數(shù)控銑床中級工試題

1、判斷題2、在試切合加工中，刃磨刀具和更換刀具后不需要修改刀補值。（X）3、固定循環(huán)指令G73-X-Y-Z-R-Q-F中 Z 表示鉆孔深度。 （ ）4、位置精度較高的孔系加工時，特別要注意孔的加工順序的安排。（）5、利用一般計算工具，運用各種數(shù)學方法人工進行刀具軌跡的運算并進行指令編程稱為 CAD/CAM編程。（ X）1、用立銑刀和鍵槽銑刀加工封閉溝槽時，為便于下刀，均需事先鉆好落刀孔。（ X）6、在加工順序安排中，一般先鉆孔，再加工平面和其它尺寸。（ X）7、地址符 T 對應的功能是指令主軸轉速。（ X ）8、機床坐標系的原點稱為機床原點。（ ）9、鉸孔的切削速度與鉆孔的切削速度相等。（ X）

2、10、刀具的補償功能由 F 代碼來實現(xiàn)。（ X）11、主軸停止功能按鈕在自動狀態(tài)（包括單步）起作用。（ X）12、 M04功能是主軸反轉，該代碼啟動主軸以逆時針方向旋轉。（）13、 G01 代碼是直線插補功能代碼，它屬于非模態(tài)代碼。（ X）14、單段選擇按鈕在編輯狀態(tài)起作用。（ X）15、 V 形架用于工件外圓定位，其中，長V 形架限制8 個自由度。（ X）16、機床油壓系統(tǒng)過高或過低可能是油壓系統(tǒng)泄露所造成的。（ X）17、測量軸徑時，應選用萬能工具顯微鏡。（ X）18、機床主軸潤滑系統(tǒng)中的空氣過濾器每年檢查即可。（ X）19、測量復雜輪廓形狀零件時，應選用萬能工具顯微鏡。（ X）20、量塊

3、組中量塊的數(shù)目越多，累積誤差越小。（ X）21、在用千分尺測量時，應仔細校正零位，以消除測量工具的讀數(shù)誤差。（ ）22、機床主軸潤滑系統(tǒng)中的空氣過濾器必須每周檢查。（ ）23、導軌潤滑油箱應每周檢查一次。（ X）24、局部視圖中，用波浪線表示某局部結構與其它部分斷開。（）25、對于未淬硬的平面，精銑時，一般能達到的精度為 IT7IT9,表面粗糙度為Ra6.3Ra1.6um。（ ）26、銑削中心是在數(shù)控銑床的基礎之上增加了刀庫等裝置（）27、 G41 后面可以跟 G00,G01,G02,G03 等指令。（X）28、在鏡像功能執(zhí)行后，第一象限的順圓G02 到第三象限還是順圓。 （ X）29、刀具長

4、度補償存儲器中的偏置值既可以是正值，也可以是負值。（）30、回零操作是使機床回到機械零位。（ X）31、 G68 指令只能在平面中旋轉坐標系。 （）選擇題1、表示主軸反轉的指令是（C ）。A、M90 B 、G01 C、M04D、G912、下面引起在半徑補償時產(chǎn)生過切現(xiàn)象的原因中哪一個是錯誤的（D）A 、加工半徑小于刀具半徑B 、 被銑削槽底寬小于刀具直徑C、 加工比刀具半徑小的臺階D 、刀具伸出過長3、某數(shù)控機床的坐標系中，X 方向水平向右， Y方向垂直于紙面向內(nèi)，則Z（ A）。A、豎直向上B、豎直向下C 、水平成45 度 D 、方向不唯一4、六點定位原理是指工件的多少個自由度全部被限制，使它

5、在夾具中只有唯一的位置（B）。A、18個 B、6個 C、56個D、5個5、下列表示直線插補的指令是（C）。A、G90 B 、 G00 C、 G01D、 G916、某系統(tǒng)在工作臺處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于（C）。A 、開環(huán)伺服系統(tǒng)B、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)C 、閉環(huán)伺服系統(tǒng)D 、定環(huán)伺服系統(tǒng)7、常用地址符H、 D的功能是。（ C）A、輔助功能 B 、子程序號C、偏置號D 、參數(shù)8、當工件具有相對某一軸對稱形狀時可利用什么方法和子程序的方法：（ A）A、鏡像功能B 、鉆孔循環(huán)C、鏜孔循環(huán)D、螺紋循環(huán)9、在銑削加工余量不大且加工精度要求不高的平面時，可按哪種方法進行加工。（ A）A、一次銑去全部余量B 、先

6、粗后精C 、除梯銑削D、粗銑 - 半精銑 - 精銑10、精磨的余量為多少毫米（D）。A、2.1B、1.1 C 、0.79D 0.111、下列表示快速進給、定位的指令是（C）。A、G90B 、G01 C、G00 D G9112、當加工程序需要使用幾把刀時，因為每把刀具長度總會有所不同，因而需用（A）A、刀具長度補償B 、刀具半徑補償C、刀具左補償D 刀具右補償13、下列哪個指令表示絕對方式指定的指令（A）。A、G90B、G18 C、G19D、 G2014、加工中心按照主軸結構特征分類，可分為（ B ）和可換主軸箱的加工中心。A、鏜銑 B 、單軸、雙軸、三軸 C 、鉆削、雙軸 D 、五面加工中心、

7、復合加工中心15、常用地址符（A）代表刀具功能。A、TB、RC、SD、Y16、數(shù)控功能較強的加工中心加工程序分為（C）和子程序。A、大程序B、小程序 C 、主程序D、宏程序17、加工通孔時加工深度一般至少要超出孔底平面（A） mm的距離，主要是保證全部孔深都加工到尺寸，鉆削時還應考慮鉆頭鉆尖對孔深的影響。A、 D(鉆頭直徑 ) B 、0.3D C 、2D D、 218、加工中心的自動換刀裝置由刀庫、（ C）組成、A、機械手和控制系統(tǒng)B 、主軸和控制系統(tǒng)C、機械手和驅動機構D 、控制系統(tǒng)19、無論主程序還是子程序都是有若干（A）組成。A、程序段B 、坐標 C 、圖形D、字母20、在立式銑床上利用

8、回轉工作臺銑削工件的圓弧面時，應轉動（B）來找正圓弧面中心與回轉工作臺中心重合。A、工作臺B、主軸C 、回轉工作臺D、百分表21、工作坐標系的原點稱為（B）。A、機床原點B、工作原點C 、坐標原點D初始原點22、加工中心在設置換刀點時應遠離工件，這是為了（B）。A、刀具移動方便B 、避免與工件碰撞 C、測量的方便D、觀察的方便23、刀具直徑為8mm的高速鋼立銑刀銑削鑄鐵件時，主軸轉速為1100r/min, 切削速度為（ B）。A、 90mm/min B 、 28mm/min C、 2.3m/min D 、10m/min24、辦事公道是指從業(yè)人員在進行職業(yè)活動時要做到（A）。A、追求真理，堅持原

9、則B 、有求必應，助人為樂C、公私不分，一切平等D 、知人善任，提拔知己25、刀具長度偏置指令中，G44表示（A、左向偏置 B 、右向偏置 C、正向偏置26、刀具半徑補償指令中， G41代表（A、刀具半徑左補償 B 、刀具半徑右補償D ）。D 、負向偏置A ）。C、取消半徑補償D、選擇平面27、利用刀具半徑補償可以（A）。A、簡化編程B 、使編程復雜C、不用編程D 、進行任意編程28、加工中心執(zhí)行順序控制動作和控制加工過程的中心是（C）A、數(shù)控系統(tǒng)B 、主軸部件C、 PLC D、自動換刀裝置29、 G01X100Z50F30中 X 表示：（ A）。A、坐標尺寸地址B 、非尺寸地址C 、程序號地

10、址D 、進給功能地址30、球頭銑刀的球半徑通常（B）加工曲面的曲率半徑。A、大于B 、小于 C、等于D 、不一定31、加工中心的最大特點是（B），即靈活、通用、萬能，可加工不同形狀的工件。A、精度高B 、工序集中C、高柔性D 、效率高32、下列代碼中，不同組的代碼是（D）。A、 G01 B、G02 C、 G03 D 、G0433、以下功能指令中，與M00指令功能相類似的指令是（A）。A、 M01 B 、 M02 C、M03 D、M0434、在 FANUC系統(tǒng)的刀具補償模式下，一般不允許存在連續(xù)（B ）段以上的非補償平面內(nèi)移動指令。A、1B、2C、3D、435、 G55 與下列（ C） G代碼用

11、法及定義相同。A、 G52 B 、 G53C、G54 D、 G5036、 G04 S_表示（ B）。A、暫停時間（ s） B 、暫停主軸轉數(shù) C 、暫停時間（ min） D 、暫停時間（ h）37、 G02/G03X_Y_I_J_ 表示用（ A）編寫的圓弧程序。A、圓弧終點和圓心B 、圓心角和圓心C 、圓心角和圓弧終點D 、半徑和圓弧終點38、 FANUC系統(tǒng)中，高速深孔鉆削循環(huán)功能指令的G代碼是（ A）。A、 G73 B 、 G83C 、G74D 、G8439、 FANUC系統(tǒng)中，已知H01中的數(shù)值為11，執(zhí)行程序段“ G90G44G00Z-18.0H01”后，刀具實際運動到的位置是（C）。

12、A、 Z-18.0B、 Z-7.0C、Z-29.0D、 Z-25.040、數(shù)控銑床精加工輪廓時應采用（B）。A、切向進刀B、順銑C 、逆銑D、法向進刀41、加工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常見的是（B）零件。A、支架類B、箱體類C 、盤、套、板類D 、凸輪類42、對于加工中心，一般不需要（C）。A、主軸連續(xù)調(diào)速功能B 、主軸定向準停功能C、主軸恒速切削功能D 、主軸電動機四象限驅動功能43、淬火的主要目的是將奧氏體化的工件淬成（C）。A、肖氏體或卡氏體B 、索氏體和洛氏體C 、馬氏體D 、肖氏體44、基孔制的孔是配合的基準件，稱為基準孔，其代號為（C）A、 18B 、 19C 、 HD

13、、g45、鋼件發(fā)藍處理可以使工件表面形成以（B）為主的多孔氧化膜。A、 ZnO B 、 Fe3O4C 、 Na2O3D 、Fe(OH)346、符號“”在位置公差中表示（D）。A、對稱度B、位置度C 、垂直度D 、傾斜度47、三坐標測量機將采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)運算后與（A）比較，最后輸出測量的結果。A、實際測量的數(shù)據(jù)B 、測量者的主觀假象數(shù)據(jù)C、預先存儲的理論數(shù)據(jù)D 、隨機生成的數(shù)值48、可選用（C）來測量孔內(nèi)徑是否合格。A、水平儀B、圓規(guī)C、內(nèi)徑千分尺D 、環(huán)規(guī)49、（ A）最適宜采用退火。A、高碳鋼B、低碳鋼C 、為了降低成本D 、力學性能要求較低的零件50、進行孔類零件加工時，鉆孔平底鉆擴孔倒角

14、精鏜孔的方法適用于（C）。A、階梯孔B、小孔徑的盲孔C 、大孔徑的盲孔D 、較大孔徑的平底孔51、定位套用于外圓定位，其中，短套限制（B）個自由度。A、6B、2C 、3 D、852、黃銅是由（C）合成。A、銅和鋁B、銅和硅C 、銅和鋅D 、銅和鎳53、對有島類行腔零件進行精加工時，（ D）。A、先加工側面，后加工底面B、先加工底面，后加工兩側面C、只加工側面，不用加工底面D 、只加工底面，不用加工側面54、下面（A）刀具屬于切刀。A、車刀B、鉸刀C、中心鉆55、下列關于回火的目的正確的是（D 、麻花鉆C）。A、增大脆性B、提高內(nèi)應力C 、使工件獲得適當?shù)挠捕菵 、使淬火組織趨于不穩(wěn)定56、轉塔

15、頭加工中心的主軸數(shù)一般為（B）個。A、15-19 B 、6-12C、 4D 、 357、對于位置精度要求較高的工件，不宜采用（C）。A、專用夾具B 、通用夾具C 、組合夾具D 、三爪卡盤58、加工中心進給系統(tǒng)的驅動方式主要有（B）和液壓伺服進給系統(tǒng)。A、氣壓伺服進給系統(tǒng)B 、電氣伺服進給系統(tǒng)C、氣動伺服進給系統(tǒng)D、液壓電氣聯(lián)合式59、正立面上的投影稱為（A）。A、主視圖B、俯視圖C 、左視圖D、旋轉視圖60、用刨切面將機件剖開后的剖視圖稱為（B）A、主視圖B、全剖視圖C 、側剖視圖D 、右視圖61、國家對孔和軸各規(guī)定了（A）個基本偏差。A、28B 、30C 、11 D 、262、中溫回火后得到

16、的組織為（D）A、回火貝氏體B 、回火奧氏體C 、肖氏體D 、回火托氏體63、直流小慣量伺服電動機在1S 內(nèi)可承受的最大轉矩為額定轉矩的（B ）。A、1倍 B、3 倍 C 、2/3D 、10倍64、常用地址符L 的功能是（D）。A、進給速度B 、程序段序號C 、地址坐標 D 、重復次數(shù)65、工件加工完畢后，應將各坐標軸停在（B）位置。A、中間 B、上端 C 、下端 D 、前段或下端66、平頭支撐釘適用于已加工平面的定位，球面支撐釘適用于未加工平面的定位，網(wǎng)紋支撐釘用于（ C）定位。A、已加工面B 、未加工面C 、側平面D 、毛坯面67、（ B）是半年必須檢查的項目。A、液壓系統(tǒng)的壓力B 、液壓

17、系統(tǒng)液壓油68、相對測量法是把放大了影像和按預定（C 、液壓系統(tǒng)油標D 、液壓系統(tǒng)過濾器B）比例繪制的標準圖形相比較，一次可實現(xiàn)對零件多個尺寸的測量。A、縮小B 、放大C 、1：1 D 、任意69、短支撐板用于已加工平面的定位，限制（D）個自由度。A、10B 、12C 、2D 、170、有色金屬、不銹鋼測疲勞極限時，應力循環(huán)周次應為（A）次。A、10 的8 次方B 、10的10 次方C 、10的11 次方D 、10的9 次方71、測量孔的深度時，應選用（B）。A、正漩規(guī)B 、深度千分尺C 、三角板D 、塊規(guī)72、國標GB1182-80 中形位公差有（A）個項目。A、14 B 、9C 、28 D

18、 、573、 HT100屬于（B）鑄鐵的牌號。A、球墨B、灰C 、蠕墨D 、可鍛74、圓柱心軸用于工件圓孔定位，限制（B）個自由度。A、6B、4C、2D、875、對于金屬的屬性描述正確的是（C ）。A、無光澤，導熱性差B 、導熱性差，導電性也差C、有光澤，有一定的強度和塑性D 、有光澤，導電性差76、中溫回火是指加熱溫度為（C）。A、 350 度 -500度B 、220 度C 、 100 度 -150度 D、265度77、當機件具有傾斜機構，且傾斜表面在基本投影面上投影不反應實形，可采用（A）表達。A、斜視圖B 、前視圖和俯視圖C 、后視圖和左視圖D 、旋轉視圖78、一個尺寸鏈有（B）個封閉環(huán)

19、。A、0B、1C、2D、379、低溫回火是指加熱溫度為（C）A、大于 370 度 B 、400-500 度C 、小于 250 度 D 、 150 度 -450 度80、逐點比較法直線插補的判別式函數(shù)為（C） .A、 F=Xi-Xe B、 F=Ye+Yi C 、 F=XeYi-XiYe D、 F=Xe-Yi81、基準代號由基準符號、圓圈、連線和（A）組成。A、字母B 、數(shù)字C 、弧線D 、三角形82、進行孔類零件加工時，鉆孔- 鏜孔 - 倒角 - 精鏜孔的方法適用于（D）。A、底精度孔B、高精度孔C 、小孔徑的盲孔D 、大孔徑盲孔83、基軸制的軸是配合的基準件，稱為基準軸，其代號為（D ）。A、

20、 oB、y C 、 h D 、 g84、鐵素體是溶解在（A）的間隙固溶體。A、 a-FeB、 w-FeC 、 m-Fe D 、 k-Fe85、在鋼的編號中，08 是指平均含碳量為（D）的優(yōu)質碳素結構鋼。A、 8% B 、80%C 、 0.8% D 、 0.08%86、圓度儀利用半徑法可測量（D） .A、平行度B 、凹向軸度C 、圓錐的垂直度D 、球的圓度87、高溫回火后得到的組織為（D）A、回火貝氏體B 、回火奧氏體C 、肖氏體D 、回火索氏體中級數(shù)控銑床（加工中心）工考核標準11. 高合金工具鋼多用于制造 ( B ) 。A 、絲錐B、車刀C、板牙D、鉸刀12. 灰鑄鐵中的碳主要是以 ( B

21、) 形式存在。A 、滲碳體B、片狀石墨C 、滲碳體或球狀石墨D、滲碳體或團絮狀石墨13. QT400 18 屬于 ( A )鑄鐵的牌號。A、球墨B、可鍛C、灰D、蠕墨14.退火工藝最適用于( C )。A 、鋁合金B(yǎng)、低碳鋼C、高碳鋼D、銅15. 為改善低碳鋼加工性能應采用 ( C ) 。A 、淬火或回火B(yǎng)、退火或調(diào)質C、正火D、調(diào)質或回火16. 鋼材淬火后獲得的組織大部分為 ( D ) 。A 、肖氏體和洛氏體B、奧氏體C 、肖氏體和索氏體D、馬氏體17. 下列關于回火目的不正確的是 ( C ) 。A 、降低內(nèi)應力B、使工件獲得適當?shù)挠捕菴 、增大脆性D、使淬火組織趨于穩(wěn)定18. 感應加熱淬火時

22、，若頻率為 110kHZ，則淬硬層深度為 ( B ) 。A 、11.5 20mmB 、 28mmC、2025mmD、9.5 10.5mm19.判別某種材料的切削加工性能是以b=0.637Gpa( D ) 的60 為基準。A 、95鋼B、35 鋼C、25 鋼D、45鋼20.黑色金屬測疲勞極限時，應力循環(huán)周次應為(D)次。A 、1015B 、1016C 、1013 D 、 10721. 奧氏體是碳溶解在 ( D ) 的間隙固溶體。A 、P FeB、PC、 SiD、 Fe22. 低溫回火是指加熱溫度為 ( C ) 。A 、>370oC B 、 400oC500 oC C 、<250oC

23、D 、 150oC 450oC23. 中溫回火是指加熱溫度為 ( C ) 。A、 >370oC B 、320 oC C 、350oC 500oC D 、150oC 450oC24.高溫回火是指加熱溫度為( B )。A、 >330oC B 、>500oC C 、150oC 450oC D 、<250oC25.感應加熱淬火時，若頻率為200 300kHZ，則淬硬層深度為( A )。A 、0.5 2mmB、 28mmC、1015mmD、1520mm26. 中溫回火后得到的組織為 ( D ) 。A 、回火貝氏體B、回火奧氏體C、肖氏體D、回火索氏體27. 高溫回火后得到的組織為

24、 ( C ) 。A 、回火洛氏體B、奧氏體C、回火索氏體D、回火卡氏體28. 有色金屬、不銹鋼測疲勞極限時，應力循環(huán)周次應為( D ) 次。A、 1015 B 、 1016 C 、1013 D 、10829.加工中心按照功能特征分類，可分為復合、( C )和鉆削加工中心。A 、刀庫 +主軸換刀B、臥式C、鏜銑D、三軸30.加工中心執(zhí)行順序控制動作和控制加工過程的中心是( C )。A 、基礎部件B、主軸部件C、數(shù)控系統(tǒng)D、ATC31. 提高機床動剛度的有效措施是 ( C ) 。A 、增大摩擦B、增大切削用量C、增大阻尼D、減小阻尼32. 中小型立式加工中心常采用 ( D ) 立柱。A 、螺旋型B

25、、圓柱凸型C、斷面D、固定式空心33.當前，加工中心進給系統(tǒng)的驅動方式多采用( C )。A 、氣壓、油壓混合伺服進給系統(tǒng)B、油壓伺服進給系統(tǒng)C 、電氣伺服進給系統(tǒng)D、液壓電氣聯(lián)合式34. 加工中心的刀具由 ( A ) 管理。A 、可編程控制器B、刀庫C、壓力裝置D、自動解碼器35. 端面多齒盤齒數(shù)為 72，則分度最小單位為 ( D ) 度。A、72B、64C、55D、536. 加工中心的自動換刀裝置由 ( D ) 、刀庫和機械手組成。A 、解碼器、主軸B、校正儀、控制系統(tǒng)C 、測試系統(tǒng)、主軸D、驅動機構37. 按主軸的種類分類，加工中心可分為單軸、雙軸、( D ) 加工中心。A 、不可換主軸箱

26、B、三軸、五面C 、復合、四軸D、三軸、可換主軸箱38. 轉塔頭加工中心的主軸數(shù)一般為 ( D ) 個。A 、35B、24C、28D、61239.加工中心按照主軸在加工時的空間位置分類，可分為立式、臥式、( D )加工中心。A 、不可換主軸箱B、三軸、五面C、復合、四軸D、萬能40. 逐點比較法直線插補的判別式函數(shù)為( B ) 。A、 F= XiYe+ XeYi B、F=XeYi-XiYe C、 F= XiYi+XeYe D 、F= Ye- Yi41. 逐點比較法圓弧插補的判別式函數(shù)為( A ) 。A、 F=Xi2+Yi2-R2 B、 F= XiYe- XeYi C、F= XiYi- XeYe

27、 D、 F= XeYe- XiYi42. 某系統(tǒng)在 ( D ) 處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于閉環(huán)伺服系統(tǒng)。A 、校正儀B、角度控制器C、旋轉儀D、工作臺43.某系統(tǒng)在 ( D )處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。A 、轉向器B、速度控制器C、旋轉儀D、電動機軸端44.直流小慣量伺服電動機在1s 內(nèi)可承受的最大轉距為額定轉距的( D )。A 、1倍B、3倍C、2/3D、10倍45. 機床通電后應首先檢查 ( B ) 是否正常。A 、機床導軌B、各開關按鈕和鍵C 、工作臺面D、護罩46.在試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后( A )。A 、一定要重新測量刀長并修改好刀補值B、不需要重新測量刀

28、長C 、可重新設定刀號D、不需要修改好刀補值47.最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為( B )。A 、參照值B、下偏差C、過長D、過渡48.基孔制的孔是配合的基準件，稱為基準孔，其代號為( C )。A 、18B、 19C、HD、g49. 尺寸鏈中每 ( C ) 個尺寸為一環(huán)。A、21B、30C、1D、1550.國標 GB118280 中形位公差有 ( D )個項目。A、4B、24C、24D、1451. 符號“”在位置公差中表示 ( A ) 。A 、垂直度B、高度C、平面度D、全跳動52.基軸制的孔是配合的基準件，稱為基準軸，其代號為( C )。A 、oB、yC、D、 g53. 標準公差用 IT

29、 表示，共有 ( C ) 個等級。A 、45B、 10C、20D、954.國家對孔和軸各規(guī)定了( A )個基本偏差。A 、28B、 30C、11D、255.一個尺寸鏈有 ( B )個封閉環(huán)。A 、20B、 1C、 25D、1356. 封閉環(huán)是在 ( A ) 階段自然形成的一環(huán)。A 、裝配或加工過程的最后B、裝配中間C 、裝配最開始D、加工最開始57. 基準代號由基準符號、 ( A ) 和字母組成。A 、圓圈、連線B、數(shù)字C、弧線D、三角形58.符號“”在位置公差中表示( D )。A 、對稱度B、位置度C、垂直度D、傾斜度59.金屬材料剖切面用( A ) 細實線表示。A 、45B、 90C、18

30、0D、7060. 板狀零件厚度可在尺寸數(shù)字前加注 ( D ) 。A 、jB、kC、 WD、61.按刀具的用途及加工方法分類成型車刀屬于( B )類型。A 、拉刀B、切刀C、螺紋刀具D、齒輪刀具62.下面 ( C )屬于齒輪刀具。A 、刨刀B、拉刀C、蝸輪刀D、板牙63.刀具直徑為8mm的高速鋼立銑鑄鐵件時，主軸轉速為1100r/min ，切削度為 ( C )。A 、11m/minB、28m/minC、 32m/minD、 50m/min64.刀具直徑為10mm的高速鋼立銑鋼件時，主軸轉速為820r/min ，切削度為 ( B )。A 、80m/minB、26m/minC、 75m/minD、

31、40m/min65.支承板用于已加工平面的定位，限制( A )個自由度。A、2B、12C、9D、066. 組合夾具不適用于 ( B ) 生產(chǎn)。A 、單件小批量B、位置精度高的工件C 、大批量D、新產(chǎn)品試制67. 六點定位原理是指工件的 ( D ) 自由度全部被限制，它在夾具中只有唯一的位置。A、16個B、36個C、26個D、6個68. 支承釘主要用于平面定位，限制 ( B ) 個自由度。A、6B、1C、4D、869.定位銷用于工件圓孔定位，其中，長圓柱銷限制( B )個自由度。A、10B、4C、7D、2070. V 形架用于工件外圓定位，其中，短V 形架限制 ( C )個自由度。A、10B、1

32、2C、2D、971. V 形架用于工件外圓定位，其中，長V 形架限制 ( C )個自由度。A、10B、12C、4D、972.定位套用于外圓定位，其中，短套限制( C )個自由度。A、10B、12C、2D、973.定位套用于外圓定位，其中，長套限制( A )個自由度。A、4B、12C、15D、074.利用一般計算工具，運用各種數(shù)學方法人工進行刀具軌跡的運算并進行指令編程稱( C )。A 、CAK編程B、自動編程C、LC 編程D、 COD編程75. 機床坐標系的原點稱為 ( C ) 。A 、工件零點B、編程零點C、機械原點D、空間零點76. 工作坐標系的原點稱 ( A ) 。A 、工作原點B、自動

33、零點C、機床原點D、理論零點77. 程序中的每一行稱為一個 ( D ) 。A 、坐標B、字母C、符號D、程序段78. 程序段序號通常用 ( C ) 位數(shù)字表示。A、8B、10C、4D、1179. ( C ) 表示絕對方式指定的指令。A 、G9B、 G111C、G90D、G9380. ( A ) 表示快速進給、定位指定的指令。A 、G00B、G18C、 G19D、 G2081. ( C )表示程序暫停的指令。A 、G90B、G01C、 M00D、 G9182.使用半徑補償功能時下面( C )可能會導致過切現(xiàn)象產(chǎn)生。A 、程序復雜B、程序簡單C 、加工半徑小于刀具半徑D、刀具伸出過長83.刀具長度

34、偏置指令中，取消長度補償用( D )表示。A 、G40B、G41C、 G43D、 G4984. 子程序返回主程序的指令為 ( B ) 。A 、P98B、M99C、 M08D、 M0985.在固定循環(huán)完成后刀具返回到初始點要用指令( C )。A 、G90B、G91C、 G98D、 G9986. 相對 Y 軸的鏡像指令用 ( B ) 。A 、M21B、M22C、 M23D、 M2487. 已知任意直線上兩點坐標，可列 ( C ) 方程。A 、點斜式B、斜截式C、兩點式D、截距式88. ( C )表示直線插補的指令。A 、G9B、 G111C、G01D、G9389. ( C )表示極坐標指令。A 、

35、G90B、G01C、 G16D、 G9190.沿著刀具前進方向觀察，刀具中心軌跡偏在工件輪廓的左邊時，用( B )補償指令。A 、右刀或后刀B、左刀C、前刀或右刀D、后刀或前刀91.若用 A 表示刀具半徑，則精加工補償值等于( B )。A 、3AB、AC、5AD、1/2A92. 當采用刀具 ( A ) 時，可有效避免對長度尺寸加工的影響。A 、長度補償B、半徑補償C、角度補償D、材料補償93. 換刀點是加工中心刀具 ( B ) 的地方。A 、自動更換模具B、自動換刀C、回參考點D、加工零件入刀94. ( C )表示主軸正轉的指令。A 、M9B、 G111C、M03D、G9395. ( C )表

36、示主軸反轉的指令。A 、M90B、G01C、 M04D、 G9196.( B )表示換刀的指令。A 、G50B、M06C、 G66D、 M6297.( C )表示切削液關的指令。A 、M90B、G01C、 M09D、 G9198.( C )表示主軸定向停止的指令。A 、M90B、G01C、 M19D、 G9199.( A )表示主程序結束的指令。A 、M02B、M18C、 G19D、 M20100.( C )表示英制輸入的指令。A 、M90B、G01C、 G20D、 G91101. 常用地址符 ( A ) 對應的功能是指令主軸轉速。A、SB、RC、TD、Y102.常用地址符 ( B )代表刀具

37、功能。A、IB、TC、DD、Z103. 常用地址符 ( B ) 代表進給速度。A、IB、FC、DD、Z104. N60 G01 X100 Z50 LF中 LF 是( D )。A 、程序邏輯段號B、功能字C、坐標字D、結束符105. G20X YZ×中×為：( A )。A 、進給速度B、主軸轉速C、切削速度D、螺距106. 固定循環(huán)指令： ( A ) 。A 、只需一個指令，便可完成某項加工B、只能循環(huán)一次C 、不能用其他指令代替D、只能循環(huán)二次107.調(diào)用子程序指令為 ( A ) 。A 、M98B、D02C、 B77D、 C36108.常用地址符P、X 的功能是 ( D )。

38、A 、程序段序號B、進給速度C、主軸轉速D、暫停109.常用地址符H、D 的功能是 ( D )。A 、輔助功能B、程序段序號C、主軸轉速D、偏置號110.常用地址符L的功能是( D )。A 、進給速度B、程序段序號C、坐標地址D、重復次數(shù)111.常用地址符G的功能是 ( B )。A 、程序段序號B、準備功能C、主軸轉速D、輔助功能112.粗車半精車工件外圓表面的表面粗糙度為( B )。A 、87B、510C、90D、88113.粗車半精車精車工件外圓表面的表面粗糙度為( B )。A 、87B、 1.25 2.5C、90D、88114. 粗車半精車磨削工件外圓表面的IT值為(C)。A 、15B、

39、 14C、67D、1016115. 鉆工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為 ( D ) 。A 、4.5B、13.2C、 511D、大于等于20116.鉆擴工件內(nèi)孔表面的IT 值為 ( C )。A 、14B、6C、1011D、5117.鉆（擴）鉸工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為( B )。A 、87B、2.5 5C、90D、88118.鉆（擴）拉工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為( D )。A 、14.5B、 33.2C、1720D、7 9119.粗鏜（擴）工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為( D )。A 、34.5B、 33.2C、78D、1020120.粗鏜（擴）半精鏜精鏜浮動鏜工件內(nèi)孔表面的IT 值為 ( A )。A 、

40、6 7B、 15 17C、24D、16.5121.粗鏜（擴）半精鏜磨工件內(nèi)孔表面的IT 值為 ( C )。A 、14B、16C、78D、15122.粗車工件平面的IT 值為 ( A )。A 、1113B、 0.15 0.17C、24D、16.5123.粗車半精車工件平面IT 值為 ( A )。A 、8 9B、 0.15 0.17C、24D、16.5124.粗車半精車精車工件平面的表面粗糙度為( D )。A 、34.5B、 13.2C、78D、1.25 2.5125.粗刨（粗銑）工件平面的表面粗糙度為( B )。A 、0.87B、 20 80C、14.9D、8.8126. 粗刨（粗銑）精刨（精銑）刮研工件平面的IT值為(A)。A 、56B、 0.15 0.17C、24D、16.5127.粗銑拉工件平面的IT 值為 ( C )。A 、1040B、 16C、69D、0.15128. 研磨的工序余量為 ( D )mm 。A 、2.1B、1.1C、 0.79D、 0.01129. 精磨的工序余量為 ( A )mm 。A 、0.1B、9.1C、 5.79D、 6.3130. 粗磨的工序余量為 ( A )m