球團礦生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程

1、-1-球團工藝技術(shù)規(guī)程1適用范圍本規(guī)程規(guī)定了XX球團廠生產(chǎn)工藝流程，工藝技術(shù)內(nèi)容和要求、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2規(guī)范性引用文件下列文件中對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件3球團原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1鐵精礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目TFe(%SiO2(%)S(%水分(%比表面積(cm2/g)含量65.04.50.0516503.2煙煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目發(fā)熱值(MJ/Kg)粒度(mm)灰分(%S(%揮發(fā)性(%水分(%灰熔點C)含量25025140.5172514003.3膨潤土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目水分(%膠質(zhì)價%/(3g)膨脹容Ml/g吸水率(%吸

2、蘭量g/100g蒙脫石含量(%-200目(%含量550.054065984球團工藝流程4.1球團工藝概述4.1.1工藝簡介XX球團廠生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)XX萬噸酸性氧化球團礦，采用鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團生 產(chǎn)工藝。主要工藝流程為：干燥一高壓輥磨一配料一強力混合一造球一焙燒一冷卻一 成品篩分一成品球團礦裝車運輸。4.2球團工序-2-421原燃料準(zhǔn)備工序4.2.1.1燃煤（煙煤）4.2.1.1.1準(zhǔn)備與檢驗煙煤主要技術(shù)指標(biāo)見原煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外購煙煤，進廠以前必須經(jīng)過廠內(nèi)質(zhì)量檢驗；煙煤質(zhì)量不符合質(zhì)量要求不準(zhǔn)入廠；煤場倉儲量為3000t（0.5個月）。4.2.1.1.2工序概述煙煤經(jīng)煤粉制備系統(tǒng)將其磨至-200目

3、80%煤粉水分小于1.5%，輸送至噴煤系統(tǒng)，再由噴煤系統(tǒng)將煤粉直噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)、鏈篦機機頭和干燥窯煤粉收集倉 內(nèi)。煤粉的制備量滿足生產(chǎn)要求，正常情況下要保證每小時給煤量的穩(wěn)定，倉儲 量必須滿足生產(chǎn)要求。4.2.1.1.4主要設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱型號規(guī)格干燥能力/t/h干燥介質(zhì)溫度/C臺數(shù)沸騰爐GXDF-30286001設(shè)備名稱型號規(guī)格生產(chǎn)能力（/t/h）物料水分（%最大入磨粒度（mr）臺數(shù)輥磨式煤磨HRM1900M28550KPa收粉除塵器進口含氧量w 9%收粉除塵器出口含氧量w 12%煤粉粒度-200目 85%煤粉水分w 2.5%421.2膨潤土42121準(zhǔn)備與檢驗膨潤土質(zhì)量見質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：配料室內(nèi)膨

4、潤土，倉位達到1/3以上才允許使用；倉內(nèi)膨潤土儲存不準(zhǔn)超過3天。4.2.1.3精礦粉鐵精礦粉理化指標(biāo)見工藝參數(shù)表：含鐵原料采用本公司生產(chǎn)的赤鐵精礦；礦 漿經(jīng)壓濾車間后，精礦水分w 80%寸，由皮帶直接送入高壓輥磨料倉。（已預(yù)留旁 路）；精礦水分在8.010.5%時，主控室通知原料作業(yè)區(qū)，開始啟動干燥機進行 干燥后再進入后工序；過濾作業(yè)區(qū)供料不足或水分超標(biāo)厲害，則由精礦料場對球 團生產(chǎn)線補料。4.2.2精礦干燥4.2.2.1工藝概述精礦干燥系統(tǒng)保證精礦水分穩(wěn)定，滿足輥磨和造球工序要求。干燥設(shè)備為0 3.6*29m圓筒干燥機1臺。采用干燥機將鐵精粉框中水分脫除至w 8.0%。干燥 后經(jīng)高壓輥磨工藝

5、，再輸送入精礦倉，參加配料。壓濾后精礦水分w8.0%時， 直 接進入輥磨工序；精礦粉的水分8.0%時，采用干燥機將鐵精礦粉中的水分脫至w8.0%,進入輥磨。422.2主要設(shè)備性能設(shè)備名稱型號規(guī)格臺數(shù)（臺）處理量（t/h）設(shè)備廠家干燥筒C 3.6*29m1370朝陽重機-4-422.3工藝技術(shù)指標(biāo)項目名稱標(biāo)準(zhǔn)項目名稱標(biāo)準(zhǔn)精礦粉進料水分w 8.5%干燥后水分w 8%4.2.2.4工藝技術(shù)操作要求4.2.2.4.1干燥機技術(shù)操作要求為保證鐵精礦水分滿足輥磨、造球工序的要求，在正常情況下，精礦粉需要經(jīng)過干燥，以保證水分合格。為保證鐵精礦的干燥效果，在來料特別濕的情況下可采取適當(dāng)減少給料量，提高干燥介質(zhì)

6、的溫度和增加干燥介質(zhì)流量等強化措施。4.2.2.4.2燃燒室烘爐曲線圖新砌爐體應(yīng)嚴(yán)格按特定的烘爐曲線控制爐溫。爐體耐火材料局部修復(fù)后的烘爐按工藝技術(shù)組下發(fā)的升溫曲線圖嚴(yán)格執(zhí)行，但最快升溫速度不允許超過150 C /h。升溫說明：1、爐襯砌磚完畢后，自然養(yǎng)生一天（24小時），養(yǎng)生期間爐門全開。2、 養(yǎng)生結(jié)束后，加木柴烘爐15小時，升溫到達200 C，木柴距離爐墻大于1m以上。3、爐溫達200C時，噴柴油保溫20小時，而后以20C/h升溫10小時到400C,恒溫20小時。4、然后以40C /升溫5h到600C，恒溫5小時。423高壓輥磨423.1工藝流程干燥后的混合料通過皮帶機送到高壓輥磨室的緩沖

7、倉，通過倉下變頻調(diào)速圓 盤給料機和-5-電子皮帶秤，定量將鐵精粉送入高壓輥磨機進行研磨，經(jīng)高壓輥磨的 物料經(jīng)皮帶機送往配混系統(tǒng)。423.2主要設(shè)備性能設(shè)備名稱型號規(guī)格臺數(shù)（臺）處理量（t/h）設(shè)備廠家高壓輥磨機RP5-120/1201500德國洪堡4.2.3.3工藝技術(shù)指標(biāo)項目名稱標(biāo)準(zhǔn)精礦粉比表面積2 1900cm/g4.2.4配料4.2.4.1工藝流程高壓輥磨后的鐵精礦經(jīng)膠帶機運行至配料室頂部，通過犁式卸料器將物料分別卸至配料室3個精礦倉中。皂土采用氣力輸送進入配料倉。通過料位計檢測料位和控制供料系統(tǒng)操作、配料比的設(shè)定值由PLC微機控制、自動調(diào)節(jié)4.2.4.2主要設(shè)備性能項目 名稱堆比重礦g

8、物料量（t）時間（h）容積（m3儲量（t/個）槽數(shù)（個）總儲量（t）精礦粉2.2300660319803136膨潤土0.81209621503.1360混合料水分8.0士0.2膨潤土配比1.0-1.5%4.243工藝技術(shù)指標(biāo)項目名稱標(biāo)準(zhǔn)-6-膨潤土配比原則為必須保證生球質(zhì)量（造球室生球落下強度5次/個，鏈篦機尾1次/個）4.244工藝技術(shù)操作要求4.2.4.4.1鐵精礦的配加按班生產(chǎn)計劃確定每小時配入精礦量，并要根據(jù)造球料倉存料量及時調(diào)整配 料量。4.2.4.4.2膨潤土的配加根據(jù)酸性球團質(zhì)量要求及原料情況，下達膨潤土種類、配比要求。根據(jù)膨潤土配比要求，設(shè)定現(xiàn)場配比比例，配加的原則為必須保證生

9、球質(zhì)量（造球室生球落下強度5次/個，鏈篦機尾3次/個）。當(dāng)生球品位與生球落下 矛盾時，要先保生球落下、加大配比。4.2.4.4.3檢驗與控制每周對精礦倉皮帶電子秤及膨潤土倉減量秤進行校核，保證配料準(zhǔn)確，設(shè)定 配比與真實配比在合理誤差范圍之內(nèi)。冬季生產(chǎn)要保證混合料的溫度不低于10C。定期每月隨檢修標(biāo)定一次電子秤，不定期按生產(chǎn)需要隨機標(biāo)定。正常生產(chǎn)時，操作人員要注意觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，同時要注意觀察原料粒度、 水分的變化和下料情況、防止堵料和脫料。當(dāng)配料礦槽內(nèi)懸料時，應(yīng)立即開啟振動器，如仍不下料更換料槽。為保證和穩(wěn)定下料量， 配料礦槽料位不得低于下限料位， 通常膨潤土礦槽料 位控制在1/32/3之間

10、。4.2.5混合系統(tǒng)-7-425.1工藝流程配料后的混合料進入強力混合機，經(jīng)混合機混勻后的物料通過膠帶機送往造 球室。在膠帶機上設(shè)有水分檢測儀，檢測混合料的水分、控制造球機的加水量。425.2主要設(shè)備性能設(shè)備名稱型號規(guī)格臺數(shù)（臺）處理量（t/h）設(shè)備廠家強力混合機DW29-400nti1400德國愛立許425.3工藝技術(shù)指標(biāo)項目名稱標(biāo)準(zhǔn)混合機出料水分7.8-8.2%充填率5次/個生球抗壓強度10.0N/個生球粒度（8-16mm合格率85%生球水分9士1.5造球時間1012分鐘426.4工藝技術(shù)操作要求造料襯：在球盤開動后，先用水將盤面潤濕，然后向盤內(nèi)供一定料，通過刮 刀造料襯，直至料襯密實光滑

11、為止。啟動造球機前應(yīng)檢查盤底有無堅硬結(jié)塊，如有應(yīng)處理后方可啟動；停機應(yīng)先 關(guān)閉噴水管、停止給料，等到盤內(nèi)成球基本排出后停機，如長時間停機應(yīng)排空球 盤內(nèi)物料后停機。為保證造球盤出料穩(wěn)定、減少粉末，造球盤底料和邊幫必須保持平整完好， 底料厚度在3040mn之間，球盤各刮刀、打水設(shè)施等完好。生球粒度偏小，是由于混合料水分過小、膨潤土配比大，給料量過大或打水 位置不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐傻?，?yīng)區(qū)分原因急事與集控室聯(lián)系調(diào)整混合料水分、膨潤土 配比，并向母球長大區(qū)噴霧狀水或適當(dāng)減少給料量，必要時可暫時停止給料，待 生球恢復(fù)正常后再給料。生球粒度偏大，是由于混合料水分過大、膨潤土配比小、給料量過小、斷料、 噴水過多-

12、9-等因素造成，在分析清原因后要針對性地采取措施。生球抗壓強度不高、不圓、易變形，這是因為混合料水分大或噴水過多、給 料量大，使生球在盤內(nèi)滾動時間短、結(jié)構(gòu)不致密而造成的，應(yīng)分清情況及時處理。球分級不好，粒度大小不一，在造球機參數(shù)固定的情況下，主要因為是造球 機底邊不平整，使生球在盤內(nèi)的正常運動軌跡遭到破壞。因此應(yīng)定期更換和調(diào)整 刮刀，保證造球機工作面的平整與材料厚度一定。遵循“滴水成球，霧水長大，無水緊密”的原則往球盤內(nèi)加水。當(dāng)母球少時, 往母球區(qū)加“點滴水”，當(dāng)母球長大速度慢時，往長大區(qū)加“霧狀水”。物料不出盤邊、盤內(nèi)物料的軌跡不清是由于給料量小或礦粉水分小、膨潤土 配比大或刮刀磨損，應(yīng)視具

13、體情況進行調(diào)整。膨潤土配比小時盤內(nèi)粉末多，甩球時帶粉子，膨潤土配比大時成球粒度不穩(wěn), 出現(xiàn)這種情況，及時調(diào)整。冬季檢修料倉必須放空；冬季檢修盤底必須清空，一發(fā)現(xiàn)盤底凍結(jié)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn) 盤。427.生球布料和篩分427.1主要設(shè)備性能4.2.7.1.1輥式篩分機技術(shù)參數(shù)項目單位參數(shù)有效寬度mm1600輥篩間隙mm小球區(qū)90.5mm；大球區(qū)170.5mm篩輥數(shù)量根36427.1.2輥式布料機技術(shù)參數(shù)項目單位參數(shù)有效寬度mm4500輥篩間隙mm80.5-10-篩輥數(shù)量根36427.2布料、篩分操作要點生球布料要求均勻、穩(wěn)定，做到不拉溝、兩邊不漏篦床，正常料層厚度控制 在200mm應(yīng)及時檢查輥篩工作情況，非

14、球形物料或障礙物進入篩面應(yīng)及時清出，同時 要經(jīng)常清理篩輥的粘料，對于彎輥、磨細輥的情況，利用停機時間檢修處理，使 輥篩間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求、確保篩分效果。擺動皮帶的擺動周期和寬皮帶的速度相匹配，保證布料均勻，料層合理，以 滿足生產(chǎn)的需求。4.2.8生球的干燥和預(yù)熱4.2.8.1工藝概述生球的干燥和預(yù)熱在鏈篦機上完成，分為鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱I段和預(yù)熱H段。生產(chǎn)中，要調(diào)整好主抽風(fēng)機、回?zé)犸L(fēng)機、鼓干風(fēng)機、冷卻風(fēng)機的風(fēng)量，保證 鏈篦機各段溫度分布均勻、合理，以及鏈篦機內(nèi)的強氧化氣氛，避免因干球破裂 而造成粉末入爐。428.2主要設(shè)備性能項目規(guī)格有效面積（m）臺時產(chǎn)量（t/h）鏈篦機4.5 x 5

15、6m252313428.3工藝技術(shù)指標(biāo)年產(chǎn)量萬t/a有效面積(m)臺時產(chǎn)量(t/h)利用系數(shù)t/m2h停留時間min料厚mm1202523131.2421.87200鼓風(fēng)干燥抽風(fēng)干燥預(yù)熱I段預(yù)熱H段長度m面積2m時 間min風(fēng) 溫 長度m面 積2m時 間min風(fēng) 溫 長度m面積2m時 間min風(fēng)溫長 度m面 積2m時 間min風(fēng)溫8363.122001567.55.8622012544.683502194.58.20700-900-11-項目鼓風(fēng)干燥抽風(fēng)干燥預(yù)熱I段預(yù)熱H段煙罩 650C1100C風(fēng)箱180250 C130200 C300450 C450600C428.4工藝技術(shù)操作要求4.2

16、.8.4.1鏈篦機及熱系統(tǒng)開停機操作(一) 長時間降溫停產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)(1) 計劃降溫節(jié)點開始后，立即關(guān)停鏈篦機頭補熱噴槍：(2)基本上在停產(chǎn)前兩小時前開始進行減球降溫操作，減球降溫時間為2小 時，在此期間逐減生球料量與噴煤量，并同時減少環(huán)冷I段、H段風(fēng)機、主抽風(fēng)機、回?zé)犸L(fēng)機液力耦合器與風(fēng)門開度；(3)2小時后窯尾溫度降至800C，鏈篦機機尾斷料，并打開主放散進行降溫；窯頭煤粉噴凈后，停止噴煤系統(tǒng)；(4)800C后以調(diào)節(jié)主抽風(fēng)機風(fēng)門開度，來確保窯中溫度在4小時內(nèi)從800C降到200C左右；(5) 鏈篦機上物料排空后，停兩臺回?zé)犸L(fēng)機，降溫期間，如發(fā)現(xiàn)主電除塵溫 度達180C時，打開抽干段、預(yù)熱I段灰腿小

17、門；將各灰腿內(nèi)灰放凈，停散料皮帶；(6)鏈篦機上物料排空后回轉(zhuǎn)窯主機以0.3r/min速度進行排料，當(dāng)窯內(nèi)物料 排空后，回轉(zhuǎn)窯主機以0.1r/min速度連續(xù)運轉(zhuǎn)。(7) 排料期間關(guān)閉窯門，為保護窯襯500C以上應(yīng)減緩降溫速度，500 C以下 主引風(fēng)風(fēng)門控制在1520注右， 加快降溫速度。 窯內(nèi)溫度達到300 C左右時改用 輔機轉(zhuǎn)窯， 低于100C左右停窯。根據(jù)檢修情況降低主抽風(fēng)機風(fēng)門開度或停主抽風(fēng) 機。(8) 回轉(zhuǎn)窯排料期間，環(huán)冷機根據(jù)窯的下料情況隨時調(diào)整轉(zhuǎn)速，以控制料厚 均勻為原則，根據(jù)布料情況，調(diào)整或開停鼓風(fēng)冷卻風(fēng)機，窯內(nèi)物料排空后環(huán)冷機 緩慢轉(zhuǎn)機排料。-12-(9)拆除鏈篦機大輥篩第二、

18、三輥，將寬皮帶速度放慢，把所有造球盤盤底 清理干凈，經(jīng)大輥篩、返料皮帶返回造球料倉；(10) 環(huán)冷I段斷料后，停環(huán)冷I段冷卻風(fēng)機，環(huán)冷H段斷料后，停環(huán)冷H段 冷卻風(fēng)機，環(huán)冷皿段斷料后，停環(huán)冷皿段冷卻風(fēng)機，環(huán)冷機斷料后，停環(huán)冷W段 冷卻風(fēng)機；(11)要停止冷卻循環(huán)水系統(tǒng)進行，必須在鏈篦機風(fēng)箱溫度低于80C、回轉(zhuǎn)窯 窯中溫度低于100C，將所有管道內(nèi)水排空；4、冬季注意事項：(1)斷料后各灰腿內(nèi)灰放凈；(2)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)不允許停，要停止冷卻循環(huán)水系統(tǒng)進行，必須在鏈篦機 風(fēng)箱溫度低于80C、回轉(zhuǎn)窯窯中溫度低于100C，將所有管道內(nèi)水排空，指定專 人負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)后，方可進行；(3)球盤盤底清理干凈，

19、加水管水排空。(二)冬季長期停機后的開機操作說明：(1)本啟產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)用于每年9月1 5日第二年的4月15日。(2)其前提是鏈篦機回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機耐火材料未做修補，鏈篦機上物料排 空、回轉(zhuǎn)窯停機后的啟產(chǎn)。(3)鏈篦機回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機耐火材料修補后，根據(jù)耐火材料修補地點及多 少，要對升溫曲線進行調(diào)整，調(diào)整后的升溫曲線安全生產(chǎn)組提供。1、升溫前準(zhǔn)備工作：（1）提前12小時完成如下工作：1沸騰爐各設(shè)備檢查，檢查確認(rèn)后沸騰爐點火（1小時內(nèi)完成）；2輸土系統(tǒng)各設(shè)備檢查，檢查確認(rèn)后，開始輸土（1小時內(nèi)完成）；3制粉系統(tǒng)具備磨煤條件，輸煤管道暢通；緩沖倉及噴煤系統(tǒng)具備接受煤粉 條件；4在回轉(zhuǎn)窯點火后2小時點火過料。（2

20、）點火前1小時完成如下工作：1準(zhǔn)備將精礦供給球團生產(chǎn)線；-13-2空壓機具備供風(fēng)能力（3）提前2小時內(nèi)完成以下工作：1各風(fēng)系統(tǒng)管道暢通，無積灰雜物，多管無堵塞，各部觀察孔、人孔關(guān)閉無 漏風(fēng)，鏈篦機放散處于打開位置；2窯內(nèi)、鏈篦機內(nèi)無雜物及檢修后的遺留物，大溜槽無粘料，鏟料板復(fù)位良 好；3各部儀表顯示正常，熱電偶無損壞，電偶保護套管突出耐火材料150200mm（回轉(zhuǎn)窯除外），電偶頭部與保護套管外沿平齊；4窯頭固定篩、鏟料板水梁、隔墻水梁、上托軸、鏈篦機主軸、環(huán)冷機平料 砣等水系統(tǒng)通水正常；5柴油泵試車正常，油槍霧化良好；6窯頭工準(zhǔn)備好點火棉紗，纏在鐵管上，等候點火指令。 升溫啟產(chǎn)說明：（1）升溫

21、以窯尾熱電偶溫度為準(zhǔn)，但要切記鏈篦機上無料（窯尾溫度低于500 C）時，提溫要以先提窯頭溫度為主，鏈篦機上有料（窯尾溫度高于500C）時，提溫要以先提窯尾溫度為主。（2） 點火時間到，用柴油點火，點火后10分鐘開啟主抽風(fēng)機，風(fēng)門開度1020%，此時輔機連續(xù)轉(zhuǎn)窯；（3） 每小時升溫30C, 7小時回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度達到200C，然后進行2小時的保溫操作，同時開啟鏈篦機，頻率為15HZ。(4)窯尾溫度到200C后，檢查回?zé)犸L(fēng)機油溫，若其溫度低于20C，開啟回 熱風(fēng)機進行預(yù)熱(此時風(fēng)門與液力偶合器均不開)。(5)回轉(zhuǎn)窯點火后，開始打造球盤底，盤底打好后，要養(yǎng)生23個小時才可 進行造球操作；(6)2小時保

22、溫操作后，進行油煤混噴，以每小時50C進行升溫，7小時后窯 尾溫度達到550C，進行1.5小時保溫操作，此時主機轉(zhuǎn)窯，窯速為0.3r/min;(7)窯尾溫度達到500C時，通知造球工做好供求準(zhǔn)備；(8)窯尾溫度達到550C后，開啟返料皮帶、散料皮帶、大輥篩、擺式皮帶、 寬皮帶，-14-開1-2臺球盤供球；(9)鏈篦機開始布料后，開啟成品球皮帶、環(huán)冷機，將環(huán)冷機上雜物清理干凈；(10)鏈篦機布料到預(yù)熱H段時，打開回?zé)犸L(fēng)機風(fēng)門，調(diào)節(jié)其液力偶合器風(fēng)門 開度；(11)1.5小時保溫操作后，以每小時110120C的速度升溫，4小時后窯尾 溫度升至1000C;(12)鏈篦機上料布滿后， 待鏈篦機高點煙罩溫

23、度達到750 C、風(fēng)箱高點溫度 達350C、回?zé)犸L(fēng)機入口溫度達300C以上且窯尾溫度呈上升趨勢時，鏈篦機開始 連續(xù)布料，達不到上述溫度且窯尾溫度波動大，鏈篦機間斷布料(間斷布料時間 不得超過15分鐘/次)；(13)料一到環(huán)冷I段，開啟環(huán)冷I段冷卻風(fēng)機；環(huán)冷H段，開啟環(huán)冷H段冷 卻風(fēng)機；環(huán)冷皿段，開啟環(huán)冷皿段冷卻風(fēng)機；環(huán)冷W段，開啟環(huán)冷W段冷卻風(fēng)機； 料布滿環(huán)冷皿段后，開啟鼓干風(fēng)機；(14)投料后，要及時調(diào)整生球料量與鏈篦機速度，并合理匹配主抽風(fēng)機、回 熱風(fēng)機、鼓干風(fēng)機和環(huán)冷I、皿、W段冷卻風(fēng)機的風(fēng)量關(guān)系，保證整個系統(tǒng) 處于微負(fù)壓；(15)生產(chǎn)狀態(tài)通過調(diào)節(jié)環(huán)冷機風(fēng)溫的正常來穩(wěn)定窯中的溫度。(16

24、)注：正常生產(chǎn)1小時后，檢化驗取機頭干球做抗壓強度。若抗壓500N/個，同時溫度低于1050C時開啟機頭補熱噴煤系統(tǒng)。（三）夏季長期停機后的開機操作說明：1、 本啟產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)用于每年4月15日9月15日。2、 其前提是鏈篦機回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機耐火材料未做修補，鏈篦機上物料排 空、回轉(zhuǎn)窯停機后的啟產(chǎn)。3、 鏈篦機回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機耐火材料進行修補后，根據(jù)耐火材料修補地點及 多少，要對升溫曲線進行調(diào)整，調(diào)整后的升溫曲線安全生產(chǎn)組提供。一、升溫前準(zhǔn)備工作：1、點火前12小時完成如下工作：1沸騰爐各設(shè)備檢查，檢查確認(rèn)后沸騰爐點火（1小時內(nèi)完成）；-15-2輸土系統(tǒng)各設(shè)備檢查，檢查確認(rèn)后，開始輸土（1小時內(nèi)完成）；3制

25、粉系統(tǒng)具備磨煤條件，輸煤管道暢通。噴煤系統(tǒng)具備接受煤粉條件；4在回轉(zhuǎn)窯點火前2小時點火過料。2、點火前4小時完成如下工作：1準(zhǔn)備將精礦供給球團生產(chǎn)線；2空壓機具備供風(fēng)能力。3、點火前2小時內(nèi)完成以下工作：1各風(fēng)系統(tǒng)管道暢通，無積灰雜物，多管無堵塞，各部觀察孔、人孔關(guān)閉無 漏風(fēng)，鏈篦機放散處于打開位置；2各風(fēng)機（包括結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)機）試車良好，達到運行條件；3窯內(nèi)、鏈篦機內(nèi)無雜物及檢修后的遺留物，大溜槽無粘料，鏟料板復(fù)位良好；4各部儀表顯示正常，熱電偶無損壞，電偶保護套管突出耐火材料150200mm（窯中溫度除外），電偶頭部與保護套管外沿平齊；5窯頭固定篩、鏟料板水梁、隔墻水梁、上托軸、鏈篦機主軸、

26、環(huán)冷機平料 砣等水系統(tǒng)通水正常；6柴油泵試車正常，油槍霧化良好；7準(zhǔn)備好點火棉紗，纏在鐵管上，等候點火指令。升溫啟產(chǎn)說明：(1)升溫以窯尾熱電偶溫度為準(zhǔn)，但要切記鏈篦機上無料(窯尾溫度低于500 C)時，提溫要以先提窯頭溫度為主，鏈篦機上有料(窯尾溫度高于500C)時，提溫要以先提窯尾溫度為主。(2)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)柴油點火后，10分鐘開啟主抽風(fēng)機，風(fēng)門開度1020%此時 輔機連續(xù)轉(zhuǎn)窯；(3)每小時升溫50C, 4小時回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度達到200C， 同時開啟鏈篦機，頻率為15HZ。(4)然后進行2小時的保溫操作；(5)回轉(zhuǎn)窯點火后，開始打盤底，盤底打好后，要養(yǎng)生23個小時才可進行 造球操作；-16-(6)2小時保溫操作后，進行油煤混噴，以每小時70C進行升溫，5小時后窯 尾溫度達到550C，進行1小時保溫操作，此時主機轉(zhuǎn)窯，窯速為0.3r/min;(7)窯尾溫度達到500 C時，做好供求準(zhǔn)備；檢查回?zé)犸L(fēng)機油溫，若其溫度低 于20C，開啟回?zé)犸L(fēng)機進行預(yù)熱(此時風(fēng)門與液力偶合器均不開)。(8)窯尾溫度達到550C后，開啟返料皮帶、散料皮帶、大輥篩、擺式皮帶、 寬皮帶，開1-2臺球盤供球；(9)鏈篦機開始布料后，開啟成品球皮帶、環(huán)冷機，將環(huán)冷機上雜物清理