一次除塵系統(tǒng)維護課件

1、轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)日常操作、維護檢修方案一、轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)日常操作、維護檢修內(nèi)容蒸發(fā)冷卻器： 1噴槍系統(tǒng)11噴槍槍體有無泄漏；12金屬軟管有無泄漏； 13檢查相關(guān)手動閥門壓蓋有無泄漏；14檢查氣動調(diào)節(jié)閥，切斷閥壓蓋有無泄漏；15檢查供水，供汽管道上的壓力表、溫度表是否正常，并與主控畫面核對；16檢查供水，供汽管道的連接法蘭有無泄漏；2蒸發(fā)冷卻器本體21檢查非金屬補償器有無泄漏；22檢查筒體、香蕉彎管上的人孔；3氣動插板閥（包括緊急插板閥）：31檢查氣缸，連接軟管有無泄漏；32檢查插板閥閥桿處有無漏煤氣；（注意煤氣中毒）33檢查氣源管線上的過濾減壓裝置、壓力表是否正常； 34檢查插板閥開、關(guān)的限

2、位器是否松動； 4氣動雙擺閥：41檢查氣缸，連接軟管有無泄漏；42檢查氣源管線上的過濾減壓裝置是否正常；43檢查雙擺閥開、關(guān)的限位器是否松動；44檢查雙擺閥與中間輸灰機之間的橡膠軟連接有無泄漏；5底部輸灰機和中間輸灰機檢查：注意：必須與主控人員聯(lián)系，現(xiàn)場手動操作在出鋼間隙或補爐時進行，風機處于高速狀態(tài)。51檢查底部鏈條、導向輪有無變形，開裂。52檢查鏈條松緊度，要求鏈條膨脹不超過一節(jié)；53檢查鏈節(jié)兩段與殼體間隙是否有磨差現(xiàn)象；54檢查首輪、尾輪軸承座潤滑是否缺油； 55內(nèi)部滑道和鏈條的磨損情況；56檢查導向壓輪是否變形；57檢查減速機油位，保持在油窗的2/3位置58檢查減速機軸承的聲音、溫度是

3、否正常； 59檢查殼體有無開焊、檢查孔密封有無漏風現(xiàn)象； 6灰倉的檢查：61檢查倉頂除塵器的積灰清掃情況； 62檢查倉頂真空卸壓閥的密封墊情況； 63檢查中間輸灰機與灰倉之間的軟連接有無泄漏；電除塵器：1檢查分布板、陰極、陽極振打減速機： 11檢查振打減速機潤滑是否正常；是否漏油。12檢查振打減速機軸承的聲音、溫度是否正常； 13檢查振打裝置傳動軸連接是否可靠。14檢查傳動軸與電除塵器殼體連接處是否泄漏； 15檢查泄爆閥是否密封嚴密（補爐時進行，風機處于高速狀態(tài)）。2扇型刮灰器減速機：21檢查減速機油位，保持在油窗的2/3位置； 22檢查減速機軸承的聲音、溫度是否正常；23檢查擺動運行是否到位

4、；24檢查左、右擺動行程線位器是否松動；3干油潤滑31檢查各供油管線是否暢通（可觀察分配器的變化情況）；32檢查管線接頭是否漏油。33檢查儲油罐的，油量少時及時加油。34將干油控制系統(tǒng)，轉(zhuǎn)到現(xiàn)場連續(xù)運行（轉(zhuǎn)換前要通知主控人員），檢查各分配器運行情況。35檢查油泵供油時的壓力是否正常；36檢查油泵的溫度和軸承的聲音。4氣動插板閥（包括緊急插板閥）：41檢查氣缸，連接軟管有無泄漏；42檢查插板閥閥桿處有無漏煤氣；（注意煤氣中毒）43檢查氣源管線上的過濾減壓裝置是否正常； 44檢查插板閥開、關(guān)的限位器是否松動； 5氣動雙擺閥（包括緊急插板閥）51檢查氣缸，連接軟管有無泄漏；52檢查氣源管線上的過濾減

5、壓裝置是否正常；53檢查雙擺閥開、關(guān)的限位器是否松動；54檢查雙擺閥與中間輸灰機之間的橡膠軟連接有無泄漏；6底部輸灰機、中間輸灰機、斗提機和螺旋輸灰機檢查：注意事項：必須與主控人員聯(lián)系，現(xiàn)場手動操作在出鋼間隙或補爐時進行，風機處于高速狀態(tài)。61檢查底部鏈條、導向輪有無變形，開裂。62檢查鏈條松緊度，要求鏈條膨脹不超過一節(jié)；63檢查鏈節(jié)兩邊與殼體間隙是否有磨差現(xiàn)象；64檢查首輪、尾輪軸承座潤滑是否確油； 65檢查內(nèi)部滑道和鏈條的磨損情況；66檢查導向壓輪是否變形；67檢查減速機油位，保持在油窗的2/3位置； 68檢查減速機軸承的聲音、溫度是否正常； 69檢查殼體有無開焊、檢查孔密封有無漏風現(xiàn)象；

6、 610檢查殼體上氮氣密封氮氣的流量；611檢查氮氣罐頂部的安全閥是否靈敏可靠。7灰倉的檢查：71檢查倉頂除塵器的積灰清掃情況； 72檢查倉頂真空卸壓閥的密封墊情況； 73檢查中間輸灰機與灰倉之間的軟連接有無泄漏ID風機1檢查風機進口軸承，出口軸承是否漏油；2檢查風機軸承的油位是否正常，油質(zhì)是否渾濁；3根據(jù)油位，油質(zhì)情況或潤滑周期進行換油，加油；（換油周期為2個月） 4檢查主風機和冷卻風機的地角螺栓有無松動；5現(xiàn)場檢測電機、風機軸承的振動，并與主畫面校對；6現(xiàn)場檢測電機、主風機軸承的溫度，并與主畫面校對；7檢查冷卻風機軸承潤滑情況。切換站1切換閥及油管：11檢查回收側(cè)鐘型閥、放散側(cè)鐘型閥的油缸

7、有無漏油；12 檢查回收側(cè)鐘型閥、放散側(cè)鐘型閥的開關(guān)限位器是否松動；13手動試驗回收側(cè)鐘型閥與眼睛閥之間的放散管上的安全閥動作是否靈活。（安全閥要進行定期校驗）14檢查油管線是否有漏油現(xiàn)象，關(guān)鍵是連接接頭；2煤氣分析儀： 21 檢查分析儀氮氣吹掃的連接軟管有無漏氣；22檢查氣源管線上的過濾減壓裝置是否正常；3液壓站：31檢查液壓站油箱油位，油質(zhì)（要根據(jù)換油周期進行定期更換）；32檢查，油泵，切換閥之間的連接油管有無漏油現(xiàn)象；33檢查油箱的電加熱器（冬季）是否正常；冷油器（夏季）的水壓，溫度，有無堵塞；34檢查高壓供油泵，低壓循環(huán)，閥站的回油過濾器是否堵塞；35檢查油箱、閥站的各閥門、壓力表、溫

8、度表是否正常；36檢查蓄能器的壓力是否正常；37檢查油泵的地腳螺栓是否松動；眼睛閥：1.檢查眼睛閥閥板處的密封硅膠圈是否泄漏；2.檢查眼睛閥的限位開關(guān)是否松動；3.檢查眼睛閥橫移導向輪有無卡滯現(xiàn)象；4.檢查眼睛閥與液壓站之間的油管有無漏油；5.檢查液壓站的油位（根據(jù)油位的標尺及時加油）；煤氣冷卻器1.檢查供水管道及相關(guān)手動閥門有無泄漏；2.檢查供水管道壓力表是否正常；3.檢查回水管道及相關(guān)手動閥門有無泄漏； 4.檢查氣源管線上的過濾減壓裝置是否正常；水泵房1.檢查各水泵軸承的聲音、溫度、振動、潤滑是否正常；2.檢查各水泵的軸端密封是否漏水；3.檢查各水泵的電機軸承的聲音、溫度、振動、潤滑是否正

9、常；4檢查各水泵供水管道上的壓力表，溫度表是否正常，并與主控畫面校對；. 5.檢查水池（EC水池、GC水池、 GC熱水池、泥漿池）的水位，并校對水位計與實際水位是否相符；6.檢測各水池的水質(zhì)，并根據(jù)水質(zhì)情況及時加藥；二、轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)標準化檢修、維護規(guī)范蒸發(fā)冷卻器在接到停爐通知后，主控人員通知維修人員做好檢修準備。1停機操作順序：11接到轉(zhuǎn)爐停爐通知。12主控人員將供水，供汽自動操作切換為手動操作，并通知干法系統(tǒng)水泵房停供水泵。13現(xiàn)場人員關(guān)閉分汽缸處供汽管的總閥門。14現(xiàn)場人員關(guān)閉供水管的門，打開管道上的排水閥。15現(xiàn)場人員關(guān)閉供汽管的總閥門（手動閥），打開管道上的蒸汽冷凝水排水閥。16現(xiàn)

10、場人員聯(lián)系主控人員風機轉(zhuǎn)速保持在1000轉(zhuǎn)/分左右（或根據(jù)現(xiàn)場溫度情況），啟動振打器振打內(nèi)壁積灰10分鐘。17現(xiàn)場人員要求轉(zhuǎn)爐爐口沖爐后方向，主控人員將“有人工作，禁止搖爐”檢修牌掛在搖爐操作手柄上。18通知主控人員降低風機轉(zhuǎn)速保持在700轉(zhuǎn)/分左右（或根據(jù)現(xiàn)場溫度情況），現(xiàn)場人員打開檢修人孔。2現(xiàn)場人員確認：21現(xiàn)場人員將EC部位就地操作盤上遠程切換至手動狀態(tài)，并通知主控人員。22聯(lián)系確認干法除塵系統(tǒng)主控人員掛牌情況。23確認供水，供汽總閥關(guān)閉情況。24確認I D風機轉(zhuǎn)速情況。25確認回收側(cè)鐘型閥關(guān)閉情況；放散側(cè)鐘型閥打開情況；3現(xiàn)場檢查31噴槍系統(tǒng)311檢查雙流噴嘴的結(jié)垢情況，噴槍槍體有無

11、泄漏；312檢查供水，供汽金屬軟管及相關(guān)手動閥門有無泄漏；313檢查氣動調(diào)節(jié)閥，切斷閥有無泄漏及內(nèi)漏（聽取主控人員的意見）；32蒸發(fā)冷卻器內(nèi)壁檢查321檢查桶體內(nèi)壁的結(jié)灰及厚度情況；322檢查香蕉彎管內(nèi)壁的結(jié)灰及厚度情況；323根據(jù)結(jié)灰及厚度結(jié)合檢修時間確定清理。33氣動插板閥（包括緊急插板閥）：331現(xiàn)場操作試驗開關(guān)5次，保證開關(guān)靈活；332檢查汽缸，軟管有無漏氣；333檢查插板閥閥桿處的密封情況334檢查供氣過濾減壓裝置是否正常；34氣動雙擺閥341檢查開關(guān)到位情況，積灰情況；342檢查汽缸，軟管有無漏氣；343檢查供氣過濾減壓裝置是否正常；35底部輸灰機和中間輸灰機檢查：351檢查底部鏈

12、條、導向輪有無變形，開裂。352檢查鏈條松緊度，要求鏈條膨脹不超過一節(jié)；353檢查鏈節(jié)兩端與殼體間隙是否相等；354檢查首輪、尾輪及其軸承座潤滑；減速機油位保持2/3。355檢查機頭鏈輪與主動輪鏈輪、從動輪鏈輪是否在一條直線上。356有無開焊、檢查孔密封有無漏風現(xiàn)象357檢查機頭與機尾殼體是否水平（拉線測量）358檢查內(nèi)部滑道的磨損情況359上部支撐滑道有無變形，螺栓固定牢固；上部角鐵滑道變形、沉頭螺栓固定牢固；3510檢查殼體上氮氣密封氮氣的流量。3511檢查輸灰鏈的斷鏈檢測裝置。36灰倉的檢查：361灰倉內(nèi)壁的結(jié)灰情況。（停爐前必須保證灰倉內(nèi)卸灰完畢）362檢查插板閥（包括緊急插板閥），現(xiàn)

13、場操作試驗開關(guān)5次，保證開關(guān)靈活。363檢查旋轉(zhuǎn)卸灰閥開關(guān)到位情況，積灰情況。364檢查倉頂除塵器的積灰清掃情況；365檢查倉頂真空卸壓閥的密封墊情況；37蒸發(fā)冷卻器內(nèi)壁的清理：清理前的聯(lián)系確認：371 聯(lián)系主控人員風機轉(zhuǎn)速保持在1000轉(zhuǎn)/分左右，啟動振打器振打內(nèi)壁積灰10分鐘。372現(xiàn)場人員要求轉(zhuǎn)爐爐口沖爐后方向，主控人員將“有人工作，禁止搖爐”檢修牌掛在搖爐操作手柄上。373通知主控人員降低風機轉(zhuǎn)速保持在1000轉(zhuǎn)/分左右（或根據(jù)現(xiàn)場溫度情況），現(xiàn)場人員打開檢修人孔。374確認供水，供汽總閥門關(guān)閉狀態(tài)，其管道上的排水閥打開。375將現(xiàn)場照燈接好就位。 清理前的準備：（考慮增加氮氣吹掃）

14、376高壓清洗機，水管道，清洗槍的連接就位。377檢查清洗機的油位，水箱的水位。378通知電工送電，啟動高壓清洗機時，加壓閥必須全開狀態(tài)，壓力保證最低，并注意觀察啟動電流和潤滑油位。過程清理：379根據(jù)結(jié)構(gòu)的硬度，調(diào)整加壓閥加壓。3710清理時壓力不能超壓，內(nèi)壁的清理干凈徹底。清理結(jié)束：3711高壓清洗機卸壓、停機、斷電；3712清洗機水箱供水閥門關(guān)閉，停止供水，儲水箱放水； 3713拆卸水管道，清洗槍； 3714水管道，清洗槍擺放至指定位置。4檢查完后，帶入的工具、剩余的備件材料全部清到蒸發(fā)冷卻器外，確認進入的檢修人全部出來，再封閉人孔。5底部鏈、插板閥、雙板閥在現(xiàn)場運行正常后，再將控制開關(guān)

15、打到“遠程” 要確認底部鏈、插板閥、雙擺閥控制開關(guān)打到現(xiàn)場運行，并通知主控人員。以防大量灰積堆在底部鏈，啟動時過載跳電。6將所有檢修人孔封閉嚴密。上述工作完后，巡檢人員通知操作工檢修完畢，可以啟動。7啟動順序：71現(xiàn)場啟動EC中間輸灰機；72現(xiàn)場啟動EC底部輸灰機；73現(xiàn)場啟動雙擺閥和插板閥。74現(xiàn)場關(guān)閉管道上的排水閥，打開供水管的總閥門（手動閥）。75關(guān)閉管道上的蒸汽冷凝水排水閥，打開供汽管的總閥門（手動閥）。76打開分汽缸處供汽管的總閥門（手動閥）。77通知主控人員聯(lián)系水泵房啟泵。78維修工在現(xiàn)場確認啟動運行一切正常后，將就地操作切換位遠程操作，通知主控人員具備生產(chǎn)條件；并將現(xiàn)場清理干凈，

16、方可離開現(xiàn)場。8主控人員摘檢修牌，并通知調(diào)度具備煉鋼。電除塵器在接到停爐通知后，通知維修人員做好檢修準備。1.停機操作順序：1.1接到轉(zhuǎn)爐停爐通知，干法除塵系統(tǒng)員將自動操作切換至現(xiàn)場就地操作。1.2現(xiàn)場人員聯(lián)系系統(tǒng)主控人員進行電除塵器電場斷電,通知電工進行電場陰極線放電；絕緣子加熱器斷電。1.3停爐30分鐘后，現(xiàn)場人員停EP陰極，陽極振打系統(tǒng)；停振打30分鐘后，停扇形刮灰器； 1.4現(xiàn)場人員停底部輸灰機，中間輸灰機，斗提機，螺旋輸灰機。1.5現(xiàn)場人員進行細倉內(nèi)卸灰，必須保證卸灰完畢。 1.6現(xiàn)場人員停集中潤滑泵，并斷電。1.7現(xiàn)場人員聯(lián)系主控人員風機轉(zhuǎn)速保持在1000轉(zhuǎn)/分左右（或根據(jù)現(xiàn)場溫度

17、情況），打開輸灰機人孔。1.8現(xiàn)場人員聯(lián)系主控人員，要求轉(zhuǎn)爐爐口沖爐后方向，主控人員將“有人工作，禁止搖爐”檢修牌掛在搖爐操作手柄上。1.9現(xiàn)場人員通知主控人員降低風機轉(zhuǎn)速保持在700轉(zhuǎn)/分左右（或根據(jù)現(xiàn)場溫度情況），現(xiàn)場人員打開電除塵器檢修人孔。 2現(xiàn)場人員確認： 2.1現(xiàn)場人員將EP部位就地操作盤上遠程切換至就地手動操作狀態(tài)，并通知主控人員。2.2現(xiàn)場人員聯(lián)系確認系統(tǒng)主控人員掛牌情況（轉(zhuǎn)爐掛牌）；2.3現(xiàn)場人員確認I D風機轉(zhuǎn)速情況；2.4現(xiàn)場人員確認回收側(cè)鐘型閥、眼睛閥關(guān)閉情況；2.5現(xiàn)場人員聯(lián)系主控人員確認電場斷電,陰極線放電情況?，F(xiàn)場人員到電電氣室與電工同時確認斷電，并掛牌（電氣室掛

18、牌）。（放電：電工斷開高壓電后，檢修工將絕緣棒接地后，另一端接在陰極上，對地放電。放電完畢，電工要對陰極上的電壓進行檢測，保證電壓為 零。）2.6進電場檢查確認:2.6.1 EP入口溫度低于30-40左右（或根據(jù)現(xiàn)場溫度情況），并將I D風機的轉(zhuǎn)速降至700轉(zhuǎn)/分左右（或根據(jù)現(xiàn)場溫度情況）。 2.6.2打開底部輸灰機的檢查孔進行通風吹掃殘留煤氣，約20分鐘，聯(lián)系安全員確認EP電場內(nèi)CO的含量，濃度為“零”。2.6.3陰-陽極振停止,并將開關(guān)切換至“零”位。（要通知操作工確認。）2.6.4扇形刮灰器停止,并將開關(guān)切換至“零”位。（要通知操作工確認。）2.6.5準備好臨時檢修照明燈，電壓36V。以

19、上條件具備方可EP電場檢修，進入人員要佩戴CO報警儀，檢修時要有人監(jiān)護。 3現(xiàn)場檢查：3.1檢查分布板：3.1.1檢查振打錘的磨損及落點情況，有無脫落，松動，缺損，運轉(zhuǎn)是否靈活。3.1.2檢查分布板吊掛支撐有無開焊；3.1.3檢查環(huán)形梁，分布板，連軸桿積灰情況；3.1.4檢查振打裝置傳動軸連接是否可靠。3.2檢查陰極3.2.1檢查陰極線有無斷線，包灰，框架有無變形；3.2.2檢查振打錘的磨損及落點情況，有無脫落；3.2.3檢查驅(qū)動凸輪裝置轉(zhuǎn)動是否靈活，緩沖器有無磨損；3.2.4檢查陰極支撐絕緣子，吊掛絕緣子有無裂紋，積灰，吊掛套管有無積灰；3.2.5檢查支撐絕緣子加熱器是否正常；3.2.6檢查

20、陰極吊掛梁有無積灰，吊掛連接是否可靠；3.2.7檢查陰極框架有無變形、掛點牢固；3.3檢查陽極3.3.1檢查振打錘磨損及落點情況、有無脫落、運轉(zhuǎn)是否靈活；3.3.2檢查陽極板有無積灰、變形，陽極板腰帶彎曲、斷裂；3.3.3檢查陽極板同極間距；3.3.4檢查陽極板定位塊有無磨損、變形；3.3.5檢查陽極板支撐框架有無變形。3.4扇型刮灰器3.4.1檢查刮刀(包括環(huán)梁部位刮刀)有無開焊、變形；3.4.2檢查扇齒段軸銷磨損情況，有無變形；3.4.3檢查左右運行行程是否到位、有無雜音；3.4.4檢查齒輪磨損情況，聯(lián)軸器柱銷是否緊固，有無磨損；3.4.5檢查扇形刮灰器吊掛軸瓦和支撐軸承潤滑是否暢通，軸承

21、座固定是否牢固。3.4.6在電場內(nèi)部開啟振打或用手錘振打積灰、運行扇形刮灰器時，一定要確認底部輸灰機、插板閥、雙擺閥控制開關(guān)打到現(xiàn)場運行，并通防知操作工。以防大量灰積堆在底部鏈，啟動時過載跳電。3. 5干油潤滑3.5.1將干油控制系統(tǒng)，轉(zhuǎn)到現(xiàn)場連續(xù)運行（轉(zhuǎn)換前要通知主控人員），檢查各分配器運行情況。3.5.2檢查各供油管線是否暢通。3.6氣動插板閥（包括緊急插板閥）：3.6.1現(xiàn)場操作試驗開關(guān)5次，保證開關(guān)靈活；3.6.2檢查汽缸，軟管有無漏氣；3.6.3檢查插板閥閥桿處的密封情況3.6.4檢查供氣過濾減壓裝置是否正常；3.7氣動雙擺閥（包括緊急插板閥）3.7.1檢查開關(guān)到位情況，積灰情況；3

22、.7.2檢查汽缸，軟管有無漏氣；3.7.3檢查供氣過濾減壓裝置是否正常；3.8底部輸灰機和中間輸灰機檢查：3.8.1檢查底部鏈條、導向輪有無變形，開裂。 3.8.2檢查鏈條松緊度，鏈條松緊度不得超過一節(jié)；3.8.3檢查鏈節(jié)兩端與殼體間隙是否相等3.8.4檢查首輪、尾輪及其軸承座潤滑；減速機油位保持2/3。3.8.5檢查機頭鏈輪與主動輪鏈輪、從動輪鏈輪是否在一條直線上。3.8.6有無開焊、檢查孔密封有無漏風現(xiàn)象3.8.7檢查機頭與機尾殼體是否水平（拉線測量）3.8.8檢查內(nèi)部滑道的磨損情況3.8.9上部支撐滑道有無變形，螺栓固定牢固；上部角鐵滑道變形、沉頭螺栓固定牢固；3.8.10檢查殼體上氮氣

23、密封、氮氣的流量。3.8.11檢查輸灰鏈的斷鏈檢測裝置。3.9斗提機，螺旋輸灰機的檢查：3.9.1檢查鏈條、導向輪,提斗有無變形，開裂；3.9.2檢查首輪、尾輪及其軸承座潤滑；減速機油位保持2/3；3.9.3檢查殼體有無開焊、檢查孔密封有無漏風現(xiàn)象；3.9.4檢查內(nèi)部滑道的磨損情況；3.9.5檢查殼體上氮氣密封；3.9.6檢查輸灰鏈的斷鏈檢測裝置。3.9.7檢查螺旋輸灰機機頭與機尾殼體是否水平（拉線測量）4.灰倉的檢查：4.1灰倉內(nèi)壁的結(jié)灰情況。（停爐前必須保證灰倉內(nèi)卸灰完畢）4.2檢查插板閥（包括緊急插板閥），現(xiàn)場操作試驗開關(guān)5次，保證開關(guān)靈活。4.3檢查旋轉(zhuǎn)卸灰閥開關(guān)到位情況，積灰情況。4

24、.4檢查倉頂除塵器的積灰清掃情況4.5檢查倉頂真空卸壓閥的密封墊情況5檢查完后，帶入的工具、更換的，剩余的備件材料全部清到電除塵器外，確認進入的檢修人員全部出來，再封閉人孔。6將所有的檢修人孔封閉密封，確認無泄漏。上述工作完后，維修人員通知操作工檢修完畢，可以啟動。 7維修完后的啟動順序：7.1通知主控人員給絕緣子加熱器送電，對絕緣子進行加熱。7.2現(xiàn)場啟動螺旋輸灰機；斗提機；中間輸灰機；、底部輸灰機；雙板閥；插板閥；（啟動各設備時，兩設備之間必需間隔510分鐘時間）7.3維修工在現(xiàn)場確認啟動運行一切正常后，將就地操作切換位遠程操作，通知主控人員具備生產(chǎn)條件；并將現(xiàn)場清理干凈，方可離開現(xiàn)場。8

25、主控人員摘檢修牌，并通知調(diào)度具備煉鋼。I D風機在接到停爐通知后，操作人員通知維修人員開始檢修。1.操作停機順序：1.1接到轉(zhuǎn)爐停爐通知后，主控人員將自動操作切換至現(xiàn)場就地操作。1.2主控人員將主風機的轉(zhuǎn)速降至最低，并將主電機斷電，聯(lián)系電工在電氣室拉閘斷電，掛牌。1.3主風機停機后30分鐘，停冷卻風機。2.檢修人員確認：2.1現(xiàn)場人員將就地操作盤上遠程切換至就地手動操作狀態(tài)，并通知主控人員。2.2現(xiàn)場人員聯(lián)系確認主控人員掛牌（轉(zhuǎn)爐掛牌）；電氣室拉閘斷電，掛牌情況（電氣室掛牌）。2.3現(xiàn)場人員確認回收側(cè)鐘型閥關(guān)閉情況；眼睛閥關(guān)閉情況；放散側(cè)鐘型閥打開情況；2.4現(xiàn)場人員檢打開檢修人孔，用氮氣吹掃

26、內(nèi)部的殘留煤氣，測CO的含量； 2.5現(xiàn)場人員確認風機入口溫度45左右。3.檢查內(nèi)容：3.1檢查風機轉(zhuǎn)子的葉片磨損情況，并做好記錄；3.2檢查風機轉(zhuǎn)子葉片結(jié)灰清況；根據(jù)結(jié)灰清況或風機軸振情況吹掃清理（軸承振動： 4mm/s）；3.3檢查風機進口前軸承，出口后軸承的漏油，處理。3.4軸承的油位，油質(zhì)；根據(jù)油位，油質(zhì)情況或潤滑周期進行 換油，加油。3.4.1換油周期為2個月；3.4.2油為專用潤滑油，為（68#），不得用任何油代替。3.4.3 換油時保證油桶干凈，不得有雜物。3.4.4換油時先打開加油孔，再打開放油孔放油；3.4.5放油完畢接氮氣管吹掃殘留油；3.4.6加入少量油沖洗一下再放掉，再

27、加滿油，又為保持在油窗60%的位置。3.4檢查主風機和冷卻風機的地角螺栓有無松動； 3.5出口消音器的堵塞情況；3.6檢查冷卻風機軸承潤滑情況。4將所有的檢修人孔封閉密封，確認無泄漏。上述工作完后，維修人員通知主控人員檢修完畢，可以啟動。 5維修完后的啟動順序： 5.1通知主控人員摘轉(zhuǎn)爐檢修牌； 5.2主控人員聯(lián)系電工送高壓電后，現(xiàn)場人員到電氣室摘牌。5.3現(xiàn)場人員啟動運行試車一切正常后，將就地操作切換位遠程操作，通知主控人員具備生產(chǎn)條件；并將現(xiàn)場清理干凈，方可離開現(xiàn)場。5.4現(xiàn)場人員再次從畫面上確認各點控制打開關(guān)是否在“遠程”位置。6主控人員通知調(diào)度，具備煉鋼條件。切換站在接到停爐通知后，操

28、作人員通知維修人員開始檢修。1.檢修人員確認和操作順序：1.1接到轉(zhuǎn)爐停爐通知后，主控人員將自動操作切換至現(xiàn)場就地操作。1.2聯(lián)系主控人員按規(guī)程停主風機。1.3現(xiàn)場人員將就地操作盤上遠程切換至就地手動操作狀態(tài)，并通知主控人員。1.4現(xiàn)場人員聯(lián)系確認主控人員掛牌（轉(zhuǎn)爐掛牌）； 1.5現(xiàn)場人員確認回收側(cè)鐘型閥關(guān)閉情況；回收側(cè)鐘型閥后眼睛閥關(guān)閉情況；放散側(cè)鐘型閥打開情況；1.6確認打開回收側(cè)鐘型閥與眼鏡閥處的放散管。1.7開回收側(cè)鐘型閥處的N2吹掃閥進行煤氣置換（時間約20分鐘），檢測CO含量為零。1.8關(guān)閉N2吹掃閥，開壓縮空氣閥置換管道內(nèi)氮氣，時間約20分鐘（檢修時也可微開壓縮空氣閥）。1.9

29、N2置換完畢后，方可打開人孔檢修，現(xiàn)場人員檢測CO的含量；檢修時，必須有兩人監(jiān)護，作業(yè)人員帶CO報警儀。2.0檢修完畢后，關(guān)閉壓縮空氣閥，開N2閥置換壓縮空氣，時間為20分鐘，然后關(guān)閉放散管的閥門及N2吹掃閥。2.1將檢修人孔封閉密封，確認無泄漏。2.2關(guān)閉回收側(cè)鐘型閥與眼鏡閥處的放散管，打開回收側(cè)眼鏡閥，具備煤氣回收條件。2.檢查內(nèi)容：2.1切換閥：2.1.1試動回收側(cè)鐘型閥動作是否靈敏，檢查有無漏油。2.1.2試動放散側(cè)鐘型閥動作是否靈敏，檢查有無漏油。2.1.3試動回收側(cè)鐘型閥與眼睛閥之間的放散管上的手動閥和安全閥動作是否靈活。（安全閥要進行定期校驗）2.2.檢查煤氣分析儀。（電氣專業(yè)）

30、2.3：液壓站：2.3.1檢查液壓站油箱油位，油質(zhì)（要根據(jù)換油周期進行定期更換）；2.3.2檢查，油泵，切換閥之間的連接油管有無漏油現(xiàn)象；2.3.3檢查油箱的電加熱器（冬季）是否正常；冷油器（夏季）的水壓，溫度，有無堵塞。2.3.4檢查高壓供油泵，低壓循環(huán)，閥臺的回油過濾器是否堵塞。2.3.5檢查油箱，閥臺各閥門是否正常。2.3.6檢查油泵的地腳螺栓是否松動。3維修完后的啟動順序：3.1通知主控人員摘轉(zhuǎn)爐檢修牌； 3.2現(xiàn)場人員啟動運行試車一切正常后，將就地操作切換位遠程操作，通知主控人員具備生產(chǎn)條件；并將現(xiàn)場清理干凈，方可離開現(xiàn)場。3.3現(xiàn)場人員人員再次從畫面上確認各點控制打開關(guān)是否在“遠程

31、”位置確認。4主控人員通知調(diào)度，具備煉鋼條件。煤氣冷卻器在接到停爐通知后，主控人員通知維修人員做好檢修準備。1停機檢修操作順序：1.1通知調(diào)度、轉(zhuǎn)爐、煤氣柜煤氣冷卻器進行檢修，不進行煤氣回收。1.2主控人員切換站將遠程自動操作切換為就地手動操作。1.3主控人員通知系統(tǒng)水泵房停煤氣冷卻器供水泵，要求系統(tǒng)水泵房主控人員斷電，掛牌。1.4現(xiàn)場人員將就地手動操作切換為“零”位。1.5現(xiàn)場人員確認回收側(cè)鐘型閥關(guān)閉狀態(tài)，放散側(cè)鐘型閥打開狀態(tài)。1.6現(xiàn)場人員關(guān)閉對應轉(zhuǎn)爐回收側(cè)的眼鏡閥。1.7現(xiàn)場人員關(guān)閉對應煤氣冷卻器出口。1.8現(xiàn)場人員打開煤氣冷卻器上部水箱排水閥排水。1.9現(xiàn)場人員打開煤氣冷卻器底部排水閥

32、排水； 1.10現(xiàn)場人員打開收側(cè)鐘型閥與眼鏡閥之間的放散管閥門；1.11現(xiàn)場人員打開煤氣冷卻器頂部放散管閥門； 1.12現(xiàn)場人員開煤氣冷卻器出口眼鏡閥入口處的放散管。1.13現(xiàn)場人員依次開回收側(cè)鐘型閥與眼鏡閥之間、煤氣冷卻器上部水箱、煤氣冷卻器桶體內(nèi)部、出口眼鏡閥入口的氮氣進行吹掃閥。1.14氮氣置換時間約50分鐘，并確認CO含量為“零”。1.15關(guān)閉N2吹掃閥，打開對應的壓縮空氣吹掃閥進行置換，時間為50分鐘 (檢修過程中可開少量壓縮空氣)。1. 16以上條件全部完成，方可進行檢修。2現(xiàn)場人員確認：21聯(lián)系確認系統(tǒng)主控人員停泵掛牌情況；。22確認回收側(cè)鐘型閥、眼睛閥、煤氣冷卻器出口眼睛閥的關(guān)

33、閉情況； 23確認煤氣冷卻器供水閥的關(guān)閉情況； 24現(xiàn)場人員打開煤氣冷卻器檢修人孔，確認煤氣冷卻器內(nèi)部CO含量為“零”。3現(xiàn)場檢查31噴槍系統(tǒng)311檢查噴嘴的結(jié)垢情況，噴槍槍體有無泄漏；312檢查供水管道及相關(guān)手動閥門有無泄漏；313檢查氣動切斷閥有無泄漏及內(nèi)漏（聽取主控人員的意見）；32煤氣冷卻器內(nèi)壁檢查321檢查桶體內(nèi)壁的結(jié)灰及厚度情況；322檢查煤氣冷卻器上部水箱的積泥情況；有無漏水。323檢查煤氣冷卻器底部積泥情況； 4檢查完后，帶入的工具、剩余的備件材料全部清到煤氣冷卻器外，確認進入的檢修人全部出來，再封閉。并確認人孔密封情況。5維修完后的啟動順序：5.1現(xiàn)場人員關(guān)閉對應的壓縮空氣吹

34、掃閥；5.2現(xiàn)場人員關(guān)閉煤氣冷卻器上部水箱排水閥；5.3現(xiàn)場人員關(guān)閉煤氣冷卻器底部排水閥； 5.4現(xiàn)場人員打開煤氣冷卻器進水管總閥門；5.5現(xiàn)場人員通知主控人員聯(lián)系系統(tǒng)水泵房啟泵供水,檢查噴嘴的噴水情況；5.7現(xiàn)場人員檢查噴嘴完畢后，停泵。5.8現(xiàn)場人員封閉人孔并確認人孔密封情況。5.9現(xiàn)場人員依次開回收側(cè)鐘型閥與眼鏡閥之間、煤氣冷卻器上部水箱、煤氣冷卻器桶體內(nèi)部、出口眼鏡閥入口的閥進行氮氣置換，時間為50分鐘。5.10現(xiàn)場人員通知主控人員聯(lián)系系統(tǒng)水泵房啟泵供水。5.11現(xiàn)場確認啟動運行一切正常后，將切換站就地操作切換位遠程操作，通知主控人員具備生產(chǎn)條件。并將現(xiàn)場清理干凈，方可離開現(xiàn)場。5.1

35、2主控人員摘檢修牌，并通知調(diào)度具備煉鋼。眼睛閥、管道檢修程序1 關(guān)閉煤冷器出口眼睛閥。2 關(guān)閉煤氣柜入口眼睛閥。3 開煤氣柜入口眼睛閥處的放散管閥門。4 開煤冷器出口眼睛閥后的N2吹掃閥門置換煤氣確認CO的濃度為0；時間60分鐘。5 開煤冷器出口眼睛閥后的壓縮空氣吹掃閥置換N2時間為60分鐘。6 以上條件具備方可檢修，檢修時不少于兩人。（互相監(jiān)護）7 檢修完畢后開N2吹掃閥置換壓縮空氣，時間60分鐘。8關(guān)閉放散管閥門及N2吹掃閥打開煤冷器出口眼睛閥，打開煤氣柜入口眼睛閥具備回收條件。三、轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)突發(fā)事故預防與措施序號突發(fā)事故采取措施預防措施1發(fā)生觸電1.迅速切斷電源。2.迅速用干燥木棍

36、或絕緣工具挑開電線。3.使傷者平躺，勿粗暴移動及盲目進行心臟擠壓。4.及時進行人工呼吸。5.撥打120電話，送往醫(yī)院。1.日常檢查電器及防護設施是否齊全有效，及時處理隱患。2.工作前一定要確認是否有漏電現(xiàn)象并通知電工。3.合閘要采用正確的姿勢，以防觸電。2煤氣中毒1.搶救者正確佩戴空氣呼吸器，（自身無防護措施切勿盲目救人）迅速將中毒者撤離，并切斷煤氣來源。2.通知作業(yè)部領(lǐng)導，采取相應措施.3.轉(zhuǎn)移中毒者到通風場所。若中毒比較嚴重撥打120電話，要抓住救護車來之前的寶貴時間對中毒者實施人工搶救。1.巡檢設備時須兩人以上巡檢。2.對煤氣區(qū)域，使用固定及手持式CO報警儀進行有效檢驗。3.加強煤氣知識

37、的學習.3煤氣泄漏 1.及時向主管領(lǐng)導匯報。2.停止煤氣回收。3.佩戴空氣呼吸器進行檢查處理，視情況采取倒風機或停產(chǎn)措施。4.區(qū)域管理，嚴禁無關(guān)人員進入。1.加強巡檢、點檢質(zhì)量。2.保證管道閥門無泄露。3.發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不留隱患。4油站著火1.及時用于干粉滅火器或消防沙撲滅。2.著火部位如影響生產(chǎn)設備，應采取緊急停機措施。3.控制火勢蔓延，如現(xiàn)場撲救火勢大，應打火警電話。1.嚴格崗位動火作業(yè)制度。2.確實需要動火檢修設備時，應提前采取防范措施，現(xiàn)場備好消防器材、消防沙及時撲救初起火災準備工作。5荒煤氣管道發(fā)生大面積泄露或管道斷裂1.立即停止回收，相應爐子停止吹煉，風機降低速。崗位人員或其它

38、人員不得在事故區(qū)域逗留。2.通知作業(yè)部、公司調(diào)度及相關(guān)人員進行檢修。3.聯(lián)系氣柜檢測氧含量。1.定期對煤氣管道壁厚測試，掌握管道的磨損、氧化情況。2.進入?yún)^(qū)域巡檢，必須帶煤氣報警器，兩人以上巡檢，發(fā)現(xiàn)泄露及時上報處理。3.煤氣回收人員隨時監(jiān)測煤氣成分，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。6凈煤氣管道發(fā)生大面積泄露或管道斷裂1.立即停止回收，風機降低速，崗位工佩戴好空氣呼吸器現(xiàn)場切斷風機進口電動盲板閥。2.關(guān)閉眼鏡閥。3.監(jiān)測區(qū)域附近煤氣含量，無關(guān)人員不得在事故區(qū)域逗留。4.通知作業(yè)部、公司調(diào)度及相關(guān)人員進行檢修。1.定期對煤氣管道壁厚測試，掌握管道的磨損、氧化情況。2.進入?yún)^(qū)域巡檢，必須帶煤氣報警器，兩人以上巡

39、檢，發(fā)現(xiàn)泄露及時上報處理。3.定期區(qū)域內(nèi)固定式煤氣報警儀，確保有效。7水泵電機溫度過高應怎么辦（85）1.迅速倒泵。2.現(xiàn)場裝軸流風機，進行通風降溫。3.聯(lián)系電工測量電機絕緣。1.加強巡檢，發(fā)現(xiàn)環(huán)境溫度高，及時開風機通風。2.電工定期測量電機絕緣。8汽包就地水位計突然爆裂應怎么辦1.馬上關(guān)閉水位計的上下閥門，停止其水位計的使用。2.加強實地水位的檢查，保證水位正常。1.加強日常巡檢，發(fā)現(xiàn)水位計玻璃管的磨損嚴重，應提前更換。2.水位計玻璃管應定期更換。9軟水泵啟泵后，微機死機1.到現(xiàn)場人工上水，一人監(jiān)測水位，一人操作。2.汽包水位已補夠，應迅速斷開電源開關(guān)、停止水泵運轉(zhuǎn)3.馬上通知儀電緊急檢修。

40、4.短時間處理不好，聯(lián)系調(diào)度停爐。1.要求電工定期對部分電器清理灰塵，保持清潔。2.對電器按紐發(fā)現(xiàn)不靈活，不好用要及時處理更換。10發(fā)現(xiàn)水位計顯示無水位。1.馬上到現(xiàn)場確認水位，看不到水位應立即通知調(diào)度，停止煉鋼，處理無問題后，再上水煉鋼。2.如發(fā)現(xiàn)汽包，汽化煙道無水，等煙道自然冷卻后再上水，嚴禁立即上水。確認無問題后方可恢復吹煉。1.加強崗位工的操作責任心。2.隨時監(jiān)控核對自動上水的所有條件，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象及時處理調(diào)整。3.定期校驗報警系統(tǒng)的靈敏度。11汽包壓力急劇上升.1.打開放散閥、安全閥泄壓.2.給汽包補冷水泄壓.3.打開排污閥泄水泄壓,同時確認安全閥的靈敏度及并網(wǎng)管道排污是否正常，4.

41、采取措施無效，緊急停爐。1.定期校定安全閥，防止不能泄壓，做到班班手動試驗。2.對自動，手動放散系統(tǒng)進行周試驗，保其靈敏有效。3.對就地主控兩地的壓力表進行核對一致，消除偏差現(xiàn)象。12排污閥門不能排污1.檢查閥門是否壞死。2.檢查管道是否堵死進行疏通。3.利用停爐更換閥門。1.定期排污。2.加強巡檢。3.定期更換閥門。13輸灰機電機燒壞，堵灰死怎么辦1.立即停機，并切換備用機。2.通知電工檢查電機.3.通知檢修更換電機。4.對輸灰機進行清理。1.勤檢查輸灰機不能堵灰2.發(fā)現(xiàn)運行異常及時停機切換檢查。3.定期更換鏈條14在回收過程中，氧含量突然增高怎么辦煤氣回收時氧含量突然增高但仍在安全區(qū)間（O

42、21%），可以繼續(xù)回收，但要做如下工作：1.通知巡檢崗位檢查管道有無泄露，2.若無泄露，應通知自動化檢查分析 系統(tǒng)。 3.與氣柜保持聯(lián)系通報氧含量。4.若氧含量繼續(xù)上升超過1%，無論是否查到原因都要停止回收，直至處理完畢氧含量正常方可繼續(xù)回收。1.汽化、一次要加強巡檢，提高巡檢質(zhì)量，有問題及時通知煤氣回收人員，立即停止回收。2.自動化要定期對分析系統(tǒng)進行校驗，保證成分分析準確。3.經(jīng)常與氣柜聯(lián)系化驗的O2成分，保證在規(guī)定范圍之內(nèi)。4.加強回收責任心15控制柜著火1.先切斷電源開關(guān)，2.然后用CO2滅火器滅火。并通知儀表電器人員。1.嚴禁私搭亂接線路.2.空氣柜內(nèi)不得有易燃物品.16在回收過程中

43、電腦出現(xiàn)死機1.立即通知氣柜切斷轉(zhuǎn)爐允許回收信號。觀察顯示器閥門動作。2.通知巡檢人員現(xiàn)場確認。3.通知自動化立即解決，并做好記錄。1.自動化部巡檢到位（檢查確定電器電源插頭是否松動）。2.在做崗位衛(wèi)生時注意不要碰線或移動電腦。3.發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。17風機突然振動嚴重或打火爆炸1.立即切斷電機電源，通知煉鋼停止吹煉，2.通知調(diào)度、車間領(lǐng)導。3.積極滅火搶救。滅火的同時注意防煤氣中毒。1.隨時掌握風機振動情況.2.定期對風機進行吹掃清理18循環(huán)泵機械密封漏水漏氣較嚴重1.立即停機 2.迅速倒備用泵3.關(guān)閉冷卻水4.關(guān)閉循環(huán)泵進出口閥門1.經(jīng)常檢查機械密封不松動 2.加強巡檢，發(fā)現(xiàn)漏水漏氣及時處理 19爐前走煙效果差1.檢查煙道是否粘鋼，通知主管領(lǐng)導。2.核查風機轉(zhuǎn)速及進口負壓是否