管材管件到貨檢驗(yàn)規(guī)程

1、管材管件到貨檢驗(yàn)規(guī)程QB中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CNPCYGS302.012009管材、管件到貨檢驗(yàn)規(guī)程（2009年A版）2009年5月20日發(fā)布2009年6月10日實(shí)施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司發(fā)布在總結(jié)公司多年來(lái)進(jìn)貨檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上編寫(xiě)了壓力管道（包括工業(yè)管道、公用管道、長(zhǎng)輸管道）材料檢驗(yàn)規(guī)程。本規(guī)程規(guī)定了壓力管道用管材、管件、閥門(mén)到貨檢查驗(yàn)收的程序、質(zhì)量要求并對(duì)檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)作出了具體規(guī)定。本規(guī)程由公司標(biāo)準(zhǔn)化辦公室提出并歸口。本規(guī)程由物資裝備部負(fù)責(zé)解釋和管理。本規(guī)程主要修訂人：劉惠新審核人：王新正王曉陽(yáng)批準(zhǔn)人.薛金保各單位在執(zhí)行本規(guī)程的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)將意見(jiàn)和建議報(bào)告公司物資

2、裝備部，以供今后修訂時(shí)參考。1 總則12 編制依據(jù)13 檢驗(yàn)程序14 管材、管件、閥門(mén)到貨檢驗(yàn)要求14.1 通用規(guī)入E14.2 長(zhǎng)輸管道管材、管件、閥門(mén)到貨檢驗(yàn)34.3 工業(yè)管道管材、管件、閥門(mén)到貨檢驗(yàn)64.4 公用管道管材、管件、閥門(mén)到貨檢驗(yàn)85 標(biāo)識(shí)96 入庫(kù)保管中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管材、管件到貨檢驗(yàn)規(guī)程Q/CNPC YGS 302.0120091總則1.1 為了規(guī)范壓力管道管材、管件到貨檢查驗(yàn)收工作，保障壓力管道安裝和使用質(zhì)量，特制訂本規(guī)程。1.2 本規(guī)程適用于公司承建的壓力管道工程。1.3 管材、管件到貨檢驗(yàn)除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要

3、求。2編寫(xiě)依據(jù)2.1 GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)2.2 HG2022595化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收2.3 SH35012002石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.4 SH/T35172001石油化工鋼制管道施工工程工2.5 DL/T503194電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）2.6 GB503692006油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收2.7 SY/T046697天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)2.8 SY04602000天然氣凈化裝置設(shè)備與管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.9 SY04702000石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.10 SY04022000石油天然

4、氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.11 SY/T042297油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范2.12 CJJ282004城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范Q/CNPC YGS 302.01 2009Q/CNPC-YGS302.0120092.13 CJJ332005城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收2.14 CJJ632008聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程3檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)一檢查出廠標(biāo)志-外觀檢查一核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)-材質(zhì)復(fù)檢無(wú)損檢驗(yàn)及試驗(yàn)一標(biāo)識(shí)一入庫(kù)保管注：材質(zhì)復(fù)驗(yàn)只在下列條件下進(jìn)行：合金鋼管道及管件； 若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量證明書(shū)與到貨材質(zhì)的鋼號(hào)標(biāo)識(shí)不相符或標(biāo)牌上無(wú)鋼號(hào)時(shí)； 合格證中數(shù)據(jù)不全或數(shù)據(jù)有疑問(wèn)。4管材、管

5、件、閥門(mén)到貨檢驗(yàn)要求4.1 通用規(guī)定4.1.1一般規(guī)定1鋼管、管件、閥門(mén)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)訂貨。如需更改，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位辦理技術(shù)簽證，并及時(shí)與建設(shè)單位或工程監(jiān)理辦理簽證手續(xù)。2鋼管、管件、閥門(mén)到貨時(shí)，應(yīng)按供貨合同及出廠質(zhì)量證明書(shū)驗(yàn)收，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)，妥善保管。3鋼管、管件、閥門(mén)必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量要求不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4鋼管、管件、閥門(mén)在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。5設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管道及管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕

6、試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.1.2鋼管檢驗(yàn)1鋼管（含卷管板材）必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中一般應(yīng)注明：供方名稱(chēng)（或廠標(biāo)）需方名稱(chēng)、發(fā)貨日期、合同號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)、品種名稱(chēng)、尺寸、級(jí)別、標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各種試驗(yàn)結(jié)果（包括參考性指標(biāo)）、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記。2鋼管標(biāo)志應(yīng)符合下列要求：1） 外徑大于或等于36mm的鋼管每根應(yīng)有標(biāo)記。標(biāo)記一般應(yīng)包括鋼號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供方印記等，合金鋼管還應(yīng)有爐號(hào)、批號(hào)；2） 成捆或裝箱鋼管每捆（或每箱）應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)注明供方商標(biāo)（或印記）、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、重量、根數(shù)、制造

7、日期和技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記。4.1.3管件檢驗(yàn)1 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽,且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。2 帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸臺(tái)的高度不得小于凹槽的深度。3 法蘭端面上連接的螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。4 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。5 石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。6 金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好、無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法蘭硬度。7 包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃

8、痕、松散等缺陷。8 滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活、無(wú)卡澀現(xiàn)象。9 管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列要求1） 彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷；2） 彈簧尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求；3） 彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過(guò)半圈；4） 在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的±10%；5）彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差A(yù)不得超過(guò)自由高度的2%（如圖4.1.3.9）7A.圖4.1.3.9彈簧端面與軸線垂直度偏差示意圖10管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證件。支吊架彈簧如缺少出廠證件時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)：1）全壓縮變形試驗(yàn)：壓縮到彈簧圈互相接觸，保持5mi

9、n卸去載荷后其永久變形不應(yīng)超過(guò)原高度的2%,如超過(guò)，應(yīng)作第二次全壓縮，兩次實(shí)驗(yàn)后永久變形的總和不得超過(guò)原高度的3%,不符合上述要求者不得使用；2）工作載荷壓縮試驗(yàn)：在工作載荷下，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差見(jiàn)表4.1.3.10。表4.1.3.10彈簧壓縮量允許偏差彈簧有效圈數(shù)壓縮量允許偏差24±12%510±10%>10±8%4.1.4閥門(mén)檢驗(yàn)1閥門(mén)在安裝前均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，閥桿、法蘭密封面應(yīng)平整光滑，閥桿螺紋應(yīng)無(wú)毛刺或傷痕。有填料的應(yīng)進(jìn)行填料檢查，緊好的壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。閥門(mén)試驗(yàn)應(yīng)按閥門(mén)的檢查與安裝規(guī)范SY/T4102

10、的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)工作介質(zhì)為水或蒸汽時(shí)，試壓介質(zhì)用水；當(dāng)工作介質(zhì)為油氣時(shí)，試壓介質(zhì)宜用煤油。2 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并應(yīng)填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。3 帶有蒸汽夾套的閥門(mén)，其夾套部分應(yīng)按1.5倍的工作壓力或按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。4 閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，要求動(dòng)作靈活、指示正確。5 當(dāng)設(shè)計(jì)文件或閥門(mén)技術(shù)條件對(duì)檢查和試壓有特殊要求時(shí)，應(yīng)按特殊要求執(zhí)行。4.2長(zhǎng)輸管道管材、管件、閥門(mén)到貨檢驗(yàn)4.2.1 跨越工程采用的管材，應(yīng)符合GB/T8163-99輸送流體用無(wú)縫鋼管、GB/T97

11、11.1/2/3石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件、SY5036承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管的規(guī)定。4.2.2 跨越工程采用的鋼管應(yīng)取樣進(jìn)行機(jī)械性能和化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第4.2.1條的規(guī)定。取樣數(shù)量應(yīng)為跨越鋼管總根數(shù)的20%，但不得少于一根。4.2.3 天然氣集輸高壓鋼管復(fù)驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1 全部鋼管應(yīng)逐根編號(hào)并檢查硬度，其硬度值應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2 應(yīng)從每批鋼管中選出硬度最高和最低的鋼管各一根（每根制備6個(gè)試樣，其中拉力試樣2個(gè)、沖擊試樣2個(gè)、壓扁或冷彎試樣2個(gè)）進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.4 天然氣集輸高壓鋼管復(fù)驗(yàn)時(shí)，若有

12、不合格的項(xiàng)目，應(yīng)加倍復(fù)查。復(fù)查只進(jìn)行原來(lái)復(fù)驗(yàn)不合格的項(xiàng)目。復(fù)查的試樣在原來(lái)不合格的鋼管和與該鋼管硬度最接近的另一鋼管上截取。當(dāng)復(fù)查結(jié)果仍有不合格的項(xiàng)目時(shí)，則應(yīng)對(duì)該批鋼管逐根檢查，不合格者不得使用。4.2.5 天然氣集輸高壓鋼管應(yīng)有制造廠的超聲波探傷合格證。若無(wú)制造廠的探傷合格證，應(yīng)逐根進(jìn)行超聲波探傷。超聲波探傷應(yīng)按現(xiàn)行的JB1151高壓無(wú)縫鋼管超聲波探傷的規(guī)定進(jìn)行。4.2.6 鋼管經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)可修復(fù)的缺陷時(shí)，應(yīng)逐步修磨，直至缺陷消失為止。除去缺陷后的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于鋼管公稱(chēng)壁厚的90%,且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。銹蝕嚴(yán)重、離層的鋼管不得使用。4.2.7 鋼管外徑和壁厚尺寸偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

13、4.2.8 天然氣集輸站內(nèi)采用的管材、管件應(yīng)符合SY/T0599-2006天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂金屬材料要求的有關(guān)規(guī)定。4.2.9 天然氣集輸站內(nèi)采用的高壓管件及緊固件其技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T450-1992pN16.032.0MPa鍛造角式高壓閥門(mén)、管件、緊固件技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。公稱(chēng)壓力小于16MPa的管件及緊固件其技術(shù)要求應(yīng)符合j家標(biāo)?；蛐袠I(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4.2.10 彎頭質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1彎頭外觀不得有裂紋、分層、皺折、過(guò)燒等缺I2彎頭壁厚減薄量應(yīng)小于厚度的10%,且實(shí)測(cè)厚度不得小于設(shè)計(jì)計(jì)算厚度；3彎曲部分橢圓度，應(yīng)小于公稱(chēng)直徑的1%;4彎頭兩端面斜度偏差小于鋼管外徑的1%,且不大

14、于1.5mm;5彎頭彎曲角度誤差不得超過(guò)±1°o4.2.11 管道線路的彎頭、冷彎管、彈性敷設(shè)管段應(yīng)符合表4.2.11的規(guī)定。表4.2.11彎頭、冷彎管、彈性敷設(shè)管段規(guī)定外觀和主要尺弓無(wú)褶皺、裂紋、重皮、曲率半徑R>5DQ/CNPC- YGS 302.01 2009注：D管道外徑4.2.12 直縫鋼管熱煨彎頭、彎管的縱焊縫應(yīng)位于彎頭、彎管內(nèi)弧450位置處。任何部位的管徑變形率不應(yīng)大于管子公稱(chēng)直徑的4.9%,并能滿足通過(guò)清管器（球）的尺寸要求。每個(gè)彎頭、彎管端部應(yīng)標(biāo)注彎曲角度、鋼管外徑、壁厚、曲率半徑及材質(zhì)型號(hào)等參數(shù)其它要求應(yīng)符合本規(guī)程表4.2.11的規(guī)定。4.2.13

15、 天然氣集輸管道嚴(yán)禁采用褶皺彎或蝦米腰彎。4.2.14 焊制或拔制三通的支管，其垂直偏差不應(yīng)大于其高度的1%且不大于3mmo各端面垂直長(zhǎng)度的允許偏差不得大于鋼管外徑的1%且不大于3mm。4.2.15 同心異徑管兩端的中心線應(yīng)重合，其偏心值（a1一a2）/2不應(yīng)大于大端外徑的1%且木應(yīng)大于5mm,如圖4.2.15:¥9v5Q/CNPC YGS 302.01 20094.2.15同心異徑管4.2.16 管封頭宜采用橢圓形或球形封頭，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 封頭的最小壁厚不應(yīng)小于封頭公稱(chēng)壁厚的90%且不小于設(shè)計(jì)壁厚。2 封頭的內(nèi)徑或外徑圓度允許偏差應(yīng)為±2mm，曲面高度允許偏差

16、應(yīng)為±4mm，直邊高度允許偏差應(yīng)為+5/-3mm；用長(zhǎng)度為300mm的樣板檢查表面凹凸度，其間隙不得大于2mm。3 平蓋封頭宜用于設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的管道，其厚度和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合中國(guó)石油化工總公司頒發(fā)的鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)定。4.2.17 彎頭、異徑管、三通壁厚大于3.5mm時(shí)，應(yīng)在端部切出300350的坡口，并留出12mm的鈍邊。4.2.18 標(biāo)準(zhǔn)法蘭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，非標(biāo)準(zhǔn)法蘭應(yīng)符合以下規(guī)定：1 螺栓孔中心圓直徑允許偏差±0.3mm；2 螺栓孔中心距離允許偏差（按弦長(zhǎng)計(jì)算），相鄰兩孔為±0.3mm；任意兩孔在公稱(chēng)直徑小于或等于500mm時(shí)）

17、為±1mm;公稱(chēng)直徑為6001200mm時(shí),為±1.5mm。4.2.19 絕緣接頭或絕緣法蘭應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時(shí)間為5min，以無(wú)泄露為合格。試壓后應(yīng)擦干殘余水，進(jìn)行絕緣檢測(cè)。檢測(cè)應(yīng)采用500V兆歐表測(cè)量，其絕緣電阻應(yīng)大于2MQ。4.2.20 閥門(mén)必須具有產(chǎn)品合格證。高壓閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、氣動(dòng)閥門(mén)、氣液聯(lián)動(dòng)閥門(mén)應(yīng)有產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。4.2.21 設(shè)計(jì)要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門(mén)，應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗(yàn)合格證明書(shū)。4.2.22 閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)，以清水為介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓不少于5min,殼體、填料不滲漏為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。若閥內(nèi)有奧氏體

18、不銹鋼零部件，試驗(yàn)所用清水氯離子含量應(yīng)小于25Ppm。4.2.23 電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)球閥，孔板閥及平行雙閘板閥等閥門(mén)應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)中的要求進(jìn)行必要的強(qiáng)度性能、密封性能和操作性能的試驗(yàn)。4.2.24 液壓球閥的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)按制造廠說(shuō)明書(shū)要求檢查，各部件應(yīng)完整無(wú)缺，壓力油應(yīng)在油標(biāo)的2/3處,驅(qū)動(dòng)應(yīng)靈活。4.2.25 電動(dòng)閥門(mén)的檢查應(yīng)符合下列要求：1齒輪箱應(yīng)清掃干凈，傳動(dòng)齒輪應(yīng)無(wú)銹蝕和裂紋，嚙合應(yīng)合適，電機(jī)不得受潮，潤(rùn)滑油應(yīng)加足，傳動(dòng)機(jī)械部分和電氣部分應(yīng)靈活好用。一2按制造廠要求調(diào)好限位開(kāi)關(guān)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.26 輸油輸氣管道線路截?cái)嚅y門(mén)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、閥門(mén)啟動(dòng)檢查及水壓試驗(yàn)，其要求應(yīng)符合表

19、4.2.26的表4.2.26截?cái)嚅y檢查、試驗(yàn)規(guī)定項(xiàng)目檢查、試驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查殼體砂眼無(wú)砂眼裂紋無(wú)裂紋附屬設(shè)備齊全、完好埋地閥門(mén)的防腐層電火花檢漏無(wú)漏點(diǎn)啟閉檢查啟閉靈活啟閉指示器準(zhǔn)確水壓試驗(yàn)殼體強(qiáng)度試驗(yàn)1.5倍最大工作壓力，穩(wěn)壓5min無(wú)泄漏閥門(mén)嚴(yán)密試驗(yàn)1.1倍最大工作壓力，穩(wěn)壓2min無(wú)泄漏4.2.27 天然氣集輸站內(nèi)閥門(mén)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查數(shù)量，一般按下列比例進(jìn)行：1公稱(chēng)直徑小于或等于50mm,且公稱(chēng)壓力小于或等于1.6MPa的閥門(mén)，應(yīng)從每批中抽查10%,且不少于1個(gè)，若有不合格者，應(yīng)再抽查20%,若再抽查中仍有不合格者，此批閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。2公稱(chēng)直徑大于50mm,或公稱(chēng)壓力大于1

20、.6MPa的閥門(mén)應(yīng)全部進(jìn)行試驗(yàn)。4.2.28 各種防腐材料，包括底漆、底膠、補(bǔ)口和補(bǔ)傷材料，使用前應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求做包敷或涂敷的抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)按取樣數(shù)目加倍抽檢試驗(yàn)，如仍不合格，則不得投入使用。4.3工業(yè)管道管材、管件、閥門(mén)到貨檢驗(yàn)4.3.1 鋼管外觀檢查時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求；1表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；2無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。4.3.2 A級(jí)或I類(lèi)管道的鋼管應(yīng)抽10%,B級(jí)或n類(lèi)管道應(yīng)抽5%,且均不少于一根，進(jìn)行外徑及壁厚測(cè)量。碳鋼無(wú)縫鋼管尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB/T8163-99輸送流體用無(wú)縫鋼管的規(guī)定；不銹

21、鋼無(wú)縫鋼管尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB/T14976-2002輸送流體用不銹鋼無(wú)縫鋼管的規(guī)定。4.3.3 SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的管子，外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，不得有線性缺陷：1 外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測(cè)；2 非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測(cè)。4.3.4 管子經(jīng)磁粉或滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于管子公稱(chēng)壁厚的90%。4.3.5 SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)管道的管子，每批（指同批號(hào)、同爐罐號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格）應(yīng)抽5%且不少于一根，進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測(cè)，不得有線性缺陷。抽樣檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)加

22、倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道不得使用。4.3.6 輸送劇毒介質(zhì)管子的質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)有超聲波檢測(cè)結(jié)果，否則應(yīng)按現(xiàn)行GB/T5777無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法的規(guī)定，逐根進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。4.3.7 SHA級(jí)管道的管件應(yīng)按第4.3.14條和第4.3.16條的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3.8 設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa管道用的合金鋼螺栓、螺母應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析。每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有不合格，應(yīng)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用。4.3.9 設(shè)計(jì)溫度低于或等于-29低溫管道的合金鋼螺栓、螺母,應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析檢驗(yàn)，每批應(yīng)抽兩根螺栓進(jìn)行低溫沖擊性能試驗(yàn)。若有不合格，應(yīng)加倍抽檢，

23、若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用。4.3.10 其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢5%，且不少于一件。若有不合格，應(yīng)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。4.3.11 下列管道的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和13Q/CNPCYGS302.012009密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。1 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門(mén)；2 輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29或大于186的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)。4.3.12 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29186的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén),應(yīng)從每批中抽查10%,

24、且不得少于1個(gè),進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。4.3.13 閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。4.3.14 公稱(chēng)壓力小于1MPa，且公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)可在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)合面上的色印應(yīng)連續(xù)。4.3.15 各類(lèi)閥門(mén)，當(dāng)建設(shè)單位有合同要求或制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書(shū)時(shí)，可不作解體和嚴(yán)密

25、性試驗(yàn)檢查，否則下列閥門(mén)安裝前必須解體檢查：1 用于設(shè)計(jì)溫度大于或等于450的閥門(mén)；2 安全閥和節(jié)流閥；3 嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)。4.3.16 閥門(mén)解體前，應(yīng)將臟污物清掃干凈，否則不得進(jìn)行開(kāi)閉操作和拆卸，解體檢查特殊結(jié)構(gòu)的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)按照制造廠規(guī)定的拆裝順序進(jìn)行，防止損傷部件或影響人身安全。4.3.17 對(duì)解體的閥門(mén)應(yīng)作下列檢查；1 合金鋼閥門(mén)的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查（部件上可不作標(biāo)志，但應(yīng)將檢查結(jié)果做出記錄）；2 閥座與閥殼結(jié)合是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；15Q/CNPC YGS 302.01 20093 閥芯與閥座結(jié)合面是否吻合，結(jié)合面有無(wú)缺陷；4 閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；5 閥桿有無(wú)彎

26、曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無(wú)斷絲等缺陷；6 閥蓋法蘭面的結(jié)合情況；7 對(duì)節(jié)流閥尚應(yīng)檢查其開(kāi)閉行程及終端位置，并盡可能作出標(biāo)志。4.3.18 閥門(mén)經(jīng)解體檢查并消除缺陷后，應(yīng)達(dá)到下列要求：1 合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；2 組裝正確，動(dòng)作靈活，開(kāi)度指示器指示正確；3 所有墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求；4 填料組裝正確，接口處須切成斜口，每層的接口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；填料壓緊后應(yīng)保持密封性，且不防礙閥桿的開(kāi)閉。5 用于油系統(tǒng)的閥門(mén)應(yīng)對(duì)其流通部分進(jìn)行清理，除盡型砂和油漆等，并換用耐油盤(pán)根、墊片。4.3.19 閘閥和截止閥經(jīng)解體檢查合格后復(fù)裝時(shí)，閥瓣必須處于開(kāi)啟位置，方

27、可擰緊閥蓋螺絲。4.3.20 閥門(mén)解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.3.21 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。調(diào)試后應(yīng)填寫(xiě)“安全閥最初調(diào)試記錄”。4.4公用管道管材、管件、閥門(mén)到貨檢驗(yàn)4.4.1 燃?xì)廨斉涔こ趟褂玫脑O(shè)備、管道組成件等，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且必須具有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品合格文件。4.4.2 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，否則應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T229金屬低溫沖擊試驗(yàn)法的要求進(jìn)行試驗(yàn)，其指標(biāo)不得低于規(guī)定值的下限。4.4.3 燃?xì)怃摴艿膹濐^、三通、異徑接頭

28、，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12459鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件的規(guī)定。4.4.4 球墨鑄鐵管及管件的檢查，并應(yīng)符合下列要求：1 管材及管件表面不得有裂紋及影響使用的凹凸不平等缺陷。2 使用橡膠密封圈密封時(shí)，其性能必須符合燃?xì)廨斔徒橘|(zhì)的使用要求。橡膠圈應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。3 管材及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBl3295離心鑄造球墨鑄鐵管和GB13294球墨鑄鐵管件的規(guī)定。4.4.5 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道連接前，應(yīng)核對(duì)欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級(jí)，檢查管材表面，不宜有磕碰、劃傷，傷痕深度不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的10。4.4.6 燃?xì)鉄崃芫€的閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查閥芯的開(kāi)

29、啟度和靈活度。4.4.7 供熱管網(wǎng)所用的閥門(mén)安裝前的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 供熱管網(wǎng)工程所用的閥門(mén)，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。2 一級(jí)管網(wǎng)主干線所用閥門(mén)及與一級(jí)管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門(mén)，支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門(mén)及其他重要閥門(mén)應(yīng)由有資質(zhì)的檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。4.4.8 補(bǔ)償器的檢驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：1 使用的補(bǔ)償器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T12777金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件、CJ/T3016城市供熱管道用波紋管補(bǔ)償器、CJ/T3016.2城市供熱補(bǔ)償器焊制套筒補(bǔ)償器的有關(guān)規(guī)定：2 對(duì)補(bǔ)償器的外觀進(jìn)行檢查；3

30、按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)每個(gè)補(bǔ)償器的型號(hào)和安裝位4 檢查產(chǎn)品安裝長(zhǎng)度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求；5 檢查接管尺寸，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求；6 校對(duì)產(chǎn)品合格證。4.4.9 需要進(jìn)行預(yù)變形的補(bǔ)償器，預(yù)變形量應(yīng)符合設(shè)17Q/CNPC-YGS302.012009計(jì)要求，并記錄補(bǔ)償器的預(yù)變形量。4.4.10 聚乙烯燃?xì)夤艿乐械墓懿墓芗?yàn)收時(shí)，應(yīng)在同一批中抽樣，并應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿暮腿細(xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗M(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查，必要時(shí)宜進(jìn)行全面測(cè)試。4.4.11 普通鑄鐵管承插接口使用水泥作密封填料時(shí)，應(yīng)采用32.5標(biāo)號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽膨脹水泥；在寒冷季節(jié)施工時(shí)，宜采用42.5標(biāo)號(hào)以上的早期強(qiáng)度高的水泥；當(dāng)管道接口可能受化學(xué)腐蝕時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用42.5標(biāo)號(hào)以上耐蝕水泥。所采用