沉銅工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、沉銅工序作業(yè)指導(dǎo)書1.0 目的建立詳細(xì)的作業(yè)規(guī)范，籍以穩(wěn)定品質(zhì)，提升生產(chǎn)效率，并作為設(shè)備保養(yǎng)、員工操作的依據(jù)，此文件同時(shí)也是本崗位新員工培訓(xùn)之教材。2.0適用范圍本作業(yè)規(guī)范適用于本公司電鍍班沉銅工序。3.0 職責(zé)3.1工藝部職責(zé) : 負(fù)責(zé)沉銅線全面的工藝技術(shù)管理和工藝過程的控制，工藝及生產(chǎn)問題的解決，員工的培訓(xùn)，保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行；3.2生產(chǎn)計(jì)劃部職責(zé) : 負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織與管理 ，員工的培訓(xùn)與培養(yǎng) ，工藝過程和設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的保障；3.3 品質(zhì)部職責(zé) : 負(fù)責(zé)對(duì)工藝過程、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)以及工序產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控；3.4機(jī)修班職責(zé) : 生產(chǎn)設(shè)備的管理、維護(hù)和維修 ;3.5

2、電鍍班：負(fù)責(zé)組織員工按本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作及對(duì)工藝與設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)4.0 作業(yè)內(nèi)容4.1 工藝流程4.1.1 雙面板沉銅流程（行車用 1#程序）磨板7上料7除油（清潔整孔）7溢流水洗7溢流水洗7微蝕7水洗7酸洗7水洗T預(yù)浸-活化-水洗-水洗-加速-水洗-沉銅-水洗-轉(zhuǎn)板電加厚銅4.1.2 多層板沉銅流程（行車用 2#程序）磨板7上料7膨脹7溢流水洗7除膠渣7回收水洗7溢流水洗7溢流水洗7中和7溢流水洗7溢流水洗7接雙面板流程4.2 工藝流程說(shuō)明4.2.1磨板：清潔板面氧化、污漬、殘膠等使板面粗化，增加結(jié)合力。如有刮傷、殘膠等缺陷應(yīng)先用細(xì)砂紙打磨后再過磨板機(jī)。4.2.2膨脹：使環(huán)氧樹脂軟

3、化膨松，便于 KMn4咬蝕樹脂，以除去鉆孔產(chǎn)生的碎屑污物。4.2.34.2.4除膠渣：在高溫強(qiáng)堿的環(huán)境下，利用 KMnC的強(qiáng)氧化性咬蝕膨松軟化的環(huán)氧樹脂。 中和：用來(lái)還原多層板帶出的高錳酸根，并完全除去孔內(nèi)殘留的MnO、MnO4等;4.2.5除油：清潔孔壁，調(diào)整孔壁基材表面的靜電荷，提高孔壁對(duì)膠體鈀的吸附能力。4.2.7 酸洗：4.2.8 預(yù)浸：果。清潔銅面，減少銅離子對(duì)活化缸的污染。為防止板材將水帶到隨后的活化槽中， 使活化液的濃度和PHS變化影響活化效4.2.9 活化：在絕緣基體上吸附一層具有催化能力的金屬顆粒，使經(jīng)過活化的基體表面具有催化還原金屬的能力，從而使化學(xué)鍍銅反應(yīng)在整個(gè)催化處理過

4、的基體表面 順利進(jìn)行。4.2.10 加速：除去部分包圍著鈀核的堿式錫酸鹽化合物，使鈀核完全露出，增強(qiáng)膠體鈀的活性。4.2.11 沉銅：通過催化作用在孔壁及小銅面沉積一層細(xì)致的銅層，使孔壁的樹脂以及玻璃纖維表面具有導(dǎo)電性。4.3工藝參數(shù)和操作條件缸名分析項(xiàng) 目控制范圍操作條件分析 頻率換缸頻率材料容積浸液 時(shí)間滴 水 時(shí) 間堿當(dāng)量0.7-0.9N溫度75 2C ;水6000-8000MPP316710膨脹強(qiáng)度60%-120%質(zhì)：純水；非空氣 ）攪拌;過濾、震動(dòng).1次/天180L15S水洗自來(lái)水/空氣攪拌/PP180L147/水洗自來(lái)水/空氣攪拌/PP180L240f/氧化劑 總量45-65g/l

5、溫度：753C ;1次/天1次/3 月;8000- 10000M除膠堿度0.9-1.3N水質(zhì)：純水；PP320L10215S渣錳酸鉀25g/l空氣攪拌；3162凹蝕速率0.1-0.3m g/cm震動(dòng)1 次/周回收 水洗自來(lái)水/非空氣攪拌/PP316180L214f/水洗自來(lái)水/空氣攪拌/PP180L346f/水洗自來(lái)水/空氣攪拌/PP180L118f/MLB21670%-120%）溫度：48 2C水6000-8000M720f屮和酸度1.2-1.7N質(zhì)：純水;過濾、震 動(dòng)1次/班PP180L/水洗自來(lái)水/空氣攪拌/PP180L212f/水洗自來(lái)水/空氣攪拌/PP180L210f/C2332-3

6、%溫度452C ;水1次/2周PP316535f除油Cu+1.5g/l180L20S熱水 洗自來(lái)水/溫度402C 非空氣攪拌/PP180L057f/水洗自來(lái)水/空氣攪拌/PP180L417f/水洗自來(lái)水/空氣攪拌/PP180L110f/NqSQ40-80g/l溫度282C ;156f微蝕HSO2.0-3.0%水質(zhì)：純水；1次/天Cu PP180L10S2+Cu1.5g/lPP180L045f10S活化S- G1.13-1.16溫度452C 水質(zhì)：純水;非空氣 攪拌過濾、震動(dòng).)1次/班每年更換 一次藥水或 Clii1.5g/LPP180L422f20S強(qiáng)度75-100%SnC2 H2O3-12

7、g/lPcT65%-100%1次/周Cu+2g/L水洗自來(lái)水/空氣攪拌/PP180L138f/水洗自來(lái)水/空氣攪拌/PP180L425f/加速酸度N0.03-0.07N溫度252C,過濾、震動(dòng)1次/班3000-5000MPP180L344f/水洗自來(lái)水/空氣攪拌/PP180L121f/沉銅Cu+1.8-2.5g /l溫度322C ; 水質(zhì):純水； 空氣攪拌； 過濾、震動(dòng).1 次/4H每年更換 一次藥水PP180L164215SNaOH10-14g/lHCHO3.0-5.0g /lEDTA30-35g/l沉銅厚 度0.3-0.7fl m1次/天水洗自來(lái)水/空氣攪拌/PP180L320f/水洗自來(lái)

8、水/空氣攪拌/PP180L220f/上、 下板掛藍(lán)/戴白色膠手套上板戴黃色膠手套下板/養(yǎng)板缸水 每班更換 一次S304/441裝板4.4工藝操作4.4.1.1 把需要上板的飛巴掛籃上的螺絲調(diào)松，然后取已粗磨好的沉銅板按上板架的格子塊一塊的插滿，再用可調(diào)固定架將板按格子固定及擰緊螺絲即可，上板時(shí)切忌兩塊板上在同一個(gè)格子里。4.4.1.2 上板時(shí)要戴白布手套，并注意操作手勢(shì)，避免擦花板。不允許裸手拿板。441.3板厚小于0.4mm的板需專用薄架生產(chǎn)。4.4.2 卸板4.4.2.1 待行車將板從水洗缸中吊至上 /下位停穩(wěn)時(shí) ,擰松掛籃上可調(diào)固定架螺絲并拉開，輕輕的將板取下來(lái)(一次取 3塊)，慢慢的放

9、入沉銅板泡板槽內(nèi) ,下完板后按裝板的方式繼續(xù)上板。4.4.2.2 拆板時(shí)要戴黃色的膠手套，并注意操作手勢(shì) , 避免擦花板。不允許裸手拿板。4.5 工藝維護(hù)4.5.1 各缸藥水開缸步驟4.5.1.1 膨脹缸4.5.1.1.1加入半槽純水4.5.1.1.2在過濾泵中裝好過濾棉芯4.5.1.1.3開啟過濾泵4.5.1.1.4加入38L膨松劑MLB2114.5.1.1.5等候45min直至完全溶解，再加入23LNaOH(300g/L)于槽液中4.5.1.1.6補(bǔ)充純水至標(biāo)準(zhǔn)液位4.5.1.1.7開啟加熱器將溫度加熱至工藝要求溫度 .4.5.1.3中和缸4.5.1.2 除膠渣缸4.5.1.2.1加入純水

10、至槽體積的 2/34.5.1.2.2加熱至7075C4.5.1.2.3開啟打氣、攪拌4.5.1.2.44.5.1.2.5再加入39L NaOH (300g/L)于槽中4.5.1.2.6補(bǔ)充純水至標(biāo)準(zhǔn)液位4.5.1.2.7再將溫度加熱至工藝要求溫度 .4.5.1.3.1加入純水至槽體積的 3/44.5.1.3.2加入38L中和劑MLB216f槽中稱取15Kg高錳酸鉀溶解后緩慢的加入槽中，再緩慢的加入 9L MBL2144.5.1.3.3 攪拌至完全溶解并補(bǔ)充純水至標(biāo)準(zhǔn)液位4.5.1.3.4 放入過濾棉芯于過濾泵中，開啟過濾泵4.5.1.3.5 開啟加熱器，再將溫度加熱至工藝要求溫度4.5.1.4

11、 除油缸4.5.1.4.1加入半槽純水4.5.1.4.2在過濾泵中裝好過濾棉芯4.5.1.4.3開啟過濾泵4.5.1.4.4加入 3.8L 除油劑 C2334.5.1.4.5補(bǔ)充純水至標(biāo)準(zhǔn)液位4.5.1.4.6開啟加熱器將溫度加熱至工藝要求溫度 .4.5.1.5 微蝕缸4.5.1.5.1保留1/6 的原液，加入自來(lái)水至槽體積的 3/54.5.1.5.2緩緩加入4L濃h2SQ4.5.1.5.3攪拌，加入 15kg Na2S2O84.5.1.5.4開啟打氣直至完全溶解4.5.1.5.5補(bǔ)充水位至標(biāo)準(zhǔn)液位4.5.1.5 預(yù)浸缸4.5.1.5.1加入純水至槽體積的 3/44.5.1.5.2加入48kg

12、 C/P404粉末于槽中4.5.1.5.3攪拌溶液直至所有粉末完全溶解4.5.1.5.4補(bǔ)充純水至標(biāo)準(zhǔn)液位4.5.1.6 活化劑4.5.1.6.1加入純水至槽體積的 3/44.5.1.6.2加入48Kg C/P404粉末于槽中4.5.1.6.3攪拌溶液及加熱至工藝要求溫度 . ，直至所有粉末完全溶解4.5.1.6.4放入過濾棉芯于過濾泵中，開啟過濾泵4.5.1.6.5補(bǔ)充水位，加入6L活化劑CAT404,攪拌均勻4.5.1.7 加速劑4.5.1.7.2 加入5L ACC19F槽中，補(bǔ)足水位4.5.1.7.3 攪拌均勻，開啟過濾泵4.5.1.7.1 加入半槽純水4.5.1.8 化學(xué)沉銅4.5.1

13、.8.1加入半槽純水4.5.1.8.24.5.1.8.3開啟打氣，待 23min4.5.1.8.4加入 11L C/P253A4.5.1.8.5再加入 11L NaOH（ 300g/L ）于槽中4.5.1.8.64.5.1.8.7補(bǔ)充水位，開啟加熱器加熱至工藝要求溫度放入過濾棉芯于過濾泵中，開啟過濾泵4.5.1.8.8加入2.8L甲醛。加入 18L C/P253E及0.8L C/P253C，攪拌 5min4.5.2 各缸藥水溶液維護(hù)4.5.2.1 膨脹缸藥水維護(hù)4.5.2.1.1 膨脹缸為入板第一槽 , 帶出溶液量較多 , 應(yīng)隨時(shí)注意液位變化并及時(shí)補(bǔ)充 DI 水。4.5.2.1.2 因?yàn)榕蛎浉?/p>

14、所溶樹脂過多 , 需經(jīng)常性檢查及更換濾芯。4.5.2.2 除膠渣缸4.5.2.2.1 在添加高錳酸鉀時(shí)應(yīng)先溶解后緩慢的加入缸內(nèi)。4.5.2.2.2 因除膠缸溫度高、藥水蒸發(fā)的較快 , 須經(jīng)常檢查缸內(nèi)液位情況及時(shí)補(bǔ)充 DI 水。4.5.2.3 中和缸藥水維護(hù)4.523.1 中和缸在生產(chǎn)過程中應(yīng)按每100M生產(chǎn)面積進(jìn)行添加物料，以免藥水濃度偏低;4.5.2.3.2 定時(shí)檢查和更換濾芯 , 并每周更換一次。4.5.2.4 活化缸藥水維護(hù)4.5.2.4.1調(diào)節(jié)好比重，補(bǔ)充液位只允許使用預(yù)浸溶液;4.5.2.4.24.5.2.4.3每周更換濾芯一次 , 并且每月倒缸保養(yǎng)一次;每日清理液面上浮塵，停止生產(chǎn)

15、后待溫度降至30r以下時(shí),以PVC蓋板蓋住槽體;4.5.2.4.4活化液的保養(yǎng)：先清洗活化后第二級(jí)水洗缸 , 再用預(yù)浸溶液淋洗;接著用過濾泵將 活化液抽至洗凈的備用缸 , 過濾的同時(shí)用潔凈之陽(yáng)極袋包扎出水管口 ;再用 10%鹽酸循環(huán)清洗 60 分鐘，排掉后用布碎擦洗缸壁結(jié)晶物 ，然后用 DI 水循環(huán)清洗;最后用預(yù)浸液淋洗缸壁后， 將原液用過濾泵抽回缸內(nèi)。4.5.2.5 速化缸藥水維護(hù)4.5.2.5.1 速化缸開新藥水時(shí)必須將原藥水排放干凈，并刷洗缸壁黑色結(jié)晶物;剛開新缸藥 水濃度酸當(dāng)量控制在工藝要求最下限即 0.05N, 溫度控制在中值 ; 連續(xù)生產(chǎn) 24 小時(shí)以后將藥 水濃度酸當(dāng)量慢慢的往上

16、調(diào)整 , 并達(dá)到工藝控制中值，否則會(huì)產(chǎn)生速化不夠而出現(xiàn)背光不良現(xiàn)象。4.5.2.6 化學(xué)沉銅藥水維護(hù)4.5.2.6.1保持藥水每日 24 小時(shí)連續(xù)性空氣攪拌及過濾；4.5.2.6.2每周將藥水過濾倒缸一次 , 并清洗加熱器、缸壁、循環(huán)泵及過濾泵內(nèi)的殘銅;4.5.2.6.3藥水倒缸后，生產(chǎn)板前必須用 5簾以上無(wú)銅PP拖缸板進(jìn)行拖缸，但必須從除油缸開始拖缸即走自動(dòng)程序。（無(wú)銅PP拖缸板料每?jī)蓚€(gè)月更換一次，防止纖維絲脫落掉入藥水缸 影響生產(chǎn)品質(zhì)）4.5.2.6.4 停止生產(chǎn)24小時(shí)以上時(shí)，重新開拉生產(chǎn)時(shí)須保證至少 8 m面積的無(wú)銅PP拖缸板;4.526.5 停打氣4小時(shí)以上或長(zhǎng)時(shí)間不生產(chǎn)時(shí),用10%

17、勺HSO （A R）調(diào)整PH到9-10予以保存溶液?，F(xiàn)我司化學(xué)沉銅線是使用羅門哈斯勺薄銅藥水，其化學(xué)沉銅缸藥水勺負(fù)載： 0.07-0.27FT 2/L（ 羅門哈斯要求標(biāo)準(zhǔn) ,雙面計(jì)算），根據(jù)我司缸體積折算負(fù)載量為 12.6-48.6FT 2, 每掛籃上板數(shù)量為11PNL平均1.3OFT2/PNL,則每缸的負(fù)載量為：11PNL*（1.3FT 7pNL）*2面 *1架/缸=28.6FT2,正在我司中間值。如果在生產(chǎn)的過程中板件面積小于126FT2時(shí)（雙面計(jì) 算） ，需要重新配比板的尺寸進(jìn)行生產(chǎn) .4.5.2.7 各缸體勺保養(yǎng)流程保養(yǎng)事項(xiàng)保養(yǎng)程序頻率水洗換水 清潔槽內(nèi)壁1、將污水排放到排水管道；2、

18、用水管沖洗缸壁和缸底直至將污水排盡；3、用白碎布將缸壁和缸底的有機(jī)物擦除 （效果：顯現(xiàn)原缸 壁顏色）；4、用水洗凈缸壁和缸底；5、添加水至標(biāo)準(zhǔn)液位。1次/周膨脹更換過濾棉芯一、棉芯的處理及更換：1次/周中和更換過濾棉芯1、用稀硫酸（3%浸洗過濾棉芯；2、用水清洗過濾棉芯及過濾泵；3、將處理過的棉芯換到過濾桶內(nèi)（更換新的棉芯時(shí)，注意1次/周除油更換過濾棉芯1次/周預(yù)浸更換過濾棉芯必須將其頂部的鎖帽擰緊）。二、藥水缸的清洗方法：1、將藥水排放至排液管道；2、用水管沖洗缸壁和缸底直至將藥水排盡；3、用白碎布將缸壁和缸底的有機(jī)物擦除 （效果：顯現(xiàn)原缸 壁顏色）；4、用水洗凈缸壁和缸底；1次/周加速更換

19、過濾棉芯1次/周活化更換過濾棉芯活化缸倒缸方法詳見4.7.41次/周倒缸1次/月除膠 渣清洗缸底殘?jiān)?及再生器1、用水清洗缸內(nèi)殘?jiān)?、配成2%雙氧水加2僦酸溶液來(lái)浸洗0.51小時(shí)至缸內(nèi) 之殘?jiān)芙鉃橹梗?、取出再生器用水清洗殘?jiān)?、用水把主缸清洗干凈換新藥水 時(shí)進(jìn)行徹 底保養(yǎng)沉銅更換過濾棉芯 清洗及倒槽1、見膨脹、中和、除油、預(yù)浸缸棉芯的處理及更換。2、過濾槽中溶液注入備用槽3、用清水浸洗，清洗槽內(nèi)壁4、注入一槽清水，加10L硫酸、2L雙氧水，浸泡24小時(shí)。5、排除溶液，用清水清洗6把備用槽中的溶液過濾后放回工作槽1次/周藥水 缸溶液溫度每4小時(shí)生產(chǎn)值機(jī)員以水銀溫度計(jì)實(shí)測(cè)藥水溫度，如有異

20、常通知機(jī)修班人員進(jìn)行調(diào)校溫控器（包括對(duì)探測(cè)器的維 護(hù)）。1 次 /4H4.5.3工藝控制 4.531各缸藥水濃度成份調(diào)整由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)完成，操作員工應(yīng)根據(jù)每loom生產(chǎn)面積的藥品添加量進(jìn)行藥品添加，并做好相關(guān)記錄。4.5.3.2所有槽液如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，如：變色、分層、漏液，分解等均需工程師或化驗(yàn)室人員確認(rèn)后更換或補(bǔ)充，不允許隨便補(bǔ)加藥水。4.5.3.3根據(jù)化驗(yàn)室指示進(jìn)行各槽藥液的正常更換，溶液配制過程中按指定順序進(jìn)行操作。4.5.3.4所有固體藥品加入缸內(nèi)時(shí)需事先溶解后補(bǔ)充加入。4.5.3.5所有藥品添加均應(yīng)在缸內(nèi)無(wú)板情況下進(jìn)行添加藥水或補(bǔ)加液位。4.5.3.6添加藥水須按化驗(yàn)室的加藥通知單及

21、時(shí) , 如實(shí)補(bǔ)加，并如實(shí)作好記錄。4.5.3.7在正常生產(chǎn)過程中 ,活化缸的二級(jí)水洗、加速缸后的 DI 水洗不允許開打氣，防止板氧化而影響背光不良品質(zhì)問題。4.5.3.8 每 4 小時(shí)測(cè)量溫度 1 次，并進(jìn)行調(diào)整作好記錄，每周通知維護(hù)部以水銀溫度計(jì)所測(cè)實(shí)際溫度來(lái)進(jìn)行調(diào)校溫控器（包括對(duì)探測(cè)器勺維護(hù)） 。4.5.3.9 化學(xué)沉銅好的板需立及放入養(yǎng)板缸內(nèi) , 養(yǎng)板缸的水應(yīng)每班清潔更換一次 .4.5.3.10 化學(xué)沉銅好的板務(wù)必在 6小時(shí)之內(nèi)完成整板電鍍 , 并以先進(jìn)先出的原則；如超過 6小時(shí)后須取樣進(jìn)行背光檢測(cè)，當(dāng)背光級(jí)數(shù)低于 8.0 級(jí)時(shí)須返工處理。4.5.3.11 沉二次銅操作4.5312所有厚

22、徑比大于8或板厚3.0mm勺板件或電小孔徑為ONOmmS板厚1.6mm勺板件必須進(jìn)行沉二次銅操作。4.5.3.13 沉二次銅操作：多層（雙面板）沉銅流程到沉銅后水洗直接用“手動(dòng)”程序?qū)寮踔两?，后按“自?dòng)”程序操作至轉(zhuǎn)板電加厚銅。這樣此板件就完成了沉二次銅操作4.15聚四氟乙烯板材等特種材料板材對(duì)沉銅有特殊的要求，具體可見PTF與FR4昆合材料加工注意事項(xiàng)。4.5.4生產(chǎn)過程中添加量：缸名藥品名稱千尺添加量膨松MLB2111.0L/100m2NaOH(300g/L)0.5L/100 m 2除膠渣KMnO1.0kg/100 m 2NaOH(300g/L)21.5L/100 m中和MLB216

23、24.5L/100 m除油C2330.5L/100 m 2微蝕NaSQ2.5kg/100 m 2fSO1.0L/100 m 2預(yù)浸C/P4042.5kg/100 m 2活化CAT44分析添加加速ACC190.6L/100 m 2沉銅HCHO0.8 L /2H和分析添加NaOH( 300g/L)1.0L /2H和分析添加253A1.0 L /2H和分析添加備注：生產(chǎn)補(bǔ)加的同時(shí)需按化驗(yàn)補(bǔ)加；添加量平米以雙面計(jì)算.4.6設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)4.6.14.6.24.6.3在進(jìn)行維修前應(yīng)確信電源是關(guān)閉狀態(tài)，行車處于停止?fàn)顟B(tài)。注意觀看感應(yīng)片及傳感器，如不細(xì)心會(huì)造成不可預(yù)料的故障。不要在槽上、機(jī)架軌道、抽風(fēng)口及槽

24、蓋上行走，這樣很危險(xiǎn)，應(yīng)使用維修平臺(tái)進(jìn)行工 作。4.6.44.6.5電箱應(yīng)盡量放置在蔭涼、通風(fēng)、干燥的環(huán)境，不得將腐蝕性氣體直接吹向電箱，廠房 內(nèi)濕度過大時(shí)要加強(qiáng)排氣。環(huán)境因素將直接影響電氣設(shè)備的使用壽命。加熱器、泵等所有器材必須可靠接地，發(fā)現(xiàn)對(duì)地短路的應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁斷開地線繼 續(xù)使用。4.6.64.6.74.6.84.6.9發(fā)現(xiàn)空氣開關(guān)、熱繼電器、變頻器跳閘，切記不可盲目反復(fù)合閘，應(yīng)仔細(xì)檢查排除故 障后合閘，以免造成設(shè)備損壞。過濾泵及循環(huán)泵都采用磁偶泵，使用中絕對(duì)禁止無(wú)水開泵，以免損壞泵體。過濾泵在運(yùn)行過程中如出現(xiàn)不正常的聲響或開關(guān)跳閘，應(yīng)及時(shí)修理，看是散風(fēng)扇碰到 罩子，還是吸入雜物，或者

25、是軸承損壞。震動(dòng)器、感應(yīng)器尾部導(dǎo)線被用扎帶扎成小圈，這能緩沖外力的作用，如發(fā)現(xiàn)小圈松開應(yīng)及時(shí)重新扎好。4.6.10車上用扎帶扎好的電線如發(fā)現(xiàn)扎帶松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)重新扎好，以免機(jī)械結(jié)構(gòu)摩擦損傷電 線。4.6.11未經(jīng)允許，不可擅自修改行車的控制速度。4.6.124.6.13行車行車出現(xiàn)電池報(bào)警應(yīng)及時(shí)更換PLC電池且必須在5分鐘之內(nèi)完成，否則機(jī)內(nèi)程序記憶 將消失。4.6.13.1 縱走輪應(yīng)保證運(yùn)行正常，如發(fā)現(xiàn)輪周的紅色膠有脫膠時(shí)應(yīng)及時(shí)更換； 4614.2行車部件上的所有馬達(dá)、軸承大約在 36個(gè)月后應(yīng)加注潤(rùn)滑油以保證正常運(yùn)行。4.6.14 路軌通:保證路軌表面干凈以保證行車運(yùn)行暢通無(wú)阻。4.6.15.1

26、4.6.15 搖擺部分設(shè)備運(yùn)行 6-10 個(gè)月后應(yīng)檢查搖擺馬達(dá)牙箱內(nèi)的油位是否需要更換；4.6.15.2搖擺運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁在上面放置任何物品。4.6.15.3缸槽部分4.6.15.4不要將雜物拋進(jìn)缸槽以免堵塞過濾泵或循環(huán)管路；4.6.15.5定期檢查打氣管的防虹吸孔是否堵塞，以免停打氣機(jī)時(shí)引起缸內(nèi)液體倒流。4.7 生產(chǎn)操作4.7.1 生產(chǎn)前開機(jī)準(zhǔn)備4.7.1.1開啟所有過濾泵和加熱器。4.7.1.2補(bǔ)充所有槽中的水位，通知化驗(yàn)室分析藥水濃度。4.7.1.3檢查所有槽的溫度。4.7.1.4檢查所有過濾泵性能，并定時(shí)更換過濾棉芯。4.7.1.5檢查水槽的流量及各槽的打氣是否正常。4.7.1.6檢查沉銅

27、槽的附槽液位是否足夠。4.7.1.7檢查控制器是否正常。4.7.1.8檢查飛巴運(yùn)行是否正常。4.7.1.9檢查擺動(dòng)是否正常。4.7.1.10待溫度達(dá)到工藝要求且藥水化驗(yàn) 0!后，方可正常生產(chǎn)，生產(chǎn)前務(wù)必先上一缸無(wú)銅 拖缸板進(jìn)行拖缸。4.7.2 開機(jī)操作4.7.2.1 開機(jī)程序4.7.2.1.1 檢查水源（回用水及自來(lái)水），電源是否正常；查看過濾系統(tǒng)是否緊密，各液面是 否達(dá)到要求； 檢查行車軌道上是否有異物；檢查各箱蓋是否蓋緊；4.7.2.1.2 打開電鍍線總電源（在墻壁上） ，打開水源開關(guān)（回用水及自來(lái)水） 。4.721.3打開控制電源開關(guān)，進(jìn)入操作界面。4.7.2.1.4在行車、周邊正常情況

28、下將行車急停、周邊按紐復(fù)位。4.7.2.1.5點(diǎn)擊“行車A”控制項(xiàng)，在“行車A”控制項(xiàng)子界面將行車置于“手動(dòng)”模式，同時(shí)在“行車A”控制項(xiàng)子界面先后點(diǎn)擊“步驟” “復(fù)位”控制項(xiàng)將行車步驟復(fù)位，先后點(diǎn)擊程序號(hào)開缸數(shù)A車位置B車位置飛巴位1#雙缸1211，4、5，8，12，17，21，23，25，292#單缸1在黑化線1，3, 4/5，12，18，25，294.7.2.1.6 在“行車A”控制項(xiàng)子界面將行車置于“自動(dòng)”模式開始運(yùn)行，需要連續(xù)循環(huán)運(yùn)“程序” “設(shè)置”設(shè)定要使用的用戶程序號(hào)，開機(jī)前檢查飛巴和行車位是否在原始位。行的，按下“循環(huán)”控制項(xiàng)。4.7.2.1.7 在“行車A”控制項(xiàng)子界面點(diǎn)擊“

29、菜單”控制項(xiàng)，在“菜單”控制項(xiàng)子界面開啟相關(guān)的周邊設(shè)備（過濾、震動(dòng)、鼓氣），注意無(wú)水嚴(yán)禁開過濾機(jī)，同時(shí)檢查控制箱內(nèi)相關(guān)周邊設(shè)備的控制開關(guān)是否打開（開關(guān)上貼有相應(yīng)控制設(shè)備標(biāo)簽）4.7.2.2沉銅缸選擇4.7.2.2.1在“行車A”控制項(xiàng)子界面選擇正在使用的沉銅缸號(hào)（4號(hào)或5號(hào)）。4.7.2.2.2沉銅缸在“菜單”控制項(xiàng)子界面的缸號(hào)控制項(xiàng)為“ 4、5號(hào)缸”。4.7.2.2.3在控制箱上打開相應(yīng)正在使用的沉銅缸的過濾泵（旋紐右旋，指示燈變黃色即可）”。4.7.2.3沉二次銅操作4.7.2.3.1需沉二次銅的板件在正常沉銅操作至沉銅后水洗時(shí)，在“手動(dòng)”操作模式下將板件吊至酸洗缸（13號(hào)缸），后按程序操

30、作正常沉銅。4.7.2.3.2如是“自動(dòng)”操作模式更改為“手動(dòng)”操作模式，必須在行車處于等待時(shí)間時(shí)更改。4.7.2.4關(guān)機(jī)程序及操作4.7.2.4.1關(guān)機(jī)程序?yàn)殚_機(jī)程序反方向。4.7.2.4.2按下急停按紐（行車或周邊）可立即停止相關(guān)（行車或周邊）運(yùn)行。4.7.2.4.3當(dāng)最后一架生產(chǎn)板從每個(gè)藥水缸、水洗缸出來(lái)后，關(guān)閉該藥水缸或水洗缸的打氣、循環(huán)過濾泵及加熱器開關(guān)，并關(guān)掉前面的溢流水洗閥。4.7.2.4.4最后一架生產(chǎn)板出化學(xué)沉銅缸后，應(yīng)關(guān)閉化學(xué)沉銅缸加熱器和自動(dòng)加藥器開關(guān)及電源,但務(wù)必保證循環(huán)過濾及空氣攪拌。4.7.2.4.5將控制觸摸屏上的周期由黑色點(diǎn)摸成白色，行車將運(yùn)行一個(gè)周期后自動(dòng)停止

31、。4.7.2.4.6關(guān)閉總電源及總水閥門開關(guān)（化學(xué)沉銅線打氣泵不受總電源控制）。4.7.3 應(yīng)急處理措施 :4.7.3.1 停電、停水后4.7.3.1.1 在生產(chǎn)過程中突遇停電時(shí) , 所有在線生產(chǎn)板在藥水槽中滯留時(shí)間不能超過正常程 序規(guī)定時(shí)間 , 必要時(shí)用人工將板抬至水洗缸中存放，預(yù)浸之前的板可存放在水洗缸中存放到 來(lái)電后繼續(xù)走正常程序生產(chǎn)；預(yù)浸之后的板需人工取出清洗后烘干、存放并作好記錄，待返 工處理。4.7.3.1.2 在生產(chǎn)過程中突遇停水時(shí)，所有在線生產(chǎn)板在藥水槽中滯留時(shí)間不能超過正常程 序規(guī)定時(shí)間，必要時(shí)用人工將預(yù)浸前的板抬至水洗缸中存放，預(yù)浸之后的板按規(guī)定程序時(shí)手 動(dòng)操作完成活化、加

32、速、化學(xué)沉銅的生產(chǎn)流程；待來(lái)水后將停放在水洗缸中的板走正常程序 生產(chǎn)。4.7.3.2 在線生產(chǎn)板如出現(xiàn)掉架或散架現(xiàn)象 , 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整 ,視所處位置情況進(jìn)行手動(dòng)人 工重新上板，或根據(jù)實(shí)際情況按背光不良返工板進(jìn)行處理。4.7.3.3 出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即通知部門主管或工序負(fù)責(zé)工程師處理。4.8 背光不良板（雙面、多層板）返工處理程序：4.8.14.8.2未整板電鍍的板返工流程：背光不合格板7微蝕去除孔內(nèi)沉銅層7磨板7化學(xué)沉銅（雙面板程序）7 QA檢測(cè)背光合格后7整板電銅。已整板電鍍的板返工流程：背光不合格板-磨板-化學(xué)沉銅（雙面板程序）-整板電銅（ 工藝出示返工電流指示 ） 。4.8.3返工操

33、作注意事項(xiàng) ：4.8.3.1背光檢測(cè)低于標(biāo)準(zhǔn) 8.0 級(jí)以下的板進(jìn)行返工處理，并知會(huì)流程工程師對(duì)背光不良問題 進(jìn)行原因分析及調(diào)整處理后，再進(jìn)行生產(chǎn)返工板。4.8.3.2先微蝕孔壁沉積的沉銅層 , 微蝕時(shí)間控制在 30 秒（插好架的板放在化學(xué)沉銅線上的 微蝕缸進(jìn)行微蝕 ） 。4.8.3.3把孔壁銅微蝕完后，然后重新進(jìn)行磨板處理銅表面，磨板時(shí)僅開啟幼磨刷（即 3#，4#磨刷），磨痕控制在15-20mm左右，防止磨板過度拉長(zhǎng)孔。4.8.3.4磨完板后插架，選擇生產(chǎn)程序 （返工板用 6#雙面板程序生產(chǎn)或手動(dòng)跳過除膠段從除油開始走后面步驟） ，按行車自動(dòng)程序開始返工生產(chǎn)。4.8.3.5返工板在按行車正常