地下室汽車車道施工方案

1、頁眉頁腳車道施工方案編制：_審核：_審批：_頁眉頁腳目錄一、. 編制依據(jù)3二、. 工程概況3三、. 施工方法3四、. 基礎(chǔ)施工4五、. 墻體施工5六、. 模板工程6七、. 變形縫處理10八、. 施工縫處理10九、. 鋼筋工程10十、混凝土工程.13十一、土方回填.16十二、質(zhì)量保證措施 . 16十三、安全保證措施 . 17頁眉頁腳附圖一:開挖示意圖.18附圖二：截水溝示意圖.17、編制依據(jù)(1) 業(yè)主下發(fā)的1#1# , 2#2#汽車坡道詳圖施工圖紙；(2)某市市建筑設(shè)計(jì)院提供的某市東津院區(qū)場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告；(3 3 )國家現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范及政策：湖北省基坑工程技術(shù)規(guī)程(DB159-2012D

2、B159-2012)建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范(YB9258-97YB9258-97)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2012JGJ79-2012)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50202-2009GB50202-2009)建筑基坑工程檢測(cè)技術(shù)規(guī)范(GB50497-2009GB50497-2009 )等；(5 5)建設(shè)部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定及某陽市有關(guān)建筑施工的若干規(guī)疋；二、工程概況1#1# , 2#2#車道位于門診樓地下室南側(cè),外側(cè)長(zhǎng)約 70m,70m,內(nèi)側(cè)長(zhǎng)約 57m57m，凈寬 7.5m7.5m，半 敞開式(即一半有頂板，一半為露天式)剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底進(jìn)入持力層不應(yīng)小于

3、 300mm300mm , 基坑若遇超挖回填米用 C15C15 混凝土?；A(chǔ)米用條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度 800mm800mm (混凝土強(qiáng)度 C35C35，P6P6);墻體厚 300mm,300mm,混凝土強(qiáng)度 C30C30，P6P6;車道底板厚 250mm,250mm,混凝土強(qiáng)度 C30C30， P6P6。三、施工方法土方開挖采用小型挖機(jī)、人工配合挖土的原則、基坑監(jiān)測(cè)安全性原則。具體開挖方 法如下：1 1、施工工藝流程頁眉頁腳開挖線測(cè)放(坡率及坡度由專業(yè)測(cè)量員放線)一土方開挖(開挖深度現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè))土方邊坡支護(hù)人工清底墊層混凝土澆筑(換填混凝土澆筑)。2 2、開挖方法（1 1 ）、通過測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)

4、量放線，并用撒白灰標(biāo)識(shí)；因車道是坡形，標(biāo)高不一，開挖時(shí)先放坡開挖到相應(yīng)坡道底板墊層底部標(biāo)高處（-4.9-2.0-4.9-2.0 自然地面），標(biāo)高-2.0-1.3-2.0-1.3 范圍坡道需回填。然后再局部放坡挖條形基礎(chǔ)基坑（開挖到墊層底部標(biāo)高-5.7-5.7 處），具體詳坡道 B-BB-B 剖面圖。（2 2 ）、本工程開挖坡率嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員放線為準(zhǔn)，開挖工作進(jìn)行到距設(shè)計(jì)基坑底 面標(biāo)高 300mm300mm 時(shí)，采用小鏟和人工開挖剩余土方至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后采用人工清理松散巖 土。（3 3）、開挖時(shí)，邊坡嚴(yán)格按照 1:0.51:0.5 放坡。（附圖一）3 3、排水溝在基坑底開挖排水溝 200*3

5、00200*300 （見附圖一），排水溝大樣如下：四、基礎(chǔ)施工1 1、墊層混凝土施工1 1 ）、工藝流程頁眉頁腳土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高基坑清底驗(yàn)槽墊層混凝土澆筑2 2 ）、基坑清理基坑土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，大面積的地方采用機(jī)械清底，局部采用人工清理基坑。 在基坑清底過程中，必須將松散層、軟弱層清理干凈，基坑清工作完成以后，由施工單位 通知監(jiān)理單位組織業(yè)主、地勘、設(shè)計(jì)等單位驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格以后，做好相關(guān)的記錄，準(zhǔn)備 實(shí)施基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑。3 3 ）、墊層混凝土澆筑基坑墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C15C15，設(shè)計(jì)墊層厚 100mm100mm，采用商品混凝土，利用溜槽 澆筑。2 2、底板抗?jié)B混凝土施工（1

6、1） 、商砼站嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行攪拌施工；（2 2） 、澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、鉛絲、木屑等雜物；（3 3、澆筑時(shí)可以從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑；（4 4） 、混凝土的澆筑振搗，應(yīng)在混凝土面上均勻振搗，混凝土振搗每次移動(dòng)距離不大 于振搗棒作用半徑的 1.51.5 倍，振搗器操作時(shí)，應(yīng)快插慢拔，對(duì)鋼筋稠密區(qū)域，粗骨料最大 粒徑不超過鋼筋間距最小凈距的 3/43/4，并預(yù)先考慮振搗棒插入位置；（5 5） 、混凝土終凝后即覆蓋薄膜兩層、灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d14d ；五、墻體施工為保證墻體抗?jié)B混凝土質(zhì)量，需從原材料選擇、試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)和混凝土施工控 制著手，優(yōu)選出滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)

7、度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)和耐久性，且具有水化熱相對(duì)較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)，從而 保證混凝土內(nèi)實(shí)外光，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度收縮裂縫及鋼筋和預(yù)埋件無滲水通道，保證結(jié) 構(gòu)具有良好的抗?jié)B功能。墻體防水施工詳建施 1-7041-704。頁眉頁腳施工措施:（1 1）墻體米用止水對(duì)拉螺桿。（2 2 ）嚴(yán)格控制好防水混凝土的配合比設(shè)計(jì)，特別是水灰比必須小于0.500.50，并確?？?jié)B混凝土加劑摻量的準(zhǔn)確性。（3 3 ）嚴(yán)格控制抗?jié)B混凝土的坍落度，組織好施工程序，嚴(yán)格控制混凝土運(yùn)輸及停放 時(shí)間。（4 4） 加強(qiáng)抗?jié)B混凝土同條件養(yǎng)護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊工作， 準(zhǔn)確掌

8、握車道外墻模板拆模 時(shí)間（混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 1414 天）。（5 5） 墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并 用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。（6 6） 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 間隔時(shí)間不應(yīng)超過 1h1h， 每層厚度控制在 60cm60cm 左右, 因此必須預(yù)先安排好混凝土料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。（7 7） 振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 50cm50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使 上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm5cm 振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部 位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩邊同時(shí)振搗。（8 8） 、混凝土墻體

9、澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理。下次澆筑砼前將墻上 口的砼浮漿清理掉。六、模板工程1 1、施工準(zhǔn)備（1 1 ）、材料準(zhǔn)備A A、木模板及其支撐體系材料應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)范規(guī)定 ：1模板料：木模板。2背楞材料：45*9545*95 方木。3承重支撐料：鋼管腳手架，水平拉桿。頁眉頁腳4其它輔助材料：鋼釘，雙面膠，脫模劑，透明膠帶。B B、木模板加工質(zhì)量要求：模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，表面無缺陷，刷隔離劑，骨架結(jié)構(gòu)剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。模板加工完畢后，必須經(jīng)過試拼合格后方可使用。（2 2 ）、技術(shù)準(zhǔn)備A A、木模板的安裝準(zhǔn)備：模板體系施工前要進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和計(jì)算，即保證模板的周轉(zhuǎn)利

10、用又保證模板尺寸匹配。模板安裝時(shí)，位置要保證正確，用雙面膠棉壓縫，支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐體系，縱橫 桿距離不大于 500mm500mm。B B、木模板的拆除1、模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。2、結(jié)構(gòu)支撐拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。3、拆除模板，應(yīng)輕拆輕放，杜絕向下拋扔，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷涂膜劑、分規(guī)格堆放整齊。2 2、施工方法（1 1 ）工藝流程a a、彈出軸線及邊線一-模板底找平一-對(duì)準(zhǔn)邊線安裝模板一-加固、校正。（2 2 ）安裝模板a.a.采用木模板， 施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，鋼管4848X3.03.0 圍檁加固， 采用

11、M14M14 止水對(duì)拉螺栓 進(jìn)行加固。邊角處采用陰陽角模，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用 4848X3.03.0 鋼管 斜向加固（盡量取 4545 ）;b.b. 在結(jié)構(gòu)交接處，側(cè)模留出缺口，并在缺口側(cè)及缺口底加橫檔頁眉頁腳c c、為保證模板的穩(wěn)定、不變形、模板之間應(yīng)加水平撐，同時(shí)在外排模板的外側(cè)設(shè)置成 對(duì)的斜撐，使整個(gè)模板群形成整體并保持穩(wěn)定。d d、 圖紙中“S S 段”支設(shè)前先做模型，請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后方可大面積施工，支設(shè) 拼接平面示意圖附后。e e、 車道外側(cè)墻面采用木模板支撐，車道內(nèi)側(cè)墻面在車道底板標(biāo)高以下砌筑370mm370mm 寬磚胎膜，在底板標(biāo)高之上部分用木模板支撐，具體

12、詳下圖擋土墻模板支設(shè)示意圖。f f、在條形基礎(chǔ)施工時(shí)，模板搭設(shè)方法如下圖：模板支撐示意圖如下：自魁面牖(-2.000)條喚支模示誣頁眉頁腳-0如7墻體模板支設(shè)示意圖昨楓婭示MW&擋土塔分段澆筑示意IWOmmSKSZ JitiL二，亠2,000-4.300*、W4對(duì)戡赴4卿會(huì)iWjjj逼水戲戀忙250mm厚車道麻板450-0.950護(hù)0.頁眉頁腳七、變形縫處理在地下室條形基礎(chǔ)及 WQ1WQ1 （施工時(shí)已預(yù)留好止水鋼板），且與車道條形基礎(chǔ)及墻體 標(biāo)高完全一致，施工時(shí)將止水鋼板處混凝土鑿毛，清理雜物，沖洗干凈后在交界處涂刷一 道素混凝土，然后澆筑混凝土連接。八、施工縫處理在澆筑車道剪力墻時(shí)，

13、第一次澆筑至坡道上 500mm500mm 標(biāo)高處，預(yù)留施工縫，施工縫處 理：先將泡沫板壓入現(xiàn)澆混凝土中，逢中設(shè)置，壓深 16mm16mm，寬度 28mm28mm，當(dāng)混凝土達(dá)到 初凝狀態(tài)時(shí)立即將泡沫板取出（必須確保在初凝狀態(tài)），修整線條，然后將遇水膨脹止水條安裝進(jìn)去，高度預(yù)留一半 15mm15mm。九、鋼筋工程（一） 施工準(zhǔn)備1 1 ）、各品種、規(guī)格鋼筋均進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)抽樣復(fù)試檢驗(yàn)合格。2 2） 、鋼筋加工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)并安裝調(diào)試驗(yàn)收完畢，施工用水用電接通。3 3） 、有鋼筋加工料表，并對(duì)鋼筋加工制作綁扎人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全方面交底。（二） 原材料質(zhì)量控制1 1、 、鋼筋的規(guī)格、品種應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

14、要求。2 2、 、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要隨附有質(zhì)量證明書，進(jìn)場(chǎng)后對(duì)鋼筋抽樣復(fù)試檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可 使用。3 3） 、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)，采取遮雨防潮措施。4 4） 、直螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后室內(nèi)存放并采取防潮措施，分規(guī)格堆 碼。（三） 鋼筋加工制作鋼筋翻樣料表經(jīng)審核無誤后，方可進(jìn)行加工制作。加工制作在現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，采用塔吊或其他工具運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后就地綁扎。鋼筋加工的形狀，彎鉤尺寸必須滿足圖紙?jiān)O(shè) 計(jì)、規(guī)范驗(yàn)收要求與抗震設(shè)計(jì)要求。頁眉頁腳鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mmmm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 1010彎起鋼筋的彎折位置 2020箍筋內(nèi)凈尺寸 5

15、 5（四）鋼筋連接本工程中鋼筋采用直螺紋連接。1 1）、施工工藝流程2 2 ）、施工要點(diǎn)1加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。2加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0 0oC C 時(shí)，應(yīng)摻入 1515%2020 %亞硝酸鈉，不能用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。3鋼筋螺紋加工后，操作工人隨即逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。如發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合格絲頭，不合格絲頭部分切除后重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。4鋼筋端部平頭應(yīng)使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。在施工過程中保證接頭質(zhì)量的關(guān)鍵是控制

16、絲頭加工質(zhì)量和連接施工質(zhì)量。控制絲頭加工質(zhì)量：鋼筋平切后端頭的端面要平 整且大致與滾軋頭軸中心線垂直，保證滾軋螺紋后有效螺紋的圈數(shù)；用螺紋通止環(huán)規(guī)控制 絲頭的尺寸大小，當(dāng)絲頭尺寸超過公差時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整滾軋?jiān)O(shè)備滾軋頭和剝肋尺寸；用不同 規(guī)格的擋鐵加工相應(yīng)規(guī)格的鋼筋來保證絲頭的長(zhǎng)度?？刂七B接施工質(zhì)量：套筒兩端處外露 的鋼筋絲扣圈數(shù)不能超過1 1 0.50.5 圈，保證鋼筋端面互相頂緊貼合；套筒和鋼筋相互旋合時(shí), 要達(dá)到規(guī)定的力矩值，以消除螺紋間隙保證接頭強(qiáng)度和變形的要求。頁眉頁腳3 3）、鋼筋連接施工1連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損。2連接鋼筋時(shí)，根據(jù)鋼筋所在

17、的部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選用不同的套筒類型，采用不 同的安裝方法， 對(duì)于連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的， 先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼 筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到指定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其 相互對(duì)頂鎖定連接套筒。對(duì)于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)的，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加 長(zhǎng)的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，或配套應(yīng) 用帶有正反螺紋的套筒，以便從一個(gè)方向能松開或擰緊兩根鋼筋。3鋼筋連接時(shí)使用扭力扳手或管鉗將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，應(yīng)對(duì)準(zhǔn) 軸線將鋼筋擰入連接套。鋼筋直螺紋接頭位置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋接頭相互錯(cuò)開，連接區(qū)段長(zhǎng)度按

18、 35d35d 設(shè)置（d d 為被連接鋼筋中的較大直徑）。接頭拼接完成后，套筒每端 不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記， 以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。（五）鋼筋綁扎鋼筋綁扎施工時(shí)，鋼筋接頭要互相錯(cuò)開，鋼筋的級(jí)別，直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè) 計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎后扎好保護(hù)層墊塊，并做好看護(hù)工作，在混凝土施工時(shí)，有 鋼筋工配合看護(hù)。鋼筋安裝位置的允許偏差頁眉頁腳項(xiàng)目允許偏差(mm)(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬 1010網(wǎng)眼尺寸 2020綁扎鋼筋骨架長(zhǎng) 1010寬、高 5 5受力鋼筋間距 1010排距 5 5保護(hù)層厚度基礎(chǔ) 1010柱、梁 5 5

19、板、墻、殼 3 3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 2020鋼筋彎起點(diǎn)位置2020預(yù)埋件中心線位置5 5水平咼差+3+3, 0 0十、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)采用溜槽、拖泵和人工配合的方式澆筑?；A(chǔ)底板厚度 600mm600mm?；炷潦┕すに嚵鞒蹋喉撁柬撃_（一） 施工準(zhǔn)備1 1 ）、混凝土澆筑前一天向混凝土攪拌站提供混凝土澆筑計(jì)劃單，計(jì)劃單中注明混凝土 供應(yīng)時(shí)間、混凝土澆筑方量、強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、輸送方式、和易性、坍落度及其他技 術(shù)質(zhì)量要求等。2 2） 、混凝土澆筑前混凝土攪拌站必須提供其原材料的檢測(cè)報(bào)告和出廠合格證、混凝土 配合比等資料，待報(bào)監(jiān)理審批后方可使用。3 3） 、施工機(jī)

20、械設(shè)備性能良好，人員、工具、材料準(zhǔn)備齊全。水、電、照明已布設(shè)完成4 4） 、向施工人員做好質(zhì)量技術(shù)安全交底。5 5） 、底板鋼筋、預(yù)埋件、剪力墻模板、剪力墻插筋、止水鋼板、標(biāo)高線等已檢驗(yàn)合格。（二） 施工操作1 1） 、底板混凝土采用拖泵及人工配合澆筑，墻板砼采用汽車泵澆筑；2 2） 、混凝土的澆筑頁眉頁腳混凝土澆筑采用 斜面分層，先低后高、循序漸進(jìn)、自然流淌、連續(xù)施工、一次到頂 的澆筑方法。(1) 澆搗前的準(zhǔn)備工作1對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。2復(fù)核標(biāo)高。3混凝土工、木工看護(hù)工、鋼筋看護(hù)工等相關(guān)人員到場(chǎng)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、技術(shù)、安 全交底。(2) 混凝土澆筑1混凝土

21、的澆筑順序按方案要求執(zhí)行。2澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋，預(yù)留洞，預(yù)埋件和插筋等有無位移、變形或堵塞 等情況發(fā)生，如有發(fā)生應(yīng)及時(shí)處理。3先用插入式振搗器順澆灌方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查澆注混凝土的厚度，以免 混凝土超厚。振搗完畢用木靠尺抹平。4混凝土澆筑時(shí)不得對(duì)鋼筋、模板造成沖擊，5混凝土振搗要做到不漏振，不過振，要做到“快插慢拔”防止混凝土發(fā)生分層、離 析及孔洞現(xiàn)象，當(dāng)混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，即 可停止振搗。6振動(dòng)器使用時(shí)，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等?；炷翝矒v過程中，不可隨意挪 動(dòng)鋼筋，保守工要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的

22、準(zhǔn)確 性。7混凝土施工時(shí)每次下料厚度宜控制在 300300400mm400mm 之間，振搗時(shí)應(yīng)特別注意對(duì)預(yù) 埋件的定位保護(hù)。并做好表面的保護(hù)工作，防止雨水沖淋，并防止施工時(shí)人員在表面上踩 踏。8如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的和易性發(fā)生較大變化時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員查明原因并應(yīng)及時(shí)處9洞口部位應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，高差不能太大，以防止洞口模板移動(dòng)。十一、土方回填（1 1 ）、回填順序II頁眉頁腳回填施工應(yīng)由四周、內(nèi)外均勻回填，杜絕單向受壓造成墻體開裂。（2 2 ）、回填工藝1、回填前應(yīng)先檢驗(yàn)回填土。進(jìn)行原材料的預(yù)先檢定，確?；靥畈牧戏匣靥钜螅?、要求分層鋪填并壓實(shí)，每層厚度不大于 3050cm3050cm。3、機(jī)

23、械回填：汽車轉(zhuǎn)運(yùn)回填土到回填位置后，首先用推土機(jī)將現(xiàn)場(chǎng)的回填土一層層推向基坑，層層填鋪，每層鋪填厚度不易大于3050cm3050cm，推土機(jī)碾壓不到的地方采用打夯機(jī)夯實(shí)。4、人工回填：機(jī)械不能作業(yè)的部位采用人工回填。從場(chǎng)地最低的部分開始，由一端 向另一端自下向上分層鋪填，用手推車送回填土，以人工用鐵揪等工具進(jìn)行回填，每層虛 填厚度不得大于 30cm30cm，然后采用機(jī)械打夯。如采用分段填筑，交接處應(yīng)填成階梯形。墻 基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細(xì)石屑同時(shí)均勻回填、夯實(shí)，防止墻基及管道中心線產(chǎn)生位移。 十二、質(zhì)量保證措施1 1、貫徹執(zhí)行各級(jí)技術(shù)崗位責(zé)任制，熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及各分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。分部 分項(xiàng)

24、工程施工前，技術(shù)人員要認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，分層分級(jí)做好技術(shù)交底工作。在施 工過程中密切配合與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢單位的檢查，共同抓好現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量技術(shù) 管理工作。2 2、嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)，材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或材質(zhì)證明，并應(yīng)按要 求做好原材料的送檢試驗(yàn)工作。并做好成品、半成品的保護(hù)工作，所有原材料、成品、半 成品都須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用，同時(shí)還應(yīng)做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性記錄。3 3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，質(zhì)檢員對(duì)整個(gè)工 程質(zhì)量有嚴(yán)格把關(guān)的責(zé)任，對(duì)關(guān)鍵部位、隱蔽工程應(yīng)重點(diǎn)檢查，并隨時(shí)檢查各道工序，發(fā) 現(xiàn)問題及時(shí)限期整改或停工處理。4 4、施工過程中

25、應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范對(duì)施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制， 貫徹以自檢為基礎(chǔ)的自檢、互檢、專職檢的“三檢”制，每道工序經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn) 行下道工序施工。對(duì)于特殊工序應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)施工過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。施工工 長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真及時(shí)辦理頁眉頁腳各種隱蔽工程驗(yàn)收和簽證。5 5、加強(qiáng)施工技術(shù)的控制。做到軸線、標(biāo)高控制準(zhǔn)確，組織專業(yè)測(cè)量小組施測(cè)，并做 好標(biāo)志，應(yīng)嚴(yán)格按測(cè)量的結(jié)果進(jìn)行軸線、標(biāo)高的控制施工。安裝的各類予埋管件，應(yīng)嚴(yán)格 控制位置準(zhǔn)確，固定牢靠，一次性按圖預(yù)埋準(zhǔn)確，不準(zhǔn)事后打眼鑿洞。6 6、為保證混凝土的施工質(zhì)量，改善混凝土的泵送性能及避免早期混凝土表面裂縫和 溫度貫穿裂縫，根據(jù)氣溫及施工需要保證混凝土坍落度、流動(dòng)性、初凝時(shí)間等技術(shù)參數(shù)， 在混凝土中摻入外加劑和摻合料，由具有資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)得出混凝土配合比，并派專人 負(fù)責(zé)監(jiān)督混凝土配合比的執(zhí)行情況。7 7、組織高素質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)伍，對(duì)參加施工的人員必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)教育和技術(shù)交底， 對(duì)特殊工作人員，還必須持證上崗。十三、安全保證措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理出任組長(zhǎng)，由各施工工長(zhǎng)，班組長(zhǎng)及專、兼職安全生產(chǎn)檢查員組成施 工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理小組。安全員有權(quán)因安全問題責(zé)令某分部分項(xiàng)工程停工整頓安全。1 1 ）、安全生