完整版機(jī)械加工余量標(biāo)準(zhǔn)

1、機(jī)械加工余量標(biāo)準(zhǔn)25EQK19-19991 .主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磨削加工的加工余量.本標(biāo)準(zhǔn)適用于磨削各類材料時的加工余量2 .技術(shù)內(nèi)容加工余量表一厚度4以上的平面磨削余量單面平向長度平聞寬度200以下平向?qū)挾?00以上小于1000.3100-2500.45251-5000.50.6500-8000.60.65說明：1.二次平面磨削余量乘系數(shù)1.52.三次平面磨削余量乘系數(shù)23.厚度4以上者單面余量不小于0.5-0.84.橡膠模平板單面余量不小于0.7毛坯加工余量表二I：園棒類：3.2 :1工件的最大外徑無公差要求,光潔度在以下,例：不磨外圓的凹模帶臺肩 的凸模、凹模、凸凹模以及推桿

2、、推銷、限制器、托桿、各種螺釘、螺栓、 螺塞、螺帽外徑必須滾花者.毫米工件直 徑D工件長度L車刃的割刀量和車 削二端面的余量 每件<7071-120121-200201-300301-450直徑上加工余量<32122345-1033-60233454-661-100344454-61101-200455564-6當(dāng)D< 36時并不適應(yīng)于調(diào)頭夾加工,在加工單個工件時,應(yīng)在L上加火頭量 10-15.1.6,2工件的最大外徑有公差配合要求,光潔度在以上,例如：外圓須磨加工的 凹模,擋料銷、肩臺須磨加工的凸?；蛲拱寄５?毫米工件直徑 D：工件長度L車刃的割刀量和車 削二端面的余量 每

3、件<5051-8081-150151-250251-420直徑上加二匚余量<15334455-1016-32344565-1033-60445665-861-10055；5r 675-81101-200666775-8當(dāng)D< 36時,不適合調(diào)頭加工,在加工單個零件時,應(yīng)加火頭量10-15毛坯加工余量表三n：圓形鍛件類不需鍛件圖3.2 .；1不淬火鋼外表粗糙度在 以下無公差配合要求者,例如：固定板、退料板等.毫米工件直徑D工件長度L<1011-2021-4546-100101-250直徑上加工余量長度方向上余量150-200j5X55201-30056565768301-

4、4007688-9401-500J86879910501-600-8""J8J-10J04T注：表中的加工余量為最小余量,其最大余量不得超過廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)毛坯加工余量表四田：矩形鍛件類：表內(nèi)的加工余量為最小余量,其最大余量不得超過廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)工件直徑 D工件長度L< 100101-250251-320321-450451-600601-800長度上加工余量2e5667810工件截面上加工余量2a=2b<1044556611-2544556626-5045567751-100556777101-200557788201-300677889301-450717889945

5、1-60088991010平面、端面磨削加工余量表五I 平面每面磨量寬度厚度工件長度L<100101-250251-400404-630<200<180.30.419-30531-505r 0.5 1>5050.5>200<180.30.419-300.350.40.4531-500.400.40.450.55>500.400.450.450.60、端面端面每面磨量D工件長度L<1819-5051-120121-260261-500>500<0.350.350

6、.519-5050.350.400.551-1200.30.350.350.400.400.55 121-2600.30.350.400.400.450.55261-5000.350.400.450.45r 0.500.60 15000.40.400.500.500.600.70注：本表適用于淬火零件,不淬火零件應(yīng)適當(dāng)減少20-40%3 2粗加工的外表粗糙度不應(yīng)低于如需磨兩次的零件,其磨量應(yīng)適當(dāng)增加10-20%環(huán)形工件磨削加工余量表六工件直徑mm35、45、50 號鋼T8、T10A 鋼Cr12MoV合金鋼外元留量內(nèi)孔留量外元留量內(nèi)孔留量外元留量內(nèi)孔留量6-100.25-0.5

7、00.30-0.350.35-0.600.25-0.300.30-0.450.20-0.3011-200.30-0.550.40-0.450.40-0.650.35-0.400.35-0.500.30-0.3521-30 10.30-0.550.50-0.600.45-0.700.35-0.450.40-0.500.30-0.4031-500.30-0.550.60-0.700.55-0.750.45-0.600.50-0.600.40-0.5051-800.35-0.600.80-0.900.65-0.850.50-0.650.60-0.700.45-0.5581-120 10.35-0.8

8、01.00-1.200.70-0.900.55-0.750.65-0.800.50-0.65121-1800.50-0.901.20-1.400.75-0.950.60-0.800.70-0.850.55-0.70181-2600.60-1.001.40-1.600.80-1.000.65-0.850.75-0.900.60-0.75注：小50以下,壁厚10以上者,或長度為100-300者,用上限小50-小100,壁厚20以下者,或長度為200-500者,用上限|100以上者,壁厚30以下者,或長度為300-600者,用上限長度超過以上界線者,上限乘以系數(shù) 1.36.4加工粗糙度不低于,端面留

9、磨量 0.50 6以下小孔研磨量表七材料直徑上留研磨量毫米鋼450.05-0.06T10A0.015-0.025Cr12MoV0.01-0.02注：本表只適用于淬火件應(yīng)按孔的最小極限尺寸來留研磨量1.6 .-淬火前小孔需占較粗糙度以上當(dāng)長度e小于15毫米時,表內(nèi)數(shù)值應(yīng)加大20-30%導(dǎo)柱襯套磨削加工余量表(八)襯套內(nèi)徑 與導(dǎo)柱外徑襯套導(dǎo)柱外元留量內(nèi)元留量外元留量25-320.7-0.80.4-0.50.5-0.6540-500.8-0.90.5-0.650.6-0.7560-800.8-0.90.6-0.750.7-0.90100-1200.9-1.00.7-0.850.9-1.05鎮(zhèn)孔加工余

10、量表(九)加工孔的直徑(mm)材料輕合金巴氏合金青銅及鑄鐵鋼件細(xì)鋒前 加工精 度為4 級加 工性 質(zhì)粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工直 徑余 量(mm)<304531-50551-80681-17121-180 10.5r 0.10.08181-2609261-360

11、附注：當(dāng)一次鏈削時,加工余量應(yīng)該是粗加工余量加工精加工余量表7-1模具常用加工方法的加工余量、加工精度、外表粗糙度制造方法本道工序經(jīng)濟(jì)加工余量單面/mm經(jīng)濟(jì)加工精度外表粗糙度Ra/ j. m刨削半精刨0.8 1.5IT10 126.3 12.5精刨0.2 0.5IT8 93.2 6.3劃線銃1-31.6mm1.6 6.3銃削靠模銃130.04mm1.6 6.3粗銃1 2.5IT10 113.2 12.5精銃0.5IT7 91.6 3.2仿形雕刻130.1mm1.6 3.2車削靠模車0.6-10.24mm1.6 3.2成形車0.6-10.1

12、mm1.6 3.2粗車1IT11 126.3 12.5半精車0.6IT8 101.6 6.3精車0.4IT6 70.8 1.6精細(xì)車、金剛車0.15IT5 60.1 0.8鉆一IT11 146.3 12.5擴(kuò)粗?jǐn)U12IT126.3 12.5細(xì)擴(kuò)0.1 0.5IT9 101.6 6.3較粗較0.1 0.15IT93.2 6.3精較0.05 0.1IT7 80.8細(xì)較0.02 0.05IT6 70.2 0.4銅無導(dǎo)向物一IT11 123.2 12.5有導(dǎo)向物IT9 111.6 3.2世肖粗鎮(zhèn)1IT11 126.3 12.5半精鎮(zhèn)0.5IT8 101.6 6.3高速鎮(zhèn)0.05 0.1IT80.4 0

13、.8精鎮(zhèn)0.1 0.2IT6 70.8 1.6精細(xì)卷金剛鑲0.05 0.1IT60.2 0.8磨削粗磨0.25 0.5IT7 83.2 6.3半精磨0.1 0.2IT70.8 1.6精磨0.05 0.1IT6 70.2 0.8細(xì)磨、超精磨0.005 0.05IT5 60.025 0.1仿形磨0.1 0.30.01mm0.2 0.8成形磨0.1 0.30.01mm0.2 0.8坐標(biāo)鍵0.1 0.30.01mm0.2 0.8防磨0.005 0.03IT60.05 0.4鉗工劃線一0.25 0.5mm車甘工研磨0.002 0.015IT5 60.025 0.05鉗工拋光粗拋0.05 0.15一0.2

14、 0.8細(xì)拋、鏡面拋0.005 0.01一0.001 0.1電火花成形加工0.05 0.1mm1.25 2.5電火花線切割一0.005 0.01mm1.25-2.5電解成形加工士 0.05 0.2mm0.8 -3.2電解拋光0.1 0.15一0.0250.8電解磨削0.1 0.15IT6 70.0250.8照相腐蝕0.1 0.4一0.1 -0.8超聲拋光0.02 0.10.01-0.1磨料流動拋光0.02 0.10.01-0.1冷擠壓IT7 80.08 -0.32前道工序的加工結(jié)果等具體情況而定.橫拌內(nèi)弁貨加工命5 3 亦-5*1)fr-1.041門2*£- > 聲展彳 g.i

15、R3；史正科MIL*15寸/“匕！,¥I 品二 R. U£丁 許3T,!) 儀兀士 4,0-$3-岸啤 («KJ件鐵聚聚心j那么JJ M00t£i*酬機(jī)曷戕型力n上魚尸M帙奉神.嫻ira*i上擊 也咋切1鳥栩樂方1(1上生產(chǎn).*好無上南解海工工停,叫件a條芯為科*歸度x*時立金時.曲帶康盤周常二用*1/,之上叫 水平方再為九.L?6n.i*興餐也卡色內(nèi),局V鼻鼻耽,E*怔魔通/累*剜*工分量!£一上河鼻寓找工(Uft：.3-1置隼外后事般It(fa.)“觸餐Sc tL)ndr "v'BnI >LJOOiWGO*1 _ _

16、7g<101 i t.».1,0-一. , bd15 /一>!|Ml.t1«11/k-4, j一15k 1i.ii.5lTtI<11,4LBl.t1.11.2,工1+4LB工j,(l.£ 14L*1/>97曲1.31*31.4id22.» 1鼻,* LT)*9> Mr/_ 1h U5ESLIl.»九工2.W用南石刀隼外加工余<«»>* M W零整44尺寸麻粒工余aCAA<】“>1«9.30.5口快及 依<i«e>IM0.)0.4W0.N0.

17、3ft.<0,中MRYKtaTA*ftO.l<ua.,精分倒零fl VII第公b 9. >8決建.,*所外總JBT余盤力卿不零憐的松胃片9供為e. OKftfiH. R1余庾45加大.",“<>3/> 力.,.rrs 隊 z KR"J 1 V» ZIW . exlRE. JU 3 MSMISWK*2.3-4外京置S tt蛆aJ»秋公長M>100囪>2M-500«r It家為硬葬帙入廊及碎觸©30.3J>18和:;-九34>30

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19、.00.51.206>6-720*70.3*C.39.&07l.to.s1.21.20S>“加0 /0.10,I.Q«S1.0o.sl.t<1o.r1.025l2.,0.7US0 7>so«1.2*61d061.4e.c1,41./l.SWe Cl7O.««2-W 0片工余,件本尺寸1YK眾軍件4*尺寸H&Q量410 >10-11 >183.>W-5«0.005-0.005 0.0060.00 九,.70.10 ©WO.Oll>5.8.>12.1

20、加>18.皿%.8 0.012 .0100.014 01 6 0QIS0.020住,經(jīng)逋樣的零件其子工日磨余量為3".余量力81明衰2.3T勤光外加工余,(«»)<100加07>00H程余4©】20.4%住 光能的工H皮力【T78U«2.w SHM7 an* (H7) AMftXftft零件打率尺寸站用軍刀扇r孔站用 ttW 饃第二次)59一I3H7439一4H7S4.1.5H78,86H71?.8一7.MBII?109.M12u.e11.KS11Xuiir1112.0n.8512.9S13H71413.0-w1L85】3.1

21、4H?1S14.0CM.ll.64u.n15H7916)5.0一li.851S351H71817.0XM817.9418H7019.811.8lf.»420H7222021,2：工.21.922H7U2t23"23. S23#24 K7252324. ：4.l ,24.942SH726(Utsu2F.825.942«Hr2627. t幻.817.9428 H?SO1S.0M,29.8T.82».9330 H7S!030.031.7SI.7S 31.93S2HTBS20.033<014.1S4.7S I34. W35HTM.36.011.13f.75

22、 ,37.9338H 740K.938.039.11H.7639.9340H7422S.0 149.Q41.741.75 '41.GS42HT452B.e43.044.744.H449345117然府C,仆*尺寸一«<用車刀鯉以后ra»5 快W «一身二次41n.t16.947.Tr.7s4九9348K?6.2S.«411.349.7M7&49.9150IU6.«i5.«O.Ss1.s59.»601nT3°C5.069.5W-56九970HTSO7S.«79.57九579.9B0H7

23、903>80069.9“H 10»30to.o»0.S99.0100H7120300.0no.sM0119812OH7ue30BO.O139.3一139.*l4GIr160M>0159.3159.K160H733w179.JI一17,180HT住,l.e«ttttuXAftFf6m«K/Lr.h 不加 1r也舉由W5U2在(»上加工文佬為9,3260的孔封.僅用森任為2Sme 4M的船頭各林一次.3 知保用一次過無她長孔的劃工余為本爰中肌蚊與精收的工余之陽.4.禽又近程大于采用寫孔Q.2.5-9 禮89 gt精度H8. H9>

24、 H的加工<mofi零付*尺寸第一次第二次弓車刀獴以后V孔Mtti.93UI.H943.9w一一4KAJI9S4.8一SHI.11966.6一一 HSJI987.1*-&Ha,li9ie9.Bioru% H9it11"HLH913J2.4I3H4.119141SU一14H8. “9IS14.1I5HMU161S©IS.K1GH&JU1817.0n.is18H8.II9xo18.«IM19NHIJI922SO.t2L8naHH8、H924n.en.an.c24“肌 H9“一u.t24.a26 H 機(jī) 1192,U.925. S2S.82S*.0

25、17.827"28118.1193015.92».C29.8530HS.HS3：Ifr.i*31.7IK7S311/r. H9* *零件塞率尺寸站jar yjwufir 在帖tt第一次第二次,V*35迅.3334.7S4.7S35HB、H.St20. 37.TST.753BHMH9H.938«.?H.7640HH94225.04041.?41.7542H8、H94S».«4341.744.7645H&H9U2S.«464174,6sots.t4149J49.7fiSHA.H0X.«KS9.»W、H9M.tU

26、S7H.H94034.17579.5M34.IMgHQ.HOHt2.BC.O«>121M.Cto.eli1.312BHIUH144>0.0K.0B9.I14OH8. H918.>0.01S9.1biN.eto.«17212113、HDft« J齊普鐵匕U1直0為M用32的孔嗎,化用H杼力Xe"30,a就必女.砧一A92 .站曼改松大于果片將幾住.2M*H抬大戶7500附里用環(huán)TL恰.衰2.570 7 與8 01加工,先出或/冷山的孔(mm)直ft加工八的直程»p«M<0m tt* tt廠-內(nèi)及AU4J1公龍H6

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42、寸之差.工序余量一相鄰兩工序的工序尺寸之差.某個外表加工余量ZZ2為該外表各加工工序的工序余量 Zi之和,即式中n該外表的加工工序數(shù).2影響加工余量的因素1 加工外表上的外表粗糙度和外表缺陷層深度.2加工前或上工序的尺寸公差.3加工前或上工序各外表相互位置的空間偏差.4本工序加工時的裝夾誤差.3查表法確定機(jī)械加工余量,總余量和半精加工、精加工工序余量可參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或工藝手冊查得,并 應(yīng)結(jié)合實際情況加以修正.粗加工工序余量減去半精加工和精加工工序余量而得到.2 .工序尺寸及公差計算對于各種工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合時的外表的屢次加工如外圓和內(nèi)孔的加工,工序尺寸可由后 續(xù)加工的工序尺寸加工上對被包容面或減去對包容面公稱工序余量而求得；工序尺寸公差按所用加工方法 的經(jīng)濟(jì)精度選定.圖4-2表示外圓加工時加工余量、工序尺寸及其公差的分布,圖中Z1、Z2、Z3為粗加工、半精加工、精加工的公稱余量；To為毛坯公差.T1、T2、T3為粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差.當(dāng)各工序的公稱余 量和公差確定后,卡按下面順序計算每一工序的工序尺寸；終加工精加工工序尺寸 A3,公差T3由零件圖規(guī)定.半精加工的工序尺寸A2=A3+ Z3,公差為T2.粗加工的工序尺寸 A1= A2+ Z2,公差