鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目轉(zhuǎn)換層節(jié)點(diǎn)與H型鋼桁架連接處焊接質(zhì)量解決方法及措施

1、鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目轉(zhuǎn)換層節(jié)點(diǎn)與H型鋼桁架連接處焊接質(zhì)量解決方法及措施鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目轉(zhuǎn)換層節(jié)點(diǎn)與H型鋼桁架連接處焊接質(zhì)量解決方法及措施李琦（廣東省工業(yè)設(shè)備安裝公司，廣州510080）摘要:針對(duì)大樓轉(zhuǎn)換層鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)與H型鋼桁架連接處出現(xiàn)的對(duì)接 尺寸誤差，由于對(duì)接處H型鋼板厚及對(duì)接焊縫間距很近，通過(guò)采取有效的焊接施工工藝和焊后消除殘余應(yīng)力等措施，解 決了連接處的焊接質(zhì)量問(wèn)題，取得了較好的效果，滿(mǎn)足了設(shè)計(jì)要求.關(guān)鍵詞:鋼結(jié)構(gòu):桁架連接;焊接質(zhì)量;解決方法中圖分類(lèi)號(hào)：TG441.2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào):10023607（2006）060039021前言在韶關(guān)電力調(diào)度通信中心大樓轉(zhuǎn)換層鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目安裝過(guò)程中,由于設(shè)

2、計(jì)及制作過(guò)程中出現(xiàn)的錯(cuò)誤，在轉(zhuǎn)換層4個(gè)節(jié)點(diǎn)STC3與H型鋼桁架XC2（截面尺寸為：500X700nun）連接處出現(xiàn)了約200nun寬的對(duì)接間隙誤差（見(jiàn)圖1）,造成節(jié)點(diǎn)STC3與H型鋼桁架XC2不能直接對(duì)接焊接.針對(duì)這種情況,必須在節(jié)點(diǎn)和H型鋼桁架對(duì)接 間隙之間增加一段H型鋼短桁架后才能最終對(duì)接成功， 因此必須制定相應(yīng)的對(duì)接焊接施工工藝及措施.圖1節(jié)點(diǎn)STC3與H型鋼桁架XC2連接處對(duì)接間隙誤差2鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接技術(shù)要求2.1 技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，該項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)所有焊接質(zhì)量等級(jí)為一級(jí),焊縫經(jīng)外觀(guān)檢查合格后進(jìn)行100%超聲波無(wú)損檢測(cè)，并且 需符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205_2001),

3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)的規(guī)定.2.2 鋼結(jié)構(gòu)材料要求該項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)鋼材采用Q345B,相應(yīng)的焊接材料采 用焊條E5015Q507),焊條在使用前必須進(jìn)行烘干. E5015(J507)低氫型堿性焊條烘干溫度為350M00OC, 烘干時(shí)間為L(zhǎng)52JJ時(shí)，烘干后必須存放在保溫箱(筒) 內(nèi)，隨用隨取,焊條由保溫箱(筒)取出到施焊的時(shí)間 不宜超過(guò)2JJ時(shí).2.3 作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)81I1/S時(shí),應(yīng)設(shè)置防風(fēng)棚或采取 其它防風(fēng)措施.焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%. 當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施，加熱溫 度為 100-120CC.3對(duì)接施工工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)STC3節(jié)

4、點(diǎn)與H型鋼桁架XC2出現(xiàn)的200mm間隙對(duì)接誤差,為了防止在太短的范圍內(nèi)出現(xiàn)過(guò)多的焊縫及引起焊接應(yīng)力集中，必須將H型鋼桁架XC2的腹板對(duì)接焊縫和上下翼板對(duì)接焊縫錯(cuò)開(kāi)200mm.以防止焊縫過(guò)于集中造成焊接應(yīng)力集中.因此需將H型鋼桁架XC的上下翼板切割至600nun寬，增）JE600mm寬的上下翼板與STC3節(jié)點(diǎn) 進(jìn)行對(duì)接，如圖2所示.h. / 1£,一”？6.4,；,，。一,iSTC3竹;i型鋼桁架XC211.二一_二-圖2STC3節(jié)點(diǎn)與H型鋼桁架XC2對(duì)接圖3 1施工工藝流程1蚪接祁f榆仆I姨,n-i硬J拔I芝芷球刪焊接12參數(shù)上投II遷fl籃?K逍仃扳臺(tái)圳披J遜IJ蚪梭thin-瓢

5、熱,1緘社aL乏消除晦J處小合格J/Ffl協(xié).空.1臺(tái)格格Nf0職驗(yàn)0榆I件結(jié)求IjJ,天川lUJ5i.將.搶?zhuān)镄?物15奠艘卉1施I現(xiàn)場(chǎng)If沖32操作工藝3.2.1 焊條直徑的選擇.焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度進(jìn)行選擇，根據(jù)STC3節(jié)點(diǎn)與H型鋼桁架XC2對(duì)接處的腹板厚 度為25mm，上下翼板厚度為30mm，以及對(duì)接采用單邊V型 坡口的特點(diǎn)，選用32nm焊條進(jìn)行打.底焊,4.0mm焊 條進(jìn)行中間焊道和蓋面焊接.3.2.2 焊接工藝參數(shù).根據(jù)采用的手工電弧焊接方法及選用的焊條，選擇的焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表1所示.表1STC3節(jié)點(diǎn)與H型鋼桁架XC2對(duì)接焊接工藝參數(shù)焊條直徑焊接電流電弧電壓焊接速度焊縫層tt

6、/：iti數(shù)焊接方法fmm)( A)( V)(cm/m 1 n)1SHAW3.21OO-13021-2435 -452 7SHAW4.0160 20026 2840458 10SHAW4.0160 200262840 45加打底焊時(shí),特別是焊接單面焊雙面成形焊道時(shí)，使用的焊接電流要小，填充焊時(shí),通常用較大的焊接電 流，蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀(guān)的焊縫，使用 電流稍大些.焊接電流初步選定后，要通過(guò)試焊調(diào)整.3.2.3 焊接施工措施焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24nun.(2)施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量,如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊.手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)

7、度應(yīng)大于25mm.其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm,長(zhǎng)度宜為板厚的L5倍且不 小于30mm,厚度應(yīng)不小于6nun.焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整.不得用錘敲擊引弧板和引出板.焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條.不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧.4焊接施工順序及焊接殘余應(yīng)力消除措施在施工過(guò)程中，為了減少焊接變形及焊接應(yīng)力集中,STC3節(jié)點(diǎn)與H型鋼桁架XC2對(duì)接焊接施工順序見(jiàn)圖2所 示.焊接施工順序?yàn)?先進(jìn)行一一的焊接，完成后再進(jìn)行一一的焊接，最后進(jìn)行PL加強(qiáng)板與腹板 之間的角焊,角焊時(shí)當(dāng)與腹板對(duì)接焊縫相碰時(shí)需斷開(kāi)角 焊縫.上下翼板對(duì)接焊接時(shí)，序號(hào)和序號(hào)須兩名焊工同時(shí)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)施焊，以防止焊接變形.在對(duì)接焊接過(guò)程中,采用錘擊法消除焊接殘余應(yīng) 九在每層焊縫焊接之后，用圓頭手錘對(duì)焊道位置輕輕 錘打.注意不應(yīng)對(duì)根部焊縫，蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣 的母材進(jìn)行錘擊.為了盡量降低焊接殘余應(yīng)力，焊接完成后需進(jìn)行焊 后熱處理，用氣體火焰對(duì)焊縫加熱到500yoOoc左右， 用保溫材料對(duì)焊縫進(jìn)行保溫，使焊縫溫度緩慢降溫，保 溫時(shí)間維持在1.52O/J，,時(shí)左右.5結(jié)論針對(duì)對(duì)接時(shí)出