整理溢洪道工程施工方案

1、精品文檔精品文檔三門峽市山口水庫復(fù)建工程批準(zhǔn):審核:編制:河南省水利第二工程局第五工程處O年八月三門峽市山口水庫復(fù)建工程一、工程概況溢洪道工程位于大壩左岸，為無閘控制正槽溢洪道，軸線水平投影總 長268.21m,由進(jìn)水渠、控制段、泄槽、消能段組成，堰型為寬頂堰，堰頂 高程657.00m,堰寬35m，消能型式為挑流消能。0-25.30+000為進(jìn)水渠段，0+0000+012為控制段，0+0120+224.91 為泄槽段，0+224.910+242.91為消能段。二、溢洪道混凝土施工方案1、底板及邊墻錨筋施工在溢洪道底板及邊墻部位均設(shè)置有 22、L=2m錨筋，錨筋呈梅花型布 置，間排距為2*2m,

2、左右邊墻各設(shè)兩排錨筋，間排距為 2m;底板自0+012 樁號開始至0+232.91樁號均設(shè)置有錨筋。錨筋施工采用YT 27型氣腿式風(fēng)鉆鑿孔，水泥砂漿作為錨固劑。其工 藝流程如下：測量定位T造孔T測孔深、清孔T注入錨固劑T安裝錨筋到預(yù)定位置 7養(yǎng)護(hù)。11、主要材料錨筋：錨筋設(shè)計采用 巾22長2m的螺紋鋼；水泥：采用不低于42.5的普通硅酸鹽水泥；砂:采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂：水泥砂漿：采用強(qiáng)度不低于 20MPa的水泥砂漿；外加劑：在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，不得 對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用。1.2錨筋孔鉆孔錨筋孔的鉆孔按要求鉆孔，其偏差不大于100mm;注漿錨桿的鉆孔大于錨桿

3、直徑，采用先注漿后安裝錨桿的程序施工， 鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm以上；50mm。錨桿孔深滿足要求，孔深偏差值不大于1.3錨筋孔注漿錨筋注漿的水泥砂漿配合比，在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗(yàn)選定：水泥：砂 1: 1 1： 2 （重量比）水泥：水 1： 0.38 1： 0.45錨筋鉆成孔后，清孔、測孔深，自檢合格后報監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格 后，方開始在鉆孔內(nèi)注滿漿，然后立即插入桿。錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。2混凝土澆筑施工方法2.1主要材料2.1.1水泥本分部工程采用河南錦榮水泥有限公司（崤山牌）散裝水泥。驗(yàn)貨：每批水泥到貨時均附有出廠合格證和復(fù)檢資料，并按規(guī)定對 水泥進(jìn)行抽樣

4、檢測。運(yùn)輸：水泥的運(yùn)輸采用 3m3水泥罐車進(jìn)行運(yùn)輸，其品種和標(biāo)號不得 混雜。貯存：到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號、出廠批號等，分別貯放在專 用的水泥罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。2.1.2 水拌和用水采用河道水。2.1.3骨料混凝土骨料按監(jiān)理批準(zhǔn)的料源進(jìn)行采購。不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒 徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于 3m,應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重 破碎。2.1.4粉煤灰和其它活性摻合料按施工圖紙要求和監(jiān)理指示采購用于混凝土中的活性摻合料，采購 的活性材料供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報送監(jiān)理 單位。每批粉煤灰或其它活性參合料運(yùn)至工地后

5、，對制造廠產(chǎn)品的品質(zhì)、 資料進(jìn)行驗(yàn)收，并由監(jiān)理見證對批粉煤灰或其它活性參合料進(jìn)行查庫和抽 樣，并送往有資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行檢測。檢測合格后方可使用于工程。摻和料的運(yùn)輸和儲存，嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交 叉污染。2.1.5外加劑用于混凝土中的外加劑其質(zhì)量符合施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗(yàn)確定 外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果報送監(jiān)理單位。每批外加劑運(yùn)至工地后，對制造廠產(chǎn)品的品質(zhì)、資料進(jìn)行驗(yàn)收，并 由監(jiān)理見證對外加劑進(jìn)行查庫和抽樣，并送往有資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行檢測。檢 測合格后方可使用于工程。不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運(yùn)輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。2.

6、1.6混凝土配合比根據(jù)設(shè)計圖紙，溢洪道各部分混凝土配合比如下：溢洪道邊墻（0-0080+124.82）采用 C20F50混凝土，配合比為 （1251:4.46, 水灰比為 0.51,粉煤灰摻量 20%, HT-YQ引氣減水劑摻量 0.5%）。溢洪道底板（0+000-0+242.91）及邊墻（0+203.35 0+242.91 ）采 用C25F50混凝土，試驗(yàn)室出具配合比為（1:2.45:4.35,水灰比為0.48,粉煤 灰摻量20%, HT-YQ引氣減水劑摻量0.5%）。2.2混凝土拌合混凝土集中在拌合站拌和，拌和設(shè)備采用SJ1000型混凝土攪拌站拌和?；炷辽系墓?yīng)采用ZL50裝載機(jī)供料。

7、拌制混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照本 現(xiàn)場試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，確保拌合站稱 量設(shè)備合格，其稱量偏差控制在規(guī)定范圍內(nèi)，并定期進(jìn)行檢驗(yàn)及校核稱量精 度。優(yōu)選混凝土級配，減少用水量。根據(jù)施工圖紙的要求采用相應(yīng)級配 混凝土。在混凝土拌和過程，根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石骨料的含水量 （尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況，也相應(yīng)地增加測定次數(shù)，以便隨 時調(diào)整混凝土的加水量。拌合時經(jīng)常對拌合物的均勻性、拌和時間、衡器稱量的準(zhǔn)確性以及 拌合機(jī)葉片的磨損情況等項(xiàng)目進(jìn)行檢查。混凝土拌和程序和時間均通過試驗(yàn)確定。 2.3混凝土運(yùn)輸混凝土采用3m3拌和運(yùn)輸車運(yùn)輸，以保證混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量，充分 發(fā)揮設(shè)

8、備效率。并且使混凝土在運(yùn)輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌 水及過多降低坍落度等現(xiàn)象?；炷良邪韬?，根據(jù)對混凝土拌合站的拌和能力、混凝土澆筑能 力、倉面具體情況及鋼筋、模板安裝情況的分析，采用3m3混凝土拌合運(yùn)輸車2輛運(yùn)輸，滿足澆筑強(qiáng)度的需要?；炷寥雮}時，為防止離析，按要求限制混凝土的垂直落距，如超 過了規(guī)范規(guī)定的范圍，則采取加掛溜筒的緩沖措施?；炷翝仓攸c(diǎn)，要有遮蓋設(shè)施，以免因日曬、雨淋而影響混凝土 的質(zhì)量?；炷吝\(yùn)輸過程中嚴(yán)禁加水。2.4溢洪道混凝土澆筑2.4.1模板安裝溢洪道引水渠段鋪蓋、泄槽底板等部位模板采用組合定型鋼模板，模 板采用鋼管加固支撐，模板縫采用雙面膠帶封閉，局部邊角

9、部位加工特制 小型鋼模板。模板拆除、清理鋼模板在每次使用前進(jìn)行清洗干凈，為防銹和拆模方便，減少鋼模板 與混凝土面的吸附力，在鋼模面板面上涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，防 止影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還按照下列規(guī)定：不承重 側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損壞時, 方可拆除；2.4.2伸縮縫、止水、排水孔制作安裝2.4.2.1伸縮縫制作安裝混凝土澆筑前按照圖紙要求進(jìn)行下料，將加工好的伸縮縫用細(xì)扎絲固 定在鋼模板上，木模板用小釘釘在模板上，伸縮縫上預(yù)留與混凝土相連的 扎絲或小釘，混凝土澆筑完成后伸縮縫就與混凝土緊緊相連。澆筑混凝土

10、時人工先鋪筑伸縮縫附近的混凝土，上料時避免伸縮縫斷裂和起皺，拆模 前先去掉扎絲或小釘，避免扎絲或小釘撕裂伸縮縫。伸縮縫混凝土表面保 持平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時，進(jìn)行處理，外露鐵件應(yīng)割除。2.4.2.2 止水止水材料按照設(shè)計規(guī)格、尺寸、種類采購合格產(chǎn)品，止水材料運(yùn)至 工地后在專用材料倉庫中保管。避免油污和長期曝曬，對于現(xiàn)場澆筑塊的 外露止水帶部分采用覆蓋草袋等可靠措施加以保護(hù)，防止破壞和老化。橡膠止水采用硫化聯(lián)接。止水焊接，由專人負(fù)責(zé)施工，接頭外觀保 持平整光潔，抗拉強(qiáng)度不低于母材的 75 %。止水帶安裝采用模板嵌固的方式，對安裝好的止水片加強(qiáng)固定和保 護(hù)。當(dāng)混凝土將要淹沒止水帶時應(yīng)再次清除其

11、表面的污垢。振搗混凝土?xí)r, 振搗棒避免觸及止水帶，嵌固止水帶的模板應(yīng)推遲拆模時間。橡膠止水片的安裝時防止變形和撕裂。安裝好的止水片加以固定和保護(hù)。2.4.2.3排水設(shè)施排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙規(guī) 定和監(jiān)理人的指示施工圖紙規(guī)定在邊墻及底板內(nèi)埋設(shè)的排水孔.其允許偏差符合下列 規(guī)定： 孔的平面位置與設(shè)計位置的偏差不得大于10cm ; 孔的傾斜度：深孔不得大于 1 %，淺孔不得大于2 % ; 孔的深度誤差應(yīng)小于孔深的 2%。2.4.3鋼筋制作與安裝243.1 般要求 所有鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格后使用。現(xiàn)場材料 的標(biāo)識按規(guī)格、種類，分別堆放掛牌，并做好保護(hù)

12、工作。 所有電焊工均均有上崗證，并在試焊合格后上崗操作，所有焊接均 按規(guī)定的批量抽取試件，試驗(yàn)合格后使用，所有連接接頭應(yīng)按規(guī)定做好質(zhì) 量檢查和質(zhì)量評定。 鋼筋表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹在使用前清除干凈。帶有顆 粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。243.2施工工藝 鋼筋運(yùn)到工地后，卸于鋼筋加工廠內(nèi)，按設(shè)計圖紙集中加工配制， 然后運(yùn)至現(xiàn)場架立、綁扎、焊接。鋼筋彎曲成型前必須先做樣板，經(jīng)檢查 合格后照樣板進(jìn)行加工。 鋼筋加工前將鋼筋表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋 應(yīng)平直，無局部彎折，調(diào)直偏差小于全長的 1%，鋼筋調(diào)直后其表面?zhèn)鄄?得使鋼筋截面積減少5%,鋼筋調(diào)直冷拉率小于1%。 鋼筋的

13、安裝位置、間距、保護(hù)層及鋼筋尺寸符合設(shè)計圖紙，其偏差 不得超過有關(guān)規(guī)定。鋼筋網(wǎng)片的加固和支撐以施工規(guī)范的要求為準(zhǔn)。 為保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋保護(hù)層用預(yù)制混凝土墊塊，其厚度等于設(shè)計保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時為 30X30mm,大于 20mm 時為 5OX5Omm。 縱橫向鋼筋靠四邊兩行每一交接點(diǎn)全部綁扎牢固，中間部分可間隔 綁扎。每排錯開，雙方主筋交接點(diǎn)則應(yīng)全部綁扎。綁扎鋼筋擰扣應(yīng)擰兩轉(zhuǎn) 以上，以防松動，并隨手將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。綁扎骨架時，必須采用交叉十字扣，以保證骨架穩(wěn)定不變形。綁扎柱墻豎向鋼筋時，應(yīng)隔1.52m 左右高度，用鉛絲將鋼筋固定在模板上。2

14、.4.4現(xiàn)澆混凝土施工溢洪道混凝土采用自上游向下游跳倉澆筑的順序，先澆筑邊墻再澆筑 底板。溢洪道邊墻混凝土 溢洪道邊墻澆筑根據(jù)各部位不同分批次跳倉澆筑。混凝土入倉采用 挖掘機(jī)配合入倉或QY15汽車起重機(jī)配1.0m3吊罐直接吊運(yùn)入倉，高度超過 2m的倉面掛設(shè)溜筒，混凝土通過溜筒緩緩入倉，當(dāng)邊墻高度超過3m時，分兩次進(jìn)行澆筑，先澆筑邊墻 3m以下部位，再澆筑上部。 混凝土澆筑時分層澆筑，分層厚度以3050cm均勻上升，人工平倉， 插入式振搗器振搗。為控制混凝土對模板的側(cè)壓力，在混凝土澆筑過程中將混凝土的豎向澆筑速度嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。 為確?；炷翝仓耐庥^質(zhì)量，同時采用二次振搗法解決混凝

15、土表 面氣泡和泛砂現(xiàn)象，保證混凝土拆模后外表面達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。混凝土振搗 時，振搗棒要離模板和波紋管一定距離，經(jīng)常檢查模板的垂直度，波紋管 的位置和是否進(jìn)漿，鋼筋的位置，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。溢洪道底板砼澆筑 溢洪道底板采用分塊跳倉澆筑，混凝土由拌和站集中拌制，混凝土 入倉采用QY15汽車起重機(jī)配1.0m3吊罐直接吊運(yùn)入倉。 混凝土澆筑時，人工平倉，插入式振搗器振搗。為控制混凝土對模 板的側(cè)壓力，在混凝土澆筑過程中將混凝土的豎向澆筑速度嚴(yán)格控制在規(guī) 范允許范圍以內(nèi)。2.4.5抹面及養(yǎng)護(hù)241抹面 抹面人員三班制作業(yè)，24小時不停，抓住收面最佳時機(jī)，每倉抹面 不少于三遍。 混凝土振搗密實(shí)以后，先用磨光

16、機(jī)收面，表面多余水分及時用真空 脫水裝置吸干，再由人工進(jìn)倉內(nèi)用手抹子收面，直至初凝結(jié)束。2.4.2養(yǎng)護(hù) 針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)開始進(jìn)行。 在干燥氣候條件下，延長養(yǎng)護(hù)時間至少 28天以上。 灑水養(yǎng)護(hù)開始養(yǎng)護(hù)時間：由溫度決定，當(dāng)最高氣溫低于 25 C時，澆 搗完畢12小時內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)最高氣溫高于25C時，澆筑完畢6小 時內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。 灑水次數(shù)：保持足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)初期水泥水化作用較快，灑 水次數(shù)要多。氣溫高時，增加灑水次數(shù)。 薄膜養(yǎng)護(hù)：待混凝土終凝后，先噴混凝土養(yǎng)護(hù)液（涂料不影響混凝 土質(zhì)量），

17、形成養(yǎng)護(hù)薄膜，再及時覆蓋塑料薄膜。使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防 止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須報監(jiān)理人批準(zhǔn)。3、交通橋施工3.1錨桿施工交通橋基礎(chǔ)底部采用L=3m、巾22錨桿，采用YT 27型氣腿式風(fēng)鉆鑿 孔，采用水泥砂漿作為錨固劑。其工藝流程如下：測量定位7造孔7測深、清孔7安裝錨固劑7安裝錨桿7養(yǎng)護(hù)3.2基礎(chǔ)砼澆筑根據(jù)施工圖紙要求，交通橋基礎(chǔ)采用 C30鋼混凝土澆筑，混凝土澆筑 時，集中在拌合站拌制，由1m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至工作面，QY15汽車起 重機(jī)配1m3吊罐入倉，人工攤鋪，ZX-50插入式振搗器和ZB2.2平板振搗 器振搗，人工抹面。3.3橋墩、橋臺及蓋梁施工溢洪道交通橋橋墩高4.

18、08m，橋墩為圓柱型，直徑1m,橋墩及橋臺采 用C30F100鋼混凝土澆筑，混凝土集中在拌合站統(tǒng)一拌制，3m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，入倉采用挖掘機(jī)或QY15汽車起重機(jī)配1.0m3混凝土吊 罐吊運(yùn)入倉。入倉高度大于2m時，通過倉內(nèi)混凝土溜筒將混凝土運(yùn)至澆筑 工作面?；炷翝仓r分層厚度按 3050cm均勻上升，人工平倉，混凝土 澆筑內(nèi)部振搗采用ZX-50插入式振搗器振搗，振搗時間以混凝土表面不再 顯著下沉，表面出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準(zhǔn)。振搗器移動距離不超過其有效 半徑的1.5倍，并插入下層混凝土 5cm10cm。面層采用ZB2.2平板振搗 器振搗。相應(yīng)混凝土入倉強(qiáng)度根據(jù)不同部位分別控制。為確保

19、混凝土澆筑 的外觀質(zhì)量，同時采用二次振搗法解決混凝土表面氣泡和泛砂現(xiàn)象，保證 混凝土拆模后外表面達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)?；炷琳駬v時，振搗棒要離模板一定 距離，經(jīng)常檢查模板的垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3.4橋面施工交通橋主梁為n型梁，橋面連續(xù)，橋面鋪裝層為C30混凝土，厚度90 126mm橋面橫坡由鋪裝層調(diào)整，橋面每跨左右兩側(cè)各2個設(shè)巾50mn鍍鋅路 面泄水管；橋面兩側(cè)設(shè) C20鋼砼欄桿，欄桿高1.1m。3.4.1橋面砼澆筑一般要求 橋板表面必須粗糙，并在橋面鋪裝前用水沖洗干凈，使橋面鋪裝與 下面的混凝土結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件緊密結(jié)合 橋面鋪裝必須在橋面板的橫向聯(lián)結(jié)鋼板已焊接、上部結(jié)構(gòu)構(gòu)件的橫 向伸出鋼筋已焊接或

20、綁扎、預(yù)留的槽縫已經(jīng)灌注水泥砂漿并按要求鋪設(shè)縱 向接縫鋼筋網(wǎng)或橋面鋼筋網(wǎng)后才能開始。 進(jìn)行橋面鋪裝時，應(yīng)按施工圖紙所示的位置和尺寸預(yù)留好伸縮縫的 工作槽，并特別注意與伸縮縫的安裝相配合。 橋面鋪裝最小厚度不得小于設(shè)計值，最大厚度應(yīng)控制在設(shè)計允許增 大的恒載值內(nèi)。3.4.2橋面混凝土鋪筑 鋪筑橋面混凝土?xí)r，采用分倉澆筑施工法，分倉按設(shè)計分縫。澆筑 混凝土?xí)r，從下坡向上坡進(jìn)行，要求起拱符合設(shè)計規(guī)定，面層必須平整、 粗糙，面層需進(jìn)行壓縫處理。 在澆筑混凝土鋪裝層前，混凝土應(yīng)集中在拌合站拌和，攪拌運(yùn)輸車 運(yùn)輸。 混凝土混合料采用機(jī)械攤鋪，混凝土鋪裝層的厚度不大時，可一次 攤鋪。攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高

21、度。 鋪裝混凝土采用機(jī)械振搗，振搗應(yīng)以混合料停止下沉，不再冒氣泡 并泛出砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。振搗時輔以人工找平。 表面整平時，選用較細(xì)的碎石混合料，嚴(yán)禁用純砂漿找平。 做面時嚴(yán)禁在混凝土面板上灑水、撒水泥粉，當(dāng)烈日曝曬或干旱風(fēng) 吹時，宜在遮蔭棚下進(jìn)行。表面抹平后應(yīng)按圖紙要求的表面構(gòu)造深度沿橫 坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽。3.4.3伸縮縫安裝橋面伸縮縫采用瀝青木板，瀝青砂漿堵頭，兩端橋臺處設(shè)鋅鐵皮伸縮 縫，在安裝伸縮縫是要做到以下幾點(diǎn)； 安裝伸縮裝置時，按設(shè)計圖紙規(guī)定設(shè)置，定位值應(yīng)通過計算決定，伸 縮體橫向高度應(yīng)符合橋面線型。 裝設(shè)伸縮裝置的縫槽應(yīng)清理干凈，如有頂頭現(xiàn)象或縫寬不符合設(shè)計要 求時，應(yīng)

22、鑿剔平整?，F(xiàn)澆混凝土?xí)r，應(yīng)防止已定位的構(gòu)件變位。伸縮縫兩邊的組件及橋面應(yīng)平順、無扭曲。 安裝后的橋面伸縮縫的伸縮性能必須有效，縫面與橋面必須結(jié)合良 好，并保持平整。3.4.4橋面排水管 排水管必須在澆筑混凝土?xí)r安裝，在后繼工作中特別是在橋面鋪裝 時應(yīng)避免排水管堵塞。 排水管設(shè)置的位置、數(shù)量和材料要符合設(shè)計圖紙要求。 4混凝土工藝質(zhì)量保證措施4.1混凝土配料及振搗混凝土配料：混凝土的配合比必須通過試驗(yàn)確定，配合比除應(yīng)滿足 設(shè)計強(qiáng)度要求外，還要滿足施工和易性的要求；混凝土振搗要嚴(yán)格按規(guī)范操作，不能漏振、欠振，以避免出現(xiàn)麻面， 也不能過振，過振會離析，在模板接縫處形成砂線?；炷琳駬v必須密實(shí)，至表面

23、泛漿、無氣泡產(chǎn)生為止。 4.2混凝澆筑根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分倉分塊和澆筑程序進(jìn)行施工?；炷翝仓雍穸龋鶕?jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣 溫因素確定。入倉面的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，要均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。 4.3混凝土澆筑層施工縫處理在澆筑【的上層混凝土層澆筑前，對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān) 理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理?；炷翝仓陂g，如果表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并研究減少泌 水的措施，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。澆筑混凝土應(yīng)使振搗器搗實(shí)到可能的最大密實(shí)度。每一位置的振搗 時間以混凝土不再顯著下沉，

24、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)。應(yīng)避免振 搗過度。振搗操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于 振搗器有效半徑的1 / 2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑的第一層混凝土 以及在兩次混凝土卸料后的接觸處應(yīng)加強(qiáng)平倉振搗。凡無法使用振搗器的 部位，應(yīng)輔以人工搗固。4.4模板工藝質(zhì)量保證措施模板塊應(yīng)盡可能拼大，現(xiàn)場的接縫要少，且接縫位置必須有規(guī)律， 盡可能隱蔽，接縫處不能跑漿。所有施工部位的盡量采用鋼模板，模板縫 間設(shè)雙面膠帶密封條，模板表面刷脫模劑。各種連接部位必須按節(jié)點(diǎn)設(shè)計，針對不同的情況逐個畫出節(jié)點(diǎn)圖， 以保證連接嚴(yán)密、牢固、可靠，保證施工時有依據(jù)，避免施工的隨意性。 4.5混凝土裂縫控制措施材料方面控制措施 提高混凝土抗裂能力：優(yōu)先選用熱膨脹系數(shù)較低的砂石料，保證混 凝土設(shè)計所必需的極限拉伸值或抗拉強(qiáng)度、施工