園林鋼結(jié)構及木制作施工方案

1、1 木作工程施工組織方案（觀景平臺）1.1木平臺施工方法111施工準備施工前認真熟悉施工圖及相關的規(guī)范、規(guī)定。依據(jù)施工圖要求提出各種木構件的材料、規(guī)格、數(shù)量，并逐項核實。1.1.2常用工具、機具電轉(zhuǎn)、木工圓鋸機、木工平刨機、手工鋸、手工刨、錘子等。1.1.3作業(yè)條件鋼骨架加工安裝要求：預埋鐵件與鋼柱連接牢固；鋼材焊接牢固,除銹徹底刷漆均勻不透底，表面刷木紋防銹漆。114木結(jié)構施工工藝：結(jié)構基礎準備；材料準備；木材切割加工；現(xiàn)場組裝；表面涂飾。115技術條件 施工圖及會審紀要、施工方案齊全，并向施工班組進行技術交底，做好各種施工交底記錄。 按施工圖要求分類材料、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量已運到現(xiàn)場。 施工

2、暫設用水、電己具備；消防器材齊備。 基礎工程己驗收合格。（基礎砌體及混凝土參照相似工程施工，此不贅述）鋼骨架施工方法：材料準備；鋼構件加工制安；鋼構件組裝；鋼構件涂飾。A、鋼材準備:鋼材品種、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須與施工圖要求一致。方鋼管、鋼板、螺栓 不允許有銹蝕、起皮、毛刺現(xiàn)象。B、鋼構件加工制作:各種鋼構建按施工圖要求下料加工，根據(jù)不同加工精度使用不同的加工設備。加工后的鋼構件及時核對規(guī)格及數(shù)量，防雨、分堆放整齊。對易變形的，堆放時適當采取防變形措施。加工好的構件和連接的鋼構件應作防銹處理。C、鋼構件組裝:鋼結(jié)構構件質(zhì)量必須符合設計要求，堆放或運輸中無損壞或變形。鋼結(jié)構的支座、連接等構件必須

3、符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，連接必須牢固無松動。鋼結(jié)構的連接采用電弧焊接，陰角焊接要求焊縫飽滿、平滑、不傷肉、無夾渣現(xiàn) 象；焊接要求焊縫焊透、平整、光滑、無砂眼；木料安裝前完成鋼材表面得除銹刷漆工作。1.1.6木平臺面層施工:木料準備:木材品種、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須與施工圖要求一致。板（防腐木）、木方 材不允許有腐朽、蟲蛀現(xiàn)象，在連接的受剪面上不允許有裂紋，木節(jié)不適過于集中，且不允許有活木節(jié)。原木或方木含水 率不應大于25%,木材結(jié)構含水率不應 大于18%。防腐、防蟲、防火處理按設計要求施工。 木構件加工制作 各種木構建按施工圖要求下料加工，根據(jù)不同加工精度留足加工余量。加工后的木構件及時核

4、對規(guī)格及數(shù)量，分來堆放整齊。對易變形的硬雜木，堆放時適 當采取防變形措施。采用鋼材連接件的材質(zhì)、型號、規(guī)格和連結(jié)的方法、方式等 必須與施工圖相符。連接的鋼構件應作防銹處理。 木構件組裝: 結(jié)構構件質(zhì)量必須符合設計要求，堆放或運輸中無損壞或變形。木結(jié)構的支座、支撐、連接等構件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，連 接必須牢固，無松動。連接體應為屋架、梁、柱的支座部位應按設計要求或施工規(guī)范作防腐處理。木橋、木座凳等園林小品應按設計要求或施工規(guī)范作防腐處理。不銹鋼或鍍鋅鐵件。架和梁、柱安裝的允許偏差和檢驗方法見附圖。 木結(jié)構表面涂飾: 按照設計進行。清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。打底層膩子，干

5、后砂布打磨光滑。按設計要求底漆，面漆及層次逐層施工?；焐釃澜撈ぁ⒙┧?、反銹、透底、流墜、皺皮。表面光亮、光滑、線條平直。清漆嚴禁脫皮、漏刷、斑跡、透底、流墜、皺皮、表面光亮、光滑、線條平直。桐油應用干凈布浸油后擠干，揉涂在干燥的木材而上。嚴禁漏涂、脫皮、起皺、斑跡、透底、流墜、表面光亮光滑，線條平直。1.2花架、木橋、木座凳、木樓梯等施工方法:本工程中采用木料制作的有花架、木橋、木座椅及木樓梯等。因此特制定施 工方案如下：1.2.1.施工準備:施工前認真熟悉施工圖及相關的規(guī)范、規(guī)定。依據(jù)施工圖要求提出各種鋼、木構件的材料、規(guī)格、數(shù)量，并逐項核實1.2.2.常用工具、機具：電焊機、切割機、電

6、轉(zhuǎn)、木工圓鋸機、木工平刨 機、手工鋸、手工刨、錘子等。1.2.3.作業(yè)條件:、施工圖及會審紀要、施工方案齊全，并向施工班組進行技術交底，做好各種施工交底記錄。、按施工圖要求分類材料、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量已運到現(xiàn)場。、施工暫設用水、電已具備；消防器材齊備。、基礎工程己驗收合格。1.2.4.木結(jié)構施工工藝:材料準備木構件加工制安木構件組裝木構件涂飾 、木料準備:木材品種、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須與施工圖要求一致。板（防腐木）、木方 材不允許有腐朽、蟲蛀現(xiàn)象，在連接的受剪面上不允許有裂紋，木節(jié)不適過于集中，且不允許有活木節(jié)。原木或方木含水率不應大于25%木材結(jié)構含水率不應大于18%防腐、防蟲、防火處理按設計

7、要求施工。 、木構件加工制作:各種木構建按施工圖要求下料加工，根據(jù)不同加工精度留足加工余量。加工后的木構件及時核對規(guī)格及數(shù)量，分來堆放整齊。對易變形的硬雜木，堆放時適 當采取防變形措施。采用鋼材連接件的材 質(zhì)、型號、規(guī)格和連結(jié)的方法、方式等 必須與施工圖相符。連接的鋼構件應作防銹處理。1.2.5.木構件組裝:、結(jié)構構件質(zhì)量必須符合設計要求，堆放或運輸中無損壞或變形。、木結(jié)構的支座、支撐、連接等構件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，連接必須牢固，無松動。、屋架、梁、柱的支座部位應按設計要求或施工規(guī)范作防腐處理。、花架、木橋、木座椅等園林小品應按設計要求或施工規(guī)范作防腐處理。連接體應為不銹鋼或鍍鋅

8、鐵件。、架和梁、柱安裝的允許偏差和檢驗方法見下表:序號項冃允許偏差（mm檢驗方法1結(jié)構中心線距離土 20鋼尺量2垂直度H/200不大于15吊線量（H為構件高）3受壓或壓彎件縱向彎曲L/300拉線或吊線尺量（1為構件長）4支座軸線對支撐面中心位移10尺量5支座標咼± 5水準測量6木平臺平整度± 22m靠尺和塞尺量A、清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。B、打底層膩子，干后砂布打磨光滑。C、按設計要求底漆，面漆及層次逐層施工。D、混色漆嚴禁脫皮、漏刷、反銹、透底、流墜、皺皮。表面光亮、光滑、線條平直。E、清漆嚴禁脫皮、漏刷、斑跡、透底、流墜、皺皮、表面光亮、光滑、線條平直。F

9、、桐油應用干凈布浸油后擠干，揉涂在干燥的木材面上。嚴禁漏涂、脫皮、起皺、斑跡、透底、1.2.6木結(jié)構涂飾:流墜、表面光亮光滑，線條平直。13注意事項: 1.3J五金件應用不銹鋼、熱鍍鋅或銅制的（主要避免日后生銹腐蝕木材并 影響連接牢度），否則，可能木材還保持完好狀態(tài)的時候，連接件已經(jīng)銹蝕了。連接安裝時預先鉆孔，以避免木材開裂。132木結(jié)構基層的處理：設計施工中應充分保持防腐木材與地面之間的空氣流通，可有效延長木結(jié)構基層的壽命。盡可能使用現(xiàn)有尺寸及形狀，加工裁割部分應補涂刷木材專 用防腐劑/戶外保護涂料；因防腐木本身是半成品，尤其防腐加壓后毛細孔張開產(chǎn)生毛糙現(xiàn)象，等其風 干后，毛糙部分可在產(chǎn)品制

10、作完后再用細砂紙砂光一下。（施工前在現(xiàn)場隔開1.3.3如需涂刷八外保護涂料的，表面應保持干凈及干燥擺放自然風干）后再涂刷戶外保護涂料，如有顏色的保護涂料應充分攪勻，禁止兌任何稀釋劑。如遇 雨雪天氣，最好先用塑料布蓋住，等天睛后再刷戶外保護涂料。注：涂刷后24小時之內(nèi)應避免雨雪。零度以下避免涂刷保護涂料。134表面用戶外保護涂料或油基類涂料涂刷完后（只需一遍）為了達到最 佳效果，48小時內(nèi)避免人員走動或重物移動，以免破壞木材面層已形成的保護 膜。如想取得更優(yōu)異的防臟效果，必要時面層再做兩道清漆處理。135由于戶外環(huán)境下使用的特殊性，木材會出現(xiàn)裂紋、細微變形、屬正常 現(xiàn)象，并不影響其防腐性能和結(jié)構

11、強度。一般戶外木材防護涂料是滲透型的，在 木材纖維會形成一層保護膜，可以有效阻 止水對木材的侵蝕，清潔可用一般洗滌劑來清洗，工具可用刷子。1年至1.5年左右做一次維護；用專 用的木材水性 涂料或油性涂料涂刷即可。136在加工使用建筑材料時，一般地都需要采取相應的防護措施。在從事 鋸、鉆、刨、砂光、雕刻各類建筑材料時，必須戴上手套、眼罩以及防塵口罩等，加工防腐木材也不例外。137制作安裝防腐木時，防腐木之間需留0.2-1CM的縫隙（根據(jù)木材的含水率再決定縫隙大小，木材含水率超過30%時不應超過0.8CM為好）可避免雨天積水及防腐木的膨脹；厚度大于50mm或者大于90mm勺方柱為減少開裂可在背 面

12、中心位置開一道槽。2 落水景墻、水景墻工程施工方案2. 1、基礎施工 2.1.1.定位放線：認真熟悉施工圖紙，仔細核對圖紙中的每個尺寸。然后根 據(jù)圖紙設計之坐標進行定位放線，各軸線定位后要引出軸線控制樁并用混凝土進行保護，根據(jù)甲方提供的高程水準點，用水 準儀引測至方便施工處，以備驗線及 施工時使用。2.1.2.基礎開槽：按已放好的尺寸線及標高進行開挖，挖出的土要優(yōu)劣分開（好土留作回填使37?灰 土用）、遠離槽邊、留出足夠的工作面，以便下道工序施工時方 便。基槽開挖要嚴格控制好標高，嚴禁少挖及超挖，偶爾超挖部分要用 填補夯實，開挖的槽壁要光滑整齊，槽底平整且無虛土?；坶_挖后及時邀請甲方、監(jiān)理等

13、有關人員進 行驗槽，合格后方可進行下道工序。213、3: 7灰土墊層:灰土用土要按要求進行過篩，挑揀出有機物料，然后按比例（用容器）進行 拌制灰土，拌制的灰土要均勻一致、干濕適中?；彝恋臄備佉『窬鶆颍话闱?況下虛鋪厚度是夯實厚度的125倍，但每 步土的虛鋪厚度不得超過300mm,超 過時要分層填鋪、夯實。每步土的夯實不得少于三遍且應達到設 計要求方可。實后的灰土要表面平整、堅實，并與設計標高相吻合。2.1.4.混凝土墊層:在灰土層上支設墊層模板（厚度、寬度按設計要求），并在模內(nèi)澆水濕潤。澆筑混凝土時要嚴格控制好墊層標高，振搗密實，表面用木抹子搓平打毛。2.1.5.基礎施工: 定位放線；墊層

14、施工完畢后，根據(jù)圖紙要求再次進行定位放線、驗線，確 保準確無誤。 鋼筋定位綁扎；基礎鋼筋的定位綁扎十分重要，它的錯對直接關系到上部 結(jié)構繼續(xù)施工，故在該分項工程施工時要認真讀圖，不得出現(xiàn)半點差錯，鋼筋規(guī)格及鋼筋的間、排距要準確無誤，各節(jié)點 間綁扎牢固，保護層控制準確，豎筋垂 直、橫筋水平、箍筋彎鉤長度及角度必須符合設計及規(guī)范要求。 基礎模板支設；依據(jù)圖紙設計要求的寬度和高度配制支設模板，保證基礎 混凝土截面尺寸，模板連接處在支設前粘貼海綿條、防止水泥漿流失，模板的支撐要牢固可靠、支設在土基上的模板支撐要 有墊板、以防漲模而導致基礎變形,一般情況下采用“內(nèi)頂、外蹌、兩側(cè)拉”的支設方法，確保模板在

15、澆筑混凝土時 不變形。 澆筑混凝土；采用商品澆筑時要分層分段澆筑并振搗密實，嚴防漏振，振搗時振動棒要快插慢拔、移動要緩慢，振動棒的插點不要超過振動棒的作用半徑（作用半徑為1.25倍），振搗時隨時 觀察模板及鋼筋是否變形，如有變形應 立即停止?jié)仓⒄{(diào)整變形并進行加固無誤后方可繼續(xù)。 拆?；靥钔粒粷仓旰蟮幕A混凝土 24小時后方可進行模板的拆除，模板拆除后檢查混凝土300m m）回填，分層是否有缺陷，請有關人員驗收后即可進行基礎回填土的工作。基礎回填土用土要符合有關要求，分層（每層不超過夯實、夯實不得少于三遍且應達到設計要求方可?；靥钔習r要兩側(cè)同時回填，夯實時不要靠近基礎太近（鄰近基礎處可用人工

16、手夯夯實），以免造成基礎撓動、影響結(jié)構。2. 2、結(jié)構施工: 2.2.K鋼筋制作及綁扎:加工制作：依據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋加工，I級鋼筋的端部必須作180。彎勾（用于箍筋的作135。彎勾）、彎勾長度不小于10d, H級鋼筋的端部必須作90o彎勾、彎勾長度必須符合設計要求,鋼筋的搭接長度必須符合設計要求，鋼筋的保護層厚度必須符合規(guī)范要求，加工的鋼筋半成品應分規(guī) 格、型號、分批堆放、標牌明示。綁扎安裝：熟讀圖紙，依據(jù)圖紙要求按順序綁扎，一般來講墻體鋼筋的綁扎應先綁扎豎向筋、依次綁扎水平筋、最后綁扎拉結(jié)筋（拉勾），所有鋼筋的節(jié)點必須用扎絲扎牢，搭接鋼筋的綁扎扣不應少 于3個，綁扎完后鋼筋的扎絲頭均

17、應向內(nèi)扳到、不得向模板方向伸出，鋼筋規(guī)格及鋼筋的間、排距要準 確無誤，各節(jié)點間綁扎牢固，保護層控制準確，豎筋垂直、橫筋水平。222.模板支設:景墻模板支設前先搭設雙排腳手架，作為模板支設支撐之用；腳手架的站桿底部必須放置墊腳板、防止站桿下沉，雙排腳手架的站桿間距不大于1.5m、排距不小于10m、水平桿間距不大于1.2m,且橫向水平、豎向垂直，各節(jié)點扣件 擰緊綁牢，超過3m 高的雙排腳手架還必須增設斜拉剪刀撐，搭設完的雙排腳手架要整齊、牢固，經(jīng)驗收后方可進行模板支 設。模板支設；按己放好的平面位置線、控制線及標高線進行模板組裝，雙面模板必須使用連接片（或 連接螺栓）進 行連接、鋼筋撐桿來保證景墻

18、截面厚度、連接片的數(shù)量不少于3個/ m2 （下部更應多設置、因下部側(cè)壓力更大）呈梅花形布置，模板之間的連接處必須粘貼海 面條，以保證在澆筑混凝土時水泥漿不流失,而保證混凝土的工程質(zhì)量。組裝后的模板利用雙排腳手架進行加固支撐，模板的加固采用拉頂加固（即:用鉛絲拉、用鋼管頂），在拉頂 的同時用線墜垂吊垂直，并掛線掌握景墻的順直度，支設后 的模板必須經(jīng)過“三檢”合格后方可進行下道工序。2.2.3.混凝土澆筑:景墻混凝土的澆筑應分層澆筑，每層澆筑的厚度應不大于振動棒長度的125倍（一般為3040cm）,待第一層澆筑完畢振搗密實后再進行上一層的澆筑，依次類推。振搗；使用插入式振搗器應“快插慢拔”,插點要

19、均勻排列、逐點移動、順序進行，不得遺漏，以混凝土表面泛漿無氣泡時為宜。在振搗上一層時應 插入下一層約5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。混凝土澆筑的同時要注意觀察模板、鋼筋是否變 形，如有變形應立即停止?jié)仓?，校正完畢后在進行澆筑。養(yǎng)護；澆筑完的混凝土在10-12h內(nèi)就應及時進行養(yǎng)護（炎熱時可在25h）,養(yǎng)護可用灑水、塑料膜 覆蓋、草簾覆蓋等方法。2.3. 防水施工防水施工前，對墊層碗含水率進行實測，具體方法用一塊1m?見方的卷材平鋪在墊層碗表面，靜置34小時后，以覆蓋層表面無明顯水印為準?；鶎犹幚韯┌匆?guī)定比例現(xiàn)場配制，均勻涂布在基層表面，干燥8

20、h以上，才能鋪設卷材防水層。接縫處要求均勻加熱，邊加熱邊緩慢滾鋪卷材，但不得過分 加熱火燒穿卷材。在鋪貼卷材之前應對陰陽角及轉(zhuǎn)角處施工防水附加層,其寬度不小于500mm。在坡面上，卷材長邊應垂直排水方向，且沿排水反方向順序鋪貼；在轉(zhuǎn)角處及立面 上，卷材應自下而上進行鋪貼，卷材的接縫應留在平面上，且距立面不小于600mm。底板卷材雙層鋪貼上下層兩幅卷材的接縫應錯開，但上下層卷材不得垂直鋪貼。兩幅卷材的搭接長度，長短邊不應小于100mm。在鋪貼第二層卷材時，其 接縫應與下層卷材接縫錯開1/31 /2幅寬。2. 4、飾面工程: 241、抹底灰：混凝土景墻抹底灰前應先進行水泥拉毛，拉毛用灰采用水重5%

21、的108膠拌制,水泥易用不低于32.5的礦渣水泥，并配有過篩細砂，其比例 為1 : 1,拌制成糊狀，用小條掃將漿涂在墻上向外拉出小毛。拉出的毛要大小一致，密度均勻，并及時進行養(yǎng)護，待其強度上來后方可進行下道 工序。貼餅子沖筋：檢查墻面的平整度，并用與設計相同的砂漿設置標志及標筋，找出規(guī)矩，為抹灰打下良好基礎。242、面層施工:塊料面層施工前將底層的浮沉清理干凈，放線找規(guī)矩，灑水濕潤墻面。粘貼用砂漿宜用1 : 1（水泥：砂子）砂漿，拌制用水適量摻膠（水重35%的建 筑膠），攪拌均勻。景墻面層塊料的加工尺寸要求非常嚴格，塊料的加工尺寸不精確，直接影響景墻的觀賞效果，故塊料加工時要求誤差控制在mm以

22、內(nèi)。粘貼時將塊料背面用砂漿涂嚴（厚度一般在5 mm左右，因為砂漿太薄粘結(jié)不牢固，太厚了平整度掌握不好），按己放好的線對號粘貼，用皮錘輕敲振實，面層塊料 的粘貼應自卞而上，嚴格按要求粘貼。貼 好面層后要及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。3.鋼架結(jié)構（瞭望臺）工程施工方案 3.1鋼結(jié)構的制作 3.1.1材料要求所有鋼材除特殊標注外均為Q345材質(zhì)。手工焊接時，采用E50X）型焊條，自動或半自動焊接時，采用H08Mr焊絲和 相應的焊劑，焊縫質(zhì)量等級為二級焊縫。3.1.2.制作工藝流程完整的鋼結(jié)構產(chǎn)品，是通過將基本元件進行放樣、切割、成形加工、制孔、矯正、組裝、除銹、油漆處理、達到規(guī)定產(chǎn)品的預定要求目

23、標。（見下圖）制作工藝流程圖3.1.3.鋼材檢驗:本工程所用鋼材除特殊標注外均為Q345材質(zhì)。3.1.3.1 質(zhì)量證明書檢查為了保證構件制作符合設計規(guī)范要求，鋼材進廠加工前，應按設計及規(guī)范要求檢查鋼材質(zhì)量證明書，其抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗及碳、硫、磷、鐳、硅含量必須符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定(GB7088) 03.1.3.2鋼材外觀檢查宏觀檢查鋼材的裂縫，發(fā)現(xiàn)后用深度千分表測量;宏觀檢查鋼材的結(jié)疤，發(fā)現(xiàn)后采用砂輪或扁鏟清理;宏觀法或機械法相結(jié)合檢查鋼材的夾條;宏觀法或機械法相結(jié)合檢查鋼材的分層;宏觀檢查鋼材表面是否有氣泡、鐵皮、麻點、壓痕、利傷等缺陷;發(fā)現(xiàn)以上缺陷時，進行切除或處理，使其符合

24、有關標準的規(guī)定。3.1.4.鋼材的放樣和切割3.1.4. 1放樣是根據(jù)施工詳圖，以1:1的比例在樣板臺上彈出實樣，它是 整個鋼結(jié)構制作工藝中第一道工序，也是至關重要的一道工序，放樣所用的工具應經(jīng)計量部門校驗復核，合格后方可使用(見卞表)。放樣尺寸偏差檢驗項冃允許偏差(mr)i<15001501-30003000零件劃線用的樣板-1.0 -0.0-1.5 -0.0-1.5 -0.0矩形樣板平面兩對角線之差0.51.02曲線位移量1.01.523.1.4. 2鋼材放樣后，可采用多頭直條切割機或剪切機進行下料,并根據(jù)工藝要求預留制作的焊接收縮量及切割、銃平余量，鋼材切割面應無裂紋、夾渣、分層和

25、大于1m的缺 陷，切割后的鋼板邊緣須進行邊緣加工。為了要得到良好的切割斷面，保證其平面度、切割斷面的光潔度等符合相關規(guī)定，在手工或自動切割中，主要應注意如下各點:(1)根據(jù)板厚選擇適當?shù)母钭炜讖健⒀鯕夂鸵覠怏w的壓力、切割速度等切割規(guī)范;認真清理切割氧氣小孔和預熱焰孔，使切割氣體均勻流暢;保持正確的割嘴高度和角度;使用純度高的氣體;徹底清除母材表面的氧化皮和鐵銹等。3.1.4 . 3切割的尺寸偏差應符合以下規(guī)定(見表2-3- 2)手工切割：V 土 2.00mm自動、半自動切割：V土 15mm精密切割：w± 0.5mm表 2 32自動、半自動、精密切割面偏差檢驗項冃允許偏差(mr)i表

26、面粗糙度G切割邊緣承受拉力SW 100, 5<100GX 25 |J m, G< 50 卩 m切割邊緣不受拉力時G<25 Pm平面度當板厚度SW 20時，BW 3%3當板厚度S >20時，BW 2%5不受外力作用的自由邊，B< 3%5垂直度<3%5直線度W2切割線偏移W1切割面上的熔化度邊緣塌邊寬度W 1,53.1.44厚度大于20m的材料剪切成形后應做熱處理，熱處理時應加溫到625C ± 25C,保溫或不保溫，隨后在空氣中或爐中冷卻。帶鋸卞料后不需熱處理。經(jīng)機械剪切后，所有切口邊緣不得有裂紋和超 過10mn缺楞，切口毛刺應清除干凈（見下表）機械剪

27、切的尺寸偏差檢驗項冃允許偏差（mm1、按劃線切斷時：< 3000>3000主板± 1.5肋板-1.0土 3.0節(jié)點板土 3.02、用固定器固定切割時土 1.0± 2.03、長度偏差土 2.0± 2.03.1.4. 5邊緣和端部加工（見下表）邊緣加工后的尺寸偏差及表面粗糙度檢杳項冃允許偏差（mm< 6000>6000外形尺寸± 1.0土 1,5刨后兩對角線長度差土 1.5土 2,0刨邊線與號料線偏移土 1.0± 1,5刨邊線彎矢咼W 1/5000 且 W1.5mm表面粗糙度不低于25 Pm不低于25 Pm3. 1.5、構件

28、焊接組裝鋼構件通過組立機械固定后，采用埋弧自動焊接或半自動焊接和手工焊，在 焊接平臺上施焊。3.1.6. 焊接工藝評定根據(jù)本鋼結(jié)構工程的焊件的板厚、坡口形式、焊縫形式、位置、焊接材料、焊接設備及環(huán)境條件。其焊接工藝可以根據(jù)本公司己有的焊接工藝評定報告進行編制。選擇好焊接方 法、焊接材料、焊接順序、電流大小、焊接速度、焊前預熱、焊后緩冷等工藝內(nèi)容，己保證鋼構件的焊 接質(zhì)量。3.1.7. 焊工所有參加鋼結(jié)構制作的焊工均應持合格證件上崗。3.1&焊接材料準備鋼板進場驗收，在加工前應進行矯平和預處理，減少焊接變形。坡口加工是焊接前的重要工序，其形狀和尺寸精度對焊接質(zhì)量有很大影響。焊接坡口必須采

29、取自動切割或機械加工。對焊接材料應嚴格要求，自動焊采用H08mn焊絲，手工焊采用E50X)型焊條，其性能應符合建筑鋼結(jié)構焊接規(guī)程(JGJ8191)的規(guī)定。焊接材料的使用和管理應按照國家標準JB3223-83焊條質(zhì)量管理規(guī)程執(zhí)行。需要烘焙的焊接材料必須嚴格按照焊接材料制造廠規(guī)定的烘焙溫度和保溫時間進行烘焙；烘焙時應隨爐放入標有所烘焙焊接材料的名稱或代號的鐵制標記 牌，以免烘焙后混號。3.1,9.焊接施工施焊前應復查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況,如不符合技術要求，應修整合格后方能施焊。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)引弧的局部面積應熔焊一次 得留卞弧坑，對接和T形接頭的焊縫，引弧和熄弧應

30、在焊件兩端的引板和引出板 開始和終止。選擇好焊接順序，盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進行焊接，不要把熱量集中一個部位，盡可能均等分散，采用“先行焊接產(chǎn)生的變 形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法。多層焊焊接接頭應連續(xù)施焊一次完成，每一層焊道焊完后應及時清理，對于重要結(jié)構處的多層焊必須采用多層多道焊，不允許擺寬道焊接。強風天應在焊接區(qū)周圍設置擋風屏，雨天或濕度大的場合，應保證母材的焊接區(qū)不殘留水份，否則禁止施焊。焊接質(zhì)量符合建筑鋼結(jié)構焊接規(guī)程(JGJ8191)的規(guī)定。3.1.10.焊縫質(zhì)量檢驗焊接結(jié)束后焊縫及其兩側(cè)必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤。(1)外觀檢查焊件一般用肉眼或量具檢查焊縫和

31、母材的裂紋及缺陷,也可用放大鏡檢查,必要時進行磁粉或滲透探傷。外觀檢查焊道是否平整，有無弧坑、有無氣孔、有無焊瘤、有無咬邊、焊 縫接口處的狀況，對接焊縫表面磨平狀況，加強高尺寸，焊縫長度等。焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準(見下表)。焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準項次項冃焊縫質(zhì)量標準一級二級三級1氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm勺氣孔在WOmr長度范圍內(nèi)不行超過5個2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過05mm累 計總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許(2)超聲波探傷對焊縫的超聲波傷應嚴格按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB

32、11345-89)和建筑鋼結(jié)構焊接規(guī)程(JGJ8191)執(zhí)行：一級焊縫要求100%探傷，二級焊縫20%探傷(3) 不合格焊縫的返修焊后檢查出不合格的地方，應與技術主管部門協(xié)商解決，無特殊要求應進行處理。對有害缺陷的焊縫處，進行清理后再焊接。焊縫中有裂紋時，將焊縫裂紋全長清除后再焊，若采用超聲波等方法清楚查出裂紋的界限,應從裂紋兩端為延長50mr加以清除后再焊。由于焊接引出母材上出現(xiàn)裂紋，原則上更換母材。凡不合格的焊縫修補后應重新進行檢查。低合金結(jié)構鋼在同一處的返修不得超過兩次。3.1.11.矯正與制孔鋼結(jié)構成型后由于焊接產(chǎn)生變形，為了保證其符合規(guī)范的規(guī)定，必須對其進行矯直、矯平、矯形。針對本工

33、程鋼構件的特點，主要采用矯直機對構件、翼緣、腹板進行矯正，使其符合規(guī)范要求(見下表)。矯正后的質(zhì)量偏差檢驗項冃允許偏差局部彎曲矢咼板厚14時，fl < 1.0 ；板厚V 14時，f1 < 1.5邊緣彎曲矢咼弧長/3000且不大于2.0角鋼肢的不垂直度Av(肢長)/100疤痕深度板厚W 20時，W 0.5 :板厚20時，W 1.03.2 鋼構件的吊裝鋼結(jié)構安裝必須保證結(jié)構的穩(wěn)定性和不導致永久變形。在鋼結(jié)構安裝過程中，用經(jīng)緯儀、水(GB50202001)準儀、鋼尺實測鋼柱的垂直度、標高、位移是否滿足要求，發(fā)現(xiàn)誤差應及時調(diào)整，以滿足鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，然后用螺栓連接固定。3

34、.2.1吊裝前的施工準備(1) 軸線(柱腳螺栓位置)、標高復測(2) 鋼構件的復檢鋼構件復檢的內(nèi)容主要為標識、幾何外形尺寸，另外還有螺孔大小、螺孔間距、高強螺栓連接面、構件的扭曲偏差等。標識主要是鋼梁柱腳中心線、標高基 準線、構件編號等。復檢的內(nèi)容要與出場記錄對照，杜絕不合格品進入現(xiàn)場。復檢工作規(guī)定在中轉(zhuǎn)場進行，施工現(xiàn)場只對其進行抽檢。(3) 構件運輸及進場要按照安裝順序、安裝位置進行排列，以防止構件堆放過多，減少二次倒運。運輸時構件要綁扎牢靠，堆放時支點要合適、均勻，梁 上挑出的耳板及連接板不能作為支點受力322鋼梁安裝方法鋼梁的吊裝采用四點起吊，防止鋼梁在吊裝過程中發(fā)生扭曲。選擇好合適的吊

35、點位置，采用卡壞進行鎖死(見卞圖)。鋼梁吊裝方法（1）吊裝到安裝位置后，先用過渡板上螺栓與鋼梁柱腳柱底板連接，然后用螺母緊固。（2）在未形成空間穩(wěn)定體系前，為保證主梁安裝穩(wěn)定，采用纜風加固，并 調(diào)整鋼梁垂直度及側(cè)彎，保證其框架的整體穩(wěn)定性。3.2.3高強度螺栓施工本工程采用摩擦型高強度螺栓連接副的連接方式。高強度螺栓均為大六角高強度螺栓，其性能等級為10.9S,其技術條件符合（GB1228 1229、1230、1231 -1995）的規(guī)定。大六角高強螺栓用于鋼梁和鋼梁的連接。3.2.3.1施工前的準備（1）高強螺栓連接副進場前必須檢查其規(guī)格、型號、數(shù)量是否和設計要求相符合，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證書及

36、試驗報告，其中螺栓楔負載、螺母保證荷載、螺 母及墊圈硬度、扭力系數(shù)平均 值、變異系數(shù)均應符合鋼結(jié)構用大六角高強螺栓連接副技術條件的規(guī)定。（2）高強螺栓施工前必須對扭力系數(shù)進行復驗，其檢查結(jié)果也應符合鋼結(jié)構用大六角高強螺栓連接副技術條件的規(guī)定。（3）高強螺栓施工前必須對力矩板手進行檢測，以便有效的控制高強度螺栓的初擰和終擰，符合要求方可使用（4）對所有操作人員進行技術交底，操作培訓。使其了解高強螺栓的使用 特點和要求，緊固工藝要點和原則，儲存、保管、領用、使用要求，扭矩板手的性能和使用。并要求其在高強螺 栓緊固后進行自檢、自查，并做好施工記錄。323.2施工工藝（1）進入現(xiàn)場的高強度螺栓應入庫保

37、管，避免受潮和混批。高強螺栓的搬運要輕拿輕放，嚴禁摔落、碰撞損傷。且按規(guī)格、批量分類堆放。做到不生銹、不污染、防止螺紋損傷、缺 件，混批，亂裝。（2）按當天所需數(shù)量領取，不多領，亂丟，亂放，沾染贓物，碰傷等以防 止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。（3）鋼結(jié)構安裝和校正時應首先使用臨時螺栓和沖釘，其規(guī)格與高強螺栓相同，數(shù)量為高強螺栓的1/3且不少于兩個。沖釘不多于臨時螺栓的30%（4）現(xiàn)場安裝施工前應檢查摩擦面是否有污物及浮銹，清理后方可安裝就如發(fā)生損傷和位。在安裝過程中要注意保護摩擦面和高強螺栓不受損傷和污染。污染應根據(jù)具體情況進行處理。（5）安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入螺栓孔，不得強行打入。高強度螺栓的

38、連接孔出現(xiàn)偏孔，采用微型砂輪磨光機修正或人工鋰銷。先將螺孔安裝上高強螺栓，并進行 緊固，逐個更換臨時螺栓和沖釘，高強螺栓的穿入方向要求一致，以施工方便為準，螺栓安裝應 對稱進行O（6）為使高強螺栓連接達到設計要求，螺栓緊固應分為初擰（標準軸力的50流右）和終擰（標準軸力的100%兩次擰緊，初擰和終擰的高強螺栓應用顏 色在螺母上分別涂上標記。（見 下表）高強螺栓的終擰施工扭矩：（單位：N.m）規(guī)格級另？ M12M16M20M22M24M2710. 9952304406007701073（7）高強螺栓緊固按一定的順序，即從螺栓群的中央向四周擴展方向進行。3,2,3,3驗收及注意事項（1）高強螺栓的

39、連接施工及驗收嚴格按照鋼結(jié)構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（JGJ8 91）進行。（2）對高強螺栓終擰進行檢查，抽查15%每個節(jié)點不少于兩個。并且有終擰記錄(3) 施工中操作人員一定要注意安全。(4)專用板手應定期進行扭矩值的檢查,每天施擰前要進行檢查，初擰、終擰在同一天完成。(5) 雨天禁止施工。(6) 驗收合格后對節(jié)點涂刷防銹漆。3,3鋼結(jié)構底漆涂裝3,3.1涂裝的要求及執(zhí)行規(guī)范標準(1) 鋼構件表面在加工前采用機械除銹,除銹等級Sa2,5級，表面兩道防銹漆。(2) 執(zhí)行規(guī)范標準:涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923- 88)漆膜附著力測定法(GB1720- 79)網(wǎng)架結(jié)構

40、設計與施工規(guī)程(JGJ7 91)鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范(GB5020 95)網(wǎng)架結(jié)構工程質(zhì)量檢驗評定標準(JGJ78-91)3,3.2施工準備(1)涂料選擇:A、材料必須有產(chǎn)品化驗單，產(chǎn)品說明書及合格證。B、材料必須注明出廠日期和儲存期，禁用過期產(chǎn)品。(2) 施工機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手 砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機、油漆小桶、刷子。3,3.3丄藝流程:涂裝前鋼材表面進行噴砂除銹處理，應將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達到Sa2,5級質(zhì)量標準; 焊接完成后祛除焊渣，然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。噴砂除銹完成后，在不超過4-6小時內(nèi)清理除塵，涂刷涂料(1)涂料的調(diào)制配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項。嚴格控制配料后熟化時間。每次配料必須在4-6小時內(nèi)用完，超過時間禁止使用。嚴格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化12小時后，檢查合格即可交付使用。(2)底漆涂裝 a將油漆充分攪拌均勻，使其色澤、粘度均勻一致。b噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向一致，均勻整齊。C涂完第一道底