焊接專業(yè)施工組織設計

1、 焊接專業(yè)施工組織設計 1 工程概況工程安裝 8×60MW由 提供的鍋爐，鍋爐型號為：WGZ-240/9.8-2。1.1鍋爐主要設計參數(shù)鍋爐型號： WGZ-240/9.8-2額定蒸發(fā)量： 240t/h額定過熱蒸汽壓力（表壓）：9.8Mpa額定蒸汽溫度：540給水溫度： 215 空氣預熱器進風溫度 20 鍋爐效率 901.2主要工作量焊接工作量有受監(jiān)焊口、承重結構、六道及各類密封以及一般結構的焊接等。其中鍋爐定型設計的受熱面管子、本體范圍內(nèi)管道的焊口數(shù)見鍋爐受監(jiān)焊口統(tǒng)計表。施焊的主要鋼種有： Q235 Q235-A.F Q235-A Q215-A 20G 12Cr1MoV 1Cr18N

2、i9Ti 1Cr6Si2Mo 1Cr13 1Cr20Ni14Si22 施工平面布置2.1焊機布置 組合廠布置30臺焊機；鍋爐間0m至37m分三層布置，第一層布置在0m，第二層布置在八米平臺附近，第三層布置在爐頂汽包平臺，每層布置10臺焊機。 2.2熱處理設備布置 布置全自動熱處理控溫柜1臺,具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。2.3焊接用氣體供應2.3.本現(xiàn)場不設制氧廠及乙炔站。3.2氧氣、乙炔氣、氬氣全部瓶裝供應，采用集中及分散配合。集中以籠式裝瓶方案通過管線供各用氣站，管線接不到處可以散用。3 施工組織形式及勞動力計劃3.1組織形式為了提高經(jīng)濟效益，適應當前經(jīng)營承包機制，焊接專業(yè)的勞動組織形式為

3、集中管理和分散管理相配合的方式。本工程的高壓焊工歸項目部統(tǒng)一管理，中、低壓焊工實行分散管理，鍋爐、汽機焊工直接分配到鐵工班組，熱處理班由檢測中心負責。全面承擔本工程的焊接、熱處理和無損探傷等項工作。要求焊接人員的數(shù)量及技術狀況如下：3.1.焊接技術負責人：1名（工程師及以上職稱）3.1.2焊接施工技術員：1名（助工及以上職稱）1.3.無損探傷負責人：1名（RTII 、UTII級以上資格）3.1.4熱處理工：1名（具有操作證）3.1.探傷工：1名（RTII級1名UT級1名）3.1.光譜硬度工：1名（具有資格證）3.1.焊工：35名 這些焊工應滿足以下技術條件I類焊工：15名， II、 III類焊

4、工：20名。勞動力曲線 30 20 10 （人） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 （月） 2004 4、焊接施工技術管理4.1焊接技術管理形式焊接技術管理機構運轉框圖項目經(jīng)理項目總工質(zhì)保部技術負責人供應科負責人 檢測中心負責人 工程處技術員 外協(xié)技術負責人焊工 4.2 焊接人員技術質(zhì)量管理職責4.2.焊接專業(yè)技術負責人組織編制專業(yè)施工組織設計，審核焊接工藝評定報告，審批施工作業(yè)指導書。負責本專業(yè)重大技術問題處理工作。編制本工程焊接專業(yè)技術總結。對本工程的焊接技術質(zhì)量全面負責。4.2.質(zhì)量保證部工程師負責作業(yè)指導書、技術方案的質(zhì)量審核工作。負責本專業(yè)三級工程質(zhì)量檢查驗收工作

5、。負責檢查質(zhì)量記錄，收集、整理驗評及檢驗報告等質(zhì)量記錄。有權制止不按質(zhì)量要求的項目施工。4.2.金屬監(jiān)督質(zhì)保工程師從質(zhì)量角度負責對焊接材料采購計劃的審核工作。負責對焊接材料質(zhì)量證明及復驗報告的審核工作。并對焊接材料使用負批準責任。負責監(jiān)督制造廠焊接接頭抽檢工作。負責現(xiàn)場安裝焊口的金屬監(jiān)督工作。4.2.焊接技術員提出本部門的焊工培訓計劃。主持技術交底。（在重大項目交底前負責通知有關人員及焊接監(jiān)理工程師參加）。簽發(fā)焊材領用單。監(jiān)督施工過程及時發(fā)現(xiàn)工藝問題并提出解決辦法。繪制焊口記錄圖。參加質(zhì)量復檢及初評工作。及時委托各種試驗，使施工處于受控狀態(tài)。做好本部門施工資料整理并協(xié)助有關部門做好移交工作。4

6、.2.焊接質(zhì)檢員負責本專業(yè)分項、分部、單位工程的驗收及評級工作。經(jīng)常深入現(xiàn)場，對容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出預防措施，對違背規(guī)程、規(guī)范、作業(yè)指導書強行施工者有權制止。檢查焊工持證情況，有權制止無證操作，對焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者有權建議考委會吊銷其合格證。4.2.班長負責班組日常生產(chǎn)的組織工作。參加本班組作業(yè)項目技術交底工作。對本班組的施工項目提供必要的技術質(zhì)量保證條件，對本班組質(zhì)量工作負主要責任。4.2焊工參加施工項目技術交底工作。按作業(yè)指導書施工。對施焊部件進行自檢（100）。對施焊部件質(zhì)量負責。對不符合技術要求的作業(yè)項目有權拒絕施工。4.2.焊接材料保管員按焊條保管制度保管焊條。按焊條說明書烘干焊

7、條并做好記錄。按施工任務單發(fā)放焊條并做好記錄。對焊條型號及用途等有不清之處及時向技術員詢問，絕對禁止錯發(fā)焊條。對錯發(fā)焊接材料負責。4.2.熱處理人員嚴格按照作業(yè)指導書或技術員下達的熱處理規(guī)范進行作業(yè)。及時整理熱處理曲線圖及有關記錄。對焊件的熱處理結果負質(zhì)量責任。熱處理技術員對焊口熱處理技術質(zhì)量工作全面負責，并負責竣工資料的整理工作。4.2.檢驗員按焊接技術員提交的委托單進行相應的檢驗。認真填發(fā)、整理和保管全部檢驗報告，下發(fā)返修通知單，做到反饋及時。對外觀檢查不合格焊口，有權拒絕進行無損探傷檢驗。對焊件檢驗項目的檢驗結果報告負責任。5. 焊接技術管理程序5.編制焊接施工組織設計由專業(yè)技術人員編寫

8、。由專業(yè)工程處技術負責人審核。由項目總工程師組織有關人員會審。由有關部門進行會簽。由項目總工程師批準。向監(jiān)理公司報審、報批。經(jīng)初審及復審合格后出版執(zhí)行。5.編制作業(yè)指導書由施工項目技術員編寫。由工程處專責工程師審核。由有關部門會簽。工程技術部門審批生效。主要及特殊工程施工方案向監(jiān)理公司報審。由專業(yè)監(jiān)理工程師簽字。5.技術交底制度審核批準的施工組織設計、施工作業(yè)指導書應按施工項目向施工人員進行技術交底，并經(jīng)施工技術負責人及焊工雙方簽字后實施。重大項目技術交底應請質(zhì)量保證部、安全檢查科及焊接監(jiān)理工程師參加。5.參加施工人員及焊接技術人員必須按作業(yè)指導書施工和指導生產(chǎn)，內(nèi)容發(fā)生變化應按以上程序重新審

9、批。6. 技術文件6.1.技術文件按Q/527-2104-1997文件和資料控制程序運轉。6.2.執(zhí)行技術文件目錄：DL5007-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL438-2000火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程1996年版火電施工質(zhì)量驗收及評定標準（焊接篇）DL/T5069-1996電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇)勞動人事部蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程GB323-87鋼熔化對接接頭射線照相及質(zhì)量評級GB/T12605-90鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級JB1152-81鍋爐和壓力容器對接焊

10、縫超聲波探傷DL/T5048-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）火力發(fā)電廠金屬光譜分析導則電力建設金相檢驗導則SD340-89火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程DL/T679-1999焊工技術考核規(guī)程勞人1988年1月3日鍋爐壓力容器焊工考核規(guī)程設備廠家提供的施工圖、技術說明書、技術規(guī)范和有關文件要求6. 整理及移交資料6.3.1文件資料的審批手續(xù)、日期應齊全，要用合格材料書寫，編制內(nèi)容、格式正確，字跡清楚。6.3.2本工程需要整理技術文件內(nèi)容： 向業(yè)主移交部分：A焊接工程一覽表B受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證件C焊工技術考核登記表D受監(jiān)焊口焊接、熱處理和質(zhì)量檢驗的報

11、告和熱處理曲線記錄圖E主蒸汽和主給水系統(tǒng)等管道的焊接、熱處理和檢驗記錄圖 公司存檔部分：A焊接施工組織設計、重大施工項目技術措施B鍋爐受熱面管子和鍋爐一次門本體管道的焊接、熱處理檢驗記錄、圖表、探傷底片、檢驗報告C焊接工程質(zhì)量評級D焊接工藝評定書E焊接工程技術總結6. 作業(yè)指導書目錄：6.4.1鍋爐受熱面小徑管焊接作業(yè)指導書(1)省煤器焊接作業(yè)指導書(2)水冷壁焊接作業(yè)指導書(3)頂棚及包墻過熱器焊接作業(yè)指導書(4)高溫過熱器焊接作業(yè)指導書(5)低溫過熱器焊接作業(yè)指導書6.4.2中大徑管焊接作業(yè)指導書(1) 集中降水管焊接作業(yè)指導書(2) 蒸發(fā)管焊接作業(yè)指導書(3)主給水管道焊接作業(yè)指導書(4

12、)主蒸汽管道焊接作業(yè)指導書(5)鍋爐范圍內(nèi)管道焊接作業(yè)指導書(6)中、低壓管道焊接作業(yè)指導書 6.4.3鋼結構、密封、六道等焊接作業(yè)指導書(1)受熱面密封及固定焊接作業(yè)指導書(2)煙、風、煤、粉、灰管道焊接作業(yè)指導書(3)平臺、梯子、欄桿焊接作業(yè)指導書(4)鍋爐本體鋼架焊接作業(yè)指導書7. 施工方案7.1.本工程按國家有關標準、規(guī)程、規(guī)范要求進行施工。7.1.1焊接方法：60的鍋爐受熱面的省煤器、水冷壁、水冷壁側包墻、頂棚過熱器；吊掛管、高溫過熱器、低溫過熱器及爐減溫水、疏放水、排污、取樣、加藥、燃油、球磨機潤滑油等管子一律采用手工鎢極氬弧焊。60的減溫水、燃油、高壓疏放水；爐本體中、大徑管道，

13、主蒸汽、給水以及插座的焊接等采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接方法。上述以外的中低壓管道、承重結構、受熱面密封、六道及一般結構一律采用手工電弧焊。熱工儀表管及空氣門管，根據(jù)設計要求可考慮采用氧、乙炔焊，其余一律采用手工鎢極氬弧焊。7.1.2焊接材料的選擇：焊條（絲）的選用，應根據(jù)母材的化學成分、機械性能和焊接接頭的抗腐蝕性、抗裂性、碳擴散、焊前預熱和焊后熱處理及使用條件、工藝性能等綜合考慮。本工程采用的焊接材料如下：20G及20G12Cr1MoV的氬弧焊絲：TIG-J50。12Cr1MoV的氬弧焊絲：TIG-R31。1Cr18Ni9Ti的氬弧焊絲：H1Cr19Ni9Ti。鍋爐本體構架

14、焊接焊條選用：E5015Q215-A. Q235-A Q235-A.F Q235-B的一般結構、六道、密封、中低壓管道電弧焊焊條采用E4303。20G 20G12Cr1MoV電弧焊高壓管道的填充蓋面焊條為E5015。12Cr1MoV管道的填充蓋面焊條為E5515-B2-V。(8)1Cr18Ni9Ti 1Cr6Si2Mo 1Cr13 1Cr20Ni4Si2等耐高溫件的電焊條為A132/A137及A302/A307或過渡性材料。7.1.3焊接技術要求：凡參加本工程施工的焊工必須持證上崗，施焊項目不超過合格證允許范圍。合格焊工在施焊受熱面管子前，應進行與實際條件適應的模擬練習，并經(jīng)折斷面檢查合格后方

15、可正式焊接。熱處理工、質(zhì)檢員、檢驗人員都應經(jīng)職能培訓部門進行培訓并取得資質(zhì)認證后方可上崗工作。每個焊工在施焊前都要準確掌握自己所焊部件的材質(zhì)，以確認自己所用的 焊接材料無懷疑之處。氬弧焊絲有銹跡必須用砂布擦凈，電焊條用前必須按說明書嚴格干燥，帶焊條要用焊條保溫筒，不得使用焊芯生銹，藥皮偏心、脫落的焊條。焊件下料采用機械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑100mm的管子和公稱直徑100mm，工作壓力3.9Mpa的汽水管道，尤應以機械方法加工。如用熱加工法（氣割）下料，切口部分應留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。對淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后，切口部分應進行退火處理再行加工

16、。如使用火焰切割切制坡口，則應將切口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈并修整平整。焊口在組裝前，應將焊口表面及母材內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定如下： 手工電弧焊對接接頭：每側各為1015mm 角接接頭焊口：焊腳K值10mm對接管口端面應與管子中心線垂直。焊件對口一般應做到內(nèi)壁平齊，如有偏斜及錯口，其數(shù)值應符合DL5007-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）要求。焊件經(jīng)下料及坡口加工后應按下列要求進行檢查，合格后方可組對。 淬硬傾向大的鋼材使用火焰切割下料坡口，加工后要經(jīng)表面探傷合格。 坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。 坡口加工尺

17、寸、對口間隙、不同厚度的對口應符合DL500792電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）要求。 對接口每側1015mm范圍內(nèi)不得有裂紋、夾層缺陷。焊接時允許的最低環(huán)境溫度：碳素鋼：20低合金鋼、普通低合金鋼：10中、高合金鋼：0焊接場所應采取防風、防雨、防雪、防寒等措施。焊接組裝時，應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應力。除設計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應力。不得對焊接接頭進行加熱校正。嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風。焊口粘點、打底、填充等每層焊縫都

18、要檢查，要以確定根層焊透、接頭熔合好為準，應經(jīng)常用筆式手電檢查根部透度、層間填充時接頭應錯開。氬弧打底中、大徑口的層間填充都不應焊的偏厚，以減少兩側夾溝，若發(fā)現(xiàn)層間焊縫凸起，最好用角向磨光機打磨平整后再焊。無論任何管子焊口，都要求焊縫不低于母材，最大加強高不超過允許值，要力求焊波平整，寬窄均勻，收弧無弧坑，接頭不凸起，兩側不咬邊，發(fā)現(xiàn)外觀缺陷應立即處理。承重結構焊縫要以保證焊縫尺寸達到圖紙要求為準則。要求嚴密性的六道及密封要以不夾渣、不落焊，保證焊縫嚴密性為準則。遇有焊肉不足及外觀缺陷及時補焊。施焊中，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量。收弧時應將熔池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。預熱 預熱方法A采用

19、電加熱法B某些部位因條件困難，允許采用火焰加熱法，但只限于外徑219mm或壁厚20mm者，預熱應有預熱記錄。 預熱溫度A 20G、壁厚26mm預熱溫度為100200。B 12Cr1MoV預熱溫度為200300。 負溫焊接時，預熱溫度可按上述要求的規(guī)定值提高2050。 當氬弧焊打底時，可按下限溫度降低50。 壁厚6mm的低合金鋼管子及壁厚15mm的碳素鋼管在負溫焊接時亦應適當預熱。 異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能差或合金成分高的一側選擇。 接管座與主管焊接時，應以主管規(guī)定的預熱溫度為準。非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選擇。 預熱溫度從對口中心線開始，每側不少于壁厚的3倍。 施焊過

20、程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限，且不高于400。（21）焊后熱處理 一般規(guī)定A本工程壁厚8mm、管徑108mm的12Cr1MoV鋼管子焊接接頭采用氬弧焊，且焊前預熱焊后適當緩冷的，免做熱處理。B壁厚30mm的碳素鋼管子與管件；壁厚32mm的碳素鋼容器；壁厚28mm的普通低合金鋼容器；耐熱鋼管子與管件（本條A規(guī)定除外）焊后其接頭應進行熱處理。 C升溫、降溫速度，一般可按250×25壁厚（/h）計算，且不大于300h.。降溫過程中溫度在300以下可不控制。 D熱處理前應將做標記用的油漆、粉筆等有害于進行熱處理的物質(zhì)清除干凈。 E熱處理加熱從焊縫中心算起，每側不少于管子壁厚的3

21、倍且不小于60mm。 F熱處理的保溫寬度從焊縫中心算起，每側不少于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。 G異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應按兩側鋼材及所用焊條（絲）綜合考慮。熱處理溫度一般不超過合金成分低側鋼材的下臨界點Ac1。 H恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩測點間的溫差應低于50。 I熱處理應用自動溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附件，應定時校驗并符合有關標準。 J焊后熱處理溫度及時間見DL500792電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）。 熱處理工藝A熱電偶的布置a熱電偶觸點應與管件接觸緊密，熱電偶絲應處于隔離狀態(tài)，導線不能接反。b測溫點應對稱布置在焊縫中心兩側，且不得少于兩點，水平管道的測

22、點應上下對稱布置。B加熱器的選擇a履帶式加熱器適用于單管焊接接頭熱處理，繩狀加熱器適用于管系焊接接頭熱處理。b功率選擇 Q=K·W·C(T-T。)P=Q/0.24t C保溫材料包扎 a保溫材料厚度一般在50mm左右，寬度為加熱器的2倍。 b保溫材料包扎有上至下逐步加厚，下部為上部的23倍。 D操作控制 a按（21）C要求嚴格控制升溫速度，以各測點均達到恒溫溫度時間計算升溫速度并記錄。 b嚴格控制恒溫溫度，升降幅不超過±30。 c各測點之一達到恒溫溫度，應立即降溫，并控制降溫速度。 d冷卻至300后，切斷電源，緩冷至室溫后除去保溫材料。8. 焊接工藝評定 本臺爐未接

23、觸新鋼材和新焊材，所以無焊接工藝評定工作，但施焊應按照現(xiàn)鋼種已做過工藝評定的評定書進行。9. 焊工技術培訓 按DL/T679-1999焊工技術考核規(guī)程同時兼顧勞動人事部鍋爐壓力容器焊工考核規(guī)則進行培訓和考核10 焊接施工質(zhì)量管理與質(zhì)量保證 10.1為使山東魏橋第三熱電廠新建工程鍋爐水壓一次成功，72小時試運一次通過，本專業(yè)制定質(zhì)量管理目標如下：10.1.水壓焊口無漏泄。10.1.機組試運行油、氫、汽、水管道焊口無漏泄。10.1.鍋爐密封風壓檢查無漏泄，煙、風、煤、粉、灰等焊接部件滲油檢查無滲漏。10.1.焊口外觀檢查合格率100%。10.1.焊口無損探傷一次合格率95。10.1.外觀質(zhì)量驗評優(yōu)

24、良率95。10.2 焊接質(zhì)量保證機構10.2.焊接質(zhì)量保證機構運轉圖項目經(jīng)理項目總工質(zhì)保部技術負責人供應科負責人 檢測中心負責人 工程處技術員 外協(xié)技術負責人焊工10.2.對焊接人員的要求：焊接技術負責人認真貫徹執(zhí)行國家、部頒及業(yè)主的有關規(guī)程、規(guī)范、標準，執(zhí)行上級部門的指令。全面負責各項焊接質(zhì)量的管理工作。收集、分析質(zhì)量體系運轉中出現(xiàn)的新情況、新問題，提出解決問題和完善質(zhì)量體系的方案。對可能影響焊接工程質(zhì)量的問題，有權向有關人員提出改進意見，并及時向上級反映或會同有關人員認真研究并處理解決。及時協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的工作，檢查、督促、落實質(zhì)量目標，并督促其圓滿完成。對工程質(zhì)量失控而造成的事故承擔責任

25、，對違反規(guī)范、標準，造成嚴重影響的工作人員有權給予處罰。焊接技術員掌握工程概況，認真執(zhí)行國家、部頒標準、規(guī)范，并結合工程特點及實際情況編制專業(yè)施工組織設計、作業(yè)指導書和擬定技術措施。對焊工工作進行技術指導、監(jiān)督、負責技術交底工作。參加對新鋼種、新工藝的焊接工藝評定工作。記錄、檢查和整理焊接技術資料及工程竣工技術文件的移交工作。焊接質(zhì)檢員負責焊接質(zhì)量的檢查、監(jiān)督和質(zhì)量驗收評級工作。深入現(xiàn)場監(jiān)督技術措施的實施，有權制止違反規(guī)范、標準和技術文件要求的作業(yè)，并報告有關部領導。確定焊接檢驗的部位，督促做好質(zhì)量檢驗工作。掌握合格焊工的技術狀況，對焊接質(zhì)量不合格者，建議焊工培訓中心吊銷其合格證。焊接檢驗人員

26、檢驗人員應經(jīng)相應專業(yè)技術培訓和考核，合格后方可擔任相應檢驗工作。嚴格按焊接技術員或焊接質(zhì)檢員所確定的受檢部位進行檢驗，檢驗及時，結論正確。焊接檢驗評定工作，應由考核合格人員（射線及超聲波探傷為II級以上）擔任，資格證書應在有效期內(nèi)。做好焊接檢驗、記錄、報告等技術資料的整理，歸檔和簽發(fā)工作。焊接人員（焊工）必須經(jīng)過理論知識和實際操作技能的培訓，并按焊工技術考核規(guī)程、規(guī)定進行考核，取得合格證。領有焊工合格證的焊工，每三年應重新考試一次，焊工中斷合格項目的焊接工作在6個月以上時，合格證失效，如需再參加原合格項目的焊接工作，應進行該項目的重新考核，取得合格證。焊工所從事的焊接項目必須與其合格證允許從事

27、的焊接項目相符。熱處理工熱處理必須嚴格執(zhí)行焊接熱處理技術規(guī)范、標準。熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓并考核合格。操作無誤，記錄準確。做好記錄曲線、報告資料的整理、歸檔工作。10.3焊接質(zhì)量管理文件目錄焊接材料管理制度（附后）Q/527-2130-1997焊接工藝評定管理程序Q/527-2122-1997培訓工作程序10.4 質(zhì)量檢驗10.4.本工程實行自檢、工程處專檢、質(zhì)保專檢及監(jiān)理公司監(jiān)檢的質(zhì)量四級檢查驗收制度。10.4.質(zhì)量檢查包括焊前、焊接過程中和焊后三個階段，應嚴格按檢驗項目及程序進行。10.4.外觀檢查不合格的焊縫不允許進行其它項目檢查。10.4須做熱處理的接頭無損探傷應在熱處理后進行。10

28、.4.檢查項目、比例及標準外觀檢查自檢100，并應做好記錄。專檢I類焊縫50100，II類25，III類1025，一次門外疏水、放水、排污、取樣100。標準A I類焊接接頭a熔焊金屬與母材應過渡圓滑。其焊縫余高平焊02mm，其它位置3mm,余高差2mm,每側增寬2mm。b咬邊深度0.5mm，管不大于焊縫全長10%,且40mm。c氣孔、夾渣、裂紋、未熔合及根部未焊透不允許。d要求打磨的焊口應將咬邊打磨平整，其它缺陷不超過焊接篇要求。B II類焊接接頭a熔焊金屬與母材應過渡圓滑。其焊縫余高平焊03mm，其它位置4mm,焊縫余高差平焊2mm,其它3mm，每側增寬2mm。b咬邊深度0.5mm、焊縫兩側

29、總長：管件不大于焊縫全長的20%,板件不大于焊縫全長的15%,要求修磨的焊縫不允許。c氣孔、夾渣、裂紋及未熔合不允許。d根部未焊透深度10壁厚，且1.5mm，總長度不大于焊縫全長10，氬弧焊打底不允許。e其它缺陷不超過焊接篇要求。C III類焊接接頭應符合焊接篇要求。外觀檢查不合格，經(jīng)返修后可提交二次檢驗。無損探傷I類鍋爐受熱面管子焊口除做不少于25的射線透照外，還應另做25的超聲波探傷。外徑159mm，工作溫度高于450的蒸汽管道；外徑159mm或壁厚20mm，工作壓力大于9.81Mpa的鍋爐范圍內(nèi)的管子及管道進行100的無損探傷。其它I類接頭探傷比例為50，中低壓焊口抽查125，鋼結構的無

30、損探傷方法及比例按設計要求進行。厚度20mm的汽、水管道采用超聲波探傷時還應另做不小于20探傷量的射線透照。厚度20mm，且70mm的管子和焊件，射線透照或超聲波探傷可任選其中一種。質(zhì)量級別A I類、II類、III類（鍋爐范圍內(nèi)）焊接接頭RTII、UTI級B III類（鍋爐范圍外）焊接接頭RTIII、UTII級鍋爐受熱面管子無損探傷檢驗一般不超過40個為一批，按以上比例進行檢查，若結果有不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，尚應從該焊工當日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭為不合格。 對該批接頭進行100檢驗。對經(jīng)RT雙倍仍有不合格時，所代表的焊口應經(jīng)1

31、00RT檢驗；對經(jīng)UT雙倍檢驗仍有不合格時，應根據(jù)缺陷性質(zhì)確定探傷方法。如果缺陷性質(zhì)主要是氣孔時應采用RT全檢，主要是裂紋或未熔合時應采用UT全檢。對不合格接頭應查明原因，采取對策進行返修或返工，之后重新進行檢驗。同一位置挖補次數(shù)一般不超過三次，中高合金鋼不得超過二次。并應用機械法清除缺陷，按補焊措施進行補焊，需熱處理的接頭返修重新進行熱處理。對于缺陷嚴重難以返修合格的焊口，可以割除原焊口，重新對口，按焊接工藝重新施焊。硬度檢驗鍋爐受熱面合金焊口抽查5，其它合金鋼管子焊口做100硬度抽查。經(jīng)焊接工藝評定，且有與作業(yè)指導書相符的熱處理自動曲線記錄圖的焊接接頭，可免做硬度測定。熱處理自動記錄圖異常

32、應做硬度抽查，被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應按班次做加倍復驗并查明原因，對不合格接頭重做熱處理。硬度標準：合金總含量3 HB270；合金總含量310 HB300。光譜檢驗鍋爐受熱面管子不少于10，其它管子及管道合金焊口100做光譜檢查。光譜檢查按每個焊工的當日工作量進行。割（仿）樣檢驗根據(jù)DL5007-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）表7.0.2注2規(guī)定：凡經(jīng)焊接工藝評定，且按作業(yè)指導書施焊的鍋爐受熱面管焊接接頭，免做割樣檢查，但應按0.5%比例做代樣檢查。 仿樣在施焊過程中進行，一般在完成整批焊口總數(shù)的80左右時仿。 仿樣做拉力、冷彎、宏觀金相和斷面檢查，數(shù)量見DL50

33、0792電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）表7.0.3。 仿樣若有一項不合格時，可以從原試樣上取片做雙倍試驗，合格則認為仿樣合格；不合格則認為該仿樣不合格，應上報公司質(zhì)檢部門研究處理。嚴密性試驗 爐本體及受熱面汽水系統(tǒng)安裝施焊完畢后，要進行整體水壓試驗。 要求嚴密性試驗的六道，配制組合后都要進行滲油試驗，安裝形成系統(tǒng)后再進行風壓試驗。 受熱面及尾部密封焊縫也要進行整體風壓試驗。10.5 質(zhì)量驗評10.5.焊接工程質(zhì)量等級評定為“合格”和“優(yōu)良”。10.5.焊工進行100自檢合格后，填寫“自檢記錄表”交班組長送工程處復檢。10.5.工程處質(zhì)檢員根據(jù)班組提交的自檢記錄，進行外觀專檢，比

34、例：A類工程50100%，B類、C類工程25，初步評定焊接接頭表面質(zhì)量等級，填寫“分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表”。10.5.工程處質(zhì)檢員根據(jù)焊接接頭的表面質(zhì)量等級，嚴密性試驗評定等級和試驗部門提供的各項試驗報告，初步評出焊接綜合質(zhì)量等級，填寫“分項焊接綜合質(zhì)量等級評定表”，送公司質(zhì)保部評定。10.5.公司質(zhì)保部對工程處提供的焊接接頭表面質(zhì)量和綜合質(zhì)量初評結果，按5100進行抽檢。10.5.會同工程處及有關人員共同評定分項工程的焊接綜合質(zhì)量等級。10.5.由質(zhì)保部焊接質(zhì)檢員填寫“焊接質(zhì)量等級評定結果通知單”。10.5.將以上評定結果交付有關專業(yè)參與分項工程聯(lián)評。10.5.焊接工程質(zhì)量驗評工

35、作的所有資料由質(zhì)檢人員整理后交質(zhì)保部保存。10.6焊接人員密切配合10.6.焊工應認真施焊，先質(zhì)量后數(shù)量，在保證質(zhì)量的前提下提高焊接速度。10.6.焊接技術員對焊工的每批焊口應及時進行外觀檢驗，認可后編號并填寫各類委托，日期應準確到小時。委托人，接受人要履行簽字手續(xù)。委托單一式四份，一份交質(zhì)量保證部，二份交檢測中心，一份由委托人留存。10.6.無損檢驗、焊口熱處理、焊口光譜檢驗項目編號以工程處焊接技術員編制的焊口記錄圖編號為準，所有檢驗編號與焊口記錄圖編號應一致。10.6.檢測中心接到無損檢驗委托單后，應在48小時內(nèi)反饋檢驗結果。對不合格焊口由檢驗人員簽發(fā)返修通知單，并及時交工程處技術員兩份，

36、技術員將其中一份發(fā)給焊工，焊工應在自己接到的返修通知單上簽字，焊口返修結束后，由焊工注明完成日期，上交技術員，技術員當即簽字后將通知單及返修委托返回檢測中心。10.6.受熱面焊口連續(xù)委托兩批（達到代表60個焊口數(shù)量）無損檢驗沒有按時接到反饋結果，施工技術員應提出停止該項作業(yè)，積極與檢測中心聯(lián)系，盡快得出結果，防止造成大面積返工。10.6.光譜分析在24小時出結果，以利下道工序進行。10.6.熱處理人員接到委托后應及時進行熱處理。11 安全生產(chǎn)、文明施工凡是參加本工程施工的焊接人員必須經(jīng)三級安全教育，經(jīng)考試合格后，方可上崗工作。11.1 人身安全保證措施11.1.進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。穿戴絕緣鞋、皮手套、工作服及必要的防護設備。11.1.焊接工作場所必須有良好的通風和照明。11.1.嚴禁在帶電、帶壓、帶油（易燃氣體）的部件上從事焊接工作。11.1.在進行焊接、切割及熱處理時，應采取防止觸電、爆炸、火災、中毒、灼傷等事故的發(fā)生。11.1.在進行焊接、切割及熱處理時，必須經(jīng)常檢查周圍的安全狀態(tài)，采取必要措施，杜絕一切不安全因素。11.1.高空作業(yè)高空作業(yè)人員應事先進行身體檢查，體檢合格后，方可進行高空作業(yè)。高空作業(yè)必須扎安全帶，并應掛在上方牢固可靠處。不得隨身帶著電焊導線從高處跨越，應切