乳化型切削液與合成切削液性能檢測使用比較-最新文檔

1、乳化型切削液與合成切削液性能檢測使用比較長期以來 , 哈軸軸承制造的磨削工序一直使用乳化油膏、碳 酸鈉、亞硝酸鈉配制的乳化型切削液。隨著技術(shù)的發(fā)展, 特別是在提高產(chǎn)品質(zhì)量的要求下 , 使用這種乳化型切削液不能滿足提高 產(chǎn)品質(zhì)量的要求。 首先,這種乳化型切削液使用壽命短 , 尤其是在 夏季,切削液易腐敗 ,容易使產(chǎn)品產(chǎn)生銹蝕 ; 其次, 由于這種切削 液中含有亞硝酸鈉 ,對人體有害 ,而且在與碳酸鈉混合使用中 ,易 產(chǎn)生較硬的結(jié)晶 , 后工序很難清洗干凈 , 不僅對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影 響,還給設備的維護和保養(yǎng)帶來了困難 ;再次, 從環(huán)保方面看 , 這 種切削液中的乳化油膏 ,是以機油為基礎油而制成

2、,含油量較高 , 不符合環(huán)保的排放標準 , 因此需要試驗使用合成切削液。1 乳化型切削液與合成型切削液理化指標的比較乳化型的切削液中含有1%左右的乳化油膏,0.50.6%的亞 硝酸鈉,0.50.6%的碳酸鈉，合成切削液中只含有5%勺合成切削 液母液 , 不含有亞硝酸鈉和碳酸鈉。對其乳化型切削液和合成切 削液在實驗室做了理化指標的對比試驗 , 詳細數(shù)據(jù)見表 :第一類是乳化型切削液 , 主要由于水 +礦物油 +乳化劑組成 , 用少量碳酸鈉、 亞硝酸鈉。其特點是水溶性差且乳白色不透明 ;PH 值高,堿性偏大 ;表面張力高于技術(shù)指標 ;其它技術(shù)指標達標。第二類是合成型切削液 , 其特點是完全不含油 ,

3、 由水溶性添 加劑（不含碳酸鈉、亞硝酸鈉 ）, 水溶性好且半透明 ;PH 值控制在8; 最大無卡咬負荷高于技術(shù)指標 ; 其它技術(shù)指標達標。 根據(jù)國家標準規(guī)定檢驗 , 合成切削液理化檢驗數(shù)據(jù)都達到國 家標準。2 生產(chǎn)使用比較2.1 使用中合成切削液無燒傷、不腐蝕 , 冷卻性、水溶性及 冷卻液的使用壽命等方面都優(yōu)于乳化型切削液。 合成切削液無油 無碳酸鈉、亞硝酸鈉切削液粗糙度較乳化型有明顯提高（ 能提高1 小級 ） 。由于它不含碳酸鈉、亞硝酸鈉 , 無毒 , 對人體無害 , 深受 工人的歡迎。 而使用乳化型切削液時個別操作者出現(xiàn)過皮膚過敏 現(xiàn)象。2.2 效果提高。乳化型切削液粘稠度高 , 殘留物容

4、易粘在砂 輪及金屬表面。 而合成切削液粘稠度低 ,含有表面活性劑 , 它能滲 入到粒子和油泥粘附的界面上 ,把它從界面上分離 , 隨切削液帶 走。生產(chǎn)使用證明 , 乳化型切削液清洗率能達到 70%;合成切削液 清洗率能達到 88%。清洗效果合成切削液明顯好于乳化型切削液。 合成切削液的使用提高了工件表面的質(zhì)量。2.3 防銹能力突出。按工藝規(guī)程要求 , 軸承套圈磨加工過程 中,加工下來的套圈需及時防銹。 而通過實驗 ,5%的合成切削液的 防銹能力明顯優(yōu)于工藝中的亞硝酸鈉機臺防銹水。這樣 , 采用合 成切削液就可以取消機臺防銹這一工藝規(guī)程。 即為操作者節(jié)約了 工時 ,又可節(jié)約機臺防銹這部分材料費幾

5、萬元。2.4 切削液在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、 析油、析皂、 老化等現(xiàn)象 ,具有良好的穩(wěn)定性 ,而乳化型切削液 , 沉淀、分層、 析油等現(xiàn)象時有發(fā)生。2.5 改善了環(huán)境 ,減輕了污染。長期以來 ,我們一直使用乳化 型切削液。 其中乳化油膏用量每年高達近百噸。 而乳化油膏的原 料是由 90%以上動、植物油組成 , 因此其污染超標達 1500倍以上。 若采用合成切削液就可以避免大量油直接排入下水而造成的污 染 , 從而可以改善水污染狀況。 在采用集中供水頒發(fā)時 , 若能及時 除渣,不僅可以大大提高使用周期 , 而且還可以大大降低治理投 資。2.6 經(jīng)濟效益明顯。通過計算 , 使用乳化型切削液每年消耗 的材料費相當 ,但合成切削液使用壽命長一倍 ,不易變質(zhì) ,其實質(zhì) 是用合成切削液代替乳化型切削液降低材料費50%。真正滿足生產(chǎn)的實際需要。由于它的使用壽命高出乳化型切削液幾倍 , 因而 其效益很可觀。3 結(jié)論綜上所述 , 實驗室檢測和生產(chǎn)使用表明 ,合成切削液各項技 術(shù)指標