混凝土灌注樁后注漿質量控制

1、混凝土灌注樁后注漿法施工質量控制監(jiān)理項目部在進行此類樁基工程質量控制時，要根據(jù)設計圖紙要求，并結合建 筑樁基技術規(guī)范 JGJ94-2008 第 6.7 條有關規(guī)定，進行混凝土灌注樁后注 漿法施工工藝的質量控制。后注漿工藝規(guī)范要求：1、后注漿裝置的設置應符合下列規(guī)定：5 / 51)2、后注漿閥應具備下列性能：后注漿導管應采用鋼管，且應與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接；樁端后注漿導管及注漿閥數(shù)量宜根據(jù)樁徑大小設置。對于直徑不大于1200mm的樁，宜沿鋼筋籠圓周對稱設置2根；對于直徑大于 1200mm而不大于 2500mm的樁，宜對稱設置3根；對于樁長超過15m且承載力增幅要求較高者,宜采用樁端樁側復式

2、注漿。樁側后注漿管閥設置數(shù)量應綜合地層情況、樁長和承 載力增幅要求等因素確定，可在離樁底 515m以上、樁頂8m以下，每隔612m設置一道樁側注漿閥，當有粗粒土時，宜將注漿閥設置于粗粒土層下部，對于干 作業(yè)成孔灌注樁宜設于粗粒土層中部；對于非通長配筋樁，下部應有不少于 2 根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋籠通底；鋼筋籠應沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時不得撞籠、墩籠、扭籠。1)注漿閥應能承受 1MPa 以上靜水壓力；注漿閥外部保護層應能抵抗砂石 等 硬質物刮撞而不致使管閥受損；3、2)注漿閥應具備逆止功能。漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等參數(shù)設計應符合下列規(guī)定：1）漿液的水灰比應根據(jù)土的飽和

3、度、滲透性確定，對于飽和土水灰比宜為0. 450.65，對于非飽和土水灰比宜為 0.70.9（ 松散碎石土、 砂礫宜為 0.50.6） ； 低水灰比漿液宜摻入減水劑；2）樁端注漿終止注漿壓力應根據(jù)土層性質及注漿點深度確定，對于風化巖、非飽和黏性土及粉土，注漿壓力宜為310Mpa對于飽和土層注漿壓力宜為1.24MPa軟土宜取低值，密實黏性土宜取高值;3）注漿流量不宜超過 75L/min ；4）單樁注漿量的設計應根據(jù)樁徑、樁長、樁端樁側土層性質、單樁承載力增幅及是否復式注漿等因素確定，可按下式估算：Gc=a pd+ a snd公式中a P、a s分別表示樁端樁側注漿量經(jīng)驗系數(shù)，a p =1.5 1

4、.8 ,a s=0.5 0.7樁側注漿斷面數(shù);Gc樁基設計直徑（ m）;注漿量，以水泥質量計（ t ），對獨立單樁、樁距大于 6d 的群樁和群樁初始注漿的數(shù)根基樁的注漿量應按上述估算值乘以 1.2 的系數(shù);后注漿作業(yè)開始前，宜進行注漿試驗，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。4、后注漿作業(yè)起始時間、順序和速率應符合下列規(guī)定：1）注漿作業(yè)宜于成樁 2d 后開始;不宜遲于成樁 30 天后。注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于 810m;對于飽和土中的復式注漿順序宜先樁側后樁端;對于非飽和土宜先樁端后樁側多斷面樁側注漿應先上后下;樁側樁端注漿間隔時間不宜少于2h;樁端注漿應對同一根樁的各注漿導管依次實施等量注漿；

5、對于樁群注漿宜先外圍、后內部。5、當滿足下列條件之一時可終止注漿：1）注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；注漿總量已達到設計值的 75%，且注漿壓力超過設計值。6、當注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應改為間歇注漿，間歇時間宜為3060mi n,或調低漿液水灰比。7、后注漿施工過程中, 應經(jīng)常對后注漿的各項工藝參數(shù)進行檢查, 發(fā)現(xiàn)異常 應采取相應處理措施。當注漿量等主要參數(shù)達不到設計值時，應根據(jù)工程具體情況采取相應措施。8、后注漿樁基工程質量檢查和驗收應符合下列要求：1）后注漿施工完成后應提供水泥材質檢驗報告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設計工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況

6、處理記錄等資料；2）在樁身混凝土強度達到設計要求的條件下,承載力檢驗應在后注漿 20d后進行,漿液中摻入早強劑時可于注漿完成 15d 后進行。施工注意事項1、鋼筋籠制作長度或焊接后的鋼筋籠長度應丈量準確,以確保注漿管能夠準確到達孔底。2、注漿管應綁扎牢靠, 上下提動導管時要穩(wěn), 避免碰撞鋼筋籠而損壞注漿管。3、注漿前應對注漿泵、壓力表、安全閥、離合手把認真檢查,工作狀態(tài)正常方可投入使用。4、水泥投入攪拌經(jīng)過篩, 入漿池灰漿經(jīng)過篩, 吸水管水龍頭應采用砂網(wǎng)包裹,以防水泥漿結塊堵管。5、壓漿時有專人操作注漿泵，隨時處理憋泵和注漿工作情況。6、在兩根注漿管均為通暢的情況下，可進行雙管交替注漿，以獲得

7、更佳的效果。三、施工常出現(xiàn)的問題1、設備缺陷注漿管閥有的不使用配套的注漿管閥，止回閥有的采用自制止回閥，導致在 實際作業(yè)時達不到預期效果或者造成注漿困難。2、工藝缺陷1）未采用清水開閥，一般在混凝土灌注樁施工完畢后的24 小時內使用壓力水開閥，以免注漿閥門出現(xiàn)堵塞造成后續(xù)注漿困難。而實際操作中大部分不用 清水開閥，直接注漿。在實際施工監(jiān)理過程中各施工工序要與施工單位協(xié)商好， 最大限度地保證后注漿的澆筑質量。2）后注漿所選擇的水泥未嚴格按照檢驗批要求進行送檢， 有的甚至不送檢，導致水泥質量得不到保證。在注漿前漿液的水灰比掌握的不好，使得注漿質量得 不到保證。3、人員方面有的隊伍施工經(jīng)驗不足，遇到特殊問題不知道該如何處理，在操作時不能確 保各項工序的正確性，有的只是憑借經(jīng)驗，技術人員對圖紙設計要求的交底工作 沒有做到位，都給施工質量帶來隱患。四、監(jiān)理質量控制措施1、協(xié)助建設單位選擇有資質、有經(jīng)驗的隊伍進行施工，做好分包單位資質審查工作。2、認真熟悉后注漿施工規(guī)范要求，做好事前控制。3、認真熟悉勘察報告和設計圖紙要求。4、認真審核施工單位所報的施工方案。5、對使用設備進行檢查，看是否符合施工要求。6、對人員施工過程做好旁站監(jiān)督。7、在施工過程中如果出現(xiàn)特殊情況，而施工單位又未能及時提供