博物館預應力梁施工工藝

1、第一章 工程概況一、工程概況河南工程學院服裝藝術博物館工程位于新鄭龍湖鎮(zhèn)雙湖大道。結構為框架結構。二層、三層部分梁為預應力梁，單跨 20多米。預應力梁采用一端張拉一端錨固方式。預留孔道采有雙波金屬波紋管，張拉端錨具采用CM15型夾片錨，預應力 筋采用有粘結預應力混凝土鋼絞線，其它詳見圖紙。第二章 編制依據(jù)GB50010-2002JGJ14O2004 GB/T5224-2003GB/T14370-2000GB50204-2002預應力專項工程在結構施工中是持術含量較高的部分，同是預應力部分對結構影 響較大。因而在施工過程中，應按照施工規(guī)范、規(guī)程和標準的要求，組織施工和 驗收，預應力結構施工應力滿

2、足設計要求以及下列規(guī)范、規(guī)程和標準的要求：1、混凝土結構設計規(guī)范2、預應力硅結構抗震設計規(guī)程3、預應力混凝土用鋼絞線4、預應力筋錨具夾具和連接器5、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范第三章施工準備3. 1.材料準備3. 1. 1.預應力鋼絞線：本工程預應力梁采用 1*7-15.20-1860高強低松弛預應 力碎用鋼絞線，質量應符合國標 GB/T5224-2003有關規(guī)定要的要求。3. 1. 2.錨具系統(tǒng)：錨具均采用CM系列錨具，張拉端為CM15型夾片式群錨， 固定端采用CM15-15型擠壓錨，錨具質量應符合國標GB/T14370-2000有關規(guī)定的要求；并按設計及施工規(guī)范要求制備墊板、錨下鋼筋螺旋

3、筋及定位支架。3. 1. 3.波紋管：預應力波紋管采雙波金屬螺旋管。預應力主要材料如下表（表一），并在報及監(jiān)理單位同意后進場主要材料用量表廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量1有粘結鋼絞 線7-15.20-1860 X 1噸詳見施工圖2夾片錨CM15-7套3擠壓錨CM15-P套4鑄鐵錨墊板CM15系列塊5鋼制承壓板CM15系列塊6波紋管65米7螺旋筋配套產(chǎn)品個（注：以上材料未含施工損耗）3. 1. 4.有粘結預應力筋及錨具的運輸、存放：按施工進度的要求及時將有粘 結預應力筋、錨具和其它配件運到工地，堆放在干燥的地方，下面要有墊木，上 面要有防雨設施，錨具、配件要存放在指定的庫房內。并及時通知業(yè)主、監(jiān)理單 位、

4、總包單位，報驗材料、取樣、復試。3. 1. 5.材料的驗收（1）預應力鋼絞線由生產(chǎn)廠家出具產(chǎn)品合格證，并經(jīng)國家級檢測中心進行材料 復驗，出具破斷力和延伸率的復試證明。（2）錨具及組裝件按規(guī)范要求驗收，除出廠質量保證書外，由檢測中心進行靜 載試驗并出具復驗報告。檢測結果應符合GB/T14370-2000規(guī)范關于錨具的要求: 錨固效率系數(shù)4ai>0.95;總應變e apu>2.0 %03. 2.施工機械設備用量：（見表二）根據(jù)預應力專項施工的特點，本工程需要的施工機械設備用量如表二：廳P名稱規(guī)格數(shù)量完好程度1油泵YBZ2X 1.5/501完好2千斤頂YDC -20001完好QYC-27

5、01完好3灌漿泵HB-31完好4擠壓機GYJ-30.51完好5砂輪切割機2完好6電焊機2完好7鋼板尺4完好其中張拉設備應具備標定報告，以確保施工時預加應力符合設計要求3. 3.預應力施工勞動力組織（見表三）根據(jù)預應力專項施工的特點，本工程需要的專業(yè)勞動力人數(shù)如表三：工種鋼筋工張拉工電工人數(shù)10101各工種職責如下：鋼筋工：負責預應力鋼絞線的下料、編束及穿束，波紋管的固定，端部墊板，螺 旋筋的固定與安裝，混凝土澆筑完畢后張拉端部的清理。張拉工：負責預應力鋼絞線的張拉灌漿，外露鋼絞線的切斷及端頭的防腐處理。電工：在總包單位的指導下，負責將預應力設備用電與作業(yè)面的電源相連。3. 4.預應力施工技術準

6、備鑒于預應力施工工藝的特殊性，預應力公司提前介入，做好與總包單位的 溝通 和技術交底，處理好梁、柱中預應力和非預應力鋼筋的空間位置， 并在施工前做 出墊板與梁、柱鋼筋位置大樣圖，經(jīng)業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位、總包 單位等會 審后予以實施。第四章預應力工程施工方案:有粘結預應力梁施工工藝流程如下（圖中黑體字為預應力專項施工）1. 4.預應力材料進場板預應力筋穿束隱驗 支另一澆筑硅、制作 側模板試塊、養(yǎng)護隱蔽驗收孔道灌漿切割塊夙力筋 審批方案自檢預應力主材復驗預應力筋下料安裝底模綁扎鋼 筋安裝鋼筋支架 校驗張拉設備張拉 預應力筋布筋支一側模 預埋波紋管、墊板蔽收、試壓同條件養(yǎng)護試塊清理張拉孔 灌漿機

7、具、材料準備封錨技術交底到各小組 重新調整4. 3.預應力筋下料本工程預應力筋下料在預應力筋復驗檢合格后方可進行，下料應在平坦干燥的場 地上用砂輪鋸逐根切割。下料前先在鋼絞線盤卷外用鋼管搭設一個固定的鐵籠， 確認固定牢固后，剪開鋼絞線包裝用鋼帶，將鋼絞線從盤卷中央小心抽出頭后逐 步向外拉，用砂輪鋸按下料長度逐根切割、下料。下料長度誤差應控制在.0100mm。下料操作過程中，應遵循以下步驟：4. 3. 1,下料長度應綜慮其曲率、錨固端保護層厚度等因素，并應根據(jù)不同的 張拉方式和錨固形式預留張拉長度。4. 3. 2.下料時應遵循先下長料，后下短筋。4. 3. 3.根據(jù)下料單的長度，用砂輪鋸進行逐根

8、切割。4. 3. 4.逐板對鋼絞線進行編號，長度相同為統(tǒng)一編號。4. 3. 5.鋼絞線順直無側彎，盤中無松散，如遇死彎必須切掉。4. 3. 6.每束鋼絞線應按規(guī)格編者按號成盤，找按長度及使用部位分類堆放、 運輸、使用。4. 4.預應力筋的鋪放布筋4. 4. 1,梁中有粘結預應力筋的定位：在地建工種支模板并綁扎普通鋼筋的同時，預應力工種與土建工種交叉作業(yè)在邊模上（或箍筋上）按預應力筋的位置劃 定位線并固定預應力筋支架，重點控制反彎點及最高、最低點置。調整預應力筋的定位標高，其允許誤差為水平土 30和垂直± 10mm,支架間距為 8001000mm,鋼筋支架點焊（或綁牢）于普通鋼筋的箍筋

9、上，如該位置上無箍 筋上定位，擔應適當調整定位標高，以保證預應力束位置與設計相符。預埋波絞管、穿預應力筋完畢后，再由土建工種綁扎腰筋、吊筋，同時預應力工 種安裝錨墊板，當預應力筋穿入錨墊板后，應將墊板固定在邊模板或普通鋼筋上， 防止傾斜，并封閉端頭，以防止?jié)仓闀r漏漿而無法進行張拉操作， 經(jīng)檢查無誤 后由土建工種支設封端模板。4. 4. 2.張拉端應預留張拉孔，張拉后及時封堵。4. 4. 3.普通鋼筋箍筋的肢距應根據(jù)預應力筋的位置確定。4 4 4波紋管孔道成型：按已經(jīng)固定好的支架筋位置依次將波紋管穿入鋼筋籠內為了防止波紋管在砼澆筑時上浮或產(chǎn)生水平位移，必須把波紋管固定在鋼筋支架上，用鐵絲十交叉

10、扎牢。波紋管接頭要牢固、嚴密，如有破損應及時用膠帶進行修補。波紋管漏出承壓板不要小于100mm。4 4 5 有粘結預應力筋穿束：用人工把已制好的鋼絞線平順地穿入波紋管根筋綁扎在一起穿入。4 1 內從固定端開始穿入，每次將設置灌漿孔及排氣孔：在本道梁另一端最高點設置一個灌漿孔，做64 4排氣孔， 原鋼墊板上面預留孔做灌漿孔。和垂直± 30mm 調束預應力筋的定位標高，其允許誤差為水平誤差為水平±，鋼筋支架直接放置在模板上，并與板底鋼筋1000mm5mm,支架間距為800綁扎牢固。 碎澆筑4. 5.預應力筋及有關組件鋪設安裝完畢后，進行隱蔽工程驗收，確定合14 5 格后才能澆筑

11、砼。 砼澆筑時，由預應力公司安排專人對預應力部位進行監(jiān)護，值班時4 5 2 發(fā)現(xiàn)問題及時向總包單位及監(jiān)理單位提出，并及時整改?；炷翝仓r，嚴禁踏壓撞碰預應力筋、支承架以及端預埋件，同4 5 3 損壞波紋管或使預應力時砼澆筑時的下落高度不能太大，以免產(chǎn)生較大的沖擊，筋移位。用振動振搗時，振搗不得對著波紋管。在梁與柱、墻結點處，由于544 鋼筋、預應力筋密集，應采取措施振搗，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。 張拉端混凝土必須振搗密實。 554 預應力梁混凝土澆筑時，應增加制做兩組混凝土試塊，兩組試塊和65 4預應力梁混凝土同條件養(yǎng)護，以供張拉使用。7在混凝土澆筑過程中，應檢查波紋管是否漏漿。. 4. 5 .

12、預應張拉作業(yè)4. 6%后進行(或0104. 6. 1.預應力筋的張拉作業(yè)應在砼強度達到設計強度的，張拉時的強度要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護條件下的砼試壓報告根據(jù)施工圖紙要求)為準。嚴禁梁中預應力筋張拉前拆除預應力梁的底模，但需拆除梁的側模。的張拉也應遵循“對稱”預應力筋張拉程序：每根梁內預應力筋 46 2的原則。張拉時采用：10% 0- con100%0 (T con103% o- con錨固4 6 3板內預應力筋按設計要求集束布置，束內預應力筋間距應保證不小于80CM ,張拉端、固定端錨具并排布置，中心間距不小于100mm。張拉采用“應力控制，伸長值校核”法，每束預應力筋在張拉以前4 6 4先計算理

13、論伸長值和控制壓力表讀數(shù)作為施工張拉的依據(jù)，每一束預應力筋張拉時，都要做詳細的記錄，并以10%con時的千斤頂行程為初始行程，張拉前后預應力筋的伸長量加上初應力伸長值，減去錨具內縮值后再與理論伸長量比較，其誤差應符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)要求：誤差范圍在±6%以內。4. 6. 5.張拉后預應力筋理論伸長計算值： L = fpXL/(ApXEp)fp-扣除摩擦損失的平均張拉力；L 預埋鋼絞線的長度Ep 預應力筋的彈性模量；Ap預應力筋的截面積-(k) 0 "EE+ /2.0義(1 + eApX(rconFp =其中：K= 0.0015, a

14、= 0.25無粘結：K=0.004 ,仙=0.124.7. 孔道灌漿4 7 2孔道灌漿用42.5普通水泥，水泥漿的水灰比為0.4左右，水泥漿中加入 0.7%的減水高劑，灌漿用水應是清潔水。4 7 3灌漿時必須一次性將水泥漿壓入孔道，若因意外不能一次灌滿，應及時在梁底打孔，將水泥漿排出，并用清水沖洗孔道，保證孔道暢通，為下次灌漿做好準備。4 7 4有粘結預應力梁預應力筋全部張拉完完畢后盡快灌漿，盡量在48 小時之內完成灌漿。第五章 預應力專項施工技術措施5 1預應力專項施工是本工程結構施工的關鍵工序，應保證精心施工，確保質量。6 2用于本工程的錨具在制作、儲存、運輸和使用過程中應妥善保管，避免銹

15、蝕。5 3 用于本工程的鋼絞線應在平坦干燥的場地上用砂輪鋸逐根切割，嚴禁用電弧焊切割；同一束預應力筋的每根鋼絞線長度應基本相同。5 4 在梁的任何截面應保持群束中心與圖中預應力筋的坐標一致，為此在梁底位置應將波彈紋管位置向下偏移0.5 1.0CM。5 5 為了保證張拉的順利進行，預應力筋在靠近邊模處必須有不小于300mm 長的水平段（即保證預應務筋與錨墊板垂直）并綁扎固定。5 6在整個預應力筋的鋪設過程中，如周圍有電焊施工，預應力筋應用多層板進行保護，防止焊渣飛濺損傷波紋管，也必須保證電焊不接觸預應力筋。5 7為了防止預應力束內各根鋼絞線之間的長度不等造成張拉后應力不一致，張拉前先對各根鋼絞線

16、進行預拉，張拉時不上夾片，張拉力為 10KN/根，用QYC-270 型千斤頂逐根張拉，張拉后退下千斤頂，就可以保證束各根鋼絞線長度相等，防止產(chǎn)生各鋼絞線之間應力不均勻現(xiàn)象。5 8錨具安放前應除去孔道口多余的波紋管，清理預埋墊板的灰漿，把錨環(huán)對準孔道中心，套入預應力筋束，錨環(huán)各孔中預應力應平行不得交叉，塞放夾片時，夾片間隙及留出長度應均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。5 9張拉中應避免預應力鋼絲滑絲、斷絲和斷裂，發(fā)生滑絲、斷絲和數(shù)斷裂應暫張拉，查原因采取糾正措施后恢復張拉。5 10張拉完成后應盡快進行孔道灌漿、切割鋼絞線。5 11灌漿結束后待水泥漿強度達到M15 后方可拆除預應力梁的底模。

17、第六章確保工程質量的技術組織措施6 1 嚴格按設計圖紙和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范組織施工，具體操作嚴格按批準后的施工方案和預應力施工工藝進行。6 2認真做好自檢、互檢等檢驗工作，并及時進隱蔽工程驗收，未經(jīng)驗收不得進行下一道工序的施工。6 3張拉施工前，應認真復核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的試壓強度到設計允許的張拉強度后，方可進行張拉。6 4 嚴格按照預應力施工工藝進行施工，預應力梁和板的支撐應滿足上部施工荷載所必需的強度和剛度要求，尤其是底層支撐的基礎應牢固，以防止支撐不均勻沉降。6 5梁預應力筋張拉前，不得拆除梁底模，但應拆除梁側模、非預應力板和張拉后的預應力板底模，以避免預應力張

18、拉進模板約束砼自由變形，以及便于清理排氣孔。6. 6.張拉前應對待張拉梁、板外觀作必要的、全面的檢查，確認混凝土澆筑質 量合無蜂窩、空洞、異常裂縫后方可進行張拉；如有異常，應及時通知有關 單位，查明原因，必要時調整張拉方案，經(jīng)批準后再進行張拉。.6. 7.施工過程中采取責任到人，誰施工誰負責，實質量獎懲制度，并由項經(jīng)理 和項目總工進行總體監(jiān)督，每道工序嚴格控制施工質量，質量控制框圖如下：交接檢監(jiān)理驗收下道工序互檢確保安全文明生產(chǎn)的技術組織措施第七章.嚴格執(zhí)行建設工程安全生產(chǎn)管理條例安全操作規(guī)程進行施工，施. 17并 工前要預先進行交底，每一層每區(qū)域施工前應對張拉操作人員進行安全教育，做好安全教

19、育記錄。.為了使預應力張拉平臺與主體外腳手架在外觀上整齊劃一， 確保安全.72張拉平臺采用主體施工隊搭設的外架文明施工，同時滿足本程預 應力施工要求，米，且腳米，高度應低于預應力束 2.00.5手架，平臺平面尺寸沿 張拉方向至少手架的立桿和橫桿應避開預應力筋的穿孔位置。.張拉前仔細檢查 張拉平臺的安全性，并在張拉平臺上搭設高度適當安 37.全擋板，防止張拉中 的意外事故傷及人身安全。土建及安裝工種應注意的事項第八章.由于預應力為結構中的關鍵工序，因此，預應力與土建單位需要密切19.由于張拉同時由于預應力施工的特殊性需要土建單位特別注意以下問題：配合，預因此，預應力梁跨度大截面相對較小。前樓板和次梁的荷載會傳遞給框架梁， 應力框架梁支模時應適當加密梁底支撐， 增加剛度、減小構件的變形，梁底支撐 和底模板在張拉錨固。9. 2.預應力梁底模支好后，應先支一側模板，待預應力波紋管、鋼絞線、排氣 孔安裝完成后再支撐另一側模板。9. 3.由于預應力構件張拉產(chǎn)生反拱，本工程預應力框架底模的起拱值，可比普 通結構起拱值減少一半。9.4. 梁柱