煤礦礦井機電設(shè)備完好規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、.關(guān)于頒發(fā)煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的通知（ 87）煤生字第 665 號為了加強企業(yè)官祿，鞏固礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，提高設(shè)備維護質(zhì)量，提高設(shè)備完好率和使用率，保證設(shè)備 安全正常運行，適應(yīng)煤炭工業(yè)生產(chǎn)建設(shè)發(fā)展的需要，部組織有關(guān)單位對一九七三年頒發(fā)的煤礦礦井機電設(shè)備 完好試行標(biāo)準(zhǔn)進行了修訂、補充。現(xiàn)將修改后的煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)頒發(fā)給你們，并自頒發(fā)之日 起執(zhí)行。一九七三年頒發(fā)的煤礦礦井機電設(shè)備完好試行標(biāo)準(zhǔn)即行廢止。煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)包括固定設(shè)備、運輸設(shè)備、采掘設(shè)備和電氣設(shè)備四冊，各單位應(yīng)組織負責(zé) 機電設(shè)備管理、運行、操作的干部、工程技術(shù)人員、工人認真學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行。在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)的問題可隨時報

2、 部，以便進一步補充完善。對于本標(biāo)準(zhǔn)未包括的其它設(shè)備和老舊雜設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)，各直屬煤炭工業(yè)公司、直管礦務(wù)局、各?。▍^(qū)） 煤炭廳（局、公司）可參照本標(biāo)準(zhǔn)精神自行制訂，并報部備案。中華人民共和國煤炭工業(yè)部一九八七年十一月九日編制說明一、為了提高煤礦企業(yè)的機電設(shè)備全面管理水平， 降低設(shè)備壽命周期費用， 達到安全、 經(jīng)濟、合理運轉(zhuǎn)（行）， 促進煤礦生產(chǎn)建設(shè)的發(fā)展，在一九七三年原燃料化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的煤礦礦井機電設(shè)備完好試行標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ) 上，依據(jù)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、 煤礦安全規(guī)程等有關(guān)文件及煤礦的實踐經(jīng)驗編制出本標(biāo)準(zhǔn)。二、本標(biāo)準(zhǔn)作為評定煤礦礦井設(shè)備完好的依據(jù)， 設(shè)備檢修出廠驗收按 煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行

3、。三、本標(biāo)準(zhǔn)的原則要求是：1、零部件齊全完整；2、性能良好，出力達到規(guī)定；3、安全防護裝置齊全可靠；4、設(shè)備環(huán)境整潔；5、與設(shè)備完好有直接關(guān)系的記錄和技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確。、直屬煤炭公司、四、由于礦井小型電器及電纜等對礦井安全的重要性，也列入本標(biāo)準(zhǔn)范圍。 對現(xiàn)用的老舊雜設(shè)備和本標(biāo)準(zhǔn)未包括設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)，由各?。▍^(qū)）煤炭廳（局、公司） 直管礦務(wù)局自行制定，并報部備案。五、各類設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的通用部分，列為各分冊的第一部分，檢修時要對其有關(guān)項目進行全面檢查。六、本標(biāo)準(zhǔn)所用的計量單位、符號、術(shù)語等統(tǒng)一按法定新標(biāo)準(zhǔn)編寫。七、本標(biāo)準(zhǔn)由山東、山西、河北、河南四省煤管局組織部分礦務(wù)局編寫草稿，由山東省煤管局負責(zé)匯

4、總和 整理成初稿，并發(fā)到河北、山西、山東、河南、四川、陜西、貴州煤管局和東煤公司、開灤、大同、淮北、淮 南、平頂山礦務(wù)局等單位組字討論，收集修改意見，然后由部組織東煤公司、山東煤管局、淮南、埠新、沈陽、 通化礦務(wù)局和煤炭工業(yè)設(shè)備管理協(xié)會的有關(guān)同志對初稿及各單位反饋的意見進行修改和整理， 到通化礦務(wù)局組 織有經(jīng)驗的同志進行座談討論后定稿的。本標(biāo)準(zhǔn)雖然多次談?wù)摵蛯彶椋噪y免有不妥之處，各單位在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題時，可隨時提出意見報部，以 便進一步補充完善。八、本標(biāo)準(zhǔn)解釋權(quán)屬煤炭工業(yè)部。九、為便于使用，本標(biāo)準(zhǔn)以合訂本和單行本兩種形式出版。單行本包括以下四種： 固定設(shè)備 運輸設(shè)備 采掘設(shè)備 電氣設(shè)備固定設(shè)

5、備1 通用部分緊固件扣或禿扣。1.1.21.1.31.1.41.1.51.1.61螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形。螺紋無亂螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍）。螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個螺距，不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度。穩(wěn)釘與穩(wěn)釘孔應(yīng)吻合，不松曠。鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象20%大于鍵全長的5% （鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）。1.21.2.1鍵不得松曠，打入時不得加墊，露出鍵槽的長度應(yīng)小于鍵全長的聯(lián)軸器 端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1-1-1的規(guī)定：表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同

6、軸度類型外形尺寸端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜（。）彈性設(shè)備最大圓柱軸向竄量 0.5 1.2銷式加24齒 25047250 500712 0.25500 90012 18 0.30蛇型 200設(shè)備最大200400400 700軸向竄量 0.307001350加24 0.501.2.21.2.31.2.41.31.3.1彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過3mm柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量不應(yīng)超過原齒厚的20%鍵和螺栓不松動。蛇形彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷，厚度磨損不應(yīng)超過原厚的10%軸和軸承軸1.3.1.11.3.1.2及軸承溫度正常，也算合格。1.3.2

7、1.3.2.1但面積不超過1.3.2.2軸不得有表面裂紋，無嚴重腐蝕和損傷，內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無擴展。軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2 %0,如軸的繞度較大達不到此要求時，齒輪咬合滑動軸承軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合牢固，無脫離現(xiàn)象。合金層無裂紋、無剝落，如有輕微裂紋或剝落, 1.5c rf,且軸承溫度正常，也算合格。軸頸與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過表1-1-2的規(guī)定：表1-1-2軸頸與軸瓦的頂間隙 mm軸頸直徑最大磨損間隙50 800.3.1.3231.3.2.41.3.31.3.3.11.3.3.21.3.4軸頸與下軸瓦中部應(yīng)有 90。120的接觸弧面。沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長度的

8、潤滑油質(zhì)合格，油量適當(dāng)。油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活。壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油。滾動軸承軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)，無異響。潤滑脂合格，油量適當(dāng)，占油腔的1/22/3，不漏油。軸承溫度應(yīng)符合表1-1-3的規(guī)定：80%。1.3.51.41.4.1軸承類型允許最咼溫度滑動軸承合金瓦 65銅瓦 75滾動軸承 75表1-1-3軸承溫度轉(zhuǎn)速(rmi n ) 1000 750 600801200.351201800.401802500.502503150.553154000.654005000.75住：括號內(nèi)數(shù)值，用于軸向重合度30.8的斜齒輪。1.5.5、點蝕區(qū)高度接近齒高的、點蝕區(qū)高度占齒高的、點蝕區(qū)高度占齒高的1

9、.5.61.5.71.61.6.1齒面無裂紋，剝落面累計不超過齒面的1OO%；70%長度占齒長的30%長度占齒長的25%，點蝕坑面積不超過下列規(guī)定：齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過齒高的 齒厚的磨損量不得超過原齒厚的 五不漏”的規(guī)定不漏油10%；40%。1/3 、齒長的 1/2 。15%，開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%。靜止接合面一般不允許有漏油，老舊設(shè)備允許有油跡，但不能成滴。運動接合面允許有油跡，但在擦干后3min 不見油，半小時不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動部位，不甩油（可加罩）1.6.2 不漏風(fēng)運動接合面的泄漏距 lOOmm處用手試驗，無明顯感覺?？諝鈮嚎s機、 通風(fēng)機、風(fēng)管等的靜止接合面不漏

10、風(fēng)。1.6.3 不漏水靜止接合面不見水，運動接合面允許滴水，但不成線。1.6.4 不漏汽運動接合面的泄漏距 200mn處用手試驗，無明顯感覺。鍋爐 、汽動設(shè)備、 管路及附件的靜止接合面不漏汽；1.6.5 不漏電絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運行。1.7 電氣設(shè)備電器、電纜及配線等符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊完電動機、開關(guān)箱（柜） 、起動控制設(shè)備、接地裝置、 好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.8 安全防護1.8.1 機電設(shè)備和機房 （峒室）內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場所， 都應(yīng)安設(shè)防護欄、 防護罩或蓋板。1.8.2 防火措施a 、機房（峒室）內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應(yīng)分別放

11、在蓋嚴的專用 容器內(nèi)，并放置在指定地點。b 、機房（峒室）內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。1.9 涂布1.9.1 設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時修補。1.9.2 設(shè)備的特殊部位如外露軸頭、防護欄、油嘴、油杯，注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。在同 一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色、風(fēng)管應(yīng)涂淺蘭色、水管應(yīng)涂綠色，以便區(qū)分。1.9.3 不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。機座與混凝土不得相互脫離。 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。 基礎(chǔ)坑內(nèi)無積油和積水。記錄資料各種設(shè)備的機房（峒室）都應(yīng)備有下列記錄：1.10 基礎(chǔ)1.10.11.10.21.10.31.111.11.1、交接班記錄；、運轉(zhuǎn)記錄；、檢查、修理、試驗和

12、整定記錄；、事故和故障記錄1.11.2 有設(shè)備銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。1.121.12.11.12.21.12.3設(shè)備環(huán)境設(shè)備無積塵、機房（峒室）機房（峒室）無油垢。內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點，安放排列整齊。 通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。1.13 照明照明裝置符合安全要求，并有足夠亮度主要提升機2m及以上提升人員、物料的提升機）（含滾筒直徑2m以下提人絞車和滾筒直徑2.1 滾筒及驅(qū)動輪2.1.1 纏繞式提升機滾筒和摩擦式提升機驅(qū)動輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭端不應(yīng)小于 5mm驅(qū)動輪摩擦襯墊固定良好。繩槽磨損深度不應(yīng)超過70mm襯墊

13、底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。雙滾筒提升機的離合器和定位機構(gòu)機靈可靠，齒輪及襯套潤滑良好。滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第384、 385、 386 的規(guī)定。2.1.22.1.32.1.4深度指示器 深度指示器的螺桿、轉(zhuǎn)動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示準(zhǔn)確。有失效保護。 牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程的3/4 ，圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范250、不大于 350。鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定，有規(guī) 定期內(nèi)的檢查、試驗記錄。2.1.5 對多繩摩擦輪提升機的鋼絲繩張力應(yīng)定期進行測定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力

14、同平均張力之 差不得超過 10%。2.22.2.12.2.2圍，應(yīng)不小于2.2 儀表各種儀表和計器，要定期進行校驗和整定，保證指示和動作準(zhǔn)確可靠。校驗和整定要留有記錄，有效期為一年。2.4 信號和通訊2.4.1 信號系統(tǒng)應(yīng)聲光俱全，清晰可靠，并符合煤礦安全規(guī)程第 的規(guī)定。2.4.22.52.5.12.5.2341、350、358、359、360 等條文司機臺附近應(yīng)設(shè)有與信號工相聯(lián)系的專用直通電話。制動系統(tǒng) 制動裝置的操作機構(gòu)和轉(zhuǎn)動桿件動作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過有10%閘輪的圓跳動不超過1.5mm,閘盤

15、的端面圓跳動不超過1mm閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限：閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端不小于效閘面寬度的2.5.35mm閘襯磨損余厚不小于3mm施閘時每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無異常振動和噪聲。2.5.4 施閘手柄、活塞和活塞桿,以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的2.5.5 松閘后的閘瓦間隙；平移式不大于 2mm且上下相等；角移式在閘瓦中心處不大于 閘瓦間隙差不大于 0.5mm；盤形閘不大于 2mm397、 398、 399 條2.5.6 閘的制動力矩、保險閘的空動時間和制動減速度,應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第 規(guī)定,并必須按照第 401 條要求進行

16、試驗。試驗記錄有效期為一年。3/4 。2.5mm兩側(cè)2.5.7 油壓系統(tǒng)不漏油，儲油器在停機后15min內(nèi)活塞下降量不超過 100mm風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)，停機后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%2.5.8 液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過表1-2-1的規(guī)定:表1-2-1液壓站壓力振擺值和殘壓MPa設(shè)計最大壓力P max 8 16指示區(qū)間 0。8Pmax 0。8Pmax壓力振擺值 0.2 0.4 0.3 0.6殘壓 0.5 5000610530005000484 30004632.82.8.12.8.2微拖裝置1mm氣囊未老化變質(zhì)，無裂紋。氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超

17、過 亞齊系統(tǒng)不漏氣，各種氣閥動作靈活可靠。般絞車3.1 滾筒滾筒不得有開焊、裂紋和變形。雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤滑良好。滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386條規(guī)定。鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定。3.1.13.1.23.1.33.1.43.2 深度指示器3.2.1 深度指示器的螺桿、轉(zhuǎn)動和變速裝置潤滑良好，指示準(zhǔn)確。3.2.2 有斷軸斷銷保護。3.3 儀表絞車上使用的各種儀表要定期校驗，指示正確可靠。3.4 信號信號系統(tǒng)要聲光俱全，準(zhǔn)確可靠。3.5 制動系統(tǒng)3.5.13.5.2 木的曲面不

18、小于 5mm。3.5.33.5.43.5.3 規(guī)定，并按第3.5.6制動裝置的操作機構(gòu)和轉(zhuǎn)動桿件動作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。閘輪無嚴重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘 制動時閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪音和震動不超過規(guī)定。 施閘手柄與活塞的工作行程不超過全行程的 3/4 。 閘的制動力矩、保險閘的空動時間和制動減速度，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第 401 條的規(guī)定進行試驗。油壓系統(tǒng)不漏油，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)。397、398、399 條3.6 安全保護裝置絞車應(yīng)具有下列 4 項安全保護裝置，并要進行定期整定試驗，保證靈敏有效。（1）（2）（3）（4）3.

19、7防止過卷和過放； 保險閘手動或腳踏開關(guān)； 過電流和欠電壓保護； 減速警鈴。天輪、導(dǎo)向輪天輪或?qū)蜉喌妮喚墶⑤棗l不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。潤 滑良好，轉(zhuǎn)動、游動靈活。主要扇風(fēng)機機體防腐良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。 機殼接合面及軸穿過機殼處，密封嚴密，不漏風(fēng)。 軸流式通風(fēng)機。葉輪、輪轂、導(dǎo)葉完整齊全，無裂紋。葉片、導(dǎo)葉無積塵，至少每半年清掃一次。 葉輪保持平衡，可停在任何位置。葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于1。離心式通風(fēng)機葉輪鉚釘不松動，焊縫無裂紋，拉桿緊固可靠。 葉輪與進風(fēng)口的配合符合廠家規(guī)定。如無規(guī)定應(yīng)符合下述要求： 搭接長度不小于葉輪

20、直徑的1/100 ;徑向間隙不大于葉輪直徑的3%0；軸向間隙不大于葉輪直徑的5%0。葉輪應(yīng)保持無積塵，至少每半年清掃一次。 葉輪應(yīng)保持平衡，可以停在任何位置。4.1 機體4.1.14.1.24.1.34.1.3.14.1.3.24.1.3.34.1.44.1.4.14.1.4.2 a 、搭接式： b 、對接式：4.1.4.34.1.4.44.24.2.14.2.225%。4.2.34.2.44.3 儀表 有水柱計及軸承溫度計，每年校驗一次。4.4 運轉(zhuǎn)與出力4.4.1 運轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。反風(fēng)裝置，風(fēng)門 反風(fēng)門及其它風(fēng)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，不漏風(fēng)。 風(fēng)門絞車應(yīng)能隨時啟動，運轉(zhuǎn)靈活。 鋼絲繩

21、固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)部超過 導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動靈活。4.4.2 每年進行一次技術(shù)測定， 在符合設(shè)計規(guī)定的風(fēng)量、 風(fēng)壓情況下， 風(fēng)機效率不低于設(shè)計效率的 99%。測定記錄有效期為一年。4.5設(shè)備環(huán)境4.5.1 主扇房不得用火爐取暖，附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。4.5.2 風(fēng)道、風(fēng)門無雜物。4.5記錄資料有通風(fēng)系統(tǒng)圖、反風(fēng)系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。5 水泵5.15.1.15.1.25.1.3泵體和管路泵體無裂紋。泵體與管路不漏水，防腐良好，排水管路每年進行一次清掃，水垢厚度不超過管內(nèi)徑的 吸水管管徑不小于水泵吸水口徑。2.5%。主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時，應(yīng)加偏心異徑短管接頭

22、，偏心部分在下。5.1.40.5mmt水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，部分多級泵參見表1-5-1。單級水泵軸向竄量不大于5.1.55.1.65.25.2.15.2.25.2.3盤根不過熱，漏水不成線。 正空表、壓力表指示正確，每年校驗一次。閘板閥、逆止閥、底閥齊全、完整、不漏水。 閘閥操縱靈活，動作可靠。吸水井（坑）無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起表1-5-1 D型泵軸向容量 mm水泵型號平衡盤組裝后正常軸向竄量允許最大軸向竄量80D301 2.03.5100D452 3.06.0150D302 3.55.0200D432 4.06.02D0D653 5.07.0250D404

23、 6.08.012GD2003 5.08.05min內(nèi)灌滿水啟動水泵5min后能啟動水泵。無底閥水泵的引水裝置應(yīng)能在5.3 運動與出力5.3.15.3.25.3.35.3.4運轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振動。 水泵主閘閥應(yīng)能全部敞開。電動機溫度正常。主水泵每年進行一次技術(shù)測定，排水系統(tǒng)效率不低于 吸水高度不超過水泵設(shè)計允許值。50%測定記錄有效期一年。5.3.55.4 資料泵房內(nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖?？諝鈮嚎s機6.1 機體6.1.16.1.26.1.36.1.4 水持續(xù)3min,6.1.56.1.66.26.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.36.3.16.3.2

24、6.3.3油。6.3.46.46.4.16.4.2力的10%6.4.36.4.46.4.56.4.66.4.7缸排氣口應(yīng)裝有超溫時能自動切斷電源的保護裝置。6.5 風(fēng)包、濾風(fēng)器與室內(nèi)管路氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。排氣溫度，單缸不超過 190 C,雙缸不超過160 C。閥室無積垢和炭化油渣。閥片無裂紋，與閥座配合嚴密，彈簧壓力均勻。氣閥用水試驗，閥座和閥片保持原運行狀態(tài)，盛 滲水不超過5滴為合格?；钊c氣缸余隙一般不得大于表1-6-1的規(guī)定，或符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。1-6-1 。十字頭滑板運轉(zhuǎn)時無異響，滑板與滑道間隙不超過生產(chǎn)廠設(shè)計規(guī)定的兩倍，參見表 冷卻系統(tǒng)水泵符合完好標(biāo)準(zhǔn)。冷卻系統(tǒng)不漏水

25、冷卻水壓力不超過 0.25 MPa。冷卻水出水溫度不超過 40C，進水溫度不超過 35C。中間冷卻器及氣缸水套要定期清掃，水垢厚度不超過1.5mmo60C。中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不超過表1-6-1目前煤礦使用較多的幾種空壓機主要間隙min空氣壓縮機 型號一級氣缸余隙二級氣缸余隙十字頭滑板頂間隙內(nèi)外內(nèi)外1-10/81.5-3.01.53.01.53.01.53.00.12 -0.251-20/81.7-3.01.73.02.04.02.04.01-40/83.0Y.03.05.03.05.03.05.00.21 0.1481-100/82.5T.

26、02.54.02.03.02.03.00.15 -0.424L-20/81.2222.03.01.22.22.03.00.15 -0.25L5.5-40/81.8762.63.21.31.92.22.80.2500.3455L-40/82.57.52.53.52.05.02.05.00.21 -0.34L8-60/71.5752.03.01.52.52.03.00.1420.2607L-100/83.0Y.03.05.02.54.52.54.50.1400.627潤滑系統(tǒng)氣缸潤滑必須使用壓縮機油，其閃點不低于215 C,并應(yīng)經(jīng)過化驗，有化驗合格證。有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60 C,無十字頭

27、的曲軸箱，油溫不大于70C曲軸箱一般應(yīng)使用機油潤滑。如果曲軸箱能進入氣缸的，必須使用與氣缸用油牌號相同的壓縮機氣缸以外部位的潤滑，用油泵供油壓為0.10.3 MPa。潤滑油必須經(jīng)過過濾，過濾裝置應(yīng)完好。安全裝置與儀表壓力表、溫度計齊全完整，靈活可靠，每年校驗一次。中間冷卻器、后冷卻器、風(fēng)包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠，其動作壓力不超過使用壓 1每年校驗一次。0.2 0.3MPa。在風(fēng)包主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥，動作壓力要高于工作壓力的壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠。水冷式空氣壓縮機有斷水保護或斷水信號，靈敏可靠?？諝鈮嚎s機應(yīng)有斷油保護或斷油信號，靈敏可靠。1/3，或按廠家規(guī)定。氣安放測量排氣溫度的溫

28、度計，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的6.5.16.5.26.5.3空氣壓縮機的進出風(fēng)管和風(fēng)包每年清掃一次，每天運轉(zhuǎn)時間短的可適當(dāng)延長。 風(fēng)包要有人孔和放水閥。濾風(fēng)器要定期清掃，間隔期不大于三個月。金屬網(wǎng)濾風(fēng)清掃后，應(yīng)涂粘性油，粘度為3.34.0E,不許用揮發(fā)性油代替。油浴式濾風(fēng)器應(yīng)用與氣缸用油牌號相同的壓縮機油。運轉(zhuǎn)與出力空氣壓縮機的盤車裝置應(yīng)與電氣啟動系統(tǒng)閉鎖。運轉(zhuǎn)無異響及異常振動。排氣量每年要測定一次，在額定壓力下，不應(yīng)低于設(shè)計值的 有壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。6.66.6.16.6.290%。6.6.36.6.47 鍋爐7.1 鍋爐本體零部件完整齊全。無裂紋和嚴重腐蝕。封頭、爐膽

29、,7.1.1 制造、安裝符合鍋爐受壓容器安全監(jiān)察暫行條例的要求。7.1.2 鍋筒、汽包、水管、汽管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無變形、 受熱管束不變形，人孔、手孔及閥門的連接密封良好，不漏水、不漏汽。1mm采暖7.1.3 鍋爐受熱面（包括水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、予熱器等）內(nèi)部水垢不超過-鍋爐每個采暖期清掃一次，供汽鍋爐每半年清掃一次。輔助受熱面完整，無燒損。7.2 爐壁、爐膛、煙道7.2.1 爐壁嚴密，無裂紋、無變形、爐膛、前拱、后碹、檔火墻無塌陷、無洞裂。絕熱性能良好。爐墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無彎曲、裂紋。7.2.2偏。煙道、7.2.3燃燒合理，無正壓運行現(xiàn)象，燃燒設(shè)備完整，運轉(zhuǎn)良好，

30、爐排無缺損，鏈條爐排布拱起、不跑 煙管無漏煙，無堵塞，閘門開閉靈活。鍋爐熱效率達到規(guī)定要求：蒸發(fā)量（t/h ）熱效率（% 60 4 10 65 10 70安全附件、管道、閥門鍋筒、集箱、省煤器、過熱器等都應(yīng)安裝安全閥，蒸發(fā)量7.30.5 t/h的鍋爐鍋筒上至少要安裝7.3.1 兩個，其開啟壓力要符合國家鍋爐監(jiān)察部門的規(guī)定。7.3.2 安全閥零部件齊全，并有防松動、防飛脫裝置和通至安全地點的的排汽管、泄水管。安全閥每半年校驗一次。使用期間每周進行一次手動試驗，每月進行一次汽動試驗。7.3.3 壓力表精度不低于 2.5級?？潭葢?yīng)為工作壓力的 1.5至3倍，表盤直徑要大于 100mm在刻度盤上應(yīng)劃出

31、紅線指示工作壓力。壓力表前要有三通旋塞，并有存水彎管，其內(nèi)徑使用鋼管時不小于10mm使用鋼管時不小于6mm使用期間每半年沖洗一次。壓力表不漏汽，表針不跳動。每年應(yīng)校驗一次。7.3.4 每臺鍋爐（熱水鍋爐除外）應(yīng)裝兩個獨立的雙色水位計（蒸發(fā)量W0.2t/h的可以裝一個），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位標(biāo)志，有防護罩和接到安全地點的放水管，蒸發(fā)量大于2t/h的鍋爐必須裝設(shè)高、低水位警報器。水位計與鍋筒之間的水管，內(nèi)徑不小于18mm水位計要指定專人負責(zé)監(jiān)視，并掛負責(zé)人名牌。7.3.5 煙囪有避雷裝置，其接地電阻不低于10Q .每年雷雨季之前應(yīng)測定一次，并有測定記錄。7.3.6 閘閥齊全合格，連

32、接鍋筒和分汽缶的每根蒸汽母管上應(yīng)裝兩個蒸汽閘閥，其間應(yīng)裝有通向大氣的輸水管和閥門，其內(nèi)徑不小于18mm在鍋爐給水管上應(yīng)設(shè)止回閥和截止閥，截止閥應(yīng)裝在鍋筒和回閥之間。在鍋筒和節(jié)煤器等處應(yīng)設(shè)放汽閥、放水閥（排污閥），并便于操作。蒸發(fā)量大于 1t/h或工作工作壓力大于0.7Mpa的鍋爐，每臺應(yīng)有獨立的排污管和兩個串聯(lián)的排污閥，靈活可靠。根據(jù)水質(zhì)不同確定排污次數(shù)，但沒班排污不少于兩次。7.3.7 管道、閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門開關(guān)靈活，保溫良好，無漏泄。7.3.8 熱水鍋爐筒的 進出口要有溫度計、壓力表；供水管最高處要有集汽裝置和放 汽閥以及超溫警報器、安全閥，回水管要有恒壓裝置和除污器；無汽化、汽塞現(xiàn)

33、象。7.3.9 煤、水、電、汽計量儀表（裝置）齊全完整，準(zhǔn)確可靠。每半年校驗一次。7.4 給水、除塵及其它輔機7.4.1 給水設(shè)備配備合理，運轉(zhuǎn)正常，能充分保證鍋爐用水。根據(jù)鍋爐和水質(zhì)情況，設(shè)有軟化處理設(shè)施，并正常使用。鍋爐水質(zhì)符合GB1576-85低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。7.4.2 給煤、出渣、鼓風(fēng)、引風(fēng)等設(shè)備配備合理，零部件齊全完整，各部螺絲緊固、潤滑、密封、絕緣 等情況良好，運轉(zhuǎn)正常，工作環(huán)境整潔。7.57.4.3 除塵器無破裂，無孔洞，接合嚴密。鎖氣器靈活可靠。煙塵排放符合國家環(huán)境保護的規(guī)定。 照明水位計、壓力表、安全閥等處有足夠的照明。房內(nèi)有安全電壓電源，能安裝行燈，便于對隱閉處進行檢查。

34、7.6記錄資料有鍋爐使用許可證。有汽、水管道、閥門布置示意圖。運輸設(shè)備通用部分緊固件螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或禿扣。1.1.2伸長長度。1.1.3母（背帽）螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的時，其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。1.1.4 螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得 高出連接件的表面。1.1.51.21.2.11.2.21.2.375C。鍵不得松動，建和鍵槽之間彼得加墊。軸和軸承軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。 軸承磨損

35、允許最大間隙不超過表 軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，2 1 1的規(guī)定。無異響。滑動軸承溫度不超過65 C,滾動軸承溫度不超過表 2 1 1軸承磨損允許最大間隙mm軸承或軸承內(nèi)徑滑動軸承（頂間隙）滾動軸承圓錐滾動軸承調(diào)整值I 允許值同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺 或其它防松裝置。使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵絲鎖緊螺母 30 500.250.200.05 0.120.20 50 800.300.250.060.140.25801200.350.300.070.170.301201800.400.35-180250

36、0.50-1.3 齒輪1.3.1 齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落。1.3.2 點蝕坑面積不超過下列規(guī)定：a 、點蝕區(qū)高度接近齒高的100%b、點蝕區(qū)高度占齒高的 30%長度占齒長的40%C、點蝕區(qū)高度占齒高的 70%長度占齒長的10%1/3，齒長 1/2。1.3.3 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過齒高的1.3.4 齒厚磨損不超過下列規(guī)定：a、硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的b、軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的c、開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的80%15%25%1.3.5 齒輪副嚙合的接觸斑點面積應(yīng)符合下列規(guī)定：、圓柱齒輪，沿齒長不小于 50%沿齒高不小于 40%、圓錐齒輪，沿齒長，齒高均不小于50%、弧齒錐齒

37、輪，沿齒長、齒高均不小于3050%、蝸輪，沿齒長不小于 35%沿齒高不小于 50%、圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布應(yīng)在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。1.3.6 齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據(jù)進行檢查，記錄的有效期不超過規(guī) 定的檢修間隙期。1.41.4.11.4.21/3，軸承潤滑脂占油腔1/21/3。1.4.31.51.5.1減速器箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油。 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑的 聯(lián)軸器型 式端面間隙同軸度徑向位移傾斜齒 25047250500712 0.25 1.2式 50090012 18

38、0.30彈性設(shè)備最大 0.5鏈?zhǔn)礁Z量加 0.5 1.2木銷24 1.0膠帶20 6020 60 3.0 1.5齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%鍵和螺栓不松動。彈性聯(lián)軸器的彈性器外徑磨損后與孔徑差不大于3mm柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷、鏈輪齒厚磨損不超過35mm木銷聯(lián)軸器木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表2-1-2的規(guī)定：表2-1-2聯(lián)軸器端面間隙和同軸度mm1.5.21.5.31.5.41.5.5液力耦合器 外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運轉(zhuǎn)無異響。 易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力耦合器的規(guī)定，不得用其他材料代替。“四

39、不漏”的規(guī)定 不漏油：固定設(shè)備的禁止接合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有油跡，擦干后 3min 不見油， 移動設(shè)備的固定接合部位允許有油跡，擦干后 30s 不見油；轉(zhuǎn)動部位 15min 不成滴。非密封轉(zhuǎn)1.61.6.11.6.21.71.7.1 半小寸不成滴， 動部位不甩油。1.7.21.7.31.7.41140V660V380V127V1.8 電氣設(shè)備1.8.1 電動機、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊完好 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.8.2照明燈符合安全要求。1.9 安全防護裝置1.9.1一切容易碰到的裸露電氣設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄。1.

40、9.2固定安設(shè)的輸送機，經(jīng)常有人員橫越的地點應(yīng)設(shè)有過橋，過橋應(yīng)有扶手、欄桿。1.9.3 機房峒室應(yīng)備有不要的消防器材。1.10 涂飾1.10.11.10.21.10.31.111.11.1 、交接班記錄； 、運轉(zhuǎn)記錄； 、檢查、修理、試驗記錄； 、事故記錄。1.11.21.121.12.11.12.2不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動工具lOOmm處，用手試驗無明顯感覺。不漏水：靜止的固定接合面不見水，轉(zhuǎn)動部位允許滴水，但不成線。 不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行。60KQ30KQ15KQ1OKQ不低于 不低于 不低于 不低于以及可能危及人身安全的部位或場所， 都機殼及外露金屬

41、表面（有鍍層者除處）均應(yīng)進行防腐處理。涂漆要與原出廠顏色一致。 設(shè)備的防護欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。 壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。記錄資料各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料：設(shè)備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。 設(shè)備環(huán)境工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。設(shè)備及機房峒室整潔，設(shè)備附近無積水、無積煤（矸）、無雜物、巷道支護無缺梁斷柱。刮板輸送機2.1 機頭、2.1.12.1.2節(jié)距w 64mm寸不大于6mm機尾架體無嚴重變形、無開焊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。鏈輪無損傷。鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損節(jié)距86mmj寸不大于8mm20%，2

42、.1.3 分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的壓鏈器厚度磨損不大于10mm。2.1.4 緊鏈機構(gòu)部件齊全完整，操作靈活，安全可靠。2.2 溜槽溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm中板和底板無漏洞。2.3 鏈條，松緊合適，鏈條正反方刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3%，缺少數(shù)不超過總數(shù) 2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。刮板彎曲變形不大于 15mm中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm長度磨損不大于 15mm圓環(huán)鏈抻長變形不得超過設(shè)計長度的3%。機身附件 鏟煤板、檔煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺鏈接螺栓，固定可靠。 鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于 導(dǎo)

43、向管接口不得磨透、不缺銷子。信號裝置2.3.1 鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格） 向運行無卡阻現(xiàn)象。2.3.22.3.32.3.42.42.4.115mm無鏈牽引不大于 10mm2.4.22.4.32.512m。工作面和順槽刮板輸送機，應(yīng)沿機安設(shè)有發(fā)出停止或開動的信號裝置，信號點設(shè)置間距不超過2.6 安裝鋪設(shè)2.6.1 兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于 500mm機頭最低點與機尾最高點的間距不小于300mm2.6.2 刮板輸送機與膠帶輸送機搭接運輸寸，搭接長度和機頭、機尾高度差均不小于500mm。3.13.1.13.1.23.1.33.1.43.1.53.23

44、.2.13.2.23.2.3機頭注：上述兩臺搭接不合要求時，搭接在上面的一臺為不合格。機頭架無開焊或變形，中心軸花螺母開口銷齊全，松緊適度。 導(dǎo)料槽完整，無嚴重變形。 行走小車車輪小軸固定牢固，轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻現(xiàn)象。 機頭護板、分鏈器完整齊全，安設(shè)牢固。 鏈輪磨損符合刮板輸送機 2.1.2 條的規(guī)定。中間部刮板鏈松緊適度。刮板、圓環(huán)鏈符合刮板輸送機 2.3 節(jié)的規(guī)定。 橋段的凸凹槽無磨損漏洞。3.3 機尾 機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。3.4 推動裝置3.4.1 推拉立柱、千斤頂符合采掘設(shè)備分冊 3.2 節(jié)有關(guān)規(guī)定。3.4.2 液壓管路不漏液，操縱閥動作可靠，不竄液。3.5 破碎機 安全保護

45、裝置齊全，動作可靠。4 繩帶輸送機鋼絲繩膠帶輸送機）4.1 驅(qū)動輪、導(dǎo)向輪、托繩輪4.1.1 驅(qū)動輪對襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩直徑,繩槽磨損深度不超過不超過原厚度的1/3。托繩輪襯墊圈磨損余厚不小于5mm貼合緊密，無脫離現(xiàn)象。輪緣，輻條無開焊、裂紋或變形，鍵不松動。滾筒、托輥、支架 完整齊全，無開焊、裂紋或變形。滾筒、托輥轉(zhuǎn)動靈活，運轉(zhuǎn)無異響。 各種過度架、中間架及其它組件焊接牢固，螺栓緊固，無嚴重銹蝕。牽引鋼絲繩鋼絲繩的選擇和使用應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第 插接頭光滑平整，插接長度不小于鋼絲繩直徑的膠帶70mm導(dǎo)向輪繩槽磨損4.1.24.24.2.14.2.24.34.3.14.3.24.4

46、4.4.1386、367、370 條的有關(guān)規(guī)定。1000 倍。斷條不超過4.4.24.4.34.54.5.14.5.2膠帶無破裂，橫向裂口不超過帶寬的5%無嚴重脫膠。橡膠保護層脫落不超過0.3m2，膠帶連續(xù)1m。槽耳無嚴重磨損,運人膠帶耳槽至膠帶邊緣不小于 接頭卡接牢固,平整光滑。制動裝置 各傳動桿件靈活可靠,銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡。液壓系統(tǒng)不漏油。松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm制動時，閘瓦與閘輪緊密接觸。有效接觸面積不小于設(shè)計的60mm。60%,制動可靠。閘帶（閘瓦襯帶）無斷裂,磨損剩余厚度不小于拉緊裝置 部件齊全完整,焊接牢固,動作靈活。 鋼絲繩拉緊車及膠帶拉緊車的調(diào)節(jié)余程不

47、小于各自全行程的50 100mm4.5.34.64.6.14.6.21.5mm溝寬總計不超過閘輪有效寬度的10%。1/5 。重錘配重符合設(shè)計規(guī)定，兩支架間鋼絲繩的繞度不超過4.74.7.14.7.24.7.34.84.8.1長。4.8.2立即動作。4.8.34.8.44.8.54.94.9.14.9.24.10裝卸料、清掃裝置 料口不得與膠帶面直接接觸,給料應(yīng)設(shè)緩沖擋板和緩沖托輥。 檔煤板裝設(shè)齊全,不漏煤,調(diào)節(jié)閘門動作靈活可靠。 清掃裝置各轉(zhuǎn)動部件靈活有效。安全保護裝置輸送機沿線保護和乘人越位保護動作靈敏可靠。沿線保護的設(shè)置間距不大于40m,底帶可適當(dāng)加超速保護靈敏。當(dāng)帶速超過額定速度（運人速度 1.8m/s ,運物速度 2.7m/s ）15%時,超速保護應(yīng)過電流、過電壓、斷繩、脫槽、斷帶、滿倉、重錘落地?zé)舯Ｗo裝置齊全，靈敏可靠。 緊急停車開關(guān)靈敏可靠。 膠帶機與膠帶機、給煤機與膠帶機之間,應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝