施工方案行車

1、行車電氣施工方案一、工程概況1、工程地點(diǎn)：張家港市沿江經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)、錦豐鎮(zhèn)聯(lián)興村、沙鋼集團(tuán)北區(qū), 具體位置見武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)的?沙鋼集團(tuán)北區(qū)總平面布置圖?.2、工程工期：2004年4月20日至2004年10月30日.3、設(shè)計(jì)單位：武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院.4、工程內(nèi)容：熱軋廠房1C1G跨之間行車本體電氣的安裝,滑觸線、檢修開 關(guān)柜箱、及電纜管線安裝 二、編制依據(jù)沙鋼熱軋廠房行車施工圖紙.本工程工程說明書.國家有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn).冶金電氣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(YBJ217-89)起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB50256-96)電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB50

2、254-96)電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB50171-92)三、工作特點(diǎn)大局部是高空作業(yè),施工難度大,施工點(diǎn)多,交叉作業(yè)多.四、施工工序1、施工準(zhǔn)備1.1 施工前要認(rèn)真閱讀圖紙和設(shè)計(jì)文件,備齊施工標(biāo)準(zhǔn)圖冊,再進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查 了解現(xiàn)場的實(shí)際情況.1.2 檢查電氣圖紙與土建、管道、設(shè)備等其他專業(yè)的圖紙有無矛盾,主要尺寸、 位置、標(biāo)高有無誤差,對施工人員進(jìn)行交底.1.3 拿到材料方案后,進(jìn)行核對材料是否齊全,外觀檢查無壓扁,附件齊全.1.4 按制造標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場抽樣檢測.1.5 準(zhǔn)備好所需的工機(jī)具及相應(yīng)的輔材.2、支架制作及安裝2.1 滑觸線的支架采用/ 63*63*6的角鋼在軌

3、道梁立筋上采用焊接固定,支 架豎直焊接,支架形狀見圖 1,在同一根支架上絕緣子與絕緣子中央之間的距離 為250MM ,絕緣子上帶專用固定滑觸線的壓板,壓板上帶螺絲壓緊的一端在上面, 并且固定絕緣子的孔是可調(diào)的孔大小為(小18MM).2.2 安裝滑觸線支架前首先確定支架的標(biāo)高.2.3 在軌道梁上確定兩個(gè)點(diǎn),然后用墨斗劃出一條線,這時(shí)可確定整排支架 的標(biāo)圖.2.4 安裝滑觸線的支架與支架之間的距離為 1750MM ,支架要刷防銹漆面漆 各一遍.2.5 滑觸線的支架安裝應(yīng)平正牢固,并應(yīng)在同一垂直面上.2.6 滑觸線的支架不得在建筑物伸縮縫和軌道梁結(jié)合處安裝.2.7 滑觸線的支架距滑觸線上平面的距離為

4、160MM.(見圖1)施工工藝流程圖行車滑觸線支架制作圖圖 1軌道470MM軌道梁絕緣子帶壓板370MM軌道角鋼/ 63*6軌道梁1E1F 1E軸上110FX/124FX行車滑觸線支架安裝圖圖2370MM370MM角鋼/ 63*6MMM55 n52 MMO2280MM軌道280MM軌道梁1D1E跨1E軸上1125軸線109FX行車滑觸線支架安裝圖圖31D1E跨1E軸上125144軸線121FX行車滑觸線支架安裝圖圖41F1G跨1F軸上1123軸線022FX/122FX/017EX 行車滑觸線支架安裝圖 圖5絕緣子帶壓板角鋼/ 63*6280MM軌道一 fT Mn52 SEh5280MM絕緣子帶

5、壓板角鋼/ 63*6Mn52 h.21F1G跨1F軸上123144軸線1C1D跨1C軸上129-144軸線101FX/102FX行車滑觸線支架安裝圖圖 6103FX行車滑觸線支架安裝圖圖 73、滑觸線的安裝滑觸線是采用國外拆回的T型銅+鋼體,安裝方式采用側(cè)面滑觸式,安裝的 滑觸線是三相接線式.溫度補(bǔ)償裝置、供電端子利舊,如不夠再進(jìn)行采購.3.1 接觸面應(yīng)平正無銹蝕,導(dǎo)電應(yīng)良好.滑觸線相鄰導(dǎo)電局部為250MM,導(dǎo)電局部對地局部為100MM.3.2 固定裝設(shè)的滑觸線,其終端支架與滑觸線末端的距離不應(yīng)大于800MM 03.3 滑觸線末端應(yīng)裝設(shè)三個(gè)信號燈,用來檢測滑觸線是否帶電,信號燈在絕 緣板上固定

6、并帶線繞電阻.3.4 滑觸線已經(jīng)經(jīng)過維修檢測合格,安裝時(shí)請核查其規(guī)格型號這次安裝采 用45*60*18長度在7m以上見附表存放位置在x3#堆場和2#堆場大棚下及銅條 外表打磨.3.5 滑觸線安裝后應(yīng)平直,之間的距離應(yīng)一致.3.6 滑觸線長度超過50m或跨越建筑物伸縮縫時(shí),應(yīng)裝設(shè)溫度補(bǔ)償裝置.3.7 滑觸線在支架上應(yīng)能伸縮,宜在中間支架上固定,滑觸線采用專用壓板 固定.3.8 溫度補(bǔ)償裝置的安裝3.8.1 補(bǔ)償裝置應(yīng)安裝在與建筑物伸縮縫距離最近的支架上.3.8.2 在伸縮補(bǔ)償裝置處,滑觸線應(yīng)留有1020mm的間隙,間隙兩側(cè)的滑觸 線端頭應(yīng)加工圓滑,接觸面應(yīng)安裝在同一水平面上,其兩端間高差不應(yīng)大于

7、1mm.3.8.3 伸縮補(bǔ)償裝置間隙的兩側(cè),均應(yīng)有滑觸線支持點(diǎn),支持點(diǎn)與間隙之間 的距離,不宜大于150mm.3.8.4 間隙兩側(cè)的滑觸線,應(yīng)采用軟導(dǎo)線跨越,跨越應(yīng)留有余量,其允許載 流量必須小于電源導(dǎo)線的允許載流量.3.9 滑觸線的連接3.9.1 連接后應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,且無明顯變形.3.9.2 接頭處的接觸面應(yīng)平正光滑,其高差不應(yīng)大于0.5mm,連接后高出部分應(yīng)修整平正.3.9.3 滑觸線采用螺栓或焊接連接,螺栓連接時(shí),采用專用連接壓板連接； 焊接連接時(shí)應(yīng)附連接托板；焊條和焊縫應(yīng)符合鋼軌焊接工藝對材料和質(zhì)量的要求, 焊好后接觸外表應(yīng)平直光滑.3.9.4 導(dǎo)線與滑觸線連接時(shí),采用專用供電端

8、子和配套齊全的鍍鋅螺栓.3.10 滑觸線分段供電時(shí),要核實(shí)相位,使滑觸線分段間隙的兩側(cè)相位應(yīng)一 致.滑觸線分段間隙20mm,距分段間隙為100150mm處安裝支架.3.11 集電器滑塊的安裝3.11.1 集電器與滑觸線接觸局部,不應(yīng)有鋒利地邊棱,壓緊彈簧的壓力應(yīng) 符合要求3.11.2 集電器應(yīng)沿滑觸線全長可靠的接觸,自由無阻地滑動(dòng),在任何部位 滑接器的中央線不超出滑觸線的邊緣.3.11.3 集電器支架的固定要牢靠,絕緣子不應(yīng)有裂紋、破損等缺陷,導(dǎo)電 局部對地的絕緣應(yīng)良好.3.11.4 集電器拉簧應(yīng)完好靈活耐磨石墨片應(yīng)與滑接線可靠接觸,滑動(dòng)時(shí)不 應(yīng)跳弧,連接軟電纜應(yīng)符合載流量的要求.3.12 滑

9、觸線安裝在行車操作室同側(cè)時(shí),在可能觸及滑觸線的地方架設(shè)保護(hù) 網(wǎng).4、檢修開關(guān)箱安裝4.1 檢修開關(guān)箱箱應(yīng)會同供方、單位代表共同檢查型號、規(guī)格等與圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 是否相符,部、器件有無損壞,各種附件是否齊全,各種技術(shù)資料是否齊全.4.2 檢修開關(guān)箱在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)有防震、防潮、預(yù)防箱體變形和漆面受損 等舉措.4.3 預(yù)埋的根底型鋼外表的水平誤差不得大于1mm/m,沿全長總水平誤差不得大于5mm ,根底型鋼間誤差不得大于5mm.4.4 開關(guān)柜1700*600*600采用M12鍍鋅螺栓固定在根底槽鋼上.檢修開 關(guān)箱1200*500*400固定在支架上.見圖8500/ 50*5角鋼開關(guān)箱支架圖84.5 檢修

10、開關(guān)箱安裝的水平允許偏差1.5%.垂直允許偏差1.5%以內(nèi),不 平度允許偏差不大于1mm4.6 電氣設(shè)備的金屬外殼及電氣線管必須接地.應(yīng)與接地線有良好的電氣 連接.4.7 檢查檢修開關(guān)箱是上進(jìn)線還是下進(jìn)線.是否符合設(shè)計(jì)的要求.5、低壓電器的安裝5.1 對原有的元器件存在以下情況需更換首先進(jìn)行外觀檢查,是否完好.觸頭是否有嚴(yán)重的燒壞、是否吸合緊密；線圈是否損壞；是否帶有異常響聲；5.2 對新購的元器件安裝前的檢查設(shè)備銘牌、型號、規(guī)格、應(yīng)與更換方案相符.內(nèi)部儀表滅弧罩瓷件應(yīng)無裂紋或傷痕.具有主觸頭的低壓電器出頭的接觸應(yīng)緊密,接觸兩側(cè)的壓力應(yīng)均勻.6、電纜敷設(shè)6.1 按規(guī)劃好的順序依次進(jìn)行電纜敷設(shè).

11、6.2 電纜敷設(shè)前,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和絕緣測試.6.3 電纜的兩端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜標(biāo)識牌,電纜標(biāo)識牌的內(nèi)容包括電纜線路編號、電纜規(guī)格型號、起始點(diǎn)、終點(diǎn).6.4 電纜敷設(shè)時(shí)不允許發(fā)生電纜往返交叉情況.6.5 電纜在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用扎帶固定,兩端用電纜卡子固定.電纜的彎曲半徑 符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求.6.6 檢修開關(guān)箱的電源采用利舊的150MM級以上電力電纜.6.7 同一回路的電纜芯線應(yīng)穿于同一電纜金屬護(hù)層及鋼管內(nèi).6. 8滑纜安裝后,具懸掛裝置沿滑道移動(dòng)應(yīng)靈活.7. 9滑纜移動(dòng)段的長度,應(yīng)比行車移動(dòng)距離長 15%20%并應(yīng)加裝牽引純, 牽引繩長度應(yīng)短于電纜移動(dòng)段的長度.8. 10滑纜移動(dòng)局部兩端應(yīng)分別與行車

12、、鋼索或型鋼滑道牢固固定7、電氣配管、配線.7.1 首先明確圖紙的鋼管是直管還是彎管,彎管有幾個(gè)彎及多大的彎.7.2 根據(jù)實(shí)際情況測量出鋼管的長度管中央對中央,做好記錄進(jìn)行下料.7.3 鋼管的折彎采用專用的折彎機(jī),不同的管徑采用相應(yīng)的模具.7.4 對于DN65以上的鋼管,折彎時(shí)不要一次成型,多折幾次形成大弧度彎, 預(yù)防變形.7.5 折好的90度彎頭,不要大于或小于90度,可采用以下方法測量：a、在地面上畫兩條線,兩線交叉形成 90度,這是把鋼管彎頭放入兩線中,這樣可測出彎頭的角度.b、用兩根角鋼分別緊切彎頭的外側(cè),這時(shí)兩根角鋼形成的角度,用角尺 進(jìn)行測量,來判斷彎頭角度.7.6 管線的支架應(yīng)固

13、定牢固,支架的間距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求.暗配管的彎曲半 徑要大,其最小彎曲半徑應(yīng)是鋼管直徑的 6倍以上.7.7 所配管線不應(yīng)有折扁和裂紋,管內(nèi)清潔無毛刺,管口應(yīng)刮光,切斷口應(yīng) 錘平,以免損傷電線、電纜.7.8 預(yù)埋管管口采用鋼板封堵好,以防混凝土進(jìn)入.7.9 成排管要保持中央距100150MM7.10 室外鋼管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi),在落地式配電箱內(nèi)的管口,箱底無 封板的,管口應(yīng)高出根底面 5080毫米.7.11明配的管子應(yīng)排列整潔,橫平豎直,固定點(diǎn)間距均勻,安裝牢固；在終 端、彎頭中點(diǎn)或檢修開關(guān)箱等邊緣的距離150500毫米范圍內(nèi)設(shè)有管卡,中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合下表：敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管

14、直徑mm1520253232-4050-6565以上管卡間最大距離m支架或沿墻明敷壁厚 2mniW管1.52.02.52.53.57.12在建筑物變形縫處,應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置.7.13進(jìn)入開關(guān)箱的鋼管,管口做成喇叭口,以免損傷電纜7.14電氣管路應(yīng)與接地系統(tǒng)有可靠的電氣連接.8、接線8.1 接線前測量電線電纜的絕緣電阻,并做好記錄,應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定8.2 采用專用的銅端子,進(jìn)行壓接.壓接好的電纜頭用干包處理.電纜與元 件采用螺栓連接,均應(yīng)牢固可靠.8.3 對于單芯電纜做好標(biāo)識并確定相位.8.4 在124FX行車上,加裝大車行使滑觸線末端時(shí),有報(bào)警及自動(dòng)切斷電源 裝置,并應(yīng)在此位置行車停止.8.5 二次

15、回路的接線8.5.1 按圖施工,接線正確.8.5.2 盤柜內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭,導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷.8.5.3 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號,編號應(yīng)正確.8.5.4 配線應(yīng)整潔清楚絕緣良好.8.5.5 接線端子清理干凈以預(yù)防導(dǎo)電性能不好,產(chǎn)生虛接.9調(diào)試依據(jù)工程進(jìn)展情況,爐區(qū)的設(shè)備首先安裝,安裝時(shí)需要大型起重設(shè)備,行車 是主要的安裝工具,現(xiàn)將109FX行車安裝在1D1E 111軸線間,待以后移到主 馬達(dá)問.對臨時(shí)安裝的109FX亍車供電在滑觸線的末端東面1軸線處供電；1E1F 跨111軸線之間124FX/110FX行車供電在6軸線處供電.以后行車供電根據(jù)圖 紙安裝.首先進(jìn)行全面檢查,電

16、氣裝置安裝全部結(jié)束,各種標(biāo)志明確.提交安裝技術(shù)記錄、元器件的檢測記錄、圖紙、調(diào)整試驗(yàn)記錄等.檢查開關(guān)的靈敏度,送電后用萬用表測量開關(guān)上下端的通斷情況.通電后電磁器件應(yīng)無異常響聲.再做三種負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1操縱機(jī)構(gòu)操作的方向與行車各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行方向,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.2分別開動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,并測取空載電流.3各平安保護(hù)裝置和制動(dòng)器的動(dòng)作,應(yīng)準(zhǔn)確可靠.4配電屏柜和電機(jī)、限制器等電器設(shè)備,應(yīng)工作正常.5各運(yùn)行和起升機(jī)構(gòu)應(yīng)無異?，F(xiàn)象.靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1逐級增加到額定負(fù)荷,分別做起吊試驗(yàn),電氣裝置均應(yīng)正常.2當(dāng)起吊1.25倍的額定負(fù)荷距地面高度為1002

17、00mmt,懸空時(shí)間不得小 于10分鐘,電氣裝置無異?，F(xiàn)象.動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1按操作規(guī)程進(jìn)行限制,加速度、減速度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定.2各機(jī)構(gòu)動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),電氣裝置均應(yīng)工作正常,并應(yīng)測取各電機(jī)的運(yùn)行電 流.五、主要平安生產(chǎn)舉措高處作業(yè)的平安設(shè)施必須通過驗(yàn)收,方可施工.所有高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢,作業(yè)時(shí)必須系好平安帶.吊裝作業(yè)區(qū)域必須掛設(shè)平安標(biāo)志.安裝滑觸線及附件采用吊籃設(shè)施,吊籃必須符合平安要求.高空作業(yè)中的螺栓、手開工具、焊條等必須放在完好的工具袋內(nèi),吊車走臺平板上不需堆放物件,以免阻礙通行.每道工序完成后清理現(xiàn)場,以免物件被撞入墜落傷人.進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)格遵守各項(xiàng)平安技術(shù)操作規(guī)程.現(xiàn)場治理、場容場貌,貫徹施工現(xiàn)場治理標(biāo)準(zhǔn)化.施工機(jī)具必須平安附件齊全,在使用前必須進(jìn)行檢查,尤其是起吊設(shè)備.各