液壓、潤(rùn)滑管道在線(xiàn)循環(huán)酸洗工法_secret課件

1、液壓、潤(rùn)滑管道在線(xiàn)循環(huán)酸洗（工法）編制人：XXX公司:XXX XX年 XX月目 錄一 工法二 適用范圍三 酸洗工藝四 酸洗注意事項(xiàng)五 施工組織六 循環(huán)酸洗裝置 七 工程質(zhì)量八 經(jīng)濟(jì)效益分析九 工程實(shí)例 液壓、潤(rùn)滑管道在線(xiàn)循環(huán)酸洗工法介質(zhì)管道酸洗是目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的管道除銹方法。酸洗是以酸為主劑，配以若干種化學(xué)元素制成的添加劑，通過(guò)化學(xué)作用除去管道內(nèi)壁上的油脂、鐵銹、焊渣以及其它雜質(zhì)，使管內(nèi)壁露出金屬本質(zhì)，經(jīng)鈍化處理后，達(dá)到要求的清潔度，且不再銹蝕。 酸洗實(shí)際上是一個(gè)中間工藝，對(duì)于液壓潤(rùn)滑管道安裝，更是施工污染控制的關(guān)鍵。使用什么酸洗方式，什么除銹劑，什么鈍化液，才能使酸洗工藝適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備簡(jiǎn)

2、單，占地小，環(huán)境不污染，操作人員安全，工藝簡(jiǎn)化，除銹效果好，殘留酸小于規(guī)定值，成本低廉，這是介質(zhì)管道酸洗追求的目標(biāo)和探索的方向。經(jīng)反復(fù)論證和一段時(shí)間的籌備，我公司決定淘汰落后的槽式酸洗工藝，代之以先進(jìn)的在線(xiàn)酸洗工藝。（本工法正是在此基礎(chǔ)上編制的。）一、 工法特點(diǎn)在線(xiàn)循環(huán)酸洗同傳統(tǒng)的槽洗相比，盡管酸洗原理相同，都是利用酸的強(qiáng)還原性除去碳鋼管壁上的銹蝕，但又有其不同之處，其優(yōu)勢(shì)更明顯。（一） 除銹能力強(qiáng)，效果好。酸洗時(shí)酸液循環(huán)往復(fù)地運(yùn)動(dòng)，酸液對(duì)管內(nèi)壁始終帶壓沖刷，能在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到除銹目的，且效果明顯。（二） 環(huán)境污染小，操作人員安全，勞動(dòng)強(qiáng)度小。廢液經(jīng)中和并稀釋后排放，對(duì)環(huán)境污染小；因酸洗整個(gè)過(guò)

3、程僅是關(guān)停泵和操作閥門(mén)，相對(duì)槽洗強(qiáng)度小且極安全。（三） 管內(nèi)壁殘留液容易去除。在線(xiàn)酸洗是帶壓沖洗，管內(nèi)壁附著的雜質(zhì)容易排凈。（四） 在線(xiàn)酸洗質(zhì)量更有保證。槽式酸洗必然存在二次安裝造成污染，而在線(xiàn)酸洗在密閉的空間里進(jìn)行，與外界隔絕不存在二次污染問(wèn)題，而槽洗有的從第一批管子酸洗到最后一批管子酸洗，再油循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)一個(gè)月，在這期間極易二次回銹，而在線(xiàn)酸洗不存在二次回銹問(wèn)題，因它酸洗后即油循環(huán)。（五） 在線(xiàn)酸洗對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，操作較復(fù)雜。二適用范圍本工法僅適用于液壓、潤(rùn)滑管道在線(xiàn)酸洗除銹。三酸洗工藝 （一） 工藝流程臨時(shí)設(shè)施安裝短接 通水 試壓 水沖洗 脫脂 水沖洗 二次酸洗 中和 鈍化 水

4、沖洗 壓縮空氣吹干 （涂油） （系統(tǒng)油沖洗）1. 酸洗回路連接（1） 管中連接要求，管徑相同或相近，每一回路總長(zhǎng)不宜超過(guò) 300m（若超過(guò)300m，可分區(qū)或分段酸洗），主管上的支管可根據(jù)實(shí)際情況，形成通過(guò)主管多路進(jìn)酸，再通過(guò)支管多路回酸；或通過(guò)主管多路進(jìn)酸，支管匯流后多路回酸，與設(shè)備相連的細(xì)支管可在線(xiàn)外（地面）連成回路，進(jìn)行線(xiàn)外循環(huán)酸洗。（2） 管路安裝時(shí)，應(yīng)考慮循環(huán)酸洗的特殊要求，在管道同設(shè)備接口處增加必要的法蘭和接頭，除此之外應(yīng)盡可能不用法蘭或接頭，以減少泄漏和保證酸洗質(zhì)量。（3） 為便于監(jiān)控酸洗質(zhì)量，應(yīng)設(shè)兩個(gè)掛片，以減少在酸槽及管道遠(yuǎn)點(diǎn)。（4） 為保證被酸洗管道內(nèi)壁充滿(mǎn)酸液，須在酸洗回路

5、最高點(diǎn)設(shè)排氣閥；為保證酸洗回路最低點(diǎn)酸液全部排出，應(yīng)在酸洗回路最低點(diǎn)處裝排液閥。（5） 管道的螺紋和密封面應(yīng)有防酸措施 。金屬密封墊不應(yīng)裝入管道中酸洗。（6） 稀油管道末端一般用硬管連接進(jìn)回油管構(gòu)成回路；液壓管道的短接，在閥臺(tái)處用硬管做成分配器連接，而在液壓缸前一般利用設(shè)備軟管連接。2酸洗回路同酸洗裝置連接酸洗設(shè)備同酸洗回路可用硬管，也可用軟管（夾布膠管）連接，酸洗裝置盡可能靠近酸洗系統(tǒng)，且酸洗裝置的位置應(yīng)接近自來(lái)水水源及壓縮空氣氣源和電源。（二） 循環(huán)酸洗操作規(guī)程1 酸洗回路連接完畢，水電氣到位后即可進(jìn)行酸洗。2 先將綜合槽內(nèi)注入自來(lái)水（也可將自來(lái)水直接接到系統(tǒng)入口），利用酸泵灌入管路系統(tǒng)通

6、水后，對(duì)系統(tǒng)升壓至0.5Mpa，排氣后檢查管路系統(tǒng)無(wú)泄漏。3 試漏合格后，用潔凈水對(duì)管路沖洗再排放。4 將綜合槽內(nèi)配好的脫脂液泵入系統(tǒng)循環(huán)脫脂，脫脂一般為1小時(shí)。（1） 脫脂劑的配比不能一概而論。如果介質(zhì)管道油污染小，則酸比為0.5%工業(yè)洗滌劑、1%碳酸鈉；若管路油污染較重，則需另加入其他脫脂劑，以增強(qiáng)脫脂效果。（2） 脫脂結(jié)束后排放，并用水沖洗管路，最后用壓縮空氣吹干。5 一次酸洗（1） 酸液的酸比應(yīng)根據(jù)管道的銹蝕程度，銹蝕嚴(yán)重的酸的濃度宜大。一般為鹽酸8-12%，氟化氫銨0.5%，烏洛托品0.5%。（2） 酸洗時(shí)間一般為2小時(shí)。若分區(qū)酸洗，每一區(qū)不少于90分鐘。( 3 ) 酸洗時(shí)管道系統(tǒng)最

7、高點(diǎn)（或最遠(yuǎn)點(diǎn)）的壓力不低于0.1MPa。( 4 ) 酸洗時(shí)，應(yīng)敲擊管線(xiàn)焊縫和各接頭處。( 5 ) 一次酸洗完檢查合格后，用水沖洗管路至PH=6-7。6 二次酸洗（1） 酸液配比在綜合槽內(nèi)進(jìn)行，配比為檸檬酸2%，氟化氫銨0.5%。（2） 二次酸洗一般為2小時(shí)。7 中和中和物質(zhì)為氨水適量，無(wú)氨水可加入碳酸鈉、火堿等物質(zhì)適量至PH=9-11。8鈍化中和后向系統(tǒng)加入鈍化液，鈍化液為亞硝酸鈉4%-5%，鈍化2小時(shí)。9干燥鈍化后用清水沖去殘留的鈍化液，并用干燥的壓縮空氣吹干。打開(kāi)最低點(diǎn)排液閥，排除系統(tǒng)積液，并進(jìn)一步對(duì)壓縮空氣加熱，用熱的壓縮空氣吹掃系統(tǒng)至管內(nèi)壁干燥無(wú)水分。否則影響涂油及油沖洗效果。10涂

8、油保護(hù)或進(jìn)行油沖洗。（指液壓潤(rùn)滑管道，其他介質(zhì)管道可根據(jù)實(shí)際需要，決定下一步工序）。四酸洗注意事項(xiàng)（一）酸洗設(shè)施應(yīng)注意檢查，特別是閥門(mén)啟閉是否正確，閥門(mén)是否損壞漏液，避免幾種介質(zhì)混淆，破壞其化學(xué)性質(zhì)，導(dǎo)致酸洗失敗。（二）酸洗的濃度和各成份的比例應(yīng)根據(jù)管路銹蝕程度 ，管線(xiàn)長(zhǎng)短，管徑大小來(lái)調(diào)整變化，切不可生搬硬套。（三）迂回管路最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣點(diǎn)，最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排空點(diǎn)，排氣和排空點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)根據(jù)需要來(lái)決定，回路中的死點(diǎn)需在酸洗各工序交替時(shí)松開(kāi)，以排凈上一工序留存的液體，回路應(yīng)盡量避免死點(diǎn)。（四）所用壓縮空氣及水源的流量和壓力必須足夠大，水源應(yīng)潔凈，壓縮空氣應(yīng)干燥。（五）涂油或油沖洗前必須將管道內(nèi)殘存的液體

9、排凈。這一點(diǎn)極其重要，請(qǐng)予重視。（六）酸洗安全措施及環(huán)保1、酸洗前要技術(shù)交底和安全交底；2、酸洗人員應(yīng)佩戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品；3、配制酸液時(shí)必須先加水后加酸，嚴(yán)禁順序顛倒；4、酸洗區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，加強(qiáng)安全防護(hù)。5酸洗液和鈍化液應(yīng)經(jīng)中和后才能排放。五、施工組織酸洗流程復(fù)雜，從短接、酸洗到鈍化，中間環(huán)節(jié)多，且每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)酸洗成敗都至關(guān)重要，因此酸洗人員必須責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)豐富，服從命令，聽(tīng)從指揮。項(xiàng)目部應(yīng)設(shè)專(zhuān)人領(lǐng)導(dǎo)。其中指揮員1名，技術(shù)人員1名，管工3名，鉗工3名，電工1名，電焊1名。六、循環(huán)酸洗裝置（一）在線(xiàn)酸洗設(shè)備不銹鋼耐腐泵 280L/min 2臺(tái)耐腐隔膜球閥 DN/200 3臺(tái) DN150

10、5只 DN80 8只酸洗槽 5m×1.5m×1m 1只綜合槽 5m×1.5m×1m 1只集合管 各種 若干對(duì)講機(jī) 10臺(tái)（三） 酸洗裝置安設(shè)（如圖所示）七、工程質(zhì)量（一）酸洗后管內(nèi)壁無(wú)附著異物。（二）用鹽酸、硝酸和硫酸酸洗后，管內(nèi)壁呈灰白色；用磷酸酸洗后，管內(nèi)壁呈灰色。（三）在線(xiàn)酸洗后沖洗一般24小時(shí)可達(dá)NAS8級(jí)，48小時(shí)可達(dá)NAS5級(jí)，而液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔度要求一般均低于NAS6級(jí)。在線(xiàn)循環(huán)酸洗達(dá)到和優(yōu)于國(guó)家規(guī)范的規(guī)定。八、經(jīng)濟(jì)效益分析（一）工期縮短循環(huán)酸洗可省去槽洗時(shí)一次配管后拆除時(shí)間、多批次酸洗時(shí)間、二次配管時(shí)間、油沖洗時(shí)間，可使本單位工程部工期縮

11、短三分之一。（二）成本降低以淮鋼工期同本期工程液壓、潤(rùn)滑管道酸洗為例，分析如下：1、人工費(fèi)降低（1）作業(yè)人工費(fèi)：淮鋼二期槽式酸洗小組共10人，從一次配管拆除到二次配管完，歷時(shí)三個(gè)月，人均每天作業(yè)10小時(shí)以上；本工程酸洗同為10人，共酸洗了6次，每次12小時(shí)，二期工作量約為本期工程的1.3倍。二期工日為：10人×3月×30天/月×10小時(shí)/（8小時(shí)/工日）=1125工日，日工資按50元計(jì)，工資總額為5.625萬(wàn)元；本工程可比工日（工作量×1.3倍）為10人×6次×12小時(shí)/（8小時(shí)/工日）×1.3倍=117工日，工資總額為0.

12、585萬(wàn)元，二期工資是本期工資的10倍，即節(jié)約工資5.45萬(wàn)元。（2）管理費(fèi)降低（5.625-0.585）×0.91=4.586萬(wàn)元。2、材料費(fèi)降低 材料費(fèi)降低，以高壓法蘭和管接頭最為明顯。高壓法蘭二期為15萬(wàn)元，本期僅為0.1萬(wàn)元，管接頭數(shù)量亦相應(yīng)銳減。經(jīng)測(cè)算，材料費(fèi)總計(jì)可節(jié)約25萬(wàn)元。3、機(jī)械費(fèi)降低 行車(chē)、卷?yè)P(yáng)、倒鏈，槽洗需頻繁使用，而本期循環(huán)酸洗可不計(jì)，據(jù)初步估計(jì)循環(huán)酸洗可節(jié)約機(jī)械費(fèi)3萬(wàn)元。4、油沖洗費(fèi)用降低 在線(xiàn)循環(huán)酸洗后，油沖洗時(shí)間可縮短很多。二期平均每個(gè)系統(tǒng)為7天，而本期每個(gè)系統(tǒng)為3天。油沖洗機(jī)械臺(tái)班單價(jià)按500元計(jì)算（包括水電費(fèi)），油沖洗作業(yè)6人，三班制。二期沖洗換油1次，耗油4m3。（1） 人工費(fèi)：6人×（7天-3天）×50元/天.人×6個(gè)系統(tǒng)=0.72萬(wàn)元。（2） 材料費(fèi)：4m3×8000元/m3=3.2萬(wàn)元。（3） 機(jī)械費(fèi)：500元/8小時(shí)×（7天-3天）×24小時(shí)/天×6個(gè)系統(tǒng)=3.6萬(wàn)元。5、總費(fèi)用今年降低為5.04+4.586+25+3+0.72+3.2+3.6=45.146萬(wàn)元