整理un人工成孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、人工成孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備2.1 、作業(yè)條件2.1.1 、人工成孔樁孔，井壁支護(hù)要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可 行的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計算和設(shè)計。2.1.2 、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙 物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2.1.3 、熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。2.1.4 、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點。放線 工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。2.1.5 、按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。2.1.6 、全面開挖之前，有選

2、擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修0.5m 左右。改原編施工方案。2.1.7 、在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下2.1.8 、人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。2.1.9、準(zhǔn)備好砼配合比。2.2 、材質(zhì)要求2.2.12.2.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。、水泥：采用 32.5 級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠材質(zhì)證明，復(fù)試報告。2.2.3、石子：卵石或碎石，粒徑531.5mm,樁身混凝土也可用粒徑不大于50mm勺石子,且含泥量不大于 2。2.2.4、水：自

3、來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.2.52.2.6、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面無老銹和油污。、墊塊：用 1：3 水泥砂漿埋 22號火燒絲提前預(yù)制或用塑料卡。2.2.7、火燒絲：規(guī)格 1820 號鐵絲燒成。2.2.8、外加劑、摻合料：有出廠材質(zhì)證明，復(fù)試報告。2.3 、工器具主要工器具：三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓 36V、 1OOw，） 電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板

4、：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊（或八塊 ）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方， 8號或 12 號槽鋼等。3、操作工藝工藝流程：放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼檢查樁位 （中心 ）軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架安裝電動葫蘆（ 卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤 ） 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（ 修邊 ） 先拆第一節(jié)支第節(jié)護(hù)壁模板 （放附加鋼筋 ） 澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼檢查樁位（ 中心 ） 軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴(kuò)底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放砼溜筒（ 導(dǎo)管 ） 澆筑樁身砼 （ 隨澆隨振） 插樁頂鋼筋3.1 、放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎(chǔ)上， 依據(jù)建

5、筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步 ）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。3.2 、開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般O.9m 1.2m 為宜。3.3 、支護(hù)壁模板附加鋼筋3.3.1 、為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋砼（或砼 ）井圈。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下

6、，也可以采用噴射砼護(hù)壁。護(hù)壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。3.3.2 、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。3.3.3、第一節(jié)護(hù)壁高出地坪150200mm便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取100 150mm。C20,坍落3.4 、澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。人工澆筑，

7、人工搗實，砼強(qiáng)度一般為 度控制在80100mm確?？妆诘姆€(wěn)定性。3.5 、檢查樁位 （中心 ）軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后， 必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口， 然后用十字線對中， 吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依 據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。3.6 、架設(shè)垂直運(yùn)輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。3.7 、安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。3.8 、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)3.

8、8.1 、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制 樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。3.8.2 、井底照明必須用低壓電源 （36v、 100W、） 防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。3.8.3、當(dāng)樁孔深大于 20m時，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。 操作時上下人員輪換作業(yè)， 樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況， 互相呼應(yīng)， 切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。3.8.4 、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不 了排水， 先在樁孔底挖集水坑， 用高程水泵沉人抽水， 邊降水邊挖土， 水泵的規(guī)格按抽水量確定。

9、要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。3.8.5 、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，防 止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。1.5m 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔3.9 、開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方 口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下 放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后， 用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度， 上下要垂直平順， 修整孔壁

10、。3.10 、先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板 （放附加鋼筋 ）護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為 1OOmr的砼澆筑口，接口處要搗固密實，強(qiáng)度達(dá)到IMPa時拆模，拆模后用砼或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。3.11 、澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼砼用串桶送來， 人工澆筑， 人工插搗密實。 砼可由試驗室確定摻人早強(qiáng)劑， 以加速砼的硬化。3.12 、檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。3.13 、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在 設(shè)計所規(guī)定的持力層上。再按擴(kuò)底3.14 、開挖擴(kuò)底部分樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。 挖擴(kuò)底樁要先將擴(kuò)底部

11、位樁身的圓柱體挖好， 部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.53.0d，擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1: 4。3.15 、檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面 測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。3.16 、吊放鋼筋籠鋼筋籠放人前要先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定。 遇有兩段鋼筋籠連接時， 要采用雙面焊接，接頭數(shù)按 50錯開，以確保鋼筋

12、位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。3.17 、澆筑樁身砼樁身砼可使用粒徑不大于50m m的石子，坍落度 80100mm機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑砼。砼的落差大于2m樁孔深度超過12m時，要采用砼導(dǎo)管澆筑。 澆筑砼時要連續(xù)進(jìn)行, 分層振搗密實。第一步澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部砼。分層高度按振搗的工具而定但 不大于 1.5m 。5070mm以保證在剔除浮3.18 、砼澆筑到樁頂時，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，一般可為 漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的 保護(hù)層。3.19 、成品保護(hù)3.19.1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，

13、防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。4h,以防坍3.19.2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3.19.3、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。3.19.4、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊人樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。3.19.5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。3.19.6、樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍

14、好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。3.19.7、施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 的規(guī)定4.1 一般規(guī)定4.1.1樁位的放樣允許偏差如下:群樁20mm單排樁10mm4.1.2樁基工程的樁位驗收，除設(shè)計有規(guī)定外，應(yīng)按下述要求進(jìn)行:4.1.2.1當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相同時，或樁基施工結(jié)束后，有可能對樁位進(jìn)行檢查時，樁基工程的驗收應(yīng)在施工結(jié)束后進(jìn)行。4.1.2.2當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高，送樁后無法對樁位進(jìn)行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標(biāo)高時， 進(jìn)行中間驗收，待全部樁施工結(jié)

15、束，承臺或底板開挖到設(shè)計標(biāo)高后, 再做最終驗收。對灌注樁可對護(hù)筒位置做中間驗收。50m必須有14.1.3灌注樁的樁位偏差必須符合表4.1.3的規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m,樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應(yīng)按本章的各節(jié)要求執(zhí)行。每澆注 組試件，小于50m的樁，每根樁必須有 1組試件。表4.1.3灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差成孔方法I樁徑允許垂直度樁位允許偏差（mm）號偏差（mm）允許偏 差（%）13根、單排樁基垂直 于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿心線方 向和群樁基礎(chǔ)的中 間樁1人工挖孔樁混凝土護(hù)壁+50<0.550150鋼套管護(hù)壁+50<110

16、0200注.1、樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面。2、采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、 H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。1 %，且不應(yīng)4.1.4工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗的方法進(jìn)行檢驗，檢驗樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的 少于3根，當(dāng)總樁數(shù)少于 50根時，不應(yīng)少于 2根。4.1.5樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗。對設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成檢質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30%，且不應(yīng)少于 20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的20%，且不應(yīng)少于 10根：對混凝土

17、預(yù)制樁及地下水位以上且終孔后經(jīng)過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的 10%，且不得少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。4.1.6對砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗項目、批量和檢驗方法,應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.7除建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 第 5.1.5、5.1.6條規(guī)定的主控項目外，其他主控項目應(yīng)全部檢查，對一般項目，除已明確規(guī)定外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注樁應(yīng)全部檢查。4.2混凝土灌注樁4.2.1施工前應(yīng)對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等原材料進(jìn)行檢查，對施工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測手段 （包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。

18、4.2.2施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查，人工挖孔樁尚應(yīng)復(fù)驗孔底持力層土 （巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。4.2.3施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗。4.2.4混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.241 、表4.242的規(guī)定。表4.241混凝土灌注樁鋼筋質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法項目主控 項目1主筋間距± 10用鋼尺量2長度± 100用鋼尺量-般1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢項目2箍筋間距± 20用鋼尺量3直徑± 10用鋼尺量表4.242混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗

19、表項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位1數(shù)值主控項目1樁位見 GB50202-2002 表 5.1.4基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后 量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測 鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng) 確保進(jìn)入設(shè)計要求的嵌巖 深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆 芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般 項目1垂直度見 GB50202-2002 表 5.1.4測套管或鉆桿，或用超聲波 探測，干施工時吊垂球2樁徑見 GB50202-2002 表 5.1.4井徑儀或超聲波檢

20、測，干施 工時用鋼尺量，人工挖孔樁 不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15 1.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.5 1.O目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmmw 50w 150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070 100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm± 100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30 50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層 及劣質(zhì)樁體5、成品保護(hù)5.1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。4h

21、,以防坍方。5.2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。5.3、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。5.4、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊人樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。5.5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。5.6、樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。5.7、施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。6.2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動隋況， 必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板