政工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、第一章雨污水工程 2一、準(zhǔn)備工作2一技術(shù)準(zhǔn)備 2二材料準(zhǔn)備 2二、施工工藝流程 3一PVC-U加筋管施工工藝流程 3二鋼筋混凝土管施工工藝流程 3三、施工方法3一施工測量 3二雨污水管道基槽開挖 4三雨污水管道根底施工 6四雨污水管道安裝 8五檢查井施工 10六管道閉水試驗 13七管道回填13八車行道路收水口 13四、施工質(zhì)量限制 16五、施工平安治理 16第二章 瀝青道路工程 16一、準(zhǔn)備工作16一技術(shù)交底工作 2二瀝青道路設(shè)備材料準(zhǔn)備 17三施工現(xiàn)場人員準(zhǔn)備 18二、工藝流程 18一車行道路路基施工流程 18二瀝青混凝土施工流程 19三、操作步驟及工藝 20一瀝青混凝土底層施工工藝 20二

2、瀝青混凝土外表層施工工藝 23四、質(zhì)量限制27五、本卷須知27第一章雨污水工程一、 準(zhǔn)備工作一技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙 工程工程技術(shù)部現(xiàn)場水電治理人員認(rèn)真復(fù)核綜合管網(wǎng)施工圖紙,查看雨污水與煤氣等其他管線位置、 標(biāo)高布置是否沖突,檢查井設(shè)置位 置是否合理等.2、編制、審核施工方案：施工前施工單位根據(jù)設(shè)計要求,結(jié)合公司技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn),編制施工方案,施工方案應(yīng)由總監(jiān)理工程師和工程公司、技術(shù)部門審核 批準(zhǔn).二材料準(zhǔn)備 編制甲供材和主要材料方案,選定材料應(yīng)滿足以下要求：1、直徑 600的小區(qū)外雨污水排水管選用PVC-助口筋管,管材規(guī)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見下表規(guī)格DN最小 平均 內(nèi)徑筋高最 小 壁 厚承口內(nèi)徑承口深度承 口 最

3、 小 壁 厚管長平均偏 差最短最 長平均偏 差DN 1501426+1.50.7160+520+50.76000丁50DN 2252159+1.51.2245+5140+51.26000J50DN 30028512+1.51.5328+5170+51.56000J50DN 40038518+1.51.7430+5210+51.76000250DN 50048523+1.52.0535+5220+52.06000250DN 60058527+1.52.5650+5300+52.56000j502、直徑600的小區(qū)外雨污水排水管選用600采用I級鋼筋混凝土管；3、檢查井：宅前宅后的雨污水檢查井采用

4、 HMCN系列塑料成品檢查井尺寸0 415,其余采用圓形石專砌檢查井.污水檢查井采用流梢式以下圖 12干管雨水檢查井采用落地式檢查井以下圖 3.(1)(2)(3)二、施工工藝流程：一PVC-U加筋管施工工藝流程二鋼筋混凝土管施工工藝流程三、施工方法：一施工測量1、施工前應(yīng)首先校測已建排水管道接口的標(biāo)高和位置,確定是否與新建管高一致.管道放線時,應(yīng)每隔10米設(shè)中央樁,在檢查井、變換管徑處、分 支處均應(yīng)設(shè)中央樁,必要時要設(shè)置護(hù)樁或限制樁.3、開挖溝梢鋪設(shè)管道的沿線每200米設(shè)1個臨時水準(zhǔn)點.4、施工設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點、管道軸線限制樁、高程樁必須經(jīng)復(fù)核前方可使 用.二雨、污水管道基梢開挖：1、溝梢開挖

5、：管道溝梢底部的開挖寬度,宜按下式計算：B=D+ 2 b + b2 + b3B-管道溝梢底部的開挖寬度mmD一管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度mmb一管道一側(cè)的工作面寬度mmb一管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度mmh一現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度寬度mm管道一側(cè)的工作面寬度mm管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Di管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道DK 500400500 V D< 10005001000VDWlt;D< 3000800注:1.槽底需設(shè)排水溝時,工作面寬度b1應(yīng)適當(dāng)增加；2.管道有現(xiàn)場施工的外防腐層時,每側(cè)工作面寬度宜取 800mm.2、接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時開

6、挖.3、管道施工完成后,分層回填壓實至設(shè)計路面高程4、管梢開挖根據(jù)現(xiàn)場條件和勞動力組織情況采用分段進(jìn)行開挖,分段長度一般在40-150m左右.管道溝梢應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件采用人工配合機械開挖.5、當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻,地下水位低于溝梢底面高程,且開挖深度在5m以內(nèi)邊坡不加支撐時,溝梢邊坡最陡坡度應(yīng)符合下表規(guī)定.深度在5m以內(nèi)的溝梢邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度高：寬坡向無荷載坡向有靜載坡向有動載中密的砂土1: 1.001 : 1.251 : 1.50中密的碎石類土 充填物為砂土1 : 0.751 : 1.001 : 1.25硬塑的輕亞粘土1 : 0.671 : 0.751 : 1.00中密的碎石

7、類土 充填物為粘性土1 : 0.501 : 0.671 : 0.75硬塑的亞粘土、粘土1 : 0.331 : 0.501 : 0.67老黃土1 : 0.101 : 0.251 : 0.33軟土經(jīng)井點降水后1 : 1.00注：1、當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗時,可不受本表限制;2、在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜栽或動載；需要設(shè)置時,應(yīng)對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行驗 算.6、基梢開挖過程中,基梢內(nèi)如有滲水,采用在基梢邊挖集水井,用潛水泵 抽出的方法排除.溝梢開挖時,棄土假設(shè)堆在梢邊或在溝梢每側(cè)臨時堆土或施加其它荷載時,堆土高度不宜超過 1.5m,其距梢邊的距離不應(yīng)小于0.8 m, 同時應(yīng)保證梢壁穩(wěn)定且不影響施工.

8、7、基梢開挖后需進(jìn)行地基承載力檢測；如經(jīng)檢測地基承載力不能滿足設(shè)計 要求時,要對基底重新進(jìn)行處理,直至符合要求.只有在基底的平整度、標(biāo) 高、軸線位置、坡度和地基承載力等指標(biāo)均滿足要求并經(jīng)監(jiān)理驗收后才能進(jìn) 入下一工序施工.溝梢開挖的允許偏差見下表:序號工程允許偏差(mm)檢查頻率檢毅方法范圍點數(shù)1槽底高程口. -30兩弁之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中我每惻寬度不小于規(guī)定兩井之間6柱中線用尺量每惻3點3槽邊邊坡不陡于短定兩井之間6用坡度尺檢測每側(cè)3點(三)雨、污水管道根底施工1、管道鋪設(shè)前,先根據(jù)圖紙要求施工好墊層,需在墊層上恢復(fù)中線,標(biāo)定管道安裝位置.2、按設(shè)計根底寬度放樣,在溝梢底部每隔 4米左右

9、打上木樁并作上標(biāo)記,用以限制墊層根底的厚度.3、塑料管根底采用360砂根底：砂卵石料采用人工鋪筑,按墊層厚度及基礎(chǔ)寬度攤鋪、整平,然后夯實.對于高填方段,應(yīng)用砂卵石先將超挖的 0.5 米局部進(jìn)行鋪填夯實,然后再施工管道根底局部砂卵石墊層.蚤+莒 IITi舄os+g Ji- -二*a u滯t w趾二；s.I,:MW 代 '.：之瑟葭二.：rj 1- /.7- . ATIfe. /lITllll UT.JI,IIIranaK7WA,.,.a-" '-v."-' v *pswpw,尸:" "愣二送琳口連接管麹困昧口觸*的犍表附50DNJ

10、OODN4O06508.900mm有支撐溝槽寬度表金*碗hs< JOCO3DO4KH14 4000Hs>+OM嫄通HstJOCOJOTMEWOOg+ooo0N150S50DN7O0190020c 口2100DN2001000DMBOO200021002?XDNJOO1300140Q1500DM9Q0210022002 JOODN*O014001500T600DM1000230024002500CN5O01600.1700眈二丁1門2400250026OC0N6C0l?Q01BD01疝面2002500260027comm1. 本明尺寸上但：mm*2. *疆骷二T： 100mm； Ux

11、Ij 2叩代加觸蝮：*研中 財才干玨那么麻蟠*同處以疑穌*3另4f TH上5網(wǎng)同凳音皆存總詢到6 ER&tA,彈百后包力54加1用豪石號,大M邑*6GEm.5. 段理瞰,段T蠟水性工缺陰融蠅?G8 5O26e-97XMX-iiJ-o.j-Ti.4、混凝土管采用120.混凝土根底：溝梢經(jīng)驗收合格后,按設(shè)計根底寬度放樣、支模,將模板支撐加固,并在模板上做好根底硅厚度標(biāo)記同時涂刷脫模劑.澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)邊澆邊用拍板或平板振動器振搗密實,混凝土澆筑完畢后,12小時內(nèi)不得浸水,并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)魯內(nèi)筏 口t*艮十t m3 /m JgBClC2mo100*J2OW網(wǎng)ommm10!>1Q50IOS2

12、10白域tuu8IZUiIMO12024)0渤班瓶1用135Uw270G.3U1000IOOIWO1500J5411001101651650165330.39iioa而MOwtM1003B01J5O1J52432026203旗oa?7150010 口23522W2254W1.(Q116501652出浜762484嗨1.237IWO130加270027051019200ww3000JOO1.BI0iixa3203珀UDO130«IO5.167“AUjia-*550用2.»/25353J7763S376827B3啊口juj4076加£78£S1ITS,1J4

13、13眥3.7555、穿越道路的管道當(dāng)管頂覆土缺乏700mm寸采用C2036O混凝土包封處理以下圖,做法砂根底做法.6、鋪筑砂卵石墊層根底和澆筑混凝土根底時,應(yīng)嚴(yán)格限制根底頂面高程;不能高于設(shè)計高程.7、根底混凝土強度到達(dá)5Mpa以上時,再進(jìn)行管節(jié)鋪設(shè),采用混凝土管座根底 時,管節(jié)中央、高程復(fù)驗合格后,應(yīng)及時澆筑管座混凝土.四雨、污水管道安裝1、管道安裝前,在根底上重新恢復(fù)管道軸線.2、管道安裝時,必須使其管的中央與管道軸線一致.承插式管道的插入方 向與水流方向一致.3、PVC-助口筋管安裝采用承插接口, T型橡膠圈連接.采用承插接口時,插 口應(yīng)牢固、密閉；4、鋼筋混凝土管道安裝采用平口式接口,

14、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶連接.安裝 前,對所采用的水泥制品廠生產(chǎn)的管道,要求在進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證并應(yīng) 進(jìn)行驗收,管道外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,經(jīng)驗 收合格后才能使用.管材必須逐節(jié)檢驗,不得有裂縫、破損.5、管節(jié)鋪設(shè)應(yīng)平順、穩(wěn)固、管底坡度不得出現(xiàn)反坡,管節(jié)接頭處流水面高 差不得大于5mm管內(nèi)不得有泥土、磚石、沙漿等雜物.6、管道安好并經(jīng)校正、卡牢后,即進(jìn)行管座支模、校正和支撐加固；澆管 座硅時,應(yīng)同時將鋼絲網(wǎng)插入管座硅中；硅澆筑應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行,預(yù)防將管 子擠偏移位.7、鋼筋混凝土管沿直線安裝時,管口間的縱向間隙應(yīng)限制在715 mm以內(nèi).8、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶：鋼筋混凝土雨、污管

15、道接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口.抹帶尺寸為：帶寬 200mm帶厚25mm鋼絲網(wǎng)寬度180mm其做 法如以下圖：域海呻/ /,/ / Z / / ,701TF 一1IWP囪兩悒oixoip0Id 勤 kr - -am 7177 uJT *TTTll聊麗解(OOM ) 女1009嗎Wg*南(*00毆¥*d軸|行怛而巴oz皆內(nèi)轉(zhuǎn)DW排帝屋5l1 >*_ L4 J J f ,J I如核同漿嗝;漿喝的m2300200251 BQ一,O 163O 0040O 0002400O.22SO 00520 0003SOOO.2&BO, OOGA 10.00056000.31 11OtOO

16、760,0007700'0.3710.0067O.OOO&mooO 41&O O1QOO 001290004570.0 11 20.0011OOOCL4990.01 23.O O1 71OOO.5A AQ.O1360,00211200o seeQQ0,00 N.13500654O.Q16G JQOO321500O.71SOQ1&40 0039165.o 7S20.0 202o.ooeIBOO.日5.0.02200.00572000O93GQCN45QOO7O f200102700270O.OOS7 12AOOT 1 1 OO 0 293Q QIOO I9、鋼絲網(wǎng)

17、水泥砂漿抹帶施工前,管口必須洗刷干凈 ,管口外表應(yīng)平整密實 無裂縫現(xiàn)象,抹完后有漿皮出現(xiàn)時,將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜起,緊貼底層砂漿, 上部搭接處用扎絲綁牢,鋼絲網(wǎng)頭塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)外表平整.10、第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層砂漿.抹帶接口外表平整密實,不得有間歇和裂縫、空鼓等現(xiàn)象.11、抹帶完成后,應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)生.抹帶接口允許偏差如下表規(guī)定序號工程允許偏差 mm檢驗;頻率樓毅方詼范圍點數(shù)1寬度+5, 0兩井之間2用尺量2厚度+10兩井之間2用尺量7、在抹帶施工結(jié)束混凝土澆筑后要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)五檢查并施工:1、不同規(guī)格管道對應(yīng)檢查井直經(jīng)尺寸的公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):管徑D檢查井深度H檢查井直經(jīng)小DC 400H&l

18、t; 1,5m700400<DC 6001.5m<HC 2. 5m1000600<DC 8002.5m<HC 3m1250800<DC 10003m<HS 3.5m15002、污水檢查并采用流槽式檢查井；雨水檢查井均采用落底式檢查井,落底30cm3、宅前宅后檢查并采用成品檢查井,除成品井外,磚砌檢查井井蓋均采用0 700井蓋,綠化帶內(nèi)采用輕型復(fù)合井蓋,人行道上采用重型復(fù)合井蓋, 機動車道路上采用加重型復(fù)合井蓋.髏 D席的依3次卓上 岫加就情加012003.050.710 139.35300Q080-71C13935400QJ0&710.139.35工

19、程數(shù)量表砥L里位：亳丸2井皆月M7.5水河砂裳粉MU1.%3 .掾面、電宴 atwfli4 .并加同上幀秘輪砂裝襪面罷井取庫.厚圓.5,接入支管隹他忸麗教能存孤潮疑土或砌思城奚.3、檢查井井底根底應(yīng)與管道根底同時澆筑.4、砌筑檢查井的預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安,預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)滿足 設(shè)計要求,管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密.檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊. 5、檢查井砌筑至設(shè)計高程后,立即施工井座,安裝井圈并蓋好井蓋.設(shè)置 在車行道和鋪砌路面的檢查井,施工完畢后其井蓋及蓋座,井座和蓋座均采 用其面與路面齊平；設(shè)置在綠化帶的支管檢查井井蓋可高出地面0.05m.6、檢查井周邊回填：回填前檢查井的勾縫及

20、防滲已完成并符合質(zhì)量要求, 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收；檢查井回填采用人工分層對稱回填方法進(jìn)行,其分 層厚度為25cm左右,人工攤鋪撿平后用小型夯實機械夯實,直至與檢查井 外表平齊.成品井易碎,回填宜用人工回填、夯實,其周邊用細(xì)土回填,禁 止使用渣土或磚石塊.7、檢查井施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：檢查井允許偏差mm工程允許偏恚檢物頻率檢款方法范圍點數(shù)土 2 口等座2用尺曷,長寬容計一點直程±20等座2用尺量井毒與路面高 程差非路面± 20每座1用水潴儀測量路面± 5每座1用水噂儀測量其底高程DV 1000士 10每座1用水淮快測矍D> 1000± 15每座1用水準(zhǔn)儀測

21、量六管道閉水試驗管道閉水試驗應(yīng)符合?給水排水管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50268-97的要求.1、閉水試驗應(yīng)在管道填土前進(jìn)行.2、閉水試驗應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng) 24h后再進(jìn)行.3、閉水試驗的水位,應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上 2nl如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m時,閉水試驗的水位可至井口為止.4、對滲水量的測定時間不小于 30min.5、排水菅道閉水試驗允許偏差值、滲水量應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號工程允許偏差檢船頻率檢驗方 法范困點數(shù)1其它管遒0V 70口比此不太干不表 的規(guī)定否小弁段1計算滲 水量2D7 CIO- 1500mm每井段抽 巡1段13AD > 1500mm莓3井段抽 射1段1

22、注：表中D為管經(jīng)七管道回填：1、回填應(yīng)在水泥砂漿和混凝土強度到達(dá)設(shè)計強度的 75%B進(jìn)行.管道兩側(cè)和管頂50厘米以內(nèi)的范圍內(nèi)填土,應(yīng)由溝梢兩側(cè)對稱進(jìn)行,不得直接扔在管 道上.2、在管頂以上500mm得回填大于150mm勺土石塊及雜物.3、回填時梢內(nèi)應(yīng)無積水,不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì).八車行道路收水口1、車行道路雨水收水口成品收水口,收水口平石下底兩側(cè)使用/50*5角鋼墊底以下圖,平石四周為不銹鋼邊框,間距為 20米,道路兩邊對稱布置.60/0口口附心噬t1網(wǎng)用2OJS3：汗就耀砂塞一隊1100或粕啊款土MS>tZJDDDOO溺凝土平由蝴機SS - CM§100300擷路沿

23、石平面比鐘：】.路沿石軸測圖ltil：1lmx 100X300 on息餐(倒不門20那h 3干硬忖水溶種草1加厚匚州灌凝土Ij.SLLD40厚玄武巖那么助百校一馴嗎黑色斯青u± 粗觸-10星期青下刻層內(nèi)加哂150單聯(lián)期同I50工日O0工5厚希情或定如由破富水泥酢犬湖upvcJni35®HtfI國厚CI5泡鞋土】皿厚環(huán)石撲星第I與七注：持水溝深博用據(jù)理場標(biāo)高做謔他剖面圖M淳火霞巖q15青校融厚國色調(diào)胄林看土 emit)斗涉再下.討懇200厚;灰碎石a?u itMii新上充實2、雨水口連接管為PVC-助口筋管,以0.01的坡度流向雨水檢查井.2、雨水口施工在路面基層施工完成后進(jìn)

24、行,安砌時要嚴(yán)格限制其頂面標(biāo)高 與路面面層瀝青混凝土標(biāo)高一致.3、及時將雨水口內(nèi)的雜物去除干凈,蓋好收水平石,預(yù)防泥土和垃圾將雨水管道堵塞.四、施工質(zhì)量限制：1、管溝、檢查井、雨水口等排水設(shè)施的位置、斷面、尺寸、坡度、標(biāo)高及 使用材料必須符合要求.2、使用的管材必須符合質(zhì)量認(rèn)證條件.3、管道必須墊穩(wěn),管底坡度不得倒流水,縫寬應(yīng)均勻.4、管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物.5、檢查井井基混凝土強度到達(dá)5Mpa以上時方可砌筑井體.6、砌筑砂漿配合比準(zhǔn)確,井壁砂漿飽滿,灰縫間隙平整,圓形檢查井內(nèi)壁 應(yīng)圓順,抹面密實光潔.井框、井蓋安裝必須平穩(wěn).五、施工平安治理：1、雨季施工,下雨時要隨時檢查基

25、坑四周有無滑塌現(xiàn)象,支撐是否牢固, 發(fā)現(xiàn)問題及時處理,杜絕事故.2、要隨時檢查電線及電器有無破損,漏電現(xiàn)象,及時更換破舊電線和電氣 設(shè)備.3、人工開挖檢查井土石方時,假設(shè)開挖土層較厚,除按要求放坡外,為保證 施工平安必要時要采取支護(hù)舉措.第二章小區(qū)瀝青道路工程一、 準(zhǔn)備工作一技術(shù)交底工作:1、施工前應(yīng)對技術(shù)指標(biāo)、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、施工程序、施工方案、平安舉措及主要施工機具的安排和調(diào)配等向工程工程技術(shù)人員進(jìn)行交底.技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)將本施工段具體的分項工程的技術(shù)指標(biāo)、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方 法、施工程序向工人進(jìn)行施工技術(shù)交底.2、公司技術(shù)指標(biāo)：W 20萬nf,車行通道的寬度為 4米；>20萬

26、nf,車 行通道的寬度為5米.道路平石排水溝深度 20mm,溝寬180mm,平石 80mm厚、300mm寬；側(cè)石250mm高、100mm厚詳見下路沿石平面圖、 路沿石軸測圖.二瀝青路面設(shè)備材料準(zhǔn)備：1、瀝青混凝土：道路面層采用AC-10玄武巖細(xì)瀝青混凝土,中層選用AC-20 中粒式瀝青混凝土.2、二灰碎石：瀝青混凝土路面所用碎石應(yīng)具備良好的抗壓、抗磨耗性能, 并選用錘式破碎機生產(chǎn)的機軋碎石,以保證骨料技術(shù)品質(zhì)；集料整體應(yīng)枯燥、 潔凈、無風(fēng)化、無雜質(zhì),其壓碎值?25%對瀝青的粘附性44級、石料磨光 值?42.3、設(shè)備儀器配備：下面層攤鋪采用兩臺攤鋪機攤鋪,上面層攤鋪采用1-2臺攤鋪機攤鋪.瀝青路

27、面的壓實設(shè)備選用2臺、一臺輪胎壓路機和1臺手扶式小型振動式 壓路機.車廂封閉好的自卸汽車.水車一臺：壓路機加水.水準(zhǔn)儀兩臺、經(jīng)緯儀一臺,用于施工放樣.特制鋼釬、高強鋼線、緊線器假設(shè)干,用于施工放樣.四米平整度尺一把,用于檢測平整度.三施工現(xiàn)場人員準(zhǔn)備1施工治理人員：施工負(fù)責(zé)人一名,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)施工各環(huán)節(jié),處理突發(fā)事件.工長兩名,一名負(fù)責(zé)攤鋪機的工作,保證攤鋪平整度限制在2mmz內(nèi)該平整度指以4m直尺測得；另外一名負(fù)責(zé)碾壓,對初壓后不合格點及時整修,保證壓實后的平整度合格率在 98必上.2施工人員：測工兩名負(fù)責(zé)攤鋪前的施工放樣和壓實后的跟蹤測量.試驗員一名：負(fù)責(zé)溫度限制攤鋪、碾壓.施工現(xiàn)場力工配備假

28、設(shè)干人,工藝流程一車行道路路基施工流程二瀝青混凝土施工流程三、操作工藝及步驟(一)瀝青混凝土底面層施工工藝1、備料及運輸(1)采用指定的瀝青混凝土粒料加工廠出廠的成品料.混合料由瀝青 拌合廠采用拌合機械拌制,運至現(xiàn)場,拌合廠拌合的瀝青混合料要均勻一致, 無花白料,無焦糊現(xiàn)象,無結(jié)固塊或嚴(yán)重粗細(xì)料別離現(xiàn)象,不符合要求及時 調(diào)整.(2)瀝青混合料用自卸汽車運至工地,運料車箱底板及周 壁涂一薄層 油(柴油：水=1 ： 3)混合液,混合料出廠時加蓋苫布.運輸中盡量預(yù)防急 剎車,以減少混合料離析.混合料運至現(xiàn)場溫度不低于 120 C.2、攤鋪(1)采用兩臺攤鋪機組合攤鋪作業(yè),高程限制方式采用大型平衡基準(zhǔn)

29、 梁限制攤鋪作業(yè).(2)測量人員根據(jù)設(shè)計厚度松鋪系數(shù)確定墊木高度并將攤鋪機熨平板 放至墊木上,開機預(yù)熱.攤鋪過程中隨時檢查攤鋪厚度,路拱及橫坡,不符 和要求及時調(diào)整.(3)攤鋪機作業(yè)時,運料車在攤鋪機前 510m處緩行,由專人指揮 向后倒車,在攤鋪機前1030cm處停住,不得接觸攤鋪機,卸料過程中運 料車掛空擋由攤鋪機推動前進(jìn).(4)攤鋪機作業(yè)時要緩慢均勻,連續(xù)不間斷.攤鋪速度限制在35m/min之間,攤鋪中,攤鋪機攪籠保持不少于攪籠高度 2/3的混合料,同 時不停頓轉(zhuǎn)動.保證攤鋪機攤鋪粒料不發(fā)生離析.(5)攤鋪中嚴(yán)格按平衡基準(zhǔn)梁反射數(shù)據(jù)由機械自行限制施工,在熨平 板厚度固定后,不得隨意調(diào)整,

30、特殊路段如路面寬度發(fā)生變化或厚度超出質(zhì) 量要求極值時由熨平操作手根據(jù)實際情況用厚度調(diào)節(jié)桿調(diào)整.但調(diào)整過程必 須緩慢,有序,在1020m范圍內(nèi)均勻轉(zhuǎn)動厚度調(diào)節(jié)桿,以保證攤鋪厚度 的平穩(wěn)過渡.(6)在攤鋪帶兩側(cè)邊緣局部缺料或混合料局部明顯離析時,由工作人 員局部找補或更換,缺陷嚴(yán)重,予以鏟除.(7)攤鋪混合料時溫度限制在140 c110c之間,低溫施工時,混 合料溫度不低于120 C.3、初壓(1)碾壓工序應(yīng)緊接攤鋪工序進(jìn)行,在攤鋪機正常運行5080m之后, 由雙鋼輪振動壓路機從下坡角向上坡角方向碾壓,相鄰碾壓帶重疊1/31/2輪寬靜壓2遍,碾壓速度要均勻.碾壓速度限制在 7080m/min.(2

31、)碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機,碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變,錯 軸時要在已碾壓成型的路面上進(jìn)行,不能在未碾壓成型的路面上停車,轉(zhuǎn)向. 初壓后及時檢查平整度,路拱,必要時予以修整.(3)碾壓初壓溫度限制在130 c110C ,低溫時初壓溫度不能低于 110C.4、復(fù)壓(1)復(fù)壓應(yīng)緊接初壓工序進(jìn)行,采用重型輪胎壓路機與雙鋼輪振動壓 路機組合進(jìn)行由后向前階梯碾壓,輪胎壓路機相鄰碾壓帶重疊1/31/2碾 壓輪寬度,振動壓路機相鄰碾壓帶重疊 1020cm(2)振動壓路機振頻采用3550Hz振幅0.30.8mm前行時掛振, 倒車時停止振動,在錯軸后向前移動時再開始振動,以預(yù)防混合料形成鼓包.(3)碾壓遍數(shù)限制

32、在46遍之間,輪胎壓路機碾壓速度限制在 60 70m/min,振動壓路機碾壓速度限制在 70 80m/min之間,速度要均勻正常 不要突然提速,降速,停車,啟動.(4)復(fù)壓溫度限制在110 c90c之間,低溫時復(fù)壓溫度不能低于C5、終壓(1)終壓應(yīng)緊接復(fù)壓后進(jìn)行,采用雙鋼輪振動壓路機關(guān)閉振動后碾壓, 碾壓速度限制在3050m/min之間,碾壓遍數(shù)不低于2遍,要消除所有輪 跡,碾壓溫度過熱時可暫停后再碾壓.(2)終壓溫度限制在90 c70c之間,低溫時終壓終了溫度不能低于70 Co6、橫向接縫.(1)施工中采用平接縫,上下層錯位 1m以上,在每日施工結(jié)束時攤 鋪機將攪籠中余料拉平后抬起駛離現(xiàn)場,

33、用人工將端部的混合料鏟齊后碾壓,用3m直尺檢驗平整度在未完全冷卻時用切縫機垂直鏟除端部厚度缺乏 局部.(2)接縫時先將垂直切縫清理干凈,涂刷少量結(jié)合油,隨后將攤鋪機熨 平板平放在已壓實局部處用墊板調(diào)整好松鋪高度,將攪籠中攪滿混合料預(yù)熱,使舊混合料軟化增強新舊混合粘結(jié),待攤鋪機啟動后人工推耙處理,用3m直 尺檢查平整度.(3)碾壓時用輕型雙鋼輪壓路機橫向碾壓,碾壓前壓路機位于已壓實 路面上,然后,向前碾壓伸入新碾壓層 15cm,然后每壓一遍后向新攤鋪錯 層移動1520cm直至全部位于新攤鋪層,隨后改為縱向碾壓.(4)復(fù)壓后再重新檢測橫接縫,不符和要求用小型雙鋼輪壓路機按上 述工序重新碾壓.7、縱

34、向接縫(1)在施工前用切縫機按設(shè)計要求垂直切除多余的瀝青混凝土面層, 將縫邊緣清掃干凈后涂少量粘層油.(2)碾壓時先用雙鋼輪壓路機做跨縫碾壓一遍,隨后由下坡腳向路中 碾壓.在初壓一遍后用人工將縱縫上多余的混合料鏟除,刮平檢測平整度, 不符和要求的及時調(diào)整.外表的縱縫要求順直.(3)施工中攤鋪機梯隊作業(yè)的熱接縫,碾壓時先用壓路機跨縫碾壓一遍,隨后正常碾壓.8、本卷須知(1)碾壓完畢后外表溫度自然冷卻至 50 C后開放交通,需要快速開放 的外表撒水冷卻后再開放交通.(2)在遇雨或下層潮濕時不能攤鋪瀝青混合料,溫度不符合要求的混 合料全部去除.(3)碾壓時壓路機隨時噴水如有粘輪現(xiàn)象及時去除,輪胎壓路

35、機上的 刮板必須齊全,正常,及時去除輪胎上的殘料.(4)壓路機在攤鋪作業(yè)面上不能停頓轉(zhuǎn)向調(diào)速,一切調(diào)整均在已碾壓 成型面上進(jìn)行,但在已成型路面上行駛時要關(guān)閉振動.(5)大型碾壓設(shè)備碾壓不到之處均用人工夯錘或小型碾設(shè)備補充碾壓.(6) 一切設(shè)備,車輛停放時必須遠(yuǎn)離施工面,不得停放在施工成型但 溫度未低于50 c的路面上,不得散落礦料,油料等雜物.(7)按設(shè)計要求用大型銃刨機銃刨處理舊混凝土路面搭接處,銃刨機 要嚴(yán)格按施工位置設(shè)計深度立茬處理,不符合要求的用切縫機重新切割.(二)瀝青混凝土外表層施工工藝1 .施工準(zhǔn)備面層鋪筑一天前將下承層外表清掃干凈, 對施工機具全面檢查,調(diào)試所 有施工機械到位.

36、2 .粒料供應(yīng)采用成品瀝青混凝土混合料,由瀝青拌合廠采用拌合機械拌制, 運至現(xiàn) 場,拌合廠拌合的瀝青混合料要均勻一致,無花白料,無結(jié)固團(tuán)塊或嚴(yán)重粗 細(xì)料別離現(xiàn)象,不符合要求及時調(diào)整.3 .混合料運輸運料車要配備苫布,出場時加蓋苫布.混合料運至現(xiàn)場溫度不低于120 C.4 .攤鋪(1)外表層采用攤鋪機兩臺梯隊作業(yè).(2)采用大型平衡基準(zhǔn)梁限制攤鋪作業(yè).攤鋪作業(yè)前由測量人員根據(jù)設(shè) 計高程給出各段位限制高程.攤鋪過程中隨時檢查攤鋪厚度,路拱及橫坡, 不符和要求及時調(diào)整.(3)攤鋪機作業(yè)時,運料車在攤鋪機前 5-10m處緩行,由專人指揮向 后倒車,在攤鋪機前1030cm處停住,不得接觸攤鋪機,卸料過程

37、中運料 車掛空擋由攤鋪機推動前進(jìn).(4)混合料攤鋪時要連續(xù)、均勻、不間斷.攤鋪速度限制在3m/min左右,攤鋪中攤鋪機攪籠側(cè)保持不少于攪籠高度2/3的混合料,同時不停頓轉(zhuǎn)動.保證攤鋪機攤鋪粒料不發(fā)生離析.(5)攤鋪中由機械自行限制施工,在熨平板厚度固定后,不得隨意調(diào)整, 特殊路段如路面寬度發(fā)生變化或厚度超出質(zhì)量要求極值時由熨平操作手根 據(jù)實際情況用厚度調(diào)節(jié)桿調(diào)整.但調(diào)整過程必須緩慢、有序,在1020m范 圍內(nèi)均勻轉(zhuǎn)動厚度調(diào)節(jié)桿,以保證攤鋪厚度的平穩(wěn)過渡.(6)攤鋪時首先由攤鋪機向前攤鋪作業(yè) 20-30m,調(diào)整正常后攤鋪機以 攤鋪面為基準(zhǔn)向前攤鋪作業(yè),相鄰攤鋪帶重疊 5-15cm,攤鋪正常后兩臺

38、攤 鋪機相距10-15m,以利于熱接縫的碾壓.(7)在攤鋪帶兩側(cè)邊緣局部缺料或混合料局部明顯離析時,由工作人員局部找補或更換,缺陷嚴(yán)重,予以鏟除.(8)攤鋪混合料時溫度限制在140110 C之間.5 .初壓(1)碾壓工序應(yīng)緊接攤鋪工序進(jìn)行,在攤鋪機正常運行5080m之后, 由雙鋼輪振動壓路機從下坡角向上坡角方向碾壓,相臨碾壓帶重疊1/31/2輪寬靜壓2遍,碾壓速度要均勻.碾壓速度限制在 7080m/min.(2)碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機,碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變,錯 軸時要在已碾壓成型的路面上進(jìn)行,不能在未碾壓成型的路面上停車,轉(zhuǎn)向. 初壓后及時檢查平整度,路拱,必要時予以修整.(3)碾壓初

39、壓溫度限制在130 c110 C ,低溫時初壓溫度不能低于 110C.6 .復(fù)壓(1)復(fù)壓應(yīng)緊接初壓工序進(jìn)行,采用重型輪胎壓路機與雙鋼輪振動壓路 機組合進(jìn)行由后向前階梯碾壓,輪胎壓路機相鄰碾壓帶重疊1/31/2碾壓輪寬度,振動壓路機相鄰碾壓帶重疊 1020cmi(2)振動壓路機振頻采用3550Hz振幅0.30.8mm前行時掛振,倒 車時停止振動,在錯軸后向前移動時再開始振動,以預(yù)防混合料形成鼓包.(3)碾壓遍數(shù)限制在46遍之間,輪胎壓路機碾壓速度限制在 60 70m/min,振動壓路機碾壓速度限制在 70 80m/min之間,速度要均勻正常 不要突然提速,降速,停車,啟動.(4)復(fù)壓溫度限制在110 c90c之間,低溫時復(fù)壓溫度不能低于90 C.7 .終壓(1)終壓應(yīng)緊接復(fù)壓后進(jìn)行,采用雙鋼輪振動壓路機關(guān)閉振動后碾壓, 碾壓速度限制在3050m/min之間,碾壓遍數(shù)不低于2遍,要消除所有輪 跡,碾壓溫度過熱時可暫停后再碾壓.(2)終壓溫度限制在90 c70c之間,低溫時終壓終了溫度不能低于70 Co O8