維修改造工程施工組織設計

1、.目錄第一章綜合概述第二章施工方案與技術措施第三章質量管理體系與措施第四章安全、文明管理體系與措施第五章工程進度計劃與措施第六章主要施工機械和主要測量、質檢儀器設備第七章環(huán)境保護管理體系與措施第八章成品與半成品的保護措施第九章施工總平面布置圖附表一：擬投入本工程的主要施工設備表附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力計劃表附表四、勞動力曲線圖附表五、施工進度橫道圖附表六、施工總平面圖'.第一章綜合概述本施工組織設計主要編制依據(jù)如下：（一）、維修改造項目第一標段工程招標文件（二）、施工現(xiàn)場實際情況和周圍情況（三）、工程測量規(guī)范（四）、工程測量基本術語標準（五）、廣東省維修

2、改造項目暫行辦法（六）、廣東省維修改造技術規(guī)范（修訂） （七）、廣東省維修改造技術規(guī)程（八）、雨棚平面圖（施工圖）（九）、平面圖（施工圖）（十）、設備動力平面圖（水泵房施工圖）（十一）、動力平面圖（水泵房施工圖）（十二）、工藝流程圖（十三）、國家現(xiàn)行其他相關規(guī)范、規(guī)程、標準本工程為廣東省 環(huán)市西苑片區(qū)進行微改造， 包括維修路面、 修補綠化、疏通下水道、重新布置三線、解決水壓不足等問題，總改造面積約 4500 平方米（祥見圖紙及工程量清單） 。包工、包料、包工期、包質量、包安全、包文明施工總包干的形式承包。'.第二章施工方案與技術措施一、門窗拆除（一）拆除準備工作門窗拆除工作開始前，技術

3、人員對操作工人要進行全面的安全、技術交底。使每一位施工人員都能掌握門拆除施工中應注意的各種注意事項。場地搭設：為方便前期舊門窗拆除及后期新門窗安裝，我司已經在施工現(xiàn)場搭設好了腳手架及安全防護網，以便于舊門窗的拆除工作及保護拆除人員安全問題。（二）人員布置人員準備：拆除人員預計在 30人左右。擬派經驗豐富的拆除班組進行拆除，以確保拆除進度及對現(xiàn)場成品保護。 拆除人員在門窗拆除前統(tǒng)一進場，進行統(tǒng)一調度。（三）安全防護1、施工前，先清除拆除倒塌范圍內的物資、設備；將電線、燃氣道、水管、供熱設備等干線與該建筑物的支線切斷或遷移：檢查周圍危舊房，必要時進行臨時加固；向周圍群眾出安民告示，在拆除危險區(qū)周圍

4、設禁區(qū)圍欄、警戒標志，派專人監(jiān)護，禁止非拆除人員進入施工現(xiàn)場2、搭設腳手架：為確保拆除人員及拆除成品保護，在施工現(xiàn)場搭設腳手架及安全網，以保證人員及路人的安全。（四）拆除流程'.1、準備好施工用鉗子、鏨子、螺絲刀等必要的工具。2、門窗拆除施工中，應先用螺絲刀等工具將門窗扇先卸下來，再用螺絲刀和手錘等工具將門卸下，門拆卸過程中，要一人拆卸，一人負責門窗的穩(wěn)定。 在門拆除過程中， 要用鏨子和手錘輕輕的將門窗口四周的抹灰層剔鑿干凈要特別注意不要用大錘猛砸， 這樣對墻和結構都會造成破壞，并且用力過大還容易將門窗砸掉傷人和對原有建筑物造成破壞，加大不必要的浪費，增加工程的成本。3、拆除門窗時，要

5、設置專業(yè)安全人員負責安全。并設安全指示標志。所以在門窗拆除過程中一定要注意自身安全和他人安全，同時還要加強對原有成品的保護工作。 在拆除門過程中施工人員不得大聲喧嘩，嚴禁用大錘敲打門窗或其他物件，門拆除后要輕放，嚴禁高空推倒。（五）拆除清運1、由于本工程處于市中心地帶，所以在拆除及清運過程中，應該注意對人員辦公的影響及居民的影響。所以在建筑垃圾清運過程中，應遵守文明施工要求，減少環(huán)境污染。2、受交通管制影響，本工程外運舊門窗采用中小型貨車外運，直接送至回收舊門窗公司進行處理。二、門窗更新倉庫門使用工廠生產的糧庫密閉成品門，要求生產廠家具備糧食倉房倉門生產資格的企業(yè)。門框和骨架選用優(yōu)質型鋼焊接而

6、成，面板選用彩鋼夾芯或面板選用鍍鋅板，內腔填充聚乙烯泡沫板。 面板縫'.隙和鉚釘孔處用密封膠封閉。（一）施工準備1、材料準備門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質檢驗報告書并加蓋廠家印章。門窗應進行抗風壓、 空氣滲透和雨水滲透三項性能的檢驗，其各項性能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。防腐材料、填縫材料、密封材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，且應有產品的出廠合格證。 密封條的規(guī)格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質相匹配，且具有產品的出廠合格證。 進場前應對門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。搬運時輕拿輕放，嚴禁拋擲。2、檢查門窗洞口尺寸及標

7、高是否符合設計要求。兩側連接固定片位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若不符合應提前剔鑿處理， 并應及時將孔洞內雜物清理干凈。按圖示尺寸彈好門窗中線， 并彈好室內+50cm水平線。外窗安裝前應沿建筑物全高吊線或彈窗口邊線，校核門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求， 如有問題應提前進行剔鑿處理。檢查核對型號，驗收合格后才能安裝。（二）施工工藝1、工藝流程彈線找規(guī)矩門窗洞口處理門窗洞口內埋設連接鐵件門窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點門窗安裝 門窗口四周嵌縫、填保溫材料清理 裝五金配件安裝門窗密封毛條質量檢查；2、操作工藝：門窗口的水平位置應以樓層 +50cm的水平線為標'.準，往上反，量

8、出窗下皮標高，彈線找直。保持窗下皮標高一致。洞口中心線及水平標高，彈出門窗安裝位置線，標高誤差不超過±2.5mm，各洞口中心線從頂層到底層偏差不超過±5mm，進出基準面偏差不超過± 2.5mm。周邊安裝縫隙應滿足塞縫施工和裝飾要求。一般不小于 25mm，如預留塞縫部位尺寸大于40mm或小于 15mm時，總包單位應先行對門窗洞口進行處理。窗邊結構均應進行處理（窗眉、窗檻及窗側邊均預留槽口），為保證塞縫作業(yè)尺寸，有效防止?jié)B漏及窗扇能夠正常開啟， 必須按施工方案設計塞縫的要求，根據(jù)所選鋁窗系列的型材斷面計算鋁窗的實際下料尺寸。3、墻厚方向的安裝位置 ：根據(jù)外墻和窗臺的寬

9、度，確定窗在墻厚方向的安裝位置； 如外墻厚度有偏差時， 原則上要以窗臺外露寬度一致為準，窗臺板應伸入窗的窗下 5mm為宜。門窗框兩側的防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，避免水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕門窗。門窗安裝時若采用連接鐵件進行固定時，應進行防腐處理，防止產生電化學反應，腐蝕門窗。墻面修補施工方案一： 編制依據(jù)1、?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準? GB50300-2001 2、?建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范? GB50210-2001 3、裝飾裝修施工規(guī)范GB50327-2001 二：墻面起泡及脫落部位本工程為樓梯防火通道維修，防

10、火通屋墻面飾面主要為涂料面層，現(xiàn)'.針對建筑物使用時間過久過程中出現(xiàn)的墻面起泡及脫落問題，編制專項整改施工方案， 以保證最終涂料飾面的質量?，F(xiàn)我司主要針對以下幾個墻面容易開裂的部位進行專項方案的施工。（ 1）墻面部位：。（ 2）天頂部位：1、所有頂部的陰陽角部位。2、所有轉角天頂部位。三：施工準備1、 材料11據(jù)業(yè)主選定品牌、顏色 (色卡號 )工藝要求，結合實際面積與材料的單號和損耗，正確計算備料。12檢驗進場涂料的色澤、 數(shù)量、出廠質量保證書、 說明書、合格證，并現(xiàn)場抽樣、送檢再報審，同意后才進行使用。1.3涂料工程所用的膩子料、封固底料、中層底料應與面涂料相配套；修補面漆應使用同一

11、號涂料，避免色差。1.4外觀顏色在涂裝時會受到稀釋劑用量不均的影響，現(xiàn)場操作時，調料工作應由固定的人員專門負責。欄桿除銹、噴漆施工方案一、施工準備：1. 材料：油漆的品種、規(guī)格應符合本次施工要求。2主要機具：手砂輪、砂布、鏟刀、鋼絲刷、 棉絲、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、油漆小桶、刷子等。'.二、作業(yè)條件：1、 工程每天開工前報 TOC審核確認，航班結束后經 TOC同意方可施工。2、 油漆作業(yè)場地設置臨時維護隔離，安全防護措施，有防火措施，現(xiàn)場通風良好，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。3、在不影響旅客候車的前提下，施工區(qū)域分段進行，并在施工和保養(yǎng)期間設置醒目標識。4、 露天油漆作業(yè)應選擇適

12、當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。三、操作工藝：1 、工藝流程：基面除銹清理 噴涂油漆 檢查驗收。2 、基面清理：a .油漆涂刷前，應將需涂裝部位表面的鐵銹、 焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈雨篷施工方案一、工程概況本工程為鄭州經濟技術開發(fā)區(qū)村民安置小區(qū)一期，輕鋼雨篷位于，其施工面積為, 商業(yè)部分為，由于該工程土建部分已結束，腳手架已拆除完畢，外墻保溫級外墻乳膠漆需重新切開并恢復，腳手架需重新搭建，'.所以為提高施工工程質量， 保證工程的順利進行， 特制定輕鋼雨篷施工方案如下。二、編制依據(jù)1、根據(jù)圖紙設計要求及說明；2、普通碳素鋼技術條件（GB/T700）；3、建筑

13、鋼結構焊接技術規(guī)程 ；4、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 （GB50205-95）。三、材料選擇1、鋼挑梁采用材質為Q235B；2、不銹鋼成品駁接爪型號304，規(guī)格 200mm；3、鍍鋅管采用型號32×2.5；4、成品駁接爪為不銹鋼材質；5、玻璃采用型號為6+6 淺藍色鋼化夾膠玻璃。四、施工操作步驟及工藝1、施工工藝流程施工前準備加工鋼梁及玻璃搭設腳手架將原來的保溫層、抹灰層及外墻涂料層重新切口將切口處按規(guī)格打孔固定化學螺栓鋼梁底座固定在化學螺栓上并旋緊將提前焊接好的鋼梁并經過噴砂處理進行噴漆后，焊接在鋼梁底座上將二次加固的鋼板焊接在鋼梁上和墻面固定將駁接爪底座焊接在鋼梁上矩形管按圖紙焊接

14、在鋼梁上，鍍鋅管穿入鋼梁孔中并進行焊接校正，恢復鋼梁底座并將破環(huán)的保溫層、抹灰層、油漆進行恢復'.安裝玻璃封鍍鋅管堵頭并校正、恢復交驗。2、施工操作步驟（1）施工人員配備項目經理一名，項目負責人一名，安裝負責人一名，安全人員一名，防火人員一名，玻璃生產負責人一名，玻璃安裝人員十名，焊接負責人一名，電焊工人二名，噴漆工一名，技術員二名，鋼架安裝人員二名。（2）材料準備施工前按照圖紙設計要求將所有鋼板、矩形鋼、鍍鋅管、駁接爪、電焊條、 M12 化學螺栓、油漆、玻璃購買回來，檢驗是否符合國家規(guī)范標準。（3）施工人員進行崗前培訓，做技術交底。3、加工鋼梁及玻璃將鋼板按照圖紙尺寸做好模具， 切割

15、并打孔后， 采用 2.5#天津大橋牌焊條進行焊接，并校正用磨光機進行噴砂打磨，然后噴漆，玻璃進行鋼化并加膠生產。4、搭設腳手架本工程外墻腳手架采用雙排立柱沿陽臺周圈進行搭設，立柱間距1.5m，架寬 1.5m，步距 1.6m，架子離墻 0.3m，選用 48×3.5?普通建筑用鋼管、普通建筑用鑄鐵扣件搭設。 腳手架操作層必須有180mm高檔腳板和高 1.2m 的護身欄 (兩道水平鋼管緊貼外立桿側， 用扣件扣牢)。腳手架使用荷載不大于2KN/m2 ，施工中嚴禁超栽。 腳手架必須'.由架子工專門搭設，搭設后必須經安全等驗收合格后方可使用。5、切割涂料層、保溫層、抹灰層將原來已經施工完

16、畢的涂料層、保溫層、抹灰層等切開大于鋼梁底座 100mm 左右（以便固定底座） 。6、固定化學螺栓將電動工具按照底座孔眼進行打孔，打孔后用化學螺栓專用工具毛刷進行清理干凈并將化學螺栓藥液噴入打孔中，固定化學螺栓。7、固定底座化學螺栓固定后，將鋼梁底座固定在化學螺栓上，并擰緊螺絲、校正。8、焊接鋼梁鋼梁底座固定后，然后將焊接好的鋼梁平衡的焊接在底座上，并且進行平衡樣正。9、鋼梁與底座焊接完成后，再將二次加固鋼板焊接在鋼梁上，并固定在墻體上，并校正。10、焊接駁接爪鋼梁校正以后，將駁接爪底座焊接在鋼梁上，并注意間隔距離。11、鍍鋅管、矩形管焊接按照要求商業(yè)部分將鍍鋅管穿入鋼梁事先打好的孔中并且焊接

17、，住宅部分將矩型管焊接在鋼梁的外接頭處，并且打磨光滑。12、校正、恢復鋼梁底座、油漆、保溫層、涂料層將鋼梁校正并且鍍鋅管和矩型管焊接工作完成后，將原來鋼梁焊'.接部分重新用油漆恢復，保溫層、抹灰層、涂料層全部恢復原樣。13、玻璃安裝前段工作完成后， 將生產的玻璃按照圖紙設計要求尺寸固定在鋼梁上面的駁接爪上，然后根據(jù)坡度用駁接螺絲進行調節(jié)， 待玻璃高度、平整度調節(jié)完成后，在用結構膠進行打膠、密封并且光滑平整。14、封閉鍍鋅管堵頭并校正檢查玻璃安裝完成、密封膠完成后，將鍍鋅管用塑料堵頭進行封閉，并且檢查、校正、恢復。15、交驗。五、施工注意事項1、施工人員必須正確佩戴安全帽。2、高空作業(yè)、

18、危險區(qū)施工系好安全帶。3、施工焊接時注意防火防電。六、工程質量保證措施1、安全施工措施為了保證該工程的安全工作，特制訂如下保證措施（ 1）在公司的具體領導下，委派專職安全員一名具體分管該項工作。（ 2）選派高素質的施工人員具體施工該工程，公司定期召開安全工作會議，對安全工作定期檢查。（ 3）建立健全安全生產責任制， 分工明確，責任到人。（對安全工作做的好的個人將給予獎勵，對有隱患和不重視安全工作的個人進行罰款直至開除。）'.（ 4）嚴格按照國家技術規(guī)程組織施工，安全防護用品和安全保護齊全。（ 5）定期組織工地安全大檢查并做好總結工作，發(fā)現(xiàn)質量隱患及時處理，堅決把質量隱患消除在萌芽狀態(tài)。

19、2、文明施工措施（ 1）施工現(xiàn)場門前實行“三包” 。（ 2）工地指定一名衛(wèi)生員負責工地衛(wèi)生。（ 3）進場材料和施工機具分類推放整齊。水電1、管道安裝工程內容：管道放線、支吊架安裝、干管、立管安裝、支管安裝、閥件安裝、附件安裝、防腐保溫。管道避讓：給水、采暖管讓排水管道，給水管讓采暖管道，管徑小的讓管徑大的管道， 壓力管道讓非壓力管道， 各工序之間必須合理配置，確定和調整本工程管道走向及支架位置。（1）管道絲接：1）絲接用于給水管。2）根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。3）采用電動套絲機， DN25mm以上要分兩次進行，長管套絲時，管后端要墊平。4）管道螺紋連接應在內外螺紋間加適當填料，

20、一般采用白厚漆加油麻絲，也可使用生膠帶。'.5）安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出 23 牙螺紋，并清除剩余填料。（2）管道焊接1）焊接管道時，管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。2）鋼管切割時，其割斷面應與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度。3）管材壁厚在 5mm 以上時，應切割坡口，保證充分焊透。坡口成形可采用氣焊切割或坡口機加工，但應清除渣屑和氧化鐵， 并用銼刀打磨，直至露出金屬光4）管道焊接時，將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊固定。5）管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊后用角尺找正，找平后再焊接。法蘭盤應兩面焊接，其內側焊接不得突出法蘭

21、盤封閉面。6）法蘭要垂直于管子中心線，表面要互相平行，法蘭襯墊不得凸入管內，連接法蘭的螺栓規(guī)格應與法蘭配套，螺桿凸出螺母長度不得大于螺桿直徑的 1/2 。7）法蘭襯墊要按照圖紙和規(guī)范要求選用，冷水系統(tǒng)采用橡膠墊，熱水系統(tǒng)采用石棉橡膠墊。（ 3）排水 PVC 管1）按實測樣圖選定合格的管材和管件，預制管段。預制的管段配制完成后，按樣圖核對節(jié)點間尺寸。2）PVC 管與鑄鐵管連接時，應將PVC 管打磨，磨毛后再與鑄鐵管'.粘接。3）將材料和預制管段運至安裝地點，按予留管口位置及管道中心線，依次安裝管道、管件和伸縮節(jié)，并連接各管口。4）橫干管上伸縮節(jié)的設置，根據(jù)計算伸縮量確定，橫支管上合流配件

22、至立管超過 2m 應設伸縮節(jié)，且伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m ，管端伸入伸縮節(jié)處予留的間隙為夏季：510mm ，冬季：1520mm 。5）承插口粘接完畢后，加工擠出的膠粘劑，用棉紗或布蘸清潔劑擦拭干凈。（ 4）PPR 管1）確認圖紙：為進行準確施工，先要通過圖紙掌握管道，附件等的品名、規(guī)格長度、數(shù)量、位置等。2）使用截斷機，按使用長度截斷，斷面同管軸成直角。如用鋸或其它方法截段后熔接，會因截斷面不平使熔接部位出現(xiàn)空隙。3）用熔接機加熱管和附件， 先清除管及附件上的灰塵及異物，當熔接機升溫至 260 后，把管段及附件放入加熱5 秒。4）熔接管和附件加熱 5 秒后取出，將管和接管附件豎直對準持

23、續(xù)按壓10 秒以上，再進行 2 分鐘以上的冷卻。5)安裝前水壓測試在安裝前要先在施工現(xiàn)場進行一次水壓測試，以確認其熔接狀態(tài)是否良好（最低水壓： 10kg/m2 ）通過水壓測試要清除熔接不良部分。'.6）管道搬運及連接搬運時不要碰到尖銳部分，以防管破損。與其它配管材料的連接，用膠布包卷PPC 管的附帶管件或鋼管、銅管的絲頭一至二圈后，再用密封膠帶十至十五圈連接。7 ）管道固定用 U 型管卡把管道固定在支架上，管卡與管道間加橡膠墊。8）安裝后水壓試驗在管道及附件全部安裝完畢后，進行系統(tǒng)水壓試驗， 確認全部管道是否漏水。2、水壓試驗1）、管道隱蔽前，相應管段要進行隱蔽前水壓試驗。2）、系統(tǒng)安

24、裝完畢后，要進行系統(tǒng)水壓試驗，整個系統(tǒng)試壓前可進行分段試驗。3）、試壓壓力要符合設計規(guī)定，試壓地點應在系統(tǒng)低點，如放在高處，則試驗壓力減掉相應的靜水壓力。4）、隱蔽試壓、設備試壓使用手動試壓泵，系統(tǒng)試壓使用電動試壓泵。5）、試驗時，將壓力緩慢升至試驗壓力觀察有無滲漏、變形，然后將壓力降至工作壓力，保持10min ，壓力降符合規(guī)定為合格6）、若氣溫低于5 ，應把門窗封閉，必要時采取保溫等措施。試壓合格，把系統(tǒng)內的水排除干凈。3、系統(tǒng)沖洗'.1）管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后，調試前進行。2）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于

25、被沖洗管道截面的60% ，排水管應接至排水井或排水溝內。3）以系統(tǒng)最大的設計流量進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。4）系統(tǒng)沖洗前應將管路上的過濾裝置、有關閥門泄掉，至沖洗合格后再裝上。4、系統(tǒng)調試系統(tǒng)調試是在系統(tǒng)全部安裝完畢且試壓、沖洗合格后進行的綜合試驗。系統(tǒng)調試前，必須編制詳細調試方案，分部分段分項的進行。關鍵部位設專人看護。第八章電氣安裝工程施工準備（ 1）、熟悉施工圖紙及相關土建、水暖圖紙，核對預埋洞孔，做出配合施工計劃。（ 2）、編制施工技術方案以及設備、材料加工計劃，準備施工工具、施工設備。（ 3）、向施工人員做好安全、技術交底。電氣配管（ 1）、配管：

26、電線管必須是質量合格并且符合國家規(guī)定的產品，鍍鋅管應無扁壓，劈裂現(xiàn)象， 管內無毛刺，管路敷設時如有下列情況應'.加接線盒：A、直線超過 30 米時；B、有一個彎，長度超過20 米時；C、有兩個彎，長度超過15 米時；D、有三個彎，長度超過8 米時；（ 2）、鐵管接頭使用管箍時跨焊接地線，管與盒的連接也必須焊接地線。（ 3）、鋼管進入開關盒、接線盒、配電箱時應采用螺母連接固定。（ 4）、必須嚴格按圖紙和規(guī)范施工，管路配完后應對照圖紙檢查，無誤后，請監(jiān)理或業(yè)主驗收并做好記錄。 當土建打砼時必須有人看護。管內穿線管內穿線應流暢，管內不得有接頭、扭結現(xiàn)象 ,導線絕緣必須良好，不受損壞，接頭應在

27、接線盒內，并且焊錫飽滿，包好絕緣電布，其絕緣程度不得低于原有強度。 導線穿完后進行絕緣測試， 其阻值不得小于 0.5 兆歐，并做好記錄。一、室內外給水工程1、材料選擇：室外給水管道采用DN 80 者用鋼塑復合管，連接方式采用絲扣連接、DN 100 者用鍍鋅鋼管，連接方式采用絲扣或法蘭連接。室內給水管道立管采鋼塑管，'.連接方采用絲扣連接、支管采用鋁塑管，管件連接。室內給水工程在土建施工時，根據(jù)施工圖紙預埋管道穿剪力墻或梁的防水套管。室外給水管道埋地管道在道路施工前，進行全面施工。2、施工順序：、室外給水系統(tǒng)：施工準備清掃管膛管材、管件、閥門、消火栓就位管道安裝水壓試驗管道沖洗回填土方；

28、、室內給水系統(tǒng)： 安裝準備預制加工泵房機械設備及配管安裝鋼制生活水箱制作與安裝干管安裝立管安裝(水表、閥門 )支管安裝管道試壓管道水沖洗配水設備安裝管道防腐和保溫。二、室內外排水工程1、材料選擇：室內排水管道采用 PVC-U 塑料排水管，承插粘連式接頭。室外排水管道采用 PVC-U 雙壁波紋管，“ U”橡膠接口。室內排水工程在土建施工時，根據(jù)施工圖紙預埋防管道穿剪力墻與梁的防水套管。室外排水管道在道路施工前，進行全面施工。2、施工順序 :'.(1) 、室內生活排水系統(tǒng)：防水套管安裝安裝準備管道預制干管安裝立管安裝橫管安裝器具連接管安裝閉水試驗衛(wèi)生器具安裝系統(tǒng)調試、驗收。(2) 、室外排

29、水管道系統(tǒng) : 施工準備管道安裝砌檢查井管道滿水試驗管道沖洗回填夯實。三、低壓電氣安裝1、材料選擇：本電氣安裝工程線管采用熱鍍鋅鐵線管，絲扣連接。正負零下電線管暗敷于結構內。正負上的電線管敷設在裝飾夾層內。電線采用 BVV 線，電纜采用 VV。低壓開關柜向各層電箱供電采用低壓封閉式母線槽。燈具采用日光燈，安裝方式吸頂安裝或嵌入式安裝。需要暗敷的電線管，施工時按施工圖紙要求進行施工， 配合土建施工進度進行施工，施工完畢， 繪好竣工圖及隱蔽簽證。燈具安裝配合土建扇灰后安裝。(2) 、施工順序 :安裝準備線管、線槽安裝 線路各種電線、電纜與母線槽敷設 電線電纜絕緣電阻測試電箱、開關、插座安裝燈具安裝

30、系統(tǒng)調試、開通。四、防雷工程1、材料選擇：本防雷安裝工程引下線采用柱對角筋引下線安裝。人工均壓環(huán)采用-40 ×4mm 鍍鋅扁鋼。天面避雷網與避雷針采用 12 鍍鋅圓鋼安裝。'.均壓環(huán)焊接采用結構圈梁面筋焊接連接。 防雷安裝工程的預埋部分要配合土建施工施工順序由下往上施工， 施工完畢，要及時繪好竣工圖與隱蔽工程簽證記錄。2、施工順序 :安裝準備基礎防雷接地安裝避雷引下線安裝避雷網安裝避雷針安裝接地裝置系統(tǒng)調試。第二節(jié)室內給水工程室內給水工程干管、立管采用鋼塑管、支管采用鋁塑管。一、安裝準備1、認真熟悉圖紙。根據(jù)施反封建工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。 參看

31、有關專設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2、配合土建預留、預埋。安裝圖上有的而土建圖上未設計的，由安裝單位負責配合土建預留、留埋，但開工前應與土建協(xié)商劃分清楚，明確各自的范圍與責任， 以免發(fā)生錯誤和遺漏。 在配合土建預埋作業(yè)中，要進一步核對位置和尺寸，確認無誤后，經土建、安裝雙方施工人員與監(jiān)理公司的現(xiàn)場監(jiān)理工程師辦理簽證手續(xù)，再進入下一道工序。在澆灌混凝土過程中， 安裝單位要有專有監(jiān)護，以防預埋件移位和損球。管道穿地下室剪力墻、基礎、梁、樓板，配合好土建預埋防水套管。'.3、管位確位。確

32、定管道位置要先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，正確地按圖紙（或標準圖）要求的幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地溝。等支架牢固（或地溝開挖合格）后，方可以安裝。立管用線附吊掛在立管的位置上，用“粉袋” （灰線包）在墻上彈出垂直線。依次埋好立管卡。 凡正式建筑物的管道固定支架不準使用鉤釘。二、預作加工管道安裝一般采用就地加工安裝。如果是幾何尺寸相同的成批的管段，場地加工困難，也可采用集中加工再到位安裝。管道安裝中，要預先對管段長度進行測量，并計算出管子加工時下料尺寸。按設計圖線畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置上做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確

33、的尺寸， 記錄在施工草圖上， 然后按草圖測得的尺寸算出管段的下料長度，之后進行斷管、套絲、上管件、調直、校對，按管段分組編號。 管子下料長度要除去閥件和管件的占用長度，并加上螺紋擰入配件內或插入法蘭內的長度。1、管道下料方法：鋸割：即用手鋸切斷鋼管或鋁塑管。 在使用細齒鋸條時， 因齒距小，只有幾個鋸齒同時與管壁的斷面接確， 鋸齒吃力小，而不致卡掉鋸齒，較省力，但切割速度慢，用于切斷 DN40 以下的管材。使用粗齒鋸條時，鋸齒與管壁面接觸的齒數(shù)較少，鋸齒的吃力量大，容易卡掉鋸'.齒，較費力，但切割速度快，適用于DN50 150 的鋼管。為了防止將管口鋸偏， 可在管壁上預先劃好線。 劃線一

34、般用整齊的厚紙板或油氈樣板緊緊包裹在管壁上， 用石筆或鉛筆在管子上沿樣板畫一圈又即可。切斷時，鋸條應保持與管子軸線垂直，才能使切口平直。如發(fā)生鋸偏時，應將鋸弓轉換方向再鋸。鋸口要鋸到底部，不應把剩下的一部分折斷，以防管避變形。使用電鋸切割時， 將管子固定在鋸床上，鋸條對準切割線即可切斷。磨割：使用砂輪切割機切割，工效比手工鋸割可提高10 以上。切斷管子斷面光滑，但飛邊要用銼刀除去。刀割：用管子割刀切斷管子，一般用切割 DN50 以下的管子。切斷的管子斷面較平直， 但缺點是受擠壓管徑縮小， 因此須用鉸刀刮去其縮小部分。氣割：利用氧氣 乙炔焰切割，一般用在 DN100 以上的鋼管上，但鍍鋅鋼管不充

35、許用氣割。不論采用哪種方法切割管子，基切口表面都應平整，不得有裂紋、重皮。如有毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等都應清除。切口平面偏差為管徑的 10% ，但不得超過 3mm 。2、管道螺紋連接：加工管螺紋，也稱套絲，有手工套絲和機械套絲兩種。手工套絲：手工套絲是把加工的管子固定在管子臺虎鉗上，需套絲的一端管段應伸出鉗口外150mm左右。把鉸板裝置放到底，并把活動標盤對準固定標盤與管子相應的刻度上。上緊標盤固定把柄， 隨'.后將后套推入管道至扳牙齊平，關緊后套（不要太緊，能使鉸板轉動為宜）。人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉動鉸板把手。 當扳牙進入管子兩扣時，

36、在切削端上加點機油潤滑并冷扳牙，然后人可站在右側繼續(xù)均勻用力旋轉扳把， 使扳徐徐而進。為了使螺紋連接緊密， 螺紋加工成錐形。 螺紋的錐度是利用套絲過程中逐漸松開拆扳牙的松螺螺絲來實現(xiàn)的。螺紋加工達到規(guī)定的長度時，一邊旋轉套絲，一邊松開松緊螺絲。為了操作省力及防止扳牙過度磨損，不同管徑應有不同的套絲次數(shù)，DN32 以下最好兩次套成， DN32 50 可分 23 次；DN50 以上必須在 3 次以上。嚴禁一次完成套絲。套絲時，第一次或第二次鉸板的活動標盤對準固定標盤刻度時， 要略大于相應的刻度。 螺紋加工長度可按下表施工：管子公稱直短螺紋長螺紋DN項長連接閥門的螺絲長次度絲扣數(shù)長度絲扣數(shù)度(mm)

37、（mm）(in)(mm（牙）(mm)（牙）)1151/21485028122203/4169653013.532511886026154321(1/4209652817'.10% 。.)1(1/25402210703019)6512(1/27652712853723.5)8826在實際安裝中，當支管要求有坡度時，遇到的管件螺紋不端正，則要求有相應的偏扣，俗稱“歪牙”，歪牙的最大偏離不能超過 150 。歪牙的操作方法是將鉸板套進管子一、 兩扣后，把后卡爪扳根據(jù)所需的偏度略為松開，使螺紋向一側傾斜，這樣套成的螺紋即成“歪牙”。機械套絲：使用套絲機套絲前，應首先進行空負載試車，確認運行正常可

38、靠后方可進行套絲工作。套絲機一般以低速進行工作， 如有變速箱者， 要根據(jù)套出螺紋的質量情況選擇一定的速度，不得逐級加速，以防“爆牙”或管端變形。套絲時，嚴禁用錘擊方法旋緊或放松背面擋腳，進刀手把和活動標盤。長管子套絲時，管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩地退出， 防止碰傷螺紋。套絲的次數(shù)： DN25 以上要分兩次進行， 切不可一次套成， 以免損壞扳牙或產生 “爆牙”。在套絲過程中要有機油潤滑和冷卻。管子螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的'.管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加適當?shù)奶盍?。室內給水管道一般采用油麻絲和白厚

39、或生料帶。安裝時，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維（或者用生料帶），然后從螺紋第二扣開始沿螺紋順時針方向（與螺紋擰緊方向一致）進行纏繞，纏好后表面沿螺紋第二扣開取沿螺紋順時針方向（與螺紋擰緊方向一致） 進行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆（生料帶不需涂白厚漆），然后用手擰上管件，再用管子鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把填料從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，尾螺紋要露出 23 牙，并清除外露的填料。三、泵房機械設備與配管安裝1、水泵安裝：本工程給水加壓設全自動生活供水設備一套 （主泵二臺、補壓泵一臺、氣壓罐一個）。 全自動變頻調速生活供水設備設

40、水池溢流報警、低水位報警及低水位停泵控制； 供水設備由設于十八層衛(wèi)生間吊頂內的壓力開關控制，壓力開關設定值為 0.08Mpa.所有水泵的基礎均高 300, 須待水泵定貨后根據(jù)水泵地腳螺栓的尺寸現(xiàn)場搗注及預留螺栓孔。生活變頻調速供水設備水泵與氣壓罐底座自帶槽鋼， 安裝時把槽鋼直接安裝在基礎面上找平即可。應做防震措施。水泵在安裝過程中，應同時填寫“水泵安裝記錄”并做好一切驗收手續(xù)。2、水泵配管：'.在水泵的二次灌漿混凝土強度達到 75% 以后，水泵經過精校后，可進行配管安裝。配管時，管道與泵體連接不得強行組合連接，且管道重量不能附加在泵體上。水泵一般采用自灌式吸水，吸水管應加減振器。加壓泵

41、可不設減振裝置，但恒壓泵應加減裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式止回閥。 水泵配管安裝順序為止回閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，測量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。所有水泵出水管均在蝶閥與止回閥之間的短管上設壓力表一個。止回閥前亦安裝壓力表一個。配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。3、試運轉： 試運轉前的檢查：驅動裝置已經過單獨試運轉， 其轉向應與泵的轉向一致； 各緊固件連接部位的緊固情況，不得松動；潤滑狀

42、況良好，潤滑油或沒脂已按規(guī)定加入；安全保護裝置是否齊備、可靠；盤車靈活，聲音正常； 無負荷試運轉：全關閉入口閥門，全關閉出口閥門；開啟泵的傳動裝置，運轉 1 3 分鐘后停車；無負荷運轉的標準： 1、運轉中無不正常的聲響， 2、各緊固部分無松動現(xiàn)象，軸承無明顯的升溫。'. 負荷試運轉：負荷試運轉應由建設單位派人操作， 安裝單位參加。 在無負荷試運轉合格后進行。負荷試運轉的合格標準是：設備運轉正常，系統(tǒng)的壓力、流量、溫度和其它要求符合設備文件的規(guī)定；泵運轉無雜音；泵體無滲漏；各緊固部件無松動；滾動軸承溫度不高于 750C ，滑動軸取溫度不高于 700C ；軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量滲

43、漏 （每分鐘不超過 10 20 滴）；電動機的電流不超過額定值；安全保護裝置靈敏可靠；設備運轉振幅符合設備技術文件規(guī)定或規(guī)范規(guī)定； 試運轉后（在設計負荷下連續(xù)不應小于 2 小時），應做好下列工作：關閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門；放盡泵內積水；采取保護措施，將試車過程中的記錄整理好填入“水泵試運轉記錄”表，并做好一切驗收手續(xù)。四、鋼制生活水箱安裝本工程生活給水箱安裝在地下負二層， 容量為 30m3 。水箱采用鋼板現(xiàn)場制作，鋼板的厚度不小于 4mm 。水箱制作過程注意焊口的質量，保證水箱的密封性。水箱制作好后涂防銹底漆兩遍、面漆兩遍。五、管道安裝管道安裝應結合具體條件，合理安排順序。一般為先地下、

44、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。當管道交叉中發(fā)生矛盾時，應小管讓大管，給水管讓排水管，支管讓主管。（一）干管安裝：'.埋地干管安裝時，首先確定干管的位置、標高、管徑等，正確地按設計圖紙規(guī)定的位置開挖土（石）方至所需深度，若未留墻洞，則需要按圖紙的標高和位置在工作面上劃好打眼位置的十字線，然后打洞；十字線的長度應大于孔徑， 以便打洞后按剩余線跡來檢驗所定管道的的位置正確與否。 埋地總管一般應坡向室外， 以保證檢查維修時能排盡管內余水。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1m ；室內給水管與排水管平行敷設時，兩管間的最小的水平凈距為 500mm 。交叉鋪設時，垂直凈距為 150

45、mm ，給水管應鋪設在排水管上方；如給水管必須鋪設在排水管下方時必須加套管，套管長度不應小于排水管管徑的 3 倍。煤氣管道引入管與給水管道及供熱管道的水平凈距不應小于 1m 。埋地管道安裝后要試壓、 防腐，在回填土之前，要填寫“隱蔽工程記錄” 。地上干管安裝時， 首先確定干管的位置、 標高、管徑、坡度、坡向等。正確地按圖示位置、 間距和標高確定支架的安裝位置， 在安裝支架的位畫出長度大于孔徑的十字線， 然后打洞埋支架， 也可以采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定支架。水平支架位置的確定和分配可彩以下方法：先按圖紙要求測出一端的標高， 并根據(jù)管段長度和坡度定出另一端的標高，兩段標高確定之后， 再用拉線的方

46、法確定出道中心線（或管底線）的位置，然后按圖紙要求或下表的規(guī)定和分配管道支架。鋼管管道支架的最大間距'.15 20公稱直徑00支架1.2.4.保溫管2233 4 4567最555大間不保溫 2.3.4.6.9.距345 6 678管55555（m）埋支架的孔洞不宜過大，且深度不得小于 120mm 。支架的安裝應牢固可靠，成排支架的安裝應保證其支架項面處在同一水平面上， 且垂直于墻面。裝好的支架，應使埋固砂漿充分牢固后方可安裝管道。管道支架一般在地面制作， 支架上的孔眼宜在鉆訂鉆孔， 若鉆孔有困難可采用氣割， 但必須將孔洞上氧化物清除干凈， 以保證支架的潔凈美觀和安裝質量。 支架下料宜采有鋸斷的方法， 如用氣割保證美觀和質量。干管安裝，一般可在支架安裝完畢后進行。 可先在主干管中心線上定出各分支主管的位置， 標出主管的中心線， 然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行預制和預組裝（組裝的