中國軌道系統(tǒng)集團(tuán)施工組織secret

1、、施工方案111. 工程概況工程綜述1.1 工程名稱：中鐵軌道系統(tǒng)集團(tuán)有限公司長沙重型裝備制造廠區(qū)建設(shè)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程。1.2 工程位置：長沙市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)東七路旁。1.3本工程廠房建筑面積26449山2,為單層結(jié)構(gòu)。其中24 軸至 26軸為露天廠房。1.4 結(jié)構(gòu)類型：主廠房為單層多跨鋼結(jié)構(gòu)廠房，總長225m,寬125.97m, 高低連跨，跨度分別為 29.5m、29.5m、30m、30m、6.3m,柱距9mo低跨檐口高+14.50m,高跨檐口高+21.6m ,附跨高度+6.6m。結(jié)構(gòu)主體四跨八坡，柱上設(shè)不銹鋼板天溝內(nèi)排水形式。本工程下料車間和鋼結(jié)構(gòu)車間（二）設(shè)置最大 25 噸桁車,鋼結(jié)構(gòu)車間

2、（一）設(shè)置最大 150 噸桁車,組裝車間設(shè)置最大 200 噸桁車。1.5 材料主體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)及吊車梁采用 Q345B鋼材，次構(gòu)件采用Q235B鋼材，熱鍍鋅檁條。柱梁采用 S10.9 級高強(qiáng)螺栓連接。屋面外板采用寶鋼產(chǎn)氟碳板或博思格潔面板,其厚度不少于0.6 mm；內(nèi)板采用進(jìn)口彩色鍍鋅小瓦楞板,其厚度不少于0.4nn；中間保溫棉采用75mn厚歐文斯或西斯?fàn)栦摻Y(jié)構(gòu)用玻璃棉氈。墻面外板采用寶鋼產(chǎn)氟碳板或博思格潔面板,厚度不少于0.47mm；中間50mn厚歐文斯或西斯?fàn)栦摻Y(jié)構(gòu)用玻璃棉氈，墻面內(nèi)板采用進(jìn)口彩色鍍鋁鋅小瓦楞板,其厚度不少于 0.75 nn。屋面采用點(diǎn)式采光,門根據(jù)平面布置,高度 7 米,采用

3、闊?；蚧袈I(yè)提升門， 上下通長窗戶采用鋁合金窗。 屋頂設(shè)置通風(fēng)氣窗。2. 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)2.1 工程的重要性本工程是中鐵軌道系統(tǒng)集團(tuán)有限公司長沙重型裝備廠區(qū)建設(shè)項(xiàng) 目鋼結(jié)構(gòu)工程， 是中鐵軌道系統(tǒng)集團(tuán)有限公司重大技術(shù)升級的投資項(xiàng) 目，是長沙經(jīng)開區(qū)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，也是我公司擴(kuò)大湖南市場，進(jìn)一步 拓展西部市場，擴(kuò)大品牌影響力、樹立名牌企業(yè)形象的重大工程。2.2 施工工期短本工程工期十分緊張，現(xiàn)場安裝工期僅有 60 日歷天 ( 確保 2009年元月 29 日完成全部工程施工并交付使用 ) ，階段時(shí)間內(nèi)資源投入很 大，在短時(shí)間內(nèi)需完成鋼結(jié)構(gòu)制作、 鋼結(jié)構(gòu)的安裝及維護(hù)系統(tǒng)的安裝， 對鋼結(jié)構(gòu)施工中的管理、協(xié)

4、調(diào)、組織能力要求較高。2.3 質(zhì)量要求高本工程是一個(gè)大型的高質(zhì)量要求的工程， 為此我司將進(jìn)行嚴(yán)格的 質(zhì)量管理，對工程進(jìn)行全方位的質(zhì)量控制。3. 編制依據(jù)3.1 本工程湖南省建筑工程集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙3.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 ( GB50017-2003)3.33.4碳鋼鋼焊條 ( GB5117)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50205-2001)3.5鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范 (JGJ82-91 )3.6熔化焊用鋼絲 ( GB/T14957)3.7鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副 (GB/T36323633)3.8 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程( JGJ81

5、2002)3.9 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范( GBJ50018-2002)3.10門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程( CECS102：2002)3.11建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) ( GB50224-95)3.12屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50207-2002)3.13工程測量規(guī)范(GB50026-933.14建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) ( GB 50300)3.15建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程( JGJ33-2001 )3.16建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范( JGJ80-91)3.17建筑現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范( JGJ46-88)3.18建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范( JGJ

6、130-2001)3.19我國現(xiàn)行的相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程3.20本工程招標(biāo)文件項(xiàng)目管理目標(biāo)1質(zhì)量目標(biāo)分部分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%。2. 工期目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場安裝工期為 60天，于 2008 年 12月 1日開工，確保 2009 年元月 29 日全部工程竣工，鋼結(jié)構(gòu)、彩板維護(hù)安裝在2009 年元月 25 日前完成。3. 安全目標(biāo)無重大工傷事故，杜絕死亡事故、火災(zāi)事故；輕傷頻率控制 在4%0以內(nèi)。4. 文明施工目標(biāo)達(dá)到安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)， CI 管理突出業(yè)主一流企業(yè)形象， 達(dá)到讓業(yè)主滿意。1施工順序1.1 階段劃分施工部署本工程共分為三大階段：施工準(zhǔn)備階段（包括基礎(chǔ)測量、預(yù)埋件埋設(shè)、復(fù)

7、測）；鋼構(gòu)件制作階段（包括主次體結(jié)構(gòu)制作、吊車梁制作、檁條制作、各類結(jié)構(gòu)件制作、門窗采購加工等）；鋼結(jié)構(gòu)、維護(hù)系統(tǒng)安裝階段。1.1 安裝流水段劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、工作量分布情況，且綜合考慮工期、工序等安排，將鋼結(jié)構(gòu)安裝分為 4 個(gè)流水段，即 A-D 軸（第一流 水段）、D-G軸（第二流水段）、H-L軸（第三流水段）、L-Q軸（第 四流水段） 。1.2 安裝順序順序依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，階梯式依次完畢主次結(jié)構(gòu)安裝及天 窗安裝、維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝，各階段依次錯(cuò)位施工，以保證整體施工 進(jìn)度?；A(chǔ)復(fù)測T鋼柱按吊裝點(diǎn)位放置就位T鋼柱吊裝（安裝纜風(fēng)繩）T柱間支撐安裝T吊車梁吊裝（制動(dòng)梁安裝）T鋼梁吊裝（安裝 纜

8、風(fēng)繩）T結(jié)構(gòu)件安裝T天窗架安裝T墻面屋面檁條及天溝安裝T補(bǔ)刷油漆及涂刷防火涂料T墻面板安裝T屋面板（陽光板）安 裝T落水管安裝。2. 人員配置2.1 項(xiàng)目管理部組織機(jī)構(gòu)2.2勞動(dòng)力組織計(jì)劃見勞動(dòng)力安排計(jì)劃2.3施工機(jī)具組織3. 工期計(jì)劃及保證措施3.1施工工期計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝工期60天，完成時(shí)間:2009年元月29日。施工工期計(jì)劃見附圖（略）3.2 工期保證措施為確保計(jì)劃工期的實(shí)施，我司在人、機(jī)、料、法方面做了周 密的安排。1. 項(xiàng)目經(jīng)理主抓工期進(jìn)度。根據(jù)施工部署，按順序施工進(jìn)度 可以完成施工任務(wù)，如現(xiàn)場施工允許，可以考慮二個(gè)施工段同時(shí) 施工以滿足工期需要。在每個(gè)工序配置強(qiáng)有力的管理人員，責(zé)

9、任 到人，抓住每個(gè)工序的主線條、關(guān)鍵工序，在條件允許的情況下 開雙班作業(yè)。力爭最大限度的保證計(jì)劃工期的實(shí)施。2. 積極協(xié)調(diào)好總包、制作、安裝和各工序施工的工作，相互 支持配合，統(tǒng)籌安排交叉作業(yè)。減少不利因素，創(chuàng)造條件。在每 一個(gè)施工環(huán)節(jié)中有人把關(guān)， 有人監(jiān)督。 制定出詳細(xì)的日工作計(jì)劃， 只有保證了日工作計(jì)劃的完成才能保證月甚至整個(gè)工期計(jì)劃的完 成。3. 做好現(xiàn)場機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作，提高機(jī)械的利用率。機(jī)械 維修人員 24 小時(shí)值班， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 對機(jī)械進(jìn)行定期的維 護(hù)保養(yǎng)，杜絕因機(jī)械原因造成停工。4. 現(xiàn)場電焊設(shè)備掛牌施工，一旦發(fā)生機(jī)器故障，立即用備用 焊機(jī)調(diào)換，不能出現(xiàn)現(xiàn)場停機(jī)整修現(xiàn)象

10、。5. 根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，認(rèn)真編制構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃，合理安排 鋼構(gòu)件的加工及進(jìn)場時(shí)間，明確構(gòu)件的編號，位置，方向及配件。不得出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。6. 構(gòu)件加工的問題必須在制造廠解決， 不合格構(gòu)件不得進(jìn)場。7. 認(rèn)真編排施工周、日計(jì)劃，作到明日施工，今日計(jì)劃。每天進(jìn)行現(xiàn)場碰頭會(huì)，研討檢查計(jì)劃落實(shí)情況。3. 3 施工計(jì)劃編制方式為了科學(xué)合理安排施工計(jì)劃，充分說明工程進(jìn)度情況，我們 在多年的施工實(shí)踐中總結(jié)出多級計(jì)劃編制體系：一級總體控制計(jì)劃： 表述工程的階段目標(biāo)，提示業(yè)主、設(shè)計(jì)、 監(jiān)理及項(xiàng)目各層管理人員進(jìn)行總體部署。該計(jì)劃滿足項(xiàng)目進(jìn)度計(jì) 劃。二級進(jìn)度控制計(jì)劃： 是專業(yè)工程進(jìn)行流水施工計(jì)劃， 供部門具體

11、 控制每一道工程工序的工期。101.鋼結(jié)構(gòu)工廠制作1.1組織機(jī)構(gòu)四、施工方案組織機(jī)構(gòu)圖1.2鋼結(jié)構(gòu)加工工藝1.2.1工藝流程73鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖122主要工藝 1.原材料控制控制流程鋼材質(zhì)量要求 鋼柱、框架主梁、支撐等鋼骨采用國產(chǎn)鋼材，其質(zhì)量符合碳 素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94，其性能尚應(yīng)有沖擊韌性及冷彎試驗(yàn)的合 格保證。 強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2，伸長率應(yīng)大于20%,且有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。焊接材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 埋弧自動(dòng)焊焊絲其質(zhì)量要求應(yīng)符合熔化焊用鋼絲GB/T14957-94 的規(guī)定。主體金屬焊接材料Q345H08A焊絲配 HJ431CO氣體保護(hù)焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼

12、、低合金鋼焊絲GB/T8110-95。 埋弧自動(dòng)焊焊劑其質(zhì)量應(yīng)符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB5293-99 的規(guī)定。焊條質(zhì)量應(yīng)符合低合金鋼焊條GB5188-85的規(guī)定。主體金屬焊條Q345BE4313 E4303焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。原材料供應(yīng)鋼材由技術(shù)處清單編制員根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和排版, 主要鋼板（箱形柱板、底板等）定尺。焊材及其它主要材料按設(shè)計(jì)及工藝要求采購。油漆按設(shè)計(jì)規(guī)定顏色、牌號等采購。材料驗(yàn)收鋼材、焊材、高強(qiáng)螺栓等到公司后，質(zhì)管部必須檢查質(zhì)保單, 并按規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分、 機(jī)械性能、扭矩系數(shù)和緊固軸力等復(fù)試, 合格后方可入庫。不合格的材料不得入庫，更不得使用。應(yīng)

13、嚴(yán)格 遵守訂貨7米購7進(jìn)廠檢測7入庫7存貯7領(lǐng)用等程序。原材料儲(chǔ)存:倉庫材料員應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，對材料進(jìn)行標(biāo)識，本項(xiàng)目材料單獨(dú)堆放。加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫并登記。 螺栓、小零件及加工完成的配件，應(yīng)集中庫存，并于適當(dāng)處所 標(biāo)示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。 鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo) 示，遇有領(lǐng)取部分材料時(shí)，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時(shí)，隨即標(biāo)示上去。 材料應(yīng)有序堆放，防止變形。對平整度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應(yīng)控制在900 C以下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。 氣體保護(hù)焊絲、埋弧焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，防止 焊絲表面生銹。 油漆：

14、進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書， 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能進(jìn)貨。不得使用過期變質(zhì)油漆。存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。2. 鋼結(jié)構(gòu)制造一般要求 放樣切割 放樣、切割流程圖放樣及切割流程圖細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙 放樣a.號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料 清單、另件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號料。合格后才b.號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核,能使用。C.號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。d.劃線精度:項(xiàng)目允許偏差（mm基準(zhǔn)線、孔距位置< 0.5另件外形尺寸< 1.0e.劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號時(shí)不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不

15、大于0.5mm,鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。f.號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。 切割和銑削、刨削a.切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面 應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。b.氣割的精度要求:項(xiàng)目允許偏差（mm零件的寬度和長度士 1.0切割面不垂直度0.05t 且W 2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。d.坡口加工的精度:1坡口角度a a = ± 2.502坡口角度a a =士 50 a =士 2.503坡口鈍邊a a =士 1.0矯正鋼材的矯正，

16、一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷 母材，加熱的溫度應(yīng)控制在 900 C以下。型鋼、鋼板拼接 制作時(shí)應(yīng)盡量減少型鋼、 鋼板拼接接頭， 軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯(cuò)開200m m以上,焊縫等級為一級，100%UT,探傷等級 GB11345-95, B級、n級合格。焊接 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-2002 ) ,鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 )。 焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。 焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定

17、進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置， 隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊 條等級相一致。 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形， 盡量采用對稱焊接。 對收縮 量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。 加勁板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意，用3.2焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CQ氣保焊創(chuàng)造有利條件。 CO2 氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求：鋼柱、鋼梁的長向板對接為一級全熔透焊縫。其余部位焊縫要求按設(shè)計(jì)圖紙的詳細(xì)說明。為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責(zé)任落實(shí)

18、到人， 為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實(shí)。3. 焊接 H 型鋼梁生產(chǎn) 下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/31/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。所有拼接焊縫為一級焊縫,L.豎 HQ* :2其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。-y申弋； I H. r- .： II'nH型鋼組立機(jī)“.點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙<1mm >1mm寸必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板角焊縫及非熔透坡口焊縫為三級焊縫。在組立機(jī)上組立 T型、H型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。如圖片所示:-，廠-遷療箱茶丄r厚t&

19、lt;12mm時(shí)，用3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚 t > 12mm寸，用4焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長2030mm間隔200300mm焊點(diǎn)不宜太咼，以利埋弧焊接。清除所有點(diǎn)固焊渣。在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動(dòng)焊。焊接T、H型的主角焊縫, 嚴(yán)格按公司埋弧自動(dòng)焊工藝要求執(zhí)行。如下圖片所示:8、于I _J TT聲汨螢說-/ . ；: f/右¥*寸宇Ji譏 冠Jr 門式焊機(jī)亍歹迸焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返 修。，弓聲KW正3,1 iriL-i : L轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對翼板角變形進(jìn)行矯正。如下圖片所示:對T型、H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為75090

20、0 C。鋼構(gòu)件的制作分首件制作和批量構(gòu)件制作。首件制作是對整個(gè)鋼構(gòu)件制作工藝和焊接工藝的進(jìn)一步驗(yàn)證。為此，駐廠工程師 和監(jiān)理工程師對首件制作進(jìn)行全過程、全方位的監(jiān)管，首件驗(yàn)收 后，方可進(jìn)行批量制作。批量制作是結(jié)合吊裝的具體要求，分區(qū)段安排生產(chǎn)的。對批量制作過程中出現(xiàn)的問題，如技術(shù)、計(jì)劃、組織等，由駐廠工程 師統(tǒng)一協(xié)調(diào)、控制，確保構(gòu)件的制作滿足吊裝的需要。除銹 鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5 級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88的規(guī)定。如下圖片所示:化該雯施:I 對于埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土

21、的柱段，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可不拋 丸，且不用涂漆處理。 拋丸應(yīng)遵守公司的拋丸工藝規(guī)定。拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)涂裝,防止再生銹。鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨圓角）鋼結(jié)構(gòu)的涂裝除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進(jìn)行，工廠涂裝主要以噴涂 法為主。涂裝時(shí)，應(yīng)遵守公司涂裝工藝的規(guī)定。 埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土內(nèi)的部位不得涂裝。 高強(qiáng)螺栓連接磨擦面不得涂裝。 涂裝后， 應(yīng)對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收， 不合格的 地方應(yīng)進(jìn)行返工。鋼印、編號 鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。鋼印的位置及編號方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。7. 工廠的

22、組裝或預(yù)拼接為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，首榀門式剛架在工廠內(nèi)制作時(shí)，應(yīng)1：1 放地樣，以保證質(zhì)量。預(yù)拼 裝完成后，檢查構(gòu)件各項(xiàng)指標(biāo)，達(dá)到技術(shù)要求后，拆成散件并編 號運(yùn)輸。8. 彩色壓型鋼板加工彩色壓型鋼板加工，我公司準(zhǔn)備將壓型鋼板成型機(jī)調(diào)入施工 現(xiàn)場，以保證彩板的供應(yīng)及時(shí)，同時(shí)也可以保證車間屋面鋼板在 跨度方向?yàn)檎麖堜摪澹瑴p少屋面板的接縫。1.3 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸1.3.1 運(yùn)輸方法本工程的運(yùn)輸主要采用汽車運(yùn)輸 , 這樣快捷、 省力、節(jié)省成本， 并能及時(shí)將構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場。1.3.2 構(gòu)件發(fā)運(yùn)注意事項(xiàng) 鋼構(gòu)件運(yùn)輸必須遵守國家有關(guān)運(yùn)輸?shù)囊?guī)定和條例等。鋼構(gòu)件運(yùn)輸必須滿足制作和現(xiàn)場安

23、裝的進(jìn)度要求，制定詳細(xì)的 運(yùn)輸計(jì)劃，構(gòu)件配套發(fā)運(yùn)并予以嚴(yán)格執(zhí)行。公司在選擇汽車運(yùn)輸隊(duì)時(shí)，必須選擇信譽(yù)好，有實(shí)力，能密切 配合公司的單位來運(yùn)輸，以保證運(yùn)輸質(zhì)量和安裝工期。鋼構(gòu)件的包裝、發(fā)貨應(yīng)遵守公司的包裝工藝規(guī)定。構(gòu)件的發(fā)貨應(yīng)按照安裝順序，分單元進(jìn)行，成套供貨。構(gòu)件應(yīng)待油漆干燥，并且零部件的標(biāo)記、圖號、數(shù)量與發(fā)貨清 單核對無誤后，方可進(jìn)行發(fā)貨。運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)擺放牢固穩(wěn)妥。加墊墊塊和襯板，并加設(shè)必要 的鋼絲繩綁扎和倒鏈拉收緊。防止構(gòu)件在運(yùn)輸途中滑動(dòng)，碰撞或 跌落。嚴(yán)格遵守公司有關(guān)構(gòu)件堆放、運(yùn)輸捆扎的規(guī)定。2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝2.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備2.1.1 作業(yè)條件1. 根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)

24、文件編制施工組織設(shè)計(jì)已審批。2. 對使用的各種測量儀器及鋼尺進(jìn)行計(jì)量檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。3. 根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行軸線標(biāo)高復(fù)核。4. 施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件拼裝區(qū)、堆放區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場。5.在拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。6.做好有關(guān)測試及安全、消防準(zhǔn)備工作。7.參與安裝人員如測量工、電焊工、起重機(jī)司機(jī)、指揮工等 要持證上崗。2.2 構(gòu)件檢驗(yàn)及資料驗(yàn)收對進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)件的主要幾何尺寸和主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，收標(biāo)準(zhǔn)按照 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。 明確構(gòu)件是否符合安裝條件， 防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷影響質(zhì)量、 進(jìn)度。對于尺寸偏差超過設(shè)計(jì)范

25、圍的構(gòu)件退回制造廠家， 必須保證結(jié)構(gòu)上使用的構(gòu)件全部合格。 現(xiàn)場鋼構(gòu)件檢查內(nèi)容如下：2.2.1 構(gòu)件外形幾何尺寸。2.2.2 隨車資料：對進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)件必須帶有制作廠家的鋼材材質(zhì)證明、探傷報(bào)告、 產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、 制作過程中用到的各種輔料的合格證和質(zhì)量證明書，以及工廠的各種構(gòu)件制作和焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評定表，每項(xiàng)資料和構(gòu)件必須符合本工程所規(guī)定的質(zhì)量要求。2.3 現(xiàn)場構(gòu)件的防護(hù)2.3.1 構(gòu)件卸車應(yīng)小心，防止損壞，構(gòu)件之間防止互相碰撞擠壓。2.3.2 構(gòu)件應(yīng)在指定的場地堆放整齊， 鋼柱堆放的層數(shù)不能超過 2層，以防止構(gòu)件受壓變形。2.3.3 吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈， 并對鋼

26、構(gòu)件進(jìn)行面漆的涂裝。2.4 構(gòu)件的擺放和對場地的要求2.4.1 構(gòu)件卸車時(shí)，直接將構(gòu)件卸在其所安裝位置附近，并且處 在汽車吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi) （如上圖所示） 。將編號用明顯的色筆標(biāo) 識清楚，以利于吊裝。2.4.2 構(gòu)件在場地內(nèi)擺放整齊，相鄰構(gòu)件之間預(yù)留出一定的間隙， 便于綁扎。2.4.3 場地要求堅(jiān)實(shí)、平整，不能因?yàn)橛暄┒廴緲?gòu)件，并且能夠行 走 30 噸級汽車。2.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝2.5.1 結(jié)構(gòu)安裝1. 安裝工藝流程2. 鋼結(jié)構(gòu)施工順序:根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，依次完成主次結(jié)構(gòu)的安裝。2.5.2鋼柱吊裝1. 鋼柱安裝方法鋼柱起吊前在柱身上綁好上人爬梯 ，拴好纜風(fēng)繩。鋼柱柱腳部位需要掂好木板，防止損傷

27、柱腳和其他結(jié)構(gòu)。鋼柱吊裝采用兩個(gè)吊點(diǎn)，利用鋼柱身上的臨時(shí)連接耳板或與 柱間聯(lián)系梁的螺栓孔進(jìn)行吊裝。鋼柱安裝采用汽車吊， 鋼柱起吊時(shí)，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂,使鋼柱垂直離地。如下圖:112. 就位調(diào)整及臨時(shí)固定當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時(shí)使其穩(wěn)定，如用螺栓固定應(yīng)對準(zhǔn)地腳螺栓孔緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣，插入式杯口構(gòu)造，可將鋼柱直接就位至杯口底部（底部預(yù)先抄平）。落實(shí)后使用專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使其定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時(shí)需三人操作,一人移動(dòng)鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進(jìn)行檢測。就位誤差控制在2mm以內(nèi)，同時(shí)四個(gè)方向拉纜風(fēng)繩固定。3. 鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基

28、準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測定其標(biāo)咼，旋動(dòng)調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標(biāo)咼。4. 鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測，靠纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。呂，Tri/ /, A 2'/ </ ; / 纜風(fēng)繩柱吊裝5. 調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。2.5.3.鋼連桿安裝鋼連桿在現(xiàn)場必須碼放整齊，鋼連桿吊裝兩個(gè)吊點(diǎn)選擇在鋼連桿的重心兩側(cè)，兩個(gè)吊點(diǎn)位置應(yīng)距離支座及跨中800m m以外,并根據(jù)鋼連桿的長短適當(dāng)?shù)脑黾觾蓚€(gè)吊點(diǎn)之間的距離。起吊時(shí)在鋼連桿的兩端分別掛兩根溜繩，兩個(gè)人分別拉住兩根溜繩，鋼連桿開始起吊速度一定要慢。為了保證安全，人員不能站在連桿的正下方。在

29、鋼連桿的兩端帶上專用放置安裝臨時(shí)螺 栓的布袋，待鋼連桿吊至就位位置以上時(shí)，開始就位，鋼連桿下落速度控制在 3米/分鐘，在鋼柱的兩根牛腿（或承剪板）位置設(shè)有兩名安裝工， 準(zhǔn)備安裝鋼連桿。鋼連桿接近就位位置時(shí), 兩名安裝工人要分別用手扶住鋼連桿，將鋼連桿拖至就位位置, 準(zhǔn)備安裝臨時(shí)螺栓。如圖:墊木帆布桶?、鋼連桿IILZ22.5.4.屋架安裝廠房屋架首先在地面拼接成整體將節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)螺栓終擰，由2臺吊車同時(shí)起吊，吊裝就位后在鋼梁的兩側(cè)及中間用纜風(fēng)繩將鋼梁固定，保證鋼梁的平面外的穩(wěn)定，然后吊裝屋架間支撐及鋼 系桿，屋架間支撐及鋼系桿吊裝完畢后，進(jìn)入下一跨間安裝。由 于單榀的門式鋼框架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，所

30、以在安裝梁的時(shí)候, 定要拉好纜風(fēng)繩，方可脫鉤。2.6圍護(hù)結(jié)構(gòu)及支撐隅撐安裝廠房（廠房區(qū)）屋面檁條為 C型、墻面檁條為 C型，框架梁與檁條之間用角鋼隅撐連接，檁條與檁條之間由LT進(jìn)行支撐.2.6.1 屋面檁條安裝當(dāng)主結(jié)構(gòu)形成一個(gè)框架區(qū)間后，將屋面檁條用吊車吊至屋頂主梁上，人工散開安裝，也可人工用白綜繩將檁條拉上屋面進(jìn)行安裝，檁條安裝完畢及時(shí)進(jìn)行檁條支撐安裝 。2.6.2 墻面檁條安裝當(dāng)主結(jié)構(gòu)形成一個(gè)框架區(qū)間后，施工人員站在外墻安裝用腳手架平臺上，用白綜繩將墻面檁條拉至安裝位置就位。3. 高強(qiáng)螺栓安裝3.1安裝前的準(zhǔn)備 3.1.1鋼屋架地面拚裝精度確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)入高強(qiáng)螺栓的終擰施工。3.1.2

31、本工程使用10.9S扭剪型高強(qiáng)螺栓，對進(jìn)入現(xiàn)場的高強(qiáng)螺栓的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格等進(jìn)行核查，對不符合要求的提出調(diào)換;對數(shù)量不足者提出補(bǔ)充。3.1.3每批出廠的高強(qiáng)螺栓連接副的緊固軸力應(yīng)在出廠前進(jìn)行檢驗(yàn)，且出具檢驗(yàn)報(bào)告，施工單位應(yīng)在高強(qiáng)螺栓施工前及產(chǎn)品質(zhì)量 保證期內(nèi)對每批高強(qiáng)螺栓進(jìn)行抽樣復(fù)試。3.1.4 檢查螺栓孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及加工毛刺等應(yīng)予以修 正。3.1.5 檢查和處理安裝摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物。摩擦面上 不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷變形等現(xiàn)象。認(rèn)真注意和處理連 接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間 隙，就按下表方法進(jìn)行處理。間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm

32、以 下將高出的一側(cè)磨成 1 : 5的斜度，方向與外力垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構(gòu)件同3.2高強(qiáng)螺栓的安裝工藝流程檢弈連接面.淸除洋銹、飛剌與油務(wù)1安發(fā)構(gòu)tt定位、臨時(shí)醺栓固定I扭炬系數(shù)試鯊定控制值校正鋼拄達(dá)預(yù)留fl&建值p-高強(qiáng)嫖桂扳乎 S驗(yàn)、檢査合ft緊固臨時(shí)螺沖孔，檢査璉隙I確定可作業(yè)條ft（天弋、安金）超標(biāo)加墊枚I 換掉臨時(shí)螺栓1按耍求序，用轉(zhuǎn)危法作出標(biāo)記記錄我檢在1合«I不合搭驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)全郵拆餘-高強(qiáng)螺桂重蟲裝3.3高強(qiáng)螺栓施工方法 331扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工所用的電動(dòng)扳手，使用前應(yīng)試擰,確認(rèn)電動(dòng)扳手的扭力能夠?qū)⒏邚?qiáng)螺栓梅花頭完全擰掉。3.3.2高強(qiáng)度螺

33、栓初擰合格后應(yīng)作出標(biāo)記，如下圖高強(qiáng)螺栓初擰示意圖3.3.3高強(qiáng)度螺栓緊固順序屋架之間的連接及屋架與鋼柱之間的螺栓緊固順序?yàn)?從中心向兩邊依次緊固高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，同一節(jié)點(diǎn)穿入方向應(yīng)該一致。3.3.4連接孔的處理方法高強(qiáng)度螺栓的連接孔出現(xiàn)偏孔，及時(shí)申報(bào)總包方和監(jiān)理，經(jīng)過總包方和監(jiān)理討論確定出整改方法以后方可進(jìn)行整改。3.4高強(qiáng)螺栓安裝的注意事項(xiàng)3.4.1高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，不得硬性敲入,偏差在Imm時(shí)可用沖銷過孔，偏差在 12mm的要用鉸刀修孔后再插入，高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致。3.4.2雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并注意氣候變化

34、對高強(qiáng)螺栓的影響。3.4.3 高強(qiáng)螺栓必須分兩次擰緊。即初擰：50%左右的扭矩；終擰： 100%扭矩。本工程采用的扭剪型高強(qiáng)螺栓，依其尾頭被擰掉，視為合格。3.4.4 高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行。從 螺栓群中央開始，順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。3.4.5 高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，一般要求在 24 小時(shí)內(nèi)完成。4. 鋼結(jié)構(gòu)測量與校正4.1人員組織及設(shè)備配置 4.1.1人員組織根據(jù)工作量和工作難度，本工程擬安排: 測量責(zé)任師1名，負(fù)責(zé)工作質(zhì)量，工作進(jìn)度，技術(shù)方案實(shí)施;測量放線工4名，負(fù)責(zé)具體操作；在本工程測量放線操作的人員 須從事測量工作 2年以上，并具有測量放線崗位證書;4.1.2設(shè)備配置

35、以下設(shè)備為我公司自有設(shè)備，計(jì)劃投入到本項(xiàng)目。見下表:編號設(shè)備名稱精度指標(biāo)數(shù)量用途1經(jīng)緯儀22臺施工放樣2S3水準(zhǔn)儀2mm1臺標(biāo)高控制3鋼尺1mm26把軸線量測4對講機(jī)6部通訊聯(lián)絡(luò)4.2平面控制網(wǎng)的測設(shè)4.2.1場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及要求1. 平面控制網(wǎng)應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，基準(zhǔn)網(wǎng)的量距精度應(yīng)高于1/15000，測角和延長直線的精度應(yīng)高于士 10"。2. 控制點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。3. 控制樁必須用混凝土保護(hù)，需要時(shí)用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用 紅油漆作好測量標(biāo)記。4.2.2 場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)1. 城市坐標(biāo)系統(tǒng)的引測 首先以城市高

36、級導(dǎo)線點(diǎn)為起始依據(jù)，采用 TOPCON601 全站儀測設(shè) 一條二級附合導(dǎo)線，將城市坐標(biāo)系統(tǒng)引測到施工現(xiàn)場區(qū)域。2. 軸線控制樁的測設(shè) 軸線控制樁的測設(shè)是以導(dǎo)線點(diǎn)為依據(jù)， 采用 TOPCON601 全站儀以 極坐標(biāo)法或直角坐標(biāo)法進(jìn)行。以上工作在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場安裝前由項(xiàng)目總包方完成。4.3 地腳螺栓埋設(shè)測量校正4.3.1 螺栓平面位置校正首先用2級經(jīng)緯儀將地腳螺栓十字中心線投測到地腳螺栓定位架上，依此調(diào)整螺栓就位，直至滿足精度要求（±2mm。然后固定螺栓并焊牢，同時(shí)記錄偏差數(shù)據(jù)。砼澆注過程中，在地腳 螺栓縱橫兩個(gè)方向架設(shè)經(jīng)緯儀，對螺栓進(jìn)行監(jiān)測校正。砼凝固后 將放樣出地腳螺栓十字中心線，并再次

37、測量螺栓偏差，作為鋼柱 就位的依據(jù)。4.3.2 螺栓標(biāo)高控制首先用 S3 水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測到地腳螺栓調(diào)整鋼柱標(biāo)高用的調(diào)整螺母上，并用紅油漆作出標(biāo)記，防止有人擰動(dòng)螺母。4.4鋼柱測量校正廠房結(jié)構(gòu)在梁柱安裝完畢后，高強(qiáng)螺栓初擰前進(jìn)行結(jié)構(gòu)校正測4.4.1鋼柱垂直度校正鋼柱安裝校正時(shí)，在互為90度平移1米的控制線上架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀并后視同一方向，經(jīng)緯儀操作人員觀測柱頂?shù)男′摮撸瑴y 出鋼柱偏差并指揮校正。1.作好各個(gè)首吊節(jié)間鋼柱的垂直度控制。2.鋼柱校正分四步進(jìn)行：初擰時(shí)初校；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺 粗略控制垂直度，待形成框架后進(jìn)行精確校正。焊接后應(yīng)進(jìn)行

38、復(fù)測，并與終擰時(shí)的測量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。3. 鋼柱垂直度測量方法初校正：采用水平尺對鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。鋼柱垂直度精確校正：主體框架吊第一節(jié)柱安裝完成并將柱間支 撐連接好后進(jìn)行校正，校正用纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)節(jié)；二節(jié)柱及屋架安 裝時(shí)以一個(gè)柱網(wǎng)為一個(gè)安裝節(jié)間，待連續(xù)的三個(gè)完整節(jié)間吊裝完畢形成整體后即可插入測量校正。用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測，用纜風(fēng)繩、楔鐵及千斤頂進(jìn)行調(diào)節(jié)。442鋼柱標(biāo)高控制以鋼柱所在平面層高程基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀測出鋼柱水平標(biāo)高偏差值，并指揮校正。一節(jié)柱主要控制好柱底砼標(biāo)高，二 節(jié)柱通過楔鐵及千斤頂調(diào)節(jié)柱子接口處縫隙來控制標(biāo)高。4.4.3鋼梁測量:鋼柱

39、吊裝校正完后，根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)向每根鋼柱引測+ 1.00m控制點(diǎn)作為標(biāo)高的豎向傳遞和梁安裝標(biāo)高的依據(jù)；在鋼梁表面彈 出鋼梁的中心線。將控制軸線投測到柱身來控制梁位置的偏移；根據(jù)柱身標(biāo)高控制點(diǎn)來控制梁標(biāo)高的準(zhǔn)確。5. 灌高強(qiáng)無收縮灌漿料結(jié)構(gòu)校正完畢后在柱腳部位需要及時(shí)灌注無收縮漿料，有利于保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和安裝精度。（此項(xiàng)工作由土建單位施工）5.1柱腳清理用空氣壓縮機(jī)將柱腳根部的雜物吹洗清潔。無收縮高強(qiáng) 灌注材料需 要高出柱腳板5-10毫米無收縮高強(qiáng)灌注材料5.2模板支設(shè)支設(shè)灌漿模板，模板高出如圖:5.3灌漿前準(zhǔn)備使用清水將模板和基礎(chǔ)柱頂充分濕潤，既不再吸收水分，也不能有水分排出4.4柱腳灌漿人

40、工攪拌無收縮高強(qiáng)灌漿料或采用C35細(xì)石混凝土，以上灌漿料要保證其產(chǎn)生自流性能達(dá)到要求。5.5養(yǎng)護(hù)將灌漿料倒入柱腳模板，采用壓力灌漿使其充分填滿整個(gè)模板與柱腳板。澆注灌漿料后24小時(shí)內(nèi)需要澆水養(yǎng)護(hù)。模板混凝土基礎(chǔ)柱6. 防火涂料施工工藝6.1 基層處理： 施工前要徹底的清除掉施工鋼件上的灰塵、 油污和 浮銹，以確保鋼材基面的清潔和干燥。經(jīng)檢查鋼件上已完全涂刷防銹涂料并干燥。鋼構(gòu)件連接處，4-12mn寬的縫隙應(yīng)用防火涂料或硅酸鋁纖維棉填補(bǔ)堵平。6.2 涂料調(diào)配：本工程采用單組分的干粉涂料，現(xiàn)場加水調(diào)配， 在便攜式攪拌機(jī)中將涂料和水按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配合比混合攪 拌，攪拌 5-10 分鐘成均勻的厚漿

41、體。防火涂料配置攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配置的涂料必須在說明書規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完。攪拌和調(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適當(dāng)，既能在管道 中流動(dòng)暢通，而且噴涂后又不會(huì)產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。6.3 防火涂料噴涂： 噴涂底層料，為提高涂料與鋼梁基層的粘結(jié)強(qiáng)度， 應(yīng)在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑，一般為 0.4Kg/M2 或根據(jù) 產(chǎn)品說明書添加，噴涂厚度為5mn左右。涂層表面有明顯的乳突、凹 坑，應(yīng)用抹刀修平。噴涂前應(yīng)進(jìn)行試噴并制作樣板。通過試噴確定噴涂氣壓、噴距、 噴槍移動(dòng)速度等工藝的最優(yōu)參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理用標(biāo)準(zhǔn)樣板比對確認(rèn)后， 方可進(jìn)行大面積噴涂。噴涂時(shí)，噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件表面，噴距 6-10 毫

42、米，保持 在 0.4-0.6MP ，噴槍運(yùn)行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避 免造成涂料堆積和流淌。 噴涂過程中， 配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料均要連 續(xù)進(jìn)行，不得停留。底層涂料表面干燥后 （底層涂料施工 24 小時(shí)后），方可進(jìn)行面層 涂料的噴涂，噴涂厚度為10mm對于明顯凹凸不平處，應(yīng)用抹刀進(jìn) 行抹平處理，以確保涂層表面均勻光潔。7. 屋面板、墻面板安裝7.1 屋面板安裝7.1.1 屋面板的安裝順序及方法1. 屋面鋼板瓦鋪設(shè)順序，屋面檁條安裝7檁條拉桿及支撐安裝7不銹鋼天溝施工7屋面下板施工7中間保溫棉安裝7屋面上板安 裝7屋面采光板施工。2. 屋面板的施工法： 本工程屋面板為雙坡構(gòu)造，屋面板

43、施工時(shí)端部第一塊板的定位十 分重要，因此施工第一塊板時(shí)要測量好軸線位置，在檁條上用記 號筆標(biāo)注定位位置。由于屋面較長因此在屋面板施工的過程中要 通常拉尺子檢查施工過程中的排版誤差，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。7.1.2 彩色鋼板質(zhì)量保證措施1. 彩色鋼板及收邊制作的質(zhì)量控制 生產(chǎn)前必須對機(jī)臺水平度進(jìn)行調(diào)整，然后開啟電源，對機(jī)臺進(jìn) 行試運(yùn)行，觀察每個(gè)滾輪運(yùn)行情況，一切正常后開始生產(chǎn)樣板。 生產(chǎn)出三片樣板后，對三片樣板的外觀，有效寬度，板長，橫 向剪切，波高，彎曲等進(jìn)行測量，符合規(guī)范要求后開始批量生產(chǎn)。 對生產(chǎn)出的浪板再進(jìn)行以上項(xiàng)目的測量。 對生產(chǎn)出的收邊板，對其板長，彎曲面寬度，彎曲面夾角進(jìn)行 測量，必須符合

44、規(guī)范要求。2. 彩板進(jìn)場質(zhì)量控制 卸貨時(shí)注意輕拿輕放，不可拖拉，以免將彩色鋼板，檁條表面 劃傷。 查材料出廠合格證，材料試驗(yàn)報(bào)告記錄等隨車資料。 查進(jìn)場材料的外觀，浪板烤漆質(zhì)量，板件變形，檁條變形等質(zhì)量問題。彩板堆放時(shí)，底下每三米加墊一道50*50cm木方，防止地面沙土破壞烤漆面。 玻璃棉必須堆放在干燥的地方，以防止受潮。自攻釘?shù)攘闩浼仨毞旁趥}庫里，做到隨用隨領(lǐng)，如有剩余, 應(yīng)在下班時(shí)放回倉庫。放在屋面上的鋼板必須用鐵絲進(jìn)行綁扎，以防刮大風(fēng)時(shí)被掀起。7.2墻面板安裝墻面板的安裝在主框架校正完畢，驗(yàn)收后進(jìn)行。7.2.1墻板安裝順序墻面檁條7外墻板7保溫層7內(nèi)墻板（8m以下）7窗口及門口飾邊T塑

45、鋼窗及百葉窗7.2.2墻板安裝準(zhǔn)備工作: 1.按板的安裝順序和排板圖，將板材就近擺放并做好成品保護(hù)。安裝順序?yàn)橄劝惭b屋面板后安裝墻板。具備條件時(shí)也可以同時(shí)進(jìn) 行。2.在結(jié)構(gòu)上用墨線彈出板的起始位置，并拉線控制板的直線度和 垂直。3 .在安裝墻板時(shí)，先在沿墻的方向上搭設(shè)雙排操作腳手架，腳手 架內(nèi)側(cè)距離墻板邊應(yīng)保證 200mm的距離，以便人員操作。4 .安裝墻板前，應(yīng)復(fù)查、調(diào)整墻面檁條的平面平直度及窗口尺寸,特別是墻檁連接處要平整，不得有錯(cuò)槎。5安裝墻板時(shí)應(yīng)用線墜吊垂直或用經(jīng)緯儀測定，保證板面的垂直度與水平度。6安裝墻面板時(shí)，必須用木支撐將檁條撐平，以保證精度。7.2.3 墻面板安裝：1. 墻板安

46、裝由人工用棕繩提至安裝位置后固定。先施工底壓條， 使之與轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)相連，而后貼密封條。按控制線安裝第一塊板， 先固定下方而后再依次向上固定，第二塊板固定時(shí)先與第一塊板 連接再與檁條連接。2. 各層釘板人員在找正板垂直的情況下，開始同時(shí)釘板，釘板釘 的位置在地面打好孔的位置。第一塊板釘完后，繼續(xù)按上述方法 釘?shù)诙K，依次類推。3. 釘完的墻板，自攻釘應(yīng)在同一水平線上。4. 釘板時(shí)要在泛水處墊 3mm厚的小鐵片，主要防止釘板以后下垂,把泛水壓彎、壓壞。5. 鋼板安裝的注意事項(xiàng)在釘裝鋼板時(shí)自鉆釘釘入的深度必須由防水膠墊控制，不得欠釘、過釘，以保證鋼板的密封性。自鉆釘?shù)姆浪z墊控制如下圖；mini竊麹瞅

47、竝8成品保護(hù)8.1 成品保護(hù)的組織與教育8.1.1 成品保護(hù)組織構(gòu)件成品與半成品的保護(hù)穿插在構(gòu)件生產(chǎn)的全過程。從現(xiàn)場組裝到結(jié)構(gòu)吊裝各個(gè)階段都應(yīng)做好對構(gòu)件的保護(hù)工作。組成成品半成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組。 構(gòu)件的保護(hù)工作由項(xiàng)目質(zhì)量總監(jiān)統(tǒng)管，由各個(gè)階段的施工負(fù)責(zé)人牽頭，質(zhì)量員監(jiān)管，施工員落實(shí)。8.1.2 成品保護(hù)教育對參與本工程的施工人員進(jìn)行構(gòu)件保護(hù)教育，并進(jìn)行相應(yīng)的考試，與人員安全教育同步進(jìn)行。8.2 成品保護(hù)管理措施本著對業(yè)主負(fù)責(zé)的態(tài)度，遵循我公司創(chuàng)造“過程精品”的一貫原則，我公司不但加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)驗(yàn)收之前的階段成品保護(hù)，而且 對結(jié)構(gòu)施工過程的控制加強(qiáng)了成品保護(hù)措施，對每個(gè)環(huán)節(jié)的成品 和半成品加強(qiáng)了成品保護(hù)

48、，以保證我公司將精品交到業(yè)主手里。8.2.1 施工現(xiàn)場的成品保護(hù)1. 構(gòu)件在現(xiàn)場的存放現(xiàn)場存放構(gòu)件的區(qū)域平整，并用枕木將地面墊高。分層堆放的材料每層都用木方墊好，層數(shù)不能超過3 層。構(gòu)件分使用順序進(jìn)行存放，先用的構(gòu)件在上，后用的構(gòu)件在下。各個(gè)施工區(qū)段的構(gòu)件分別存放，在存放地點(diǎn)標(biāo)明構(gòu)件使用的 部位區(qū)段及預(yù)計(jì)使用時(shí)間。 同時(shí)各個(gè)區(qū)域存放的構(gòu)件用雨布遮蓋。材料保管負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)有損構(gòu)件的隱患，立即采取響應(yīng) 的措施進(jìn)行整改。2. 構(gòu)件的現(xiàn)場運(yùn)輸構(gòu)件在現(xiàn)場的運(yùn)輸路段事前進(jìn)行平整， 消除坑洼。 散件運(yùn)輸裝 卸車時(shí)，吊點(diǎn)用墊木或橡膠墊等進(jìn)行保護(hù)，避免損傷涂層。車廂 板用木方或草墊墊好。分層堆放的構(gòu)件，

49、每層中用木方或草墊墊 好，避免構(gòu)件在運(yùn)輸途中顛簸摩擦造成損傷。 構(gòu)件在堆放完畢后， 用纜繩將構(gòu)件固定。纜繩與構(gòu)件直接接觸的地方用草墊或其他物 品襯墊。組裝好的構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，采用單根運(yùn)輸。在拖車上設(shè)有專 用的胎架，胎架與拖車架連接牢固。構(gòu)件在胎架上用專用夾具或 用繩索固定，在固定點(diǎn)用草墊或其他物品做好襯墊。構(gòu)件在現(xiàn)場倒運(yùn)吊卸時(shí)，吊機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)。在吊索具捆綁的 位置做好襯墊。起重工經(jīng)常檢查吊索情況，對于有損傷的吊索具 隨時(shí)更換，保證構(gòu)件在吊運(yùn)中的安全性。3. 構(gòu)件吊裝構(gòu)件吊裝選擇合理的吊點(diǎn)，并在吊點(diǎn)處用草墊或其他物品做 好襯墊。吊裝用的吊索經(jīng)常檢查，使其滿足安全使用的要求。在 吊裝過程中，吊車操作平

50、穩(wěn)可靠。同時(shí)在構(gòu)件的兩端設(shè)溜繩，專 人控制，以便構(gòu)件起吊升空后調(diào)整構(gòu)件位置角度，避免構(gòu)件與周 圍的建筑或機(jī)械碰撞。4. 構(gòu)件的成品半成品的保護(hù)對于安裝完成后沒有形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的構(gòu)件或組合構(gòu)件，在其 周圍搭設(shè)臨時(shí)支撐， 保證構(gòu)件在就位后的穩(wěn)定性。 臨時(shí)支撐采用剛性支撐。在支撐周圍用繩索拉隔離欄，并掛警示牌，標(biāo)明構(gòu)件 尚未穩(wěn)定，任何人不得拆除支撐架或緊固葫蘆。并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān) 護(hù)。對于組裝成型但當(dāng)天尚未吊裝的構(gòu)件，也應(yīng)用繩索拉隔離欄, 掛警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。構(gòu)件表面最后的涂裝完成后，鋼柱從地 面到2米高的位置用草袋等物品包裹，避免碰撞。822驗(yàn)收前的成品保護(hù)在結(jié)構(gòu)施工完驗(yàn)收之前的時(shí)間是成品保護(hù)的重要階

51、段，公司 將加強(qiáng)成品保護(hù)措施，訂立成品保護(hù)措施，實(shí)施成品保護(hù)原則, 和土建單位辦好成品保護(hù)交接，最大限度內(nèi)為業(yè)主提供最好的成 品保護(hù)內(nèi)容。五、雨季施工措施1. 雨季施工范圍鋼結(jié)構(gòu)施工安裝、高強(qiáng)度螺栓、焊接作業(yè)，屋面板、墻面板鋪設(shè)。2. 雨季施工準(zhǔn)備 2.1雨期施工前，認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨期施工生產(chǎn)計(jì)劃，落實(shí)雨期施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，解決雨期施工中的生產(chǎn)問題。2.2成立以安裝經(jīng)理為首的防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛計(jì)劃和緊急預(yù)防措施。2.3雨期施工項(xiàng)目所需材料：木方、塑料布、彩條布等由物資部在雨期施工前準(zhǔn)備好。2.4夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄,10同時(shí)要設(shè)置天氣預(yù)報(bào)員，負(fù)責(zé)收

52、聽和發(fā)布天氣情況?，F(xiàn)場長住 人準(zhǔn)備防汛工作。2.5應(yīng)做好施工人員的雨期施工培訓(xùn)工作。組織相關(guān)人員進(jìn)行次全面檢查，包括臨時(shí)設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備防雨、防護(hù)等項(xiàng)工 作，檢查施工現(xiàn)場構(gòu)件堆放場地的排水設(shè)施，清理雨水排水口, 保證雨天排水通暢。雨期前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時(shí)支架 等仔細(xì)檢查，需加固的及時(shí)加固。缺蓋、罩、門的及時(shí)補(bǔ)齊，確 保用電安全。2.6在雨期到來前，檢查腳手架、鋼結(jié)構(gòu)，安全部門要對避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷安全。3. 主要防雨措施3.1 原材料、設(shè)備的儲(chǔ)存和堆放1. 高強(qiáng)螺栓、焊絲、焊條全部入倉庫。2. 屋面板、墻面板鋪蓋塑料布，下面架空，四周設(shè)排水溝，避免積水3. 在雨期所有施工用電設(shè)備，不允許放在低洼的地方，防止被水浸泡。4. 氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時(shí)，放入專用鋼筋籠，并加頂蓋。300mm的距5. 在倉庫內(nèi)保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于離，室內(nèi)要通風(fēng)干燥，以保證焊接材料在干燥的環(huán)境下保存。6. 露天存放的鋼材及鋼構(gòu)件下邊應(yīng)用木方墊起避免被水浸泡，并在周圍挖排水溝以防積水。3.2 安裝作業(yè)措施1. 防滑：現(xiàn)場施工人員一律穿著防滑的橡膠底鞋，嚴(yán)禁穿涼鞋、拖鞋。及時(shí)清掃構(gòu)