電廠脫硝煙道制作及支吊架安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、電廠脫硝改造煙道制作及支吊架安裝作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：()為了使XX煙道制作及支吊架安裝作業(yè)能夠科學(xué)有序地組織施工，確保安全、質(zhì)量、工期滿足招標(biāo)及合同要求；對(duì)本工程的文明施工策劃，施工方案，資源配置和安全、質(zhì)量、進(jìn)度保證，施工管理等進(jìn)行總體策劃，作為該項(xiàng)目實(shí)施的指導(dǎo)性文件，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書由XX公司統(tǒng)一歸口。本作業(yè)指導(dǎo)書起草單位：XX項(xiàng)目部本作業(yè)指導(dǎo)書起草人：本作業(yè)指導(dǎo)書審核人：本作業(yè)指導(dǎo)書審定人：本作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)人：會(huì)簽：本作業(yè)指導(dǎo)書由XX項(xiàng)目部負(fù)責(zé)解釋1適用范圍12編制依據(jù)13工程概況14工程量15作業(yè)準(zhǔn)備和條件16作業(yè)程序方法及要求27作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求88安全文明施工10

2、9、安全健康與環(huán)境管理的措施1210作業(yè)過(guò)程中有關(guān)人員的職責(zé)和權(quán)限121、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XX煙道制作及支吊架安裝。2、編制依據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004；火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程；電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2002；火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)加工配置篇；工程施工組織總設(shè)計(jì)；3、工程概況本煙道安裝工程主要包括有：SCR口煙道、SCRB口煙道兩部分組成。煙道制作總重量約為每臺(tái)108噸左右，采用Q345訓(xùn)質(zhì)，煙道由省煤器出口接入，出口至空預(yù)器入口，布置在爐后與電除塵器之間。4、工程量本工程每臺(tái)爐沿鍋爐中心線按鏡像布置兩套煙道，

3、工程總共八套煙道。每套煙道分SCR入口煙道、SCRB口煙道兩部分組成；SCR口煙道支座6個(gè)，拉桿兩件；SCRB口煙道支座6個(gè)。5、作業(yè)準(zhǔn)備和條件5.1 作業(yè)人員的資格要求5.1.1 施工人員要體檢合格，持有上崗證并經(jīng)三級(jí)安全教育，考試合格。5.1.2 凡上崗焊工須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目、類別考核合格，取得焊工有效合格證書，施焊項(xiàng)目應(yīng)與考核項(xiàng)目相符。5.1.3 施工人員在施工前應(yīng)學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)考試合格方可上崗。5.1.4 施工人員仔細(xì)熟悉施工圖、施工方案、相關(guān)國(guó)標(biāo)和電建規(guī)范，做到人人心中有數(shù)。施工人員要按圖施工，在施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)反饋給技術(shù)人員，不得盲目施工。5.1.5

4、施工前必須進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，凡參加作業(yè)人員必須參加交底。5.1.6 施工人員應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書及交底要求進(jìn)行施工，不得擅自變更施工方案。5.1.7 施工人員在施工中應(yīng)明確自己的職責(zé)和權(quán)限，做到文明安全施工。5.1.8 施工人員有安全否決權(quán)，凡有安全隱患的地方有權(quán)停止作業(yè)，待隱患排除后再進(jìn)行作業(yè)。5.1.9 技術(shù)人員應(yīng)將經(jīng)過(guò)審批的設(shè)計(jì)修改和材料代用簽證及時(shí)發(fā)放到施工班組。5.2 施工前技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1 認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，并組織班組了解安裝的技術(shù)要求進(jìn)行技術(shù)及安全交底。5.2.2 認(rèn)真核對(duì)的數(shù)量、重量、規(guī)格及連接件的規(guī)格、數(shù)量。5.2.3 核對(duì)結(jié)構(gòu)件的就位尺寸和相互關(guān)系。5.2.4 對(duì)各構(gòu)件

5、及支撐進(jìn)行分類編號(hào)。5.2.5 檢查構(gòu)件是否有嚴(yán)重裂紋、扭曲、破損及缺陷，其質(zhì)量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，如未達(dá)到應(yīng)采取妥善措施。5.2.6 查看構(gòu)件、吊環(huán)等是否齊全可靠。6、作業(yè)程序、方法及要求6.1 施工工藝程序見(jiàn)下表：6.2 施工方法及技術(shù)措施由于煙道安裝位置在爐后區(qū)，施工單位交叉多，作業(yè)空間狹小。為減少安全隱患，在離安裝區(qū)較遠(yuǎn)處擇一場(chǎng)地搭設(shè)平臺(tái)，下料預(yù)制，同時(shí)規(guī)劃出材料堆放場(chǎng)地、制作場(chǎng)地、下料場(chǎng)地等,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔有序，道路暢通，機(jī)械、機(jī)具擺放整齊。6.2.1 施工方法及措施6.2.1.1 材料進(jìn)廠及檢驗(yàn)(1)材料須自備出廠質(zhì)量證明書，若為復(fù)印件應(yīng)加蓋供貨單位公章。各種技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

6、規(guī)定。(2)材料按計(jì)劃進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。堆放指定地點(diǎn)，并做好標(biāo)記妥善保管。(3)鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種，規(guī)格抽查5處檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺測(cè)量(4)鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)該符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a.當(dāng)鋼材的表面外觀有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不等大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。b.鋼材表面的繡蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923a定的C級(jí)及C級(jí)以上。c.鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層，夾渣等缺陷。6.2.2 煙道預(yù)制焊接煙道預(yù)制安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施行，并且按圖，標(biāo)明系統(tǒng)號(hào)和各組成件的順

7、序。6.2.2.1 煙道加工(1)鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱(2)氣割的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個(gè)檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺，塞尺檢查表1氣割的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割聞平聞度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注:t為切割面厚度(3)機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個(gè)檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺，塞尺檢查表2機(jī)械剪切的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0(4)

8、碳素鋼在環(huán)境溫度低于-16C,不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900C,且溫度降到700c和800c之前，應(yīng)結(jié)束加工。(5)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。(6)冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高鋼材類別對(duì)應(yīng)軸矯正彎曲rfrf鋼板水平線50tL/400t25tL/200t扁鋼垂直線100bL/800b50bL/400b角鋼水平線90bL/720b45bL/360b槽鋼水平線50hL/400h25hL/200h垂直線90bL/7

9、20b45bL/360b工字鋼水平線50hL/400h25hL/200h垂直線50bL/400b25bL/200b注:r為曲率半徑；f為彎曲矢高；L為彎曲弦長(zhǎng);t為鋼板厚度；h為腹板高檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個(gè)檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查(7)鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表4的規(guī)定檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個(gè)檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查表4鋼材矯正后的允許偏差項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平面度t<141.5t>141.0型鋼彎曲矢圖L/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/8

10、06.2.2.2 、煙道的組裝把鋼板平鋪到平臺(tái)上，按照?qǐng)D紙尺寸預(yù)留好兩塊對(duì)接鋼板的對(duì)口尺寸，并依照?qǐng)D紙尺寸固定好鋼板。把加固用的型鋼鋪在鋼板上，并點(diǎn)固、焊接。焊接形式必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。制作后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)除銹，工作表面必須露出金屬光澤，鋼材表面不允許有焊渣、焊疤、油污。(1) 煙道的坡口尺寸必須保證焊縫的質(zhì)量,填充金屬少,便于操作及減少焊接變形等原則。(2) 煙道的內(nèi)部焊縫要求平滑無(wú)棱角及毛刺。因此,焊口應(yīng)打磨平整光滑,嚴(yán)密不漏,焊渣,藥皮應(yīng)清除干凈,安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接部位。(3) 整體組對(duì)時(shí)同時(shí)完成單片組裝時(shí)剩余加固型鋼的安裝焊接，焊接完成后應(yīng)及時(shí)完成焊逢的焊接檢驗(yàn)工作。

11、(4) 煙道的組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?必要時(shí)作臨時(shí)加固.臨時(shí)吊環(huán)焊接應(yīng)牢固,并具有足夠的承載能力。(5) 煙道整體組對(duì)尺寸應(yīng)符合以下要求：接法蘭平面的內(nèi)口對(duì)角線誤差不±10MM平面度誤差1M內(nèi)不大于2MM全長(zhǎng)平面度誤差不大于8MM壁板平面度誤差1M內(nèi)不大于3MM全長(zhǎng)平面度誤差不大于10MM(6) 煙道焊縫檢驗(yàn)根據(jù)施工圖紙要求對(duì)煙道的指定焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)、檢查。焊縫檢驗(yàn)完畢后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫的打磨，打磨的圓滑角度半徑及相關(guān)要求詳見(jiàn)施工圖及技術(shù)要求。6.2.2.3 、煙道焊接焊接質(zhì)量是關(guān)系到安全運(yùn)行的主要因素,而焊接工藝的好壞關(guān)系到焊接質(zhì)量的好壞,為保證本工程安全運(yùn)行,就要制定好焊接工藝

12、,以保證提高焊接質(zhì)量。(1) 焊接方法選定采用手工電弧焊接。(2) 焊接材料的選用a.焊接煙道采用的材料為E50型焊條。(手工焊)b. 焊接材料必須有質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)c. 材料使用前,應(yīng)按相關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查和驗(yàn)收.如發(fā)現(xiàn)焊條內(nèi)部有銹跡,須經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后才能使用。焊條受潮等外界環(huán)境影響,發(fā)現(xiàn)藥皮脫落等缺陷后,應(yīng)予以報(bào)廢。(3) 坡口制備a.本工程焊縫坡口制備采用機(jī)械火焰方法,這樣同時(shí)可除去表面氧化皮。b.施焊前須將坡口表面距焊口10-15mm范圍及焊縫表面的油漆、污垢、銹蝕等清理干凈,直至露出金屬光澤。(4) 為了保證焊接質(zhì)量還應(yīng)注意a. 焊工必須按工藝參數(shù)的規(guī)定實(shí)行作

13、業(yè),并及時(shí)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。b. 施焊前焊工應(yīng)檢查設(shè)備工作是否正常,按使用焊條的性能選擇電源的極性,檢查導(dǎo)線有無(wú)破損漏電處,地線是否固定可靠,防止與工件接觸放電。c. 施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑添滿,多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。d. 不得在焊接部位引弧收弧,要注意添滿熔池。e. 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流,并應(yīng)防止電弧擦傷母材。f. 在保證焊透和熔合良好的條件下,盡量選用小電流,短電弧,快焊速焊和多層多道焊的工藝。(5) 施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定a.焊接的環(huán)境強(qiáng)度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。b.環(huán)境條件超出下列要求時(shí)必須有可靠的防護(hù)措施方可焊

14、接：風(fēng)速：大于8m/s；相對(duì)濕度大于90%；雨雪天氣；環(huán)境溫度低于：-10；c.當(dāng)焊件表面潮濕,覆蓋有冰雪,焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí),不應(yīng)進(jìn)行焊接。(6) 焊縫的外觀檢查a. 焊縫外形均勻、成型較好,符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求,焊縫高度不低于母材表面,焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡。b. 焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。c.煙道焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm,兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)總長(zhǎng)10%H連接長(zhǎng)度不超過(guò)100mm06.2.2.4 、煙道半成品的運(yùn)輸由于煙道的安裝位置狹小且在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，煙道的預(yù)制場(chǎng)地與安裝現(xiàn)場(chǎng)有較長(zhǎng)一段距離，且均在生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)，在半成品的過(guò)程中應(yīng)考慮沿途環(huán)境以及路面情況。6.2.

15、2.5 、煙道安裝(1) 脫硝煙道安裝原則：脫硝煙道運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)組合平臺(tái)進(jìn)行拼裝，煙道組件存放按先低后高、先里后外逐層進(jìn)行存放。吊裝完27.3米層鋼架后，此時(shí)需存放煙道，存放時(shí)需要用多個(gè)5噸的鏈條葫蘆來(lái)輔助存放，對(duì)可以放在鋼架平面上的煙道部件可直接放在平面上，并做好相應(yīng)的臨時(shí)加固，對(duì)要懸空存放的煙道部件按部件的重量選用相應(yīng)的鋼絲繩掛在鋼梁上進(jìn)行存放，存放時(shí)盡量使風(fēng)道部件的存放高度與安裝就位標(biāo)高相差不超過(guò)200mm不得用鏈條的產(chǎn)代替鋼絲純存放煙道，煙道存放時(shí)要注意留出膨脹節(jié)的存放空間。待煙道存放就位后，在進(jìn)行上層鋼架的安裝，當(dāng)鋼架安裝到33米層后將入口煙道件吊裝就位，再將剩余的煙道部分全

16、部就位；同時(shí)安裝煙道的支吊架。6.2.2.6 、支吊架安裝支吊架有滑動(dòng)支架、固定支架和限位支架三種。支吊架安裝可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及煙道組合情況進(jìn)行安裝，導(dǎo)向支架和固定支架必須在煙道安裝焊接完畢后才可進(jìn)行安裝。支吊架的安裝要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上的尺寸進(jìn)行，不得擅自更改。6.2.3 檢驗(yàn)工作煙道制作,安裝完畢應(yīng)及時(shí)清除內(nèi)外雜物,塵土和臨時(shí)固定物件。檢查煙道和支架牢固程度，檢查其嚴(yán)密性。7、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求7.1 質(zhì)量管理目標(biāo)：工程一次交驗(yàn)合格率100%工程一次交驗(yàn)優(yōu)良率95%工程一次才測(cè)合格率95%分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)分解一覽表廳P分項(xiàng)工程名稱建筑小項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)安裝備注1預(yù)制一次檢測(cè)合格率95%一次交

17、驗(yàn)合格率100%2安裝一次交驗(yàn)合格率100%一次交驗(yàn)優(yōu)良率95%3焊接一次檢測(cè)合格率95%一次交驗(yàn)合格率100%7.2 工程質(zhì)量控制程序7.2.1 項(xiàng)目部對(duì)工程質(zhì)量控制程序資料存檔存檔備!7.2.2 施工隊(duì)伍、班組對(duì)工程質(zhì)量控制程序7.2.3施工過(guò)程質(zhì)量控制(1)質(zhì)量通病預(yù)控措施質(zhì)量通病預(yù)控措施表序號(hào)通病名稱預(yù)控措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人責(zé)任人監(jiān)督人1焊條不烘烤堅(jiān)持焊條烘烤發(fā)放制度設(shè)立專職焊條烘烤人員烘烤規(guī)定庫(kù)管專工總工生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理2焊肉不滿嚴(yán)格按圖紙要求施工檢查嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝圖紙、規(guī)范要求焊接者班組長(zhǎng)專工3藥皮/、敲焊后即敲，加強(qiáng)監(jiān)督加強(qiáng)工序互檢清理干凈焊接者班組長(zhǎng)專工4漏焊1、工序交接時(shí)復(fù)查

18、不允許焊接者班組長(zhǎng)專工5焊后不打磨要求焊工必須打磨質(zhì)檢員加強(qiáng)監(jiān)督、處罰清除飛濺焊疤打磨者班組長(zhǎng)專工(2)質(zhì)量檢查程序及要求質(zhì)量控制實(shí)行目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過(guò)程的各個(gè)階段逐層分解，將目標(biāo)值及實(shí)現(xiàn)限期落實(shí)到班組和個(gè)人，以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素控制為手段，開展工序管理活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量預(yù)控。a.抓關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)測(cè)預(yù)控、對(duì)策、措施的落實(shí)。b.嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)保手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)保體系良好運(yùn)轉(zhuǎn)。c.抓施工準(zhǔn)備期間的質(zhì)量控制，主要進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審，方案編制及技術(shù)交底等。d.抓竣工前后的質(zhì)量管理，查隱患、查漏項(xiàng)，及時(shí)整改。e.嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制點(diǎn)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行共檢制度及A、B、

19、C三級(jí)控制點(diǎn)運(yùn)行管理程序。8、安全文明施工8.1 安全技術(shù)措施8.1.1 現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督人員必須持證上崗。8.1.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。8.1.3 施工前嚴(yán)格按甲方的安全要求，辦理動(dòng)火證等相關(guān)手續(xù)，確認(rèn)后方可施工。8.1.4 對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)存在的易燃易爆等安全隱患應(yīng)及時(shí)聯(lián)系甲方的安全部門，采取相應(yīng)防護(hù)措施，確認(rèn)后方可施工。8.1.5 施工現(xiàn)場(chǎng)配備“四牌一圖”設(shè)在工地入口醒目處，使施工人員一進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，就有強(qiáng)烈的“安全第一”意識(shí)。8.1.6 設(shè)備內(nèi)照明，行燈電壓不允許超過(guò)12v,固定照明不得超過(guò)36v,金屬件必須有良好的接地設(shè)施，并對(duì)所有電器配備漏電保護(hù)器。8.1.7 施工現(xiàn)

20、場(chǎng)要求平整，并有足夠的強(qiáng)度，吊裝時(shí)，嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定，起重用的設(shè)備、工具要嚴(yán)格檢查、確認(rèn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，吊點(diǎn)必須系牢，吊臂下嚴(yán)禁站人。8.1.8 煙道內(nèi)焊接時(shí)，必須保持上、下人孔通風(fēng)透氣。焊接中，焊條頭嚴(yán)禁隨地亂扔，設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。8.1.9 氧、乙炔氣瓶放置應(yīng)隔8米以上，不得在陽(yáng)光下曝曬。碳刨時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線、膠管、麻繩等一切易爆物移開。8.1.10 班組認(rèn)真做好安全自檢、互檢，堅(jiān)持班前安全快會(huì)，定期檢查，做好文明施工工作。8.1.11 各工種操作人員必須嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。腳手架搭設(shè)必須符合要求，經(jīng)專職安全員確認(rèn)后方可使用。8.1.12 施工應(yīng)遵守

21、甲方的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。8.1.13 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行安全技術(shù)規(guī)程的各項(xiàng)條款。8.2 文明施工技術(shù)措施8.2.1 現(xiàn)場(chǎng)文明施工用暫設(shè)、機(jī)具、手段用料等應(yīng)按施工總平面圖要求進(jìn)行布置。8.2.2 施工文明責(zé)任區(qū)域內(nèi)文明施工情況由項(xiàng)目主要責(zé)任人每天進(jìn)行檢查，分公司每周組織檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。8.2.3 施工過(guò)程中，應(yīng)保持場(chǎng)地平整，道路暢通，排水良好。8.2.4 現(xiàn)場(chǎng)剩余材料，邊角廢料應(yīng)做到“落手清”，并在每日下班前15分鐘對(duì)工機(jī)具、手段用料進(jìn)行一次整理，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。8.2.5 嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃，安排施工生產(chǎn)任務(wù)，做到“工完料盡場(chǎng)地清”。8.2.6 材料驗(yàn)收完畢后，應(yīng)堆碼整齊，不得將材料

22、隨意散放。8.2.7 高處作業(yè)過(guò)程中，拆除的工卡具及手段措施，不得隨意扔下和任其自由墜落，應(yīng)采用吊索掛吊桶的方式將其緩緩放至地面，并堆碼整齊，以確保人員、機(jī)械安全。8.2.8 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械必須完好，要經(jīng)設(shè)材、安全、技術(shù)檢查合格方可進(jìn)場(chǎng)使用，現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)，并掛有標(biāo)牌。8.2.9 施工時(shí)，氧氣、乙炔氣帶、電線、把線應(yīng)擺放整齊，每日下班前必須進(jìn)行整理。8.2.10 施工用機(jī)具、臨設(shè)、標(biāo)牌表面應(yīng)保持無(wú)污物。8.2.11 施工時(shí)，應(yīng)做好本專業(yè)、本工序的成果保護(hù)。8.2.12 施工完畢，施工臨設(shè)及工卡具應(yīng)迅速拆除，并盡快退場(chǎng)。9、安全健康與環(huán)境管理的措施危害和環(huán)境因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)、控制措施序號(hào)主要來(lái)源危害因素可能發(fā)生的事故或環(huán)境影響危害影響程度控制措施1腳手架及操作平臺(tái)腳手板未滿鋪牢固或材質(zhì)不符合要求高處墜落、物體打擊大腳手板采用木跳板滿鋪并用鐵絲固定綁扎2起重機(jī)鋼絲繩破損、銹蝕高處墜落、物體打擊大鋼絲繩使用前應(yīng)檢查后無(wú)破損、銹蝕，不合格的不許使用。3施工機(jī)具用電設(shè)備及線路絕緣不良，無(wú)保護(hù)接零，無(wú)漏電保護(hù)器或不符合要求觸電大用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器靈敏有效4施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放不符合要求剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放坍塌、物體打擊物體打擊及其他傷害中大材料堆放按分公司管理規(guī)定堆放整齊穩(wěn)固。做到工完料盡場(chǎng)地清。5人為因素