淺析離心泵的日常維護(hù)和保養(yǎng)

1、淺析離心泵的日常維護(hù)和保養(yǎng)摘 要離心泵是在工業(yè)生產(chǎn)， 施工建筑中常見的機(jī)械 設(shè)備，用于輸送不同介質(zhì)的流體。根據(jù)離心泵的結(jié)構(gòu)和用途 分為兩類，離心泵的主要原理還是不變的，但是離心泵在使 用過程中經(jīng)常發(fā)生故障，對生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生影響，同時(shí)要浪費(fèi) 大量人力在檢修方面，分析離心泵中的維護(hù)保養(yǎng)及常見故障 處理方法顯得格外重要。中圖分類號： F224-39 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：1009-914X（2017）15-0299-01一、離心泵基本工作原理離心泵的設(shè)計(jì)原理是利用驅(qū)動電機(jī)通過泵軸帶動葉輪 高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生機(jī)械能，機(jī)械能傳遞給介質(zhì)沿葉片切線方向甩 出泵出口。介質(zhì)通過泵體收集送入排出管，同時(shí)液體從葉輪

2、獲得機(jī)械能，形成壓差，推動液體輸送到工作地點(diǎn)。根據(jù)工 作原理劃分可以分為：容積式泵、葉輪式泵。葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)， 有高速回轉(zhuǎn)的葉輪中心產(chǎn)生低壓，泵內(nèi)的介質(zhì)與葉輪之間受 到壓力不同，在壓力的作用下，介質(zhì)源源不斷的被推入葉輪 中心，后受離心力的作用甩出，保證介質(zhì)不間斷輸送。二、離心泵的主要零部件2.1 泵體：單級泵的殼體都是蝸殼式的，內(nèi)腔是螺旋型 液道，用以收集從葉輪中甩出的液體，并導(dǎo)流至泵出口，使 動能進(jìn)一步變成靜壓能。2.2 葉輪：葉輪是作功部件，葉輪用鍵固定于軸上，被 電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)對液體作功進(jìn)行能量傳遞轉(zhuǎn)換。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式 分為閉式、開式、半開式三種。閉式葉輪效率較高，開式葉 輪效率較低。2.3 密

3、封環(huán)：是安裝在葉輪和泵殼之間的密封裝置，通 過調(diào)整二者間隙，減少泄漏量。間隙太大會影響泵的流量， 效率下降；間隙太小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損，增大 額外負(fù)荷，引發(fā)電機(jī)過載發(fā)熱。密封環(huán)的間隙保持在0.21.3mm 之間為宜。2.4 軸和軸承 泵軸用來傳遞能量的主要零件，工作時(shí)高速回轉(zhuǎn)，承載 較大的扭矩，材料一般選用強(qiáng)度較高的碳鋼或合金鋼并經(jīng)調(diào) 質(zhì)處理。軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動 軸承兩種。常見的軸承潤滑方式有油潤滑和脂潤滑兩種。2.5 軸封：泵軸和前后端蓋間密封裝置稱為軸封，主要 防止泵中的液體泄漏和空氣進(jìn)入泵中，以達(dá)到密封和防止進(jìn) 氣引起泵汽蝕的目的。軸封一般有：骨架

4、橡膠密封、機(jī)械密 封和填料密封三種。三、離心泵日常維護(hù)保養(yǎng)3.1 每班檢查離心泵管路及密封件有無泄漏現(xiàn)象，啟動 前用手轉(zhuǎn)動離心泵軸，試看離心泵是否靈活。3.2 觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的 30%-50%處，若低于油標(biāo)位置 及時(shí)加注潤滑油。潤滑油能夠幫助設(shè)備減震、冷卻等功效。 設(shè)備在運(yùn)行過程中，可能有雜物進(jìn)入到軸承部分，潤滑油能 夠使得雜物在注入新的潤滑油過程中排擠出來，防止雜物在 設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中對設(shè)備造成不可逆的傷害，同時(shí)在高速 運(yùn)動下必定會產(chǎn)生熱量，通過潤滑油帶走部分熱量，在運(yùn)行 過程中軸承溫度控制在 60 C以下，防止軸承過熱變形， 特別 注意，在新安裝的設(shè)備潤滑油在使用半個(gè)月后需重新注油。3

5、.3對安裝位置高于?A液池（槽）的離心泵，開泵前要 擰下離心泵體的引水螺塞，灌注引水方可啟動設(shè)備。3.4 開啟時(shí)當(dāng)離心泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐漸打開出口閥，同 時(shí)觀察電機(jī)負(fù)荷及管路壓力情況。通過調(diào)節(jié)出口閥，盡量將 流量和揚(yáng)程控制在銘牌上標(biāo)注的范圍內(nèi)，以保證離心泵在最 高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.5離心泵在運(yùn)行過程中， 維護(hù)人員需要對泵進(jìn)行測振。 設(shè)備在一半機(jī)械故障時(shí)會產(chǎn)生很明顯的振動或者產(chǎn)生噪音， 能夠及時(shí)監(jiān)控振動的頻率范圍和故障問題，可以在為發(fā)生安 全事故前及時(shí)檢修排除故障，保證生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。3.6 離心泵要停止使用時(shí)注意事項(xiàng)，先關(guān)出口褲閥，防 止出現(xiàn)介質(zhì)倒流的情況，檢查壓力表后，壓力值正常然后停止電機(jī)3

6、.8 經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，及時(shí)更換填料，保證填料室內(nèi) 的滴漏情況正常（以每分鐘不超過 50 滴為宜），機(jī)械密封應(yīng) 保證冷卻水正常。3.9 每次大修過程中對泵的聯(lián)軸器對中矯正，在安裝聯(lián) 軸器時(shí)必須與電機(jī)的聯(lián)軸器為同一中心，否則在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下 產(chǎn)生應(yīng)力，使得聯(lián)軸器上別的零件無法運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)可以導(dǎo) 致設(shè)備損傷。在寒冷天氣下離心泵在停運(yùn)后，需將泵體內(nèi)遺 留的液體介質(zhì)全部排除防止凍裂。3.10 離心泵長期停用，外表擦拭干凈且需將泵全部拆開 擦干，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂上潤滑油 重新組裝，外部使用防火布包裝，小心看管。四、離心泵常見故障分析及處理方法4.1 流量太小產(chǎn)生原因及處理方法：a 吸液

7、不暢通，若出口壓力低，電流小多是泵前管路如 吸入管漏氣、 底閥漏氣； 進(jìn)口堵塞； 底閥入液下深度不足； 造成吸入液體困難，影響流量。處理方法：檢查吸水管與底 閥，堵住漏氣源； 清理進(jìn)液口處的淤泥或堵塞物； 底閥入 水深度必須大于進(jìn)水管直徑的 1.5 倍，加大底閥入水深度。b 出液管堵塞，主要表現(xiàn)為壓力高流量小，多是出口管 道堵塞。處理方法：檢查清理出口管道。C 密封環(huán)或葉輪磨損過大； 吸液高度太高等。 處理方法： 更換密封環(huán)或葉輪； 降低泵的安裝位置，或更換高揚(yáng)程離 心泵。4.2 電機(jī)過載跳停產(chǎn)生原因及處理方法：a 泵（電機(jī)）主軸彎曲及泵主軸與電機(jī)主軸不同心。處 理方法：矯正泵（電機(jī)）主軸或調(diào)

8、整泵與電機(jī)的相對位置。b 設(shè)備選用錯(cuò)誤。處理方法：選用合適揚(yáng)程、軸功率、 汽蝕余量的離心泵。c 泵體內(nèi)吸入異物堵塞，電機(jī)或泵軸承箱軸承損壞等。 處理方法：清理堵塞物；更換電機(jī)或泵軸承箱軸承。4.3 泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音產(chǎn)生原因及處理方法：a 設(shè)備在運(yùn)行過程中，可能有雜物進(jìn)入到軸承部分，潤 滑油能夠使得雜物在注入新的潤滑油過程中排擠出來，防止 雜物在設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中對設(shè)備造成不可逆的傷害。處理 方法：注入潤滑油。b 電機(jī)或軸承箱軸承損壞。處理方法：只是輕微損傷進(jìn) 行修補(bǔ)，若無法修補(bǔ)更換軸承。c 泵主軸彎曲、泵的聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器需校正。處理 方法：更換主軸、矯正泵與電機(jī)聯(lián)軸器對中。4.4 泵軸或電機(jī)軸承過熱產(chǎn)生原因：潤滑油油位應(yīng)在油標(biāo)低于30%-50%處或軸承損壞等。 處理方法：加注潤滑油（脂）或更換軸承。一般 泵運(yùn)行時(shí)，軸承溫度一般控制在 60 C以下，如果超出及時(shí)找 出問題所在，排除故障。五、總結(jié)對離心泵的日常維護(hù)和保養(yǎng)，減少事故發(fā)生的概率，大 大延長設(shè)備使用周期。除了使用專業(yè)儀器測試外，維護(hù)人員 在檢查過程需小心仔細(xì)，不能放過任何一個(gè)細(xì)小的錯(cuò)誤，檢 查壓力值、電流值、油標(biāo)值是否一切正常。是否存在振蕩或 者噪音等等情況，及早發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決問題，是保證生 產(chǎn)順利運(yùn)