工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GB／T

1、1總那么1. 0. 1為預(yù)防工業(yè)企業(yè)噪聲的危害,保證職工的身體健康,保證平安生產(chǎn)與正常工作,保護(hù)環(huán)境, 制定本標(biāo)準(zhǔn).1 . 0. 2本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)企業(yè)的新建、改建、擴(kuò)建與技術(shù)改造工程的噪聲限制設(shè)計(jì).1 . 0. 3工業(yè)企業(yè)的新建、改建和擴(kuò)建工程的噪聲限制設(shè)計(jì)應(yīng)與工程設(shè)計(jì)同時(shí)進(jìn)行.1 . 0. 4工業(yè)企業(yè)噪聲限制設(shè)計(jì),應(yīng)對(duì)生產(chǎn)工藝、操作維修、降噪效果、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行綜合分析.1 . 0. 5對(duì)于生產(chǎn)過程和設(shè)備產(chǎn)生的噪聲,應(yīng)首先從聲源上進(jìn)行限制,以低噪聲的工藝和設(shè)備代替高 噪聲的工藝和設(shè)備,如仍達(dá)不到要求,那么應(yīng)采用隔聲、消聲、吸聲、隔振以及綜合限制等噪聲限制措 施.1 . 0. 6對(duì)于采取相應(yīng)

2、噪聲限制舉措后其噪聲級(jí)仍不能到達(dá)噪聲限制設(shè)計(jì)限值的車間及作業(yè)場所,應(yīng) 采取個(gè)人防護(hù)舉措.1 . 0. 7工業(yè)企業(yè)噪聲限制設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.2術(shù)語2. 0. 1 工作場所 workplace勞動(dòng)者進(jìn)行職業(yè)活動(dòng)并由用人單位直接或間接限制的所有工作地點(diǎn).2. 0. 2 脈沖噪聲 impulsive noise具有聲壓猝增特征的噪聲,持續(xù)時(shí)間不大于1s.2. 0. 3 A 聲級(jí) A-weighted sound pressure level 用A計(jì)權(quán)網(wǎng)絡(luò)測得的聲壓級(jí).2. 0. 4 C 聲級(jí) C-weighted sound pressure level用C計(jì)權(quán)網(wǎng)絡(luò)

3、測得的聲壓級(jí).2. 0. 5 倍頻帶聲壓級(jí) octave band sound pressure level頻帶寬度為1倍頻程時(shí)的聲壓級(jí),基準(zhǔn)聲壓為2X10-5Pa.2. 0. 6 噪聲敏感建筑物noise-sensitive buildings指醫(yī)院、學(xué)校、機(jī)關(guān)、科研單位、住宅等需要保持安靜的建筑物.2. 0. 7 對(duì)噪聲敏感的企業(yè)noise-sensitive enterprise內(nèi)部工作性質(zhì)或使用狀況要求安靜的企業(yè).2. 0. 8 噪聲限制專用設(shè)備equipment specified for noise con-trol專門為限制噪聲而設(shè)計(jì)、生產(chǎn)或制造的設(shè)備.2. 0. 9 高噪聲設(shè)備

4、 high noise equipment輻射噪聲對(duì)工作環(huán)境或生活環(huán)境產(chǎn)生明顯影響的設(shè)備.2. 0. 10 隔聲 sound insulation利用隔聲材料和隔聲結(jié)構(gòu)阻擋聲能的傳播,把聲源產(chǎn)生的噪聲限制在局部范圍內(nèi),或在噪聲的環(huán)境中隔離出相對(duì)安靜的場所.2. 0. 11 透射系數(shù) transmission coefficient在給定頻率的條件下,通過材料后透射的聲能量與入射的聲能量之比.2. 0. 12 擴(kuò)散聲場 diffuse sound field能量密度均勻、在各個(gè)傳播方向作無規(guī)分布的聲場.2. 0. 13 聲橋 sound bridge在雙層或多層隔聲結(jié)構(gòu)中兩層間的剛性連接物、聲能

5、以振動(dòng)的方式通過它在兩層中傳播.2. 0. 14 聲阱 sound lock具有大量聲能吸收的小室或走廊,其用途是使室內(nèi)兩邊可以相通但聲耦合很小,從而提升兩個(gè)分隔室的隔聲水平.2. 0. 15 消聲器 muffler具有吸聲襯里或特殊形狀的氣流管道,可有效地降低氣流中的噪聲.2. 0. 16 吸聲 sound absorption聲波通過某種介質(zhì)或射到某介質(zhì)外表時(shí),聲能減少或轉(zhuǎn)換為其他能量的過程.2. 0. 17 隔振 vibration isolation利用彈性支撐降低系統(tǒng)對(duì)外加鼓勵(lì)起響應(yīng)的水平.在穩(wěn)定狀態(tài)時(shí),隔振用傳遞比的倒數(shù)表示.2. 0. 18 插入損失 insertion loss

6、在插入噪聲限制設(shè)備前后,某一測點(diǎn)位置的聲壓級(jí)差.3工業(yè)企業(yè)噪聲限制設(shè)計(jì)限值3. 0. 1工業(yè)企業(yè)內(nèi)各類工作場所噪聲限值應(yīng)符合表3. 0. 1的規(guī)定.表3. 0. 1各類工作場所噪聲限值噪聲限值dB A生廣車間85車間內(nèi)值班至、觀祭至、休息至、辦公至、頭驗(yàn)至、設(shè)計(jì)至至內(nèi)目景噪 聲級(jí)70正常工作狀態(tài)下精密裝配線、精密加工車間、計(jì)算機(jī)房70主限制室、集中限制室、通信室、 總機(jī)室、消防值班室,一般辦公 至、會(huì)議至、設(shè)計(jì)至、頭驗(yàn)至至內(nèi)目景喋?3級(jí)60醫(yī)務(wù)室、教室、值班宿舍室內(nèi)背景噪聲級(jí)55注：1生產(chǎn)車間噪聲限值為每周工作5d,每天工作8h等效聲級(jí)；對(duì)于每周工作 5d,每天工作時(shí)間不是8h,需計(jì)算8h等效

7、聲級(jí)；對(duì)于每周工作日不是5d,需計(jì)算40h等效聲級(jí)；2室內(nèi)背景噪聲級(jí)指室外傳入室內(nèi)的噪聲級(jí).3. 0. 2工業(yè)企業(yè)脈沖噪聲 C聲級(jí)峰值不得超過 140dB.3. 0. 3工業(yè)企業(yè)廠界噪聲限值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)?GB 12348 的有關(guān)規(guī)定.4工業(yè)企業(yè)總體設(shè)計(jì)中的噪聲限制4. 1 一般規(guī)定4.1.1工業(yè)企業(yè)總體設(shè)計(jì)中的噪聲限制應(yīng)包括廠址選擇、總平面設(shè)計(jì)、工藝、管線設(shè)計(jì)與設(shè)備選擇 以及車間布置中的噪聲限制.4. 1. 2工業(yè)企業(yè)噪聲限制設(shè)計(jì)應(yīng)包括可行性研究報(bào)告中噪聲限制局部的編寫、初步設(shè)計(jì)說明書中噪 聲限制局部的編寫、施工圖設(shè)計(jì)中各種噪聲限制設(shè)施的設(shè)計(jì)以及建設(shè)工程竣工后

8、,對(duì)于未能滿足噪聲限制設(shè)計(jì)目標(biāo)要求的局部修改與補(bǔ)充設(shè)計(jì).4. 2廠址選擇4. 2. 1產(chǎn)生高噪聲的工業(yè)企業(yè),其廠址選擇應(yīng)符合所在區(qū)域總體城鄉(xiāng)規(guī)劃和工業(yè)布局的要求,且不 宜在噪聲敏感建筑物集中區(qū)域選擇廠址.4. 2. 2產(chǎn)生高噪聲的工業(yè)企業(yè)的廠址,應(yīng)位于城鎮(zhèn)居民集中區(qū)的當(dāng)?shù)爻Ｄ晗募咀钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng) 側(cè)；對(duì)噪聲敏感的工業(yè)企業(yè)的廠址,應(yīng)位于周圍主要噪聲源的當(dāng)?shù)爻Ｄ晗募咀钚☆l率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè).4. 2. 3對(duì)噪聲敏感的企業(yè),廠址不宜選擇在高噪聲環(huán)境區(qū)域中,并應(yīng)遠(yuǎn)離交通干線、飛機(jī)場及主要 航線.4. 2. 4工業(yè)企業(yè)的廠址選擇,應(yīng)利用天然緩沖地域.4. 3總平面設(shè)計(jì)4. 3總平面設(shè)計(jì)4. 3. 1工業(yè)企

9、業(yè)的總平面布置,在滿足工藝流程要求的前提下,應(yīng)符合以下規(guī)定：1結(jié)合功能分區(qū)與工藝分區(qū),應(yīng)將生活區(qū)、行政辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開布置,高噪聲廠房與低噪聲廠房 分開布置.工業(yè)企業(yè)內(nèi)的主要噪聲源宜相對(duì)集中,并宜遠(yuǎn)離廠內(nèi)外要求安靜的區(qū)域.2主要噪聲源及生產(chǎn)車間周圍,宜布置對(duì)噪聲不敏感的、 高大的、朝向有利于隔聲的建筑物、構(gòu)筑物.在高噪聲區(qū)與低噪聲區(qū)之間,宜布置倉庫、料場等.3對(duì)于室內(nèi)要求安靜的建筑物,其朝向布置與高度應(yīng)有利于隔聲.4. 3. 2工業(yè)企業(yè)的立面布置,應(yīng)利用地形、地物隔擋噪聲；主要噪聲源宜低位布置,對(duì)噪聲敏感的 建筑宜布置在自然屏障的聲影區(qū)中.4. 3. 3工業(yè)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)交通運(yùn)輸設(shè)計(jì),在滿足各種

10、使用功能要求的前提下,應(yīng)符合以下規(guī)定：1廠區(qū)內(nèi)主要交通運(yùn)輸線路不宜穿過噪聲敏感區(qū)；2在廠區(qū)內(nèi)交通運(yùn)輸線路兩側(cè)布置生活、行政設(shè)施等建筑物,應(yīng)與其保持適當(dāng)距離；3在噪聲敏感區(qū)布置道路,宜采用盡端式布置.4. 3. 4當(dāng)工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)中采用本標(biāo)準(zhǔn)第4. 3. 14. 3. 3條舉措后,仍不能到達(dá)噪聲設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)采取噪聲限制舉措或在各廠房、建筑物之間設(shè)置必要的防護(hù)距離.4. 4工藝、管線設(shè)計(jì)與設(shè)備選型4. 4. 1工業(yè)企業(yè)的工藝設(shè)計(jì),在滿足生產(chǎn)要求的前提下,應(yīng)符合以下規(guī)定：1應(yīng)減少?zèng)_擊性工藝；2塊狀物料輸送應(yīng)降低落差；3應(yīng)采用減少向空中排放高壓氣體的工藝；4采用操作機(jī)械化和運(yùn)行自動(dòng)化的設(shè)備工藝,

11、宜遠(yuǎn)距離監(jiān)視操作.4. 4. 2工業(yè)企業(yè)的管線設(shè)計(jì),在滿足工藝要求的前提下,應(yīng)符合以下規(guī)定：1應(yīng)降低管道內(nèi)的流速,管道截面不宜突變,管道連接宜采用順流走向；2管線上閥門宜選用低噪聲產(chǎn)品；3管道與振動(dòng)強(qiáng)烈的設(shè)備連接,應(yīng)采用柔性連接；4振動(dòng)強(qiáng)烈的管道的支撐,不宜采用剛性連接；5輻射強(qiáng)噪聲的管道,宜布置在地下或采取隔聲、消聲處理舉措.4. 4. 3工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)中的設(shè)備選型,宜選用噪聲較低、振動(dòng)較小的設(shè)備.主要噪聲源設(shè)備的選擇, 應(yīng)收集和比較同類型設(shè)備的噪聲指標(biāo)后綜合確定.4. 4. 4工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)中的設(shè)備選型應(yīng)包括噪聲限制專用設(shè)備.4. 5車間布置4. 5. 1在滿足工藝流程要求的前提下,高噪聲設(shè)備

12、宜相對(duì)集中,并宜布置在車間的一隅.當(dāng)對(duì)車間 環(huán)境仍有明顯影響時(shí),那么應(yīng)采取隔聲等限制舉措.4. 5. 2振動(dòng)強(qiáng)烈的設(shè)備不宜設(shè)置在樓板或平臺(tái)上.4. 5. 3設(shè)備布置時(shí),應(yīng)預(yù)留配套的噪聲限制專用設(shè)備的安裝和維修所需的空間.5隔聲設(shè)計(jì)5. 1 一般規(guī)定5. 1 . 1將噪聲限制在局部空間范圍內(nèi)的場合應(yīng)進(jìn)行隔聲設(shè)計(jì).5. 1. 2對(duì)聲源進(jìn)行的隔聲設(shè)計(jì),可采用隔聲罩或聲源所在車間采取隔聲圍護(hù)的結(jié)構(gòu)形式；對(duì)噪聲傳 播途徑進(jìn)行的隔聲設(shè)計(jì),可采用隔聲屏障的結(jié)構(gòu)形式；對(duì)接收者進(jìn)行的隔聲設(shè)計(jì),可采用隔聲間的結(jié) 構(gòu)形式.必要時(shí)也可同時(shí)采用上述幾種結(jié)構(gòu)形式.5. 1. 3對(duì)車間內(nèi)獨(dú)立的強(qiáng)噪聲源,在滿足操作、維修及通

13、風(fēng)冷卻等要求的情況下,根據(jù)隔聲罩的插 入損失,采用相應(yīng)形式的隔聲罩.隔聲罩插入損失可按表5. 1. 3的規(guī)定選取.5. 1. 7條的規(guī)定進(jìn)行設(shè)表5. 1. 3隔聲罩的插入損失dB(A)固定密封型3040活動(dòng)密封型1530局部開敞型1020帶有通風(fēng)散熱消聲器的隔聲罩15255. 1. 4聲源所在車間采取的隔聲圍護(hù)結(jié)構(gòu)可根據(jù)隔聲量要求,按本標(biāo)準(zhǔn)第計(jì).5. 1. 5對(duì)人員多、強(qiáng)噪聲源分散的大車間,可設(shè)置隔聲屏障或帶有生產(chǎn)工藝孔洞的隔墻,將車間在平面上劃分為幾個(gè)不同強(qiáng)度的噪聲區(qū)域.隔聲屏障的設(shè)計(jì)插入損失可在10dB(A)20dB(A)范圍內(nèi)選?。粚?duì)高頻聲源,隔聲屏障的設(shè)計(jì)插入損失可選取較高值.5.1.

14、6當(dāng)不宜對(duì)聲源作隔聲處理,且操作治理人員不定期停留在設(shè)備附近時(shí),應(yīng)在設(shè)備附近設(shè)置控制、監(jiān)督、觀察、休息用的隔聲間.隔聲間的設(shè)計(jì)插入損失,可在 20dB(A)50dB(A)的范圍內(nèi)選取.5. 1. 7組合隔聲構(gòu)件的隔聲量設(shè)計(jì)宜符合下式規(guī)定：式中：SGi某一構(gòu)件的面積(m2);與構(gòu)件對(duì)應(yīng)的透射系數(shù).5. 1. 8隔聲設(shè)計(jì)應(yīng)預(yù)防孔洞與縫隙的漏聲.對(duì)于構(gòu)件的拼裝節(jié)點(diǎn)、電纜孔、管道的通過部位等聲通 道,應(yīng)進(jìn)行密封或消聲處理設(shè)計(jì).5. 2隔聲設(shè)計(jì)程序和方法5. 2. 1隔聲設(shè)計(jì)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：1由聲源特性和受聲點(diǎn)的聲學(xué)環(huán)境估算受聲點(diǎn)的各倍頻帶聲壓級(jí)和A聲級(jí)；2確定受聲點(diǎn)各倍頻帶的允許聲壓級(jí)和允許A聲級(jí)；

15、3計(jì)算各倍頻帶和 A聲級(jí)所需隔聲量；4選擇適當(dāng)?shù)母袈暯Y(jié)構(gòu)與構(gòu)件.5. 2. 2受聲點(diǎn)各倍頻帶的聲壓級(jí)估算應(yīng)符合以下規(guī)定：1當(dāng)室內(nèi)只有一個(gè)聲源時(shí),估算受聲點(diǎn)各倍頻帶的聲壓級(jí),應(yīng)首先查找、估算或測量聲源中央頻率為 125Hz4000Hz的6個(gè)倍頻帶的聲功率級(jí),然后根據(jù)聲源特性和聲學(xué)環(huán)境,按以下公式計(jì)算：(5. 2. 2-1)(5. 2. 2-2). rc, Q 4Lp Lw 10? lg 2 4 r RR1S1A(5 .2. 2-3)(dB); ?式中：Lp受聲點(diǎn)各倍頻帶聲壓級(jí)Lw聲源各倍頻帶聲功率級(jí)(dB);Q聲源指向性因素；當(dāng)聲源位于室內(nèi)幾何中央時(shí),Q = 1;當(dāng)聲源位于室內(nèi)地 面中央或某一墻

16、面中央時(shí),Q = 2;當(dāng)聲源位于室內(nèi) 某一邊線中點(diǎn) 時(shí),Q = 4;當(dāng)聲源位于 室內(nèi)某一角落 時(shí),Q= 8;r聲源至受聲點(diǎn)的距離(m);R房間常數(shù)(m2);S房間內(nèi)總外表積(m2);房間內(nèi)某個(gè)倍頻帶的平均吸聲系數(shù)；Si 房間內(nèi)某一外表積(m2);ai房間內(nèi)與Si對(duì)應(yīng)的吸聲系數(shù)；A 房間內(nèi)某個(gè)倍頻帶的總吸聲量 (m2).2當(dāng)有多個(gè)聲源時(shí),可分別求出各聲源在受聲點(diǎn)產(chǎn)生的聲壓級(jí),然后按聲壓級(jí)的合成法那么計(jì)算受聲點(diǎn)各倍頻帶的聲壓級(jí).5. 2. 3受聲點(diǎn)各倍頻帶的允許聲壓級(jí)應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)第3. 0. 1條規(guī)定的噪聲限值計(jì)算或按表5. 2. 3-1取值.倍頻帶允許聲壓級(jí)應(yīng)按以下公式計(jì)算：LPa abNR(5

17、. 2. 3-1)NR La 5(5. 2. 3-2)式中：L Pa-各倍頻帶允許聲壓級(jí)dB;NR噪聲評(píng)價(jià)數(shù)；?a、b與各倍頻帶聲壓級(jí)有關(guān)的常數(shù),按表5. 2. 3-2的規(guī)定確定;La噪聲限值.表5. 2. 3-1倍頻帶允許聲壓級(jí)噪聲限值倍頻帶允許聲壓級(jí)dBdB (A)631252505001000200040008000859992868380787674809587827875737169759183777370686661708779726865626159658374686360575554607970635855525049557566595450474544507161544945

18、424038表 5. 2.3-2與各倍頻帶聲壓級(jí):有關(guān)的常數(shù)倍頻程中央頻率Hz)a(dB)b (dB)63125250500100002000400080005. 2. 4受聲點(diǎn)各倍頻帶所需隔聲量應(yīng)按下式計(jì)算:TLa = LP LPa+ 55. 2. 4式中：TLa各倍頻帶所需隔聲量dB.5. 2. 5隔聲結(jié)構(gòu)與隔聲構(gòu)件的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足各倍頻帶所需隔聲量的要求.5. 2. 6隔聲罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的吸聲襯面,各倍頻帶的插入損失應(yīng)滿足所需隔聲量的要求,可 按下式計(jì)算：AIL TLo 10lg5. 2. 6Sz式中：IL各倍頻帶的插入損失dB;TLo隔聲構(gòu)件各倍頻帶的固有隔聲量dB;A隔聲罩內(nèi)各倍頻

19、帶的總吸聲量m2;Sz 隔聲構(gòu)件的透聲面積m2.5. 2. 7對(duì)聲源所處車間為近似擴(kuò)散聲場的情況,隔墻或窗戶各倍頻帶所需隔聲量,可按下式計(jì)算：TLa= LPi LP2 15. 2. 7式中：LPi車間內(nèi)部各倍頻帶的聲壓級(jí) dB;LP2車間外部各倍頻帶的允許聲壓級(jí)dB.3隔聲結(jié)構(gòu)的選擇與設(shè)計(jì)3. 1設(shè)計(jì)隔聲結(jié)構(gòu)應(yīng)收集隔聲構(gòu)件固有隔聲量的實(shí)測數(shù)據(jù).3. 2單層隔聲結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定：5.5.5.1應(yīng)使被限制噪聲源的峰值頻率處于結(jié)構(gòu)的共振頻率和吻合頻率之間；2可選用復(fù)合隔聲結(jié)構(gòu).5. 3. 3雙層隔聲結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定：1隔聲結(jié)構(gòu)的共振頻率應(yīng)低于被限制噪聲源的峰值頻率；空氣層的厚度不宜小

20、于 50mm ;2隔聲結(jié)構(gòu)的 吻合頻率不宜出現(xiàn)在中頻段 ；雙層結(jié)構(gòu)各層的 厚度不宜相同,或采用不同剛度,或加阻 尼；3雙層結(jié)構(gòu)間的連接應(yīng)減少出現(xiàn)聲橋；4雙層結(jié)構(gòu)間宜填充多孔吸聲材料.5. 3. 4隔聲門窗的設(shè)計(jì)與選用應(yīng)符合以下規(guī)定：1在滿足隔聲要求的前提下應(yīng)選用定型產(chǎn)品；2應(yīng)預(yù)防縫隙漏聲,同時(shí)門扇和窗扇的隔聲性能應(yīng)與縫隙處理的嚴(yán)密性相適應(yīng)；3對(duì)采用單層隔聲門不能滿足隔聲要求的情況,可設(shè)計(jì)有兩道隔聲門的聲阱；聲阱的內(nèi)壁面,應(yīng)具有較高的吸聲性能；兩道門宜錯(cuò)開布置；4對(duì)采用單層隔聲窗不能滿足隔聲要求的情況,可設(shè)計(jì)雙層或多層隔聲窗；5特殊情況可設(shè)計(jì)專用的隔聲門窗.5. 3. 5隔聲間的設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)

21、定：1對(duì)隔聲要求高的隔聲間,宜采用以實(shí)心磚等建筑材料為主的隔聲結(jié)構(gòu)；必要時(shí),墻體與屋蓋可采用雙層結(jié)構(gòu),門窗等隔聲構(gòu)件宜采用有兩道隔聲門的聲阱與多層隔聲窗.八1TL 10?lg(5. 3 .5-1 )2隔聲間的組合隔聲量可按以下公式計(jì)算：(5. 3 .5-2)式中：TL 隔聲間的組合隔聲量dB；隔聲間的平均透射系數(shù).3所有的散熱通風(fēng)以及工藝孔洞,均應(yīng)設(shè)有消聲器,其消聲量應(yīng)與隔聲間的隔聲量相當(dāng).5. 3. 6隔聲罩的設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定：1隔聲罩宜采用帶有阻尼層的鋼板制作,阻尼層厚度宜為金屬板厚的1倍3倍；2隔聲罩內(nèi)壁面與機(jī)械設(shè)備間應(yīng)留有一定的空間,各內(nèi)壁面與設(shè)備的空間距離宜大于100mm；3隔聲罩

22、的內(nèi)側(cè)面應(yīng)設(shè)吸聲層；4隔聲罩所有的散熱通風(fēng)、排煙以及生產(chǎn)工藝孔洞,均應(yīng)設(shè)有消聲器,其消聲量應(yīng)與隔聲罩的隔聲量 相當(dāng)；5應(yīng)預(yù)防隔聲罩振動(dòng)向外輻射噪聲.5. 3. 7隔聲屏障的設(shè)置應(yīng)靠近聲源或接收者.室內(nèi)設(shè)置隔聲屏障時(shí),應(yīng)在室內(nèi)安裝吸聲體.6消聲設(shè)計(jì)6. 1 一般規(guī)定6. 1 一般規(guī)定6. 1. 1降低空氣動(dòng)力機(jī)械輻射的空氣動(dòng)力性噪聲或噪聲源隔聲圍護(hù)結(jié)構(gòu)散熱通風(fēng)口、工藝孔洞等輻 射出的噪聲應(yīng)進(jìn)行消聲設(shè)計(jì).6. 1. 2在空間允許的情況下,消聲器裝設(shè)位置應(yīng)符合以下規(guī)定：1空氣動(dòng)力機(jī)械進(jìn)排氣口敞開的,應(yīng)在靠近進(jìn) 排氣口處裝設(shè)進(jìn)排口消聲器；2空氣動(dòng)力機(jī)械進(jìn)排氣口均不敞開的,但管道隔聲差,且管道經(jīng)過空間的

23、噪聲不能滿足要求時(shí),應(yīng)裝設(shè)消聲器；3噪聲源隔聲圍護(hù)結(jié)構(gòu)孔洞輻射噪聲的,應(yīng)在孔洞處裝設(shè)消聲器.6. 1. 3消聲器的插入損失,應(yīng)根據(jù)消聲設(shè)計(jì)要求確定.6. 1. 4消聲器引起的壓力損失應(yīng)限制在設(shè)備正常運(yùn)行許可的范圍內(nèi).6. 1. 5消聲器產(chǎn)生的氣流再生噪聲對(duì)環(huán)境的影響不得超過該環(huán)境允許的噪聲級(jí).6. 1. 6消聲器中氣流速度應(yīng)符合以下規(guī)定：1空調(diào)系統(tǒng)主管道消聲器內(nèi)氣流速度不宜大于10m / s;2鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)的進(jìn)、排氣消聲器內(nèi)氣流速度不宜大于30m/s；3內(nèi)燃機(jī)進(jìn)、排氣消聲器內(nèi)氣流速度不宜大于50m/s；4高壓排氣放空消聲器內(nèi)氣流速度不宜大于60m/ s.6. 1. 7消聲器應(yīng)穩(wěn)固耐

24、用,并應(yīng)滿足防潮、防火、防腐、耐高溫、耐油污等要求.6. 2消聲設(shè)計(jì)程序和方法6. 2消聲設(shè)計(jì)程序和方法6. 2. 1消聲設(shè)計(jì)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：1確定噪聲源的各倍頻帶聲功率級(jí)；2根據(jù)噪聲源位置、噪聲限制點(diǎn) 1個(gè)或假設(shè)干個(gè)位置,兩者間的噪聲傳播路徑特性以及限制點(diǎn)所在位置的房間特性或室外環(huán)境特性,預(yù)測噪聲限制點(diǎn)的各倍頻帶聲壓級(jí)和A聲級(jí)；3根據(jù)噪聲限制點(diǎn)允許的倍頻帶聲壓級(jí)或A聲級(jí)限值,得到限制點(diǎn)的各倍頻帶聲壓級(jí)或A聲級(jí)超標(biāo)量；4根據(jù)超標(biāo)量確定消聲器各倍頻帶所需的插入損失,并選定滿足要求的消聲器；5根據(jù)選定消聲器的插入損失和氣流再生噪聲數(shù)值,重新進(jìn)行步驟2的計(jì)算,檢查限制點(diǎn)的聲壓級(jí),限制點(diǎn)的聲壓級(jí)應(yīng)滿

25、足限值的要求；6當(dāng)所選消聲器不能滿足要求,再根據(jù)超標(biāo)量調(diào)整消聲器的選型,重復(fù)進(jìn)行步驟2的計(jì)算,直至滿足要求.6. 2. 2噪聲源中央頻率為 63Hz8000Hz的8個(gè)倍頻帶的聲功率級(jí),應(yīng)由噪聲源設(shè)備制造商提供, 當(dāng)設(shè)備制造商不能提供,可通過測量、估算或查找資料等方法確定.6. 2. 3消聲器的裝設(shè)位置應(yīng)根據(jù)輻射噪聲的部位和傳播噪聲的途徑,按本標(biāo)準(zhǔn)第6. 1. 2條的規(guī)定選定.6. 2. 4噪聲限制點(diǎn)各倍頻帶的允許聲壓級(jí)應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)第3. 0. 1條規(guī)定的噪聲限值,按本標(biāo)準(zhǔn)公式5. 2. 3計(jì)算或按表 5. 2. 3-1取值.6. 2. 5噪聲限制點(diǎn)的預(yù)測聲壓級(jí),可按本標(biāo)準(zhǔn)公式5. 2. 2計(jì)算

26、,傳播路徑上各部件的插入損失和氣流再生噪聲,應(yīng)根據(jù)各部件制造商提供的資料以及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算.6. 2. 6消聲器的類型應(yīng)根據(jù)噪聲頻譜特性、所需插入損失、氣流再生噪聲、空氣動(dòng)力性能以及防潮、防火、防腐蝕等特殊使用要求確定.6. 2. 7消聲器的型號(hào)選擇應(yīng)根據(jù)定型消聲器的性能參數(shù)確定,也可自行設(shè)計(jì)符合要求的消聲器.6. 2. 8消聲器產(chǎn)生的氣流再生噪聲有影響時(shí),應(yīng)降低氣流速度或簡化消聲器結(jié)構(gòu).6. 3消聲器的選擇與設(shè)計(jì)6. 3. 1當(dāng)噪聲呈中高頻寬帶特性時(shí),消聲器的類型可采用阻性形式.阻性消聲器的靜態(tài)消聲量,可 按下式計(jì)算：0 Plc 110M04.34 6. 3. 1Sx1 .10式中

27、：M消聲器內(nèi)無氣流情況下的消聲量dB;o消聲系數(shù),由法向吸聲系數(shù)°決定,可按表6. 3. 1的規(guī)定確定;P消聲器通道內(nèi)吸聲材料的飾面周長m;l消聲器的有效長度m;Sx消聲器通道截面積m2.表6. 3. 1消聲系數(shù)6. 3. 2設(shè)計(jì)阻性消聲器應(yīng)預(yù)防高頻失效的影響,其上限截止頻率可按下式計(jì)算：c f 1.856. 3. 2D式中：f上限截止頻率；c聲速,常溫常壓下可取 340m / s；D消聲器通道截面的當(dāng)量直徑 m.6. 3. 3阻性消聲器 結(jié)構(gòu)形式的選擇應(yīng)符合以下規(guī)定：1當(dāng)量直徑不大于 300mm時(shí),可選用直管式消聲器；2當(dāng)量直徑大于300mm時(shí),可選用片式或折板式消聲器,片間距宜取

28、100mm200mm,折板式消聲器消聲片的彎折應(yīng)滿足視線不能透過的要求,折角角度不宜大于20°3消聲通道可采用正弦波形、流線形或菱形的結(jié)構(gòu)形式,其彎折角度應(yīng)滿足視線不能透過的要求；4氣流流速較低的通風(fēng)管道系統(tǒng),可采用迷宮式消聲器,消聲器的小室宜為3個(gè)5個(gè),消聲器內(nèi)的氣流速度宜小于 5m/s5對(duì)風(fēng)量不大、風(fēng)速不高的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng),可選用消聲彎頭,消聲彎頭內(nèi)的氣流速度宜小于8m / s.6. 3. 4當(dāng)噪聲呈明顯低中頻脈動(dòng)特性時(shí),或氣流通道內(nèi)不宜使用阻性吸聲材料時(shí),消聲器的類型可選用擴(kuò)張室式.擴(kuò)張室式消聲器的設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定：1擴(kuò)張室式消聲器的消聲量,可用增加擴(kuò)張比的方法提升,其消聲頻率

29、特性,可用改變室長的方法來調(diào)節(jié)；2將幾個(gè)擴(kuò)張室串聯(lián)使用來增大消聲量時(shí),各室長度不應(yīng)相等；3應(yīng)在室內(nèi)插入長度分別等于室長的1 /2與1 /4的內(nèi)接管,內(nèi)接管宜采用穿孔率不小于30%的穿孔管連接起來；4擴(kuò)張室式消聲器的內(nèi)管管道直徑超過400mm時(shí),宜采用多管式.6. 3. 5當(dāng)噪聲呈低中頻特性 時(shí),消聲器的類型可采用 共振式,共振式消聲器的設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定：1單通道共振式消聲器,其通道直徑不宜超過250mm,對(duì)大流量系統(tǒng)可采用多通道,每個(gè)通道的寬度可取100mm200mm；2共振式消聲器的腔長、寬、深尺寸均宜小于共振頻率波長的1 /3,穿孔應(yīng)集中在共振腔中部均勻分布,穿孔局部長度不宜超過共振頻率

30、波長的1 /12.6. 3. 6對(duì)于以下情形,消聲器的類型可選擇微穿孔或微縫金屬板式：1消聲器不宜使用多孔吸聲材料而又需要在寬頻帶范圍內(nèi)具有比較高的消聲量；2消聲器需在溫度高、濕度大和流速高介質(zhì)條件下使用.6. 3. 7高壓排氣放空噪聲 的消聲設(shè)計(jì),宜采用節(jié)流減壓、小孔噴注及節(jié)流減壓小孔噴注復(fù)合等排氣放空消聲器,排氣放空消聲器的設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定：1節(jié)流減壓消聲器的節(jié)流級(jí)數(shù),應(yīng)根據(jù)駐壓比確定,宜取2級(jí)5級(jí),對(duì)超高壓的情況,也可多至 8級(jí)；2小孔噴注消聲器的孔徑宜為1mm3mm,孔中央距應(yīng)大于孔徑的5倍,總開孔面積應(yīng)大于原排氣口面積的1. 5倍2倍；3節(jié)流減壓小孔噴注復(fù)合消聲器可由1級(jí)2級(jí)節(jié)流減

31、壓加1級(jí)小孔噴注組成.7吸聲設(shè)計(jì)7. 1 一般規(guī)定7. 1. 1當(dāng)原有吸聲較少、混響聲較強(qiáng)的各類車間廠房進(jìn)行降噪處理時(shí),應(yīng)進(jìn)行吸聲設(shè)計(jì).7. 1. 2吸聲處理的降噪量可按表 7. 1. 2的規(guī)定估算.表7. 1. 2吸聲處理的降噪量車間廠房類型一般車間廠房混響很嚴(yán)重的車間廠房幾何形狀特殊(聲聚焦) 混響極嚴(yán)重的車間廠房降噪量dB(A)3561011 127. 1. 3吸聲設(shè)計(jì)中應(yīng)合理地確定吸聲處理面積.7. 1. 4吸聲設(shè)計(jì)應(yīng)滿足防火、防潮、 防腐、防塵等工藝與平安衛(wèi)生要求；同時(shí)還應(yīng)滿足通風(fēng)、 采光、照明及裝修要求,為吸聲材料設(shè)置的埋件,應(yīng)滿足施工方便、穩(wěn)固耐用的要求.7. 2吸聲設(shè)計(jì)程序和方

32、法7. 2. 1吸聲設(shè)計(jì)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：1確定吸聲處理前室內(nèi)的各倍頻帶的聲壓級(jí)和總的A聲級(jí)；2確定降噪地點(diǎn)的各倍頻帶允許聲壓級(jí)和允許總的A聲級(jí),計(jì)算所需吸聲降噪量；3確定吸聲處理前的室內(nèi)平均吸聲系數(shù)；4計(jì)算吸聲處理后應(yīng)有的室內(nèi)平均吸聲系數(shù)；5確定吸聲材料的類型、數(shù)量與安裝方式.7. 2. 2車間廠房吸聲處理前中央頻率為125Hz4000Hz的6個(gè)倍頻帶的聲壓級(jí)和 A聲級(jí),可實(shí)測或按本標(biāo)準(zhǔn)公式(5. 2 . 2)計(jì)算.7. 2. 3降噪地點(diǎn)各倍頻帶的允許聲壓級(jí)應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)第3. 0. 1條規(guī)定的噪聲限值,按本標(biāo)準(zhǔn)公式(5. 2 . 3)計(jì)算或按表5. 2. 3-1取值.所需吸聲降噪量可將室內(nèi)吸聲處理前的聲壓級(jí)減去允許聲壓級(jí) 得出.7. 2. 4吸聲處理前的室內(nèi)平均吸聲系數(shù),可通過測量房間混響時(shí)間或計(jì)算求得.7. 2. 5吸聲處理后應(yīng)有的室內(nèi)平均吸聲系數(shù),可根據(jù)所需降噪量和吸聲處理前的室內(nèi)平均吸聲系數(shù),按下式計(jì)算：LP_1021 ?10(7. 2. 5 )式中： L吸聲降噪量(dB); 吸聲處理前的室內(nèi)平均無規(guī)入射吸聲系數(shù)；二一一吸聲處理后應(yīng)有的室內(nèi)平均無規(guī)入射吸聲系數(shù).注：公式(7. 2. 5)適用于-<Q 5的場合.7. 2. 6吸聲構(gòu)件的種類、數(shù)量與安裝方式,應(yīng)根據(jù)吸聲處理后所需的室內(nèi)平均吸聲系數(shù)的要求,按 本標(biāo)準(zhǔn)