醫(yī)院大樓中央空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計

1、院大樓中央空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計第一節(jié)、工程概況一、空調(diào)與通風工程基本狀況荊州市XX醫(yī)院外科大樓是一座綜合性外科大樓，其中地下室為設(shè)備用房，地上十六層分別為大廳，辦公室、病房、手術(shù)輔助用房、手術(shù)室、手術(shù)設(shè)備層和病房及健身房，建筑高度 64.2m,建筑總面積為29761 m2o該大樓根據(jù)以上使用功能分為兩個獨立的空調(diào)系統(tǒng)，1-3 層加 4 層主樓，7-16層為A系統(tǒng)，總冷負荷 Q=3157831WV總熱負荷Q=1736807WV系統(tǒng) A 采 用 離 心 式 冷 水 機 組 ( Q=1350000Kcal/h ) + 電 加 熱 鍋 爐(Q=1540000Kcal/h),其冷凍供熱站設(shè)在地下室。

2、4層附樓至6層為B系 統(tǒng)，總冷負荷Q=872283WV總熱負荷Q=479756WV系統(tǒng)B采用螺桿式風冷熱 泵機組(Q=304KW) ，其冷凍供熱站設(shè)在附樓7 層屋面。根據(jù)外科手術(shù)室特定功能的需要，大樓五層分為一至四層手術(shù)室，手術(shù)區(qū)及周邊區(qū)為潔凈區(qū)，其凈化級別分為100 級至 300000級， 其它樓層的房間均為舒適性空調(diào)。整棟大樓空調(diào)設(shè)計的溫濕度，夏季溫度為 21-28 C,相對溫度為30 65%冬季溫度為1827C,相對濕度為3065%其新風量按每人60m3/h 的需求進行配置。以保證外科大樓醫(yī)療環(huán)境的設(shè)定需要。本樓的消防排煙系統(tǒng)設(shè)計分為：地下一層設(shè)備用房通風排煙系統(tǒng)、防煙樓梯間合用前室的機

3、械防煙系統(tǒng)，內(nèi)走道，內(nèi)部房間的排煙系統(tǒng)和衛(wèi)生間排風系統(tǒng)二、工程內(nèi)容及范圍本項目安裝的內(nèi)容根據(jù)深圳 XX公司設(shè)計的空調(diào)通風施工圖所標定的范 圍內(nèi)的設(shè)備構(gòu)配件、風管、水管系統(tǒng)的安裝(注：手術(shù)室凈化設(shè)備安裝除 外)。設(shè)計圖紙：暖通X號，圖號為：A空施01-17、A水施01-18、B空施(水 施)01-09,其中潔凈手術(shù)室內(nèi)凈化空調(diào)安裝除外。三、工程實物量一風系統(tǒng)1、鍍鋅鋼板風管2735 m不銹鋼風管1182m玻璃鋼風管643 m2, 風管保溫材料112 m,(S =20-25 mm)；2、消聲靜壓箱31個；3、防火調(diào)節(jié)閥39個，電動防火閥5個；4、風量調(diào)節(jié)閥273個，止回閥6個；5、各類風口 115

4、個，人字閥散流器141個；二水系統(tǒng)1、無縫鋼管D5(H D325的4007m鍍鋅鋼管DN20- DN40的5534mPP-R 管 DN20- DN50的 1156 m2、水管保溫材料 71m 3 ( S =2550 mm)；3、各類水閥1314個，電子二通閥451個；4、過濾器495個；5、不銹鋼軟接頭42個；6、旋塞式壓力表21 個，溫度計21 個。三 主要設(shè)備1、風機盤管422臺；2、空調(diào)機組29臺；3、冷凍水泵6 臺；4、分水器1 臺，集水器1 臺；5、鍋爐2 臺；6、離心式冷水機組2 臺；7、風冷螺桿式冷水機組2 臺；8、立式管道泵3 臺；9、通風機28 臺。四、編制依據(jù)1、招標辦文件

5、和設(shè)計施工圖設(shè)計總說明；2、 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50243 2002) ；3、GB/TI9002 ISO9002系列國際質(zhì)量體系標準；4、企業(yè)技術(shù)質(zhì)量標準和驗評標準；5、承建同類工程施工經(jīng)驗及施工組織技術(shù)資料。第二節(jié)主要施工方案一、安裝前的施工準備 一 、技術(shù)準備1、組織專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙會審，復核管道的敷設(shè)、走向、支架的強度和間距、穩(wěn)定性是否滿足施工中運行進的荷載，了解設(shè)備的選型、工藝是否合理，管道是否與其他專業(yè)有矛盾之處等。2、配備施工中要使用的各種標準圖集、施工及驗收規(guī)范、技術(shù)標準，檢查現(xiàn)有的技術(shù)管理和機械裝備是否滿足施工需要。3、及時編制詳細的工種施工組織設(shè)計和作

6、業(yè)設(shè)計，形成指導現(xiàn)場施工的技術(shù)文件。4、編制工程項目質(zhì)量計劃，以確保施工每道工序、各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量要素均能得到有效控制。二 材料設(shè)備準備組織設(shè)備和技術(shù)人員及時了解設(shè)備和材料的生產(chǎn)制造情況，從設(shè)備材料運至現(xiàn)場時就開始嚴格把關(guān)。三 施工資源準備1、施工機具：根據(jù)不同介質(zhì)管道的安裝要求確定相應(yīng)的各種施工機具，并按現(xiàn)場實際情況提出進場時間表，按需要及時檢查、保修、組織進場。2、施工材料：各種施工用的周轉(zhuǎn)材料及方案用料盡快組織進場，清點分類待用。3、勞動力：建立專業(yè)項目部，確定專業(yè)技術(shù)人員和各類施工人員的數(shù)量并及時組織進場。四 現(xiàn)場準備按照建筑總平面圖及各類安裝的具體分布情況以及業(yè)主劃定的臨時使用范圍，確

7、定施工平面，安排好施工條件，并作好相應(yīng)規(guī)劃。二、主要施工方法及技術(shù)措施（一）風管制作1、風管制作前的準備（ 1） 熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，并了解與通風系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它如土建、水電、通風、給排水裝修等專業(yè)有關(guān)資料，繪制簡單草圖，再到現(xiàn)場復測，當確認無誤后，繪制加工圖紙。（ 2）據(jù)圖紙確定標高，如復測時發(fā)現(xiàn)有變化時，就及時匯報給業(yè)主，監(jiān)理部門、設(shè)計部門，經(jīng)確認后可按實值修正后再行吊裝。（ 3）測定管井內(nèi)干管，室內(nèi)支管中心線，確定離開墻或柱子的距離，此距離應(yīng)盡理靠近墻壁或柱子，以求充分利用空間和增加美觀。（ 4） 按 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50243-2002） 和 “全國

8、通用通風管道配件圖集”要求，根據(jù)具體安裝位置，確定三通、四通的高度及夾角。（ 5）按照規(guī)范或設(shè)計要求及現(xiàn)場實際情況，確定采用支架形式、間距和安裝的地點及安裝方法。（ 6）風管的加工在現(xiàn)場特定場所制作完成后，運至各層安裝處吊裝。2、風管制作要求（ 1）制作風管前，首先要檢查采用的材料規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定，是否有出廠合格證明和質(zhì)量鑒定文件，經(jīng)驗收后，方能制作。（ 2）圓形彎管的曲率半徑（經(jīng)中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符規(guī)定，圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°；矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定要求，內(nèi)弧形、內(nèi)斜矩形彎管底邊的尺寸

9、大于500 mm,應(yīng)設(shè)導流片（ 3）風管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mmo（4）風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300 mm時，為2 mm；當大于300 mm時，為3 mm。（ 5） 防排煙風管的規(guī)格厚度應(yīng)按中壓系統(tǒng)的要求進行制作且風管的本體，框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料。（ 6）風管法蘭的的熱焊縫熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2 mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。（ 7） 風管與法蘭采用鉚接連接，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊

10、應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6 mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。3、風管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。（ 2）楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔均勻，塑料板面不應(yīng)有明顯的變形；（ 3）角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的連接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于200 mm；兩相交處應(yīng)連接成一體。4） 管內(nèi)支撐與風管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與與風管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于 950 mm；（5）圓形風管直徑大于等于 800項，且其管段長度

11、大于1250 mm,或 總面積大于4 nf均應(yīng)采取加固措施；（6）矩形風管邊長大于630項、保溫風管邊長大于800 mm,管段長度 大于1250 mm或低壓風管單邊平面積大于 1.2 itf。中、高壓風管大于1.0 itf , 均應(yīng)采取加固措施。（二）風管部件與消聲器制作1、 手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風閥的手輪或扳手，應(yīng)順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。2、電動、氣動調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動裝置，動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。3、防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。4、防爆風閥的制作材料必須符合設(shè)計規(guī)定，不得自行替

12、換。5、凈化空調(diào)系統(tǒng)的風閥，其活動件、固定件以及緊固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。6、工作壓力大于1000Pa 的調(diào)節(jié)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供（在1.5 倍工作壓力下能自由開關(guān)）強度測試合格的證書（或試驗報告）。7、防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為耐腐蝕性的不燃材料。8、消聲彎管的平面邊長大于800項時，應(yīng)加設(shè)吸聲導流片；消聲器內(nèi)直接迎風面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng) 為不易產(chǎn)塵的材料。9、消聲器的制作(1)所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生 性能等要求；(2)外殼應(yīng)牢固、嚴密，其漏風量應(yīng)符

13、合規(guī)范；(3)充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的 措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛 邊；(4)隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔 徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。(三)風管安裝1、風管安裝程序管井主風管 拼裝吊裝 支風管啪裝吊裝主風管同支風管連接支風管同送風口(回風口)的連接 系統(tǒng)風管檢驗保溫2、安裝方法(1)拼裝風管的長度按現(xiàn)場情況組裝，長度一般控制在10 m至15 m的范圍內(nèi)，風管的水平運輸采用叉車，垂直運輸?shù)責o吊點處采用叉車配合 安裝。(2)吊裝前應(yīng)將風管及法蘭連接好，并通過測量儀器確定標高保持吊架的水平度3）吊裝的準

14、備通過屋面的預(yù)留孔洞和預(yù)埋件固定吊點，吊點采用x2滑輪組資牽引繩穿好。（ 4）為防止風管彎變形和移位，布置的吊點不能少于三個，并風管的吊裝工具采用柔性的吊裝帶（尼龍吊帶）進行吊裝。3、風管安裝應(yīng)注意的事項：（ 1）風管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；（ 2）風管安裝的位置、標高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；（ 3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；（ 4）風管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3 mm,墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；（ 5）柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；（6）可伸

15、縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過 2 m,并不應(yīng)有死 彎或塌凹；（ 7）風管與磚、混凝土風道的連接口，應(yīng)著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施，風管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；（ 8）在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于 1.6 mmo風管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。4、風管部件安裝（ 1）各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；（ 2）斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；（ 3）止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。（ 4） 、防火閥、排煙閥（口）的安

16、裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。5、風管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于 400mm間距不應(yīng)小于4 m ； 大于400mm， 不應(yīng)大于3 m 螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75 m;對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3 m;（2）風管垂直安裝，間距不應(yīng)大于 4 m,單根直管至少應(yīng)有2個固定點；（ 3） 風管支、 吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500項的超寬、超重等特殊風管的支、吊架 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。（ 4）支、吊架不宜設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自

17、控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200 mm；（ 5）當不平懸吊的主、干風管長度超過20 m 時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1 個。（ 6）吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完事，光潔。安裝的各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形；（ 7）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風管。安裝支架上的圓形風管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風管外徑相一致6、 各類風管系統(tǒng)的各類閥及部件應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安 裝后的手或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。（1）防火閥直徑或長邊尺寸大于等于 630項時，宜設(shè)獨立支、吊架。（ 2）排煙閥（排煙口）及手控裝置

18、（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。（ 3）除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。（ 4）風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面授交接處不應(yīng)滲水。（ 5）排、吸風罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。（ 6） 風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固， 與裝飾面相緊貼；表面平整頓、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無中頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應(yīng)大于10 mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。（四）通風與空

19、調(diào)設(shè)備的安裝1、通風與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、新產(chǎn)品質(zhì)量合格證和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件。2、設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。經(jīng)驗收后，分別簽字并存檔。3、設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進行驗收，合格后方能安裝。4、 設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設(shè)備損傷。5、風系統(tǒng)各類設(shè)備的安裝質(zhì)量及技術(shù)要求分類如下：（ 1）現(xiàn)場安裝的排風機，落位時應(yīng)排平排正，葉片角度應(yīng)一致達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪秘簡體之間的間隙均勻，水平度允許偏差為1/1000；（ 2） 安裝隔振器的地面應(yīng)平

20、整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；（ 3）安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。（ 4）通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。（ 5） 、消聲器的安裝a、消聲器安裝明應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；b、消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風管的連接應(yīng)嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；c、現(xiàn)場安裝的組合消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固；d、消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。（ 6） 、風機盤管

21、空調(diào)機組的安裝a、 安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格；b、設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度正確、固定牢固；c、與風管、回風箱或風口的連接，應(yīng)嚴密、可靠。（五）空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝1、空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2、管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。 當管道安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口；(2)管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的 3.5倍、冷 彎不應(yīng)小于4倍，焊接彎管不應(yīng)小于1

22、.5倍，沖壓彎管不應(yīng)小于1倍。彎 管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的 8/100,管壁減薄率不應(yīng) 大于15%;(3)冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計文件夾的規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時， 其坡度宜大于或等于8%。；軟管連接的長度，不宜大于150mm；(4)冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管 道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應(yīng)小 于絕熱層厚度，寬度應(yīng)小于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、 襯墊接合面的空隙應(yīng)填實；(5)管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合規(guī)定。管道安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差(mm)檢查方法

23、坐 標架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點、 終點、分支點和變向點及 各點之間的直管用經(jīng)緯 儀、水準儀、液體連通器、 水平儀、拉線和尺來檢查室內(nèi)15埋地60標 高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN< 100 mm2L%o,最大 40用直尺、拉線和尺來檢查DN>100 mm3L%o,最大 60立管垂直度5L%o,最大 25且直尺、線外錘、拉線和 尺來檢查成排管段間距15用直尺量檢查成排管段或郵卜閥門在同一平面豐3用直尺、拉線和尺量檢查注：L 管道的后效長度(mm)(6)隱蔽管道必須按有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行;(7)鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接。

24、當管徑大于DN100寸，可采用卡箍式、 法蘭或焊接連接，但應(yīng)對焊接及熱影響區(qū)的表面進行防腐處理。 焊接鋼管、 鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；(8)管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機 組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口邊連接，與其連接的管 道應(yīng)設(shè)置獨立支架；(9)冷熱水及冷卻系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格(目測：以排出口的 水色和透明度與人水口對比相近，無可見雜物)，再循環(huán)t心行2小時以上， 且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設(shè)備相貫通；(10)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全，管 道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)2050mm,產(chǎn)東得將

25、套管作為管道支撐。3、管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進行水壓試驗。 當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0Mpa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于 0.6Mpa;當工作壓力大于1.0Mpa時，為工作壓力加0.5Mpa。（ 2）分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10 min,壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60 min 內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。（ 3）系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點

26、的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min， 壓力下降不得大于0.02 Mpa， 再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。（ 4） 各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5 倍工作壓力，嚴密性工作壓力為 1.15 倍的設(shè)計工作壓力；（ 5）凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。4、閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密；（ 2）安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；（ 3） 閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準通用閥門標志GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于 1

27、.0 Mpa及在主干道上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗, 合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗, 待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，持續(xù)時間不少于5 min閥門的殼體填料應(yīng)無滲漏。嚴密性試驗進，試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。5、補償器的補償量和安裝位置必須符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，產(chǎn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算的補償量進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。6、冷卻塔的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。7、水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)

28、符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標。水泵正常連續(xù)試運行的時間，不應(yīng)少于2 小時。8、水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設(shè)計要求。儲冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲冷罐與底座必須進行絕熱處理。9、金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10 mm。管道對焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50 mm（ 2）管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準。10、螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整。斷絲或缺

29、絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%連接牢固；接口處根外螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。11、法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000 ,且不得大于2mm；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)；均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。12、風機盤管機組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其耐壓值應(yīng)大于等于1.5 倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強扭和癟管。13、金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標高應(yīng)符合設(shè)計或

30、有關(guān)技術(shù)標準的要求。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架；（ 2）冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單杠吊架時，應(yīng)在管道起點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m，設(shè)置承重防晃支、吊架；（ 3）無熱位移的管道吊架，其吊杠應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊杠應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；（ 4）滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2 位稱值或符合設(shè)計文件規(guī)定；（5）豎井內(nèi)

31、的立管，每隔23層應(yīng)設(shè)導向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合規(guī)定；（ 6）管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得不漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。（ 7）閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器（水過濾器）等管道部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在一平面的允許偏差為3 mm；電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進行單體調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗；冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器）應(yīng)安裝在進機組前的管道上，方

32、向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要求；閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設(shè)置排氣閥，在管路最低點應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。（ 1）水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：水泵及平面位置和標高允許偏差為士10mm,安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3 塊；整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/100 0，橫行水平偏差不應(yīng)大于 0.20/1000 ； 解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000 ；水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)

33、軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.20/1000 ,徑向位移不應(yīng)大于 0.05 mm；減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。（ 2）水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15 mm,標高允許偏差為士 5 mm,垂直度允許偏差為1/1000（六）防腐與保溫1、 風管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。2、 空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行。3、普通鋼板在制作風管前，宜預(yù)涂防

34、銹漆一遍。4、 支、 吊架的防腐處理應(yīng)與風管或管道相一致，其明裝部分須涂面漆。5、油漆施工時，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。6、風管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。如采用難燃材料時，應(yīng)對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。7、防腐涂料和油漆，必須是在有效保持期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。8、在下列場合必須使用不燃絕熱材料：（1）電加熱器前后800 mm的風管和絕層；（2）穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風管、管道和絕熱層。9、位于潔凈室內(nèi)的風管及管道的絕熱，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料（玻璃纖維、短纖維礦棉

35、等）。10、絕熱材料層應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當采用卷材或板材時，允許偏差為5 mm；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為 10 mmo防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng)順水。11、風管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1） 粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料匹配；（ 2）粘結(jié)材料宜均勻地涂在風管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙；（ 3）絕熱層縱、橫向的接縫，應(yīng)錯開；（ 4）絕熱層粘貼后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭接處均勻、貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。12、風管絕熱層采用

36、保溫釘連接固定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）保溫釘與風管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風管的平整，并不影響鍍鋅鋼板的防腐性能；（ 2） 矩形風管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于 16 個，側(cè)面不應(yīng)少于10 個，頂面不應(yīng)少于8 個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120 mm;（ 3）風管法蘭部位的絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50項。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。13、管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸。14、管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）絕熱產(chǎn)品的材

37、質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；（2）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應(yīng)大于 5項、保冷時不應(yīng)大于2 mm,并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當絕熱層的厚度大于 100項時，應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫;（ 3）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300350 mm,且每節(jié)至少捆扎2道；（ 4）松散或軟質(zhì)絕熱材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應(yīng)有空隙。15、管道防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣

38、泡、褶皺、裂縫等缺陷；（ 2）立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順水；16、金屬保護殼的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為 2025加。采用自攻螺絲固定時,螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。（ 2）戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應(yīng)順水；其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。17、冷熱源機房內(nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)做色標。（七）系統(tǒng)調(diào)試1、系統(tǒng)調(diào)試前，本施工方編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調(diào)試結(jié)束后，

39、向業(yè)主提供完整的調(diào)試資料和報告。2、系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。3、通風與空調(diào)工程的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)由施工單位負責，監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計單位與建設(shè)單位參與配合。4、 通風與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合度運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。當竣工季節(jié)與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉(zhuǎn)。通風、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2 h。5、凈化空調(diào)系統(tǒng)運行前應(yīng)在回風、新風的吸入口處和粗、中效過濾器前設(shè)置臨時用過濾器（如無紡布

40、等），實行對系統(tǒng)的保護。凈化空調(diào)系統(tǒng)的檢測和調(diào)整，應(yīng)在系統(tǒng)進行全面清掃，且已運行24 h 及以上達到穩(wěn)定后進行。6、潔凈室潔凈度的檢測，應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進行或按合約規(guī)定，室內(nèi)潔凈度檢測時，人員不宜多于3 人，均必須穿與潔凈室潔凈度等級相適應(yīng)的潔凈工作服。7、通風與空調(diào)工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整，系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項目：（ 1）設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；（ 2）系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。8、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）通風機、空調(diào)機組中的風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h 后， 滑動軸

41、承外殼最高溫度不得超過70；水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2h 后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70；滾動軸承不得超過75。（ 2）水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部件無松動，其電機運行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2h 后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70；滾動軸承不得超過75。（ 3）冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動，其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風機試運轉(zhuǎn)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；冷卻塔風機一冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h,運行應(yīng)無異常情況；（ 4）制冷機組、單元式空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標準制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274的有關(guān)規(guī)定，正常運

42、轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h；（ 5）電控防火、防排煙風閥（口）的手動、電動操作應(yīng)靈活、可靠、信號輸出正確。9、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）系統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風量的偏差不應(yīng)大于10%；（ 2） 空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于10%；（ 3）舒適空調(diào)的溫度、相對濕度應(yīng)符合設(shè)計的要求。恒溫、恒濕房間室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及波動范圍應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。10、防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果（風量及正壓），必須符合設(shè)計與消防的規(guī)定。11、凈化空調(diào)系統(tǒng)還應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1） 單向流潔凈室系統(tǒng)的系統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風量的允許偏差為020%,室內(nèi)各風口風量與

43、設(shè)計風量的允許偏差為15%。新風量與設(shè)計新風量的允許偏差為10%。（2）單向流潔凈室系統(tǒng)的室內(nèi)截面平均風速的允許偏差為020%且截面風速不均勻度不應(yīng)大于0.25。 新風量和設(shè)計風量的允許偏差為10%。（ 3） 相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈與非潔凈室之間的靜壓差不應(yīng)小于5pa,潔凈室與室外的靜壓差不應(yīng)小于10pa;（ 4） 室內(nèi)空氣潔凈度等級必須符合設(shè)計規(guī)定的等級或在商定的驗收狀態(tài)下的等級要求。0.6 m室內(nèi)側(cè)工作高度處空氣的含塵濃度，亦不應(yīng)超過室內(nèi)潔凈度等級上限的規(guī)定。12、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）水泵運行時不應(yīng)有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不就松動、軸

44、封的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不應(yīng)大于60ml/h,機械密封的不應(yīng)大于5 ml/h;（ 2）風機、空調(diào)機組、風冷熱泵等設(shè)備運行時，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；（ 3）風機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。13、通風工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1）系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無異?，F(xiàn)象；（ 2） 系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風口或吸風罩的風量與設(shè)計風量的允許偏差不應(yīng)大于15%；（ 3）濕式除塵器的供水與排水系統(tǒng)運行應(yīng)正常。14、空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試還應(yīng)符合

45、下列規(guī)定：（ 1）空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)達到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅度波動。系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為20%；（ 2） 各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)的工作應(yīng)正常，滿足建筑設(shè)備自動化（BA、FA等）系統(tǒng)對被測定參數(shù)進行檢測和控制的要求；（ 3） 多臺冷卻塔并聯(lián)運行時，各冷卻塔的進、出水量應(yīng)達到均衡一致；（ 4）空調(diào)室內(nèi)噪聲應(yīng)符合設(shè)計要求；（ 5）有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，舒適性空調(diào)正壓為025 pa;工藝性的空調(diào)應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；（ 6）有環(huán)境噪聲要求的場所，制

46、冷、空調(diào)機組應(yīng)按現(xiàn)行國家標準采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲功率級的測定一一工程法GB9068勺規(guī)定進行測定。潔凈室內(nèi)的噪聲應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。15、通風與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測設(shè)備，應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護應(yīng)能正確動作。（八）綜合效能的測定與調(diào)整1、 通風與空調(diào)工程交工前，應(yīng)進行系統(tǒng)生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整。2、 通風與空調(diào)工程帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗與調(diào)整，應(yīng)在已具備生產(chǎn)試運行的條件下進行，由建設(shè)單位負責，設(shè)計、施工單位配合。3、通風、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗測定與調(diào)整的項目，應(yīng)由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝和設(shè)

47、計的要求進行確定。通風、除塵系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目：（ 1）室內(nèi)空氣中含塵嘗試或有害氣體濃度與排放濃度的測定；（ 2）吸氣罩罩口氣流特性的測定；（ 3）除塵器阻力和除塵效率的測定；（ 4）空氣油煙、酸霧過濾裝罩凈化效率的測定。4、空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目：（ 1）送回風口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整；（ 2）空氣調(diào)節(jié)機組性能參數(shù)的測定與調(diào)整；（ 3）室內(nèi)噪聲的測定；（ 4）室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的測定與調(diào)整；（ 5）對氣流有特殊要求的空調(diào)區(qū)域做氣流速度的測定。5、 恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)除應(yīng)包括空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚可增加下列項目：1）室內(nèi)靜壓的測定和調(diào)整；2）空調(diào)機組各功能段

48、性能的測定和調(diào)整；3）室內(nèi)濕度、相對濕度場的測定和調(diào)整；（ 4）室內(nèi)氣流組織的測定。6、 凈化空調(diào)系統(tǒng)除應(yīng)包括恒溫空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚可增加下列項目：（ 1）生產(chǎn)負荷狀態(tài)下室內(nèi)空氣潔凈度等級的測定；（ 2）室內(nèi)浮游菌和沉降菌的測定；（ 3）室內(nèi)自凈時間的測定；（ 4） 空氣潔凈度高于5 級的潔凈室，除應(yīng)進行凈化空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚應(yīng)增加設(shè)備泄漏控制、防止污染擴散等特定項目的測定；（ 5） 潔凈度等級高于等于5 級的潔凈室，可進行單向氣流流線平行度的檢測，在工作區(qū)內(nèi)氣流流向偏離方向的角度不大于15°。7、 防排煙系統(tǒng)的綜合效能試驗的測定項目，為模擬狀態(tài)下安全區(qū)正墳變

49、化測定及煙霧擴散試驗等。8、凈化空調(diào)系統(tǒng)的綜合效能檢測單位和檢測狀態(tài)，宜由建設(shè)、設(shè)計和施工單位三方協(xié)商確定，以便達到 GM耿證的要求。上述測定的各類數(shù)據(jù)，要確保準確無誤，并達到國家規(guī)定的限值，測定的主要方法和使用的儀器嚴格按規(guī)范要求進行。第三節(jié) 質(zhì)量保證體系及措施一、組織保證1 、 公司質(zhì)量控制程序文件要求組成項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、安全員等組成。項目經(jīng)理代表公司對項目全面負責，是工程質(zhì)量的第一負責人，在項目上實施公司的質(zhì)量方針和“質(zhì)量、工期、服務(wù)”的企業(yè)宗旨，全面履行 施工合同。技術(shù)負責人協(xié)助項目經(jīng)理監(jiān)督項目質(zhì)量保證體系的運行，共同保證GB/T9002-IS90

50、02和GB50243-2002質(zhì)量標準中各個質(zhì)量要素都得到 有力的控制。質(zhì)檢員對工序質(zhì)量進行實地監(jiān)控。2、設(shè)立質(zhì)量檢查站項目經(jīng)理設(shè)立工程質(zhì)量檢查站，站長由公司技術(shù)質(zhì)量部選派思想好、業(yè)務(wù)精、服務(wù)優(yōu)、認真負責的專職質(zhì)檢員擔任，質(zhì)檢站實行獨立執(zhí)法，擁有質(zhì)量監(jiān)督檢查權(quán)，質(zhì)量獎懲權(quán)、下達停工令的權(quán)力，并對每月的工作量簽證行使否決權(quán)。二、制度保證1、端正經(jīng)營思想、切實做到：“六不準”（ 1）沒有設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計或作業(yè)設(shè)計不準施工；2 2） 自行采購的工程材料器材、設(shè)備未經(jīng)監(jiān)理工程師確認或一主批準，不準采購；（ 3）材料、設(shè)備無合格證和不按規(guī)定檢驗或復檢不合格的不準使用；（ 4）上道工序質(zhì)量檢查不合格

51、的不準轉(zhuǎn)入下道工序施工；（ 5）各類綜合管道（含其保溫）、設(shè)備安裝前，未試做或制樣且未經(jīng)監(jiān)理工程師確認不準施工；2、堅持質(zhì)量一票否決制度，具體要求是：對不合格的分項、分部工程必須堅決返工；質(zhì)量不合格的工程，不得上報工作量，對不合格工序，分項工程不得轉(zhuǎn)入下道工序。3、落實各級質(zhì)量責任制項目經(jīng)理是承包工程的第一責任人，專業(yè)項目經(jīng)理對承建的單位工程 質(zhì)量負責，工長對分部工程質(zhì)量負責，班組長對分項工程質(zhì)量負責。4、管理措施(1)施工前進行質(zhì)量策劃施工工程的質(zhì)量目標及要求，結(jié)合工程特點，編制針對性，操作性強 的項目質(zhì)量計劃；做好施工組織設(shè)計和關(guān)鍵工序，特殊工序的工作設(shè)計的 制度和審定工作。(2)嚴格按照

52、相關(guān)技術(shù)標準施工所有工程實體施工，驗評嚴格按照國家標準規(guī)范和主管部門及設(shè)備供 應(yīng)商所頒布現(xiàn)行技術(shù)標準、規(guī)范進行施工。5、質(zhì)量驗收規(guī)范序號標準號標準名稱1GB50243-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2GB50242-2002建筑給排水及米暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3JBJ23-96機械設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)范4T607風管支吊架5T613空調(diào)風管、設(shè)備和冷水管道保溫6T615測量孔796T922散熱器及管道安裝圖891SB6通風與空調(diào)工程通用圖集第四節(jié)工期進度安排及保證措施1、施工進度依據(jù)業(yè)主確定總的施工期限內(nèi)，按照施工圖紙標定的工程實物量及建 筑功能分區(qū)進行綜合分析，排出工程施工進度表(見附件)，合理安排各工 序有序上場，使各工種施工人員、施工機械在現(xiàn)場保持連續(xù)施工避免出現(xiàn)突出的高峰和低谷，使勞動力、施工機具、物質(zhì)消耗達到綜合平衡，使施工進 度有序進行。2、保證措施（1）對各部分分項工程施工計劃按照工程量分布節(jié)點圖（見附件）嚴格執(zhí)行統(tǒng)籌規(guī)劃，充分合理地利用人、財、物，抓住關(guān)鍵施工點不放松。（2）工程分布圖中的重要節(jié)點，保