樁基檢測方案大全

1、第 5 頁共 45 頁檢測方案、項(xiàng)目概述本樁基檢測工程一標(biāo)段檢測范圍含xxxxxxxxxxx 。工程西起和諧大道，東xxxxxxxxxxx 。下部橋梁樁基采用鉆孔灌注樁，共509 根，樁長范圍 46m-64m樁基142 根。道路軟基處理部分采用直徑 120cm、 150cm、 180cm 分別有 66 根， 299 根，釘型水泥攪拌樁，約 71844 根，樁長類型包括6m、8m、 10m、12m。、檢測范圍及內(nèi)容本次檢測范圍包括 xxxxxxxxxxxx 相關(guān)質(zhì)量檢測相關(guān)質(zhì)量檢測。根據(jù)招標(biāo)文件內(nèi)容，對(duì)本次擬對(duì)樁基檢測工程檢測內(nèi)容及數(shù)量見表1：三、檢測依據(jù)（ 1 ）建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94

2、-2008）（ 2 ）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （JGJ79-2012）（ 3 ）建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范 （JGJ106-2014）（ 4 ）建筑基樁自平衡靜載試驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 403-2017 ）（ 5）樁承載力自平衡法深層平板載荷測試技術(shù)規(guī)程（DB34/T648-2006 ）（ 6 ）以及國家、鐵道部等其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范四、工作計(jì)劃、檢測目的及檢測方法簡介4.1 工作計(jì)劃根據(jù)招標(biāo)文件內(nèi)容， 對(duì)本次擬對(duì)商合杭鐵路蕪湖長江公鐵大橋公路江北接線工程所涉橋梁鉆孔灌注樁、道路攪拌樁一標(biāo)段樁基進(jìn)行檢測，具體檢測方法及內(nèi)容如下：1、樁身完整性檢測：低應(yīng)變法、聲波透射法、鉆芯法；2、單樁豎向抗壓承載力檢

3、測：自平衡法；3、復(fù)合地基承載力檢測：堆載法；4、樁身混凝土強(qiáng)度檢測：鉆芯法；4.2 檢測目的（ 1 ）橋梁基樁樁身質(zhì)量、勻質(zhì)性和完整性 （ 反映樁身截面尺寸相對(duì)變化、樁身材料密實(shí)性和 連續(xù)性的綜合定性指標(biāo) ） 檢測，旨在確定樁身缺陷 （ 使樁身完整性惡化，在一定程度上引起樁身結(jié) 構(gòu)強(qiáng)度和耐久性降低的樁身斷裂、裂縫、縮徑、夾泥或雜物、空洞、蜂窩、松散等現(xiàn)象的統(tǒng)稱 程度及位置，評(píng)定樁身完整性類別。（ 2 ）橋梁基樁承載力檢測，檢測工程樁的豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，并對(duì)基樁 的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。（ 3 ）消除工程質(zhì)量隱患，促進(jìn)施工工藝的改進(jìn)，加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制。4.3 低應(yīng)變法樁身完整性檢測

4、技術(shù)規(guī)程 、檢測目的 本方法適用于檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置。 、檢測依據(jù)及數(shù)量規(guī)定本次試 驗(yàn)依 據(jù)中 華人 民共 和國行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)建筑樁 基檢測 技術(shù)規(guī)范 （ 106-2014 ）。檢測數(shù)量根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求。 、檢測儀器設(shè)備及現(xiàn)場準(zhǔn)備 檢測前由業(yè)主會(huì)同有關(guān)各方共同協(xié)商確定檢測樁位并整理好受檢樁的樁號(hào)、樁徑、樁長（檢測面到樁底的長度） 、樁位圖、地質(zhì)勘察資料等相關(guān)資料。 檢測使用的儀器為武漢沿海生產(chǎn)的基樁動(dòng)測儀，測試處理系統(tǒng)示意圖見圖）的JGJ1。圖 1 低應(yīng)變測試過程示意圖第 2 頁共 45 頁 、低應(yīng)變法基本原理一般工程樁的樁長遠(yuǎn)大于樁徑， 因此工程樁均可視為一

5、維彈性桿。 根據(jù)應(yīng)力波理論，當(dāng)樁頭受一脈沖應(yīng)力時(shí) ( 錘擊 ) ，會(huì)產(chǎn)生一應(yīng)力波， 該應(yīng)力波沿樁身向下傳播 ( 入射波 ) 。在應(yīng)力波向下傳播過程中，如遇波阻抗( CA)變化處會(huì)產(chǎn)生一反射波。入射波和反射波信息可同時(shí)通過檢波器和檢測系統(tǒng)接收并記錄。 通常有兩種情況波阻抗會(huì)產(chǎn)生變化，一是樁端與持力層 界面； 另一是樁身存在缺陷， 如斷樁、松散、縮頸、夾泥等。通過對(duì)實(shí)測曲線分析并結(jié)合有關(guān)資料， 可檢測樁身完整性， 判定樁身完整性類別， 分 析缺陷嚴(yán)重程度和位置。 、檢測前準(zhǔn)備24 小時(shí)提交給現(xiàn)場檢測人(1) 施工單位填寫報(bào)檢表，監(jiān)理單位簽字，至少提前員。(2) 施工單位應(yīng)提供工程相關(guān)參數(shù)和資料。(

6、3) 施工單位對(duì)報(bào)檢的基樁必須做好準(zhǔn)備工作，并達(dá)到以下要求：a、樁頂檢測時(shí)標(biāo)高應(yīng)為設(shè)計(jì)標(biāo)高；b、要求受檢樁樁頂?shù)幕炷临|(zhì)量、截面尺寸應(yīng)與樁身設(shè)計(jì)條件基本相同；c、灌注樁應(yīng)鑿去樁頂浮漿或松散破損部分，并露出堅(jiān)硬的混凝土表面；d、樁頂表面應(yīng)平整干凈且無積水；e、在實(shí)心樁的中心位置打磨出直徑約為10cm 的平面；在距樁中心 2/3 半徑處，對(duì)稱布置打磨 2 4 處，直徑約為 6cm 的平面，打磨面應(yīng)平順光潔密實(shí)。D 0.8m當(dāng)樁頭與墊層相連時(shí)，產(chǎn)生影響則應(yīng)斷開2.0m1.25m<D<不同樁徑對(duì)應(yīng)打磨點(diǎn)數(shù)及位置示意圖相當(dāng)于樁頭處存在很大的截面阻抗變化，對(duì)測試信號(hào)會(huì)因此，測試時(shí)，當(dāng)樁頭側(cè)面與

7、墊層相連時(shí)，除非對(duì)測試信號(hào)沒有影響，否現(xiàn)場檢測(1)檢測前受檢樁應(yīng)符合下列規(guī)定：a、樁身混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70且不少15Mpab、打入或靜壓式預(yù)制樁的檢測應(yīng)在相鄰樁打完后進(jìn)行。(2)傳感器安裝和激振操作應(yīng)符合下列規(guī)第 11 頁共 45 頁a、傳感器安裝部位應(yīng)清理干凈，不得有浮動(dòng)砂土顆粒存在；不得安裝于松動(dòng)的石子上；傳感器安裝應(yīng)與樁軸線平行。b、用黃油或其它粘結(jié)耦合劑粘結(jié)時(shí)，應(yīng)具有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度，傳感器底面粘結(jié)劑越薄越好。在信號(hào)采集過程中，傳感器不得產(chǎn)生滑移或松動(dòng)。c、實(shí)心樁的激振點(diǎn)位置應(yīng)選擇在樁中心，測量傳感器安裝位置宜為距樁中心2/3半徑處，激振點(diǎn)處混凝土應(yīng)密實(shí)，不得有破損，激振時(shí)激

8、振點(diǎn)與混凝土接觸面應(yīng)點(diǎn)接且與樁中心連線形成1/2 處。觸，空心樁的激振點(diǎn)與測量傳感器安裝位置宜在同一水平面上， 的夾角宜為 90 度，激振點(diǎn)與測量傳感器安裝位置宜為樁壁厚的d、激振點(diǎn)與測量傳感器安裝位置應(yīng)避開鋼筋籠主筋的影響。e、激振方向沿樁軸線方向。采用力棒激振時(shí)，應(yīng)自由下落，不得連擊。采用力棒或自由落錘，控性和信號(hào)重復(fù)性比用榔頭式錘敲擊效果好。實(shí)心樁點(diǎn)位布置示意圖 空心樁點(diǎn)位布置示意圖f 、激振錘和激振參數(shù)宜通過現(xiàn)場對(duì)比試驗(yàn)選定。短樁或淺部缺陷樁的檢測宜采用輕錘 快擊窄脈沖激振； 長樁、大直徑樁或深部缺陷樁的檢測宜采用重錘寬脈沖激振，也可采用不同的 錘墊來調(diào)整激振脈沖寬度?，F(xiàn)場實(shí)際操作應(yīng)綜

9、合應(yīng)用手錘和力棒。g、 激振能量在能看到樁底反射的前提下盡量小，可減少樁周參加振動(dòng)的土體，以減小土阻力對(duì)波形的影響。(3) 測試參數(shù)設(shè)定應(yīng)符合下列規(guī)定：a、時(shí)域信號(hào)記錄的時(shí)間段長度應(yīng)在2L/c 時(shí)刻后延續(xù)不少于5ms；幅頻信號(hào)分析的頻率范圍上限不應(yīng)小于2000Hz。b、設(shè)定樁長應(yīng)為樁頂測點(diǎn)至樁底的施工樁長。c、樁身波速可根據(jù)本地區(qū)同類型樁的測試值初步設(shè)定，也可以制作模型樁測定。d、采樣時(shí)間間隔或采樣頻率應(yīng)根據(jù)樁長、樁身波速和頻域分辨率合理選擇。 de、傳感器的靈敏度值應(yīng)按計(jì)量檢定結(jié)果設(shè)定。2 4 個(gè)檢測點(diǎn)；各檢測點(diǎn)重復(fù)檢測次數(shù)不宜少(4) 信號(hào)采集和篩選應(yīng)符合下列規(guī)定：、根據(jù)樁徑大小，樁心對(duì)稱

10、布置致性。于 3 次，且檢測波形應(yīng)具有良b、當(dāng)信號(hào)干擾較大時(shí)，可采用信號(hào)增強(qiáng)技術(shù)進(jìn)行重復(fù)激振，提高信噪比。c、不同檢測點(diǎn)及多次實(shí)測時(shí)域信號(hào)一致性較差時(shí)，應(yīng)分析原因，排除人為和檢 測儀器等干擾因素，增加檢測點(diǎn)數(shù)量，重新檢測。d、信號(hào)不應(yīng)失真和產(chǎn)生零漂，信號(hào)幅值不應(yīng)超過測量系統(tǒng)的量程。e、對(duì)存在缺陷的樁應(yīng)改變檢測條件重復(fù)檢測，相互驗(yàn)證。、資料處理(1) 樁身完整性分析宜以時(shí)域曲線為主，輔以頻域分析，并結(jié)合地質(zhì)資料、施工資料和波 形特征等因素進(jìn)行綜合分析判定。(2) 樁身波速平均值的確定：a、當(dāng)樁長已知、樁底反射信號(hào)明顯時(shí)，選取相同條件下不少于5 根類樁的樁身波速按下式計(jì)算樁身平均波速：1 ncmc

11、in i 12L 1000ciTci2L f式中cm 樁身波速的平均值 (m/s) ；ci 參與統(tǒng)計(jì)的第 i 根樁的樁身波速值 (m/s) ；L 測點(diǎn)下樁長 (m) ；(ms)；(Hz) ，計(jì)算時(shí)不宜取第一與第二峰；T 時(shí)域信號(hào)第一峰與樁底反射波峰間的時(shí)間差f 幅頻曲線上樁底相鄰諧振峰間的頻差n 參與波速平均值計(jì)算的基樁數(shù)量 ( n 5) 當(dāng)樁身波速平均值無法按上述方法確定時(shí)，可根據(jù)本地區(qū)相同樁型及施工工藝的其它基樁工程的測試結(jié)果，并結(jié)合樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)綜合確定。 如具備條件，可制作同混凝土強(qiáng)度等級(jí)的模型樁測定波速，也可根據(jù)鉆取芯樣測定波速，確定基樁檢測波速時(shí)應(yīng)考慮土阻力及其它因素

12、的影響。3) 樁身缺陷位置應(yīng)按下列公式計(jì)算：L' 1 T ' c20001 cL'2 f '式中 L' 測點(diǎn)至樁身缺陷的距離(m) ；T ' 時(shí)域信號(hào)第一峰與缺陷反射波峰間的時(shí)間差 (ms) ；f 幅頻曲線上缺陷相鄰諧振峰間的頻差 (Hz) ；c 樁身波速 (m/s) ，無法確定時(shí)用 c m 值替代4) 樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合缺陷出現(xiàn)的深度、測試信號(hào)衰減特性以及設(shè)計(jì)樁型、成樁工藝、地質(zhì)條件、施工情況， 按規(guī)定和下表所列實(shí)測時(shí)域或幅頻信號(hào)特征進(jìn)行綜樁底諧振峰排列基本等間距，相鄰2L/c 時(shí)刻前出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷反射波或周期性反射波，無樁底反射波；或因樁身合

13、頻差c / 2L ，無樁底諧振峰；淺部嚴(yán)重缺陷使波形呈現(xiàn)低頻大振幅衰或因樁身淺部嚴(yán)重缺陷只出現(xiàn)單減振動(dòng)，無樁底反射波；或按平均波速計(jì)算的樁長明顯短于設(shè)計(jì)樁長諧振峰，無樁底諧振峰第 7 頁共 45 頁注： 1 )對(duì)同一場地、地質(zhì)條件相近、樁型和成樁工藝相同的基樁，因樁端部分 樁身阻抗與持力層阻抗相匹配導(dǎo)致實(shí)測信號(hào)無樁底反射波時(shí)， 可按本場地同條件下有 樁底反射波的其它樁實(shí)測信號(hào)判定樁身完整性類別。2) 對(duì)于混凝土預(yù)制樁和預(yù)應(yīng)力管樁， 若缺陷明顯且缺陷位置在接樁位置處， 宜 結(jié)合其它檢測方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。3) 不同地質(zhì)條件下的樁身缺陷檢測深度和樁長的檢測長度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定4) 對(duì)于混凝土灌注樁，采用時(shí)

14、域信號(hào)分析時(shí)，應(yīng)結(jié)合有關(guān)施工和地質(zhì)資料，正 確區(qū)分混凝土灌注樁樁身截面漸擴(kuò)后陡降恢復(fù)至原樁徑產(chǎn)生的一次同相反射， 或由擴(kuò)徑突變處產(chǎn)生 的二次同相反射，以避免對(duì)樁身完整性的誤判。5) 對(duì)于嵌巖樁，當(dāng)樁底時(shí)域反射信號(hào)為單一反射波且與錘擊脈沖信號(hào)同相時(shí)， 應(yīng)結(jié)合地質(zhì)和設(shè)計(jì)等有關(guān)資料以及樁底同相反射波幅的相對(duì)高低來判斷嵌巖質(zhì)量， 必要時(shí)采取鉆芯 法核驗(yàn)樁端嵌巖情況。6) 應(yīng)正確區(qū)分淺部缺陷反射和大頭樁大頭部分恢復(fù)至原樁徑產(chǎn)生的同相反射，以避免對(duì) 樁身完整性的誤判，必要時(shí)可采取開挖方法查驗(yàn)。7) 出現(xiàn)下列情況之一，樁身完整性判定宜結(jié)合其他檢測方法進(jìn)行：a、實(shí)測信號(hào)復(fù)雜，無規(guī)律，無法對(duì)其進(jìn)行準(zhǔn)確分析和評(píng)價(jià)

15、。b、當(dāng)樁長的推算值與實(shí)際樁長明顯不符，且又缺乏相關(guān)資料加以解釋或驗(yàn)證。c、樁身截面漸變或多變，且變化幅度較大的混凝土灌注樁。8) 對(duì)采用低應(yīng)變反射波法檢測有疑問的樁，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證檢測：a、樁身淺部存在缺陷可開挖驗(yàn)證；b、樁身深部或樁底存在缺陷時(shí)可采用鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)證；c、根據(jù)實(shí)際情況采用靜載試驗(yàn)、鉆芯法、高應(yīng)變法或開挖進(jìn)行驗(yàn)證。第 8 頁共 45 頁4.4 聲波透射法樁身完整性檢測技術(shù)規(guī)程、檢測目的程度及位置。本方法適用于檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的 、檢測依據(jù)及數(shù)量規(guī)定基檢測 技術(shù)規(guī)范 （ JGJ本次試 驗(yàn)依 據(jù)中 華人 民共 和國行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)建筑樁106-2014 ）。檢測數(shù)量根據(jù)

16、規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求。、檢測儀器設(shè)備及現(xiàn)場準(zhǔn)備檢測前由業(yè)主會(huì)同有關(guān)各方共同協(xié)商確定檢測樁位并整理好受檢樁的樁號(hào)、樁徑、樁長（檢測面到樁底的長度）、樁位圖、地質(zhì)勘察資料等相關(guān)資料。測試處理系統(tǒng)示意圖見檢測使用的儀器為中科院武漢巖土所生產(chǎn)的基樁聲測儀，2 聲波透射法測試過程示意圖 、聲波透射法基本原理超聲波透射法檢測樁身結(jié)構(gòu)完整性的基本原理是：由超聲脈沖發(fā)射源在砼內(nèi)激發(fā)高頻彈性脈沖波，并用高精度的接收系統(tǒng)記錄該脈沖波在砼內(nèi)傳播過程中表 現(xiàn)的波動(dòng)特征；當(dāng)砼內(nèi)存在不連續(xù)或破損界面時(shí)，缺陷面形成波阻抗界面，波到達(dá)該界面時(shí)，產(chǎn)生波的透射和反射，使接收到的透射能量明顯降低；當(dāng)砼內(nèi)存在松散、蜂窩、孔洞等嚴(yán)重缺陷

17、時(shí)，將產(chǎn)生波的散射和繞射；根據(jù)波的初至到達(dá)時(shí)第9頁共 45 頁間和波的能量衰減特征、頻率變化及波形畸變程度等特性，可以獲得測區(qū)范圍內(nèi)砼的密實(shí)度參數(shù)。 測試記錄不同側(cè)面、 不同高度上的超聲波動(dòng)特征， 經(jīng)過處理分析就能判別測區(qū)內(nèi) 砼的參考強(qiáng)度和內(nèi)部存在缺陷的性質(zhì)、大小及空間位置。在基樁施工前，根據(jù)樁直徑的大小預(yù)埋一定數(shù)量的聲測管，作為換能器的通道。測試時(shí)每兩 根聲測管為一組， 通過水的耦合，超聲脈沖信號(hào)從一根聲測管中的換能器發(fā)射出去，在另一根聲 測管中的聲測管接收信號(hào)， 超聲儀測定有關(guān)參數(shù)并采集記錄儲(chǔ)存。換能器由樁底同時(shí)往上依次檢 測，遍及各個(gè)截面。 、聲測管埋設(shè)基樁施工單位必須高度重視和嚴(yán)格聲測

18、管埋設(shè)工作， 監(jiān)理要加強(qiáng)事前提醒和過程檢查，檢測 單位要向施工單位進(jìn)行事先提示， 確保聲測管埋設(shè)一次合格。 杜絕聲測管堵塞現(xiàn)象。(1) 材質(zhì)與埋設(shè)a 聲測管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑不宜小于40mm，管壁厚不應(yīng)小于2.5mm。b 聲測管應(yīng)下端封閉， 上端加蓋，管內(nèi)無異物； 聲測管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固 (不得焊接)；聲測管連接應(yīng)積極采用外加套筒焊接方式進(jìn)行，杜絕連接處斷 裂和堵管現(xiàn)象；連接處應(yīng)光滑過渡，不漏水；管口應(yīng)高出樁頂100mm 以上，且各聲測管管口高度應(yīng)一致。(2) 保證聲測管在成樁后相互平行。 聲測管應(yīng)沿樁截面外測呈對(duì)稱形狀布置，如下圖布置并編號(hào)： 聲測管應(yīng)沿樁截面外測呈三角形狀布置。

19、ND=1.0m圖 3 聲測管編號(hào)第 10 頁共 45 頁 、現(xiàn)場檢測前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合如下規(guī)定： （ 1 ）調(diào)查、收集待檢工程及受檢樁的相關(guān)技術(shù)資料和施工記錄。包括：樁的類型、尺寸、標(biāo)高、施工工藝、地質(zhì)狀況、設(shè)計(jì)參數(shù)、樁身混凝土參數(shù)、施工過程及異常情況記錄等信息 ） 。（ 2 ）檢查測試系統(tǒng)的工作狀況，采用標(biāo)定法確定儀器系統(tǒng)延遲時(shí)間（ 參考建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 JGJ-2003 條文說明 ） ，計(jì)算聲測管及耦合水層聲時(shí)修正值；（ 3 ）將伸出樁頂?shù)穆暅y管切割到同一標(biāo)高，測量管口標(biāo)高，作為計(jì)算各測點(diǎn)高程的基準(zhǔn)；a、將各聲測管內(nèi)注滿清水，封口待檢；b、在放置換能器前，檢查聲測管暢通情況，以免換能器卡

20、住或換能器電纜被拉斷，造成損失；c、準(zhǔn)確測量樁頂面相應(yīng)聲測管之間外壁凈距離，作為相應(yīng)的兩聲測管間管距精確至 1mm；d、測試時(shí)徑向換能器宜配置扶正器，保證換能器在管中居中，又保護(hù)換能器在上下提升中不致與管壁碰撞，損壞換能器。e、樁身強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70且不少于 15MPa。 、現(xiàn)場檢測現(xiàn)場檢測過程宜分兩個(gè)步驟進(jìn)行， 首先是采用平測法對(duì)全樁各個(gè)檢測剖面進(jìn)行普查，找出聲學(xué)參數(shù)異常測點(diǎn)。然后，對(duì)聲學(xué)參數(shù)異常的測點(diǎn)采用加密測試，必要時(shí)采 用斜測或扇形掃測等細(xì)測方法進(jìn)一步檢測， 這樣一方面可以驗(yàn)證普查結(jié)果， 另一方面 可以進(jìn)一步確定異常部位的范圍，為樁身完整性類別的判定提供可靠依據(jù)。（1）將發(fā)

21、射與接收聲波換能器通過深度標(biāo)志分別置于兩根聲測管中同一高度的測第 11 頁共 45 頁 點(diǎn)處。（ 2） 設(shè)置好儀器參數(shù)，進(jìn)行檢測。（3）發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)以相同標(biāo)高或保持固定高差同步升降，測點(diǎn)間距 不宜大于 250mm。（4）實(shí)時(shí)顯示和記錄接收信號(hào)的時(shí)程曲線，讀取聲時(shí)、首波峰值和周期值，宜 同時(shí)顯示頻譜曲線及主頻值。（ 5） 將多根聲測管以兩根為一個(gè)檢測剖面進(jìn)行全組合，分別對(duì)所有檢測剖面完 成檢測。（6）在樁身質(zhì)量可疑的測點(diǎn)周圍，應(yīng)加密測點(diǎn)，或采用斜測、扇形掃測進(jìn)行復(fù) 測，進(jìn)一步確定樁身缺陷的位置和范圍。（7）在同一根樁的各檢測剖面的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng) 保持不變。（8

22、）當(dāng)聲測管出現(xiàn)堵管情況時(shí)，按以下規(guī)定執(zhí)行：a、埋有兩根或三根聲測管，當(dāng)某一根聲測管樁底堵管采用斜測法時(shí)，兩個(gè)換能 器中點(diǎn)連線的水平夾角不應(yīng)大于 40ob、埋有四根聲測管，當(dāng)對(duì)角線上兩根聲測管堵管采用斜測法時(shí)，兩個(gè)換能器中 點(diǎn)連線的水平夾角不應(yīng)大于 40o，可采用斜測法檢測。c、其它情況下，在所堵聲測管附近鉆芯，檢測樁身混凝土完整性，并用鉆芯孔 作為通道進(jìn)行聲波透射法檢測。 此時(shí)應(yīng)注意鉆芯孔垂直度變化使發(fā)射和接受換能器間 距變化對(duì)檢測信號(hào)的影響。 、資料處理（ 1 ）聲學(xué)參數(shù)的計(jì)算和波形記錄各測點(diǎn)的聲時(shí) t c 、聲速 v 、波幅 A p 及主頻 f 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)，按下列各式計(jì)算，并繪制聲

23、速深度 (v-z) 曲線和波幅深度 ( A p z) 曲線，需要時(shí)可繪制輔助的主頻深度 (f-z) 曲線：t ci t i t 0 t 'l 'vitciaiApi 20lga01000fiTit ci 第 i 測點(diǎn)聲時(shí)式中 ( s) ；t i 第 i 測點(diǎn)聲時(shí)測量值 ( s ) ；t 0 儀器系統(tǒng)延遲時(shí)間 ( s ) ；t ' 聲測管及耦合水層聲時(shí)修正值 ( s ) ；l ' 每檢測剖面相應(yīng)兩聲測管的外壁間凈距離(mm)；vi 第 i測點(diǎn)聲速 (km/s)Api 第 i測點(diǎn)波幅值 (dB)ai 第 i測點(diǎn)信號(hào)首波峰值a0 零分貝信號(hào)幅值 (v) ；f i 第i

24、 測點(diǎn)信號(hào)主頻值Ti 第 i測點(diǎn)信號(hào)周期 (2)判定依據(jù)(v) ；(kHz), 也可由信號(hào)頻譜的主頻求得； s ) 。樁身混凝土缺陷應(yīng)根據(jù)下列方法綜合判定：a、 聲速低限值判據(jù)第 13 頁共 45 頁當(dāng)實(shí)測混凝土聲速值低于聲速臨界值時(shí)應(yīng)將其視為可疑缺陷區(qū)。vi vD式中vi 第 i 個(gè)測點(diǎn)聲速值 (km/s) ；vD 聲速臨界值 (km/s)聲速臨界值采用正?；炷谅曀倨骄蹬c2 倍聲速標(biāo)準(zhǔn)差之差，即：式中vi正?；炷谅曀倨骄?km/s) ；正常混凝土聲速標(biāo)準(zhǔn)差；(km/s) ；第 i 個(gè)測點(diǎn)聲速值第 17 頁共 45 頁測點(diǎn)數(shù)。當(dāng)檢測剖面 n 個(gè)測點(diǎn)的聲速值普遍偏低且離散性很小時(shí)，宜采用

25、聲速低限值判據(jù)。即實(shí)測混凝土聲速值低于聲速低限值時(shí)，可直接判定為異常。vi vL iL式中 vi 第 i 個(gè)測點(diǎn)聲速值 (km/s) ；vL 聲速低限值 (km/s) 。結(jié)合本聲速低限值應(yīng)由預(yù)留同條件混凝土試件的抗壓強(qiáng)度與聲速對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果，地區(qū)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定。b、波幅判據(jù)波幅異常時(shí)的臨界值判據(jù)應(yīng)按下列公式計(jì)算：1 nAm Apin i 1ApiAm6式中Am 波幅平均值 (dB) ；n 檢測剖面測點(diǎn)數(shù)。當(dāng)式上述成立時(shí)，波幅可判定為異常。 PSD 判據(jù)當(dāng)采用斜率法的PSD 值作為輔助異常點(diǎn)判據(jù)時(shí)，PSD 值應(yīng)按下列公式計(jì)算：PSD K tttcit ci 1式中t ci 第 i測點(diǎn)聲時(shí) ( s )

26、 ；t ci 1 第 i-1測點(diǎn)聲時(shí) ( s ) ；zi 第 i測點(diǎn)深度 (m) ；zi 1 第 i-1測點(diǎn)深度 (m) ；根據(jù) PSD 值在某深度處的突變，結(jié)合波幅變化情況，進(jìn)行異常點(diǎn)判定。當(dāng)采用信號(hào)主頻值作為輔助異常點(diǎn)判據(jù)時(shí)， 主頻深度曲線上主頻值明顯降低可判定為異常。( 3 )樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合樁身混凝土各聲學(xué)參數(shù)臨界值、PSD 判據(jù)、混凝土聲速低限值以及樁身可疑點(diǎn)加密測試 ( 包括斜測或扇形掃測 ) 后確定的缺陷范圍按下表的特征進(jìn)行綜合判定：類樁：各聲測剖面每個(gè)測點(diǎn)的聲速、波幅均大于臨界值，波形正常；類樁：某一聲測剖面?zhèn)€別測點(diǎn)的聲速、波幅略小于臨界值，但波形基本正常；類樁：某一聲測剖

27、面連續(xù)多個(gè)測點(diǎn)或某一深度樁截面處的的聲速、臨界值， PSD 值變大，波形畸變；類樁：某一聲測剖面連續(xù)多個(gè)測點(diǎn)或某一深度樁截面處的的聲速、小于臨界值， PSD 值突變，波形嚴(yán)重畸變；4.5 鉆芯法樁身完整性檢測技術(shù)規(guī)程 、檢測目的本方法適用于檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置。 、檢測依據(jù)及數(shù)量規(guī)定本次試 驗(yàn)依 據(jù)中 華人 民共 和國行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)建筑樁 基檢測106-2014 ）。檢測數(shù)量根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求。 、檢測儀器設(shè)備及現(xiàn)場準(zhǔn)備 a、檢測前由業(yè)主會(huì)同有關(guān)各方共同協(xié)商確定檢測樁位并整理好受檢樁的樁號(hào)、 樁徑、樁長（檢測面到樁底的長度） 、樁位圖、地質(zhì)勘察資料等相關(guān)資料。b、

28、測前準(zhǔn)備工作（1）、鉆芯前，施工單位提供樁號(hào)、樁徑、樁長、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、樁端持力層名稱和樁基平面位置圖；（ 2）、鉆芯前，樁混凝土齡期不少于20d，混凝土強(qiáng)度不能低于（ 3）、各標(biāo)段根據(jù)自己的工作量，準(zhǔn)備長1m、寬 0.5m 、高 0.1m便芯樣的留存及拍照；（4）、鉆芯時(shí)，協(xié)助鉆機(jī)的搬運(yùn)就位工作。波幅值小于波幅值明顯技術(shù)規(guī)范 （ JGJC20；巖芯箱若干，以第 16 頁共 45 頁樁基鉆芯施工技術(shù)原理1）、為保證鉆芯質(zhì)量，鉆芯開孔前，量取樁徑，選合適位置就位，然后全面對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)位、 找平，用水平尺仔細(xì)復(fù)核鉆機(jī)立軸的垂直度，保持機(jī)臺(tái)平穩(wěn)牢固和主動(dòng)鉆桿的垂直度。在鉆進(jìn)過程中及時(shí)按順序編號(hào)

29、， 以備照相和截取芯樣做強(qiáng)度試驗(yàn)。、樁身完整性判斷標(biāo)準(zhǔn)及樁身質(zhì)量分類（見表3），盡量保證機(jī)身穩(wěn)定，減少鉆進(jìn)過程中套管、巖心對(duì)芯樣的磨損，將取出的每一回次芯樣鉆芯法完整性判定表類別特征混凝土芯樣連續(xù)、完整、表面光滑、膠結(jié)好、骨料分布均勻、呈長柱狀、斷口吻合、芯樣側(cè)面僅見少量氣孔?；炷列緲舆B續(xù)、完整、表面光滑、膠結(jié)較好、骨料分布基本均勻、呈長柱狀、斷口基本吻合、芯樣側(cè)面局部見蜂窩麻面、溝槽大部分混凝土芯樣膠結(jié)較好，無松散、夾泥或分層現(xiàn)象，但有下列情況之一：芯樣局部破碎且破碎長度不大于10cm；芯樣骨料分布不均勻；芯樣多呈短柱狀或塊狀；芯樣測面蜂窩麻面、溝槽連續(xù)。10cm。、芯樣試件制作與抗壓試驗(yàn)

30、1)芯樣截取規(guī)定：a、組；當(dāng)樁b、當(dāng)樁長小于 10m 時(shí)，每孔截取 2 組芯樣；當(dāng)樁長為長大于30m 時(shí)，不少于 4 組。上部芯樣位置距樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不宜大于底不大于1 倍樁徑或 1m ，中間芯樣宜等間距截取。10 30m 時(shí)，每孔截取 31 倍樁徑或 1m，下部芯樣位置距樁鉆進(jìn)困難；芯樣任一段松散、夾泥或分層；芯樣局部破碎且破碎長度大于c、d 、當(dāng)同一基樁的鉆芯孔數(shù)大于一個(gè)，其中一孔在某深度存在缺陷時(shí)，應(yīng)在其他孔的該深度處截取芯樣進(jìn)行混凝土抗壓試驗(yàn)。缺陷位置能取樣時(shí)，應(yīng)截取一組芯樣進(jìn)行混凝土抗壓試驗(yàn)。第 17 頁共 45 頁2) 芯樣制作 芯樣的加工和制作應(yīng)按鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程(

31、TB10426-2004)進(jìn)行。3) 芯樣試件抗壓a、芯樣試件制作完畢后，即可進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。b、 混凝土芯樣試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法 GB/T50081-2002 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。c、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)后， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)芯樣試件平均直徑小于 2 倍試件內(nèi)混凝土粗骨料最 大粒徑，且強(qiáng)度值異常時(shí)，則該試件的強(qiáng)度值無效，不參與統(tǒng)計(jì)平均。4Pd 2d、混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下列公式計(jì)算：f cu精確至 0.1MPa ；式中 f cu 混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度P 芯樣試件抗壓試驗(yàn)測得的破壞荷載(N) ；d 芯樣試件的平均直徑 (mm) ； 混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度折算系數(shù)，應(yīng)

32、考慮芯樣尺寸效應(yīng)、 鉆芯機(jī)械對(duì)芯樣擾動(dòng)和混凝土成型條件的影響， 通過試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)確定； 當(dāng)無試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)資 料時(shí)，宜取為 1.0 。、檢測數(shù)據(jù)分析與判定1) 每組混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)按一組三塊試件強(qiáng)度換算值的平均值確定；同 一受檢樁同一深度部位有兩組或多組以上混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值時(shí)，取其平均值為該 樁該深度處混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值。2) 單樁混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值為：該樁不同深度位置的混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng) 度代表值中的最小值。3) 樁端持力層性狀應(yīng)根據(jù)芯樣特征，巖石單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，動(dòng)力觸探或標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn) 結(jié)果，綜合判定樁端持力層巖土性狀。第 18 頁共 45 頁4.6

33、樁基承載力檢測技術(shù)規(guī)程（自平衡法）、檢測目的1）提供試驗(yàn)的單樁豎向極限承載力；（2） 提供試樁在各級(jí)荷載作用下的采集數(shù)據(jù)的匯總表；（3） 提供相關(guān)曲線及試樁分析報(bào)告。、檢測依據(jù)及數(shù)量規(guī)定 本次試驗(yàn)依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基樁自平衡靜載試驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DB34/T648-2006 ）。檢測數(shù)量根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求。試技術(shù)規(guī)程測儀器設(shè)備及現(xiàn)場準(zhǔn)備檢測前由業(yè)主會(huì)同有關(guān)各方共同協(xié)商確定檢測樁位并整理好受檢樁的樁號(hào)、樁徑、樁長、樁位圖、地質(zhì)勘察資料等相關(guān)資料。檢測使用的儀器為中科院武漢巖土所生產(chǎn)的基樁聲測儀，測試處理系統(tǒng)示意圖見圖檢測面到樁底的長度）4。液壓泵站壓力傳感器 監(jiān)控系統(tǒng)P樁體油管荷載箱J

34、GJ/T 403-2017 ）及樁承載力自平衡法深層平板載荷測 、自平衡法基本原理自平衡法的檢測原理是將一種特制的加載裝置 自平衡荷載箱，在混凝土澆注之 前和鋼筋籠一起埋入樁內(nèi)相應(yīng)的位置（具體位置根據(jù)試驗(yàn)的不同目的而定） ，將加載 箱的加壓管以及所需的其他測試裝置（位移、應(yīng)力等）從樁體引到地面，然后灌注成 樁。由加壓泵在地面向荷載箱加壓加載， 荷載箱產(chǎn)生上下兩個(gè)方向的力， 并傳遞到樁 身。由于樁體自成反力，我們將得到相當(dāng)于兩個(gè)靜載試驗(yàn)的數(shù)據(jù)：荷載箱以上部分， 我們獲得反向加載時(shí)上部分樁體的相應(yīng)反應(yīng)系列參數(shù)； 荷載箱以下部分， 我們獲得正 向加載時(shí)下部分樁體的相應(yīng)反應(yīng)參數(shù)。通過對(duì)加載力與這些參數(shù)

35、（位移、應(yīng)力等）之 間關(guān)系的計(jì)算和分析， 我們可以獲得樁基承載力等一系列數(shù)據(jù)。 這種方法可以用于為 設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)依據(jù)，也可用于工程樁承載力的驗(yàn)證。 、檢測步驟為了確保自平衡樁基檢測結(jié)果可靠準(zhǔn)確，根據(jù)相關(guān)檢測規(guī)范的技術(shù)要求，荷載 箱在檢測時(shí)必須按照方案要求操作，部分工作需施工方配合。安裝流程：前期準(zhǔn)備 搭設(shè)基準(zhǔn)梁、基準(zhǔn)樁 搭設(shè)帳篷 準(zhǔn)備電源 開始檢測 檢測結(jié)束 荷載箱斷開面注漿。（1） 前期準(zhǔn)備a）成樁 15 天后，即混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)稱強(qiáng)度70%以上方可開始檢測。b）檢測前需將場地整理平整，樁頭修整完畢。c）檢測方需準(zhǔn)備一套完整的檢測設(shè)備。d）施工方所需準(zhǔn)備的設(shè)備及材料 :20 噸吊車、電焊機(jī)、

36、配電箱、搭帳篷及基準(zhǔn)梁 所需的材料。（2）搭設(shè)基準(zhǔn)梁、基準(zhǔn)樁第 21 頁共 45 頁依據(jù)自平衡樁基檢測規(guī)范， 基準(zhǔn)梁一端與基準(zhǔn)樁鉸接， 另一端與基準(zhǔn)樁焊接。 基準(zhǔn)梁長度應(yīng)不小于試樁樁徑的 6 倍，以樁中心為中心， 每邊各 3 倍樁徑，搭設(shè)在試樁的正上方； 6 倍樁徑基準(zhǔn)梁焊接支座 鉸接支座D基準(zhǔn)樁試樁 基準(zhǔn)樁3 倍樁徑 3 倍樁徑圖 5 基準(zhǔn)梁搭建示意圖（ 3 ）搭設(shè)帳篷測試時(shí)，為盡量減少溫度、雨水、風(fēng)等外部因素的影響，須搭設(shè)防風(fēng)蓬架，確保 測試設(shè)備基準(zhǔn)梁基準(zhǔn)樁儀表及管線檢測時(shí)不受外界環(huán)境的影響。10 千瓦。第 23 頁共45 頁防風(fēng)帳篷4）準(zhǔn)備電源測階段，間斷三相四線制配配電箱帶漏電保護(hù)，有

37、據(jù)采集系統(tǒng)及油壓泵的正常使用第 25 頁共 45 頁5）開始檢測現(xiàn)場檢測期間， 加載流程及時(shí)間應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定檢測用儀器設(shè)備應(yīng)在檢定或校準(zhǔn)周期的有效期內(nèi)， 檢測前應(yīng)對(duì)儀器設(shè)備檢查調(diào)試。檢測所使用的儀器儀表及設(shè)備應(yīng)具備檢測工作所必須的防塵、防潮、防震等功能，并能在-10oC40oC 溫度范圍內(nèi)正常工作。測壓傳感器或壓力表精度均應(yīng)優(yōu)于或等于0.4 級(jí)，量程不應(yīng)小于60MPa，壓力表、油泵、油管在最大加載時(shí)的壓力不應(yīng)超過規(guī)定工作壓力的80%。位移傳感器宜采用電子百分表或電子千分表，測量誤差不得大于0.1%FS，分辨力優(yōu)于或等于 0.01mm 。圖 6 檢測設(shè)備連接示意圖 （ 位移桿 ）5.1 加

38、、卸載5.1.1 加載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行。每級(jí)加載量為頂估最大加載量的 1/101/15 。5.1.2 卸載也應(yīng)分級(jí)進(jìn)行。每級(jí)卸載量為 23 個(gè) 加載級(jí)的荷載值。5.1.3 加卸載應(yīng)均勻連續(xù) , 每 級(jí)荷載在維持過程中的變化幅度不得超過分級(jí)荷 載的 10% 。5.2 位移觀測和穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 位移觀測采用慢速維持荷載法。每級(jí)加 （ 卸 ） 載后第 1h 內(nèi) 應(yīng)在第5min、 10min 、15min 、 30min 、45min 、60min 測讀位移 , 以后每隔 30min 測讀一次 , 達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定后方可加 （ 卸 ） 下 一級(jí)荷載。卸載到零后應(yīng)至少觀測5.2.2 穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)2h, 測讀時(shí)間間

39、隔同加載每級(jí)加 （ 卸 ） 載 的向上、6）試驗(yàn)加載程序終止加載條件：向下位移量在下列時(shí)間內(nèi)均不大于0.1mm:a、某級(jí)荷載作用下，位移量大于或等于前一級(jí)荷載作用下位移量的5 倍。但位移能相對(duì)穩(wěn)定且上、下位移量均小于40 mm 時(shí)，宜加載至位移量超過40 mm。2 倍，且經(jīng) 24h 尚b、某級(jí)荷載作用下，位移量大于前一級(jí)荷載作用下位移量的未達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)c、已達(dá)到最大極限加載值d、當(dāng)荷載 位移曲線呈緩變型時(shí)，可加載至位移量60mm80m；m在特殊情況下，根據(jù)具體要求，可加載至累計(jì)位移量超過、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析、整理（ 1）單樁豎向極限承載力的確定實(shí)測得到荷載箱上段樁的極限承載力80mm。Q u

40、上 和荷載箱下段樁的極限承載力u下按照相關(guān)規(guī)范中的承載力計(jì)算公式得到單樁豎向抗壓極限承載力：抗壓：Qu 上 WQu =式中：Qu ：單樁豎向抗壓極限承載力（ kN ）；Q u 上 ：荷載箱上段樁的實(shí)測極限承載力（kN）；Q u 下 ：荷載箱下段樁的實(shí)測極限承載力（kN）；取 0.8 ，對(duì)于砂土取W ：荷載箱上段樁的自重；：荷載箱上段樁側(cè)阻力修正系數(shù)，對(duì)于粘土、粉土第 23 頁共 45 頁0.7 。（2）等效轉(zhuǎn)換曲線實(shí)測荷載箱向上（Q+s+ ）、向下（ Q s ）兩條曲線，根據(jù)位移協(xié)調(diào)原則，轉(zhuǎn)換成傳統(tǒng)樁頂Q s 曲線，如圖 7 所示。SS+Q0Q 傳統(tǒng)靜載曲 線0SS圖 7 轉(zhuǎn)換示意圖樁身無軸力

41、實(shí)測值等效轉(zhuǎn)換方法采用如下公式計(jì)算：樁頂?shù)刃Ш奢d P 為：P=（Q u-W） / + Q l與等效樁頂荷載 P 對(duì)應(yīng)的樁頂位移 s 為： s=s1+s其中上段樁身的彈性壓縮量s 為：（ Q u W ） /2 Q l Ls=2EPAPs1 時(shí)的荷載（ kN ）；式中（下同）：Q u ：對(duì)應(yīng)上段樁 Q u-su 曲線中位移絕對(duì)值等于Q l ：荷載箱向下荷載（ kN ），可直接測定；s1 ：荷載箱向下位移，可直接測定（mm）；W ：試樁荷載箱上部樁自重（kN）；：試樁上部樁土修正系數(shù)。第 24 頁共 45 頁L ：上段樁長度（ m）；EP ：樁身彈性模量；AP ：樁身截面面積（ m2）。（3）報(bào)告內(nèi)

42、容a、試樁的 Q-S 曲線， S-lgt 的實(shí)測數(shù)據(jù)及加載、卸載曲線；b、試樁的豎向抗壓單樁極限承載力；c、試樁的樁周與各土層間的極限摩阻力；Qf 分布曲線d、試樁的樁尖處土的端阻力；e、試樁的樁身軸力分布曲線、樁身總側(cè)阻力4.7 復(fù)合地基承載力檢測技術(shù)規(guī)程（堆載法） 、檢測目的測定承壓板下應(yīng)力主要影響范圍內(nèi)復(fù)合土層的承載力 、檢測依據(jù)及數(shù)量規(guī)定中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ 79-2012） 。檢測數(shù)量根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求。 、承壓板面積為一根樁承擔(dān)的處理面積或按實(shí)際樁根據(jù)實(shí)際情況， 選擇采用方形具有足夠的剛度； 數(shù)所承擔(dān)的處理面積確定。 、試驗(yàn)加載裝置用油壓千斤頂加載

43、， 千斤頂?shù)募虞d反力裝置采用壓重平臺(tái)反力裝置， 壓重量為預(yù)估最大試驗(yàn) 荷載的 1.2 倍，壓重在試驗(yàn)開始前一次加上，并均勻穩(wěn)固放置于平臺(tái)上。樁的中心 （ 或形心 ） 應(yīng)與 承壓板中心保持一致，并與荷載作用點(diǎn)相重合。 、荷載與沉降的量測儀表第 25 頁共 45 頁采用置于千斤頂上部的荷載傳感器測量荷載。試樁沉降采用4 個(gè)大量程位移計(jì)試驗(yàn)樁與壓重平臺(tái)支墩邊中心距離、臺(tái)支墩邊中心距離都應(yīng)設(shè)與試坑之外。承壓板底面標(biāo)高應(yīng)與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高相適應(yīng)墊層，試坑的長度和寬度不小于承壓板尺寸的試驗(yàn)樁與基準(zhǔn)樁中心距離、承壓板底面下鋪設(shè)3 倍?；鶞?zhǔn)樁與壓重平50-150mm 中粗砂沉降測定平面離樁頂距離不小于 0.5 倍

44、樁徑，固定和支承位移計(jì)的夾具和基準(zhǔn)梁在構(gòu)造上應(yīng)確保 不受氣溫、振動(dòng)及其他外界因素影響而發(fā)生豎向變位試驗(yàn)前采取相應(yīng)措施，防止試驗(yàn)場地地基土含水率變化或地基土擾動(dòng) 、試驗(yàn)加載方式逐級(jí)加載， 每級(jí)荷載達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定后加下一級(jí)荷載， 直到試驗(yàn)樁或土體破壞， 然 后分級(jí)卸載到零。 、加卸載與沉降觀測 加載分級(jí)：加載等級(jí)分為 8 級(jí)。測試前為校核試驗(yàn)系統(tǒng)整體工作性能，預(yù)壓荷載不得大于總加載量的5%。最大加載壓力不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求承載力特征值的2 倍 沉降觀測：每加一級(jí)荷載前后均應(yīng)各讀記承壓板沉降量一次，以后每半個(gè)小時(shí)讀記一次；當(dāng)一小時(shí)內(nèi)沉降量小于0.1mm 時(shí)，即可加下一級(jí)荷載。 沉降相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：一小時(shí)內(nèi)承

45、壓板沉降量不應(yīng)超過0.1mm； 終止加載條件：當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí) , 即可終止加載：a、沉降急劇增大，土被擠出或承壓板周圍出現(xiàn)明顯的隆起；b、承壓板的累計(jì)沉降量已大于其寬度或直徑的6%；c、當(dāng)達(dá)不到極限荷載，而最大加載壓力已大于設(shè)計(jì)要求壓力值的2 倍。 卸載與卸載沉降觀測：每級(jí)卸載值為每級(jí)加載值的 2 倍。等量進(jìn)行，每卸一 級(jí)，間隔 0.5h ，讀記回彈量，待卸完全部荷載后間隔 3h 讀記總回彈量。 、試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容及資料整理第 26 頁共 45 頁 復(fù)合地基靜載試驗(yàn)概況； 復(fù)合地基靜載試驗(yàn)記錄表； 復(fù)合地基靜載試驗(yàn)荷載 - 沉降匯總表； 確定復(fù)合地基承載力特征值。 、復(fù)合地基承載力特征值可按

46、下列方法綜合分析確定1 當(dāng) PS 曲線上極限荷載能確定，而其值不小于對(duì)應(yīng)比例界限的2 倍時(shí)，可取比例界限；當(dāng)其值小于對(duì)應(yīng)比例界限的 2 倍時(shí)，可取極限荷載的一半。2 當(dāng) PS 曲線是平緩光滑的曲線時(shí)，按相對(duì)變形值確定，取S/b=0.01 對(duì)應(yīng)的荷載值與最大加載壓力的一半比較取小值五、工作程序流程、進(jìn)度控制保證措施5.1 工作程序（ 1 ）項(xiàng)目各有關(guān)施工工區(qū)，在檢測前 24 小時(shí)提供填寫齊全的 “工程質(zhì)量檢測報(bào)驗(yàn)單 ”和 “參數(shù)表 ”。（ 2 ） “工程質(zhì)量檢測報(bào)驗(yàn)單”，應(yīng)有現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。（ 3 ）項(xiàng)目部各檢測組接“工程質(zhì)量檢測報(bào)驗(yàn)單”后， 12 小時(shí)內(nèi)必須到達(dá)現(xiàn)場檢測。（ 4 ）各檢

47、測組應(yīng)及時(shí)收集受檢工程的地質(zhì)資料、設(shè)計(jì)圖及施工信息，為檢測工作中資料 分析和報(bào)告編寫準(zhǔn)備基本資料。（ 5 ）檢測儀器設(shè)備在計(jì)量檢定周期的有效期內(nèi)，檢測前應(yīng)對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行檢測調(diào)試。（ 6 ）施工單位應(yīng)在檢測組到達(dá)現(xiàn)場前，按要求做好現(xiàn)場相關(guān)配合工作，以確保檢測工作的順利開展。（ 7 ）現(xiàn)場檢測時(shí)，施工單位應(yīng)在檢測現(xiàn)場，監(jiān)理應(yīng)旁站見證檢測全過程。（ 8 ）現(xiàn)場檢測完成后， 應(yīng)填寫現(xiàn)場檢測記錄表， 施工單位和監(jiān)理單位簽章確認(rèn)。檢測結(jié)果在 24 小時(shí)內(nèi)，以中間結(jié)果報(bào)告形式告知業(yè)主單位，是否可以進(jìn)行下一道工第 27 頁共 45 頁序。序。（ 9 ）現(xiàn)場檢測工程師應(yīng)根據(jù)測試數(shù)據(jù)分析判斷檢測結(jié)果。（ 10）當(dāng)

48、檢測中發(fā)現(xiàn)的重大質(zhì)量缺陷和工程隱患必須在24 小時(shí)內(nèi)報(bào)業(yè)主單位（ 11）現(xiàn)場檢測期間，應(yīng)遵守國家和施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)定。5.2 基樁檢測程序檢測工作的程序，應(yīng)按圖 8 進(jìn)行：接受委托調(diào)查、資料制定檢測方案前期準(zhǔn)備設(shè)備、儀器檢定現(xiàn) 場 檢 測 重新檢測，驗(yàn)證、擴(kuò)大圖 8 檢測工作程序框圖5.2 人員組織機(jī)構(gòu)安排檢測工作不僅需要準(zhǔn)確檢測數(shù)據(jù)作為開展檢測工作的良好基礎(chǔ)，更需要地下工程、結(jié)構(gòu)工程等相關(guān)專業(yè)知識(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行正確分析、 評(píng)價(jià)。只有這樣的技術(shù)團(tuán)隊(duì)才能夠把檢測測工作做好做實(shí)， 讓檢測工作真正成為施工的眼睛， 業(yè)主的技術(shù)后盾， 切實(shí) 第 28 頁共 45 頁有力的保證工程的安全監(jiān)管工作順利完成。根

49、據(jù)這些特點(diǎn)， 召集了相關(guān)專業(yè)人員組成了現(xiàn)有的檢測隊(duì)伍具體組織機(jī)構(gòu)與人員構(gòu)成見圖 9 。數(shù)據(jù)分析5.3 進(jìn)度保證措施項(xiàng)目負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場檢測圖 9 組織機(jī)構(gòu)圖我方將結(jié)合本工程檢測的實(shí)際施工進(jìn)度對(duì)人員和設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃予以動(dòng)態(tài)調(diào)整，滿足多個(gè)工作面的同時(shí)檢測，且保專家顧問組儀器保養(yǎng)證施工進(jìn)展的需要， 為保證檢測進(jìn)度， 我方實(shí)行以下措施：1)依據(jù)工程總體進(jìn)度計(jì)劃，仔細(xì)周全做出檢測計(jì)劃，對(duì)檢測作業(yè)程序進(jìn)行詳細(xì)安排。2)當(dāng)接到中標(biāo)通知書后，立刻組織人員進(jìn)場，并保證項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人從始到終在現(xiàn)場；確保設(shè)備按時(shí)進(jìn)場，保證進(jìn)場設(shè)備完好率，達(dá)到良好使用狀態(tài)。3)保證資源供應(yīng)， 做好人員及儀器設(shè)備的調(diào)配工作提前

50、做好材料準(zhǔn)備工作。4)做好檢測施工準(zhǔn)備，加大前期投入，避免出現(xiàn)前期準(zhǔn)備不足、后期工期緊張的不利5)局面。搞好各工作小組間的協(xié)調(diào)工作，搞好與業(yè)主單位的協(xié)調(diào)工作，及時(shí)處理基第 29 頁共 45 頁 樁檢測過程中出現(xiàn)的干擾和技術(shù)問題，避免不必要的延誤。（ 6 ）建立崗位責(zé)任制度，搞好安全和質(zhì)量控制，避免因安全和質(zhì)量問題引起停工、返工 而導(dǎo)致工期延誤。（ 7 ）強(qiáng)化內(nèi)部管理，及時(shí)反饋信息，及時(shí)協(xié)調(diào)各種工序交接及人員調(diào)配。（ 8 ）設(shè)備保證措施：在靜載荷試驗(yàn)方面，將投入靜載荷試驗(yàn)儀2 套，并有 1 套作為應(yīng)急備用儀器；在樁基完整性檢測方面，將投入基樁完整性檢測儀 3 套，并有 1 套作為為應(yīng)急備用儀器。（ 9 ）工期保證保證措施：單樁靜載荷試驗(yàn)在具備進(jìn)場條件并接到委托單位的通 知后，于規(guī)定時(shí)間將有關(guān)設(shè)備儀器運(yùn)抵現(xiàn)場，并開始安裝、調(diào)試及檢測