#3機(jī)海水升壓泵電動(dòng)機(jī)檢修文件包

1、龍熹環(huán)保檢修文件包13 300MW00MW 機(jī)機(jī) 組組 檢檢 修修 文文 件件 包包GHZS-DY-03-19#3 機(jī)組海水升壓泵電動(dòng)機(jī) A（B/C）級(jí)檢修設(shè) 備 編 碼 ：設(shè)備專業(yè)主管：工 作 負(fù) 責(zé) 人 ：檢 修 單 位 ：計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間：月日月日舟山龍熹環(huán)保工程有限公司20年月日龍熹環(huán)保檢修文件包2檢修文件包編審表批 準(zhǔn) 人審 核 人編 寫 人第八次編審年月日第七次編審年月日第六次編審年月日第五次編審年月日第四次編審年月日第三次編審年月日第二次編審年月日首次編審年月日龍熹環(huán)保檢修文件包3檢修文件包清單序號(hào)類別名稱頁(yè) 數(shù)一檢修工作任務(wù)單計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間主要檢修項(xiàng)目工作許可修后目標(biāo)質(zhì)檢點(diǎn)分布驗(yàn)收人

2、員二修前準(zhǔn)備卡設(shè)備基本參數(shù)設(shè)備修前狀況人員準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備工作票準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備備件準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備三檢修工序卡檢修工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收級(jí)別四質(zhì)量驗(yàn)收卡技術(shù)記錄、驗(yàn)收簽字五安健環(huán)驗(yàn)收卡安全措施恢復(fù)情況設(shè)備本身狀況設(shè)備環(huán)境狀況六完工報(bào)告單日期主要材料備件消耗統(tǒng)計(jì)缺陷處理情況異動(dòng)情況讓步接收情況遺留問(wèn)題及采取措施修后總體評(píng)價(jià)各方簽字龍熹環(huán)保檢修文件包4一 檢修工作任務(wù)單計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間2013 年月日至 2013 年月日計(jì)劃工日主要檢修項(xiàng)目主要檢修項(xiàng)目1 定子的檢修2 轉(zhuǎn)子的檢修3 冷卻器的檢修4 附件檢修：加熱器、測(cè)溫元件、互感器5 兩端端蓋部件及軸承的清理檢查工工作作許許可可 需單獨(dú)辦理工作票

3、 該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦票，不需單獨(dú)辦理工作票 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 電氣繼保工作票 熱機(jī)工作票 儀控工作票 其它工作許可條件 動(dòng)火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開 圍欄設(shè)置 安全網(wǎng) 其它工作票編號(hào)：修后目標(biāo)修后目標(biāo)1:試運(yùn)振動(dòng)符合標(biāo)準(zhǔn)2:電機(jī)溫度正常、聲音無(wú)異常3:電機(jī)表面干凈、清潔無(wú)雜物4:整體運(yùn)行良好質(zhì)檢點(diǎn)分布質(zhì)檢點(diǎn)分布W 點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容H 點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容1-W23.電機(jī)解體1-H37.軸承的檢查2-W24.抽轉(zhuǎn)子2-H310.穿轉(zhuǎn)子3-W215.電機(jī)帶負(fù)載試轉(zhuǎn)3-H312.修后電氣試驗(yàn)4-W24-H314.電機(jī)空載試轉(zhuǎn)5-W25-H2驗(yàn)收驗(yàn)收人員人員檢修公司維護(hù)部生

4、技部工作負(fù)責(zé)人：主管（專工） ：專業(yè)主管：龍熹環(huán)保檢修文件包5二 修 前 準(zhǔn) 備 卡設(shè)備基本參數(shù)設(shè)備基本參數(shù)基本數(shù)據(jù):使用地點(diǎn)出廠編號(hào)電機(jī)型號(hào)制造廠電機(jī)功率額定電壓額定電流功率因素轉(zhuǎn)速重量安裝型式出廠日期前軸承型號(hào)后軸承型號(hào)風(fēng)葉型號(hào)冷卻方式設(shè)備修前狀況設(shè)備修前狀況檢修前交底（設(shè)備運(yùn)行狀況、歷次主要檢修經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)、檢修前主要缺陷）檢修前主要缺陷：技術(shù)交底人2012 年月日接受交底人2012 年月日龍熹環(huán)保檢修文件包6二 修 前 準(zhǔn) 備 卡人人 員員 準(zhǔn)準(zhǔn) 備備序號(hào)工種工作組人員姓名檢查結(jié)果備注1電氣檢修高級(jí)工2電氣檢修中級(jí)工3電氣檢修中級(jí)工4電氣檢修初級(jí)工5電氣檢修初級(jí)工6起重高級(jí)工7起重中級(jí)工

5、8行車工工工 具具 準(zhǔn)準(zhǔn) 備備序號(hào)工具種類工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量檢查結(jié)果1常用工器具直尺（不銹鋼）L=1000mm把12常用工器具重型套筒扳手32 件套13常用工器具輕型套筒扳手32 件套14常用工器具梅花扳手（10） 件 832個(gè)25常用工器具活動(dòng)扳手6、 8、10、 12、16 吋把各 26常用工器具開口扳手6、 8、10、 12、16 吋把各7常用工器具十字螺絲刀套18常用工器具一字螺絲刀套19常用工器具手錘2P4P把各 210常用工器具銅棒40X400個(gè)11常用工器具內(nèi)六角扳手英制套112常用工器具手電筒把13常用工器具鋼絲鉗8 吋把114常用工器具斜口鉗6 吋把115常用工器具尖嘴

6、鉗6 吋把116常用工器具驗(yàn)電筆500V支117常用工器具電動(dòng)清洗槍臺(tái)1龍熹環(huán)保檢修文件包7二 修 前 準(zhǔn) 備 卡18常用工器具空氣壓縮機(jī)臺(tái)119常用工器具移動(dòng)電線盤220V臺(tái)120常用工器具吸塵器2000W/220V臺(tái)121常用工器具假軸跟122常用工器具螺旋千斤頂臺(tái)123常用工器具專用靠背輪拉馬套124常用工器具拉桿套125常用工器具電動(dòng)葫蘆臺(tái)126常用工器具手拉葫蘆2T臺(tái)127常用工器具枕木跟828常用工器具帆布卷129常用工器具游標(biāo)卡尺0300mm把130常用工器具千分尺050mm把131常用工器具塞尺1000mm把132電機(jī)檢驗(yàn)儀器具兆歐表500V臺(tái)133電機(jī)檢驗(yàn)儀器具雙臂電橋臺(tái)13

7、4電機(jī)檢驗(yàn)儀器具嵌型萬(wàn)用表D6266臺(tái)1工工 作作 票票 準(zhǔn)準(zhǔn) 備備序號(hào)工作票類別檢查結(jié)果備注1電氣第一種工作票2電氣第二種工作票3電氣繼電保護(hù)工作票4熱機(jī)工作票5動(dòng)火工作票龍熹環(huán)保檢修文件包8二 修 前 準(zhǔn) 備 卡材材 料料 準(zhǔn)準(zhǔn) 備備序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量檢查結(jié)果1電機(jī)清洗劑EC-30桶12白布米333 號(hào)鋰基脂#3桶14密封膠箱15記號(hào)筆粗白支26剛砂紙#1、#0張27鋼鋸條細(xì)齒條58金相砂紙W005張29無(wú)水酒精95 500ml瓶110破布Kg511塑料布卷112油漆紅丹桶113油漆刷把2備備 件件 準(zhǔn)準(zhǔn) 備備序號(hào)備件名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量檢查結(jié)果1驅(qū)動(dòng)端軸承套12非驅(qū)動(dòng)端軸承只23施

8、施 工工 現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng) 準(zhǔn)準(zhǔn) 備備序號(hào)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備項(xiàng)目檢查結(jié)果1確認(rèn)安全措施已正確執(zhí)行。2準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)物品。3安排所需部件、拆卸及主要部件的檢修場(chǎng)所。4施工現(xiàn)場(chǎng)布置檢修電源。龍熹環(huán)保檢修文件包9三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內(nèi)容檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.準(zhǔn)備工作； 1.1 辦理工作票，確認(rèn)工作票所載安全措施已正確執(zhí)行.確認(rèn)作業(yè)條件已滿足 1.2 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)穿工作服戴好安全帽， 高空作業(yè)系好安全帶 1.3 開工前， 工作負(fù)責(zé)人要向工作班成員詳細(xì)交待現(xiàn)場(chǎng)安全措施及注意事項(xiàng)，明確工作范圍，并裝設(shè)圍欄。2.電機(jī)拆運(yùn)至檢修現(xiàn)場(chǎng)；安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：設(shè)備損壞、安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：設(shè)備損壞、人身傷害人

9、身傷害風(fēng)險(xiǎn)控制措施：風(fēng)險(xiǎn)控制措施： 辦理電氣工作票。辦理電氣工作票。 開工前工作負(fù)責(zé)人開工前工作負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 起重工具檢驗(yàn)合格，專業(yè)起重工指揮起重工具檢驗(yàn)合格，專業(yè)起重工指揮 專人協(xié)調(diào)，服從指揮專人協(xié)調(diào)，服從指揮風(fēng)險(xiǎn)見證點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)見證點(diǎn)一級(jí)一級(jí)(S1)(S1) 2.1 核對(duì)電機(jī)編號(hào)并抄錄銘牌， 將待拆動(dòng)的部件做好相應(yīng)的標(biāo)記。 2.2 拆開電機(jī)電源接線， 并將電纜頭三相短路接地并做好電纜防護(hù)措施，拆開電動(dòng)機(jī)加熱器電源引線，拆開電動(dòng)機(jī)測(cè)溫元件引線并作好對(duì)應(yīng)標(biāo)記， 拆開電動(dòng)機(jī)本體外殼接地線，拆開中心點(diǎn)盒內(nèi) CT 二次引線。(拆前做好引線標(biāo)記) 2.3

10、 通知相關(guān)機(jī)械班組拆開靠背輪及地腳螺絲、 墊片并做好回裝記號(hào)，仔細(xì)檢查,確認(rèn)電動(dòng)機(jī)與外部無(wú)任何機(jī)械及電氣連接。 2.4 聯(lián)系起重人員起吊電機(jī)，搬運(yùn)至檢修現(xiàn)場(chǎng)，放平穩(wěn)墊好枕木。 2.5 建立工作區(qū)，設(shè)置圍欄并掛告示牌。3.電機(jī)解體； 3.1解體前用2500V兆歐表測(cè)量電機(jī)修前三相定子繞組對(duì)鄰相和對(duì)地的絕緣電阻要大于 0.5 兆歐,吸收比應(yīng)不小于 1.3。 3.2 拆卸前必須作好各部件的位置記號(hào),以便各部件的組裝。安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：火安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：火災(zāi)災(zāi)人身傷害人身傷害風(fēng)險(xiǎn)控制措施：風(fēng)險(xiǎn)控制措施： 現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器 易燃物品應(yīng)按照指定地點(diǎn)存放易燃物品應(yīng)按照指定地點(diǎn)存放 使用過(guò)的清洗劑等廢物應(yīng)傾

11、倒在指定的廢物桶內(nèi)使用過(guò)的清洗劑等廢物應(yīng)傾倒在指定的廢物桶內(nèi)3.1 修前三相定子繞組對(duì)鄰相和對(duì)地的絕緣電阻要大于 0.5 兆歐,吸收比應(yīng)不小于 1.3。龍熹環(huán)保檢修文件包10三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內(nèi)容檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 在拆靠背輪過(guò)程中在拆靠背輪過(guò)程中, ,嚴(yán)防燙傷或砸傷工作人員嚴(yán)防燙傷或砸傷工作人員風(fēng)險(xiǎn)見證點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)見證點(diǎn)一級(jí)一級(jí)(S1)(S1) 3.3 拆卸電機(jī)側(cè)靠背輪，用火焊加熱迅速而均勻，溫度達(dá)到 150左右時(shí)，用專用工具趁熱拉出。注意:在拆靠背輪過(guò)程中,嚴(yán)防燙傷或砸傷工作人員。 3.4 拆卸電機(jī)軸承外油蓋上的測(cè)溫探頭、加油管，并清洗干凈。 3.5 按順序拆卸

12、電機(jī)前后軸承外油蓋、 端蓋， 清洗干凈，并按定置圖放置好。 3.6 用電氣清洗劑清洗電機(jī)軸頸等部位。質(zhì)檢點(diǎn)1-W2第18頁(yè)4.抽轉(zhuǎn)子；安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：設(shè)備損壞、安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：設(shè)備損壞、人身傷害人身傷害風(fēng)險(xiǎn)控制措施：風(fēng)險(xiǎn)控制措施： 起重工具檢驗(yàn)合格，專業(yè)起重工指揮起重工具檢驗(yàn)合格，專業(yè)起重工指揮 專人協(xié)調(diào)，服從指揮專人協(xié)調(diào)，服從指揮風(fēng)險(xiǎn)見證點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)見證點(diǎn)一級(jí)一級(jí)(S1)(S1) 4.1 套合適假軸于電機(jī)軸伸端軸上,注意套軸部位用橡皮或棉布保護(hù)好電機(jī)軸頸。 4.2 使用合格的起重工具， 用電動(dòng)葫蘆并采用手拉葫蘆配合調(diào)整平衡，吊轉(zhuǎn)子鋼絲夾角不大于 60 度，輕輕起吊轉(zhuǎn)子，用透光法檢查定轉(zhuǎn)子間隙，使其不與鐵芯

13、接觸，保持轉(zhuǎn)子水平，慢慢將轉(zhuǎn)子平移出。 4.3 轉(zhuǎn)子移出后放在合適枕木上， 兩邊插入鍥子確保轉(zhuǎn)子不會(huì)滾動(dòng)。 4.4 注意:抽轉(zhuǎn)子過(guò)程中,不能碰傷軸頸、 鐵芯和端部線圈絕緣。質(zhì)檢點(diǎn)2-W2第18頁(yè)4.2 吊轉(zhuǎn)子鋼絲夾角不大于 60 度。4.4 抽轉(zhuǎn)子過(guò)程中,不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣。5.定子的檢修； 5.1 用吸塵器或壓縮空氣和擦布,清潔定子鐵芯定子端部繞組和通風(fēng)回路， 必要時(shí)可用白布醮以酒精進(jìn)行清揩定子繞組。 5.2 檢查定子端部繞組應(yīng)無(wú)過(guò)熱.變色.變形.磨損和覆蓋漆剝落現(xiàn)象, 端部繞組和引出線均應(yīng)有良好的機(jī)械和電氣的結(jié)構(gòu),接線鼻子無(wú)過(guò)熱,脫焊現(xiàn)象。5.1 檢查定子端部線圈絕緣，無(wú)過(guò)熱

14、變色、絕緣損壞等現(xiàn)象。5.2 端部綁線及層間無(wú)發(fā)脆脫落或松動(dòng)現(xiàn)象， 端部線圈和綁環(huán)無(wú)磨損，引線綁扎牢固，無(wú)松動(dòng)磨損、絕緣老化、開裂等現(xiàn)象，接頭不過(guò)熱變龍熹環(huán)保檢修文件包11三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內(nèi)容檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.3 檢查定子槽楔應(yīng)固定良好,無(wú)松動(dòng),脫空現(xiàn)象通風(fēng)回路應(yīng)清潔暢通,無(wú)塵埃。 5.4 檢查鐵芯應(yīng)無(wú)銹蝕，松散，碰傷，過(guò)熱或局部過(guò)熱等現(xiàn)象， 鐵芯與機(jī)殼固定良好,端蓋無(wú)裂紋,止口處平整光滑無(wú)毛刺.變形等不良現(xiàn)象。 5.5 電機(jī)加熱器檢查： 連接線應(yīng)牢固， 引線無(wú)過(guò)熱炭化、絕緣良好無(wú)損傷，絕緣支撐完好無(wú)損。色，接頭無(wú)松動(dòng)脫焊現(xiàn)象。5.3 槽楔緊固不松動(dòng)，

15、無(wú)斷裂變色現(xiàn)象。5.4 鐵芯應(yīng)無(wú)銹蝕，無(wú)短路發(fā)熱現(xiàn)象，鐵芯疊片應(yīng)無(wú)銹蝕松散，碰傷過(guò)熱，通風(fēng)孔清潔暢通，鐵芯與機(jī)座裝配牢固，無(wú)松動(dòng)痕跡。6.轉(zhuǎn)子的檢修； 6.1 用非金屬工具搗通通風(fēng)槽后,再用吹灰器或壓縮空氣及抹布將轉(zhuǎn)子各處吹掃清理干凈。 6.2 檢查轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)緊固,無(wú)銹斑，磨損，變色等不良現(xiàn)象。 6.3 平衡塊應(yīng)緊固不松動(dòng)。 6.4 鼠籠條與鐵芯成一實(shí)體,不應(yīng)有松脫，裂紋，斷傷，脫焊現(xiàn)象。 6.5 轉(zhuǎn)子風(fēng)扇焊接牢固,鉚焊緊固完好,葉片無(wú)變形， 裂紋。 6.6 軸頸光滑，無(wú)毛刺、損傷，轉(zhuǎn)軸不彎曲。6.1 鐵芯清潔無(wú)油污，鐵芯疊片無(wú)松動(dòng)變色。6.3 平衡塊固定牢固無(wú)移位，有鎖緊位置，轉(zhuǎn)子鐵芯與軸裝

16、配出無(wú)松動(dòng)痕跡。6.4 鼠蘢條和短路環(huán)焊接牢固，無(wú)斷裂及開焊現(xiàn)象。6.5 轉(zhuǎn)子風(fēng)葉片無(wú)裂紋無(wú)變形。7.兩端端蓋部件及軸承的清理檢查； 7.1 軸承的清洗及檢查 7.1.1 用清洗劑將轉(zhuǎn)子上的舊軸承清理干凈。 7.1.2 檢查軸承內(nèi)外圈及滾珠無(wú)銹斑;滾球上凹凸點(diǎn),無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象;保持架完好,無(wú)裂紋.銹蝕,鉚釘緊固,無(wú)磨損,松緊合適與內(nèi)外環(huán)無(wú)直接接觸。 7.1.3 轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,應(yīng)聲音正常,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)卡澀現(xiàn)象,沒有振動(dòng)與搖晃現(xiàn)象。 7.1.4 測(cè)量軸承間隙: 用壓鉛絲法或用塞尺進(jìn)行測(cè)量軸承徑向游隙應(yīng)符合下列對(duì)稱內(nèi)徑新軸承舊軸承（mm）M=0.01 mmM=0.01 mm80-1263.5mm17.0mm

17、120-2004.5mm20.0mm 7.1.5 如果軸承符合要求則吹干軸承， 上一部分油脂防止銹蝕。 7.1.6 舊軸承不符合要求的，要更換新軸承。 7.2 軸承的更換(本工序只有在軸承不合格時(shí)才執(zhí)行) 7.2.1 拆卸軸承:用夾柄螺絲刀敲開下軸承的并帽鎖片,旋下并帽,取出鎖片放置好, 用扒軸承專用工具將下軸承加熱拉出,加熱溫度在 150以內(nèi) 7.2.2 裝配新軸承:檢查新軸承合格后,將軸承及軸頸7.1.1 軸頸光滑、無(wú)磨損。7.1.2 軸承內(nèi)外圈完好無(wú)傷痕，保持架穩(wěn)固、完好無(wú)裂紋、內(nèi)部滾動(dòng)體清潔完好、無(wú)異常，軸承外圈與端蓋軸承腔過(guò)渡配合不松動(dòng)，軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸緊配合不串動(dòng)7.1.4 軸承間隙

18、記錄。間隙應(yīng)符合下列：對(duì)稱內(nèi)徑 新軸承 舊軸承（mm）M=0.01 M=0.0118- 301.57.530- 502.010.050- 802.512.580- 1263.517.0120- 2004.520.0龍熹環(huán)保檢修文件包12三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內(nèi)容檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清理干凈;用軸承加熱器將軸承加熱至 100左右(不得超過(guò) 105),迅速將軸承套進(jìn)轉(zhuǎn)軸上,用紫銅棒敲擊到位. 待降溫后加上部分油脂防止銹蝕。注意:只能敲擊軸承內(nèi)圈,嚴(yán)禁敲擊外圈,以防損傷軸承 7.3 端蓋的清洗及檢查 7.3.1 用清洗劑將端蓋及油室清理干凈見本色 7.3.2 檢查端蓋應(yīng)干

19、凈,無(wú)開裂,脫焊現(xiàn)象,止口光澤無(wú)毛刺、劃痕、損傷檢查端蓋軸承腔有無(wú)磨損，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)下表，否則應(yīng)處理。質(zhì)檢點(diǎn)1-H3第18頁(yè)尺寸（mm）安裝誤差（H6）1301800 +0.0251902400 +0.0292603000 +0.0328.冷卻器的檢修； 8.1 拆開冷卻器,用壓縮空氣及毛刷沖洗干凈冷卻器管子。8.1 冷卻管子清潔無(wú)雜物無(wú)堵塞，冷卻器及外風(fēng)扇罩裝復(fù)應(yīng)清潔無(wú)積灰。9.接線盒； 9.1 檢查電機(jī)接線盒內(nèi)的瓷瓶絕緣子穩(wěn)固、完好、無(wú)裂紋，并清理干凈瓷瓶表面。 9.2 接線柱螺母、墊片清潔無(wú)銹蝕，螺紋無(wú)滑牙。9.1 瓷瓶絕緣子穩(wěn)固完好，接線柱、墊片、螺母清潔完好。9.2 接線銅鼻子接觸良好。1

20、0.穿轉(zhuǎn)子； 10.1 檢查電機(jī)定子內(nèi)部清理干凈,無(wú)任何遺留物,各部件的檢修已達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn), 驗(yàn)收合格,記錄齊全無(wú)缺,試驗(yàn)通過(guò)合格,具備組裝條件。 10.2 使用抽轉(zhuǎn)子時(shí)相同的工具.工藝,相反工序?qū)⑥D(zhuǎn)子插入定子膛內(nèi)（抽轉(zhuǎn)子前的位置）,穿轉(zhuǎn)子時(shí)行走要平穩(wěn),嚴(yán)禁碰撞和猛烈晃動(dòng),注意觀察轉(zhuǎn)定子間隙,防止碰傷鐵芯和線圈絕緣。質(zhì)檢點(diǎn)2-H2第18頁(yè)10.2 穿轉(zhuǎn)子時(shí)行走要平穩(wěn),嚴(yán)禁碰撞和猛烈晃動(dòng),注意觀察轉(zhuǎn)定子間隙,防止碰傷鐵芯和線圈絕緣。11.電機(jī)各部件回裝；安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：設(shè)備損壞、安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：設(shè)備損壞、人身傷害人身傷害風(fēng)險(xiǎn)控制措施：風(fēng)險(xiǎn)控制措施： 起重工具檢驗(yàn)合格，專業(yè)起重工指揮起重工具檢驗(yàn)合格，專業(yè)起

21、重工指揮 專人協(xié)調(diào)，服從指揮專人協(xié)調(diào)，服從指揮風(fēng)險(xiǎn)見證點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)見證點(diǎn)一級(jí)一級(jí)(S1)(S1) 11.1 按修前相同的工具、工藝，相反的工序及標(biāo)記裝復(fù)各側(cè)端蓋。 11.2 測(cè)量定轉(zhuǎn)子空氣間隙與平均值的誤差小于 10%。 11.3 使用統(tǒng)一牌號(hào)油脂， （1500r/min 以上）加入軸承室的 1/2,（1500r/min 以下）為 2/3。11.1 不碰傷相鄰的零部件，不得碰傷端部線圈及槽口的鐵芯，安裝時(shí)按拆卸時(shí)相反順序回裝。龍熹環(huán)保檢修文件包13三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內(nèi)容檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11.4 裝復(fù)軸承外油蓋。 11.5 用拆時(shí)的工具、工藝,相反的工序裝復(fù)冷卻器

22、。 11.6 回裝軸承測(cè)溫元件。 11.7 用拆卸時(shí)的工具、工藝,相反的工序裝復(fù)靠背輪。 11.8 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈滑,無(wú)摩擦等異常。質(zhì)檢點(diǎn)3-H2第18頁(yè)11.8 外殼清潔無(wú)滲油，電動(dòng)機(jī)裝配后用手盤的動(dòng)，無(wú)機(jī)械卡澀或摩擦聲，纜頭接線緊密，接線盒封閉嚴(yán)密。12.修后電氣試驗(yàn)；安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：設(shè)備損壞、設(shè)備損壞、人身傷害人身傷害風(fēng)險(xiǎn)控制措施：風(fēng)險(xiǎn)控制措施： 高壓試驗(yàn)區(qū)周圍設(shè)置圍欄高壓試驗(yàn)區(qū)周圍設(shè)置圍欄, ,派專人監(jiān)護(hù)掛適當(dāng)數(shù)量派專人監(jiān)護(hù)掛適當(dāng)數(shù)量“止止步，高壓危險(xiǎn)步，高壓危險(xiǎn)”標(biāo)示牌標(biāo)示牌. . 嚴(yán)格按試驗(yàn)步序做好過(guò)壓保護(hù)設(shè)置，試驗(yàn)設(shè)備定期校嚴(yán)格按試驗(yàn)步序做好過(guò)壓保護(hù)設(shè)置，試驗(yàn)設(shè)備定期校

23、驗(yàn)合格。驗(yàn)合格。 每項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)束后用接地線對(duì)試品短接每項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)束后用接地線對(duì)試品短接風(fēng)險(xiǎn)見證點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)見證點(diǎn)一級(jí)一級(jí)(S1)(S1)二級(jí)二級(jí)(S2)(S2) 12.1 直流電阻的測(cè)量 12.1.1 定子繞組直流電阻的測(cè)量：用雙臂電橋分別測(cè)量定子繞組的各相電阻,要求:各相繞組直流電阻的相互差別不應(yīng)超過(guò)最小值的 2%,中性點(diǎn)未引出者,可測(cè)量線間電阻,其相互差別不超過(guò) 1%，且與歷年比較無(wú)明顯變化。 12.1.2加熱器直流電阻測(cè)量:用單臂直流電橋測(cè)量電機(jī)本體加熱器直流電阻。 12.1.3 加熱器對(duì)地絕緣電阻測(cè)量:用 500V 兆歐表測(cè)量,絕緣電阻不小于 0.5M。 12.1.4 測(cè)量電機(jī)的測(cè)溫元件電阻 1

24、00 歐及 250v 搖表?yè)u絕緣絕緣電阻不小于 0.5M。 12.2 定子繞組耐壓前絕緣電阻和吸收比測(cè)量。 12.2.1 用 2500V 搖表測(cè)量定子三相繞組對(duì)地的絕緣電阻及吸收比，要求: 絕緣電阻 R60不小于 6M,吸收比應(yīng)不小于 1.3，(吸收比 K=R60/R15)。 12.2.2 測(cè)試完畢,繞組對(duì)地充分放電。 12.3 定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)。 12.3.1 進(jìn)行定子三相繞組對(duì)地的泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)， 加壓線接繞組， 并對(duì)外殼及地保持足夠絕緣距離，試驗(yàn)變可靠接地，送試驗(yàn) 電源，調(diào)節(jié)調(diào)壓器均勻升壓至試驗(yàn)電壓，最高試驗(yàn)電壓12.1.1三相直流電阻互差不超過(guò)最小值的 2%,線間

25、的為 1%，并與上次比較無(wú)明顯變化，12.2.1絕緣電阻6M 吸收比1.312.3.1500KW 以上電動(dòng)機(jī)需做直流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓為 15KV，其泄龍熹環(huán)保檢修文件包14三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內(nèi)容檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為 2.5UN(直流 15000V),按每級(jí) 0.5U N,分階段升高,每段停留 1min,讀取每階段的泄漏電流值,記入檢修報(bào)告。視現(xiàn)場(chǎng)情況，轉(zhuǎn)子就位后進(jìn)行有條件分相進(jìn)行，泄漏電流間差別小于最小值的 100%。將試驗(yàn)結(jié)果記錄在檢修報(bào)告中，降壓至地零位，斷開試驗(yàn)電源。繞組對(duì) 地充分放電。 12.4 定子繞組的交流耐壓試驗(yàn) 12.4.1 應(yīng)在絕緣電阻和直

26、流泄漏及直流耐壓試驗(yàn)合格進(jìn)行，試驗(yàn)電壓交流 1.5UN(9000V) 有條件分相進(jìn)行，加壓線接定子繞組。 送試驗(yàn)電源,均勻升壓至試驗(yàn)電壓,停留 1 分鐘,讀取電容電流值，降壓至零位，斷開試驗(yàn)電源。在耐壓后進(jìn)行繞組絕緣電阻和吸收比測(cè)量，測(cè)量值與耐壓前比較應(yīng)無(wú)明顯降低。 12.5 試驗(yàn)結(jié)束，拆除繞組短接線，拆除試驗(yàn)接線，拆除電機(jī)轉(zhuǎn)子及外殼接地線。質(zhì)檢點(diǎn)4-H3第18頁(yè)電流相間差別不大于 100%，20A以下無(wú)明顯差別，且泄漏電流不應(yīng)該隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增大，12.41.5UN 交流耐壓通過(guò)。13.電機(jī)就位、安裝接線； 13.1 使用吊離時(shí)相同的工藝.工具.相反工序?qū)㈦妱?dòng)機(jī)搬運(yùn)吊放到機(jī)座上，帶上地腳螺絲

27、,待機(jī)械對(duì)電機(jī)進(jìn)行找正工作，并緊地腳螺絲。 13.2 接好外殼接地線及加熱器電源引線，接好電纜接地線，接好電機(jī)定子三相電源線。14.電機(jī)空載試轉(zhuǎn)；安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：人身傷害人身傷害風(fēng)險(xiǎn)控制措施：風(fēng)險(xiǎn)控制措施： 被轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械卷住衣物傷人被轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械卷住衣物傷人風(fēng)險(xiǎn)見證點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)見證點(diǎn)一級(jí)一級(jí)(S1)(S1) 14.1 檢查現(xiàn)場(chǎng)工作完畢后，交工作票至運(yùn)行，申請(qǐng)送電試轉(zhuǎn)。 14.2 空載運(yùn)行時(shí)間 120 分鐘，測(cè)量空載電流為額定電流的 20-40%，而且三相電流互差不大于平均值的 10%。 14.3 檢查轉(zhuǎn)向正確、電機(jī)各部分無(wú)過(guò)熱和異常。 14.4 電動(dòng)機(jī)振動(dòng)情況良好。 14.5 轉(zhuǎn)子軸向位移不大

28、于 0.51.0mm。14.2 空載試運(yùn)時(shí)間為 120 分鐘，帶機(jī)械試運(yùn)時(shí)間為 60 分鐘以上， 定子三相電流應(yīng)平衡，一般空載電流為額定電流的20-40%而且三相電流互差不大于平均值的 10%。14.3轉(zhuǎn)向正確、 各部位無(wú)異常聲音。14.4 電動(dòng)機(jī)振動(dòng)情況良好龍熹環(huán)保檢修文件包15三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內(nèi)容檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 14.6 軸承溫度不大于 95、溫升小于 30/小時(shí)。 14.7 試轉(zhuǎn)合格，清理現(xiàn)場(chǎng)。質(zhì)檢點(diǎn)5-H3第20頁(yè)14.5 轉(zhuǎn) 子 軸 向 位 移 不 大 于0.51.0mm。14.6 軸承溫度不大于95 溫升小于 30/小時(shí)15.電機(jī)帶負(fù)載試轉(zhuǎn)；

29、安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：人身傷害人身傷害風(fēng)險(xiǎn)控制措施：風(fēng)險(xiǎn)控制措施： 被轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械卷住衣物傷人被轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械卷住衣物傷人風(fēng)險(xiǎn)見證點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)見證點(diǎn)一級(jí)一級(jí)(S1)(S1)二級(jí)二級(jí) （S2S2） 15.1 空載試轉(zhuǎn)合格，從運(yùn)行取回工作票，并恢復(fù)原安全措施，拆開電機(jī)側(cè)電纜接線，并將電纜頭三相短路接地并做好電纜的防護(hù)措施， 聯(lián)系機(jī)械找中心、 連靠背輪。 15.3 按標(biāo)記接好電機(jī)電源線并包好絕緣，聯(lián)系熱控接好電機(jī)測(cè)溫元件引線。 15.4 檢查現(xiàn)場(chǎng)工作完畢后，工作人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，交工作票至運(yùn)行，由機(jī)械申請(qǐng)送電帶機(jī)械試轉(zhuǎn)。 15.5 負(fù)載試轉(zhuǎn)時(shí)間 60 分鐘以上，可根據(jù)機(jī)械要求適當(dāng)延長(zhǎng)，三相電流相互差不大于平均值的

30、 10%，電機(jī)各部分溫升、振動(dòng)、振速無(wú)異常，電機(jī)軸承聲音正常。質(zhì)檢點(diǎn)3-W2第20頁(yè)16現(xiàn)場(chǎng)清理及結(jié)束工作票； 16.1 電機(jī)一切正常后，做好現(xiàn)場(chǎng)清潔，結(jié)束工作票 16.2 做好電機(jī)檢修臺(tái)帳。龍熹環(huán)保檢修文件包16四 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：質(zhì)檢點(diǎn)：1-W21-W2工序工序 3.13.1解體前用解體前用 2500V2500V 兆歐表測(cè)量電機(jī)修前三相定子繞組對(duì)鄰相和對(duì)地的絕緣電阻要兆歐表測(cè)量電機(jī)修前三相定子繞組對(duì)鄰相和對(duì)地的絕緣電阻要大于大于 0.50.5 兆歐兆歐, ,吸收比應(yīng)不小于吸收比應(yīng)不小于 1.31.3. .工序工序 3.33.3拆卸電機(jī)側(cè)靠背輪拆卸電機(jī)側(cè)靠背輪，用火焊加熱迅速而均勻

31、用火焊加熱迅速而均勻，溫度達(dá)到溫度達(dá)到 150150左右時(shí)左右時(shí)，用專用工用專用工具趁熱拉出。具趁熱拉出。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工序 3.1電機(jī)修前三相定子繞組對(duì)鄰相和對(duì)地的絕緣電阻要大于 0.5 兆歐,吸收比應(yīng)不小于 1.3。工序 3.3用烘槍對(duì)靠背輪加熱(控制在 150以內(nèi),且首先加熱輪轂,再加熱輪緣)。用專用工具拉出。注意在拆靠背輪過(guò)程中，嚴(yán)禁燙傷或砸傷工作人員。檢查情況：檢查人記錄人一級(jí)驗(yàn)收年月日二級(jí)驗(yàn)收年月日質(zhì)檢點(diǎn)：質(zhì)檢點(diǎn)：2-W22-W2工序工序 4.24.2使用合格的起重工具，用電動(dòng)葫蘆并采用手拉葫蘆配合調(diào)整平衡，吊轉(zhuǎn)子鋼絲使用合格的起重工具，用電動(dòng)葫蘆并采用手拉葫蘆配合調(diào)整平衡，吊轉(zhuǎn)子鋼絲

32、夾角不大于夾角不大于 6060 度度。輕輕起吊轉(zhuǎn)子輕輕起吊轉(zhuǎn)子，用透光法檢查定轉(zhuǎn)子間隙用透光法檢查定轉(zhuǎn)子間隙，使其不與鐵芯接觸使其不與鐵芯接觸，保持轉(zhuǎn)子水保持轉(zhuǎn)子水平，慢慢將轉(zhuǎn)子平移出平，慢慢將轉(zhuǎn)子平移出。工序工序 4.44.4抽轉(zhuǎn)子過(guò)程中抽轉(zhuǎn)子過(guò)程中, ,不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣。不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工序 4.2使用的電動(dòng)工器具要合格，在起吊轉(zhuǎn)子過(guò)程中保持轉(zhuǎn)子水平，不與鐵芯接觸，將其慢慢平移出。工序 4.4抽轉(zhuǎn)子過(guò)程中,不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣。檢查情況：測(cè)量器具編號(hào)測(cè)量人記錄人一級(jí)驗(yàn)收年月日二級(jí)驗(yàn)收年月日龍熹環(huán)保檢修文件包17四 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡質(zhì)

33、檢點(diǎn)：質(zhì)檢點(diǎn)：1-H31-H3工序工序 7.7.1.21.2檢查軸承內(nèi)外圈及滾珠無(wú)銹斑檢查軸承內(nèi)外圈及滾珠無(wú)銹斑; ;滾球上凹凸點(diǎn)滾球上凹凸點(diǎn), ,無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象; ;保持架完好保持架完好, ,無(wú)裂無(wú)裂紋紋、銹蝕銹蝕, ,鉚釘緊固鉚釘緊固, ,無(wú)磨損無(wú)磨損, ,松緊合適與內(nèi)外環(huán)無(wú)直接接觸松緊合適與內(nèi)外環(huán)無(wú)直接接觸。工序工序 7.1.37.1.3轉(zhuǎn)動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)軸承, ,應(yīng)聲音正常應(yīng)聲音正常, ,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)靈活, ,無(wú)卡澀現(xiàn)象無(wú)卡澀現(xiàn)象, , 沒有振動(dòng)與搖晃現(xiàn)象沒有振動(dòng)與搖晃現(xiàn)象。工序工序 7.7.1.41.4測(cè)量軸承間隙測(cè)量軸承間隙: : 用壓鉛絲法或用塞尺進(jìn)行測(cè)量軸承徑向游隙用壓鉛絲法或

34、用塞尺進(jìn)行測(cè)量軸承徑向游隙。工序工序 7.7.2.12.1 拆卸軸承拆卸軸承: :用夾柄螺絲刀敲開下軸承的并帽鎖片用夾柄螺絲刀敲開下軸承的并帽鎖片, ,旋下并帽旋下并帽, ,取出鎖片放置好取出鎖片放置好, ,用扒軸承專用工具將下軸承加熱拉出用扒軸承專用工具將下軸承加熱拉出, ,加熱溫度在加熱溫度在 150150以內(nèi)。以內(nèi)。工序工序 7.7.2.22.2裝配新軸承裝配新軸承: :檢查新軸承合格后檢查新軸承合格后, ,將軸承及軸頸清理干凈將軸承及軸頸清理干凈; ;用軸承加熱器將軸用軸承加熱器將軸承加熱至承加熱至 100100左右左右( (不得超過(guò)不得超過(guò) 105105),),迅速將軸承套進(jìn)轉(zhuǎn)軸上迅

35、速將軸承套進(jìn)轉(zhuǎn)軸上, ,用紫銅棒敲擊到位用紫銅棒敲擊到位. . 待降溫后待降溫后加上部分油脂防止銹蝕。加上部分油脂防止銹蝕。工序工序 7.7.3.23.2 檢查端蓋應(yīng)干凈檢查端蓋應(yīng)干凈, ,無(wú)開裂無(wú)開裂, ,脫焊現(xiàn)象脫焊現(xiàn)象, ,止口光澤無(wú)毛刺止口光澤無(wú)毛刺、劃痕劃痕、損傷檢查端蓋軸承損傷檢查端蓋軸承腔有無(wú)磨損腔有無(wú)磨損。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工序 7.1.2檢查軸承內(nèi)外圈及滾珠無(wú)銹斑;滾球上無(wú)凹凸點(diǎn),無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象;保持架完好,無(wú)裂紋、銹蝕,鉚釘緊固,無(wú)磨損,松緊合適與內(nèi)外環(huán)無(wú)直接接觸。工序 7.1.3轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,應(yīng)聲音正常,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)卡澀現(xiàn)象, 沒有振動(dòng)與搖晃現(xiàn)象。工序 7.1.4測(cè)量軸承間隙: 用壓鉛絲

36、法或用塞尺進(jìn)行測(cè)量軸承徑向游隙。應(yīng)符合下列：對(duì)稱內(nèi)徑新軸承舊軸承（mm）M=0.01M=0.0118- 301.57.530- 502.010.050- 802.512.580- 1263.517.0120- 2004.520.0工序7.2.1拆卸軸承:用夾柄螺絲刀敲開下軸承的并帽鎖片,旋下并帽,取出鎖片放置好, 用扒軸承專用工具將下軸承加熱拉出,加熱溫度在 150以內(nèi)。工序 7.2.2裝配新軸承:用軸承加熱器將軸承加熱至 100左右(不得超過(guò) 105),迅速將軸承套進(jìn)轉(zhuǎn)軸上,用紫銅棒敲擊到位. 待降溫后加上部分油脂防止銹蝕。 注意:只能敲擊軸承內(nèi)圈,嚴(yán)禁敲擊外圈,以防損傷軸承。工序 7.3.

37、2 檢查端蓋應(yīng)干凈,無(wú)開裂,脫焊現(xiàn)象,止口光澤無(wú)毛刺、劃痕、損傷檢查端蓋軸承腔有無(wú)磨損。標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)下表，否則應(yīng)處理。檢查情況：尺寸（mm）安裝誤差（H6）1301800 +0.0251902400 +0.0292603000 +0.032龍熹環(huán)保檢修文件包18四 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡檢查人記錄人一級(jí)驗(yàn)收年月日二級(jí)驗(yàn)收年月日三級(jí)驗(yàn)收年月日質(zhì)檢點(diǎn)：質(zhì)檢點(diǎn)：2-H32-H3工工序序 10.110.1檢查電機(jī)定子內(nèi)部清理干凈檢查電機(jī)定子內(nèi)部清理干凈, ,無(wú)任何遺留物無(wú)任何遺留物, ,各部件的檢修已達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各部件的檢修已達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn), , 驗(yàn)收驗(yàn)收合格合格, ,記錄齊全無(wú)缺記錄齊全無(wú)缺, ,試驗(yàn)通過(guò)合格試驗(yàn)通

38、過(guò)合格, ,具備組裝條件具備組裝條件。工序工序 10.210.2使用抽轉(zhuǎn)子時(shí)相同的工具使用抽轉(zhuǎn)子時(shí)相同的工具、工藝工藝, ,相反工序?qū)⑥D(zhuǎn)子插入定子膛內(nèi)（抽轉(zhuǎn)子前的相反工序?qū)⑥D(zhuǎn)子插入定子膛內(nèi)（抽轉(zhuǎn)子前的位置）位置）, ,穿轉(zhuǎn)子時(shí)行走要平穩(wěn)穿轉(zhuǎn)子時(shí)行走要平穩(wěn), ,嚴(yán)禁碰撞和猛烈晃動(dòng)嚴(yán)禁碰撞和猛烈晃動(dòng), ,注意觀察轉(zhuǎn)定子間隙注意觀察轉(zhuǎn)定子間隙, ,防止碰傷鐵芯和線圈防止碰傷鐵芯和線圈絕緣絕緣。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工序 10.1電機(jī)內(nèi)部無(wú)遺留物；各部件已達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，記錄齊全，具備組裝條件。工序 10.2穿轉(zhuǎn)子時(shí)行走要平穩(wěn),嚴(yán)禁碰撞和猛烈晃動(dòng),注意觀察轉(zhuǎn)定子間隙,防止碰傷鐵芯和線圈絕緣。檢查情況：測(cè)量人記錄人一級(jí)

39、驗(yàn)收年月日二級(jí)驗(yàn)收年月日三級(jí)驗(yàn)收年月日龍熹環(huán)保檢修文件包19四 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：質(zhì)檢點(diǎn)：3-H33-H3工序工序 12.112.1直流電阻的測(cè)試直流電阻的測(cè)試試驗(yàn)設(shè)備DZ3 變壓器直流電阻測(cè)試儀，NO:003072相別ABBCCA直流電阻()注：三相直流電阻相互差不超過(guò)最小值的 2%，線間的為 1%，并與上次比較無(wú)明顯變化。直流電阻絕緣電阻電加熱器要求：500V 搖表?yè)u絕緣大于 0.5M電機(jī)測(cè)溫元件要求：250v 搖表?yè)u絕緣大于 0.5M工序工序 12.212.2定子繞組耐壓前后絕緣電阻和吸收比測(cè)量。定子繞組耐壓前后絕緣電阻和吸收比測(cè)量。試驗(yàn)設(shè)備3121 絕緣電阻表,NO.0828947相別R15（M）R60（M）R60/R15耐壓前耐壓后耐壓前耐壓