地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書2010.8.2

1、地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書頁(yè)腳內(nèi)容4第一章一般規(guī)定第二章導(dǎo)墻施工、施工方法二、施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)第三章地下連續(xù)墻施工、地下連續(xù)墻施工步序二、泥漿制備與管理1泥漿配合比及性能指標(biāo)控制2、泥漿池結(jié)構(gòu)3、泥漿制備和循環(huán)工藝4、泥漿管理三、地下連續(xù)墻成槽施工2、成槽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)四、對(duì)地下障礙物的處理五、刷壁六、清槽七、地連墻鋼筋籠制作101鋼筋籠制作步驟102、鋼筋籠制作質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1114.八、鋼筋籠的吊裝1鋼筋籠起吊重量、高度及配備機(jī)械分析142、吊裝工藝.17.九、水下灌筑混凝土21十、地連墻接頭處理231一、主要施工機(jī)械設(shè)備24地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書第一章一般規(guī)定1地下連續(xù)墻施工應(yīng)具備下列資料(

2、1) 地質(zhì)勘查報(bào)告(2) 隧道結(jié)構(gòu)平、縱斷面圖(3) 基坑范圍內(nèi)地下管線、構(gòu)筑物及鄰近建筑物的資料2、地下連續(xù)墻施工前，應(yīng)平整場(chǎng)地，清除成槽范圍內(nèi)的地面、地下障礙物, 對(duì)需要保留的地下管線應(yīng)挖露出來(lái)，封堵地下空洞并測(cè)放出導(dǎo)墻位置。3、地下連續(xù)墻支護(hù)的基坑，在土方開挖和隧道結(jié)構(gòu)施工期間， 應(yīng)對(duì)基坑圍 巖和墻體及其支護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，并及時(shí)反饋信息。4、地下連續(xù)墻支護(hù)的基坑為軟弱土層時(shí)，其基底加固措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，并在加固漿體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行土方開挖。第二章導(dǎo)墻施工、施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)探槽開挖的土質(zhì)情況，導(dǎo)墻形式采用“”型，導(dǎo)墻頂標(biāo)高為士0.000，高度為1.5m,厚度為250mm。導(dǎo)墻

3、施工前先開挖導(dǎo)墻溝，在地面1.5 米范圍內(nèi)先行采用人工開挖，在確認(rèn)沒有地下管線的情況下配合機(jī)械開挖，完 成后人工進(jìn)行修邊、清底。由于塘沽地區(qū)地下水位較高，在開挖好的溝槽兩側(cè)做排水溝，用泵集中抽排積水。導(dǎo)墻開挖每20-30米為一段，開挖完成后即在 溝底施作5cm厚C20素混凝土(墊層)，當(dāng)素混凝土有一定強(qiáng)度后用彈線定位 方式綁扎鋼筋，導(dǎo)墻主筋采用 B16200,分布筋采用B12200。鋼筋綁扎按 規(guī)范要求綁扎牢固，同一斷面的接頭應(yīng)按 50%錯(cuò)開，錯(cuò)開長(zhǎng)度不小于50cm，鋼 筋搭接長(zhǎng)度35d。模板采用60cm X 120cm木模板，局部位置配30cm X 120cm木模板。木模板使用前要刷脫模劑。

4、立模時(shí)要控制好垂直度，縱向在一條直線 上。模板支撐安裝牢固。經(jīng)測(cè)量檢查位置符合規(guī)范偏差要求，模板支撐采用5cmX 10cm木板做橫撐和豎撐，中間支撐采用10cmx 10cm木支撐。支撐完畢后經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，進(jìn)行C30混凝土灌注，澆注混凝土?xí)r使用插入式振動(dòng)棒應(yīng)分層進(jìn)行振搗，每層厚度約為60cm ,且快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，移動(dòng)間距一般為300 400mm，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，每一位置上的振動(dòng)時(shí)間以混凝土表面不再 沉降為準(zhǔn)。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板，不得有漏振現(xiàn)象。導(dǎo)墻頂面 標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，局部高差控制在 5mm以內(nèi)，全長(zhǎng)范

5、圍內(nèi)高差為10mm以內(nèi), 軸線偏差不超過10m m?；炷脸跄筮M(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%寸拆模，并立即用10X 10cm的方木（圓木）分上中 下三排頂牢兩側(cè)導(dǎo)墻，同時(shí)外側(cè)回填粘土并分層夯實(shí)，分層厚度不應(yīng)大于30cm,壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.94，有效控制導(dǎo)墻變形。導(dǎo)墻施工分段進(jìn)行，每段30m, 當(dāng)前一段和后一段導(dǎo)墻相連的施工縫，鑿毛清洗，要按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，連接 好鋼筋。35d。導(dǎo)墻施工接縫處鑿毛，并預(yù)留鋼筋與后作導(dǎo)墻連接，使導(dǎo)墻成為整體，達(dá) 到不滲水為目的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯(cuò)開。鋼筋伸出不小于導(dǎo)槽開挖后要及時(shí)用錐形桶和安全警示帶進(jìn)行臨邊防護(hù)。導(dǎo)墻完成后及時(shí) 回填導(dǎo)溝并用錐形桶

6、和安全警示帶進(jìn)行臨邊防護(hù)。導(dǎo)墻施工橫斷面見圖2-1;施工配筋見圖2-2頁(yè)腳內(nèi)容12丫占-T地下連續(xù)墻導(dǎo)墻頂標(biāo)高C2（素 混凝土導(dǎo)墻水泥攪拌樁加固.Z* . '/ .-y J水泥攪拌樁加固圖2-1導(dǎo)墻施工橫斷面圖圖2-2導(dǎo)墻施工橫斷面配筋圖二、施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻施工允許偏差見表2-1。表2-1導(dǎo)墻施工允許偏差表序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差1內(nèi)墻面與地連墻縱軸線平行 度± 10mm2內(nèi)外導(dǎo)墻間距± 10mm3導(dǎo)墻內(nèi)平面垂直度5%04導(dǎo)墻內(nèi)平面平整度3mm5導(dǎo)墻頂面平整度5mm檢測(cè)方法用鋼尺量第三章地下連續(xù)墻施工、地下連續(xù)墻施工步序表3-1地下連續(xù)墻施工步序表說明施工步序挖探溝、

7、施作導(dǎo)墻，成 槽吊放鎖口管吊放鋼筋籠13敘3 I-水下灌注混凝土拔出鎖口管成墻二、泥漿制備與管理1泥漿配合比及性能指標(biāo)控制基坑開挖前，首先制備足夠的優(yōu)質(zhì)泥漿待用。泥漿配合比根據(jù)所選用的原 料先行試配，再檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)，按檢測(cè)的情況適當(dāng)增加外加劑，改善泥漿性能, 使之符合要求。泥漿在循環(huán)使用過程中，配備專人檢查和管理泥漿，保證泥漿質(zhì)量，使各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求。GB50299-1999地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范規(guī)定的泥漿配制、管理性能指標(biāo)見下表。表432泥漿的性能指標(biāo)表泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢 驗(yàn) 方法粘性土砂性土粘 性土砂 性土粘 性土砂 性土比重1. 041 . 06<<&

8、gt;>比g/cm31. 051 . 081 . 101 . 151.251.35重計(jì)粘度s20242530<25<35>50>60漏 斗計(jì)含砂率%< 3< 4< 4<7> 8>11洗 砂瓶pH值8989> 8>8> 14>14試紙根據(jù)本工程的地質(zhì)條件，泥漿配和比按膨潤(rùn)土 812%純堿（Na2CQ） 0.5% 羧甲基纖維素鈉（CMC） 0.5%水100%進(jìn)行。泥漿在攪拌池?cái)嚢杈鶆蚝蟊萌雰?chǔ) 漿池儲(chǔ)存，新漿需穩(wěn)定24h后才能使用。上述配合比在施工中根據(jù)試驗(yàn)槽段及實(shí)際情況再適當(dāng)調(diào)整。2、泥漿池結(jié)構(gòu)為了滿足泥漿循

9、環(huán)使用及廢漿的沉淀處理，施工設(shè)置固定式泥漿池。泥漿 池由三個(gè)磚砌單池組成：新漿池（容量200m3）、循環(huán)池（容量450m3）、沉淀池（容 量 350m3）。3、泥漿制備和循環(huán)工藝施工采用液壓抓斗式成槽機(jī)開挖，在開挖過程中，不斷地向溝槽中供給漿 液，利用置于循環(huán)池中的泥漿泵將泥漿泵入開挖槽段中，保持漿液面高度。循環(huán)池中的泥漿，一部分來(lái)自舊泥漿的再生處理，一部分來(lái)自新漿配制。新泥漿配制采用自制的螺旋槳式攪拌機(jī)按試驗(yàn)的配合比進(jìn)行調(diào)配，生產(chǎn)能力為 10m3/h。舊漿液主要采用物理再生處理方式，即重力沉淀處理。在單位槽段澆 筑混凝土過程中，利用砂石泵將舊漿抽回沉淀池，經(jīng)沉淀，漿液中的土碴粗粒 沉淀到池中

10、，較輕的漿液在上，流到循環(huán)池中。若其性能指標(biāo)有所惡化時(shí)，則 加入外加劑進(jìn)行再生處理。泥漿沉淀池中的廢渣積累到一定程度后用小型挖機(jī) 挖出至泥漿車，外運(yùn)排棄至業(yè)主指定的地點(diǎn)，泥漿外運(yùn)車輛采用全封閉式運(yùn)輸 車，以免對(duì)環(huán)境造成污染。4、泥漿管理（1）新拌制泥漿應(yīng)儲(chǔ)存24小時(shí)以上或加分散劑使膨潤(rùn)土充分水化后方可使 用。(2) 挖槽期間，泥漿面必須保持高于地下水位 1m以上。(3) 膨潤(rùn)土等原材料進(jìn)場(chǎng)存放必須搭建原材料棚，避免膨潤(rùn)土受潮。(4) 泥漿配置必須搭建作業(yè)棚、挖槽過程中對(duì)泥漿質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。(5) 原材料進(jìn)場(chǎng)、泥漿配置、廢棄泥漿外運(yùn)等工作由專人負(fù)責(zé)，監(jiān)控泥漿質(zhì) 量，防止泥漿泄漏污染施工場(chǎng)地及周圍環(huán)

11、境，確保文明施工。三、地下連續(xù)墻成槽施工1成槽施工單幅墻開槽分3次進(jìn)行開挖，首先開挖兩側(cè)土方最后開挖中間土方。成槽機(jī)成槽過程中，導(dǎo)桿應(yīng)垂直槽段，抓斗張開，照準(zhǔn)標(biāo)志徐徐入槽抓土, 嚴(yán)禁迅速下斗，快速提升，以防破壞槽壁和坍塌。垂直度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)要求之 內(nèi)，抓斗挖出土直接卸到自卸車上，轉(zhuǎn)運(yùn)到堆土場(chǎng)。隨著開挖深度增加，連續(xù) 不斷地向槽內(nèi)供給新鮮泥漿，保證泥漿高度，各項(xiàng)泥漿指標(biāo)要符合技術(shù)要求, 使泥漿起到良好的護(hù)壁作用，防止槽壁坍塌。成槽時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況及挖槽情況隨時(shí)調(diào)整泥漿性能，同時(shí)泥漿液面 應(yīng)控制在規(guī)定的液面高度上，如在遇到含砂量較大的土層，槽壁易塌時(shí)，注意 加大泥漿比重，適當(dāng)加入加重劑，當(dāng)接近

12、槽底時(shí)，放慢開挖速度，仔細(xì)測(cè)量槽 深，防止超挖和欠挖。2、成槽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表3-2地連墻成槽施工允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法1沉渣厚度< 100mm用重錘測(cè)或沉積物測(cè)定 儀器2墻體垂直度< 3/1000測(cè)聲波測(cè)槽儀3槽深+100mm用重錘測(cè)4槽段長(zhǎng)度（沿軸線方向）± 50mm用鋼尺量5槽段厚度允許偏差± 10mm用鋼尺量四、對(duì)地下障礙物的處理1導(dǎo)墻開挖過程中遇到障礙物應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，如對(duì)管線應(yīng)截?cái)?、封堵?對(duì)基礎(chǔ)破碎、挖除，并攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的流至槽內(nèi)的地下流水。2、對(duì)于成槽施工過程中在較深位置時(shí)發(fā)現(xiàn)的地下障礙物，首先及時(shí)向監(jiān)理 單位及業(yè)主單位匯報(bào)，待明

13、確是報(bào)廢障礙物時(shí)，采用自制的鋼套箱套入槽段中, 在確保安全的前提下，進(jìn)行處理，確保挖槽正常施工。五、刷壁對(duì)前段地連墻工字鋼接頭上的殘余物和泥皮可采用特制刷壁器進(jìn)行清刷,3-1。用80t吊車吊住刷壁器對(duì)槽段接頭工字鋼表面進(jìn)行上下刷動(dòng)，認(rèn)真細(xì)微地清刷干凈，確保工字鋼表面清潔，無(wú)雜物。刷壁器結(jié)構(gòu)形式見圖圖3-1刷壁器結(jié)構(gòu)示意圖六、清槽為了給下道工序（吊放鋼筋籠、澆筑混凝土）提供良好條件，確保墻體質(zhì) 量，應(yīng)對(duì)殘留在槽底的土渣、雜物進(jìn)行清除。清槽時(shí)，先采用撩抓法清底，然后可采用吸力泵自底部吸抽并及時(shí)補(bǔ)漿,地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書循環(huán)清底，確保清槽質(zhì)量。清底后槽底泥漿比重不應(yīng)大于1.15沉渣厚度不應(yīng) 大于

14、100mm。七、地連墻鋼筋籠制作1、鋼筋籠制作步驟(1)鋪設(shè)鋼筋籠底部水平鋼筋，在搭設(shè)好的工字鋼平臺(tái)上用油漆標(biāo)記用以控 制水平筋的間距。(2)底層水平筋鋪設(shè)完畢后鋪設(shè)底層縱向主筋，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連 接。(3) 單獨(dú)加工縱向桁架筋，由人工抬至底層主筋上按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行焊接?？v向桁架筋示意圖(4)焊接底層鋼筋的保護(hù)層墊塊。保護(hù)層墊塊尺寸為200mm*100mm*5mm， 水平方向上每排設(shè)置3塊，縱向間距3m。(5)單獨(dú)焊接橫向桁架筋，人工抬至底層主筋上，按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行焊 接。橫向桁架筋示意圖(6) 在橫向桁架上鋪設(shè)上層縱向主筋，在縱向主筋上鋪設(shè)水平分布筋并進(jìn)行 點(diǎn)焊。頁(yè)腳內(nèi)容10地下連續(xù)

15、墻施工作業(yè)指導(dǎo)書焊接N8、N9兩種鋼筋，焊接魚頭形鋼筋與上層、下層水平筋搭接。(8)焊接工字鋼板和預(yù)埋鋼板。地連墻開槽施工前確保有12幅鋼筋籠已經(jīng)成形，使用鋼筋進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)合格后在現(xiàn)場(chǎng)分類碼放，鋼筋碼放必須下墊上蓋，下墊10cmx 10cm方木，上面遮 蓋油氈，防止鋼筋銹蝕。鋼筋籠制作和吊放按如下要求進(jìn)行:按設(shè)計(jì)圖紙要求配筋，焊接鋼筋籠使用的鋼材需經(jīng)檢測(cè)合格才能使用。鋼筋籠中桁架和骨架必須按設(shè)計(jì)要求制作配制，鋼筋籠尺寸符合設(shè)計(jì)圖要 求。鋼筋籠吊點(diǎn)位置設(shè)置32加強(qiáng)環(huán)筋以保證鋼筋籠起吊的穩(wěn)定性并阻止其發(fā) 生變形。焊工必須持證上崗，而且是熟練焊工。其焊接的試件經(jīng)試驗(yàn)合格才能上崗。鋼筋籠焊接好后，檢查總體

16、尺寸，焊接質(zhì)量，預(yù)埋件數(shù)量、位置及鋼筋規(guī)格、 數(shù)量，都要滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格。2、鋼筋籠制作質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(1)總體質(zhì)量控制GB502991999地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定鋼筋籠制作精度應(yīng) 符合下表的規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差值(mm)項(xiàng)目偏差檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度± 50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)查上、中、下三處鋼筋籠寬度± 20鋼筋籠厚度0 -10主筋間距± 10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一占八、每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)分布筋間距± 20預(yù)埋件中心位置± 10抽查(2)鋼筋焊接連接的質(zhì)量控制縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時(shí)，

17、每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取10%勺焊接接頭。當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%則該批焊接接 頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格。當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 10%寸，應(yīng)對(duì)該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個(gè) 進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對(duì)外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后, 可提交二次驗(yàn)收。 鋼筋點(diǎn)焊.外觀檢查點(diǎn)焊的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的18%25% 鋼筋閃光對(duì)焊A、接頭處不得有橫向裂紋。B、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。C、接頭處的彎折角不得大于3°D、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 鋼筋搭接焊A、宜采用雙面搭接焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面

18、焊。搭接長(zhǎng) 度要求見表3-3。焊縫長(zhǎng)度偏差不得大于-0.3d。(d為鋼筋直徑)表3-3鋼筋搭接焊搭接長(zhǎng)度表鋼筋牌號(hào)焊接形式搭接長(zhǎng)度HP B235單面焊至d雙面焊羽dHRB335HRB400RRB400單面焊NOd雙面焊頁(yè)腳內(nèi)容15注：d為鋼筋直徑（mm）B、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。C、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。D、接頭處彎折角不得大于3°E、F、接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d。（d為鋼筋直徑）搭接焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于0.3d;焊縫寬度不應(yīng)小于0.8d。焊縫 厚度偏差不得大于+0.05d。焊縫寬度偏差不得大于+0.1d。（d為鋼筋直徑）G、在長(zhǎng)2d（d為鋼筋

19、直徑）焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量不得超過2個(gè)，面 積不得大于6mm2。 鋼筋與鋼板搭接焊A、HPB235鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于 4d, HRB335 HRB400鋼筋搭接長(zhǎng)度 不得小于5d。焊縫長(zhǎng)度偏差不得大于-0.3d。（d為鋼筋直徑）B、焊縫寬度不得小于0.6d，焊縫厚度不得小于0.35d。焊縫寬度偏差不得 大于+0.1d,焊縫厚度偏差不得大于+0.05d。（d為鋼筋直徑）C、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。D、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。E、接頭處彎折角不得大于3°F、接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d。（d為鋼筋直徑）G、在長(zhǎng)2d（d為鋼筋直徑）焊縫表面上的氣孔及夾

20、渣數(shù)量不得超過2個(gè)，面 積不得大于6mm2。 鋼筋直螺紋套管要求：加工要求見表三絲頭加工尺寸（mm）標(biāo)準(zhǔn)型套筒幾何尺寸（mm）鋼螺紋絲頭長(zhǎng)完整絲套筒外套筒長(zhǎng)筋直徑尺寸度扣圈數(shù)徑度25M26X 335> 9397028M29X 340> 10448032M33X 345> 114990加工絲頭用鋼筋切斷應(yīng)保證截面平整，可使用砂輪切割工具等切割。現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、 完好無(wú)損；采用預(yù)埋接頭時(shí)，套筒規(guī)格、位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶套筒 的鋼筋必須固定牢靠，外露端必須有保護(hù)蓋；用扭力扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在 套筒中間位置相互頂緊，單邊外露

21、絲扣長(zhǎng)度不超過 2倍螺距。八、鋼筋籠的吊裝1鋼筋籠起吊重量、高度及配備機(jī)械分析鋼筋籠的起吊安裝是地下連續(xù)墻施工中的重、難點(diǎn)工序。本工程地下連續(xù) 墻最重鋼筋籠為DBZ-1 DBZ-2型，其重為65t，根據(jù)圖紙審核記錄將其做成 2 個(gè)L型鋼筋網(wǎng)片；第二重鋼筋籠為盾構(gòu)始發(fā)井 DB-1型雙工字鋼地下連續(xù)墻鋼筋 籠，其重量50t （雙工字鋼）。明挖范圍內(nèi)鋼筋籠的重量多為 3038t之間。查得250t吊車的技術(shù)參數(shù)值，臂長(zhǎng)在 51.8m,幅度在12m,可起吊78.7t 重物。副吊車loot配合起吊，可滿足吊裝要求。施工工程中以最長(zhǎng)鋼筋籠 45.0m （以工字鋼板長(zhǎng)度計(jì)）及最大重量為 50t 考慮。經(jīng)計(jì)算，

22、分配主吊機(jī) 250t起吊重量為24.9t，則副吊機(jī)的起吊重量為: 25.1t。起吊點(diǎn)部位全在鋼筋籠底部穿杠（140a工字鋼）。鋼絲繩伸向底部穿杠整 體起吊。鋼筋籠橫向加固詳見圖3-2。-W/ 、 1* F JN、產(chǎn)X.1i. 14（22縱向桁架筋吊點(diǎn)位置上下各增加1個(gè) 混凝土導(dǎo)管位置字型止水鋼板I 1428加強(qiáng)筋圖3-2鋼筋籠吊點(diǎn)處橫斷面加強(qiáng)筋示意圖鋼筋籠縱向加固詳圖見圖3-3。：25 L=鋼筋籠寬度*2內(nèi)外側(cè)設(shè)置圖3-3鋼筋籠縱向加固詳圖盾構(gòu)始發(fā)井Z型鋼筋籠連接方式見圖3-4。圖3-4 Z型鋼筋籠連接方式示意圖經(jīng)過與設(shè)計(jì)協(xié)商，吊放鋼筋籠時(shí)先吊放 1號(hào)鋼筋籠，再吊放2號(hào)鋼筋籠。2 號(hào)鋼筋籠插入

23、到1號(hào)鋼筋籠接頭工字鋼中，兩個(gè) L型鋼筋籠之間不采取焊接或 其他連接方式。吊裝高度驗(yàn)算：鋼筋籠離地高度 300mm，最長(zhǎng)鋼筋籠為44900mm，吊裝 繩具高度（鋼筋籠頂至主吊鉤處）為 4509mm。主吊鉤以下的起重高度為 49709mm。吊裝高度見圖3-5。頁(yè)腳內(nèi)容16地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書iiniiiiniiiitiiiiL- "： I ,4 . - 0 q一' -'A.ZOOO¥-00144-nBQSQ9ZAy4-nau2yt II米12000圖3-5鋼筋籠吊裝咼度示意圖2、吊裝工藝(1)施工平面布置鋼筋籠的制作場(chǎng)地設(shè)在所需制作的地連墻附近，使用先平移

24、再吊裝或直接吊裝的方式下放鋼筋籠。(2)吊具設(shè)置吊繩采用© 56、© 31和© 20三種鋼絲繩，鋼絲繩直接掛在吊機(jī)的吊鉤上?？ōh(huán)型號(hào)采用GD40,其安全荷重為350KN,即每個(gè)吊點(diǎn)可承受35t的拉力?；?yè)腳內(nèi)容17地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書輪米用35t。(3)吊裝程序吊點(diǎn)制作為減少鋼筋籠的變形，吊點(diǎn)設(shè)置原則是最大限度的減少鋼筋籠的最大彎矩。水平吊點(diǎn)共設(shè)置五道，第一道設(shè)于鋼筋籠頂端第一道水平筋處，第二道設(shè)在第 一道向下11m處，上、下各設(shè)置2個(gè)起吊點(diǎn)，由主吊機(jī)負(fù)責(zé)起吊。第三道、第 四道、第五道分別設(shè)置于距鋼筋籠底 3m 11m和19m處，每道設(shè)2個(gè)吊點(diǎn)共6個(gè)吊點(diǎn)，由副

25、吊機(jī)負(fù)責(zé)起吊。在每個(gè)吊點(diǎn)的位置水平方向增加2個(gè)$ 32加勁環(huán) 筋，增加吊點(diǎn)位置的局部穩(wěn)定性。吊點(diǎn)平面布置見圖3-6。4 $32吊環(huán)=3504 $ 32吊環(huán) 倒杠：4 $32吊環(huán)-7筋主 1 7筋主| ；350 1 , 350 J j'"4 $ 32吊環(huán)4 $32吊環(huán)鋼筋主筋3504 $ 32吊環(huán)鋼筋主I350'IIIIIII1-1 I|« iaEiiiiiIHIHB i800 150011000IltlHIi'HIIIIIIEIBI變量3540044900800080003000圖3-6鋼筋籠吊點(diǎn)平面布置示意圖吊裝過程A、用一根$ 31鋼絲繩經(jīng)主吊機(jī)

26、扁擔(dān)下的滑輪連接1#和3#吊點(diǎn)，用另一根 $ 31鋼絲繩經(jīng)主吊機(jī)扁擔(dān)下的滑輪連接 2#和4#吊點(diǎn)，然后將扁擔(dān)通過$ 56鋼絲繩掛在主吊機(jī)的吊鉤上。起吊后鋼絲繩與水平面的夾角不得小于45°。B、用一根$ 31鋼絲繩經(jīng)副吊機(jī)扁擔(dān)下的滑輪連接5#、7#和9#吊點(diǎn)，用另一根© 31鋼絲繩副吊機(jī)扁擔(dān)下的滑輪連接 6#、8#和10#吊點(diǎn)，然后使用扁擔(dān)上 的© 56鋼絲繩掛在副吊機(jī)的吊鉤上。起吊后鋼絲繩的與水平面的夾角不得小于45°。見圖 3-7圖 3-1256鋼絲繩60頁(yè)腳內(nèi)容2131鋼絲繩圖3-7起吊機(jī)具構(gòu)造示意圖80011000變量80002#吊點(diǎn)位fl主吊3#

27、5#7#* 3副吊9#4#6#8#10#吊點(diǎn)位吊點(diǎn)位吊點(diǎn)位圖3-8鋼筋籠起吊平面示意圖.4為。，圖3-9鋼筋籠起吊立面示意圖±吊才 *風(fēng)吊KnwnifAnnsnraxKHWiWfflnUbwaMRfVWWVWT 刪闞Mom WVW7JWJWJUHwwmuMmnw圖3-10標(biāo)準(zhǔn)幅鋼筋籠起吊示意圖r '轆 M盟醜W1叩麗!申肖副吊圖3-11 L型鋼筋籠起吊示意圖200t主吊80t副吊4圖3-12 T型鋼筋籠起吊示意圖C、起吊時(shí)，主吊機(jī)吊繩掛到距鋼筋籠頂部的第一排水平筋下的吊點(diǎn)及距 第一個(gè)吊點(diǎn)11m處，畐U吊機(jī)掛到鋼筋籠下端三排吊點(diǎn)上，主、畐U吊機(jī)吊鉤同時(shí) 起吊，在鋼筋籠以水平狀態(tài)

28、提升約 50cm后，主吊鉤繼續(xù)提升，副吊鉤則水平 方向沿主吊機(jī)方向移動(dòng)，緩慢使鋼筋籠由水平轉(zhuǎn)成垂直懸吊狀態(tài)。起吊時(shí)不能 使鋼筋籠下端在地面上拖拉。如果鋼筋籠吊起后在空中搖擺，可在鋼筋籠的下 端系拽引繩用人力配合操作。D、移動(dòng)主吊機(jī)至適合沉放鋼筋籠的位置，將鋼筋籠再對(duì)位后垂直沉放入 槽中。沉入槽內(nèi)時(shí)，吊點(diǎn)中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽中心，鋼筋籠側(cè)面與相鄰槽段混凝土接 頭面之間適當(dāng)留空隙，徐徐下降，控制不產(chǎn)生橫向大擺動(dòng)碰壞槽壁。在水平方 向上，用紅油漆在鋼筋網(wǎng)中心作標(biāo)志，同時(shí)在導(dǎo)墻的相應(yīng)位置也用紅油漆作標(biāo) 志，在鋼筋籠下沉過程中，始終保持兩標(biāo)志點(diǎn)重合，如出現(xiàn)偏差，需經(jīng)調(diào)整后 才能繼續(xù)沉放。E、當(dāng)鋼筋籠沉放至底部吊點(diǎn)位置時(shí)，拆除套在鋼筋籠上的卡環(huán)及繩索、相應(yīng)的吊具。繼續(xù)沉放至臨時(shí)支撐點(diǎn)加強(qiáng)鋼筋位置，用2根I 40a的工字鋼, 橫穿過鋼筋籠并擱置在導(dǎo)墻上，將鋼筋籠掛住。拆除套在第一排吊點(diǎn)上的卡環(huán)、 繩索及相應(yīng)的吊具，再將卡環(huán)套在鋼筋籠頂端的吊環(huán)上，用主吊車吊住鋼筋籠。F、稍稍提升鋼筋籠，抽出橫在導(dǎo)墻上的鋼管，繼續(xù)下沉鋼筋籠至設(shè)計(jì)標(biāo)高, 用2根I 40a的工字鋼穿過吊環(huán)并擱置在導(dǎo)墻上，穩(wěn)定住鋼筋籠。九、水下灌筑混凝土水下灌注混凝土見圖3-13地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書混凝土灌注臺(tái)車灌漿漏斗禹晶