管廊鋼結(jié)構施工方案

1、管廊鋼結(jié)構施工方案鋼結(jié)構施工方案目錄1 說明2 編制依據(jù)3 施工準備4 鋼結(jié)構施工流程圖5 構件預制6 構件拼接7 焊接和焊接檢驗8 鋼結(jié)構的安裝9 防腐1 說明11 本工程鋼結(jié)構分別為：主管廊帶結(jié)構，棧橋結(jié)構，柱體材料多 為型鋼。12 為了較好地控制施工質(zhì)量，確保預制安裝工作的順利進行，特 制定本方案，作為指導性文件。施工中除應符合本方案的同時，還應 符合設計圖紙及相應的國家標準。1 3 鋼結(jié)構工程量：共計鋼材 15 噸2 編制依據(jù)招標文件GB50235-95鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范GB50221-95鋼結(jié)構工程質(zhì)量檢驗評定標準3 施工準備3.1 材料采購及檢驗3.1.1 工程技術人員應準確

2、看懂施工圖紙，并依據(jù)施工圖紙編制詳細 的材料計劃書。3.1.2 在編制材料計劃書時，應充分考慮現(xiàn)場預制情況，注明定型定 長尺寸。3.1.3 按設計要求的材質(zhì)、規(guī)格訂貨，不得隨意代用，如需代用，應 事先征得設計單位同意。3.1.4 材料進廠時，鋼結(jié)構所用的鋼材、配件以及焊接材料必須具有產(chǎn)品合格證，或復驗報告， 并應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的 規(guī)定。3.1.5 為了避免混料，應嚴格執(zhí)行保管制度，按照種類、鋼號、規(guī)格 分別驗收堆放，明確區(qū)分支柱、主梁、支梁、加強板及其他構件。3.1.6 材料領用、發(fā)放要有專人負責，并詳細記錄。現(xiàn)場材料保管員 要對材料不定期地進行整理、核查，便于管理。3.1.7

3、 鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分 層，表面麻點、銹蝕或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度偏差值的 1/23.2 技術人員向有關施工人員進行技術交底。3.3 預制現(xiàn)場應具備滿足施工要求的平臺、 半自動切割機、 起重機械、 電焊機、噴砂設備等生產(chǎn)設備、 設施。施工現(xiàn)場道路暢通、 場地平坦， 電力滿足施工需要。3.4 施工所需機索具等配置齊全，完好率達到 100%。4鋼結(jié)構施工流程圖5.構件預制5.1 施工作業(yè)組下料前應仔細核對施工圖紙， 按圖示控制尺寸以 1：1 的比例放樣，量出準確尺寸后方可下料、加工。5.2 按圖紙各結(jié)構型式相同規(guī)格型號尺寸的構件統(tǒng)一下料，并在明顯 部位用油漆

4、標明編號，對所下料列出半成品清單，且方便包裝運輸。5.3 放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量 及切割、刨邊等加工余量。5.3.1 劃線和號料樣板外形尺寸為 -0.5mm532測量樣板：內(nèi)卡樣板應控制在-0.5mm,外卡樣板應控制在+0.5mm533氣割縫寬量：板材或型材厚度14mm以下為2mm,厚度16 26mm為2.5mm。凡二次號料用氣割，每一切割端需留 1/2板厚，且 不小于 5mm。5.4 放樣平臺應完整,其局部不平誤差應控制在 23mm 范圍內(nèi),鋼 板表面不得有焊瘤和污物,平臺的支撐剛度應保證構件在自重壓力 下,不失穩(wěn)、下沉,以保證拼裝構件的水平度。5.5 氣割前

5、應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后 應清除熔渣及飛濺物。5.6機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于 12m m,剪切面應平整。5.7 鋼材在號料前和用機械剪切或切割后的變形均應進行矯正,達到 要求的直度, 以防造成量尺和組合的誤差。 變形鋼材經(jīng)矯正后的偏差應符合下表:鋼板的 局部平允許像垃L5L0型鋼變曲矢高1/1000W 5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼U緣對腹板的 垂亙度b/80工字鋼、H型鋼買 緣對腹梶的垂直度b/100W2*0面度應皿5.8號料后的零件在切割前或加工后應嚴格進行自檢和專檢，使零件 各部幾何尺寸符合設計圖的規(guī)定和要

6、求。6構件拼裝6.1構件拼裝時應選擇合理的裝配順序。一般的原則是先將整體構件 適當?shù)胤殖蓭讉€部件， 分別進行小單元部件的拼裝， 然后將這些拼裝 和焊接完的部件予以矯正后，再拼裝成大單元整體。6.2 拼裝前，應按設計圖的規(guī)定尺寸，認真檢查拼裝零件的尺寸是否 正確。6.3 拼裝時，為了防止構件在拼裝過程中產(chǎn)生過大的應力和變形，應 使不同形狀零件的規(guī)格或形狀均符合規(guī)定的尺寸和樣板要求； 同時在 拼裝時不宜采用較大的外力強制組對， 以防構件焊后產(chǎn)生過大的拘束 應力而發(fā)生變形。6.4 構件組裝時，為使焊接接頭均勻受熱以消除英里和減小變形，應 做到對接間隙、坡口角度、 搭接長度的尺寸正確，符合設計規(guī)定及焊

7、 接規(guī)范的要求。6.5 合理地布置焊縫，避免焊縫之間的距離靠得太近，盡量減少或不 作拼接焊縫， 焊縫布置對稱于構件的重心或軸線對稱兩側(cè)， 以減少焊 接英里集中和焊接變形。7 焊接和焊接檢驗7.1焊接前，應對焊縫外形尺寸進行檢查，并應符合JGJ81-91建筑鋼結(jié)構焊接與驗收規(guī)程7.2 焊接前按焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程7.3 焊條使用前按規(guī)定進行烘干，并嚴格執(zhí)行焊條烘干發(fā)放制度。7.4 露天焊接時，若遇雨、霧天氣及相對濕度大于或等于 90%、風速 大于或等于 4 級時應采取相應預防措施， 否則不得進行施焊。 焊件受 潮部位需事先進行烘干處理。7.5 構件在施焊前應放平墊穩(wěn)，防止焊接中產(chǎn)生變形。

8、7.6 焊接時嚴禁在母材上引弧，更不得隨意在鋼架上引弧打火，收弧 時應將弧坑填滿。7.7 構件組對時定位焊接所用的焊接材料、焊接工藝參數(shù)與正式焊接 相同，且必須由合格的焊工擔任。7.8 焊縫質(zhì)量的檢查及要求應符合設計文件及有關規(guī)范要求：7.8.1 型鋼梁端部的剛性連接焊縫均為等強焊縫，其焊縫均應焊透。7.8.2 柱之間的剛性焊縫均為重要焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級，次要 部位的連接焊縫質(zhì)量等級為二級，其余焊縫為三級。8 鋼結(jié)構的安裝8.1 基礎驗收8.1.1 鋼結(jié)構安裝前應對鋼柱基礎檢查驗收，不允許存在蜂窩、孔洞 等缺陷， 基礎標高應準確并有明顯的標識。 并應進行基礎檢測和辦理 交接驗收。8.1.

9、2 埋設的地腳螺栓的軸線位置應與設計規(guī)定的縱、橫軸線位置、 尺寸相符。 地腳螺栓的垂直度應符合設計和規(guī)范等標準規(guī)定， 地腳螺 栓的螺紋應無損壞現(xiàn)象。8.1.3 為了調(diào)整標高及水平度，在鋼柱底座板與基礎上平面之間設置 墊鐵，墊鐵墊放的位置及分布應正確， 應墊在鋼柱中心及兩側(cè)受力集 中部位或靠近地腳螺栓兩側(cè)。8.1.5 墊板與基礎面和柱地面的接觸應平整、緊密。在墊放墊鐵前， 對不平的基礎表面需用工具鑿平。8.1.6 墊鐵在墊放前，應將其表面的鐵銹、油污和加工的毛刺清理干 凈，以備灌漿時能與混凝土牢固地結(jié)合。 墊后的墊鐵組露出底座板邊 緣外側(cè)的長度約10-20mm,并在層間兩側(cè)用電焊點焊牢固。8.2

10、 安裝8.2.1 鋼柱、鋼梁、鋼支撐等構件安裝使用 50t 汽車式起重機進行。 其它平臺和梯子可利用柱架作吊點進行安裝。8.2.2 將同一安裝單元柱腳底板的標高、水平度找好后，將錨栓把緊 到規(guī)定值。8.2.3 因鋼柱較長，在豎向吊裝時的吊點選擇要正確，一般應選在柱 長 2/3 柱上的位置以防止變形。8.2.4 吊裝鋼柱時，還應注意起吊半徑或旋轉(zhuǎn)半徑的正確。8.2.5 柱安裝時， 應沿 0o、90o 兩個方向用經(jīng)緯儀找垂直度。 每節(jié)柱的 定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。8.2.6 鋼柱就位校正時，應注意風力和日照溫度、溫差的影響。8.2.6.1 在校正柱子時，當風力超過

11、 5 級時不能進行，對已校正完的 柱子應進行側(cè)向梁的安裝或采取加固措施，以增加整體連接的剛性， 防止風力作用變形。8.2.6.2 校正柱子工作應避開陽光照射的炎熱時間，宜在早晨或陽光 照射較低溫度的時間及環(huán)境內(nèi)進行。8.2.7 鋼結(jié)構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即 進行校正、固定，不應在未經(jīng)找正的構件上繼續(xù)安裝。8.2.8 柱與梁的連接結(jié)構型式詳見施工圖紙。先后安裝工藝要合理 對于多層框架，一般先安裝底層，再依次向上逐層安裝。8.2.9 橫梁安裝時，要注意水平度的測量。嚴格控制偏差值。一般是 先就位作臨時固定（安裝螺栓） ，調(diào)整工作要待整個管廊其他構件安 裝就位后進行。8.2

12、.10組合構件（梁、柱）翼緣板均需用細砂輪磨平，磨平后的尺寸 不得小于設計的集合尺寸，其他桿件的端頭應經(jīng)加工消除毛刺。8.2.11 為使結(jié)構能良好地工作，柱與柱、頂板、底板解除面均應刨平 頂緊。梁的橫向加勁肋的上端與翼緣應頂緊和焊接； 工字形鋼梁在端 部翼緣切割處，安裝前應磨平至與腹板在一個平面上。8.2.12 構件在運輸、吊裝時，應采取必要的臨時加固措施，防止產(chǎn)生 過大的彎曲變形。若發(fā)現(xiàn)有變形過大的構件，安裝前應予以校正，合 格后方可安裝。8.2.13 鋼結(jié)構未作永久性固定，則柱腳底板不得進行二次灌漿。9 防腐（其它單位施工）9.1 預制工作完成經(jīng)檢查合格后，可進行噴砂除銹和防腐工作。9.2 噴砂材料應選用質(zhì)堅有棱角的石英砂或河砂，噴砂應達到設計要求的Sa2級，即“完全除去金屬表面的油