機(jī)械制造工藝學(xué)課后習(xí)題及參考答案

1、機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題及參考答案第一章1.1什么叫生產(chǎn)過程、工藝過程、工藝規(guī)程？答案:生產(chǎn)過程是指從原材料變?yōu)槌善返膭趧?dòng)過程的總和。在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、性能及相對(duì)位置關(guān)系的過程，稱為 工藝過程。在具體生產(chǎn)條件下，將最合理的或較合理的工藝過程，用文字按規(guī)定的表格形式寫成的 工藝文件，稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程，簡稱工藝規(guī)程。1.3結(jié)合具體實(shí)例，說明什么是基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量 基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。答案:基準(zhǔn)是指用以確定生產(chǎn)對(duì)象幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指在零件圖上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是指在零件的工藝過程中所采用的基準(zhǔn)

2、。在工序圖中，用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準(zhǔn)，稱 為工序基準(zhǔn)。在加工時(shí)，用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。在加工中或加工后，用以測量工件形狀、位置和尺寸誤差所采用的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。在裝配時(shí)，用以確定零件或部件在產(chǎn)品上相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。1.6什么是六點(diǎn)定位原理？什么是完全定位與不完全定位？什么是欠定位與過定位？各 舉例說明。答案:六點(diǎn)定位原理：在夾具中采用合理布置的6個(gè)定位支承點(diǎn)與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，來 限制工件的6個(gè)自由度，就稱為六點(diǎn)定位原理。完全定位：工件的6個(gè)自由度全部被限制而在夾具中占有完全確定的唯一位置

3、，稱為完 全定位。不完全定位：沒有全部限制工件的 6個(gè)自由度，但也能滿足加工要求的定位，稱為不完 全定位。欠定位：根據(jù)加工要求，工件必須限制的自由度沒有達(dá)到全部限制的定位，稱為欠定位。過定位：工件在夾具中定位時(shí)，若幾個(gè)定位支承重復(fù)限制同一個(gè)或幾個(gè)自由度，稱為過 定位。（舉例在課本Page12 13）。1.10何謂零件、套件、組件和部件？何謂套裝、組裝、部裝、總裝和裝配?答案:零件是組成機(jī)器的最小單元，它是由整塊金屬或其它材料構(gòu)成的。套件是在一個(gè)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的。它是最小的裝配單元。組件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件而構(gòu)成的。部件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件、套件和零件構(gòu)

4、成的。部件在機(jī)器中能完成一 定的、完整的功用。將零件裝配成套件的工藝過程稱為套裝。將零件和套件裝配成組件的工藝過程稱為組裝。將零件、套件和組件裝配成部件的工藝過程稱為部裝。將零件、套件、組件和部件裝配成最終產(chǎn)品的工藝過程稱為總裝。裝配就是套裝、組裝、部裝和總裝的統(tǒng)稱。第二章2.2對(duì)零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性分析的內(nèi)容和作用是什么?答案:零件尺寸要合理：（1）尺寸規(guī)格盡量標(biāo)準(zhǔn)化；（2）尺寸標(biāo)注要合理。零件結(jié)構(gòu)要合理：（1）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工；（2）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于量度；（3）零件結(jié)構(gòu) 應(yīng)有足夠的剛度。2.5粗、精基準(zhǔn)選擇的原則是什么?答案:粗基準(zhǔn)的選擇原則:（1）重要表面余量均勻原則；（2）工件表面間相互

5、位置要求原則;（3）余量足夠原則;（4）定位可靠原則；（5）不重復(fù)使用原則。精基準(zhǔn)的選擇原則:（1）基準(zhǔn)重合原則；（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；（3）自為基準(zhǔn)原則；（4）互為基準(zhǔn)反復(fù)加工原則；（5）定位可靠性原則。2.6決定零件的加工順序時(shí)，通?？紤]哪些因素?答案:機(jī)械加工工序：（1）先幾面后其他；（2）先粗后精；（3）先主后次。熱處理工序：（1）預(yù)備熱處理；（2）最終熱處理；（3）去應(yīng)力處理。輔助工序包括工件的檢驗(yàn)、去毛刺、去磁、清洗和涂防銹油等。2.7何謂工序分散、工序集中？各在什么情況下采用?答案:工序分散是將零件各個(gè)表面的加工分得很細(xì)，工序多，工藝路線長，而每道工序所包含的加工內(nèi)容卻很少。主要用

6、于缺乏專用設(shè)備的企業(yè)，在大批量生產(chǎn)中利用原有臥式機(jī)床組織流水線生產(chǎn)。工序集中則相反，零件的加工只集中在少數(shù)幾道工序里完成，而每道工序所包含的加工 內(nèi)容卻很多。適用于一般情況下的單件小批量生產(chǎn)，多應(yīng) 用于臥式車床，在成批生產(chǎn)中，應(yīng)盡可能采用多刀半自動(dòng)車床、轉(zhuǎn)塔車床等效率較高的機(jī) 床使工序集中。（P age352.8試述總余量和加工余量的概念，說明影響加工余量的因素和確定余量的方法。答案:總余量：在由毛坯加工成成品的過程中，毛坯尺寸與成品零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差，稱為 加工總余量（毛坯余量），即某加工表面上切除的金屬總 厚度。加工余量：在切削加工時(shí)，為了保證零件的加工質(zhì)量，從某加工表面上所必須切除的金

7、 屬層厚度，稱為加工余量。加工余量分為總余量和工序余 量兩種。加工余量的數(shù)值，一般與毛坯的制造精度有關(guān)，目前一般采用經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的方法，或按照 技術(shù)手冊等資料推薦的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況 確定其加工余量的數(shù)值。2.10成批生產(chǎn)圖2-36所示的零件。其工藝路線為：（1）粗、精刨底面；（2）粗、精刨頂 面；（3）在臥式鏜床上鏜孔，先粗鏜，在半精鏜、精 鏜？85H7孔，將工作臺(tái)準(zhǔn)確地移動(dòng)（85± 0.03 mm,再粗鏜、半精鏜？65H7孔。試分析上 述工藝路線有無缺陷？提出解決方案。答案:（提示：粗精加工要分開）。2.13何謂工藝尺寸鏈？如何判定工藝尺寸鏈的封閉環(huán)和增、減環(huán)?答案:工藝

8、尺寸鏈：尺寸鏈?zhǔn)侵赣上嗷ヂ?lián)系的按一定順序排列的封閉尺寸組，在零件的加工過程中，由有關(guān)尺寸組成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。判定工藝尺寸鏈的圭寸閉環(huán)和增、減環(huán)：(1) 封閉環(huán)，根據(jù)尺寸鏈的圭寸閉性，圭寸閉環(huán)是最終被間接保證精度的那個(gè)環(huán)，尺寸鏈的圭寸閉環(huán)是由零件的加工工藝過程所決定的。(2)增環(huán)，當(dāng)其余各組成環(huán)不變，凡因其增大(或減小)而封閉環(huán)也相應(yīng)增大(或減小)的組成環(huán)稱為增環(huán)。(3)減環(huán)，當(dāng)其余各組成環(huán)不變，凡因其增大(或減小)而封閉環(huán)也相應(yīng)減小(或增大)的組成環(huán)稱為減環(huán)。2.16圖2-39所示的零件，在鏜孔D = 1000 _0(+0.3)mm的內(nèi)徑后，再銑端面A，得到要求尺寸為540 _(-0.

9、35)0問工序尺寸B的基本尺寸及上、下偏差應(yīng)為多少?答案:根據(jù)題意畫出尺寸鏈圖，根據(jù)尺寸鏈判斷孔尺寸D = 1000 _0(+0.3)mm半徑500 _0(-0.15)為減環(huán)，尺寸540 _(-0.35)0為增環(huán)，尺寸B為封閉環(huán),尺寸B的上偏差=增環(huán)上偏差減環(huán)下偏差=0- 0= 0,尺寸B的下偏差=增環(huán)下偏差減環(huán)上偏差=0.35-0.15= 0.5,所以 B=40 _(-0.5)02.17圖2-40中零件，成批生產(chǎn)時(shí)用端面 B定位加工表面A，以保證尺寸10 _0(+0.2),試標(biāo)注銑此缺口時(shí)的工序及公差。答案:根據(jù)尺寸鏈圖判斷尺寸10 _0(+0.2為封閉環(huán)，尺寸25 _0(+0.06為增環(huán)，

10、缺口尺寸A為減環(huán)，尺寸A的下偏差=增環(huán)上偏差-封閉環(huán)上偏差=00=0,尺寸A的上偏差=增環(huán)下偏差封封閉環(huán)下偏差=0.06 0.2- 0.14所以A = 15 _(-0.14)Q第三章3.3什么是原始誤差？影響機(jī)械加工精度的原始誤差有哪些?答案:零件工藝系統(tǒng)中各方面的誤差都有可能造成工件的加工誤差，凡是能直接引起加工誤差 的各種因素都稱為原始誤差。影響機(jī)械加工精度的原始誤差有：加工原理誤差；工件裝夾誤差；工藝系統(tǒng)靜誤差；調(diào) 整誤差；工藝系統(tǒng)動(dòng)誤差；度量誤差。3.4什么是加工原理誤差？是否允許存在加工原理誤差?答案:加工原理誤差是指采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。采用近似

11、的成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀削刃輪廓，雖然會(huì)帶來加工原理誤差，但往往可簡化機(jī) 構(gòu)或刀具形狀，或可提高工作效率，有時(shí)因機(jī)床結(jié)構(gòu)或刀 具形狀的簡化而使近似加工的精度比使用準(zhǔn)確切削刃輪廓及準(zhǔn)確成形運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工所得 到的精度還要高。因此，有加工原理誤差的加工方法在生產(chǎn) 中仍在廣泛使用。3.5什么是主軸回轉(zhuǎn)誤差，機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)零件加工精度有何影響?答案:所謂主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)零件加工精度的影響：主軸的徑向圓跳動(dòng)會(huì)使工件產(chǎn)生圓度誤差；主軸 的軸向竄動(dòng)會(huì)使車出的端面與圓柱面不垂直或加工出的端 面近似為螺旋面，在加工螺紋時(shí)使螺距產(chǎn)生周期誤差；主軸的傾角擺動(dòng)不

12、僅影響加工表面 的圓度誤差，而且影響工件表面的圓柱度誤差。3.6影響機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有哪些?答案:影響機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有：軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差以 及主軸轉(zhuǎn)速等多種因素。3.10影響機(jī)床部件剛度的因素有哪些？為什么機(jī)床部件的剛度值遠(yuǎn)比其按實(shí)體估計(jì)的要 小?答案:影響機(jī)床部件剛度的因素主要有：連接表面間的變形；薄弱零件的變形；零件表面間摩 擦力的影響；接合面的間隙。在工藝系統(tǒng)的受力變形中，機(jī)床的變形最為復(fù)雜，且通常占主要成分。由于機(jī)床部件剛 度的復(fù)雜性，很難用理論公式來計(jì)算，一般都用實(shí)驗(yàn)方法 來測定。機(jī)床部件的剛度曲線不是線性的，其剛度不是常數(shù)，一般取曲線兩端點(diǎn)

13、連線的斜 率來表示其平均剛度，因此，機(jī)床部件的剛度值遠(yuǎn)比其按 實(shí)體估計(jì)的要小。3.11如何減小工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響?答案:一方面采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧p小載荷及其變化;另一方面是采取提高工藝系統(tǒng)的剛度的措施：合理設(shè)計(jì)零部件結(jié)構(gòu)、提高聯(lián)接表面的剛 度。3.12什么是誤差復(fù)映現(xiàn)象？誤差復(fù)映系數(shù)的含義是什么？減小誤差復(fù)映有哪些工藝措 施？答案:毛坯誤差部分的反映在工件上的現(xiàn)象叫做“誤差復(fù)映現(xiàn)象”，并稱£=©/ Am為誤差復(fù)映系數(shù)。其中 g為工件誤差， m為毛坯誤差，由于 g 通常小于,所以£是一個(gè)小于1的正數(shù)，它定量的反映了毛坯誤差加工后減小的程度。減小差復(fù)映的

14、工藝措施有：增加走刀次數(shù)，提高加工精度；將毛坯分組，使一次調(diào)整中 加工的毛坯余量比較均勻，減小力的變化。第四章4.1 一般軸類零件加工的典型工藝路線是什么？為什么這樣安排?答案:一般軸類零件加工的典型工藝路線是：正火一車端面、鉆頂尖孔一粗車各表面一精車各 表面一銑花鍵、鍵槽等一熱處理一修研頂尖孔一粗磨外圓 精磨外圓一檢驗(yàn)。為了盡可能降低加工成本，在保證加工質(zhì)量的前提下提高加工效率。4.2試分析主軸加工工藝過程中如何體現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”、“基準(zhǔn)重合”、“互為基準(zhǔn)”的原則?它們在保證主軸的精度要求中起什么作用?答案:采用頂尖孔作為定位基準(zhǔn)（空心軸用孔口倒角或者用帶有中心孔的錐堵代替中心孔） 這樣，可以

15、實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能在一次安裝中加工出各段外 園表面及其端面，可以很好的保證各外圓表面的同軸度以及外圓與端面的垂直度，加工效 率高并且所用夾具結(jié)構(gòu)簡單。采用支承軸徑定位，因?yàn)橹С休S徑既是裝配基準(zhǔn)，也是各個(gè)表面相互位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn), 這樣符合基準(zhǔn)重合的原則，不會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，容 易保證關(guān)鍵表面間的位置精度。主軸通孔的加工不能安排在最后，所以安排工藝路線時(shí)不可能用主軸本身的中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，而要使用中心孔和外圓表面互為基準(zhǔn)，這樣 可以避免引起變形。4.4為什么箱體加工常采用統(tǒng)一的精基準(zhǔn)？試舉例比較采用“一面兩孔”或“幾個(gè)面”組 合定位兩種方案的優(yōu)缺點(diǎn)及其適用場合?答案:保證主要加工表面（主要支

16、承軸的軸徑）的加工余量均勻，同時(shí)定位基準(zhǔn)面應(yīng)形狀簡單、 加工方便，以便保證定位質(zhì)量和夾緊可靠。此外，精基 準(zhǔn)的選擇還與生產(chǎn)批量的大小有關(guān)。采用“一面兩孔”的定位方式在各種箱體加工中的應(yīng)用十分廣泛，例如（Page115, “ 面兩孔”定位夾具，這種定位方式，夾具結(jié)構(gòu)簡單,裝卸工件方便，定位穩(wěn)定可靠，并且在一次裝夾中，可以加工除定位面以外的所有5個(gè)平 面和孔系，也可以作為從粗加工到精加工大部分工序的定 位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”。采用“幾個(gè)面”組合定位，零件的裝配基準(zhǔn)通常也是整個(gè)零件上各項(xiàng)主要技術(shù)要求的設(shè) 計(jì)基準(zhǔn)，因此選擇裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，不存在基準(zhǔn)不 重合誤差，并且在加工時(shí)箱體開口一般朝上，便

17、于安裝調(diào)整刀具、更換導(dǎo)向套、測量孔徑 尺寸、觀察加工情況和加注切削液等。例如（P age115 吊架鏜模結(jié)構(gòu)，由于加工中吊架需要反復(fù)裝卸，加工輔助時(shí)間長，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，而且 由于吊架的剛性較差，加工精度也會(huì)受到影響，所以這種定位方式只適合于生產(chǎn)批量不大或無中間孔壁的簡單箱體。（P age114 115）4.6保證箱體平行孔系孔距精度的方法有哪些？各適用于哪種場合?答案:保證箱體平行孔系孔距精度的方法有：（1）找正法，這種方法加工效率低，通常只適用于單件小批量生產(chǎn);（2）坐標(biāo)法，這種方法的加工精度取決于機(jī)床坐標(biāo)的移動(dòng)精度，實(shí)際上就是坐標(biāo)測量裝 置的精度，因此這種方法只適用于坐標(biāo)測量裝置的精度

18、高的機(jī)床進(jìn)行加工;（3）鏜模法這種方法加工精度高，生產(chǎn)效率也高。在成批和大批零生產(chǎn)中，多采用鏜在 鏜床上加工孔系，在小批生產(chǎn)中，當(dāng)零件形狀比較復(fù)雜 ，精度要求較高時(shí)，也常采用此法。4.7齒輪的典型加工工藝過程由哪幾個(gè)加工階段所組成?答案:齒輪的典型加工工藝過程為：毛坯制造一齒坯熱處理一齒坯加工一輪齒加工一輪齒熱處 理一輪齒主要表面精加工一輪齒的精加工。4.8常用的齒形加工方法有哪些？各有什么特點(diǎn)？應(yīng)用在什么場合?答案:仿形法：（1）銑齒，加工精度及生產(chǎn)率較低，一般精度在 9級(jí)以下；（2）拉齒，加工精 度和生產(chǎn)率都較高，但拉刀制造困難，成本高，故只在 大量生產(chǎn)時(shí)使用，主要用于拉內(nèi)齒輪。展成法：（

19、1）滾齒，通常能加工610級(jí)精度齒輪，最高能達(dá)4級(jí)，生產(chǎn)率較高，通用 性好，常用以加工直齒、斜齒的外嚙合圓柱齒輪和渦輪;（2）插齒，通常能加工79級(jí)精度齒輪，最高能達(dá)6級(jí)，生產(chǎn)率較高，通用性好，適用 于加工內(nèi)外嚙合齒輪、扇形齒輪、齒條等；（3）剃齒，能 加工57及精度齒輪，生產(chǎn)率高，主要用于齒輪滾、插等加工后、淬火前齒面的加工；（4） 冷擠齒，能加工68級(jí)精度齒輪，生產(chǎn)率比剃齒高,成本低，多用于齒形淬硬前的精加工，以代替剃齒，屬于無切削加工；（5）珩齒，能加工67級(jí)精度齒輪，多用于經(jīng)過剃齒和淬火后齒形的精加 工；（6）磨齒，加工精度高，能加工37級(jí)精度齒輪，但生產(chǎn)效率低，加工成本高，多用 于齒

20、形淬硬后的精加工。第五章5.2機(jī)床夾具通常由哪幾部分組成？各起和作用?答案:機(jī)床夾具的組成部分：（1）、定位元件（定位裝置），定位元件與工件的定位基面相接處, 用于確定工件在夾具中的正確位置。（2）、夾緊元件（夾緊裝置），夾緊元件的作用是將工件壓緊夾牢，使工件在加工過程中 保持夾具中的既定位置。（3）、對(duì)刀與引導(dǎo)元件，對(duì)刀元件用于確定刀具在加工前處于正確位置，引導(dǎo)元件用于 確定刀具位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。（4）其它元件級(jí)裝置，有些夾具根據(jù)工件的加工要求，要有分度機(jī)構(gòu)，銑床夾具還要有 定位件等。5.3常見的定位方式、定位元件有哪些?答案:工件以平面定位:固定支承，包括支承釘、支承釘；可調(diào)支承，自

21、位支承，輔助支承。工件以外圓定位:V形塊，定位套，半園套，圓錐套。工件以圓孔定位:定位銷；圓錐銷；定位心軸，包括圓柱心軸，圓錐心軸工件以組合表面定位：平面與平面組合、平面與孔組合、平面與外圓柱面組合、平面與 其他表面組合、錐面與錐面組合等。5.4輔助支承與自位支承有何不同?答案:輔助支撐是在工件實(shí)現(xiàn)定位后才參與支承的定位元件，不起支承作用，只能提高工件加 工時(shí)剛度或起輔助定位作用。自位支承又稱浮動(dòng)支承，在定位過程中，支承本身所處的位置隨工件定位基準(zhǔn)面的變化 而自動(dòng)調(diào)整并與之相適應(yīng)。盡管每一個(gè)定位置與工件間可 能是二點(diǎn)或三點(diǎn)接觸，但實(shí)質(zhì)上仍然只起一個(gè)定位只承擔(dān)的作用，只限制工件的一個(gè)自由 度，常

22、用于毛坯表面、斷續(xù)面、階梯表面定位。5.7試分析三種基本夾緊機(jī)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)及其應(yīng)用。答案:斜楔夾緊機(jī)構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，但由于它的機(jī)械效率低，很少直接用于手動(dòng)夾緊, 而常用在工件尺寸公差較小的機(jī)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)：螺旋升角小于斜楔的楔角，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力作用遠(yuǎn)大于斜楔夾緊機(jī) 構(gòu)，結(jié)構(gòu)也很簡單，制造容易，夾緊行程大，擴(kuò)力比大, 自鎖性能好，尤其適合于手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。但夾緊動(dòng)作緩慢，效率低，不宜使用在自動(dòng)化夾 緊裝置上。偏心夾緊機(jī)構(gòu)：操作方便，夾緊迅速，結(jié)構(gòu)緊湊；缺點(diǎn)是夾緊行程小，夾緊力小，自鎖 性能差，因此常用于切削力不大、夾緊行程較小，振動(dòng)較 小的場合。第六章6.1鉆床夾具分哪些類型

23、？各類鉆模有何特點(diǎn)?答案:鉆床夾具分為:(1)固定式鉆模：在機(jī)床上的位置一般固定不動(dòng)，加工精度高，主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔及同軸線的孔，或搖臂鉆床上加工軸線平行的孔系。(2)分度式鉆模：有回轉(zhuǎn)式和直線式分度，回轉(zhuǎn)式鉆模應(yīng)用較多，可實(shí)現(xiàn)工件一次安裝, 經(jīng)夾具分度機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)位可順序加工各孔。(3)翻轉(zhuǎn)式鉆模：主要用于加工小型工件同一表面或不同表面上的孔結(jié)構(gòu)上比回轉(zhuǎn)式鉆 模簡單，適合中小批量工件的加工，加工時(shí)一般手動(dòng)翻 轉(zhuǎn)，稍大工件時(shí)必須設(shè)計(jì)專門的托架，以便翻轉(zhuǎn)夾具。(4) 蓋板式鉆模：沒有夾具體，定位元件和夾緊裝置直接安裝在鉆模板上，結(jié)構(gòu)簡單, 切屑易于清除，適用于加工小孔，可不設(shè)夾緊裝置。(5) 滑柱式鉆模：夾具可調(diào)，操作方便，夾緊迅速；鉆孔的垂直度和孔距精度不太高, 適合于中等精度的孔和孔系加工。6.3鉆模板的形式有幾種？哪種的工作精度最高?答案:鉆模板的形式有：(1固定式；(2)鉸鏈?zhǔn)剑?3)可卸式。其中固定式的工作精度最高。6.8