精益生產(chǎn)方式JIT

1、.精益生產(chǎn)方式 JIT精益生產(chǎn)和工業(yè)工程在中國應(yīng)用的趨勢長期以來，由于傳統(tǒng)的計劃經(jīng)濟(jì)體制和在這種僵化體制下的工業(yè)生產(chǎn)方式忽視了效率、效益，致使企業(yè)乃至整個國民經(jīng)濟(jì)的運行效率和效益低下。20 世紀(jì) 80 年代以來，中國工業(yè)體制隨著改革開放發(fā)生了根本變化，新的管理思想及管理方法開始進(jìn)入中國工業(yè)領(lǐng)域。上海汽車工業(yè)總公司近年來推行以精益生產(chǎn)為主要內(nèi)容的 " 危機(jī)管理 " ，桑塔納轎車生產(chǎn)成本連年下降 5，勞動生產(chǎn)率連年提高 5。中國二汽在變速箱廠推行精益生產(chǎn) 1 年，產(chǎn)量比原設(shè)計能力翻一番， 流動資金和生產(chǎn)工人減少 50，勞動生產(chǎn)率提高 1 倍。一汽變速箱廠推行精益生產(chǎn)方式， 半年

2、中產(chǎn)值增長 44.3，全員勞動生產(chǎn)率增長37，人均創(chuàng)利增長25.1。推廣應(yīng)用工業(yè)工程（簡稱IE）和精益生產(chǎn)方式（簡稱LP）等先進(jìn)管理技術(shù)，使之與中國國情相結(jié)合，在中國已經(jīng)成為一股不可逆轉(zhuǎn)的潮流，并為中國企業(yè)進(jìn)入國際市場找到了一條捷徑。何為精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)（ Lean Production，簡稱 LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP ）的專家對日本 "豐田 JIT（ Just In Time）生產(chǎn)方式 " 的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品） ；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，

3、具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上 14 個國家的專家、學(xué)者，花費 5 年時間，耗資 500 萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的"資源稀缺 " 和"多品種、少批量 " 的市場制約的產(chǎn)物。 它是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到 60 年代才逐步完善而形成的。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是

4、一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產(chǎn)的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化 ,大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費（人力、物力、時

5、間、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產(chǎn)要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化；精益組織結(jié)構(gòu)。精益生產(chǎn)方式是圍繞著最大限度利用公司的職工、 協(xié)作廠商與資產(chǎn)的固有能力的綜合哲學(xué)體系。這個體系要求形成一個解決問題的

6、環(huán)境并對問題不斷改進(jìn)改善，要求各個環(huán)節(jié)都是最卓越的，而這些環(huán)節(jié)打破了傳統(tǒng)的職能界限。精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為：(1)、品質(zhì) -尋找、糾正和解決問題；(2)、柔性 -小批量、一個流；.(3)、投放市場時間 -把開發(fā)時間減至最?。?4)、產(chǎn)品多元化 -縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；(5)、效率 -提高生產(chǎn)率、減少浪費；(6)、適應(yīng)性 -標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；(7)、學(xué)習(xí) -不斷改善。精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)關(guān)系是人和人互相承擔(dān)義務(wù)的物質(zhì)利益關(guān)系。這種人和人的關(guān)系包括：工人和雇主、協(xié)作廠和總裝廠、協(xié)作廠之間、銷售商和生產(chǎn)廠同甘共苦。當(dāng)這一體制正常運轉(zhuǎn)時，體制中的每個成員都會產(chǎn)生積極參與和促進(jìn)不斷改

7、善的愿望。由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、生產(chǎn)力的進(jìn)步，以及大批量生產(chǎn)方式的不斷發(fā)展和完善，精益生產(chǎn)方式才有可能發(fā)揮作用。對于發(fā)展中國家來說，精益生產(chǎn)方式無需大量投資，便可將生產(chǎn)制造技術(shù)迅速提高到世界級水平，對中國也適用。精益生產(chǎn)方式認(rèn)為，生產(chǎn)活動的真正起因是用戶！大批量生產(chǎn)方式的成就，在于其極為強(qiáng)調(diào)滿足制造和設(shè)計過程的要求，從而把用戶放在次要地位，用戶和制造者的關(guān)系也未能得到足夠的重視。用戶關(guān)系受到重視，是現(xiàn)代市場發(fā)展成熟、競爭異常激烈的結(jié)果。在非常成熟的市場競爭環(huán)境下，各企業(yè)產(chǎn)品在性能、質(zhì)量成本等方面已經(jīng)相差無幾，競爭體現(xiàn)在交貨時間、售后服務(wù)等項工作上，如何抓住用戶，是各生產(chǎn)廠家關(guān)心的主要內(nèi)容。而且，

8、互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，進(jìn)一步促使技術(shù)、價格、市場等構(gòu)成成品的基本因素透明化，不同企業(yè)的同類成品之間的綜合差距很小，服務(wù)、客戶政策成為企業(yè)有特色競爭的重要基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)方式的用戶關(guān)系，是精益生產(chǎn)方式的重要組成部分，用戶（買主）被精益生產(chǎn)廠商看成是生產(chǎn)過程的組成部分而常被稱作主人，是實現(xiàn)精益銷售的前提。日本的銷售體系并未完全達(dá)到精益生產(chǎn)方式的要求，其行為在很多方面體現(xiàn)精益思想。如何實現(xiàn)精益銷售，是一個動態(tài)發(fā)展的過程，其模式也在不斷變化中。個中精髓，需要仔細(xì)體味才能明白。下面將以豐田（ Toyota）汽車公司的銷售體系為例來說明精益銷售的思想和用戶關(guān)系。豐田公司在日本有五個分銷渠道豐田、小豐田、汽車、遠(yuǎn)景、

9、花冠。這些分銷渠道是全國范圍的，通常為總裝廠所擁有。每個渠道經(jīng)銷豐田公司的全部成品的一部分（有不同的車牌和車型），它們之間的主要區(qū)別在于服務(wù)于不同的消費群體。這五個經(jīng)銷渠道的汽車都有豐田的明確標(biāo)志，設(shè)立這些渠道的目的在于發(fā)展生產(chǎn)廠商與用戶之間的直接聯(lián)系。例：廣州本田汽車公司營銷模式廣州本田汽車公司（ Guangzhou Honda Automobile Co.,Ltd. ）是廣州汽車集團(tuán)公司和日本本田技研工業(yè)株式會社合資成立的企業(yè)。 1998 年 6 月掛牌。 1999 年 3 月 26 日舉行雅閣（ Accord ）轎車下線儀式，這標(biāo)志著該公司開始進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。廣州本田采用了日本本田在世

10、界各地采用的模式建立以售后服務(wù)為中心的集整車銷售、售后服務(wù)、零配件供應(yīng)、信息反饋四位一體的特約銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，其主要宗旨是通過提供舒適的購車環(huán)境、專業(yè)健全的售后服務(wù)、純正的零部件，使用戶從購車到使用車全過程得到良好的服務(wù)，贏得用戶的信賴和滿意，吸引源源不斷的新老用戶。其主要內(nèi)容是：1. 四位一體（整車銷售、售后服務(wù)、零配件供應(yīng)、信息反饋）。2.特約店運營以售后服務(wù)為中心， 通過服務(wù)吸引和促使顧客再次購買， 通過服務(wù)確保特約店的長期穩(wěn)定的收益。3.產(chǎn)品只能在特約店內(nèi)銷售， 直接銷售給最終用戶， 并保證用戶得到滿意的服務(wù)， 以此與用戶建立相互信賴的關(guān)系。4.全國實施統(tǒng)一的銷售價格（運費另計）。5.品

11、牌專營：只能銷售廣州本田的產(chǎn)品和本田系列車型及其配件。6.現(xiàn)款提車。7.有廣州本田授權(quán)的含"H" 商標(biāo)的統(tǒng)一的CI 形象。.8.以個人用戶為主要的目標(biāo)市場。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義與大批量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)及工廠的其它部門所需人力資源，最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/2；2、新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至l2 或 2/3；3、生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1 10；4、工廠占用空間最低可減至1/2；5、成品庫存最低可減至1/4；6、產(chǎn)品質(zhì)量可提高3 倍。精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠

12、靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義；其關(guān)于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論具有重要的作用。精益生產(chǎn)管理方法上的特點1、拉動式 (pull) 準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。組織生產(chǎn)運作是依靠看板（ Kanban）進(jìn)行。即由看板傳遞工序間需求信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息） 。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時化） 。由于采用拉動

13、式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。2、全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。3、團(tuán)隊工作法（ Teamwork）每位員工在工作中不僅僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極參與，起到?jīng)Q策與

14、輔助決策的作用。組織團(tuán)隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。團(tuán)隊成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求熟悉團(tuán)隊內(nèi)其它工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。團(tuán)隊人員工作業(yè)績的評定受團(tuán)隊內(nèi)部的評價的影響。團(tuán)隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。團(tuán)隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團(tuán)隊，同一個人可能屬于不同的團(tuán)隊。4、并行工程（ Concurrent Engineering）在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成。進(jìn)程中小組成員各

15、自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。.依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代 CIM 技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進(jìn)程的并行化。精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較精益生產(chǎn)作為一種在實踐中取得成功、從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想，并非簡單地應(yīng)用了新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系。因此精益生產(chǎn)自身就是一個自治的系統(tǒng)。1、優(yōu)化范圍不同大批量生產(chǎn)方式源于美國，是基于美國的企業(yè)間關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個企業(yè)以財務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對手

16、相對待。精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序為線索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，將整個生產(chǎn)系統(tǒng)作為優(yōu)化目標(biāo)。一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時供應(yīng)。2、對待庫存的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)" 庫存是必要的惡物"。精益生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)"庫存是萬惡之源 " 。精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為 "浪費 "，同時認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對零庫存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的 " 浪費 " 。

17、基于此，精益生產(chǎn)提出了 "消滅一切浪費 "的口號，追求零浪費的目標(biāo)。3、業(yè)務(wù)控制觀不同傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的雇傭關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個人工作高效的分工原則，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來促進(jìn)與保證，同時稽核工作還防止個人工作對企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡（包括不必要的核實工作） -消滅業(yè)務(wù)中的 " 浪費 " 。4、質(zhì)量觀不同傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性

18、。其核心思想是，導(dǎo)致質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因并非概率性的，通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來 " 消除一切次品所帶來的浪費 " ，追求零不良。5、對人的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。對員工的要求在于嚴(yán)格完成上級下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的 "設(shè)備 " 。精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預(yù)，盡力發(fā)揮基層和每個人的主觀能動性， 同時強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)體系及主要項目實施精益生產(chǎn)的六個主要方面和要求分別是：1、實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)-通過 5S 活動來提升現(xiàn)場管

19、理水平。2、準(zhǔn)時化生產(chǎn) -JIT 生產(chǎn)系統(tǒng)在顧客需要的時候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來使企業(yè)實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，主要工具有：平衡生產(chǎn)周期 -單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間 Takt Time=Cycle Time 持續(xù)改進(jìn) KAIZEN （Continuous Improvement）一個流生產(chǎn) -One Piece Flow.單元生產(chǎn) Cell Production-U 型布置價值流分析 VA/VE方法研究 IE拉動生產(chǎn)與看板PULL & KANBAN可視化管理減少生產(chǎn)周期 -LEADTIME減少全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM ）快速換模（ SMED ）3、 6質(zhì)量管理原則，要貫徹于產(chǎn)品開

20、發(fā)和生產(chǎn)全過程。主要包括：操作者的質(zhì)量責(zé)任操作者主動停線的工作概念防錯系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) SO & 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) OS先進(jìn)先出控制FIFO根本原因的找出（ 5 個為什么） 5WHY4、發(fā)揮勞動力的主觀能動性，強(qiáng)調(diào) " 發(fā)揮團(tuán)隊的主觀能動性是精益企業(yè)的基本運行方式。 " 要鼓勵團(tuán)隊精神，推倒企業(yè)各部門之間的墻壁。5、目視管理。不僅是管理者，而且要讓所有員工對公司的狀況一目了然。信息充分溝通，最好的辦法是把所有的過程都擺在桌面上，使之可視化。6、不斷追求完美。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關(guān)鍵，縱然永遠(yuǎn)達(dá)不到理想的完美，即使浪費是微不足道的，進(jìn)步是點點滴滴的，也要不斷前進(jìn)！精益

21、生產(chǎn)體系的目標(biāo)（一）、精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟(jì)組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為企業(yè)的基本目標(biāo)。在市場瞬息萬變的今天，精益生產(chǎn)采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場需求的變化，及時、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴(yán)密細(xì)致的管理，通過"徹底排除浪費 "，防止過量生產(chǎn)來實現(xiàn)企業(yè)的利潤目標(biāo)。為實現(xiàn)這一基本目的，精益生產(chǎn)必須能很好地實現(xiàn)以下三個子目標(biāo)：零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷。（二）、精益生產(chǎn)的子目標(biāo)1、零庫存一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。例如，設(shè)備故障造成停機(jī)，工作質(zhì)量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以

22、動用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行，實際上整個生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹，麻木不仁，長此以往，緊迫感和進(jìn)取心將喪失殆盡。因此，日本人稱庫存是 "萬惡之源 " ，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明， 并提出 " 向零庫存進(jìn)軍 " 的口號。所以， " 零庫存 " 就成為精益生產(chǎn)追求的主要目標(biāo)之一。2、高柔性高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應(yīng)市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競爭能力。面臨市場多變這一新問題，精益生

23、產(chǎn)方式必須以高柔性為目標(biāo)，實現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。為實現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一，精益生產(chǎn)必須在組織、勞動力、設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。（ 1）、組織柔性 :在精益生產(chǎn)方式中，決策權(quán)力是分散下放的，而不是集中在指揮鏈上，它不采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu)，而是采用以項目小組為基礎(chǔ)的動態(tài)組織結(jié)構(gòu)。（ 2）、勞動力柔性 :市場需求波動時，要求勞動力也作相應(yīng)調(diào)整。精益生產(chǎn)方式的勞動力是具有.多面手技能的多能工，在需求發(fā)生變化時，可通過適當(dāng)調(diào)整操作人員的操作來適應(yīng)短期的變化。（ 3）、設(shè)備柔性 :與剛性自動化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反，精益生產(chǎn)采用適度的柔性自動化技術(shù)（數(shù)控機(jī)床與多功能的

24、普通機(jī)床并存） ，以工序相對集中，沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式，使精益生產(chǎn)在中小批量生產(chǎn)的條件下，接近大量生產(chǎn)方式由于剛性自動化所達(dá)到的高效率和低成本，同時具有剛性自動化所沒有的靈活性。3、零缺陷傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標(biāo)，一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質(zhì)量水平。其觀念是：不合格品達(dá)到一定數(shù)量是不可避免的。而精益生產(chǎn)的目標(biāo)是消除各種產(chǎn)生不合格品的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平，追求零缺陷。高質(zhì)量來之零缺陷的產(chǎn)品， "錯了再改 " 得花費更多的金錢、時間與精力，強(qiáng)調(diào) "第一次就作對 " 非常重要。每一個

25、人若在自己工作中養(yǎng)成了這種習(xí)慣，凡事先做好準(zhǔn)備及預(yù)防工作，認(rèn)真對待，防患于未然，在很多情況下就不會有質(zhì)量問題了。因此，追求產(chǎn)品質(zhì)量要有預(yù)防缺陷的觀念，凡事第一次就要做好，建立 " 零缺陷 "質(zhì)量控制體系。過去一般企業(yè)總是對花在預(yù)防缺陷上的費用能省則省，結(jié)果卻造成很多浪費，如材料、工時、檢驗費用、返修費用等。應(yīng)該認(rèn)識到，事后的檢驗是消極的、被動的，而且往往太遲。各種錯誤造成需要重做零件的成本，常常是幾十倍的預(yù)防費用。因此，應(yīng)多在缺陷預(yù)防上下功夫，也許開始時多花些費用，但很快便能收回成本。精益生產(chǎn)支柱與終極目標(biāo)"零浪費 "為精益生產(chǎn)終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PIC

26、QMDS 七個方面，目標(biāo)細(xì)述為：(1)" 零"轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費 (Productso 多品種混流生產(chǎn) )將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間浪費降為" 零"或接近為 "零"。(2)" 零"庫存 (Inventoryo 消減庫存 )將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。(3)" 零"浪費 (Costo 全面成本控制 )消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現(xiàn)零浪費。(4)" 零"不良 (Qualityo 高品質(zhì) )不良不是在檢查位檢驗

27、出來，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。(5)" 零"故障 (Maintenanceo 提高運轉(zhuǎn)率 )消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實現(xiàn)零故障。(6)" 零"停滯 (Deliveryo 快速反應(yīng)、短交期 )最大限度地壓縮前置時間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實現(xiàn)"零" 停滯。(7)" 零"災(zāi)害 (Safetyo 安全第一 )人、工廠、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查，實行SF 巡查制度。精益生產(chǎn)與工業(yè)工程（IE）工業(yè)工程IE(IndustrialEngineering)是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系

28、統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善的一門科學(xué)。IE 是實現(xiàn)精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)，是精益生產(chǎn)的重要組成部分。日本企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，運用IE 中大量的作業(yè)研究、動作研究、時間研究技術(shù)，使精益生產(chǎn)始終站在科學(xué)的基礎(chǔ)上，因此生機(jī)勃勃、卓有成效。日本企業(yè)在運用IE 方面極富創(chuàng)造性并卓有成效，使得精益生產(chǎn)不僅帶來了生產(chǎn)組織方式的質(zhì)變，而且?guī)砹水a(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量控制、內(nèi)外協(xié)作管理、與用戶關(guān)系等一連串帶根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化和企業(yè)經(jīng)營價值觀的重大改變，其中最受影響的還包括日本企業(yè)的企業(yè)文化。豐田汽車公司生產(chǎn)調(diào)查部部長中山清孝認(rèn)為，豐田生產(chǎn)方式（ JIT）就是 IE 在企業(yè)中的應(yīng)用。日本從美國引進(jìn)IE，

29、經(jīng)過半個世紀(jì)發(fā)展，形成富有日本特色的IE，即把 IE 與管理實踐緊密結(jié)合，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場管理優(yōu)化。我國企業(yè)在實施推進(jìn)精益生產(chǎn)的過程中，應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場IE 分析，從IE.分析及其普及推廣入手，進(jìn)而實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)。貫徹 ISO9000 的前道工序是IEISO9000 是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織針對產(chǎn)品（含勞務(wù)）質(zhì)量及影響產(chǎn)品質(zhì)量所有環(huán)節(jié)的保證措施所制訂的國際通用標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)貫徹ISO9000 的實質(zhì)無非是采用國際標(biāo)準(zhǔn)化組織科學(xué)制訂的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)來保證企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。 IE 是貫徹 ISO9000 的前道工序，只有通過群眾性地找問題、提問題、改善操作、優(yōu)化管理，最終對影響產(chǎn)品質(zhì)量的所有工序、環(huán)節(jié)、作

30、業(yè)都作了改進(jìn)，在這個基礎(chǔ)上制訂的標(biāo)準(zhǔn)，才是高質(zhì)量的、可操作的、有群眾基礎(chǔ)的。就事論事搞貫標(biāo)文件，很有可能是原有的、落后的、不合理的操作和管理程序的簡單描述或翻版，國內(nèi)很多企業(yè)貫標(biāo)取證后，產(chǎn)品質(zhì)量并未根本解決的事實便充分證明了這一點。因此，貫徹ISO9000 應(yīng)從 IE 基礎(chǔ)做起。零缺陷的起源被譽(yù)為全球質(zhì)量管理大師、" 零缺陷 "之父和偉大的管理思想家克勞士比，從 60 年代初提出 " 零缺陷 "思想，并在美國推行零缺陷運動。后傳至日本，在日本制造業(yè)中全面推廣，使日本的制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，并且達(dá)到了世界級水平，繼而擴(kuò)大到工商業(yè)所有領(lǐng)域。"零缺

31、陷 "又稱無缺點 ZD ，零缺陷的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進(jìn)行經(jīng)營管理， 生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)而奮斗。它要求生產(chǎn)工作者從一開始就本著嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度把工作做得準(zhǔn)確無誤，在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗、交貨期等方面的要求來合理安排，而不是依靠事后的檢驗來糾正。零缺陷強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，第一次把事情做對并符合承諾的顧客要求。開展零缺陷運動可以提高全員對產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量的責(zé)任感，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量?？藙谑勘鹊馁|(zhì)量管理四項基本原則原則一 :什么是質(zhì)量？·質(zhì)量即符合要求，而不是好。質(zhì)量的定義就是符合要求而不是好

32、。"好、卓越 " 等描述都是主觀和含糊的。原則二 :質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？·預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量·檢驗不能產(chǎn)生質(zhì)量產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗。檢驗是在過程結(jié)束后把不符合要求的挑選出來，而不是促進(jìn)改進(jìn)。檢驗告知已發(fā)生的事情太遲、缺陷已經(jīng)產(chǎn)生，不能產(chǎn)生符合項。預(yù)防發(fā)生在過程的設(shè)計階段，包括溝通、計劃、驗證以及逐步消除出現(xiàn)不符合項的可能性。通過預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，要求資源的配置能保證工作正確完成，而不是把資源浪費在問題的查找和補(bǔ)救上面。原則三 :什么是工作標(biāo)準(zhǔn)？·零缺陷，而不是 "差不多就好 "工作標(biāo)準(zhǔn)必須是零缺陷，而不是 " 差不多

33、就好 "，差不多就好是說，我們將在某些時候滿足要求，或者是每次都符合大部分要求而已。而零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)，則意味著我們每一次和任何時候都要滿足工作過程的全部要求。它是一種認(rèn)真地符合我們所同意的要求的個人承諾。如果我們要讓工作具有質(zhì)量，那么，我們決不向不符合要求的情形妥協(xié)，我們要極力預(yù)防錯誤的發(fā)生，而我們的顧客也就不會得到不符合要求的產(chǎn)品或服務(wù)了。這是 " 零缺陷 " 工作標(biāo)準(zhǔn)的重要意義。零缺陷作為一種心態(tài)：事情第一次就做對；避免雙重標(biāo)準(zhǔn)；決不允許有錯誤；非常重視預(yù)防；只有在符合全部要求時才行。.原則四 :怎樣衡量質(zhì)量？·不符合要求的代價（金錢） ，而不是指

34、數(shù)質(zhì)量是用不符合要求的代價來衡量的，而不是用指數(shù)。指數(shù)是一種把不符合項用相關(guān)的壞消息進(jìn)行軟處理的方法。不管怎樣，如果我們軟化了壞消息，那么管理者將永遠(yuǎn)不會采取行動。而通過展示不符合項的貨幣價值，我們就能夠增加對問題的認(rèn)識。不符合要求的代價：當(dāng)要求沒有符合時產(chǎn)生的額外的費用。不符合要求的代價是浪費的代價：浪費時間、人力和物資。這是不必要的代價。零缺陷與 MQM 、精益生產(chǎn)、 ISO 9000 之間的關(guān)系底層是 ISO 9000 族質(zhì)量保證體系，是支持 MQM 、零缺陷、及精益生產(chǎn)的基本條件，它相當(dāng)于汽車?yán)锏恼f明書，是指導(dǎo)性重要文件。第二層是 MQM （現(xiàn)代品質(zhì)管理體系） 。它是在 ISO9000 系列基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)型企業(yè)的品質(zhì)管理進(jìn)一步深化與控制，從經(jīng)營的角度，創(chuàng)造各部門的品質(zhì)控制與改善，是零缺陷的基礎(chǔ)。第三層 " 零缺陷 "運動，零缺陷不僅僅限于企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量要求，對于其它工作業(yè)務(wù)、供應(yīng)商同時提出零缺陷工作標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)預(yù)防過程管理。無論是企業(yè)內(nèi)部過程還是外部過程都必須符合雙方同意的承諾要求；重視預(yù)防系統(tǒng)和不符合要求的代價的計算分析，從而降低質(zhì)量成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作業(yè)