攪拌機(jī)的使用及操作規(guī)程

1、1、 攪 拌機(jī)的使用及操作規(guī)程設(shè)備使用前必須經(jīng)過專業(yè)人員安裝調(diào)試， 在技術(shù)性能各項(xiàng)指標(biāo) 符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。 經(jīng)過拆卸運(yùn)輸后重新組 裝的攪拌機(jī)也應(yīng)調(diào)試合格后方可使用。 操作員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)方可上崗操作。2、作業(yè)前的檢查：、每班操作人員在啟動機(jī)器之前應(yīng)對整個機(jī)器作相應(yīng)的檢查。檢查配料機(jī)各料斗是否還存有骨料； 平皮帶、 斜皮帶以及清掃器是否 正常；（料斗式的檢查鋼絲繩、軌道及鋼輪是否有異常）。檢查斜皮帶底部基坑或料斗基坑是否積水； 檢查氣動部分油水分離器 （氣動三連體） 是否存水、油杯中是否缺油； 檢查空壓機(jī)油是否在正常范圍內(nèi)、并手動對儲氣罐進(jìn)行放水； 檢查主機(jī)部分有無異常，攪拌

2、罐內(nèi)有無存料，攪拌臂是否完好； 檢查主機(jī)減速機(jī)潤滑油是否足夠； 檢查主機(jī)電動油泵，缺油時及時補(bǔ)充 00#鋰基脂；檢查各粉料軟連接部分有無漏料情況。作業(yè)前通電開機(jī)檢查： 檢查電源是否正常（一般為 370V400V）；檢查各攝像頭工作是否正常； 開啟空壓機(jī)，檢查氣動部件及管路有無漏氣現(xiàn)象； 開啟主機(jī)，檢查有無其他異響； 開啟皮帶機(jī)， 檢查平皮帶和斜皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常； 料斗式攪拌機(jī)檢查料斗升降情況，以及各限位開關(guān)工作是否正常； 檢查主機(jī)卸料門和配料機(jī)各卸料門是否開關(guān)靈活。在以上各項(xiàng)檢查都正常后方可正式作業(yè)。作業(yè)中的注意事項(xiàng)： 主機(jī)啟動后嚴(yán)禁將頭或手伸入主機(jī)罐內(nèi)察看、 探摸；嚴(yán)禁各皮帶機(jī)運(yùn) 轉(zhuǎn)時對其維

3、修或清理雜物； 作業(yè)中主機(jī)出現(xiàn)卡死或跳閘現(xiàn)象時嚴(yán)禁直接再啟動 （應(yīng)人工清理主機(jī) 內(nèi)物料后方可再次啟動，以免燒毀電動機(jī)和交流接觸器）； 在作業(yè)中機(jī)器發(fā)生故障應(yīng)停機(jī)檢查，必要時關(guān)閉電源。操作中如發(fā)現(xiàn)電壓不正常應(yīng)立即關(guān)閉電源， 待電壓恢復(fù)正常后方可繼 續(xù)作業(yè)。5、作業(yè)后的注意事項(xiàng)：1）作業(yè)后要對攪拌機(jī)進(jìn)行認(rèn)真清洗（包括主機(jī)罐內(nèi)、卸料口、斜皮帶導(dǎo)砂槽、主機(jī)除塵器、通氣口、粉料口連接部位）；2）如需對攪拌機(jī)外的清洗，必須關(guān)閉電源，穿好絕緣鞋。沖洗時切勿直接噴射電器部分，應(yīng)用塑料袋包裹好電磁閥、限位開關(guān)、接線 盒后方可沖洗；3）作業(yè)后關(guān)閉所有電源，鎖好電柜、門窗等方可離開；4）冬季作業(yè)后，應(yīng)把各水泵的存水

4、和進(jìn)水管的存水放盡。6、其他注意事項(xiàng)：各粉筒倉內(nèi)粉料要經(jīng)常輪換使用，如發(fā)現(xiàn)螺旋機(jī)卡阻或配料困難時， 應(yīng)及時打開檢修口疏通處理，防止時間長而受潮結(jié)塊。手動操作攪拌機(jī)時要保證正確的進(jìn)料順序， 骨料先于粉料， 在進(jìn)入粉 料時攪拌罐內(nèi)必須已有 8090%的骨料，水一般隨骨料一起或間隔 12秒加入。、攪拌機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)每班（或工作 8 小時）維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目：1）用黃油槍向主機(jī)各潤滑點(diǎn)加注 3#鋰基脂油，直至軸端處滲油為止；向電動油泵添加 00#鋰基潤滑脂；檢查皮帶張緊度，如有跑偏應(yīng)及時調(diào)整滾筒后的螺栓； 用黃油槍向皮帶機(jī)滾筒（非電動滾筒）加注潤滑脂； 料斗式攪拌機(jī)，每班應(yīng)在其鋼絲繩、導(dǎo)輪、軌道上涂抹適量潤

5、滑脂；6）、砂石料門門軸處，有油嘴的用油槍加注 3#鋰基脂，無油嘴的用 20#機(jī)械油加注；7）、檢查空壓機(jī)潤滑油是否足夠，并對其儲氣罐進(jìn)行排水；8）、排去氣源處理器（油水分離器或氣動三連體）中的水，并往油杯中加注適量的機(jī)械油或液壓油；9）、檢查各壓力傳感器下部應(yīng)清潔，螺栓有無松動，懸掛式傳感器檢查掛鉤是否完好（副掛鉤應(yīng)保持松弛狀態(tài)）10）、檢查粉料稱下的軟連接是否處于松弛狀態(tài)，否則影響計量；11）、清理各通氣口積塵；12）、每班結(jié)束后認(rèn)真清理攪拌罐內(nèi)粘結(jié)的混凝土， 以及卸料口混凝土；13）、新機(jī)使用一個臺班后，須對各緊固螺栓和鋼絲繩夾箍進(jìn)行復(fù)查緊固；2、每周（或工作 50 小時）維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目：

6、1）、檢查攪拌機(jī)葉片、刮板、攪拌臂、襯板的磨損情況，螺栓是否松動，必要時調(diào)整間隙到 36mm；2）、檢查主機(jī)減速器、料斗提升機(jī)減速器潤滑油是否變質(zhì)或少于規(guī)定要求，必要時應(yīng)加注或更換齒輪油；、對開啟式齒輪，副齒輪涂抹潤滑脂； 、清理空壓機(jī)空氣濾清器中的積塵，必要時更換； 、對螺旋機(jī)各潤滑點(diǎn)加注 3#鋰基潤滑脂；、對各稱量機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)（做好記錄），減小誤差；3、每月（或工作 200 小時）維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目：、檢查調(diào)整攪拌機(jī)葉片、刮板的工作間隙，磨損超過30%需更換；、檢查卸料門各密封橡膠圈條磨損情況，必要時應(yīng)予更換； 、檢查尼龍銷磨損情況，必要時予以更換； 、對螺旋機(jī)減速器內(nèi)加注齒輪油； 、對電動滾筒

7、內(nèi)加注 30#潤滑機(jī)油，油量為滾筒半徑三分之二為宜；6）、清理粉筒倉頂部除塵器、主機(jī)除塵器、各粉料稱除塵裝置的積塵。4、每年（或工作 2000 小時）維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目：、更換空壓機(jī)油 、更換電動滾筒冷卻潤滑油； 、更換主機(jī)、螺旋機(jī)上減速機(jī)中的潤滑油； 、更換液壓動力單元的抗磨液壓油； 、用柴油清洗主機(jī)電動油泵及過濾器；5、其他注意事項(xiàng)：1）、維護(hù)保養(yǎng)中如有黃油嘴斷裂或堵塞打不進(jìn)油，應(yīng)及時更換黃油嘴；2）、未用完的潤滑脂油桶，必須蓋好蓋子，防止砂石進(jìn)入，一般將其放置于操作室內(nèi)。三、攪拌機(jī)安全操作規(guī)定1）、操作人員必須熟練掌握攪拌機(jī)各部件的技術(shù)要求，懂得一般的電氣常識；2）、嚴(yán)禁酒后或精神不正常時操作

8、攪拌機(jī)，未經(jīng)培訓(xùn)的非操作人員不得操作攪拌機(jī)；3）、操作員及維修人員嚴(yán)禁穿拖鞋作業(yè)；4）、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)或管理部門同意，不得任意改變電器線路及元件；5）、進(jìn)入主機(jī)罐內(nèi)清理維護(hù)時，應(yīng)關(guān)閉電源、鎖好配電柜，懸掛正在維修，嚴(yán)禁合閘”字樣標(biāo)識牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；6）、工作前應(yīng)對攪拌機(jī)周圍進(jìn)行全面檢查，正常后方可上機(jī)工作；7）、工作中嚴(yán)禁將頭或手伸入主機(jī)罐內(nèi)察看或探摸，嚴(yán)禁在料斗和卸料口下方穿行或工作，嚴(yán)禁在皮帶上維修作業(yè)；8）、嚴(yán)禁私自改變電腦程序，或向電腦內(nèi)安裝其他程序、拷貝文件；9）、清洗設(shè)備時，嚴(yán)禁用水直接噴射電動機(jī)、接線盒及電器元件上；操作室內(nèi)嚴(yán)禁用水管沖洗，以免漏電觸人；10）、經(jīng)常檢查電器設(shè)備的接地和漏電保護(hù)措施是否完好，雷雨季節(jié)前應(yīng)加強(qiáng)檢查，作好防護(hù)工作；11）、工作中發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，停機(jī)檢查，及時維修；12）、工作結(jié)束后應(yīng)對攪拌機(jī)及周圍進(jìn)行清