水電消防施工組織設(shè)計方案要點

1、本工程所包含的安裝施工范圍為：給排水、電氣及鍋爐房工程。5.1 系統(tǒng)概述5.1.1 給排水系統(tǒng)5.1.1.1 給水系統(tǒng) 水源采用城市自來水，室外采用生活用水與消防用水合用給 水系統(tǒng)。地下層至地上四層由市政自來水直接供水。生活熱水為 全日制集中熱水供應系統(tǒng)，采用同程式布管機械循環(huán)。熱源為熱 水鍋爐和屋頂太陽能熱水系統(tǒng)聯(lián)合供給。5.1.1.2 排水系統(tǒng) 本工程采用生活污水與雨水分流制管道系統(tǒng)，污、廢水采用 合流制，屋面雨水經(jīng)雨水斗收集后通過雨水立管排至室外散水明 溝。5.1.1.3 消防水系統(tǒng) 室外消防采用低壓制給水系統(tǒng)，為生活用水與消防用水合用 給水系統(tǒng)。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)采用臨時高壓制，消防管道布

2、置成環(huán) 狀，消防管道在豎向為二個區(qū)。地下室汽車庫自動噴水滅火系統(tǒng) 按中危險級口級進行設(shè)計，辦公、客房等按中危險I級進行設(shè)計。 地下車庫采用 68 C直立型噴頭，有吊頂房間采用68 C吊頂型噴頭，廚房采用79 C下垂型噴頭，客房采用 68 C邊墻擴展型噴頭。5.1.2 電氣系統(tǒng)5.1.2.1 供配電照明系統(tǒng)本工程由市政電源提供兩路獨立 10KV 電源，此兩路電源滿 足一級負荷的供電要求，且每路均能承擔本工程全部一、二級負 荷。本工程供電采用放射式與樹干式相結(jié)合的供電方式。5.1.2.2 防雷接地系統(tǒng)在屋頂女兒墻上采用12鍍鋅圓鋼作接閃器，在支架上明 敷，接閃器網(wǎng)格要求不大于 10 米 X10 米

3、或 12 米 X8 米。采用結(jié) 構(gòu)柱內(nèi)四根12鋼筋或兩根16鋼筋作為防雷引下線。 接地極利 用建筑基礎(chǔ)梁上的上下兩層鋼筋中的兩根不小于16的主筋通長焊接并與柱內(nèi)兩組主筋可靠焊接形成的基礎(chǔ)接地網(wǎng)。本工程防雷 接地、電氣設(shè)備的保護接地、電梯機房等共用統(tǒng)一的接地體，要 求接地電阻不大于 1 歐姆。5.1.2.3 弱電系統(tǒng)弱電系統(tǒng)僅做管線及橋架預埋。5.1.2.4 火災報警及聯(lián)動控制系統(tǒng) 消防控制室設(shè)在負一層，并設(shè)有直接通往室外的出口。消防 控制室的報警控制設(shè)備由火災報警控制主機、聯(lián)動控制臺、顯示 器、應急廣播設(shè)備、消防直通對講電話設(shè)備和電源等組成。具有 火災自動報警、聯(lián)動控制、火災應急廣播、消防專用

4、通信、消防 設(shè)備運行監(jiān)控、切除非消防用電設(shè)備及應急照明控制等功能。5.2 施工工藝及施工方法5.2.1 給排水系統(tǒng)安裝5.2.1.1 預埋預留、套管制安1、預留孔洞及預埋鐵件在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的 部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢， 盒內(nèi)塞入紙團等物。在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看 管模盒、埋件等，以免移位。凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞，必 須在裝修或抹灰前剔鑿， 其直徑與管外徑的間隙不得超過 30mm ， 遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預先征得有關(guān)部門的同 意及采取相應補救

5、措施后，方可剔鑿。用剔鑿電器剔鑿孔洞時， 用力要適度，嚴禁用大錘操作。2、套管安裝 鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、 長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓房板套管應在適當 部位焊好支撐鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，所有穿樓 面管道均設(shè)鋼套管，套管高出樓面 50mm ，下端與樓板面平。預 埋上下層套管時，中心線需垂直。防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工 安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混 凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后內(nèi) 塞臨時填充物一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。5.2.1.2 給水管道安裝

6、1、安裝準備： 認真熟悉圖紙， 根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底確定的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖 和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排 列所用空間是否合理，有問題及時與設(shè)計及有關(guān)人員研究解決， 辦好變更記錄。2、預制加工：按設(shè)計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預留 管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記， 按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后 按草圖測得的尺寸預制加工。3、干管安裝： 立管統(tǒng)一吊線安裝支架， 將預制好的立管按編 號順序安裝，對好調(diào)直。校核預留甩口處并上好臨時堵頭，立管 閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后

7、用線墜找正，用卡件 固定，配合土建堵好樓板洞。4 、支管安裝： 確定支管長度后畫線定位， 將預制好的支管敷 設(shè)，找平找正后固定， 各配水點管口應安裝長度 100mm 或 150mm 的悶頭管臨時封閉管道。5、管道試壓：暗裝的給水管在隱蔽前應做好單項水壓試驗， 管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。生活給水管道試壓值為工 作壓力的 1.5 倍。水壓試驗時要排盡管內(nèi)空氣，充滿水加壓至規(guī) 定要求時停止加壓，進行檢查。待各接口、閥門均無滲漏，持續(xù) 到規(guī)定時間觀察其壓降在 0.05Mpa 以內(nèi)， 可通知甲方及有關(guān)人員 驗收 ,辦理簽證手續(xù) ,然后把水泄凈，并及時填寫管道試壓記錄。6、管道沖洗：管道在試壓完后

8、，即進行沖洗。用市政自來水 連續(xù)沖洗，沖洗時應保證有足夠的流量，觀察出水口出水，在清 濁度、透明度、色澤等方面與進水比較要基本一致，并將水質(zhì)樣 本送衛(wèi)生部門化驗，直到水質(zhì)化驗報告合格為止。5.2.1.3 排水管安裝1、安裝準備：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預留孔 洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置劃線定位。2、支架制安：安裝前應畫出支架安裝草圖，先預制好支架， 刷漆防腐后再按吊線垂直度與間距安裝好支架。3、匯總水平管安裝： 安裝通向室外的排水管， 穿室外墻或基 礎(chǔ)應有防水套管。4、排水立管安裝： 根據(jù)施工圖校對預留洞口尺寸， 立管安裝 前吊線。排水立管先用線墜確定管中心位置，安裝管

9、卡后敷設(shè)立 管。5、排水支管安裝： 排水橫管與橫管、 橫管與立管的連接應采 用順水三通或 45 °配件，支管末端可用帶檢查門的彎頭代替清掃 口，以利于管道疏通維修； 排水支管不得有倒坡或局部凹陷現(xiàn)象， 保證達到坡度要求。6、灌水試驗： 將充氣球膽在立管口處堵嚴， 由預留口處灌水 做閉水實驗， 水位在規(guī)定時間內(nèi)不下降為合格， 注意檢查各接口。5.2.1.4 閥門與法蘭安裝 閥門安裝前應按設(shè)計圖紙核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安 裝方向，同時檢查閥門的外觀質(zhì)量和開閉靈活情況。檢查填料、壓蓋等的密封和緊固情況，對腔內(nèi)雜物進行清理。閥門與法蘭連 接時應檢查密封墊片，不得有劃痕等缺陷。5.2.1

10、.5 供水設(shè)備安裝 基礎(chǔ)應比地面地平適當高出，或在設(shè)備底座外圍設(shè)置排水 溝，隨時排除從水泵密封處泄漏的水， 以防止設(shè)備底座浸于水中。 安裝前按照設(shè)計要求對基礎(chǔ)進行驗收， 確保基礎(chǔ)的水平度及安裝 位置符合設(shè)計施工規(guī)范要求。 水泵進出水管上設(shè)可曲撓橡膠接以 便減振。為了防止管路震動和水錘現(xiàn)象發(fā)生，可在泵體與泵座之 間加橡膠減振墊。減振器安裝于浮動基礎(chǔ)之下或泵組底板之下。 成排安裝的水泵組安裝完成后，應確保所有泵組在同一直線上， 同型號的水泵還應保證其進出水管在同一水平中心線上。 設(shè)備的 調(diào)試須在設(shè)備正確安裝完畢，經(jīng)過通電試驗，空載試驗，調(diào)整每 臺電機的旋轉(zhuǎn)方向以后，確認一切正常后方能進行。5.2.

11、1.6 潛水泵安裝 潛水泵安裝前應將水池內(nèi)所有建筑垃圾清理干凈，以免造成 水泵堵塞。潛水泵在池內(nèi)潛入水中的深度應符合設(shè)備規(guī)定及設(shè)計 要求。每臺泵必須安裝一只固定式的底座 ,泵與出底座之間的密封 可方便地通過泵垂直降下移動來完成，出水彎管和滑動的導向裝 置應作為泵設(shè)備的一個組成部分。泵機組的整個重量應靠法蘭之 間的接觸而緊緊地壓在出水聯(lián)結(jié)彎管上，在出水彎管和泵之間應 采用金屬與金屬的接觸密封， 保證壓送介質(zhì)不泄漏。 泵及其附件、 電纜，應該能夠浸沒在水中連續(xù)運行而不會損壞，并應有可靠的密封性。5.2.1.7 水箱安裝 水箱安裝前對基礎(chǔ)進行驗收，測平。安裝前，底座內(nèi)要預埋 鐵構(gòu)件，用槽鋼做支座，支

12、座與底座要銜接緊密。槽鋼支座要均 勻受力 ,能使水箱水平放置。水箱安裝好后用槽鋼做加強支撐，避 免水箱滿水后膨脹變形。根據(jù)實際情況，如有必要可以在箱體周 圍用角鋼制作抱箍進行加固措施， 抱箍角鋼間距為 1m 。安裝完的 水箱必須符合設(shè)計要求且平整牢固。水箱坐標、標高垂直度等偏 差在允許范圍內(nèi)。水箱就位后，按圖紙設(shè)計安裝管道等。5.2.1.8 水表安裝 水表應安裝在查看方便，不易損壞的地方。水表裝到管道上 以前，應先除去管道中的污物，以免造成水表堵塞。水表進水標 高按設(shè)計要求，充許偏差為± 10mm 。把控制閥和水表安裝在管道 上，控制閥安裝在水表前。水表必須水平安裝，控制閥可以水平

13、或者豎直安裝 ,注意水表和閥體上的箭頭標志，使水流方向和箭頭 方向同向。安裝時不可將麻絲和生料帶等雜物堵住進水口。連接 水表和控制閥的通訊線 ,使用接線頭連線時，要剪去線頭的裸線， 線頭插到底，否則，可能出現(xiàn)接觸不良現(xiàn)象。5.2.1.9 衛(wèi)生潔具安裝1、蹲便器安裝 首先將橡皮碗套正，套實在蹲便器進水口上，用兩根銅絲反 向綁扎。檢查排水管口內(nèi)有無雜物，把管口的中心線畫在墻上， 找好豎線。在管道承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器下鋪墊白灰膏后插入 承口，縱橫兩方找平、找正。同時用磚砌好抹光兩側(cè)，將蹲便器 排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將排水口臨 時封堵好。2、小便器安裝 小便器在安裝前應檢查給

14、、排水預留管口是否正確。符合要 求后在墻面上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計高度確定位置， 劃出十字線， 按小便器中心線打眼， 用帶尼龍墊圈的木螺釘固定。3、洗臉盆安裝 根據(jù)洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線，將支架用帶 有鋼墊圈的木螺釘固定在墻上。洗臉盆與排水栓連接處應用浸油 石棉橡膠板密封。洗臉盆下有地漏時，排水短管的下端，應距地 漏不小于 100mm 。4、地漏安裝 根據(jù)施工圖的平面位置進行設(shè)置，且必須設(shè)于地面最低處， 地漏安裝時，地面應坡向地漏，并且地漏的篦子頂面應低于其周 圍地面的510毫米。地漏安裝后，用1:2水泥砂漿將其固定。為保證管道今后使用流排暢通，必須注意成品保護，在各地漏

15、處 設(shè)置盲板堵上。5.2.1.10 太陽能熱水系統(tǒng)安裝1 、基座及支架施工太陽能熱水系統(tǒng)安裝在附樓屋頂， 支架采用不銹鋼角鋼支架， 安裝時滿足抗風荷載和抗震等級要求。2、集熱器安裝 集熱器安裝傾角和定位應符合設(shè)計要求。與集熱器支架牢靠 固定，防止滑脫。集熱器與集熱器之間的連接應按設(shè)計規(guī)定的連 接方式連接，且密封可靠，無泄漏，無扭曲變形。3、水壓試驗與沖洗 太陽能熱水系統(tǒng)安裝完畢后，進行水壓試驗，試驗壓力應符 合設(shè)計要求。系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗直至排出的水 不渾濁為止。5.2.1.11 熱水鍋爐的安裝1、基礎(chǔ)驗收放線 將鍋爐房及設(shè)備基礎(chǔ)清理打掃干凈。設(shè)備基礎(chǔ)的外形尺寸、 位置標高、地腳

16、螺栓孔中心位置處深度，混凝土澆注質(zhì)量應符合 GB50204 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。根據(jù) 鍋爐設(shè)計平面圖和鍋爐基礎(chǔ)放出下列安裝基準線：鍋爐縱向中心 基準線，或鍋爐支架縱向中心基準線；鍋爐爐排前軸基準線向鍋 爐前面板基準線；爐排傳動裝置的縱向和橫向中心基準線；鼓風 機和引風機的縱向和橫向安裝基準線； 鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)標高基準線。 在鍋爐基礎(chǔ)或鍋爐房四壁及構(gòu)造柱上設(shè)多點標記，各標記點間的 相對位移偏差不應超過 1mm ?；A(chǔ)驗收放線應有詳細記錄， 并經(jīng) 建設(shè)單位代表簽認。2、鍋爐本體的安裝鍋爐安裝時，先將枕木鋪在鍋爐房門前的空地上，枕木上放 置滑軌，加固滑軌使之不移動，用吊車將鍋爐吊起

17、放在滑軌上， 使鍋爐水平放置，鍋爐尾部向著鍋爐房用液壓千斤頂頂著鍋爐運 動，頂進過程中枕木和滑軌應及時更換，還應調(diào)整滑軌的走向， 使滑軌能夠到達鍋爐安裝位置。進入鍋爐房后，用倒鏈拉動鍋爐 使鍋爐轉(zhuǎn)向，使鍋爐的尾部向著鍋爐房的后部，同時注意枕木及 滑軌的放置，防止鍋爐跑偏。到達鍋爐基礎(chǔ)后，鍋爐尾部先上基 礎(chǔ)，然后鍋爐整體上到鍋爐基礎(chǔ)上。在鍋爐房的外側(cè)設(shè)置地錨， 用倒鏈和用千斤頂調(diào)節(jié)鍋爐的坐標和標高，并用墊鐵找平，找正 鍋爐，墊鐵必須成組使用，每組墊鐵之間的距離一般為5001000mm ，而且每組墊鐵不超過三塊，調(diào)整鍋爐的水平度并達到 所要求的精度，并檢查鍋爐的坐標和標高，使之符合要求，最后 將墊

18、鐵焊在一起。 平墊鐵應露出 1030mm ，斜墊鐵應露出 10 50mm ，保證每組墊鐵受力均勻。等安裝驗收完成后用水泥砂漿 和石棉繩將鍋爐底部與鍋爐基礎(chǔ)之間的接合面密封好。3、管道、閥門、儀表安裝 管道、閥門、儀表以及管道支吊架安裝需嚴格按圖進行。閥 門安裝前應進行外觀檢查和解體抽查，并逐個進行強度試驗和嚴 密性試驗，經(jīng)單體試壓合格，方可安裝。強度試驗：強度試驗壓 力應為公稱壓力的 1.5 倍，試驗時間不少于 5min ，以閥件和填料 處無滲漏為合格。嚴密性試驗：試驗一般以公稱壓力進行，以閥 芯密封面不漏為合格。在檢查和試驗過程中應認真做好記錄，并 由檢驗人員簽字。 法蘭所用墊片及螺栓使用時

19、應涂以機油或石墨。 排污管安裝時，注意排污閥的開關(guān)手柄應在外側(cè)，以便操作；排 污管的連接不得采用絲扣連接；排污管應引向室外安全地點，明 管敷設(shè)部分應在必要位置加固定支架，排污管應坡向室外。溫度 計安裝：溫度計的螺紋部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油、石墨， 溫度計標尺應朝向便于觀測的方向。4、鍋爐水壓試驗 向爐內(nèi)上水。打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點放 氣管見水無氣后關(guān)閉放氣閥，最后把自來水閥門關(guān)閉。用試壓泵 緩慢升壓至0.30.4Mpa時,應暫停升壓，進行一次檢查和必要的 緊固螺栓工作。待升至工作壓力時 ,應停泵檢查各處有無滲漏，再 升至試驗壓力后停泵，焊接的鍋爐應在試驗壓力下保持 20m

20、in ， 然后緩慢降至工作壓力進行檢查。檢查期間壓力不變。達到下列 要求為試驗合格 :壓力不降、不滲、不漏；在受壓元件金屬壁和焊 縫上沒有水珠和水霧；脹口處不滴水珠；水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘 余變形。水壓試驗結(jié)束后，應將爐內(nèi)水全部放凈，并拆除所加的 全部盲板。水壓試驗結(jié)束后，應作好記錄，并有參加驗收人員簽 字，最后存檔。5.2.1.12 消防水系統(tǒng)安裝1、干立管安裝 管網(wǎng)安裝前應校直管子，并應清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時 應隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。管道支架、吊架的安裝位置 不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不 宜小于 300mm ；與末端噴頭之間的距離不宜大于 750mm

21、。配水 支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段位置的吊架均不宜少 于 1 個；當噴頭之間距離小于 1.8m 時，可隔斷設(shè)置支架，但吊 架的間距不宜大于 3.6m 。消防系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管，當管徑 DNvIOOmm 時采用絲扣連接，管徑DN >100mm時采用卡箍式連 接。2、消防水泵安裝 驗收基礎(chǔ)：按移交基礎(chǔ)資料結(jié)合設(shè)計圖紙復核基礎(chǔ)尺寸及螺 栓孔或預留螺栓尺寸。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛， 水沖洗并清理干凈。水泵就位與初平： 將水泵放于基礎(chǔ)上， 然后穿上地腳螺栓并 帶螺帽底座下放置墊鐵， 以水平尺初步找平， 地腳螺栓內(nèi)灌混凝 土。精平與抹平：待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺

22、帽，每組墊鐵以點焊固定， 基礎(chǔ)表面打毛， 水沖洗后以水泥砂漿抹平。加油盤車： 檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油， 盤動聯(lián)軸器， 使水 泵電動機轉(zhuǎn)動靈活。試運轉(zhuǎn)：將泵出水管上閥件關(guān)閉， 隨泵啟動運轉(zhuǎn)再逐漸打開， 并檢查有無異常，電動機溫升、水泵運轉(zhuǎn)、壓力表的指針數(shù)值， 接口嚴密程度符合標準規(guī)范要求。3、報警閥組及水泵接合器安裝報警閥應設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地面高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施，環(huán)境溫度不應低于5C。報警閥組裝時應按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應有啟閉指示裝 置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。水泵接合器安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作， 接合器附近不得有障礙物。安全閥應

23、按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止 消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應裝有泄水閥。4、消火栓及支管安裝消火栓箱體要符合設(shè)計要求，產(chǎn)品均應有消防部門的制造許 可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位 甩口， 核定后再穩(wěn)固消火栓箱， 箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好， 栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟靈活。管道的 分支預留口在吊裝前應先預制好。絲接的用三通定位預留口，焊 接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預留口均加 好臨時堵。向上噴的噴淋頭有條件的可與分支干管順序安裝好。 其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴淋 頭。5、分區(qū)強度試驗及管道沖洗 將需

24、要試驗的分區(qū)與其他地方采用盲板隔離開來，同時用絲 堵將噴嘴所安裝位置臨時堵上。同時在分區(qū)最不利點（最低、最 高點）安裝壓力檢測表。當灌水滿時檢查系統(tǒng)情況，若無泄漏即 升壓，當升至工作壓力時，停止加壓，全面檢查滲漏情況，若有 滲漏要即時標注并泄壓處理完畢后，再重新升至工作壓力，檢查 無滲漏，即可升至工作壓力的 1.5 倍進行強度試驗， 穩(wěn)壓 30 分鐘 后，目測管網(wǎng)無泄漏、無變形且壓降不大于 0.05Mpa 為合格。管道在強度試壓完畢后可啟動水泵連續(xù)做沖洗工作。沖洗前 先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重 新裝好，沖洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室內(nèi)排水系 統(tǒng)進行排水。

25、6、噴頭、水流指示器安裝(1) 噴頭安裝 噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、 沖洗合格后進行。 噴頭安裝時不得對 噴頭進行扳裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴淋 頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的 噴頭兩翼應橫向安裝。(2) 水流指示器安裝 水流指示器一般安裝在某區(qū)域的分支干管上。必須水平立裝 時傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持 有 5 倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的 箭頭一致。7、消火栓配件安裝 消火栓配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應折放在掛架 上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式 水槍和軟管應放在掛卡上或

26、放在箱底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，應使用配套卡箍鎖緊8、系統(tǒng)調(diào)試(1) 水源測試：檢查和核實消防水池的水位高度、容積及儲 水量、消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水 泵來做供水試驗。(2) 報警閥：濕式報警在其試水裝置處放水，報警閥應及時 動作， 水力警鈴應發(fā)出報警信號， 水流指示器應輸出報警電信號， 壓力開關(guān)應接通電路報警，并應啟動消防水泵。(3) 排水裝置：開啟主排水閥，應按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量 做排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定。(4) 聯(lián)動試驗：采用專用測試儀表或其他方式，火災自動報 警控制器應發(fā)出聲光報警信號，并啟動自動噴水系統(tǒng)。啟動一只 噴頭或以 0.94-1.5

27、L/s 的流量從末端試水裝置處放水，水流指示 器、壓力開關(guān)、 水力警鈴和消防水泵應及時動作并發(fā)出相應信號。5.2.2 電氣系統(tǒng)安裝5.2.2.1 電氣配管配線1、電線管的預埋工作按照土建進度進行， 在木工立好模板后， 及時組織人員畫線定位，在柱上及墻上預埋箱盒，必須用透明塑 料軟管灌水，校平統(tǒng)一標高，預埋箱盒必須緊貼木板固定牢靠， 電管與箱盒必須采用配套的元件連接，電管和箱盒開口處塞上木 塞或廢水泥紙，防上水泥及灰渣進入造成堵塞。暗埋結(jié)束后，必 須由項目負責人核對，是否有遺漏錯位現(xiàn)象，確保無誤后填寫自檢評定表和隱蔽工程驗收記錄，并清理好現(xiàn)場，請質(zhì)檢員、甲方監(jiān)理和質(zhì)檢站來現(xiàn)場進行隱蔽工程檢查驗收

28、，并做好簽證記錄。2 、進入配電箱的電管要排列整齊，管口進箱底為5mm ，露出地面和基礎(chǔ)的管口不少于 200mm ，明配管要排列有序， 橫平豎 直。固定卡間距合理一致。3、管內(nèi)掃管穿線，其目的是檢查管路是否暢通、正確，清掃 管內(nèi)積水和雜物，用空壓機吹掃后，用棉布條兩端牢固的捆扎在 帶線上來回拖拉。清掃后，需放適量滑石粉，以便線路滑行。4、選擇導線，應根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導線。進（出）戶的導線應采用絕緣銅芯導線。為保證相線、零線、地線及開關(guān)線不 致混淆，應用不同顏色的塑銅線，如為同色應認真做好標記，嚴 格區(qū)分并做好記錄。5、管內(nèi)穿線帶護口， 導線在管內(nèi)嚴禁有接頭， 導線應按標準 留有接線長度。6

29、、照明線路檢查及絕緣搖測， 管內(nèi)穿線結(jié)束后， 應按規(guī)范及 質(zhì)量驗評標準進行自檢、互檢，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查 無誤后再進行絕緣搖測。5.2.2.2 橋架安裝工藝流程：彈線定位T預留孔洞T支吊架安裝T橋架安裝T保護地線安裝。1、根據(jù)設(shè)計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝 位置，從始端至終端找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚 和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設(shè)計圖要求及施工 驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置。2、支架與吊架所用鋼材應平直， 無顯著扭曲。 下料后長短偏 差應在 5mm 范圍內(nèi)，切口處應無卷邊、毛刺。鋼支架與吊架應 焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，

30、焊縫長度應符合要求， 不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。支架與吊架應 安裝牢固，保證橫平豎直。3、橋架直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母 緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。4、保護地線應根據(jù)設(shè)計圖要求敷設(shè)在橋架內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應小于 6mm ，并且需要加平墊和彈簧墊圈， 用螺母壓接 牢固。5.2.2.3 電纜敷設(shè)1、電纜穿管敷設(shè)工藝流程：施工準備T電纜穿管敷設(shè)T掛標志牌。(1) 電纜牽引用人力。(2) 電纜穿管敷設(shè)： 電纜穿管敷設(shè)與管內(nèi)穿線敷設(shè)類似，先穿好引線，然后放電纜。電纜穿管敷設(shè)時須注意電纜的彎曲半徑。(3) 電纜掛標志牌 標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢

31、固。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。2、電纜沿橋架敷設(shè)工藝流程：施工準備T電纜沿橋架敷設(shè)T水平及垂直敷設(shè)T掛 標志牌。(1) 電纜牽引用人力。(2) 水平及垂直敷設(shè)電纜沿橋架敷設(shè)時，應將電纜單層敷設(shè)，排列整齊。不得有 交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電 壓的電纜應分層敷設(shè)。同等級電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時，電纜水 平凈距不得小于 35mm 。(3) 電纜掛標志牌標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上 應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。沿電纜橋 架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應 適當增設(shè)標志牌。5.2.

32、2.4 電纜頭制作工藝流程：絕緣檢測T剝除電纜護層T焊接地線T包纏電纜T 套電纜終端頭套T壓電纜接線鼻子T電纜與設(shè)備連接。1、搖測電纜絕緣用搖表對電纜進行搖測。電纜搖測完畢后，應將線芯對地放 電。2、包纏電纜，套塑料手套根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用粘膠 帶采用半疊法包纏電纜。粘膠帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀，以 手套套入緊密為宜。選擇與電纜截面相適應的塑料手套，套在三 叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分別用膠粘帶包繞防潮錐， 防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加 8mm 。3、包纏線芯絕緣層 用粘膠帶在電纜分支手套指端起至電纜端頭，自上而下，再 自下而上以半搭蓋方式包纏 2 層。最后在

33、應力錐上端的線芯絕緣 保護層外，用紅綠黃三色粘膠帶包纏23層，作為相色標志。4、用電纜芯線接線鼻子按端子孔深加 5mm ，剝除線芯絕緣， 并在線芯上涂上凡士林。 將線芯插入鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以 上。壓接完后用粘膠帶在端子接管上端至導體絕緣端一段內(nèi)，包 纏成防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加 8mm 。5、電纜頭固定、安裝 將作好終端頭的電纜，固定在預先作好的電纜頭支架上，線芯分開。根據(jù)接線端子的型號，選擇螺栓將電纜接線端子壓接在 設(shè)備上，注意使螺栓自上而下或從內(nèi)向外穿，平墊或彈簧墊應安 裝齊全。5.2.2.5 掛墻配電箱安裝 根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱位置，并按照箱外形尺寸進行彈

34、線 定位。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤高度應一致，允許偏差 10mm 配電箱安裝應牢固、平正。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成 束。盤面引出及引進導線應留有適當余度，以便于檢修。導線剝 削處不應損傷芯線和芯線過長，導線接頭應牢固可靠，多股導線 應搪錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。5.2.2.6 嵌入式配電箱安裝 根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱位置，并按照箱外形尺寸進行彈線 定位。 根據(jù)彈線將配電箱底盒用水泥砂漿固定好。 安裝時應牢固、 平正，其允許偏差不應大于 3mm 。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤高 度應一致，允許偏差 10mm 。箱芯采用成套型，直接將箱芯用機 螺絲固定在底盒上。5.2.2.7 落地配電柜安

35、裝根據(jù)配電柜的尺寸，采用 10# 槽鋼制作基座。槽鋼應先刷好 防銹漆。柜安裝應按施工圖紙布置，事先編設(shè)備號，按順序?qū)⒐?安放到基礎(chǔ)槽鋼上。 按柜底固定螺孔尺寸在基礎(chǔ)槽鋼上定位鉆孔， 柜就位找正找平后，柜體與基礎(chǔ)槽鋼固定。配電柜上配線需排列 整齊，并綁扎成束。配電柜引出及引進導線時應留有適當余度， 以便于檢修工作的進行。5.2.2.8 封閉式插接母線槽安裝1、支架制安 根據(jù)施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)類型，支架采用角鋼。支架的加工制作按 選好的型號，測量好的尺寸斷料制作，斷料嚴禁氣焊切斷，加工 尺寸最大誤差 5mm 。支架采用懸掛式安裝。2、封閉母線安裝支座必須安裝牢固，母線按分段圖、相序、編號、方向和標 志正

36、確放置，每相外殼的縱向間隙應分配均勻。母線與外殼應同 心，其誤差不得超過 5mm ，段與段連接時，兩相鄰段母線及外 殼應對準，連接后不應使母線及外殼受到機械應力。外殼的相間 短路板應位置正確，連接良好，相間支撐板應安裝牢固，分段絕 緣的外殼應做好絕緣措施。3、試運行驗收 試運行條件：已達到送電條件，土建及裝飾工程及其他工程 全部完工，并清理干凈。對封閉母線進行全面的整理，清掃干凈， 接頭連接緊密，相序正確，外殼接地或接零良好。絕緣搖測和交 流工頻耐壓試驗合格， 才能通電。 送電空載運行 24h 無異常現(xiàn)象， 通知有關(guān)人員驗收，辦理驗收記錄。5.2.2.9 開關(guān)、插座成排安裝的開關(guān)、 插座的高差

37、不應大于 5mm 。開關(guān)位置應與 燈位相對應，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)。暗裝插座，開關(guān)的面板 應端正，嚴密并與墻面平。電器、燈具的相線應經(jīng)開關(guān)控制，除 注明外，插座均為單相兩孔三孔安全型插座。先將盒內(nèi)甩出的 導線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，先將導線按順時針方向 盤繞在開關(guān)、插座面板對應接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨 芯導線，也可將線芯直接接在接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注 意線芯不得外露，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，對正盒眼，用機 螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。5.2.2.10 燈具安裝1、吸頂燈安裝 比照燈具底座畫好安裝孔的位置，打出尼龍栓塞孔，裝入栓 塞；將接線盒內(nèi)電源

38、線穿出燈具底座，用螺釘固定好底座；將燈 內(nèi)導線與電源線用壓接帽可靠連接；用線卡或尼龍扎帶固定導線 以避開燈泡發(fā)熱區(qū)；上好燈泡，裝上燈罩并上好緊固螺釘；安裝 在裝飾材料上的燈具與裝飾材料間應有防火措施。2、熒光燈安裝 打開燈具底座蓋板，根據(jù)圖紙確定安裝位置，將燈具底座貼 緊建筑物表面，燈具底座應完全遮蓋住接線盒，對著接線盒的位 置開好進線孔；比照燈具底座安裝孔用鉛筆畫好安裝孔的位置， 打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞；將電源線穿出后用螺釘將燈具固定 并調(diào)整位置以滿足要求； 用壓接帽將電源線與燈內(nèi)導線可靠連接， 蓋上底座蓋板，裝上日光燈管。3、安全出口燈、疏散指示燈安裝 安裝時比照燈具底座畫好安裝孔的位置

39、，打出尼龍栓塞孔， 裝入栓塞。 將接線盒內(nèi)電源線穿出燈具底座， 用螺釘固定好底座， 將燈內(nèi)導線與電源線可靠連接。5.2.2.11 防雷接地安裝 防雷與接地系統(tǒng)中鋼筋的連接均為焊接，搭接長度：不小于 圓鋼直徑的 6 倍，或扁鋼寬度的 2 倍，且不少于兩邊焊接。在屋 頂女兒墻上采用12鍍鋅圓鋼作接閃器，在支架上明敷，接閃器 網(wǎng)格要求不大于 10 米 X10 米或 12 米 X8 米。采用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)四根12鋼筋或兩根16鋼筋作為防雷引下線。 接地極利用建筑基礎(chǔ) 梁上的上下兩層鋼筋中的兩根不小于16的主筋通長焊接并與柱內(nèi)兩組主筋可靠焊接形成的基礎(chǔ)接地網(wǎng)。本工程防雷接地、電氣 設(shè)備的保護接地、電梯機房等共

40、用統(tǒng)一的接地體，要求接地電阻 不大于 1 歐姆。5.2.2.12 火災自動報警及控制系統(tǒng)施工工藝流程：布管布線火災探測器手動火災報警按鈕安裝 火災報警控制器安裝消防控制設(shè)備的安裝系統(tǒng)接地裝置的安 裝消防專用電話安裝系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)驗收維護管理1 、布管布線 火災自動報警系統(tǒng)的布管布線應符合現(xiàn)行國家標準 GBJ232電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。不同系統(tǒng)，不同電壓等級，不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽 孔內(nèi)。導線在管內(nèi)或線槽橋架內(nèi)，不應有接頭。導線的接頭是故 障的隱患點，故需特別注意其絕緣包扎和連接牢靠。敷設(shè)在多塵 或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應作密封處理。因為探 測器

41、有“十”極和“一”極，所以穿的線顏色應一致，切勿搞混。 “十” 為紅色，“一”為藍色?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)導線敷設(shè)后，應對回路的 導線用 500V 的兆歐表測量電阻，其對地絕緣電阻值不小于 20M 歐。2、火災探測器的安裝探測器與底座應固定牢靠， 其導線連接必須可靠壓接或焊接， 當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。探測器的底座外接 導線，應留有不小于 15cm 的余量，入端處應有明顯的標志。探 測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應采取保護 措施。探測器的確認燈應面向便于人員觀察的主要入口方向，以 便于值班人員能迅速找到探測器報警的具體位置， 便于及時處理。3、手動報警按鈕的安裝 手

42、動火災報警按鈕應安裝牢固，并不得傾斜。手動火災報警 按鈕的外接導線應留有不少于 10cm 的余量，且在其端部應有明 顯標志。如果手動火災報警按鈕和消防通信電話為一體，兩者應 單獨布管，不能共管。4、火災報警控制器的安裝 火災報警控制器在墻上安裝時，其底邊距地面高度不應小于1.5m ，落地安裝時， 其底宜高出地坪 0.1-0.2m 。控制器安裝牢固， 不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時，應采取加固措施。引入控制器的 電纜或?qū)Ь€應符合規(guī)范及設(shè)計要求。控制器的接地，應牢固，并 有明顯標志。5、消防控制設(shè)備的安裝 消防控制設(shè)備在安裝前，應進行功能檢查，不合格者，不得 安裝。消防控制設(shè)備的外接導線，當采用金屬軟

43、管作套管時，其 長度不宜大于 2m ，且應采用管卡固定，其固定點間距不應大于 0.5m 。金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒，應采用鎖母固定，并應根據(jù)配管規(guī)定接地。6、系統(tǒng)接地裝置的安裝 由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應 穿入鋼管或其它堅固的保護管。工作接地線與保護接地線必須分 開，保護接地導體不得利用金屬軟管。接地裝置施工完畢后，應 及時作隱蔽驗收。驗收應包括下列內(nèi)容：測接地電阻，并作記錄； 查驗應提交的技術(shù)文件；審查施工質(zhì)量。火災自動報警系統(tǒng)應設(shè) 有專用接地干線，專用接地干線應采用銅芯絕緣導線，其線芯截 面不小于 25mm2 。專用接地干線宜穿硬質(zhì)塑料管埋設(shè)至接地體， 專用

44、接地干線應從消防控制室專用接地板引至接地體。7、系統(tǒng)調(diào)試 火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試，首先分別對探測器、區(qū)域報警控制 器、集中報警控制器、火災警報裝置、消防控制設(shè)備等逐個進行 單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)通 電后，按現(xiàn)行國家標準火災報警控制器通用技術(shù)條件有關(guān)要 求對報警控制器進行功能檢查：火災報警自檢功能；消音、復位 功能 ; 故障報警功能 ;火災優(yōu)先功能； 報警記憶功能； 電源自動轉(zhuǎn)換 和備用電源的自動充電功能； 備用電源的欠壓和過壓報警功能等。 檢查火災自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應分別符合 現(xiàn)行有關(guān)國家標準的要求，在備用電源連續(xù)充放電三次后，主電 源和備用電源應能自動轉(zhuǎn)換。應分別用主電源和備用電源供電， 檢查火災自動報警系統(tǒng)的各項控制功能和聯(lián)動功能?；馂淖詣訄?警系統(tǒng)應在連續(xù)運行 120h 無故障后，按火災自動報警系統(tǒng)施 工及驗收規(guī)范 GB50166 中附錄一填寫調(diào)試報告。5.2.3 鍋爐房通風系統(tǒng)安裝5.2.3.1 鍍鋅鋼板風管的制作咬口連接施工工藝：施工準備T風管展開下料、剪切、倒角、 咬口、折方、壓口成型T方法蘭下料、組對、焊接T法蘭鉆孔、油 漆T鉚接翻邊T檢驗、試驗。風管焊接連接施工工