中國移動基站施工方案

1、1）基礎(chǔ)工程（機房、綠色機房基礎(chǔ)等）A 土方工程土方開挖：基礎(chǔ)工程流水劃分： 根據(jù)本工程特點，其工藝流程為：測量放線-標高確定-土方開挖 及放坡-清槽、驗槽。土方開挖時嚴格按土方放坡方案進行開挖，機械挖至基底標高上 200mm#,由人工開挖、清槽?；娱_挖后通知有關(guān)單位及時驗槽，驗槽合格后及時進入下道施工程序，防止基坑遭水浸和暴曬破壞基土原狀結(jié)構(gòu)。土方回填工藝流程：基底清理-人工分層攤鋪、整平-打夯機分層打夯壓實-密實度分層檢測。填土前應(yīng)將基底的垃圾等雜物清理干凈。檢驗回填土質(zhì)量，土內(nèi)有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，回填土的含水率是否符合規(guī)范要求， 若不符合要求，回填土要過篩，含水率過高采用翻松晾

2、曬，含水率過低可采用灑水濕潤。回填土采用機械夯實，機械運土，人工鋪平，每層鋪土厚度為200250mm每層打夯不少于三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，縱橫交叉。基礎(chǔ)回填土應(yīng)同時進行，環(huán)繞鋪填?；靥钔習r應(yīng)注意成品保護及周圍管線的保護。土方回填時應(yīng)專人指揮機械運土，倒土時不得有人在基坑周圍走動，并做好警示標志。修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行抄平找平，凡高于標準高程處及進鏟平，凡低于標準高程處應(yīng)補填夯實。人工清理基底后，及時請相關(guān)單位共同驗收，盡快澆筑混凝土墊層，防止基底被雨水或外來水泡壞。A鋼筋碎施工方法模板的制作、安裝制模時，要考慮模板拼裝結(jié)合的需要。板邊要找平刨直，接縫嚴密，不漏漿。釘子的長度

3、一般為木板的倍。每塊板在橫檔處至少要釘2 處釘子。第二塊板的釘子要朝向第一塊板方向斜釘，使拼縫嚴密。配制完后，對不同部位的模板進行編號，寫明用途，分別堆放。模板安裝時，先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線。然后調(diào)整標高。及時拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)及加快工程進度，但應(yīng)使砼達到70%以上的強度。拆模時注意不要用力過猛，其程序為；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。鋼筋制作、安裝鋼筋在進場之前，應(yīng)有供方提供的出廠材質(zhì)報告，我方依據(jù)設(shè)計提供的參數(shù)進行必要的抽樣，并送質(zhì)檢部門進行檢測，合格后，現(xiàn)場才能組織相應(yīng)的鋼筋進場。進場的鋼筋表面應(yīng)潔凈。無油漬、漆污，用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹

4、等應(yīng)在使用前進行清除干凈。在焊接前，焊接點處的水銹應(yīng)清除干凈。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭接，統(tǒng)籌安排，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，對鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將彎曲點的位置劃出，鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。首先劃出鋼筋位置線，即在模板上用紅油漆劃線。鋼筋安裝完畢后，檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求。檢查鋼筋接頭是否牢固，有無松動變形。砼的施工方法砼混合料在拌合場用攪拌機生產(chǎn)，砼按照設(shè)計要求進行配比。砼的澆筑：采用泵送施工、人工

5、配合、插入振動棒振搗密實的方法施工，不設(shè)施工縫，一次澆筑完成。砼的振搗：砼拌合后，人工進行攤鋪，采用平板振動或插入式振動器振搗，振動器擱在縱向側(cè)模頂上，自一端向另一端依次振動2-3 遍。 振搗時要防止振動模板，并且避免碰撞鋼筋等。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹搓平。砼的養(yǎng)護：砼成型后2-3 小時且物觸無痕跡時，用麻袋進行全面覆蓋，視氣溫情況每天間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證砼面上濕潤，普通砼養(yǎng)護時間不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少 14 天。2）砌筑工程（機房砌筑、基站圍墻）在砌筑前每一石塊均應(yīng)用干凈水洗凈并徹底飽和，其墊層亦應(yīng)干凈并濕潤。所有石塊均應(yīng)座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫

6、應(yīng)滿漿，石塊固定就位。垂直縫的滿漿應(yīng)先將已砌好的石塊的側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌置下一相鄰石塊；或石塊就位后灌入砂漿。所有砌 縫應(yīng)填滿砂漿。清理基層：將砌筑部位清掃干凈，并剔除浮漿結(jié)塊。砌筑前應(yīng)再平面彈出第一皮磚的軸線、邊線，定出門窗及構(gòu)造柱位置，然后按標高立好皮數(shù)桿，砌筑墻體。砌筑順序：一半按立面圖采取先頭角后墻身，先遠砌體表面的污物、泥土及孔洞毛邊應(yīng)清除干凈，常溫下，砌筑前一天，砌塊應(yīng)澆水濕潤。一般以侵入穆四周為宜，冬季施工可適當調(diào)整砂漿稠度。醇在搬運過程中要輕拿輕放，防止掉角缺棱，影響建筑質(zhì)量。砌磚工程采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過 750mm施工期間氣溫超過 30c時，鋪漿長度不得超過

7、 500mm 240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮醇，醇砌體的階臺水平面上及 挑出層，應(yīng)整磚丁砌。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得少于80%豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖灌縫。磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm3）地面工程A、基層準備在鋪筑水泥面層前，應(yīng)將基層上的所有浮土，雜物全部清除，并嚴格整型?；鶎由纤绍洸糠趾蛪?/p>

8、實不足的地方及任何不符合規(guī)定要求的表面部應(yīng)翻松、清除，摻添面層材料進行整型。日硅拌合物的攪拌和運輸碎材料按重量計量，計量用同一標準的計量機械計量。計量設(shè)備應(yīng)每班校核一次。碎只能按工程當時的需要的數(shù)量拌和、已初凝的砂不得使用，不充許加水或其他辦法變更碎的稠度，攤鋪時碎坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的碎不得使用。碎拌合物的運輸采用15t自卸車運輸。裝運砂拌合物時不得漏漿，并防止離析，當有明 顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新攪拌。從加水拌和到攤鋪的最長時間，應(yīng)由試驗室根據(jù)水泥初凝時間用施工氣溫確定。氣 溫C2030101959無攪拌運輸min304560C碎拌合物的攤鋪和振搗氣溫低于5c或高于35c時或在下雨或估計

9、 4h內(nèi)有雨時，不得鋪筑碎，工程中鋪筑的碎的溫度不應(yīng)低于 5c或高于35Co碎拌和物運送車輛到達攤鋪地點后，直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)， 并用人工攤補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和樓耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。在邊角、掉頭等處先用插入式震搗器振搗，再用的平板振搗器縱橫交錯全面震搗，然后用振動梁震搗，使表面泛漿趕出水泡。應(yīng)保持路拱的準確并檢查平整度，用長度不小于3m直尺檢查新鋪碎的表面。震實后每次用直尺進行檢查 時，都應(yīng)于前一次檢查帶至少重疊1/2的直尺長度。表面整修前應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿修補

10、掉邊、缺角，表面修整時，嚴禁在混凝土面板上灑水、撒水泥。表面整修宜分二次進行：先找平抹面，等混凝土表面無泌水時，再作第二次抹平，板面應(yīng)平整密實。修整作業(yè)應(yīng)在硅仍保持塑性和具有和易性的時候進行，以確保從路表面上清除水份和浮漿。新鋪碎表面，平整度檢查出來的高處應(yīng)用手鍍法除高出的碎，低塵洼處不得填以表面的浮漿，必須用新制碎填補與修整。D接縫在開始鋪筑路面碎之前 28d提交一份整個工程范圍的平面圖，示出建議在碎路面內(nèi)設(shè)置 的全部接縫的部位和布置細節(jié)。路面端板、橋頭搭板及末端板亦均應(yīng)在平面圖中示出。橫向施工縫橫向施工縫的位置設(shè)在脹、縮縫處。設(shè)在縮縫處或非脹、 縮縫處時，橫向施工縫采用平縫加傳力桿，并垂直

11、于中線和按圖紙所示尺寸及其它要求施工。傳力桿采用光面鋼筋，其長度的一半以上應(yīng)涂以瀝青， 設(shè)在脹縫處時，橫向施工縫按脹縫的要求施工。傳力桿最外邊距接縫或自由邊的距離不應(yīng)小于150mm橫向施工縫只在攤鋪作業(yè)中斷時間超過30min時才設(shè)置。橫向施工縫若與橫向縮縫、脹縫分開設(shè)置時，其距離不得小于。必要時為了保證獲得最小間距，工程師可授權(quán)改變橫向縮縫的間距。橫向縮縫橫向縮縫應(yīng)橫過路面全寬設(shè)置?？s縫一般采用假縫形式?？p應(yīng)做成一條直線，不得有任何中斷。圖紙規(guī)定縮縫處設(shè)傳力桿時，其要求與施工縫的傳力桿相同。除工程師另有指示外，橫向縮縫（假縫）采用鋸縫，并按圖紙規(guī)定的尺寸鋸成。除規(guī)定位置外，不得出現(xiàn)任何橫向裂縫

12、的路面。鋸縫垂直或小平的邊緣剝落，不超過5mm邊緣剝落長度在任何一米長的鋸縫內(nèi)不得超過 300mm。由有經(jīng)驗的操作人員來施工，以確保鋸口平直和把邊緣剝落控制在規(guī)定范圍以內(nèi)。當砼硬化到足以承受鋸縫設(shè)備時，即可開始鋸縫作業(yè)。鋸縫作業(yè)完成后，立即把所有鋸屑和雜物徹底清除干凈。砼板養(yǎng)生完畢后，用空氣壓縮機很好地清掃接縫的溝槽內(nèi)任何雜物。待砼充分干燥后，用符合GBJ97 87 附錄四或圖紙規(guī)定的填縫料予以填封。橫向脹縫橫向脹縫在橋頭搭板端部、路面的端頭處、沿行車道與交叉道之間以及其他規(guī)定處設(shè)置。脹縫采用滑動傳力桿，即在傳力桿涂瀝青的一端加一蓋套，內(nèi)留30mm勺空隙填紗或泡沫塑料。蓋套一端在相鄰板中交錯布

13、置。橫向脹縫應(yīng)連續(xù)貫通路面全寬，并應(yīng)垂直于道路中心線以及按圖紙所示尺寸設(shè)置。橫向脹縫與其它橫縫的距離不得小于。必要時，為保證獲得最小凈距，工程師可授權(quán)改變橫向縮縫的間距。接縫用的接縫板和填縫料應(yīng)符合規(guī)范或圖紙所規(guī)定的接縫材料。在設(shè)置接縫材料時，脹縫要徹底掃干凈，縫的側(cè)面均應(yīng)用接縫材料制造廠家推薦的結(jié)合料抹涂。填料的頂部低于路面表面不得少于5mm也不彳#多于7mm縱向縮縫縱向縮縫平行于中線或按圖所示工工程師指示的位置設(shè)置。拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋。除工程師另有指示外，縱向縮縫采用假縫，用鋸縫機按圖紙規(guī)定的尺寸鋸成。所有縱向縮縫的縫線與平面圖所示位置之間的偏差在任何一點上都不得超過10mm?？v向施工縫縱

14、向施工縫采用平縫，并在板厚中央設(shè)置拉桿。拉桿的設(shè)置與縱向縮縫拉桿設(shè)置相同。E、基本要求水泥的物理性能和化學成份符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。粗細集料、水及接縫材料符合規(guī)范要求。施工配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測定水泥的實際標號進行計算，并經(jīng)試驗室試驗，選用最佳配合比。碎的攤鋪、搗實、整平與面板碎養(yǎng)生符合規(guī)范要求。接縫的位置、規(guī)格、尺寸和傳力桿、拉力桿的設(shè)置以及面板補強鋼筋的布設(shè)等符合設(shè)計 和規(guī)范要求。路面的平整度和構(gòu)造深度符合規(guī)范要求。F、檢查項目水泥碎面板檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許Bit檢查方法（每幅車道）1抗彎拉強度（Mpa）不小于規(guī)定合格強度按JTJ071 94附錄C檢查，每天或200m2組試樣2板

15、厚度（mm）代表值-5每車道板帶每200m2處極值103平整度（mm）標準偏差（T平整度儀：抽一車道連續(xù)檢測，按每100m計算0-最大間距h3m直尺：半幅車道板帶，每100m處X2點4相鄰板高差（mm）2抽量：每條脹縫2點，每200m抽縱、橫縫各2條X 2點5縱、橫縫順直度（mm）10縱縫20m拉線，橫縫沿板寬拉線：每200m4處，每 200m 4 條6中線平面偏位（mm）20經(jīng)緯儀：每200m 4點7路面寬度（mm）士 20抽量：每200m 4處8縱斷高度（mm）士 10水準儀：每200m 4點9橫 坡±水準儀：每200m 4斷面10構(gòu)造深度（mm）鋪砂法：每200m 1處注：表中

16、b-平整度儀測定的標準偏差；h-3m直尺與面層的最大間隙G外觀鑒定碎面板無脫皮、印痕、裂紋。露石、蜂窩、麻面、缺邊、掉角等現(xiàn)象。路面邊線直順、曲線圓順。接縫填縫料飽滿密實、粘結(jié)牢固、縫緣清潔整齊。4）涂料工程A工藝流程墻面基層處理一彈線、分格、粘條一拌制面層材料一噴涂一起分格條一勾縫一養(yǎng)護日基層處理：底層砂漿表面標高的控制：底層砂漿抹好后，給面層應(yīng)留12mm勺厚度，因考慮面層抹砂漿8mnS,噴層厚 24mm面層涂層不同，抹砂漿面層的質(zhì)量要求也不同。涂刷：混合砂漿面層要求大杠刮平，木抹子搓平，表面列孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)分格縫的寬窄、深淺選擇分格條

17、，粘條位置要準確，要橫平豎直。涂刷施工時，就要把不需要施涂的部位遮接好，防止造成污染。施工方法：最好是由上而下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護，隨往下落架子。一直抹到底后，再將架子升起，從上往下進行噴涂層施工，以保證涂料顏色一致。C質(zhì)量標準材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；各抹灰層之間及抹灰層與村體之間必須粘結(jié)牢固，無分層、空鼓和裂縫等缺陷。噴涂表面顏色一致，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜現(xiàn)象。分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、 通順。流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于iommii齊一致。D成品保護施工前應(yīng)將不進行噴涂的門窗及墻面保護遮

18、擋好。涂刷完成后，及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。拆架子嚴防碰損墻面涂層。油漆工施工時，嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將漆桶碰翻，涂料污染墻面。6）地磚工程A施工方法基層處理一找標高、彈線-抹找平層砂漿-彈鋪磚控制線-鋪磚-勾縫、擦縫-養(yǎng)護。日 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理干凈，并用塞子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。C找標高、彈線：根據(jù)墻上的+ 50cm水平標高線，往下量測出面層標高， 并彈在墻上。D抹找平層砂漿灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋：在已彈好的面層水平線下量到

19、找平層上平的標高面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚主度），抹灰餅間距1.5M,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋（又叫沖筋）。 有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂一遍素水泥漿（水灰比為）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木槎子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3-1:4 ）鋪裝在標高和泛水坡度是否正確，24h 后澆水養(yǎng)護。E、彈鋪磚控制線：當面層砂漿抗壓強度達到時，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪

20、砌的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm虛縫鋪貼縫隙寬度宜為 5-10mm在房間中部、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚改用于邊角處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4 塊磚彈一根控制線）。F、鋪磚：為了找好位置和標高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪 2-3行磚，以為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊產(chǎn)入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。的找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為）, 涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10-15mm， 采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為2-5mm,采用膠粘劑鋪設(shè)時應(yīng)為2-3mm。結(jié)合層組合材料拌合；采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘