鋼軌焊接技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄編號(hào):工程名稱武漢市軌道交通6號(hào)線一期工程軌道工程（第二標(biāo)段）交底時(shí)間2016年2月16日交底提要：移動(dòng)閃光接觸焊施工技術(shù)交底 交底內(nèi)容：一、施工工藝及流程，：、鋼軌焊 接、施工工藝及流程內(nèi)容包括鋼軌焊接前準(zhǔn)備工作、鋼軌焊接前設(shè)備檢查探傷、鋼軌精整及平直度檢驗(yàn)、鋼軌焊后調(diào)直、焊接和推凸技術(shù)要求、焊后正火、粗打磨、 數(shù)據(jù)的記錄及分析、鋼軌焊接的質(zhì)量保證措施、鋼軌焊接安全措施、型式、生產(chǎn)檢驗(yàn)。二、 移動(dòng)閃光接觸焊要求：施工過程嚴(yán)格按照交底要求進(jìn)行操作，另外注意事項(xiàng)有：全線正線 均為無縫線路，出緩沖軌，入段線、25m站內(nèi)輔助線均為有縫線路，所有正線道岔岔前岔 尾緩沖過渡段配一對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)

2、現(xiàn)尺寸不對(duì)及時(shí)更正，連接形式為凍結(jié)（道岔與緩沖軌連接端 頭為凍結(jié)、緩沖軌與軌距塊安裝為外十內(nèi)八。焊軌結(jié)束后及時(shí)恢復(fù)扣配件，2mm長(zhǎng)軌條 連接端為凍結(jié)），軌縫 具體操作過程中技術(shù)要點(diǎn)詳見相關(guān)交底內(nèi)容。三、安全文明措施1、現(xiàn)場(chǎng)用電安全要嚴(yán)格符合經(jīng)理相關(guān)管理辦法?，F(xiàn)場(chǎng)用電的線路接駁及走向嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)用電施工方案的成果。2、在隧道內(nèi)施工，場(chǎng)地狹窄，光照度較低，要特別注意安全。 嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)理部施 3、工安全措施。施工中工具不得拋擲，不得隨意亂堆亂放。工序 完成后，要將作業(yè)面清理干凈，、4工具回收。5進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽、穿防滑鞋，電工作業(yè)時(shí)必須穿絕緣鞋。、6、配電箱必須安漏電保護(hù)開關(guān)，離地高度不小

3、于1.5m，箱前0.8m不準(zhǔn)堆場(chǎng)，應(yīng)有防雨措施，并裝門加鎖。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人。本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份移動(dòng)閃光接觸焊技術(shù)交底1、工程概況武漢市軌道交通六號(hào)線一期工程軌道工程第二標(biāo)段施工項(xiàng)目包括：地下段正線、輔助線、出入段線地段整體道床、道岔施工及附屬設(shè)備的 安裝。正線起訖里程：K17+582.324 K35+930.434;金銀湖停車段出 入線豈止里程：K+15.73K+701.7其中正線為無縫線路，出入段線和 站內(nèi)輔助線為有縫線路。2、施工工藝及流程鋼軌現(xiàn)場(chǎng)焊接采用移動(dòng)閃光接觸焊的方法焊接，移動(dòng)接觸焊車先進(jìn)行接頭焊接，按照組裝程序進(jìn)行設(shè)備組裝，并進(jìn)行全面

4、調(diào)試。確認(rèn)設(shè) 備一切正常后將待焊軌按照規(guī)定的檢驗(yàn)要求焊接進(jìn)行型式試驗(yàn)，確定焊接參數(shù)合格后可開始正式施工。移動(dòng)焊機(jī)現(xiàn)在米用人工對(duì)位，在線路沒有達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)咼的基礎(chǔ)上，上供量預(yù)留0.51.0 mm之間，當(dāng)待焊頭軌縫抵死，撥開接頭使接頭相錯(cuò)與 頂端量的長(zhǎng)度一致，撥S彎對(duì)位，嚴(yán)格遵守高低溫焊軌的施工經(jīng)驗(yàn)，大 大減少松扣件的長(zhǎng)度。大大提高焊接的進(jìn)度。在焊接過程中不斷的摸 索經(jīng)驗(yàn)提高焊接質(zhì)量，嚴(yán)格按照施工組織和鐵標(biāo)規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)情況來施 工，突破傳統(tǒng)模式提高焊接工藝。閃光接觸焊焊接工藝流程圖試驗(yàn)型式試、鋼軌組焊接設(shè)備裝調(diào)格焊頭不鋸除合鋼軌焊前鉗頭清理及軌端除銹打磨焊接設(shè)備焊前檢查鋼軌焊接：夾軌對(duì)中、閃光焊接、頂

5、鍛、推瘤 焊后正火焊后調(diào)直、打磨焊接接頭超聲波探傷數(shù)據(jù)記錄及分析焊接接頭檢查驗(yàn)收試驗(yàn)不合格合格3、鋼軌焊接前準(zhǔn)備工作 進(jìn)行下道工序施工矯直鋼軌3.1應(yīng)將采用矯直的方法糾正鋼軌端部彎曲。 對(duì)于無法矯直的鋼軌端部彎 曲，。0.8mm彎曲的鋼軌端部鋸切掉。鋸切后鋼軌的端面斜度不應(yīng)大于3.2除銹利用手提式砂輪機(jī)在距鋼軌端面 600mm范圍內(nèi)除去氧化皮并打磨夾 緊區(qū)；鋼軌與閃光焊電極接觸部位應(yīng)除銹打磨， 接觸面不得有任何污 垢；若廠家鋼印在該處，打磨成與軌腰平齊，但切虧母材量0.2mm。 若打磨后的待焊時(shí)間超出24小時(shí)或有油水沾污，則必須重新打磨。4、鋼軌焊接前設(shè)備檢查焊接前應(yīng)按照焊機(jī)使用說明檢查主機(jī)、

6、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控 制系統(tǒng)是否正常；檢查動(dòng)力電壓、水溫、水位、油溫、油位鉗口上的 焊碴及其它碎屑、推瘤刀上的焊接飛濺物是否清除。焊接參數(shù)是否符 合實(shí)驗(yàn)結(jié)果。一切正常之后，在操作司機(jī)、工長(zhǎng)簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行 焊接工作。5、鋼軌焊接（1）準(zhǔn)備工作完成后，用機(jī)車或軌道車推送移動(dòng)式焊軌車運(yùn)行到焊 接接頭處，特制集裝箱將二位端前墻向上旋轉(zhuǎn)到與頂棚平齊并鎖定。 起吊機(jī)構(gòu)連同焊機(jī)沿軌道向外移動(dòng)至端墻外平臺(tái)； 吊臂驅(qū)動(dòng)油缸伸長(zhǎng) 降下旋轉(zhuǎn)臂 ,將焊機(jī)降下接近鋼軌，利用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使焊機(jī)進(jìn)入焊接 工作位置； 將焊機(jī)落下置于鋼軌上， 確保兩鋼軌間隙位于導(dǎo)軸上標(biāo)記 的正下方 ,降低焊機(jī)直到壓在鋼軌上。（2）焊機(jī)

7、機(jī)頭上的兩對(duì)鉗口將兩鋼軌軌頭夾緊，自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)系統(tǒng)接頭 兩側(cè)各 500mm 范圍內(nèi)在水平和縱向兩個(gè)方向上自動(dòng)非常精確地對(duì)準(zhǔn)（兩端鋼軌在縱向同時(shí)被相對(duì)抬高 0.60.8mm/m）。兩鉗口在通以400V 的直流的電壓后形成兩個(gè)高壓電極， 提高焊接電流。 啟動(dòng)焊接， 激活自動(dòng)焊接工序； 分別進(jìn)入預(yù)閃防止在焊接周 （該階段應(yīng)鎖定鋼軌 夾緊選擇開關(guān)，穩(wěn)定的高壓閃光階段階段、 期結(jié)束時(shí)焊機(jī)再次夾緊鋼軌） 、低壓閃光，加速閃光、以及頂鍛階段。 頂鍛完成以后整個(gè)焊接過程結(jié)束。 隨后鋼軌夾緊裝置快速松開兩鉗口， 在焊機(jī)頭內(nèi)的推瘤刀立即進(jìn)行推瘤，從而完成一側(cè)鋼軌的焊接作業(yè)。（ 3）焊機(jī)機(jī)架張開到最大位置，起升焊機(jī)直至

8、完全離開鋼軌焊接接 頭，去除推瘤焊碴，清潔焊機(jī)內(nèi)部。然后將焊機(jī)調(diào)整到另一側(cè)完成鋼 軌焊接。在完成一組焊接接頭后，每間隔三根軌枕上緊扣件，焊機(jī)前 行到下一個(gè)焊接接頭處。:焊接和推凸技術(shù)要求5.4焊接前軌溫不宜低于10 C。焊接接頭軌頭和軌底、軌底頂面斜坡的推凸余量不應(yīng)大于 1mm, 其他位置推凸余量不得大于 2m m 。推凸不得切及母材，推凸時(shí)不應(yīng)將焊渣擠入母材，焊渣不應(yīng)劃傷母材。推凸后未經(jīng)打磨處理的情況下，應(yīng)使用長(zhǎng)度為1m檢測(cè)尺和塞尺檢查接頭錯(cuò)邊，在焊縫兩側(cè)各15mm的位置測(cè)量計(jì)算接頭錯(cuò)邊量，接頭錯(cuò)邊量見下表，且不得切虧母材，殘瘤平面應(yīng)平整。接頭錯(cuò)邊量最大允許值接頭錯(cuò)邊量位置接頭錯(cuò)邊量最大允許

9、值（mm）鋼軌頂面縱向中心線的垂直方向0.5工作側(cè)面軌頂面下16mm的水平方向0.5軌腳邊緣的水平方向2.06、焊后正火正火作業(yè)前焊接接頭表面溫度應(yīng)低于 500C,然后用氧氣-乙炔加熱器 將焊縫溫度加熱到850 （軌底角）950C（軌頭）之間。7、鋼軌焊后調(diào)直、粗打磨鋼軌焊縫正火完，溫度降低到300 C以下時(shí)，對(duì)鋼軌進(jìn)行調(diào)直。焊后 打磨可以分成粗打磨和精細(xì)打磨，粗打磨利用手提式砂輪機(jī)對(duì)焊縫及 附近軌頭頂面、側(cè)面、軌底上面和軌底進(jìn)行打磨；焊縫踏面部位在常 溫下不能打虧，打磨打磨面不得發(fā)黑、發(fā)藍(lán)而應(yīng)平整有光澤。粗磨應(yīng) 保證焊接接，時(shí)不得橫向打磨.頭的表面粗糙度能夠滿足探傷掃查的需要；焊接接頭非工作

10、面的垂直、 水平方向錯(cuò)邊應(yīng)進(jìn)行縱向打磨過渡。&鋼軌精整及平直度檢驗(yàn):外形精整8.1利用仿型打磨機(jī)對(duì)焊縫中心線兩側(cè)各 450 mm范圍 進(jìn)行精磨。禁止使用外形精整的方法糾正超標(biāo)的平直度偏差和超標(biāo)的 接頭錯(cuò)邊 8.2鋼軌表面質(zhì)量要求：焊接接頭的軌頭工作面經(jīng)外形精整后的表面不平度應(yīng)滿足：在焊縫中心線兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，表面不平度不大于0.2mm。軌頂面及軌 頭側(cè)面工作邊母材打磨深度不應(yīng)超過 0.5mm.焊接接頭及其附近鋼軌 表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、劃傷、明顯壓痕、碰傷、電極灼傷、打磨灼傷等 損傷。:測(cè)量平直度技術(shù)要求8.3鋼軌焊接接頭溫度低于50C，測(cè)量長(zhǎng)度為1m,以焊縫中心線兩側(cè)各 500m

11、m位置的鋼軌表面作為基準(zhǔn)點(diǎn)。分別在軌頂面縱向中心線、軌 頭側(cè)面工作邊上距軌頂面16mm處的縱向線位置上。測(cè)量允許偏差見下表。焊縫平直度允許偏差表部位軌頂面軌頭內(nèi)側(cè)工作面軌底平直度0 +0.3mm+0.3mm-0.3m m 0 +0.5mm說明：內(nèi)側(cè)工作面“ +”表示指向軌道外側(cè)，使軌距擴(kuò)大。9、探傷每個(gè)鋼軌焊頭均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷， 并填寫探傷記錄。探傷前應(yīng)將焊 縫處溫度降低到40 C以下，并清理焊縫兩側(cè)各400mm范圍內(nèi)的銹斑、 焊渣、水漬，確保探頭和鋼軌耦合良好并減少探頭磨損。冷卻可以采 用澆水法進(jìn)行，但澆水時(shí)軌頭溫度不得高于 350 C。在經(jīng)打磨過的焊 接鋼軌軌底、軌腰、軌頭、軌底三角區(qū)上

12、均勻涂抹探傷專用油，然后 用探頭分別進(jìn)行探傷。探傷結(jié)果不得有未焊透、過燒、裂紋、氣孔、 夾渣等有害缺陷。 探傷進(jìn)行完畢。 必須做好記錄完 整、及時(shí)、準(zhǔn)確。 發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)將情況附圖說明，并填寫處理意見。 10、數(shù)據(jù)的記錄及分析每完成一個(gè)接頭的焊接、除瘤、打磨、探傷后，應(yīng)將相關(guān)數(shù)據(jù)、信息 等資料收集、整理、同時(shí)加以分析、存檔?，F(xiàn)場(chǎng)焊接的接頭編號(hào)以“ WDK0508ZZ'表示，05表示公里，08表示左線左股第8個(gè)焊 接接頭，Z表示左線，Z表示左股，依次類推右線左股、右股等等。11、鋼軌焊接的質(zhì)量保證措施(1)焊軌前必須按TB/T163242014鋼軌焊接通用技術(shù)條件中有 關(guān)規(guī)定進(jìn)行型式檢驗(yàn)，

13、確定焊機(jī)工藝參數(shù)，檢驗(yàn)合格后方可施焊。( 2)接縫焊接前，應(yīng)先檢查焊軌外觀尺寸，半米內(nèi)應(yīng)無大于0.5mm死彎，端面上下、左右平面差不得大于 2mm,并清除被焊端面和距軌端長(zhǎng) 150mm 范圍內(nèi)的銹蝕、油污及雜質(zhì)，表面光滑無銹斑，但對(duì) 母材的打磨量不得大于 0.2mm。( 3)焊接前,應(yīng)對(duì)焊機(jī)的主、輔機(jī),水冷系統(tǒng),液壓系統(tǒng),制冷系 統(tǒng),供電室等檢查,運(yùn)轉(zhuǎn)正常方能開焊。(4) 現(xiàn)場(chǎng)鋼軌火焰正火時(shí)，鋼軌接頭溫度必須降至500C以下,方能開 始正火。正火時(shí) ,一名工人操作 ,另一名觀測(cè)火焰溫度和鋼軌溫度 ,正火 達(dá)到預(yù)定溫度后 ,立即關(guān)閉氣源。( 5)焊接結(jié)束后,一名焊工松開焊機(jī),另一名焊工立即清理掉

14、鋼軌 上的焊瘤塊,焊縫處不得有未焊透、過燒、裂紋、氣孔夾碴等有害缺（ 6）焊接完成后，對(duì)焊縫兩側(cè) 500mm 范圍內(nèi)需打磨，先粗打后精打， 用一米直尺檢查焊縫頂面、側(cè)面的平直度、光潔度須符合規(guī)范要求， 但不得橫向打磨。（7）對(duì)每一個(gè)焊縫，均需做超聲波探傷檢查，但須待焊縫處溫度冷卻到40C以下，并做好記錄。（ 8）外形精整應(yīng)保持軌頭輪廓形狀 ,外形精整應(yīng)控制在盡可能短的長(zhǎng) 度范圍內(nèi) ,不應(yīng)超過焊縫接頭中心線兩側(cè)各 450mm 限度，外形精整不 應(yīng)使焊接接頭 或鋼軌產(chǎn)生任何機(jī)械損傷或熱損傷。 （ 9）焊接接頭非工作面的垂直 ,水平方向錯(cuò)邊應(yīng)進(jìn)行縱向打磨過渡 , 過渡段長(zhǎng)度不應(yīng)大于錯(cuò)邊偏差的 10倍

15、.軌底上、下角應(yīng)縱面打磨圓順。 （10）焊接接頭及其附近鋼軌表面不應(yīng)有裂紋、明顯壓痕、劃傷、碰 傷、打磨灼傷等傷損。12、鋼軌焊接安全措施（1）各工序工作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后方可上崗。（2）搬運(yùn)及作業(yè)時(shí)，各工序嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，以防止發(fā)生 人身傷害。（3）焊軌作業(yè)時(shí)，應(yīng)配置好必須的勞動(dòng)防護(hù)用品（工作服、眼鏡、 長(zhǎng)皮手套等），焊機(jī)開始焊接時(shí)，周圍不得有人，以防止濺出焊渣燙 傷人。如有老百姓圍觀，應(yīng)勸其離開。（ 4）打磨前應(yīng)檢查端磨機(jī)是否漏電，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，如有異常應(yīng)立 即聯(lián)系維修電工進(jìn)行維修，嚴(yán)禁私拉亂接，避免發(fā)生人身事故。(5) 打磨后的鋼軌端面嚴(yán)禁再次污染，如有污染要重新

16、打磨(6) 必須配有滅火器材料設(shè)備。(7) 焊接環(huán)境要求在天氣無雨或霧，氣溫應(yīng)不低于5C,風(fēng)力應(yīng)不 大于5級(jí)下進(jìn)行。特殊環(huán)境下采取圍風(fēng)，擋雨措施。(8) 線上焊時(shí)要注意線路上的行車，并注意做好防護(hù)。(9) 未盡事宜按相關(guān)操作規(guī)定執(zhí)行。13、型式、生產(chǎn)檢驗(yàn)13.1型式檢驗(yàn)(1)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 鋼軌焊頭試生產(chǎn)； 正常生產(chǎn)后，改變焊接工藝，可能影響焊接接頭質(zhì)量； 鋼軌生產(chǎn)長(zhǎng)、或鋼軌型號(hào)、或鋼軌牌號(hào)、首次焊接時(shí)； 生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果不合格；)型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目及受檢試件數(shù)量見下表 2 (.外觀超聲波探傷落錘靜彎疲勞拉伸沖擊硬度顯微組織斷 口移動(dòng)式閃光焊固定式閃光焊軌頭受壓軌頭受拉全部試件全部

17、試件152512331121 (利用硬度試件)15 (利用落錘試件)1個(gè)和測(cè)試縱斷面硬度1個(gè)。注：硬度試件2個(gè)，包括測(cè)試軌頂面硬度13.2生產(chǎn)檢驗(yàn)(1)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)檢驗(yàn):a. 移動(dòng)式閃光焊每焊接200個(gè)接頭；b. 焊機(jī)工況變化，對(duì)某個(gè)焊接參數(shù)進(jìn)行修正之后;C.焊機(jī)出現(xiàn)故障、記錄曲線異常，故障排除之后;d.焊機(jī)停焊鋼軌1個(gè)月以上，開始焊接生產(chǎn)前 e每隔3個(gè)月或移動(dòng)式閃光焊接600個(gè)接頭;f. 調(diào)整熱處理工藝參數(shù)之后；g. 更換熱處理設(shè)備之后；h. 加熱器的供方或加熱器的結(jié)構(gòu)尺寸改變之后(2)生產(chǎn)檢驗(yàn)的項(xiàng)目及試件數(shù)量見下表：生產(chǎn)檢驗(yàn)條件d c上述 a。boo上述e上述f o g。h

18、檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀探傷落錘斷口硬度斷口硬度宏觀、顯微組織和晶粒度試件數(shù)量52121注1:外觀和探傷檢驗(yàn)合格后的試件作為落錘實(shí)驗(yàn)。注1:硬度試件2個(gè)，包括測(cè)試軌頂面硬度1個(gè)和測(cè)試縱斷面硬度1個(gè)。注3:宏觀檢驗(yàn)、顯微組織和晶粒度檢驗(yàn)利用硬度試件。(3) 生產(chǎn)檢驗(yàn)使用隨機(jī)加焊的試件，生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定， 檢驗(yàn)合格方可繼續(xù)生產(chǎn)。(4) 生產(chǎn)檢驗(yàn)有1個(gè)及以上試件不合格時(shí)應(yīng)予復(fù)驗(yàn)。第一次復(fù)驗(yàn)：對(duì)不合格試件加倍取樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格表示生產(chǎn)檢驗(yàn) 結(jié)果合格；若試件中有1個(gè)及以上不合格，應(yīng)再復(fù)驗(yàn)。第二次復(fù)驗(yàn)：對(duì)不合格試件加倍取樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格表示生產(chǎn)檢驗(yàn) 結(jié)果 個(gè)及以上不合格，應(yīng)鋸長(zhǎng)軌復(fù)驗(yàn)。1合格；若試件中有.鋸長(zhǎng)軌復(fù)驗(yàn)：對(duì)不合格根數(shù)隨機(jī)加倍選鋸焊頭復(fù)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格，表 示該批焊頭合格；若仍有1根及以上不合格，應(yīng)判斷該批鋼軌焊頭不 合格。附表1:工地接觸焊機(jī)焊接記錄表線名區(qū)間股 別日期軌型熔爐號(hào)天氣氣溫軌溫長(zhǎng)軌編號(hào)焊頭里程焊頭 編號(hào)焊接操作電壓V高電壓V低電壓V開始燒化送進(jìn)速度秒mm/終了燒化速度mm/秒焊接時(shí)間秒預(yù)熱燒化時(shí)間秒閃光燒 化時(shí)間秒時(shí)加速燒化 間秒頂鍛力T帶電頂鍛時(shí)間秒無電頂鍛時(shí)間秒