橋梁施工安全培訓材料

1、中鐵二十二局集團有限公司簡蒲高速公路JPTJ-9標段 橋梁下部結(jié)構(gòu)施工安全培訓教材橋梁下部結(jié)構(gòu)施工安全培訓教材第一章橋梁安全要求第一節(jié)橋梁施工的安全風險一、機械傷害1、未對鉆機進行安全狀態(tài)檢查、違反鉆機安全操作規(guī)程;2、鋼絲繩不符合安全使用要求，鉆頭與鋼絲繩綁扎欠牢固；3、吊裝過程中違章作業(yè)，違章指揮；4、其他設(shè)備、機械安全防護裝置不齊全，維修保養(yǎng)不及時,違章操作;5、現(xiàn)場組織無序混亂二、觸電事故1、臨時用電線路不規(guī)范，電纜線接線或密封性不好;2、配電箱不符合“一機一閘一漏一箱”;3、非電工進行電器維修、安裝作業(yè),違章操作；4、鉆機桅桿、吊車吊臂離高壓架空線路過近；5、基坑等開挖作業(yè),對地下埋

2、設(shè)的電力線路不清楚。三、墜孔落坑1、現(xiàn)場安全防護措施及警示標志缺失；2、卡鉆、掉鉆頭后，人員貿(mào)然下孔打撈;3、坑邊無設(shè)置防護措施；4、夜間作業(yè)照明不充足,停機后孔口未進行覆蓋四、沉陷坍塌1、地基承載力不夠、不均衡；2、樁孔、基坑周邊承重過大，堆放重物過多；3、大中型機械臨近孔口、基坑邊作業(yè)；4、無防排水措施,排水不及時基礎(chǔ)面長期處于浸泡;5、支撐腳手架等無方案、無驗算投入使用、違章亂搭設(shè)；6、支撐腳手架超過預(yù)設(shè)荷載.五、高處墜落、落物傷人1、施工現(xiàn)場未設(shè)安全圍擋或警戒區(qū)域;2、作業(yè)區(qū)域無警示告知標識；3、作業(yè)人員未按高處作業(yè)規(guī)程進行作業(yè),違章操作；4、高處作業(yè)臨邊無設(shè)置安全防護；5、施工人員身

3、體不適或有心事精神恍惚。第二節(jié)橋梁施工安全文明施工要求為確保施工中的安全，在進行橋梁施工時，必須將安全工作放在首位，預(yù)防為主。1、對操作人員進行安全思想教育,提高安全意識,實行持證上崗制度，不經(jīng)培訓或無證者,不得進行上崗操作；2、操作人員進現(xiàn)場必須使用好安全防護用具，嚴禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、光腳和赤膊上班。3、在清障、安裝支撐施工過程中特別注意安全保護工作做到責任到人，不得違章作業(yè)；并且做好支護結(jié)構(gòu)施工及使用過程中對周邊環(huán)境的監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4、裝卸模板樁宜采用兩點吊。對鋼絲繩每天進行檢查,特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩磨損情況，危及安全的要及時維修、更換。6、土方開挖過程中，如發(fā)

4、現(xiàn)基坑積水應(yīng)立即把積水抽干后，方可進行下一道工序施工。7、班前應(yīng)檢查有關(guān)文明施工，安全生產(chǎn)的注意事項。8、必須按規(guī)定在醒目和險要處設(shè)置警示牌、電氣,設(shè)備必須安裝漏電保護器。9、必須按施工平面圖布設(shè)施工機械、臨時設(shè)施、材料堆放、道路暢通。10、不得違章指揮，違章作業(yè)。11、必須做好工地環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁亂排、亂放。第三節(jié)橋梁施工作業(yè)中的規(guī)章制度一、施工現(xiàn)場一般規(guī)定1、參加施工的工人(包括學徒工、實習生、代培人員和勞務(wù)工）,要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅守工作崗位,嚴禁酒后操作;2、電工、焊工、司爐工、爆破工、起重機司機和各種機動車輛司機,必須經(jīng)過專門訓練，考試合格發(fā)給操作證,方準獨立

5、操作;3、正確使用個人防護用品和安全防護措施，進人施工現(xiàn)場，必須戴安全帽,禁止穿拖鞋或光腳.在沒有防護設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護棚或其他隔離設(shè)施。距地面2米以上作業(yè)要有防護欄桿、擋板或安全網(wǎng).安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的，嚴禁使用；4、施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的，要經(jīng)工地施工負責人同意;5、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，應(yīng)有防護設(shè)施或明顯標志；6、施工現(xiàn)場要有交通指示標志。交通頻繁的交叉路口,應(yīng)設(shè)指揮；施工便道與地方主要既有公路交匯處(火車道口兩側(cè)），應(yīng)設(shè)標志牌;危險地

6、區(qū)，要懸掛“危險”或“禁止通行”牌。夜間設(shè)紅燈示警;7、工地行駛斗車、小平車的軌道坡度不得大于3%。鐵軌終點應(yīng)有車檔，車輛的制動閘和掛鉤要完好可靠，工人上下班不得乘坐摩托車、拖拉機、皮卡車、砼罐車、裝載機;8、坑槽施工,應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動,要隨時采取加固措施.根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機械設(shè)備重量等情況，確定堆放材料和施工機械距坑邊距離。往坑槽運材料，應(yīng)用信號聯(lián)系;9、調(diào)配酸溶液，應(yīng)先將酸緩慢的注人水中，攪拌均勻，嚴禁將水倒人酸中。貯存酸液的容器應(yīng)加蓋和設(shè)有標志；10、做好女工的保護工作。女工在懷孕期間對原工作不能勝任時，根據(jù)醫(yī)生的證明，應(yīng)調(diào)換輕便工作；11、暑

7、期施工，所有施工人員應(yīng)注意防暑，勞務(wù)隊必須配備防暑藥物。12、各勞務(wù)隊必須注意施工人員飲食衛(wèi)生，做到勤檢查、常消毒，防止食物中毒事件發(fā)生.13、雷雨大風天氣必須停止作業(yè)，并采取相應(yīng)的防范措施。二、各級人員其他必須遵守的規(guī)章制度沖擊式鉆機操作規(guī)程、鋼筋工安全操作規(guī)程、橋梁施工安全生產(chǎn)終端生產(chǎn)責任制、安全教育培訓制度、安全技術(shù)交底制度、消防安全制度、安全用電管理制度、安全標志管理制度、安全值班制度、事故處理報告制度、安全生產(chǎn)緊急救援制度等。第四節(jié)橋梁施工基本安全保證措施一、作業(yè)人員安全保障措施1、進入施工現(xiàn)場的所有人員，必須正確穿戴好安全防護用品(安全帽、高處作業(yè)系好安全帶)；2、重視施工全過程的

8、安全控制,對全體職工進行施工安全知識教育，加強現(xiàn)場施工人員和機械設(shè)備的安全管理;3、強化施工安全教育程序，貫徹落實安全生產(chǎn)方針，切實提高職工的安全素質(zhì)和自我保護意識；4、教育廣大職工嚴格執(zhí)行國家和有關(guān)部門、項目經(jīng)理部的有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度進行現(xiàn)場操作；5、對特種工（電焊工、起重工）等作業(yè)層人員進行崗位職業(yè)技能培訓，做到持證上崗，具備嫻熟的操作技能，能辨識危險源,并在操作中能有效控制潛在的危險因素發(fā)生,確保施工安全.各工種和各道工序進入現(xiàn)場施工前，由技術(shù)主管、現(xiàn)場安全員組織學習安全技術(shù)操作規(guī)程,詳細研究施工過程中可能出現(xiàn)的安全隱患，嚴格進行施工過程控制;6、加強職工的“三不傷害”安全意識教

9、育(即：我不傷害自己，我不傷害別人,我不被別人傷害）；7、對所吊裝的構(gòu)件重量進行嚴格的計算把關(guān)，合理調(diào)配機械設(shè)備和索具，嚴禁違章操作，對吊、索具進行經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時更換；8、施工現(xiàn)場進行起吊作業(yè)時，必須設(shè)立有操作證的人員專人采用有效信號指揮，起吊索具必須經(jīng)常檢查，不符合要求的及時更換;9、正確使用項目部配備的安全防護用品,高處作業(yè)正確使用安全帶；10、特殊工種人員必須持證上崗。二、施工機械的安全控制措施1、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證,對機械操作人員要建立檔案，專人管理;2、指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人瞭望的安全地點并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號;3、起重作業(yè)嚴格按

10、照建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-86)和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行;4、定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“四不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。三、吊裝安全技術(shù)措施1、各種設(shè)備要置于安全穩(wěn)定的地基上；2、使用前要對鋼絲繩、卡具等進行檢查驗收，符合要求時才能使用；3、要有統(tǒng)一信號,有專人指揮，下部人員要避讓在安全處;4、在吊裝施工時，司機要認真操作，嚴禁與其它物體撞擊；5、夜間施工必須有充足的照明，遇有雷電、暴雨、大風、地面下沉等情況時停止施工。四、施工現(xiàn)場用電安全措施1、施工現(xiàn)場制定詳細的施工用電組織設(shè)計，同時制定

11、電氣安全操作規(guī)程、電氣安裝規(guī)程、電氣運行管理規(guī)程和電氣維修檢查制度，做好交接班、電氣維修作業(yè)記錄和接地電阻、手持電動工具絕緣電阻、漏電開關(guān)測試記錄；2、施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備均符合建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JC46S8)，輸電線路采用三相五線制和“三級配電二級保護”的要求,電線(纜）均按要求架設(shè)，不隨意拖拉,各類電箱均符合市建委規(guī)定的標準電箱，總配電箱和分配電箱安裝在適當位置，并有重復(fù)接地保護措施。執(zhí)行“一機、一閘、一箱、一保護”制;3、電器設(shè)備及輸電線路安裝完畢后，必須經(jīng)技術(shù)部門驗收合格后方可使用。夜間施工有一名電工值班，工作完畢后要切斷電源；4、電工作業(yè)時必須穿戴好個人防護用品,并嚴

12、格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程,做到持證上崗。電工作業(yè)嚴格貫徹“裝得正確,用得安全，修得及時,拆得徹底”的十六字方針。五、預(yù)防高空墜落措施1、編制工程項目施工方案時，應(yīng)著重詳細制定出該項目所涉及到高處作業(yè)的各項安全技術(shù)措施；2、施工前,應(yīng)逐級向施工隊、班組、高處作業(yè)人員做好安全技術(shù)交底工作。必須在高處作業(yè)各項安全技術(shù)措施落實和人身防護用品齊全且符合安全要求的條件下,高處作業(yè)人員才能開始作業(yè)，不可在作業(yè)條件欠缺的情況下盲目作業(yè)，對高處作業(yè)所用的設(shè)施、設(shè)備及個人防護用品，在投入使用前,要認真進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者不能使用,有缺陷者要及時進行修理，待完好后經(jīng)復(fù)查符合安全要求后方可使用；3、嚴格執(zhí)行作業(yè)人員身

13、體檢查制度，經(jīng)體檢結(jié)果凡患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病、眩暈等病,不適合高處作業(yè)人員，均不可從事高處作業(yè)；4、加強個人防護，凡從事高處作業(yè)者衣著要符合規(guī)定。上衣應(yīng)采用緊身工作服，既袖口、下擺、中腰有調(diào)節(jié)的紐扣和腰帶；下衣褲角應(yīng)裹緊，以防止在行走中刮碰，造成身體失去平衡發(fā)生墜落事故。腳下要穿軟底防滑鞋，禁止穿拖鞋、塑料底鞋、帶釘子鞋、高跟鞋及皮鞋,以防滑倒和摔下。作業(yè)時正確戴好安全帽，系好帽帶。高處作業(yè)者在無安全網(wǎng)防護的情況下必須使用安全帶；5、對從事危險性比較大的攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)和安全培訓，經(jīng)考試合格后再持證上崗；6、高空作業(yè)中所用的物料就堆放平穩(wěn)，不可放置在臨邊或動口

14、附近,也不可防礙通行和裝卸，所放物料的重量必須在作業(yè)平臺的承重限度以內(nèi)。要隨時清掃干凈作業(yè)中的走道、通道板和登高用具。作業(yè)中拆卸下的物體，剩余材料及廢料要認真清理并及時送走，不得隨意放置或向下丟棄。高處作業(yè)傳遞工具或材料時，不能拋擲，應(yīng)用經(jīng)繩子系吊。要固定或撤除作業(yè)場所內(nèi)可能墜落的任何物料；7、要經(jīng)常進行高處作業(yè)安全設(shè)施的檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)立即進行解決,對危及人事安全隱患,應(yīng)立即停止作業(yè)，待采取措施消除隱患后方能開始作業(yè)。要保證安全防護設(shè)施完善,健全，安全標志齊全、醒目。對安全防護設(shè)施和安全標志，不得損毀擅各自移位拆除；8、在高處作業(yè)中，可根據(jù)作業(yè)區(qū)域的氣候情況和環(huán)境條件,采取可靠的防滑、防

15、寒和防凍等安全措施。對于高出周圍環(huán)境或建筑物施工時，應(yīng)事先安置安全可靠的避雷裝置，以防雷擊事故;9、隨著高處作業(yè)工作量的增加，應(yīng)安類別，定期或不定期地逐項檢查其安全防護設(shè)施情況，并做好記錄。幾種高處作業(yè)的安全防護第二章鉆孔樁施工第一節(jié)鉆機作業(yè)一、施工準備1、修筑便道、平臺修筑便道通往墩臺位置處，施工場地須平整硬化，樁位處平整壓實，須填筑部分要用砂礫夾素土夯實，滿足鉆機施工時平衡穩(wěn)定的要求。2、測量放線定樁位先定出基礎(chǔ)中心線，測量地面標高,樁孔中心外3m設(shè)置前后左右的樁孔定位護樁，施工時拉線確定樁位。樁孔定位后報監(jiān)理工程師復(fù)核確認。3、護筒的埋設(shè)護筒用厚68mm鋼板卷制而成，其內(nèi)徑比樁徑大400

16、mm，平面位置偏差不大于4。5cm，長度1.52.0m,由現(xiàn)場地質(zhì)情況定。根據(jù)復(fù)核好的樁位挖好基坑后，在護筒外側(cè)四周及下部50cm范圍內(nèi)夯填粘土，以防鉆進過程中造成塌孔。護筒頂高出地面高度30cm以上,且高出施工水位或地下水位2。0m;以防雜物、地面水流入井孔內(nèi)。4、泥漿的制備泥漿是黏土和水的混合物，選用塑性指數(shù)應(yīng)大于15，小于0。05mm的粘粒含量應(yīng)大于50%，膠體率不低于95%，含砂率不大于4，造漿能力不低于2。5L/kg的良好制漿黏土。并對泥漿的各項性能指標進行測定.因該地層上部為黏土層，孔內(nèi)拋入一定數(shù)量的水泥、碳酸鈉等改善泥漿性能的物品后可于孔內(nèi)直接造漿。5、泥漿池及沉淀池鉆孔樁施工時

17、，設(shè)置泥漿池、沉淀池，泥漿循環(huán)利用,廢棄泥漿運至指定地點按要求處理,嚴禁隨意排放。二、鉆機鉆孔1、鉆機就位前,對主要機具進行檢查、維修，配套設(shè)施就位及水電設(shè)施的接通等。然后開始組裝鉆機,安裝起吊系統(tǒng)、撥移就位，將鉆頭對準設(shè)計中心徐徐放入護筒內(nèi)。鉆機安裝時,機架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷，鉆架頂端應(yīng)用纜風繩對稱張拉,地錨應(yīng)牢固；2、鉆孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52。0m；在沖擊鉆機鉆進取渣時和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水,保持一定的水頭高度；3、鉆孔時,鉆速不得過快或驟然變速；孔內(nèi)棄土不得堆積在鉆孔周圍；4、所用的鉆頭、卷揚機、鋼絲繩等應(yīng)配置適當。沖擊中,鋼

18、絲繩的松弛度應(yīng)適宜，制動良好。沖擊過程中，要勤抽查，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況等，預(yù)防發(fā)生安全事故；5、鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時，孔口加保護蓋，并嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。提升鉆頭到接近護筒底緣時，應(yīng)減速平穩(wěn)提升。停鉆后，鉆頭應(yīng)提出孔外安全放置，孔口應(yīng)遮蓋防護；6、在鉆進過程中，經(jīng)常注意鉆渣的撈取，并注意土層的變化，在巖層變化處均應(yīng)撈取巖樣，判明巖質(zhì)，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)斷面圖核對。同時經(jīng)常檢查泥漿的各項指標。在不同的地層，采取不同的沖程，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等沖程、稀泥漿鉆進,在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低速慢進、稠泥漿鉆進;7、沖孔時,

19、非作業(yè)人員不得進入沖擊區(qū)范圍內(nèi)。當檢、測鉆孔或吊泥漿出孔時,鉆頭應(yīng)放置在安全位置；8、孔過程和成孔檢查，我部自制專門的探孔器，對鉆孔過程和成孔的孔徑、孔深及斜度進行檢查和驗收；鉆孔達到設(shè)計深度后，對孔位、孔深及斜度進行檢驗，填寫鉆孔檢驗記錄，并應(yīng)符合相關(guān)要求;9、時詳細地填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進情況及下一班應(yīng)注意的事項.當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，用測繩對孔深、用檢孔器對孔徑和孔形、用全站儀對孔位等進行檢查,確認滿足設(shè)計要求后,立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可后，進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作;10、過程中，入孔泥漿比重為1.11。3，含砂率不大于4，黏度1622s。

20、三、鉆孔事故的預(yù)防與處理1、坍孔原因：泥漿質(zhì)量不合格、孔內(nèi)水頭不夠、砂層鉆進過快、護筒埋設(shè)質(zhì)量不合格、碰撞孔壁。措施:配置合格泥漿、根據(jù)地下水位變化提高護筒及孔內(nèi)水頭高度、砂層中鉆進控制速度、按要求埋設(shè)護筒、吊裝鋼筋籠嚴防撞壁。2、鉆孔偏斜原因：鉆孔中遇到孤石或探頭石、鉆頭受力不均、鉆機不水平或產(chǎn)生沉陷、位移。措施：鉆機要安裝水平；起重滑輪緣、護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；地基處理牢固防止沉陷；傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)控制進尺，低速鉆進,或回填片石沖平后再鉆進。3、掉鉆落物原因：卡鉆時強提強扭使鋼絲繩；沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出；鋼絲繩、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開；鋼絲繩

21、與鉆頭連接處的繩卡數(shù)量不足或松弛;鋼絲繩過度陳舊,斷絲太多，未及時更換；操作不慎，落入扳手、撬棍等物。措施：開鉆前清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋;經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；在沖擊鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈桿，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩.4、糊鉆和埋鉆原因：沖擊鉆在粘土層沖擊成孔時，由于沖程太大,泥漿粘度過高，鉆碴量大，以至鉆頭被糊住或被埋住。措施：清除泥包;調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度；減小沖程適當控制進尺.5、擴孔和縮孔原因：擴孔：地下水呈運動狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動過大；縮孔：鉆頭焊補不及時；地層中有軟塑土），遇水膨脹后使孔徑縮小。措

22、施:使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快速鉆進并復(fù)鉆；及時修補磨損的鉆頭;卷揚機吊住鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔.6、梅花孔原因：沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個方向上下沖擊;操作時鋼絲繩太松或沖程太小,鉆頭剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置；在非勻質(zhì)地層出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進，成孔不圓.措施：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動裝置的靈活性,及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置；選用適當粘度和相對密度的泥漿；用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形；出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重鉆.7、卡錐原因：鉆孔形成梅花形;未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小,而焊補后的鉆頭大了，又用高沖程猛擊；伸

23、入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂；孔口掉下石塊或其它物件；在粘土層中沖程太高，泥漿太稠，鉆頭被吸住；大繩松放太多,鉆頭傾倒，頂住孔壁.措施:鉆頭向下活動至孔徑較大方向提起鉆頭；松鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動一個角度；上下、左右擺動鉆頭使之松動；壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對準鉆頭一側(cè)或吸錐處適當沖射，使卡點松動后強行提出；專用工具將頂住孔壁的鉆頭拔正；爆破震松卡鉆鉆頭后提出。8、鉆桿折斷和鉆孔漏漿發(fā)生漏漿時調(diào)整護筒內(nèi)外壓力差,加大泥漿濃度，向孔內(nèi)投入粘土塊和小石沖擊堵漏。四、鉆孔注意事項1、樁基施工前要對線路控制樁進行精密復(fù)測，確保控制點的準確性，測量放樣時，必須進行資料復(fù)核和換手復(fù)測；2、

24、鉆孔樁施工時，護筒內(nèi)徑、高度、厚度、長度及鉆孔泥漿的各項指標能滿足鉆孔的順利進行，成孔后要確?？咨睢⒖讖?、垂直度、泥漿比重和沉渣厚度等符合設(shè)計規(guī)范要求；3、每個墩位的一根樁基施工完24h后,或抗壓強度達到2.5Mpa，才能進行鄰孔的沖擊作業(yè)。第二節(jié)樁基鋼筋籠加工、安裝一、鋼筋存放要求1、鋼筋購入前必須對生產(chǎn)廠家進行評審，鋼筋的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計要求,力學性能符合國家標準規(guī)定,具有出廠質(zhì)量證明書，材料運到工地后應(yīng)做抽樣檢查。2、鋼筋的運輸與保管工作極為重要，往往因運輸保管不當導致鋼筋品種混亂或鋼筋銹蝕而造成大量浪費，甚至影響工程質(zhì)量。3、工地堆放鋼筋要設(shè)料庫或料棚，按鋼號類型、級別、直徑等分

25、批存放，標識清楚，堆放必須離開地面至少20cm,嚴禁腳踩和讓鋼筋長時間日曬雨淋.4、在料庫（棚)的周圍挖排水溝，保持庫、棚內(nèi)地面的干燥，防止鋼筋銹蝕。并在庫、棚內(nèi)禁止存放酸性物及油、鹽一類物品，遠離有害氣體，以免污染或腐蝕鋼筋。5、鋼筋加工前的凈化和調(diào)直加強箍筋：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮，鐵銹等要進行清除；鋼筋調(diào)直后無局部折曲;加工時注意不要造成削弱鋼筋截面的傷痕；盤條冷拉調(diào)直，伸長率限定不大于4%；不大于1。6、力學性能質(zhì)量檢驗：同一條件下的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個,也按一批計），從中切取3個試件作拉伸試驗。檢驗結(jié)果則試驗根據(jù)規(guī)范要求進行判定。二、

26、鋼筋加工制作1、鋼筋除銹通常采用錘擊、砂紙擦或化學藥劑清洗等方法。鋼筋除銹在成形前進行；成形后，要防止受潮，盡快使用，以免生銹而不易清除,加工后的鋼筋其表面?zhèn)郏粦?yīng)使鋼筋截面積減少5以上.2、鋼筋籠制作安全要求：鋼筋籠制作必須有一定范圍的場地,不同規(guī)格鋼筋應(yīng)分開堆放，制成的鋼筋籠也應(yīng)分別堆放;鋼筋切割機在啟動前應(yīng)對電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,待確認安全后才允許啟動;機械運轉(zhuǎn)正常后，方準斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具或夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力,不能初割時突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人

27、；切割250毫米左右的短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準用手直接送料,切割長鋼筋時，另一頭需用人扶住，操作時動作要一致不得任意拖拉，在切割料時，操作切割機人員不能正面對準砂輪片，需站在側(cè)邊，非操作人員不得在近旁停留。以免砂輪片碎裂時飛出傷人；用人工彎制鋼筋圓箍時，必須站穩(wěn)腳跟,緊握扳手或套筒,勻速用力，不得用力過猛，并防止鋼筋折斷彈起傷人；切割完鋼筋應(yīng)關(guān)閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施；雷雨天氣,不得在現(xiàn)場豎立鋼筋，以防雷擊傷人.工藝要求：鋼筋配料時，嚴格按設(shè)計圖計算出的每種鋼筋的根數(shù)與長度，正確下料加工。鋼筋籠的加工、焊接和安裝，在專用臺架上進行，并縱橫設(shè)控制架。主筋：可以采用Q2

28、35，也可以采用HRB335，接頭采用滾扎直螺紋套筒連接，每一截面上接頭數(shù)量不超過50。鋼筋骨架的主筋凈保護層厚為7cm。由耳環(huán)鋼筋來保證，按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周等距布置4個，縱向交錯布置.頂端設(shè)置180半圓形彎鉤，鉤內(nèi)直徑不小于2。5d；鉤預(yù)留長度不小于3d。滾軋直螺紋連接的工藝流程為:鋼筋原料進場檢驗切頭機械加工(絲頭加工)套絲加保護套工地連接。、所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直,不能有馬蹄形或撓曲。下料時，不得采用氣割下料。、加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。、已加工完成并檢驗合格的絲頭要加

29、以保護,鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套,并按規(guī)格分類堆放整齊待用。、鋼筋連接時,鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。質(zhì)量要求和檢驗、絲頭：牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm，禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足圖紙要求。、套筒:套筒表面無裂紋和其它缺陷,外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求.、連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損.被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置,偏差不大于1p（p為螺距）,并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。加強箍筋：鋼筋連接采用雙面搭接接，搭接的鋼筋軸線在同一直線上

30、，當采用Q235時搭接長度不小于4d，且不小于10cm；當采用Q235時搭接長度不小于5d，且不小于10cm，與主筋的交叉處全部采用點焊。箍筋：鋼筋連接采用雙面搭接焊,搭接長度不小于5cm，根據(jù)設(shè)計要求，箍筋螺旋設(shè)置,安裝嚴格執(zhí)行設(shè)計和規(guī)范要求.箍筋和主筋的交叉處采用點焊和綁扎，點焊數(shù)量不少于總數(shù)的50，與綁扎交錯布置。綁扎所用扎絲為2022號鍍鋅鐵絲,具有足夠的長度.鋼筋焊接嚴格執(zhí)行規(guī)范，嚴禁燒傷；保證焊縫飽滿,表面平順、無缺口，呈流水面;焊碴敲除干凈。焊縫要求:高度h0。3d，并不小于4mm；寬度b0。7d,并不小于8mm。鋼筋籠分段制作,每節(jié)長度不大于15m,使用大噸位汽車起重機吊裝鋼筋

31、籠。入孔時應(yīng)對準鉆孔，保持垂直,不得變形，慢放入孔，入孔后不宜左右轉(zhuǎn)動，在孔口接長鋼筋時，上、下主筋位置應(yīng)對正,保證鋼筋籠接長上下段的軸線在一直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。安裝到位，在孔口均應(yīng)有可靠的支撐及牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。3、切斷鋼筋用切筋機，也可用人工手動、電動、剪切。4、鋼筋的彎曲用彎筋機或人工在加工棚內(nèi)彎制成型,鋼筋末端彎鉤要符合設(shè)計要求;彎制臺上定位樁釘要確保位置精確。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端,彎鉤應(yīng)一次彎成。彎曲鋼筋時，先反復(fù)修正并完全符合設(shè)計的尺寸和形狀，作為樣板（筋）使用，然后進行加工生產(chǎn)；鋼筋成型后，詳細檢查尺寸和形狀,并注意有無裂紋.5、焊接接

32、頭的設(shè)置、同一截面兩鋼筋接頭相距30d以內(nèi)或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)視為同一截面，并不得小于50cm。同一截面內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過1個,、置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積與受力鋼筋總截面面積受拉區(qū)不超過50，6、焊條選擇、級E4303、級E4303、級E50037、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止接觸不良而燒傷主筋。8、不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號、不同外型的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件焊接時，應(yīng)預(yù)先進行焊接試驗,經(jīng)檢驗合格后，方可正式施焊。9、聲測管制造和安裝滿足以下三個條件之一者,設(shè)超聲波檢測樁徑小于等于1.25m、且樁長超過52m的摩擦樁；柱樁(含持力層為W2層且地基基本承載力600

33、kpa)；樁徑大于等于1.5m的樁（含摩擦樁和柱樁）.樁徑1。0m、1。25m的樁預(yù)埋3根檢測管,檢測管采用無縫鋼管,內(nèi)徑50mm，壁厚3mm。聲測管沿樁身箍筋內(nèi)側(cè)等間距布設(shè)，并焊于骨架箍筋上，下端距樁底5cm，伸入承臺內(nèi)50cm，下端封閉,上端加蓋，管內(nèi)無異物，不漏水，且各聲測管管口高度應(yīng)一致。三、鋼筋籠運輸就位1、鋼筋籠運輸應(yīng)盡量避開便道運輸繁忙時段，減少走當?shù)丶扔械缆愤M行運輸；2、運輸途中,車輛應(yīng)限速每小時25公里以內(nèi)，且有專人押車瞭望；3、超長鋼筋籠運輸時，超長部分必須用專用托架進行支撐，并固綁在貨箱內(nèi),在超長尾部掛紅色顯眼標志進行警示；4、裝運鋼筋籠的貨箱內(nèi)或平板內(nèi)嚴禁搭載任何人員；

34、5、鋼筋籠吊裝時，操作人員必須協(xié)調(diào)合作,有專人進行指揮；6、吊裝作業(yè)時，操作司機必須嚴格遵守起重作業(yè)安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行“十不吊“之規(guī)定；7、電網(wǎng)地帶吊裝鋼筋籠時，應(yīng)事先了解架空線路的高度,確保有擁有足夠安全距離，方可進行作業(yè)。如無法達到安全距離，必須將鋼筋籠進行分截處理后，再行吊裝作業(yè)；8、陰雨、雪霧天等潮濕天氣及五級以上風力的大風天氣不得進行吊裝作業(yè)。第三節(jié)水下混凝土灌注一、安裝導管1、導管直徑采用30cm，在導管外壁用明顯標志逐節(jié)編號，并自下而上標明尺度，以計算導管埋深。根據(jù)樁孔的深度，確定導管的拼裝長度。2、導管吊裝前先試拼,接口連接牢固,封閉嚴密,并進行導管水密性試驗，試壓的壓力宜

35、為孔底靜水壓力的1.5倍。同時檢查拼裝后的垂直情況。3、吊裝時導管位于井孔中央,穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，并在澆注混凝土前進行升降試驗。每次混凝土灌注完畢必須馬上清洗導管確保導管內(nèi)壁光滑圓順。因使用時間過長而變形、磨損的導管應(yīng)剔除。二、水下混凝土灌注1、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在灌注前，探測孔內(nèi)泥漿及孔底沉淀厚度,如不符合規(guī)范要求，再次清孔，直到滿足要求為止。2、混凝土輸送到灌注地點時，應(yīng)經(jīng)常抽檢其和易性、塌落度等情況.3、灌注首批混凝土時應(yīng)注意下列事項:導管下口至孔底的距離一般宜為3040cm；根據(jù)孔深與導管長度，計算首批封底混凝土的數(shù)量，以滿足導管初次埋置（1m）和導管底部間

36、隙的需要；首批混凝土用砍球法泄放,在漏斗下口設(shè)置圓形鐵塊封住導管口，當漏斗內(nèi)儲足封底所需的混凝土后,利用鉆機上的副機拔起鐵塊，使混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把導管裹??；導管埋入混凝土的深度不小于2。0m,并不宜大于6m；混凝土灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管的埋深，如符合要求，即可正常澆注。4、灌注開始后,應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏的進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間,導管內(nèi)混凝土不滿時，混凝土應(yīng)沿料斗邊徐徐灌注，防止在導管內(nèi)造成高壓氣囊，壓漏導管;5、在灌注過程中,經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，經(jīng)常用較為精確的儀器探測孔內(nèi)混凝土面的位置，保持導管出口經(jīng)常埋入混凝土中的長度不小于2。0m，

37、且不得大于6。0m;6、為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標高以上加灌混凝土1.0m；混凝土初凝以前必須完成灌注；7、灌注將要結(jié)束時，導管內(nèi)混凝土柱高度減小，混凝土落差降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。在混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并換出部分沉淀土;或提升混凝土料斗至一定高度，增大混凝土落差，使灌注工作順利進行；8、在灌注混凝土時，每根樁應(yīng)制作不少于2組（共6塊)的混凝土試塊；9、護筒的撥出、提開及樁頭挖除。處于地面及樁頂以上的整體式鋼護筒，在混凝土灌注完后立即撥出.混凝土凝結(jié)前挖除多余樁頭,保留20cm待以后修鑿接灌承臺；10、沖擊法鉆孔時，為防止沖擊震動使鄰孔孔壁坍塌或

38、影響鄰孔混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌筑完畢，并達到2。5MPa抗壓強度后方可開鉆;11、樁基混凝土達到一定強度后，采用超聲波無損傷的方法對樁進行檢測。三、灌注事故的預(yù)防與處理1、導管進水原因：首批砼儲量不足,或雖然砼儲量已夠,但導管底口距孔底的間距太大，砼下落后不能埋設(shè)導管底口；導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原砼面；導管接頭不嚴,接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂。措施:立即將導管提出,將散落在孔底的砼拌和物通過泥石泵吸出或者用空氣吸泥機吸出.必要時需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除.然后重新下放鋼筋骨架,導管并投入足夠儲量的首批砼，重新灌注。2、卡管原因：砼坍落度過小、流動性差、泌

39、水、離析、水泥漿流失粗骨料集中;砼在導管內(nèi)停留時間過久.措施：長桿沖搗管內(nèi)砼，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振動器等使隔水栓下落；灌注前應(yīng)仔細檢修灌注機械，并備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施,加快灌注速度。3、埋管原因:導管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷.措施：嚴格控制導管埋深一般不得超過2m6m,在導管上端安裝附著式振搗器,拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適當振搗,使導管周圍的砼不致過早初凝。4、鋼筋籠上浮原因：導管上拔、導管鉤掛鋼筋；混凝土表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，混凝土澆注的速度過快.措

40、施:鋼筋籠上端主鋼筋焊固在鋼護筒上或在鋼筋籠上口增加壓重;在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強環(huán)形筋,并以適當數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底部。凝土到達鋼筋籠底標高位置時的操作:可放慢澆注速度，當砼面高于鋼筋籠底24m后即可正常澆注。5、樁身夾泥斷樁原因：導管堵塞后疏通再灌；計算導管出錯或盲目提升導管；澆注時間過長；導管接頭滲漏；混凝土中斷時間過長。措施：準確控制導管埋置深度；嚴格按照工藝要求控制混凝土指標；機械設(shè)備狀況良好，要有備用設(shè)備；檢查處理導管缺陷；盡快提高混凝土灌注速度。四、樁基混凝土施工注意事項1、所有原材料在使用前均進行試驗檢測，堅決做到不合格材料不驗收、不使用,使用指定的水泥

41、品種和指定生產(chǎn)廠家的合格水泥，對砂、石料等地材進行性質(zhì)、強度試驗，并嚴格控制其粒徑及含泥量不超過規(guī)范要求；2、堅持施工過程中的試驗制度。在混凝土澆筑現(xiàn)場對每批混凝土皆進行坍落度試驗，并作好記錄，控制在標準坍落度的范圍內(nèi),保證混凝土強度試驗的頻數(shù)、試件組數(shù)達到規(guī)定要求;3、混凝土拌合采用自動計量拌和站集中拌制，保證混凝土質(zhì)量；4、水下混凝土的塌落度以1822cm為宜，每根樁的灌注時間不宜太長,不得超過4小時，且必須連續(xù)灌注，任何原因中斷混凝土灌注不得超過30分鐘.第三章承臺施工第一節(jié)承臺開挖一、無支護開挖基坑采用挖掘機無支護放坡開挖.基坑地質(zhì)為硬塑粉質(zhì)粘土或軟質(zhì)地層,放坡1：0。51?；拥刭|(zhì)為

42、巖石時，采用挖機或聯(lián)合炮機進行開挖，若不得已要進行爆破開挖時,必須另編制針對具體基坑的詳細爆破方案，以防止爆破施工破壞樁頭。二、鋼板樁支護形式基坑圍護采用鋼板樁,內(nèi)設(shè)一道鋼橫撐，四周圍檁，外加斜撐采的支護體系。鋼圍堰幾何尺寸：據(jù)承臺尺寸，每邊各加1m的工作空間.施工順序：平整場地測量放線清理打樁區(qū)域障礙物設(shè)置導向裝置施打鋼板樁開挖24m安裝圍檁及鋼支撐承臺基坑開挖承臺形成且砼強度達到設(shè)計強度后，承臺四周回填密實，拔除鋼板樁。鋼板樁施打：在進行鋼板樁施打前須平整施工現(xiàn)場,填筑打樁設(shè)備的工作平臺.工作平臺必須滿足打樁設(shè)備承載要求。另外還要對鋼板樁進行材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯

43、正，以減少打樁過程中的困難.準備工作完成后安裝導向回檁、用吊車起吊、鉗口夾緊、起吊定位、垂直沉樁到設(shè)計標高,以此類推完成整個沉樁作業(yè).三、擴大基礎(chǔ)開挖巖層基底應(yīng)清除巖面松散石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面,表面應(yīng)清洗干凈。傾斜巖層，應(yīng)將巖面鑿平或鑿成臺階。易風化的巖層基底，應(yīng)按基礎(chǔ)尺寸鑿除已風化的表面巖層；碎石類及砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整；黏性土層基底整修時，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平,不得用回填土夯平.必要時，可向基底夯入10cm以上厚度的碎石，碎石層頂面不得高于基底高程；基底不得長期暴露，并不得受擾動或浸泡，應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程、基底土承載力,符合要求后及時辦理基坑隱蔽檢查手續(xù),應(yīng)立即進行后

44、續(xù)施工.若基坑底地質(zhì)與施工圖不相符合，地基承載力不符合施工圖要求時應(yīng)辦理變更設(shè)計；嚴防地面水流流入基坑內(nèi)?；油饨亍⑴潘O(shè)施要保持到基坑回填后。四、基坑臨邊防護要求防護欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿組成，上桿高度為1。01。2m，下桿高度為0。5-0。6m，橫桿長度大于2米時,必須架設(shè)欄桿立柱；鋼筋橫桿上桿直徑不應(yīng)小于16mm，下桿直徑不應(yīng)小于14mm，欄桿立柱直徑不應(yīng)小于18mm，采用電焊或鍍鋅鋼絲綁扎固定;鋼管橫桿及立柱均采用直徑48mm的管材，以扣件或電焊固定；以其他鋼材(角鋼、槽鋼等）做防護欄桿桿件時,應(yīng)選用強度相應(yīng)的規(guī)格，以電焊固定；防護欄桿必須用密目式安全立網(wǎng)封閉，欄桿根部設(shè)置高度不

45、低于18cm的擋腳板,擋腳板要固定牢固;基坑及泥漿吃防護設(shè)置雙橫桿鋼管防護欄,欄桿柱打入地面深度不少于50cm，防護欄埋設(shè)距基坑邊緣不能小于50cm，立柱間距不大于3m；防護欄上設(shè)置安全警示、安全警告標志。五、安全操作要求在人口密集地區(qū)、交通要道、行人過路地點開挖基坑，宜采用封閉管理，在基坑邊設(shè)防護欄，防止人員墜落，夜間設(shè)紅色標志燈；開挖人員之間必須保持足夠的安全距離：橫向間距不小于2m，縱向間距不小于5m;挖土作業(yè)時應(yīng)注意使施工機械和架空輸電線路間保持安全距離；基坑開挖時應(yīng)按施工工藝要求放坡、堆土，嚴禁在機身下方掏挖，履帶或輪胎應(yīng)與坑頂緣邊保持1.5m以上的安全距離;裝車作業(yè)時,應(yīng)待運輸車輛

46、停穩(wěn)后進行,鏟斗應(yīng)盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車廂有人.在鏟斗需從汽車駕駛室頂上越過時,駕駛室內(nèi)嚴禁有人；機械開挖裝卸作業(yè)必須設(shè)專人指揮；現(xiàn)場照明線路、設(shè)備要符合安全用電的有關(guān)規(guī)定;配合機械作業(yè)的清底、修坡等人員，應(yīng)在機械回轉(zhuǎn)半徑范圍以外工作。當必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應(yīng)停機并制動好后方可作業(yè)；施工中如遇土體不穩(wěn)，發(fā)生坍塌危險時，應(yīng)立即停工,人、機撤至安全地點；下雨、河道漲水或工作面受外部因素影響不足以保證安全作業(yè)時,應(yīng)暫停施工,待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工;土方開挖必須自上而下順序進行，嚴禁采用挖空底腳的操作方法;環(huán)保措施在施工區(qū)出入應(yīng)設(shè)車輛清潔裝置，防止進出場車輛污染交通道路。清洗施工機械

47、、設(shè)備及工具的廢水、廢油等不得直接排放，應(yīng)集中處理以防污染水質(zhì)和土壤.在施工時應(yīng)有防噪聲措施?，F(xiàn)場的施工道路應(yīng)設(shè)專人灑水,堆土應(yīng)有防塵措施.開挖渣土清運到規(guī)劃的棄土點，不得傾卸于河道、農(nóng)田和可能誘發(fā)地質(zhì)災(zāi)害的區(qū)域。第二節(jié)樁頭鑿除作業(yè)一、班前工班長要向施工人員現(xiàn)場交底，并做好班前作業(yè)環(huán)境檢查,對不穩(wěn)定的坑邊應(yīng)采取支撐等防坍塌措施后方可進行下坑作業(yè)；二、做好崗前問詢，身體不適、精神面貌不佳者不予安排當班作業(yè);三、操作人員應(yīng)做好對機具的日常保養(yǎng)，機具不正常、缺防護不準使用;四、做好坑內(nèi)排水系統(tǒng)，有抽排水措施,坑壁四周上面有排水溝及防水措施；五、加強現(xiàn)場巡視力度,特別是雨后對坑壁的檢查；六、作業(yè)人員不

48、得在坑壁邊休憩、逗留.七、作業(yè)人員上下基坑，必須隨時隨地都設(shè)置有安全可靠的爬梯；八、有降水的天氣情況下，不得下基坑進行作業(yè);九、雨季中臨近河溝地段的承臺施工時，加強對水文情況的監(jiān)控，密切注意河溝水位、水勢的變化，隨時做好撤出基坑人員。第三節(jié)鋼筋綁扎作業(yè)一、鋼筋加工及安裝:樁主筋錨入承臺長度為87cm.樁基鋼筋與承臺鋼筋交錯處應(yīng)點焊牢固.承臺鋼筋越過樁頭處不得截斷。并分別制作140mm和700mm的砼墊塊，綁扎在鋼筋和模板之間，間距小于1。0m。鋼筋的間距誤差應(yīng)小于20mm，保護層厚度誤差小于700mm。架立筋應(yīng)支承在砼墊塊上，不得直接支承在墊層上.二、安全注意事項工班長要向鋼筋工現(xiàn)場交底，并督

49、促落實,二米以上作業(yè)必須有操作平臺,搭設(shè)過程中要隨時進行檢查，作業(yè)層必須滿鋪腳手板,鋼筋綁扎必須遵守操作規(guī)程;腳手架、操作平臺按設(shè)計搭設(shè)，安全設(shè)施落實到位，確保臨邊有防護，腳手板應(yīng)綁扎牢固，有供人員上下的可靠爬梯;施工人員應(yīng)嚴格遵守各類安全操作規(guī)程及高空作業(yè)各項制度，嚴禁上下同時作業(yè)。第四節(jié)模板作業(yè)1、模板采用定型鋼模，接縫處采用雙面膠粘貼，拼裝詳見模板圖紙。支撐采用50的鋼管，間距根據(jù)模板大小而定。模板安裝應(yīng)穩(wěn)固、平整、不漏漿，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。如模板有扭曲或接縫處不平整應(yīng)用千斤頂校正后才能使用。表面有銹跡應(yīng)清理干凈。模板安裝尺寸允許誤差：軸線偏移允許15mm；相鄰兩板表面高底差允許2mm，兩

50、模板內(nèi)側(cè)寬度允許-5+10mm；頂面高程允許20mm，預(yù)埋件中心位置允許3mm.2、模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預(yù)檢,均符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標準的要求。3、安全注意事項班長要向模板工、吊車司機進行現(xiàn)場交底，施工過程中要隨時進行檢查，按要求嚴格控制好；各作業(yè)人員應(yīng)遵守操作規(guī)程并依據(jù)交底進行作業(yè)；模板吊裝指揮信號明確統(tǒng)一，由專業(yè)操作人員作業(yè)前檢查鋼絲繩，由熟練工人進行掛鉤作業(yè)；模板支撐桿如設(shè)在基土上,應(yīng)加設(shè)墊板,如用鋼管作墊板應(yīng)加底座,墊板應(yīng)有足夠的強度和支承面積，且應(yīng)中心承載,另應(yīng)有防排水措施和防凍融措施，同時應(yīng)采取防滑移措施,保證穩(wěn)固性;設(shè)置有效防傾覆的臨時固定措施;

51、發(fā)現(xiàn)事故，迅速組織作業(yè)人員進行搶救，并要迅速向現(xiàn)場管理人員報告。第五節(jié)混凝土澆筑1、澆注混凝土分層進行,其厚度（指搗實的厚度）應(yīng)根據(jù)拌制的能力、運輸條件、澆注速度、振搗能力的結(jié)構(gòu)要求等條件決定，一般不宜超過30cm；2、混凝土澆注連續(xù)進行。當因故間歇時,其間歇時間要盡量縮短。對于不摻外加劑的混凝土，其允許間歇時間不應(yīng)超過2小時;當溫度高達30左右時，不應(yīng)超過1。5小時；當溫度低至10左右時,可延至2。5小時。對于不摻外加劑或有特殊要求的混凝土，其間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗確定；3、混凝土澆筑時的自由傾落高度不得超過2米,當自由傾落高度大于2米時，應(yīng)采用滑

52、槽、串筒、漏斗等容器或通過模板上預(yù)留的孔口灌注；4、砼澆筑時,應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置是否發(fā)生移動，如有發(fā)生,應(yīng)立即處理。5、安全注意事項工班長要向混凝土工現(xiàn)場交底，施工中要隨時進行檢查，按要求嚴格控制好；各工種應(yīng)按技術(shù)交底實施操作；班組電工在作業(yè)前按規(guī)定接線，設(shè)漏電保護裝置，并檢查用電設(shè)備，并現(xiàn)場跟班作業(yè)，夜間施工時應(yīng)保證有充足的照明；施工過程中應(yīng)隨時保持對外模的觀察，發(fā)現(xiàn)變形及松動移位時應(yīng)果斷采取加固措施，確保不出現(xiàn)模板坍塌等惡性事故發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)準備充足的應(yīng)急設(shè)備及機械，如：鐵絲、鋼絲繩、枕木、鋼管、撬棍、千斤頂、葫蘆吊等。第六節(jié)混凝土養(yǎng)護、拆模1、混凝土振搗完成后，及時對混凝

53、土暴露面進行緊密覆蓋(采用蓬布、塑料布等進行覆蓋)，盡量減少暴露時間,防止表面水分蒸發(fā).暴露面保護層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍,使之平整后再次覆蓋，此時注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止;2、在任意養(yǎng)護期間,淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15；3、混凝土澆筑后,在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護,澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜;4、待砼強度達到70%（7d）后，模板才能拆除。非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損時進行拆除,混凝土強度達到2.5MPa；5、拆模工作應(yīng)至

54、上而下進行，不應(yīng)使混凝土受振損傷，并減少模板損傷;拆除模板時，不應(yīng)影響混凝土的繼續(xù)養(yǎng)護;6、拆除模板時應(yīng)注意輕拆輕放，尤其是起吊時，模板不得轉(zhuǎn)動或有大的晃動，以免碰觸砼表面，使砼缺棱掉角。模板拆下后應(yīng)清理干凈，疊放整齊、蓋好,以備下次使用。7、安全注意事項工班長要向模板工進行現(xiàn)場拆除交底,施工過程中要跟班作業(yè)，并做好統(tǒng)一指揮,選派熟練人員進行吊裝;吊裝作業(yè)時，明確指揮信號;作業(yè)人員遵守操作規(guī)程并按交底進行作業(yè)，不得蠻干強拆，并按要求堆碼各類材料；施工中避免切割模板及腳手架，如確需要，必須經(jīng)技術(shù)人員同意.未經(jīng)許可、嚴禁擅自切割模板及腳手架；拆除的模板，應(yīng)做好除塵、防銹處理，在指定地點整齊堆碼.第

55、七節(jié)基坑回填基坑回填待砼強度達到100時方可進行?；靥钭鳂I(yè)時，現(xiàn)場要有專人進行指揮回填，機械及運輸回填料的車輛一定注意與坑邊保持絕對安全距離.第四章墩身施工第一節(jié)外腳手架的搭設(shè)1、外腳手架搭設(shè)應(yīng)嚴格按照施工組織設(shè)計要求搭設(shè)，縱橫間距不應(yīng)大于2m。2、外腳手架應(yīng)設(shè)登高措施，保證搭設(shè)人員上下安全；3、操作層應(yīng)鋪腳手板，以保證搭設(shè)人員有可靠的立足點；4、外腳手架的步距應(yīng)控制在2m內(nèi)，必須高于2m者，應(yīng)有技術(shù)措施保護；5、外架的穩(wěn)固，應(yīng)采用斜桿（剪刀撐）保護，立桿底部墊有木枋或其它墊塊；6、不宜采用鋼、竹腳手混搭;7、搭設(shè)扣件一定要擰緊,力矩值達到規(guī)范要求（40Nm65Nm），防止因扣件松動而引起支撐

56、腳手架的局部失穩(wěn)；8、搭設(shè)人員在高處搭設(shè)時應(yīng)注意自身安全，切不可東張西望,談笑打鬧；9、設(shè)人員身體不舒適嚴禁登高作業(yè)；10、登高搭設(shè)滿堂支撐腳手架應(yīng)戴好安全帽，必要時最好系上安全帶；11、搭設(shè)人員搭設(shè)支撐架體必須注意，在登高搭設(shè)架體時扣件、鋼管一定要拿穩(wěn)，以防脫落砸傷下面的其他人員。第二節(jié)墩身鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件的安裝一、鋼筋加工鋼筋在鋼筋棚內(nèi)進行集中加工，自卸汽車運送至施工現(xiàn)場。鋼筋的型號、品種、數(shù)量、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋加工尺寸偏差及檢測方法應(yīng)符合技術(shù)的規(guī)定；鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固穩(wěn)定,作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查；鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn),檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方可進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢；電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃易爆物品;電焊機應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖；在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時,必