楊柳灘沖砂閘閘門檢修報告

1、楊柳灘沖砂閘閘門檢修報告批準： 審核： 編制： 檢修設(shè)備名稱：楊柳灘 1#沖砂閘地點：楊柳灘水電站2014 年 6 月 2 日、設(shè)備狀況:1、檢修設(shè)備名稱、基本情況、缺陷種類、檢修類別:設(shè)備名稱楊柳灘電站1#沖砂閘基本信息：閘門寬度10410mm高度18400mm重量151170公斤，定輪16個、直徑700mm側(cè)輪導(dǎo)向輪16個、直徑300mm高度200mm彈性輪16個、直徑200mm 檢修（故障）原因：1#沖砂閘操作過程中有卡澀現(xiàn)象，定輪不轉(zhuǎn);檢修類型：狀態(tài)檢修 定期檢修 技術(shù)改造消缺處理其他2、檢修前設(shè)備參數(shù):門槽寬度左岸右岸1185mm1178mm1188mm1181mmm1191mm11

2、81mm1195mm1181mm1195mm1182mm1193mm1185mm注：門槽寬度測量范圍是將閘門落底后閘門平面到大壩平面處， 每隔1米用鋼板尺進行門槽測量;3、主要運行缺陷:序號運行缺陷1啟閉時，閘門有明顯的震動。2啟閉時，閘門底部部分定輪不轉(zhuǎn)，存在卡澀現(xiàn)象。3閘門上游側(cè)彈性輪和下游側(cè)導(dǎo)輪生銹嚴重， 門葉部分表面生銹。4、閘門運行情況及分析導(dǎo)致設(shè)備缺陷的主要因素:長期以來1#沖砂閘運行動作次數(shù)少，沒有定期的對閘門進 行日常維護檢查，出現(xiàn)了啟閉時振動大、定輪不轉(zhuǎn)、門葉生銹等 缺陷;5、設(shè)備檢修周期: 計劃周期：2014年3月10日至2014年4月5日 實際周期：2014年3月10日至

3、2014年4月11日、設(shè)備檢修施工措施:1、技術(shù)措施1.1、完成對平衡梁的技術(shù)改造，并經(jīng)多次試驗確保吊頭能正常起吊和脫鉤;1.2、完成平衡梁和檢修閘門吊耳板的焊接工作;1.3、施工前班組成員應(yīng)查看閘門圖紙，到現(xiàn)場根據(jù)圖紙熟悉閘門結(jié)構(gòu);1.4、拆卸定輪和軸承時，做好數(shù)據(jù)記錄1.5、主要的數(shù)據(jù)記錄有：定輪邊梁法蘭面到內(nèi)側(cè)邊梁深度、偏心軸（？180mm ?190mm ?210mm長度、？180mn原直徑和實際值徑、擋圈新舊長度、定輪內(nèi)徑、門槽寬度、定輪檢修前后高度等;1.6、如軸承與定輪內(nèi)徑配合間隙大于 0.05mm時，應(yīng)根據(jù)實際情況添加銅墊;1.7 、軸與軸承配合間隙允許范圍0.07mm；1.8

4、、測邊梁寬度時應(yīng)多測幾個點，取最小數(shù)據(jù)；1.9 、回裝時，關(guān)鍵部位應(yīng)摸黃油，保證工件的潤滑度，如擋圈、1.10 、防腐刷漆應(yīng)先除銹與雜質(zhì)再均勻刷防銹漆， 防銹漆干后刷 銀粉漆且應(yīng)均勻光滑。補充內(nèi)容：正確使用測量工具， 使用后保證測量工具的清潔并妥善放 置。2、安全措施：2.1 、正確佩戴安全帽， 高空作業(yè)應(yīng)正確使用安全帶及其它安全勞保用品；2.2 、正確使用電動工具、配電箱，防止觸電；2.3 、搭建的安全平臺，保證安全平臺的牢固。在安全平臺工作時，非操作人員不得站在平臺上，平臺上不得放置工器具；2.4 、施工現(xiàn)場搭設(shè)安全圍欄高度不低于 1.2 米，并掛警示牌；2.5 、氧氣乙炔，兩瓶間距不低于

5、 2 米；2.6 、使用氧氣乙炔時， 氧氣、乙炔均要求在額定的壓力下使用，保持與遠離動火點 10 米的安全距離；2.7 、起吊重物前應(yīng)，必須檢查吊耳、鋼繩、卡卸扣應(yīng)無損壞且安全；2.8 、吊裝、運輸定輪或軸承時，應(yīng) 2人或 2人以上進行，切記人不能站在滾動的定輪或偏心軸旁工作；2.9 、使用直磨機、角磨機時應(yīng)佩戴防護眼罩和口罩；2.10 、使用焊機時，帶好面罩和焊工手套；2.11 、嚴禁戴手套使用二錘；2.12 、使用割槍與電焊時嚴禁將管或焊線纏繞在身上；2.13 、施工現(xiàn)場完工后要清理場地。3、安全質(zhì)量管理：1# 沖砂閘檢修質(zhì)量管理由修試所組織成立檢修機構(gòu)，對檢修過程中的質(zhì)量控制、監(jiān)督和安全

6、實行全面管理。施工人員依據(jù)水利 水電工程閘門制造安裝及驗收規(guī)范 DLT5018-2004、水利水電工程鋼閘門設(shè)計規(guī)范 DLT5039 和設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)說明要求及相關(guān)技 術(shù)標準對閘門檢修質(zhì)量進行評定。三、設(shè)備檢修作業(yè)方案 :1 、平衡梁技術(shù)改造 （分別對沖砂閘檢修門平衡梁和泄洪閘檢修門平衡梁進行改造，確保平衡梁在水下和水面均能正常起吊和脫 鉤）；1.1 、平衡梁兩端導(dǎo)向孔焊接一個導(dǎo)向喇叭口；1.2 、平衡梁吊頭處焊接導(dǎo)向鋼板；1.3、分別在平衡梁兩端吊頭的左右鎖塊開 30mn左右的孔，提門時穿上銷子確保掛鉤；1.4 、在平衡梁兩端導(dǎo)向柱位置設(shè)置限位板，在限位板和導(dǎo)向柱上端完全接觸時， 保證吊耳

7、板和吊頭位置正確能正常起吊， 脫鉤時 須移開限位鋼板；1.5、平衡梁吊耳處用20mm勺鋼板焊接4個吊耳，用于閘門異常脫鉤時使用；1.6、在檢修門面板、上游腹板處焊接吊耳板。2、落沖砂閘檢修門 （檢修門一共 5 節(jié)，全部放入檢修門槽后，保證檢修門不漏水或者允許在檢修漏水范圍內(nèi)）2.1 、落檢修門前先對檢修門槽底部進行沖刷， 將淤泥或其它異物沖走；2.2 、起吊一節(jié)檢修門，在閘門頂兩端各找一個固定點綁上長鋼卷尺，測量門槽左右高差（高差在1cm-2cm之間說明底坎無異物）；2.3、將檢修門依次落入檢修門槽內(nèi)， 在落每節(jié)檢修門是清除水封面異物，保證漏水量在允許檢修閘門勺范圍內(nèi)。3、安全圍欄安裝、施工平

8、臺搭建與工器具制作3.1 、在施工區(qū)域安裝安全圍欄，要求牢固、不搖晃，確保人員安全；3.2、定輪拆卸回裝平臺搭建，在定輪面向勺大壩平臺處搭設(shè)通向門葉孔內(nèi)的通道；（使用40mm勺架子管，跳板，管扣組裝成的平 臺，每個平臺均使用兩根？10mn的鋼絲繩固定在啟閉機座子上受力與 平臺，平臺在水泥尾端使用？16mnffl鋼或螺紋鋼固定）；3.3 、測量制作拆卸定輪使用勺鋼管尺寸；3.4、制作拆卸定輪掛鉤和偏心軸吊耳板， 按閘門勺實際尺寸；3.5、制作回裝定輪時需要在門葉面板上焊接后用葫蘆拉伸偏心軸勺吊耳板；4、定輪、偏心軸的拆卸檢查，加工4.1、拆卸偏心軸法蘭面？20mn螺栓;4.2、在定輪與偏心軸上方

9、固定吊耳板，使用鋼繩、 0.5T2T葫蘆、 1T2T U 型環(huán)掛在吊耳板上吊住定輪與偏心軸；4.3 、拆卸前先測量并記錄定輪高度;4.4、使用 16t/32t 千斤頂和支撐鋼管拆卸， 如果拆卸不順利考慮使用 200t 液壓千斤頂拆卸，當液壓千斤頂不能拆出來時使用割 槍割斷偏心軸取出定輪;4.5 、每取出一個定輪，測量并記錄邊梁尺寸;4.6、最底部定輪拆卸或回裝需搭建專門平臺， 將閘門提出門槽懸空40cm左右，用制作好的專用橫梁橫跨搭建在閘門上下游側(cè)大 壩平面上，至少放置 2 根橫梁，在橫梁上鋪設(shè)跳板形成平臺，在平臺工作時施工人員不得打鬧、 不得放置重物， 使用小型工器具做好防 墜措施;4.7

10、、將拆卸后的定輪、 偏心軸移至大壩指定工作平面進行處理;4.8、拆卸定輪壓板，用16T32T千斤頂頂出關(guān)節(jié)軸承，軸承如損壞換新軸承；(如16T32T千斤頂無法頂出則使用200T液壓千斤 頂，否則拖走加工 )4.9、有損壞的偏心軸、 壓板、擋圈，拖走按尺寸加工并鍍锘；5、除銹防腐5.1 、上游側(cè)彈性輪、下游側(cè)導(dǎo)向輪除銹防腐，用鋼絲絨全面除銹，再刷上防銹漆；5.2 、閘門門葉有生銹的部分打磨后刷上防銹漆；5.3 、邊梁檢查清理，對偏心軸接觸面抹黃油或透平油；6、定輪回裝6.1 、測量加工回來的偏心軸、擋圈、定輪數(shù)據(jù)并記錄；6.2 、根據(jù)測量數(shù)據(jù)及各部件配合間隙檢查有無不合格的加工配件，有責重新加工

11、；6.3 、關(guān)節(jié)軸承回裝，根據(jù)測量與定輪配合尺寸決定是否加銅皮及相關(guān)加熱處理；6.4、壓板U型密封圈回裝，壓板回裝。擋圈與 0型圈回裝;6.5 、選用配好的關(guān)節(jié)軸承和偏心軸，根據(jù)邊梁及偏心軸算出新?lián)跞Τ叽纾ㄐ聯(lián)跞﹂L度 =邊梁法蘭面到內(nèi)側(cè)邊梁深度 - 軸承高度 -偏心軸190長度-偏心軸210長度。）進行回裝;6.6 、偏心軸小頭焊接吊耳板，定輪與偏心軸回吊到位后，定輪使用鋼管或撬棍調(diào)整與偏心軸同心位置后穿軸， 在門葉孔內(nèi)焊接 吊耳板平行與偏心軸處用葫蘆掛住偏心軸焊接的吊耳板回拉;6.7 、定輪回裝完畢后，先調(diào)整偏心軸至最大高度位置，再打緊偏心軸法蘭螺栓;6.8 、對偏心軸法蘭面破壞層刷底漆或面

12、漆;7、閘門試運行8、安全圍欄與檢修平臺拆除，及其場地打掃。四、主要檢修項目及缺陷處理1、閘門檢修1.1 、更換 1#沖砂閘閘門底部 10 個定輪軸承，由于新舊軸承不一樣，將10跟偏心軸加工到與新軸承允許的配合間隙 0.07mn范圍內(nèi)。1.2、更換壓板M16螺栓、偏心軸M20螺栓，更換U型密圭寸圈、0型密封圈。1.3、對上游側(cè) 16 個彈性輪、 下游側(cè) 16 個導(dǎo)向輪進行了除銹防腐。1.4、將定輪的高度根據(jù)測量的門槽寬度調(diào)至最大位置。1.5、檢查側(cè)水封、底水封，無損壞、無漏水現(xiàn)象。2、雙向門機檢查2.1 、更換門機進線接線箱內(nèi)電纜線鼻子； （線鼻子老化）2.2 、處理門機主電纜因連續(xù)操作造成電

13、流過大使其短路的缺陷，分別將兩頭斷開的單股電纜分成幾小股，交叉對綁，用銅線將對 邦部分纏繞緊， 完后用電膠布和高壓絕緣膠布對接線部分包裹， 包裹 要緊密。3、檢修門及平衡梁改造3.1 、分別對沖砂閘檢修門平衡梁和泄洪閘檢修門平衡梁進行改造，確保平衡梁在水下和水面均能正常起吊和脫鉤；3.2 、在檢修門面板、上游腹板處焊接吊耳板；3.3 、平衡梁制作導(dǎo)向喇叭口、 導(dǎo)向鋼板、限位鋼板、 吊耳板等。4、啟閉機、動滑輪組檢查4.1 、啟閉時，動滑輪組動作正常；4.2 、啟閉機卷筒、制動閘、聯(lián)軸器等工作正常。五、設(shè)備檢修的技改內(nèi)容、過程及效果1、技改內(nèi)容 ： 沖砂閘檢修門平衡梁和泄洪閘檢修門平衡梁改造，對落檢修門時不能正常起勾或脫鉤時的技術(shù)改造。2、技改過程：2.1 、檢修門面板、上游腹板處焊接吊耳板；2.2 、平衡梁兩端導(dǎo)向孔焊接導(dǎo)向喇叭口，吊頭位置焊接導(dǎo)向鋼板，吊耳處焊接 4 個吊耳板2.3 、平衡梁兩端導(dǎo)向柱位置設(shè)置限位板，在限位板和導(dǎo)向柱上端完全接觸時， 保證吊耳板和吊頭位置正確能正常起吊， 脫鉤時須 移開限位鋼板；3、技改效果： 技術(shù)改造完畢后，對檢修門多次試運行，能正常 起勾、脫鉤