某教學(xué)樓建筑施工組織設(shè)計

1、一、施工組織設(shè)計1、總體概述1.1編制依據(jù)1、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、建筑工程預(yù)算定額及建筑施工手冊。2、本施工組織設(shè)計是根據(jù)建設(shè)單位發(fā)給的本工程設(shè)計圖紙、圖紙答疑。3、本公司程序文件及質(zhì)量手冊。4、本公司第三層次文件施工組織設(shè)計編制與貫徹執(zhí)行辦法。1.2編制原則1、堅持質(zhì)量第一，用戶至上的宗旨，嚴(yán)格按照GB/T19001-2000ISO9001:2000國際標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工管理，切實(shí)貫徹執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程質(zhì)量和安全。2、嚴(yán)格執(zhí)行基建程序，發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢，利用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)管理，加快施工進(jìn)度，確保業(yè)主投資盡快產(chǎn)生效益。3、充分發(fā)揮我公司

2、整體實(shí)力，大量使用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度。4、加強(qiáng)工程進(jìn)度的科學(xué)性、計劃性的管理，合理安排機(jī)械、材料、勞動力的進(jìn)退場，確?，F(xiàn)場文明整潔。5、遵循國家及市政府有關(guān)環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染，降低噪音。6、嚴(yán)格遵守國家及市政府有關(guān)消防要求，做好消防工作。1.3本工程采用的技術(shù)規(guī)范1、施工期間，我公司將認(rèn)真貫徹執(zhí)行現(xiàn)行建筑施工規(guī)范要求。對分項、分部及單位工程的質(zhì)量評定嚴(yán)格按建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）進(jìn)行，確保工程合格。2、應(yīng)用于本工程的土建施工主要技術(shù)規(guī)范：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）2006年版建筑地基

3、礎(chǔ)基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-2001）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2001）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50016-2002）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50010-2001）2008年版建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)（GB50223-2008）全國民用建筑設(shè)計技術(shù)措施 結(jié)構(gòu) 2003屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50345-2004）建筑地面設(shè)計規(guī)范（GB50037-96）廣西膨漲土地區(qū)建筑勘察設(shè)計施工技術(shù)規(guī)程（DB45/T 396-2007）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB

4、50011-2001）建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ1062003）廣西膨漲土地區(qū)工業(yè)與民用建筑勘察、設(shè)計、施工和維護(hù)條例民用建筑設(shè)計通則（GB50352-2005）建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ50016-2006）1.4工程概況1、工程名稱：xx學(xué)校教學(xué)樓工程。2、建設(shè)地點(diǎn)：xx縣xx鎮(zhèn)。3、建設(shè)規(guī)模：建筑面積2850。 4、承包方式：包工包料。5、要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國家施工驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)6、計劃開工日期：2010年12月7、要求工期：210天（日歷天）。8、招標(biāo)內(nèi)容：土建、裝飾、網(wǎng)架及安裝等工程。1.5施工段的劃分與施工總體安排1.5.1.施工段的劃分本工程工期為210日歷天，為確保工期，本工

5、程進(jìn)行流水施工作業(yè)，各分部分項工程施工進(jìn)度安排詳見附表 “計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖”。1.5.2.施工準(zhǔn)備階段工作組織施工圖紙會審。由公司總工程師室組織分公司工程師室、項目部等有關(guān)人員認(rèn)真研究設(shè)計圖紙，了解圖紙的要求和精神，與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、建設(shè)單位、設(shè)計共同解決圖紙中問題，以便施工順利進(jìn)行。做好圖紙會審記錄并簽證。編制施工組織設(shè)計，確定工程施工技術(shù)以及將應(yīng)用的新技術(shù)、新材料、新工藝，指導(dǎo)工程施工。對圖紙進(jìn)行二次深化設(shè)計。編制施工圖預(yù)算，以及季度、月度施工進(jìn)度計劃，做好勞動力、各項材料、機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計劃。按計劃組織材料、人力、施工機(jī)械進(jìn)場。針對圖紙要求做好原材料檢驗，進(jìn)行混凝土及砂漿配合

6、比設(shè)計和選定，對于混凝土，按設(shè)計圖紙選用的強(qiáng)度等級，由我公司試驗室進(jìn)行試配，選定混凝土的配合比，在施工中嚴(yán)格控制材料用量，控制攪拌時間，確?；炷恋馁|(zhì)量。根據(jù)有關(guān)部門給定的紅線、永久性坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)建立施工現(xiàn)場高程及軸線控制網(wǎng)點(diǎn)。編制工程臨時用水用電施工方案，對施工機(jī)械選型，編制安裝方案。根據(jù)施工平面布置圖建設(shè)臨時設(shè)施，進(jìn)行臨時水電線路安裝，施工機(jī)具進(jìn)場。編制工程項目質(zhì)量計劃，以對工程質(zhì)量作全面監(jiān)督。1.5.3.施工方案選擇人工挖孔樁基礎(chǔ)：基礎(chǔ)形式采用獨(dú)立基礎(chǔ)。模板：膠合板模板鋼支撐，混凝土采用商品混凝土。鋼筋工程：鋼筋現(xiàn)場加工，采用人工運(yùn)輸?shù)礁魇┕っ妗；炷凉こ坦こ淌褂盟谢炷辆捎蒙唐坊?/p>

7、凝土，水泥采用散裝水泥?；炷敛捎脵C(jī)械振搗。砌體工程：工程采用灰砂磚砌筑。砌體工程嚴(yán)格按照非承重混凝土小型砌體砌塊工程技術(shù)規(guī)程（DBJ/T15-18-97）以及砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2001）以及施工。其他配合工種設(shè)備、電氣、消防、給排水、市政、綠化工程，須在總施工網(wǎng)絡(luò)計劃控制下進(jìn)行。工程施工期間加強(qiáng)管理，互相溝通，互相配合，確保工期的實(shí)現(xiàn)。1.5.4.施工管理目標(biāo)質(zhì)量管理目標(biāo)確保工程的質(zhì)量合格。施工工期目標(biāo)施工工期由取得施工許可證之日起至完成招標(biāo)范圍內(nèi)全部工程。安全文明施工目標(biāo)確保安全生產(chǎn)，消滅重大安全事故，減少輕傷事故，整個施工過程中，死亡事故為零，年輕傷事故頻率在1.

8、5以下。遵照區(qū)、市文明施工有關(guān)規(guī)定組織文明施工。1.6施工條件1、施工季節(jié): 本工程要在210天完成合同規(guī)定的全部施工任務(wù)，施工的季節(jié)要跨越2010年12月2011年07月。2、根據(jù)現(xiàn)場勘察，本工程場地三通一平已基本搞好，地形較平坦，交通便利，供水、供電到位，如我公司一旦中標(biāo)，我公司將在收到中標(biāo)通知書一周內(nèi)進(jìn)場施工。3、我公司具備了幾十年的施工經(jīng)驗和管理技術(shù)，尤其在高層建筑方面，有一整套的施工技術(shù)措施，機(jī)械裝備、管理制度、各類專業(yè)技術(shù)員充足齊備，能保證工程可以優(yōu)質(zhì)、高速、如期地完成。4、ISO19001質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列國際標(biāo)準(zhǔn)，在我公司已得到全面有效的運(yùn)行，此標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)行，是確保本工程實(shí)現(xiàn)

9、優(yōu)良、高速的保證。5、現(xiàn)場施工條件經(jīng)現(xiàn)場勘察，本工程施工場地可設(shè)置現(xiàn)場辦本公室、生活臨時設(shè)施場所，攪拌場地、堆放半成品、建筑材料等施工場所以及各種施工便道能夠滿足施工要求。2、施工方案及技術(shù)措施施工順序：遵照“先地下后地上，先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，首先進(jìn)行土方及基礎(chǔ)的施工，主體施工階段同時穿插室內(nèi)外及地下各種管溝、坑、洞、水電管線的預(yù)埋施工，最后進(jìn)入裝飾階段的施工，完成后全面清理交工。2.1測量定位1、根據(jù)工程特點(diǎn),施工測量主要工作是標(biāo)高傳遞和軸線測設(shè)以及建筑四大角的定位。(1)首先,根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測定出現(xiàn)場的標(biāo)高控制點(diǎn)在施工現(xiàn)場周邊穩(wěn)固的建筑或構(gòu)筑物上，并利用

10、標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行地下部分施工過程中的標(biāo)高施測和控制。（2）控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀精確測定出標(biāo)高此測點(diǎn)在建筑物邊外墻上，選幾點(diǎn)較方便向上測量的點(diǎn)作為±0.000以上層的起始標(biāo)高引測點(diǎn)，標(biāo)高引測點(diǎn)的相對標(biāo)高均統(tǒng)一采用±0.50m。（3）±0.000層以上的標(biāo)高引測采用50鋼尺向上引測，引測時，用鋼尺沿鋁直方向從標(biāo)高引測點(diǎn)向上量至施工層，定出兩點(diǎn)正（+）米數(shù)的標(biāo)高點(diǎn)，然后將水準(zhǔn)儀架設(shè)在施工層上，以引測上來的兩點(diǎn)標(biāo)高，一點(diǎn)作后視，一點(diǎn)作校核，進(jìn)行抄平，施測的標(biāo)高均測定出本施工層的結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高的±0.050m。今后各施工層均用此法進(jìn)行此測。2、軸線的測設(shè)及垂直向上傳遞：（

11、1）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況建立一個獨(dú)立的軸線平面方格控制網(wǎng)。選擇有代表性的縱、橫軸線形成方格控制網(wǎng)作為建筑物軸線的依據(jù)。（2）在施工層樓板砼澆搗完畢后。將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在各主控制線（代用軸線）控制點(diǎn)上，照準(zhǔn)各相對應(yīng)的軸線后視點(diǎn)，將軸線投測到樓板邊緣上。法倒鏡再標(biāo)出一點(diǎn)。前后正、倒鏡兩點(diǎn)位置均一致，若誤差在允許范圍以內(nèi)時，則取其重點(diǎn)。當(dāng)縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設(shè)在樓面上。用正倒鏡法，將投測在樓板上的各軸線的對應(yīng)點(diǎn)連成一線，并在樓板上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此為準(zhǔn)繩。根據(jù)設(shè)計圖上標(biāo)注的尺寸，用鋼尺量出來。（3）在投測軸線的過程中，各主控制線的校核線閉合或誤差在允許范圍時，即

12、說明投測的軸線是正確的，若超過允許誤差范圍時。必須查明原因，進(jìn)行重測以保證軸線抽測的精度達(dá)到規(guī)范的要求。3、建立施工控制網(wǎng)點(diǎn)根據(jù)施工總平面圖上擬建建筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)及城市水準(zhǔn)點(diǎn)或設(shè)計圖紙上指定的相對標(biāo)高參照點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、鋼尺配合進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測量，建立控制網(wǎng)點(diǎn)并引出場地外作永久固定控制點(diǎn)。測量器具應(yīng)在周檢期內(nèi)，測量應(yīng)先整體后局部。施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內(nèi)時，可按比例修正，超出允許誤差值時，應(yīng)復(fù)測。使用經(jīng)緯儀測量施工網(wǎng)點(diǎn)時，應(yīng)作兩個測回的測量。4、軸線定位測量由主軸線交點(diǎn)處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無

13、誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁或鄰近建筑物上。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況建立軸線平面方格控制網(wǎng)。選擇有代表性的縱、橫軸線形成方格控制網(wǎng)作為建筑物軸線控制的依據(jù)。在施工層樓板砼澆搗完畢后，將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在各主控軸線（代用軸線）控制點(diǎn)上，照準(zhǔn)各相對應(yīng)的軸線后視點(diǎn)，將軸線投測到樓板邊緣或柱頂上。同法倒鏡再標(biāo)出一點(diǎn)，前后正、倒鏡兩點(diǎn)位置應(yīng)一致，若誤差在允許范圍以內(nèi)時，則取其中點(diǎn)。當(dāng)縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設(shè)在樓面上，用正倒鏡法，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應(yīng)點(diǎn)連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此為準(zhǔn)繩，根據(jù)設(shè)計圖上標(biāo)注的尺寸，用鋼

14、尺丈量出來。在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測的軸線是正確的。若超過允許誤差范圍時，必須查明原因，進(jìn)行重測，以保證軸線投測的精度達(dá)到規(guī)范的要求。5、高程控制和標(biāo)高傳遞布置垂直高度控制網(wǎng)，采用內(nèi)控和外控相結(jié)合的方法，在樓內(nèi)分別設(shè)三個水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行兩個測回測定水準(zhǔn)點(diǎn)高程，使用時須檢查各水準(zhǔn)點(diǎn)間的高差，確認(rèn)無誤后方可使用。傳遞高程時應(yīng)注意每層標(biāo)高應(yīng)相對基點(diǎn)，并用吊錘、鋼尺配合水準(zhǔn)儀使用。首先，根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測定出現(xiàn)場的標(biāo)高控制點(diǎn)在施工現(xiàn)場周邊穩(wěn)固的建筑或構(gòu)筑物上，并利用標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行地下部分施工過程中的標(biāo)高施測和控制。利用標(biāo)高控制點(diǎn)，用

15、水準(zhǔn)儀精確測定出標(biāo)高引測點(diǎn)在建筑物邊柱或外墻上。選幾點(diǎn)較方便向上丈量的點(diǎn)為±0.000以上層的起始標(biāo)高引測點(diǎn)作準(zhǔn)備，標(biāo)高引測點(diǎn)的相對標(biāo)高均統(tǒng)一采用+0.50。±0.000層以上的標(biāo)高引測采用30m鋼尺向上引測，引測時,用鋼尺沿鉛直方向從標(biāo)高引測點(diǎn)向上量至施工層，定出兩點(diǎn)正()米數(shù)的標(biāo)高點(diǎn)，然后將水準(zhǔn)儀架設(shè)在施工層上，以引測上來的兩點(diǎn)標(biāo)高點(diǎn)，一點(diǎn)作后視，一點(diǎn)作校核，進(jìn)行抄平，施測出其余各點(diǎn)以作為施工的依據(jù)。為方便記憶和施工，每層標(biāo)高均測定出本層結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高的0.500m。以后各施工層均用此法進(jìn)行引測。2.2施工外架2.2.1若我公司中標(biāo)，本工程外架將采用雙排落地式鋼管腳手架。

16、施工前再制定詳細(xì)的施工方案,搭設(shè)要求符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302001）。本工程外架全部采用鋼管外架.搭設(shè)好的外架外側(cè)用尼龍密目安全網(wǎng)及竹片板作雙重安全保護(hù),并懸掛彩條補(bǔ),避免墜、灰塵對周邊環(huán)境的影響，外架所用材料須符合規(guī)范要求，并嚴(yán)格按規(guī)定要求設(shè)置護(hù)身欄桿、踢腳板、連墻桿、剪力撐等安全保砼裝置。當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖，否則必須采取加固措施。腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰墻件以上二步。嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。2.2.2外架的組成與材料選用：外架系統(tǒng)由鋼管48×3.5、扣件（含直

17、角扣、 對接扣、旋轉(zhuǎn)扣）、腳手板、安全網(wǎng)組成。2.2.3架體搭設(shè)架體寬為1.05m，高度超出施工層1.8m。施工前應(yīng)對使用的管材、連接扣件、竹腳手板、安全網(wǎng)等材料的質(zhì)量經(jīng)過檢驗，對已使用過的鋼管、扣件進(jìn)行上油、掃油漆的養(yǎng)護(hù)，使之符合要求，以確保腳手架的安全性。 2.2.4技術(shù)要求：1)立桿間距、大橫桿步距和小橫桿間距按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）要求施工；2)剪刀撐：a.在外側(cè)面的兩端和其間按15m 的中心距并自上而下連續(xù)設(shè)置剪刀撐。b.剪刀撐的斜桿與地面的傾角在4560°之間, 水平投影寬度應(yīng)不小于4跨或6m。斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接

18、, 且斜桿相鄰連接點(diǎn)之間桿段的長細(xì)比不得大于60。3)連墻桿：a.在剪力外墻或柱上預(yù)埋6鋼筋長300mm與鋼管連接,間距6m。b.腳手架上部未設(shè)置連墻點(diǎn)的自由高度不得大于6m。c.當(dāng)設(shè)計位置及其附近不能裝設(shè)連墻件時, 應(yīng)采取其它可行的剛性拉結(jié)措施予以彌補(bǔ)。4)桿件連接構(gòu)造規(guī)定a.腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應(yīng)相互錯開并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。b.搭接桿件接頭長度:扣件式鋼管腳手架應(yīng)0.8m;搭接部分的結(jié)扎應(yīng)不少于2道,且結(jié)扎點(diǎn)間距應(yīng)0.6m。c.桿件在結(jié)扎處的端頭伸出長度應(yīng)不小于0.1m。5)桿件的搭設(shè)要點(diǎn):立桿垂直度的偏差不超過1/200；立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置, 兩個相鄰立柱接

19、頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi), 兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm。大橫桿的對接接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi) , 相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm,并應(yīng)避免設(shè)在跨中；小橫桿與大橫桿的連接應(yīng)全部采用扣接，不鋪板時小橫桿不得拆除，腳手架各桿件相交伸出端頭均應(yīng)不大于10cm。6)腳手板鋪設(shè)：腳手板沿建筑物四周隨作業(yè)層鋪板四層，鋪板懸空部分應(yīng)控制在1015cm,并應(yīng)加8鐵線，板的搭設(shè)方向與腳手架上的運(yùn)輸行車方向一致。7)安全網(wǎng)的鋪設(shè)：頂面、底面及外側(cè)均用密目式的安全網(wǎng)封嚴(yán)。 2.2.5架子使用架子搭設(shè)完畢，由安全員經(jīng)檢查驗收合格后方可使用；在使用前先進(jìn)行1:1模擬荷載試驗， 在試驗過程中工字鋼不

20、得有變形現(xiàn)象。在使用中要經(jīng)常清除架子上的垃圾和剩余料，注意控制使用荷載，禁止在架子過多集中堆放材料；大風(fēng)、大雨、大霧應(yīng)停止高空作業(yè)；雨后對架子要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。2.2.6架子拆除拆除作業(yè)必須由上逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架應(yīng)設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。2.3基礎(chǔ)工程施工方案2.3.1人工挖孔樁基礎(chǔ)工程施工1

21、)工藝流程：放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方 支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 檢查樁位（中心）軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架 安裝電動葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土 檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴(kuò)底部分 檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導(dǎo)管） 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋2)放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出

22、上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。3)開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.91.2m為宜。4)支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、

23、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取100150mm。5)澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度一般為C20，坍落度控制在100mm，確?？妆诘?/p>

24、穩(wěn)定性。6)檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。7)架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。8)安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面

25、運(yùn)土用手推車或翻斗車。9)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。A、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。B、井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。C、當(dāng)樁孔深大于20m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。D、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確

26、定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。E、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。10）開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。11）先拆除第一節(jié)支第

27、二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPa。12）澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。混凝土可由試驗確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。13）檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。14）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。15）開挖擴(kuò)底部份：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體

28、挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.53.0d。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為14。16）檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。17）吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位

29、置正確，保護(hù)層厚度符合要求。18）澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。19）混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。鋼筋工程施工（1）鋼筋焊接，一、二級鋼筋采用閃光對焊，直徑大于22的鋼筋考慮采用電渣

30、壓力焊連接（僅用于豎向鋼筋），鋼筋焊接采用E43和E50系列焊條（用于搭接焊）。（2）鋼筋半成品在現(xiàn)場的鋼筋加工棚內(nèi)加工制作，加工好的鋼筋要分部位、分型號規(guī)格、分類堆放，并掛標(biāo)識牌，施工時使用人工運(yùn)到使用部位進(jìn)行安裝綁扎。（3）混凝土墊層作好后，彈出獨(dú)立基礎(chǔ)定位線，綁扎基礎(chǔ)鋼筋，框架柱的插筋要同時綁扎，橫向搭接焊采用對焊或使用E43、E50系列焊條進(jìn)行搭接焊。焊接應(yīng)做焊接試驗，焊接質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定。（4）柱插筋用箍筋或水平筋固定（綁扎或點(diǎn)焊）在承臺的面筋上，插筋的上端應(yīng)用支架固定好，以防震搗混凝土?xí)r偏位。柱插筋綁扎，預(yù)留洞、預(yù)埋件設(shè)置完畢，經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)人員驗收合格后

31、方能澆筑混凝土。（5）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎好后，檢查驗收時同時檢查各種預(yù)留孔洞、埋件等器件的數(shù)量、尺寸、標(biāo)高，嚴(yán)禁事后鑿?fù)冢⒓皶r做好鋼筋隱蔽記錄，砼HEA加強(qiáng)帶的鋼筋留置要貫通，不得隨意切斷。鋼筋連接豎向采用電渣壓力焊，橫向采用對焊。電渣壓力焊操作工藝如下：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，熟悉鋼筋的品種、數(shù)量及焊接的位置，做好鋼筋的下料工作。在鋼筋下料時，應(yīng)考慮到同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭要按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)互相錯開。鋼筋端頭的處理：將鋼筋有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形，通過切割，矯正等相應(yīng)措施處理，使之端面垂直于軸線。鋼筋端面200mm范圍內(nèi)不應(yīng)銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力

32、焊焊接。處理鋼筋應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。將夾具的鉗口夾牢于下鋼筋距上端面7080mm的部位，將上鋼筋扶直并夾牢于上鉗口內(nèi)，調(diào)節(jié)上鋼筋使其下端面距上鉗口，約15mm處，并保持上下鋼筋同心。安放焊盒，用石棉繩等塞封焊劑盒下口，同時裝滿焊劑。焊接過程為先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋焊升24mm，引燃電??；然后，繼續(xù)緩緩上提鋼筋57mm，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進(jìn)行頂壓。特續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和上送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路?；炷潦┕し桨腹に嚵鞒蹋罕?/p>

33、工程砼采用商品砼施工方法。（1）本工程考慮采用商品砼，采用混凝土輸送泵輸送砼到澆筑部位澆筑。（2）、砼分層澆注和振搗，每層澆筑高度不超過0.3m。振動棒應(yīng)有專業(yè)人員并持證上崗，在交接處滿振到位，以防漏振。（3）砼振搗時先用插入式振動棒振搗一遍，到達(dá)基礎(chǔ)或基礎(chǔ)梁表面高度后，再用平板振動器振搗一遍，砼高低不平之處要補(bǔ)足砼，再用插入式振搗器振搗，到平面標(biāo)高時用平板振搗器振搗平實(shí)。（4）振搗完成的砼面要用木槎板槎平壓實(shí)，并在砼初凝前12小時再進(jìn)行收漿抹壓兩遍，以閉合砼早期收縮產(chǎn)生的裂縫。砼振搗應(yīng)密實(shí)，不漏振、不超時振搗。（5）砼的養(yǎng)護(hù)及拆模砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以

34、覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時間當(dāng)砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。2.3.2土方開挖施工方案1.施工安排土方開挖采用機(jī)械開挖，使用2臺pc-200型反鏟式挖掘機(jī)，2臺柳工ZL50型裝載機(jī)，10輛12T型自卸運(yùn)土汽車進(jìn)行施工，人工配合作業(yè)，采用流水開挖法進(jìn)行開挖。2.施工準(zhǔn)備（1）資料收集：土方開挖之前需收集的資料主要有：地質(zhì)勘探報告、地下管線資料，根據(jù)上述資料查明工程地質(zhì)水文、地下管線等實(shí)際情況，編制確定基坑防護(hù)、開挖順序、開挖方法等詳細(xì)的土方施工方案，合理

35、布置施工面及開挖順序。（2）確定棄土堆場施工前必須聯(lián)系好棄土場地，運(yùn)輸?shù)缆芳皸壨炼逊盘幚矸绞?。?）測量放線土方開挖前要根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行測量放線工作，設(shè)置控制定位軸線樁、龍門板樁或水平樁，放出挖土的上、下邊坡邊線，并經(jīng)檢查辦完預(yù)檢手續(xù)后方或?qū)嵤?。?）夜間施工燈具夜間作業(yè)時，要根據(jù)需要設(shè)置照明設(shè)施，在危險區(qū)域設(shè)置明顯警戒標(biāo)志。3.基坑支護(hù)基坑采用自然放坡開挖，坡面抹1：3水泥砂漿保護(hù)，基坑支護(hù)以土袋支擋加自然放坡的支護(hù)方法為主。為提高邊坡抗剪力，減少放坡量，可在邊坡中打入竹或木釬以加固土體。局部開挖較淺，土質(zhì)較好的部位可直接采用自然放坡?；又ёo(hù)方案的選擇宜因地制宜，在施工前形成具體的施工方案

36、，將方案提交給監(jiān)理審批后實(shí)施。在施工過程中注意觀測，以確保施工安全和便于施工。4.土方開挖（1）作業(yè)條件開挖前要清除或拆遷完成開挖區(qū)域內(nèi)的地上和地下障礙物，對靠近基坑的原有建筑物、電桿等采取防護(hù)或加固措施。完成場地平整，作好基坑防護(hù)或土壁加固的機(jī)具和材料準(zhǔn)備。測量放線工作已完成。（2）開挖方法土方開挖采用機(jī)械開挖，人工開挖平整至設(shè)計高程。在挖至設(shè)計高程后要采用輕便觸探進(jìn)行檢測，對不滿足承載力要求的地基要進(jìn)行地基處理，合格后報請有關(guān)單位進(jìn)行驗槽。操作工藝流程：確定開挖的順序沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。一般粘

37、性土可自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應(yīng)該清底和出土，然后逐步挖掘。開挖基坑，當(dāng)接近地下水位時，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距槽底50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔23m，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木塊。在挖至接近槽底標(biāo)高時，用尺或事先量好的50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時以小木塊上平，校核槽底標(biāo)高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽底尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。5.基坑的直立幫和坡度

38、，在開挖過程和袒露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護(hù)。6.開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。7.土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行。否則工作面不宜過大。應(yīng)分段、逐片的分期完成。8.基坑開挖過程中，要隨時注意土質(zhì)變化情況，如基底出現(xiàn)軟弱土層、枯井、古墓，應(yīng)與設(shè)計單位共同研究，采取加深、換填或其他加固地基方法處理。9.基礎(chǔ)開挖到設(shè)計深度后，按設(shè)計要求進(jìn)行重力釬探工作，經(jīng)核定符合設(shè)計要求后，再用人工清底，不得擾動基地?；A(chǔ)清底完畢后，及時組織建設(shè)單位、設(shè)計院、質(zhì)檢等部門驗收，合格后立即進(jìn)行砼墊層施工。防止基土擾動。淤泥和好土應(yīng)分開并分別運(yùn)至指

39、定地點(diǎn)堆放。2.3.3獨(dú)立柱基礎(chǔ) 基礎(chǔ)施工前必須按建筑場地墓坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程進(jìn)行探查處理。如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報告不符時，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計院商定處理方案。1) 土方工程本工程基礎(chǔ)為獨(dú)立柱下基礎(chǔ)，土方開挖先采用機(jī)械開挖，然后用人工進(jìn)行修整。土方大開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設(shè)施的穩(wěn)定和施工人員的安全本工程采用機(jī)械化施工方法，以加快施工進(jìn)度，降低工程成本。為保證基礎(chǔ)回填土的施工質(zhì)量，將坡道設(shè)置在基坑以外。2)土方填筑與壓實(shí)為了保證土方工程在強(qiáng)度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填筑方法。要求：含有大量的有機(jī)物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘

40、土、粉狀砂質(zhì)粘土、混雜土等不能作填土之用。填方施工應(yīng)接近水平地層填土、壓實(shí)。并盡量用同類土填筑，填土密實(shí)度，土的實(shí)際干容重用“環(huán)刀法”測定。灰土墊層施工時， 應(yīng)嚴(yán)格按照建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-91)施工。根據(jù)場地的具體情況，結(jié)合施工圖中的要求，土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即進(jìn)行問題坑的處理?；佑?：7灰土回填，墊層厚度為0.5米，上置獨(dú)立柱基。分段、分層施工時，鋪填厚度在200 300mm 之間， 上下兩層的接縫距離不得小于500mm，接縫處應(yīng)夯壓密實(shí)， 灰土拌和均勻并于當(dāng)日鋪填夯實(shí)，同時做最佳含水率、 最大干容重試驗?；靥钏赝恋膲簩?shí)系數(shù)不得小于0.93，回填灰土的壓實(shí)系數(shù)不得小于0.

41、95，灰土比例必須嚴(yán)格計量，拌和均勻后，分層分段碾壓夯實(shí)。3）基礎(chǔ)施工完畢應(yīng)及時清理基坑，并用素土分層回填夯實(shí)至室內(nèi)設(shè)計標(biāo)高，同時邀請有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗收，合格后再施工上部結(jié)構(gòu)。4）獨(dú)立柱基在基槽底綁扎，要將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，柱預(yù)留插筋必須保證位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，避雷引下線鋼筋要按要求焊接，隱檢合格后，澆筑混凝土。澆筑分三步臺階。每一臺階高度內(nèi)分層澆搗，每澆灌完一臺階稍停0.51h，使其初步沉實(shí)，再澆灌上一層。1、施工順序：機(jī)械挖土清底釬探驗槽處理10CM混凝土墊層綁鋼筋支基礎(chǔ)模板澆混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)澆框架柱養(yǎng)護(hù)拆模地溝回填土。2、模板基礎(chǔ)梁底模使用土模（回填夯實(shí)拍平），面澆筑混凝土墊層，

42、側(cè)模使用磚胎模?；A(chǔ)梁穿柱鋼筋按柱、梁節(jié)點(diǎn)核心區(qū)配筋?；A(chǔ)梁混凝土澆筑時，沿著建筑物的縱向進(jìn)行。3、鋼筋連接施工鋼筋連接豎向采用電渣壓力焊，橫向采用對焊。電渣壓力焊操作工藝如下：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，熟悉鋼筋的品種、數(shù)量及焊接的位置，做好鋼筋的下料工作。在鋼筋下料時，應(yīng)考慮到同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭要按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)互相錯開。鋼筋端頭的處理：將鋼筋有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形，通過切割，矯正等相應(yīng)措施處理，使之端面垂直于軸線。鋼筋端面200mm范圍內(nèi)不應(yīng)銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。將夾具的鉗口夾牢于下鋼筋距上

43、端面7080mm的部位，將上鋼筋扶直并夾牢于上鉗口內(nèi)，調(diào)節(jié)上鋼筋使其下端面距上鉗口，約15mm處，并保持上下鋼筋同心。安放焊盒，用石棉繩等塞封焊劑盒下口，同時裝滿焊劑。焊接過程為先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋焊升24mm，引燃電??；然后，繼續(xù)緩緩上提鋼筋57mm，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進(jìn)行頂壓。特續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和上送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。4、混凝土施工方案本工程基礎(chǔ)砼是本工程施工中重要的關(guān)鍵分項，必須高度重視。施工要點(diǎn)如下：工藝流程：本工

44、程砼采用商品砼的施工方法。澆水濕潤模板計量器具校核原材料分別計量投料攪拌運(yùn)輸施工縫處鋪筑同配比水泥砂漿分層澆筑（每層厚500mm左右）砼，分層振搗框架節(jié)點(diǎn)處整體澆搗找平搓毛養(yǎng)護(hù)。過程控制要點(diǎn)：砼計量、投料及攪拌:砼攪拌站投料自動計量。每班開盤前必須進(jìn)行零點(diǎn)校核。投料順序：砂子水泥粉煤灰高效減水劑（干粉狀）石子水。攪拌時間：每盤攪拌時間不少于3分鐘，要34分鐘內(nèi)。砼澆搗：采用分層澆灌分層振搗澆筑方法。澆筑前用壓力水沖洗施工縫舊砼，先灌注50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿層，隨后即澆灌砼，每層控制在500mm厚左右，用插入式振動器分層振搗密實(shí)。砼養(yǎng)護(hù)：砼旱期養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要。摻外加劑養(yǎng)護(hù)期不少于14天

45、，一般不少于7天。 5、回填土施工方案基礎(chǔ)施工完畢并經(jīng)隱蔽驗收之后才能進(jìn)行基礎(chǔ)回填，要清除基坑內(nèi)的雜物和積水；土方回填時土質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并經(jīng)甲方驗收同意?；A(chǔ)驗收合格后，進(jìn)行回填工作?；靥钔潦褂猛诜酵诔龅耐?，使用前過篩，分層鋪攤，夯實(shí)。回填土采用非膨脹性粘土，并分層夯實(shí)，每層厚度200300mm?；靥钔烈獓?yán)格掌握土含水量，使用蛙式打夯機(jī)，每層至少夯打3遍，壓實(shí)系數(shù)要求達(dá)到0.90。2.3.4基坑開挖變形觀測為了保證基坑安全，我們在施工期間對基坑進(jìn)行變形監(jiān)測及對四周建筑物進(jìn)行沉降觀測。在建筑物基礎(chǔ)壓力影響范圍以外的安全地段選擇便于觀測的適宜位置建立水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)不少于3個，各點(diǎn)間要進(jìn)行

46、高程聯(lián)測，以組成水準(zhǔn)網(wǎng)。水準(zhǔn)點(diǎn)要妥善保護(hù)，防止碰撞損壞。觀測點(diǎn)設(shè)置及觀測時間間隔均按設(shè)計要求進(jìn)行。2.3.5現(xiàn)場及基坑排水方案在基坑的上下均設(shè)置排水溝和集水井，排水溝采用砂磚砌筑，溝寬300mm，集水井設(shè)置在基坑下部排水溝的轉(zhuǎn)角及長邊的中部，井內(nèi)配備離心水泵，用管道接通至上部排水溝；上部排水溝每間隔約30m設(shè)一個沉砂井，施工用水必須經(jīng)過沉砂井沉淀后方可排入場地原有排水系統(tǒng)。2.3.6回填土施工方案基礎(chǔ)施工完畢并經(jīng)隱蔽驗收之后才能進(jìn)行基礎(chǔ)室外回填，回填土前要砌筑好外墻后澆帶的保護(hù)墻，要清除基坑內(nèi)的雜物和積水；土方回填時土質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并經(jīng)甲方驗收同意。回填要在相對的兩側(cè)或四周同時均勻分

47、別回填素粘土，分層夯實(shí)，回填土每層應(yīng)按規(guī)范取樣測定填土壓實(shí)后的干容重或壓實(shí)率，并使之滿足規(guī)范要求（壓實(shí)率不小于0.95）。室內(nèi)回填在室外回填完成后進(jìn)行，采用素土按設(shè)計要求進(jìn)行回填，利用車道進(jìn)行素土運(yùn)輸。 2.4上部結(jié)構(gòu)施工2.4.1 模板工程施工方案本工程采用膠合板模板，鋼管支撐系統(tǒng)。1.一般要求：膠合板模板及支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足施工要求，確保結(jié)構(gòu)不變形。凡梁高超過600(含600)的梁或柱子，均采用對拉螺栓施工，防止脹模確保截面尺寸。2施工方案 (1)施工準(zhǔn)備a、脫模劑：采用甲基硅樹脂、機(jī)柴油、水性脫模劑等。b、進(jìn)場的新膠合板模板要包邊處理。c、作業(yè)之前要彈好樓層的軸線、模板邊線、模板

48、檢查線及標(biāo)高，模板底部的砂漿找平層已經(jīng)抹好。(2)操作工藝安裝模板a、全面檢查模板安裝完成后，檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查扣件緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密及柱子、梁截面尺寸是否符合要求等；b、澆灌混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看管模板，及時處理漏漿、跑模、松動等問題。拆除模板應(yīng)有正式拆模通知方可作業(yè)?？蚣芰喊?，根據(jù)強(qiáng)度發(fā)展情況，先拆側(cè)模，后拆底模。2.4.2鋼筋工程施工方案1、鋼筋的供應(yīng) 本工程所有的鋼筋均由公司物資分公司采購供應(yīng)。物資分公司應(yīng)根據(jù)工長提供的鋼筋采購計劃，聯(lián)系供應(yīng)商(以下稱分供方)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗、價格對比、供貨能力分析，擇優(yōu)評選數(shù)個分供方，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審定后，作為合格分供方，并建立分供方檔

49、案。物資分公司提供到現(xiàn)場的鋼材應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、鋼筋的加工鋼筋加工應(yīng)滿足以下要求：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20本工程的鋼筋加工采用加工廠加工配料的施工方法。鋼筋在加工前，應(yīng)做好以下工作：鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格；鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋對焊經(jīng)試驗合格；鋼筋加工車間已搭好，各種設(shè)備已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)；加工人員熟悉施工圖和配料單；管理人員已對加工人員進(jìn)行口頭和書面交底；各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃進(jìn)場堆放整齊；加工車間有良好的通風(fēng)、照明。3、鋼筋在

50、加工過程中應(yīng)注意以下幾個問題：按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先墻柱，后梁板。鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊板筋各設(shè)一個標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位；異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工；鋼筋加工應(yīng)盡量利用截斷的余料；余料應(yīng)按指定位置堆放整齊；加工好運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)堆放在塔吊工作范圍內(nèi)。鋼筋堆放場地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。直徑22的通長鋼筋要求采用鐓粗直螺紋A級接頭。

51、4、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎應(yīng)按先柱子及剪力墻體，后梁板的方法進(jìn)行施工，板中預(yù)埋管在板底鋼筋綁扎，檢查合格后板面鋼筋綁扎前鋪設(shè)。鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作：綁扎工具齊備，扎絲和水泥砂漿墊塊已齊備；已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯漏，及時增補(bǔ)；鋼筋半成品已吊至施工部位；已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單；施工順序明確；工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；預(yù)留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護(hù)。5、鋼筋的驗收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后，通過分公司質(zhì)檢部

52、門和項目質(zhì)安員檢查，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗收，驗收按國家建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-2001和施工圖進(jìn)行，驗收合格后，由甲方或監(jiān)理、設(shè)計院、施工單位三方簽字蓋章確認(rèn)后進(jìn)行工序交接，驗收工作完成。6、鋼筋的成品保護(hù)鋼筋的成品保護(hù)包含施工過程的成品保護(hù)和施工完成后的成品保護(hù)。鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應(yīng)按指定的地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊；柱墻鋼筋綁扎時，應(yīng)搭架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，不準(zhǔn)碰動預(yù)埋件和水電管線；梁板鋼筋綁扎好后，立即用馬凳搭設(shè)運(yùn)輸?shù)缆罚瑖?yán)禁蹬踩鋼筋；水電、暖衛(wèi)管線和其他設(shè)施不得任意切斷和松動

53、鋼筋。為了杜絕或減少對鋼筋成品的破壞，通過對操作人員的教育和經(jīng)濟(jì)處罰，加以制止。2.4.3混凝土工程施工方案本工程砼采用商品砼施工方法。砼工程施工的工藝流程如下：報請監(jiān)理申請砼澆筑檢查鋼筋及其它的水電等預(yù)埋管線通知砼攪拌站提供砼，水電連續(xù)供應(yīng)模板清掃及澆水濕潤制作相應(yīng)部位砼試塊澆筑柱墻、梁板等構(gòu)件砼砼振搗砼澆水養(yǎng)護(hù)砼工程施工流程圖1、砼泵送泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤整個管道，然后泵送水泥砂漿，使輸送管道處于充分濕潤狀態(tài)，再開始泵送混凝土。開始泵送混凝土?xí)r，首先應(yīng)使泵處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，待泵壓和各部分工作正常后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常泵送?；炷翍?yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)現(xiàn)供應(yīng)

54、脫節(jié)或不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)混凝土拌合物結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。混凝土泵送間歇時間不得超過15分鐘。在泵送混凝土的過程中，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)充滿混凝土，防止吸入空氣。一般來說，當(dāng)料斗中的混凝土面下降至20cm以下時，則吸入了空氣，一旦吸入空氣，應(yīng)立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，使混凝土拌合物重回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。在泵送混凝土?xí)r，水箱應(yīng)充滿洗滌水，并應(yīng)經(jīng)常更換及補(bǔ)充。泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道清洗和泵機(jī)清洗，以防止混凝土殘留在泵機(jī)或管道中，影響下一次泵送。砼澆注時，按規(guī)定

55、做好砼試塊。2、砼的澆筑、振搗砼由汽車輸送泵送到澆筑部位，先澆柱后澆梁板，砼柱要分層澆注和振搗，振動手應(yīng)用專業(yè)人員并持證上崗，派專人專門觀察模板情況，及時發(fā)現(xiàn)并糾正甚至避免脹模漏漿情況。其施工要點(diǎn)如下： 澆筑前，檢查模板清理情況，清除模板內(nèi)的木屑、鉛絲鐵釘?shù)入s物，并灑水濕潤模板，鋼筋要保持表面清潔無浮漿。 澆筑砼的自落高度不得超過2m，澆筑砼柱底層的砼時，要使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，砼離析，形成蜂窩、狗洞，影響砼質(zhì)量。 在結(jié)構(gòu)若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋密集處，不易使砼澆搗密實(shí)時，可改用相同抗?jié)B等級和強(qiáng)度的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，以保證此處的砼質(zhì)量。 柱砼要分層澆筑，每層

56、厚度宜為3040cm，最大不超過50cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h，夏季可適當(dāng)縮短。、樓面梁板砼施工中必須及時振搗，振動棒搗插時做到快插慢拔防止卡棒，砼振搗要密實(shí)，各振點(diǎn)布置均勻，下一振點(diǎn)要能覆蓋上一振點(diǎn)三分之一的面積，不漏振不超時振搗，采用高頻振搗棒均勻搗趕出砼中的氣泡。在梁柱交接位置的鋼筋較密集，當(dāng)振搗棒難以插入振搗時，施工中要特別注意，可使用18以上的圓鋼筋插搗或者使用直徑小的振搗棒振搗，保證砼振搗密實(shí)。樓面用平板振動器均勻振搗平整，然后由人工用2m刮尺刮平拍實(shí)，經(jīng)12小時后收漿壓光，以消除收縮后產(chǎn)生的裂紋。、每層樓面的柱子砼先行澆筑，梁、板砼在每一流水段內(nèi)為一次性連續(xù)澆筑施工不留施工縫。梁柱接口用鐵絲網(wǎng)分隔，每層柱子上下柱連接面在柱模安裝前將接口處砼表面浮漿鑿除并沖洗干凈，砼施工前應(yīng)將模板淋水濕潤，沖洗干凈后鋪50厚1：1水泥砂漿。施工時先將柱頭砼分層澆搗至板面高度然后澆梁板砼。砼的振搗用插入式振動器和平板振動器相結(jié)合進(jìn)行振搗。插入式振動器用于垂直振搗，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出孔。砼振搗的分層高度要嚴(yán)格控制在500