連鑄機(jī)熱試聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案

1、有限公司小方坯連鑄機(jī)項(xiàng)目4#小方坯連鑄機(jī)熱負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案型材制造部連鑄工場(chǎng)2019年1月8日目 錄4#小方坯連鑄機(jī)熱負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案目前，日鋼小方坯連鑄機(jī)項(xiàng)目4#小方坯連鑄機(jī)已進(jìn)入單體試車(chē)階段， 為保4#小方坯連 鑄機(jī)能夠在1月18日順利投產(chǎn)，現(xiàn)制定4#小方坯連鑄機(jī)熱負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案，以保熱試 順利。、總則熱負(fù)荷調(diào)試是在冷負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)完成并達(dá)到要求的基礎(chǔ)上，按照小方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)工 藝基本要求進(jìn)行鋼水實(shí)際澆注。熱試是對(duì)設(shè)備制造質(zhì)量，安裝質(zhì)量，控制程序調(diào)試質(zhì)量及 日鋼小方坯連鑄機(jī)的生產(chǎn)準(zhǔn)備質(zhì)量的一次綜合檢驗(yàn)。熱試的目的是對(duì)連鑄機(jī)主體設(shè)備的基本功能及控制系統(tǒng)的質(zhì)量、性能、可靠性進(jìn)行的 確認(rèn)和驗(yàn)證，

2、以便于檢驗(yàn)和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，在熱狀態(tài)下進(jìn)一步對(duì)其相關(guān)設(shè)備進(jìn)行功能調(diào)試和考 核，以達(dá)到合同要求。熱試的一次性成功是至關(guān)重要的。熱負(fù)荷調(diào)試試車(chē)的目的如下：1. 對(duì)冷態(tài)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作進(jìn)一步確認(rèn)和驗(yàn)證2. 在熱態(tài)條件下，進(jìn)一步確認(rèn)各設(shè)備聯(lián)動(dòng)情況及問(wèn)題發(fā)現(xiàn)與解決。3. 對(duì)整體設(shè)備進(jìn)行機(jī)械、三電及工藝的基本配合及其合理性進(jìn)行驗(yàn)證。4. 通過(guò)熱試，工藝操作人員進(jìn)一步掌握工藝操作特點(diǎn)。5. 點(diǎn)檢、巡檢人員進(jìn)一步熟悉設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)。二、調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組：為了確保熱試圓滿(mǎn)成功，建立完善的組織機(jī)構(gòu)如下，本組織機(jī)構(gòu)由日鋼型材制造部煉 鋼區(qū)組織，以小方坯連鑄項(xiàng)目組為基礎(chǔ)。1、成立熱試指揮小組：組長(zhǎng)：=副組長(zhǎng)：.組員：職責(zé)：負(fù)責(zé)

3、本次熱試的總體部署，熱試期間的指揮監(jiān)督。2、成立熱試專(zhuān)業(yè)小組：組長(zhǎng)：.畐寸組長(zhǎng)： .組員:.工院：.冶金：安全組：轉(zhuǎn)爐組：精煉組：連鑄組：生產(chǎn)組：工藝組：設(shè)備組：天車(chē)組：連鑄檢修組：水系統(tǒng)： .職責(zé)：落實(shí)各專(zhuān)業(yè)口的熱試準(zhǔn)備工作，熱試方案擬定以及熱試過(guò)程監(jiān)督，確保本次熱 試成功。三、安全管理組織機(jī)構(gòu)安全總負(fù)責(zé):現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人:現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)務(wù)救助負(fù)責(zé)人：,對(duì)熱試期間的安全總負(fù)責(zé)2、熱試現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人主要職責(zé)：監(jiān)督熱試期間的各項(xiàng)安全管理措施的落實(shí)，確保熱 試在安全的條件下進(jìn)行3、熱試現(xiàn)場(chǎng)安全管理責(zé)任人主要職責(zé)：負(fù)責(zé)熱試期間具體的安全保衛(wèi)消防工作，落實(shí)各項(xiàng)安全管理措施，對(duì)第一批操作人員進(jìn)行安全教育，確保熱試

4、期間人身和設(shè)備安全。4、連鑄安全負(fù)責(zé)人主要職責(zé)：負(fù)責(zé)連鑄熱試期間的安全保衛(wèi)消防工作，落實(shí)各項(xiàng)安全 管理措施，消防器材的定置管理，組織第一批操作人員對(duì)事故預(yù)案的學(xué)習(xí)，準(zhǔn)備事故處理 的工器具。安全措施1、在熱試前應(yīng)準(zhǔn)備好各種標(biāo)志牌，放置在明顯的位置。2、危險(xiǎn)區(qū)域、禁入?yún)^(qū)域在調(diào)試前應(yīng)拉警戒線(xiàn)，劃定界線(xiàn)。3、人員通道應(yīng)保證暢通，必要的欄桿、柵欄等，安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)齊備，特別要注意孔洞部位的防護(hù)。對(duì)于安全措施不完備之處，應(yīng)向安全總負(fù)責(zé)人提出，予以完善。4、對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備和部件應(yīng)放置安全護(hù)欄或安全繩，并標(biāo)明“無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)”5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況明確禁止使用煙火區(qū)域，設(shè)置標(biāo)志牌，并放置滅火器。各類(lèi)

5、人員 不得隨意進(jìn)入油庫(kù)、配電室，如需進(jìn)入時(shí)不得隨身攜帶火柴、打火機(jī)、香煙等有明火的物 品。6參加熱試人員應(yīng)穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。7、使用煤氣的區(qū)域，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)煤氣狀況。8、各設(shè)備的安全報(bào)警裝置應(yīng)完好正常。9、 調(diào)試人員對(duì)調(diào)試過(guò)程中遇到的緊急情況，應(yīng)事先制定防止事故措施。連鑄區(qū)域于 熱試前組織好參加熱試操作人員學(xué)習(xí)各種事故預(yù)案，各區(qū)域在熱試當(dāng)天若發(fā)生火警、漏鋼等事故必須嚴(yán)格按事故預(yù)案組織處理。10、在熱試前各區(qū)域必須要對(duì)機(jī)械和電氣設(shè)備的周?chē)M(jìn)行清掃和整理，保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 良好的環(huán)境衛(wèi)生，特別要注意直流斷路器、電阻器、風(fēng)機(jī)周?chē)那謇怼?1、對(duì)熱負(fù)荷試車(chē)中所需的照明，應(yīng)事先準(zhǔn)備好。12、在熱負(fù)荷調(diào)試前，各

6、專(zhuān)業(yè)人員對(duì)設(shè)備、電氣、平臺(tái)、走廊、扶梯等連鑄區(qū)域內(nèi)設(shè) 施進(jìn)行安全檢查，消除隱患。13、 各區(qū)域調(diào)試應(yīng)指定操作員，禁止任何他人動(dòng)操作臺(tái)（箱），只服從指定發(fā)布人或指 令者，任何他人發(fā)布命令無(wú)效。14、熱試當(dāng)天，無(wú)關(guān)人員必須撤離現(xiàn)場(chǎng)，參加熱試人員要站到安全的位置，特別是碰 到漏鋼、火警等事故時(shí)，操作人員必須站到安全的位置上組織處理事故15、熱試期間，天車(chē)工必須時(shí)刻注意地面操作人員的移動(dòng)情況，吊物時(shí)必須集中精神, 鳴警示鈴提示地面操作人員天車(chē)正在工作，注意安全。16、熱試時(shí)天車(chē)和吊夾具要嚴(yán)格認(rèn)真、細(xì)致地進(jìn)行點(diǎn)檢，確保使用時(shí)天車(chē)和吊夾具的 安全可靠。17、熱負(fù)荷調(diào)試前各工序各崗位通信工具準(zhǔn)備齊全，確保通

7、訊暢通。18、熱試前消防火準(zhǔn)備就緒，各類(lèi)滅火器材到位并定置好，消防車(chē)和消防人員待命。19、熱試期間采取緊急救護(hù)措施、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防車(chē)一部及急救車(chē)一部（配置相關(guān)醫(yī)務(wù) 人員）。危險(xiǎn)點(diǎn)1、鋼水包當(dāng)包壁透紅時(shí)一一可能穿透，使鋼水噴濺、輻射。2、鋼包滑動(dòng)水口鋼包滑動(dòng)水口漏鋼一一鋼水噴濺、輻射。鋼包滑動(dòng)水口燒透一一鋼水噴濺。鋼包滑動(dòng)水口關(guān)不住一一鋼水噴濺。3、鋼包長(zhǎng)水口鋼包長(zhǎng)水口燒透 鋼水噴濺、輻射。4、中間包溢鋼一一鋼水噴濺、輻射。5、結(jié)晶器溢鋼（冒鋼）一一鋼水噴濺、輻射。6結(jié)晶器必須干燥，無(wú)濕氣、無(wú)水。否則必須吹干，并檢查水的來(lái)源。如果有水、有濕氣, 鋼水注入結(jié)晶器時(shí)，會(huì)有濺出和爆炸的危險(xiǎn)。結(jié)晶器循環(huán)水

8、不足或無(wú)循環(huán)水，立即中斷澆注。7、危險(xiǎn)點(diǎn)（1）鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)區(qū)域范圍。（2）中間包車(chē)一一行走區(qū)域范圍。（3） 二冷密圭寸室 澆鑄時(shí)不要進(jìn)入，不澆鑄時(shí)密圭寸室抽風(fēng)時(shí)抽風(fēng)口也有危險(xiǎn)，除 非抽風(fēng)口按設(shè)計(jì)要求用鋼板網(wǎng)嚴(yán)密的封罩。(4)引錠桿存放牽引小車(chē)和引錠桿動(dòng)作。(5)鑄坯輸送區(qū)一輥道、翻鋼機(jī)、火焰切割機(jī)、推鋼機(jī)、步進(jìn)冷床。(6)天車(chē)吊重物澆鑄平臺(tái)行車(chē)行走以及吊鑄坯下線(xiàn)。四、操作小組及職責(zé)操作小組總協(xié)調(diào)：領(lǐng)班：/大包崗位：/拉鋼崗位：1 流：/2流：/3 流：/4 流：/5 流：/6 流：/主控岡位：/切割崗位：/結(jié)晶器維修崗位：/操作小組職責(zé)1、總協(xié)調(diào)/領(lǐng)班：負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)、操作指揮，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀

9、態(tài)。2、拉鋼崗位：組織所負(fù)責(zé)鑄流生產(chǎn)、操作，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。3、主控崗位： 監(jiān)督設(shè)備運(yùn)行，協(xié)助完成指令指揮，做好生產(chǎn)記錄。4、大包崗位：負(fù)責(zé)接包和中包的所有操作（包括連續(xù)測(cè)溫）。5、切割崗位：負(fù)責(zé)送引錠、切坯及鑄坯下線(xiàn)操作。6結(jié)晶器維修崗位： 負(fù)責(zé)確認(rèn)主體設(shè)備的精度、狀態(tài)，落實(shí)熱試結(jié)晶器、扇形段滿(mǎn)足生產(chǎn)的要求五、熱試時(shí)間熱試時(shí)間初步1月20日期，具體熱試時(shí)間視生產(chǎn)情況而定，具體遵循如下原則:1、開(kāi)澆條件必須完全具備；2、第一爐開(kāi)澆前必須連續(xù)組織至少三次成功的帶引錠桿模擬澆注；3、鋼水、鋼包準(zhǔn)備條件必須完全具備；4、必須選擇白班進(jìn)行生產(chǎn)，盡量提前；5、避免出現(xiàn)漏鋼等異常情況。六、熱試鋼種及規(guī)格

10、1、鋼種：HRB400 Cr2、爐數(shù)：1爐（每爐80噸）3、生產(chǎn)條件：6流同時(shí)生產(chǎn)。4、鑄坯規(guī)格：163X 1635、切割定尺:（具體定尺根據(jù)管控中心計(jì)劃進(jìn)行控制）七、鑄機(jī)熱試工藝操作方案工藝路線(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃生產(chǎn)鋼種：HRB400C,液相線(xiàn)：1508C項(xiàng)目CSiMnPSNbVCrCeq國(guó)標(biāo)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)值鋼水要求1. 轉(zhuǎn)爐加強(qiáng)終點(diǎn)控制和脫氧操作，保證鋼水脫氧良好，成分符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn);2. 鋼水經(jīng)過(guò)LF爐處理，成分、溫度均勻，出站前軟吹時(shí)間 5min3. 成分要求成分要求原因C避開(kāi)裂紋敏感區(qū)P %減少有害元素S %減少有害元素060ppmH, Mn/S254、溫度要求C連鑄第一爐連鑄第二爐連澆爐次上

11、臺(tái)溫度1588-16031578-15931568-1583注：直上轉(zhuǎn)爐溫度提升5C連鑄工藝流程二冷導(dǎo)向支承輥二冷水冷卻自（1-3 ）、拉矯機(jī)鋼性弧形引錠桿及 斗其存放架脫引錠I切前輥道火焰切割機(jī)切后輥道、輸冷床連鑄作業(yè)順序步驟調(diào)試程序調(diào)試要點(diǎn)操作人確認(rèn)人1中間包座包指揮天車(chē)將中間包放置于 4#機(jī)1#（2#）中包車(chē)上（提前6小時(shí)準(zhǔn)備到位）2中包準(zhǔn)備檢查確認(rèn)中間包并密封3中包預(yù)熱按技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)化烘烤中間包4澆注準(zhǔn)備確認(rèn)鑄機(jī)澆注準(zhǔn)備條件5送引錠桿按技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)化送引錠模式下送引錠桿6結(jié)晶器密封將引錠桿點(diǎn)動(dòng)至結(jié)晶器內(nèi)合適位置塞引錠頭密圭寸7鋼包座臺(tái)回轉(zhuǎn)臺(tái)1#(2#)臂在受鋼位，指揮天車(chē)將重包座好8鋼

12、包準(zhǔn)備及回轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)在掛缸平臺(tái)裝好滑動(dòng)水口液壓缸，然后回轉(zhuǎn)至澆注位9中包車(chē)行走預(yù)熱停止升烘烤臂至咼位升中包并將中包車(chē)開(kāi)至澆注位中包對(duì)中10結(jié)晶器操作箱準(zhǔn)備將結(jié)晶器操作箱轉(zhuǎn)到結(jié)晶器旁11裝長(zhǎng)水口長(zhǎng)水口連接鋼包滑動(dòng)水口，吹氬保護(hù)澆注12開(kāi)澆鋼包開(kāi)澆中間包開(kāi)澆打擺槽起步13澆注過(guò)程測(cè)溫、取樣中間包液面控制保護(hù)渣加入拉速控制14HMI監(jiān)控通過(guò)HMI監(jiān)視鑄機(jī)運(yùn)行15引錠回收系統(tǒng)確認(rèn)引錠接收裝置下行到位后自動(dòng)脫引錠確認(rèn)引錠桿準(zhǔn)確停在引錠桿存放架原始位插入各流安全銷(xiāo)，16切割區(qū)域確認(rèn)攝像定尺自動(dòng)運(yùn)行確認(rèn)自動(dòng)定尺切割17翻鋼機(jī)翻鋼機(jī)運(yùn)行正常18推鋼機(jī)推鋼機(jī)運(yùn)行正常19出坯區(qū)域出坯輥道、冷床鑄坯下線(xiàn)20停澆鋼包停

13、澆鋼包吊出拉速控制中包停澆中間包開(kāi)離澆鑄位結(jié)晶器蓋板清理連鑄工藝1、回轉(zhuǎn)臺(tái)（1）大包澆鑄過(guò)程要求全程使用備用包蓋；（2）大包回轉(zhuǎn)臺(tái)接受鋼水、旋轉(zhuǎn)、安裝大包長(zhǎng)水口、澆鑄；（3）大包滑動(dòng)水口自開(kāi)情況，若出現(xiàn)大包水口不自開(kāi)現(xiàn)象，關(guān)閉水口機(jī)件，待拉鋼工摘下長(zhǎng)水口后，確認(rèn)拉開(kāi)水口機(jī)件后再燒眼，防止機(jī)件沒(méi)有打開(kāi)，造成燒滑板的現(xiàn)象，燒 眼工作由拉鋼工操作，燒開(kāi)后，先進(jìn)行敞開(kāi)澆注，待液面達(dá)到700mm寸，再掛長(zhǎng)水口。（4）所有爐次實(shí)行套長(zhǎng)水口進(jìn)行保護(hù)澆注， 掛長(zhǎng)水口再開(kāi)澆，澆注完畢后摘下長(zhǎng)水口,（5）長(zhǎng)水口吹氬保護(hù)，氬氣壓力。（6）大包下水口與長(zhǎng)水口間用墊圈密封。中間包鋼水液面用覆蓋劑覆蓋，不能有鋼水裸露現(xiàn)象

14、（特別是沖擊區(qū)附近）；（7）密切注視鋼流，見(jiàn)到下渣應(yīng)立即關(guān)閉大包水口，不得向中間包內(nèi)放渣，遇到水口關(guān)不住時(shí)，應(yīng)立即轉(zhuǎn)走鋼包，使渣流在事故包內(nèi)。2、中間包（1）中間包必須密封良好；（2） 中間包烘烤按照制定的烘烤曲線(xiàn)進(jìn)行烘烤，烘烤完畢的中包使用高溫測(cè)溫槍進(jìn)行 測(cè)溫，要求工作層溫度1050C；（3）第一爐開(kāi)澆中間包液面控制在 300mm以上，在正常澆注過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真控制好中間包液面，實(shí)行滿(mǎn)包澆注或較高液面澆注，杜絕低液面操作（液面小于600mr）(4) 在澆注過(guò)程中，溫度控制以手動(dòng)測(cè)溫為準(zhǔn)(5) 手動(dòng)測(cè)溫：通過(guò)專(zhuān)用測(cè)溫孔測(cè)溫，每爐鋼水按照前期、中期、后期三個(gè)階段進(jìn)行熱電偶插入深度300-400mm

15、(7)澆注溫度采取“高溫慢澆、低溫快澆”原則。3、結(jié)晶器振動(dòng)、二冷配水參數(shù)嚴(yán)格按照提供的控制程序進(jìn)行控制，不能進(jìn)行手動(dòng)控制。4、拉速控制(1) 小方坯設(shè)計(jì)拉速規(guī)格(mm)平均拉速/m/min最大拉速/m/mi n163X 163(2)小方坯開(kāi)澆起步拉速控制在一m/min，1 2分鐘提到m/min，脫完引錠更換滑塊達(dá)到工作拉速(3) 出苗時(shí)間指鋼水開(kāi)始進(jìn)入結(jié)晶器到拉矯機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)之間的時(shí)間。出苗時(shí)間 控制在4050秒。(4) 當(dāng)溫度、S、P超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，按照規(guī)定進(jìn)行降速：溫度每升高5C降低min 拉速。S以為基數(shù)，P以為基數(shù)，每升高降min拉速。(5) 溫度低由調(diào)度室調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)奏保證下一爐鋼

16、提前準(zhǔn)備好，同時(shí)連鑄機(jī)恒定拉速。實(shí)際拉速將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整5、封引錠操作(1) 小方坯斷面作業(yè)順序：引錠到位一安裝引錠頭一裝固定銷(xiāo)一裝石棉布一送至結(jié) 晶器下口一鋪釘屑一放置冷料一在銅板表面涂油。(2) 釘屑厚度按照1020mm空制，冷料不準(zhǔn)貼近銅板6保護(hù)渣檢查與使用(1) 保護(hù)渣存放地點(diǎn)應(yīng)干燥。(2) 使用廠(chǎng)家：通宇(3) 不同批號(hào)保護(hù)渣不得混用。(4) 當(dāng)班應(yīng)對(duì)保護(hù)渣的使用隨時(shí)做好記錄，包括型號(hào)、批號(hào)。(5) 添加結(jié)晶器保護(hù)渣時(shí)，少加、勤加，保證鋼水液面不暴露，保護(hù)渣表面不漏“紅”, 渣厚應(yīng)控制有3040mm當(dāng)保護(hù)渣結(jié)塊、團(tuán)、明顯受潮時(shí)，及時(shí)更換保護(hù)渣。(6) 澆注過(guò)程中，結(jié)晶器保護(hù)

17、渣發(fā)稠、結(jié)團(tuán)、鋪展性下降時(shí)，要注意液面變化。適 當(dāng)降低拉速，嚴(yán)格保護(hù)渣的加入量，必要時(shí)候要進(jìn)行更換保護(hù)渣，將燒結(jié)層扒出， 邊換邊加新渣。7、滑塊、浸入式水口的更換(1) 滑塊壽命按照4小時(shí)控制，擴(kuò)徑嚴(yán)重以及調(diào)整拉速時(shí)可提前更換。(2) 浸入式水口壽命按照一小時(shí)控制。(3) 將滑塊、浸入式水口更換時(shí)間數(shù)據(jù)做好記錄8、中間包注余的控制(1) 中間包注余按照200 mm以下控制，最后一爐大包停澆后大包工要勤測(cè)中間包 液面并及時(shí)通報(bào)給機(jī)長(zhǎng)。(2) 定尺優(yōu)化，根據(jù)每個(gè)流定尺長(zhǎng)度以及中間包剩余的鋼水，確定堵流順序。9、切割頭尾按10001500mr控制。八、事故處理預(yù)案及注意事項(xiàng)在澆注過(guò)程中出現(xiàn)異常情況時(shí)

18、，各崗位人員應(yīng)在鑄機(jī)生產(chǎn)指揮的領(lǐng)導(dǎo)下，既要各司其 職又要團(tuán)結(jié)協(xié)作，根據(jù)作業(yè)規(guī)程與事故預(yù)案處理問(wèn)題，事后作好事故的記錄與分析工作。天車(chē)吊運(yùn)鋼包時(shí)要小心。嚴(yán)禁在附近站立、行走。只有在鋼包座穩(wěn)且天車(chē)離開(kāi)后才可 以上掛缸平臺(tái)。鋼包的突然移動(dòng)會(huì)使鋼水濺出。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的事故操作必須每周測(cè)試一次，在維修以 后或供電故障后也要進(jìn)行一次測(cè)試。1鋼包壁透紅現(xiàn)象：目視，包壁變紅。采取措施：(1) 通知新峨眉操作工。(2) 關(guān)閉鋼包滑動(dòng)水口，摘下長(zhǎng)水口（3）將鋼包轉(zhuǎn)到事故鋼包上方。（4）按正常停澆處理（尾坯拉出）。注意：若發(fā)現(xiàn)包壁透紅并已熔化，應(yīng)立刻使用事故旋轉(zhuǎn)將回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)到事故鋼包上方。 原因：鋼包內(nèi)襯（耐火磚）質(zhì)量

19、太差或不結(jié)實(shí)。2鋼水凝結(jié)現(xiàn)象：?過(guò)熱度低于10C;?鋼包滑動(dòng)水口全開(kāi)（100%，中間包鋼水重量仍連續(xù)下降；?燒眼也不能打開(kāi)滑動(dòng)水口；?澆完后，鋼包中有鋼和鋼殼。采取措施：移走鋼包，盡量將剩余鋼水倒進(jìn)精煉鋼包。注意：重新使用該鋼包前，應(yīng)對(duì)鋼包進(jìn)行徹底清理，清除所有的殘鋼和殘?jiān)ū换?鋼會(huì)破壞鋼的純凈度）。原因：鋼包內(nèi)襯（耐火磚）質(zhì)量太差，冷鋼，烘烤不良。3鋼包滑動(dòng)水口打開(kāi)故障現(xiàn)象:(1) 低拉速(只能在質(zhì)量允許范圍內(nèi))0水口打開(kāi)，但卻無(wú)鋼流（引流沙質(zhì)量太差（被燒結(jié)成塊）或冷鋼使水口堵塞）。采取措施：（1） 檢查液壓系統(tǒng)和液壓缸。若在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能排除故障，則轉(zhuǎn)走鋼包，察看PLC 系統(tǒng)的報(bào)警表。

20、（2）反復(fù)開(kāi)關(guān)幾次滑動(dòng)水口。若20-30秒后仍無(wú)鋼流，摘下長(zhǎng)水口，使用燒氧管打 開(kāi)水口。一有鋼流立刻停止燒眼。 注意，鋼水的嚴(yán)重飛濺。4鋼包滑動(dòng)水口關(guān)閉故障現(xiàn)象：滑動(dòng)水口不能關(guān)閉以至流入中間包的鋼流太大。采取措施：（1）適當(dāng)增加拉速（只能在質(zhì)量允許的范圍內(nèi)）。（2）盡力控制水口的滑板（通過(guò)反復(fù)的開(kāi)關(guān)控制）。（3）如果仍不能恢復(fù)正常，就讓鋼水流入中間包，再溢流到溢流罐。如溢流的鋼水 太多，則停止?jié)沧ⅲǔ鑫才鳎?，將鋼包旋轉(zhuǎn)到事故鋼包上方。（4）如果下一包已準(zhǔn)備好，則換包澆鑄。5滑動(dòng)水口不能足夠打開(kāi)現(xiàn)象：滑動(dòng)水口打開(kāi)不夠而導(dǎo)致中間包液面開(kāi)始下降。(2) 經(jīng)過(guò)不斷的開(kāi)關(guān)努力控制鋼包滑動(dòng)水口。(3) 滑

21、動(dòng)水口不能再開(kāi)的更大而拉速又很低，則關(guān)閉水口將鋼包旋轉(zhuǎn)到事故鋼包上 方。如果下一包已準(zhǔn)備好，則換包澆鑄。(4) 如果不能更換鋼包，則按正常停澆操作。6滑板處漏鋼(傘狀)現(xiàn)象：鋼水從滑動(dòng)水口和滑板之間流出。采取措施：(1) 連鑄機(jī)操作人員進(jìn)入緊急狀態(tài)。(2) 通知新峨眉操作工。(3) 正常的連鑄操作已不可能了。如果“傘狀”太大，(只要漏鋼就應(yīng)該停澆)立刻啟動(dòng)事故旋轉(zhuǎn)移走鋼包。如可能，正常結(jié)束澆注。原因：滑板斷裂或磨損，滑板或水口安裝不精確。注意：若滑板漏鋼嚴(yán)重，應(yīng)立刻在操作盤(pán)上啟動(dòng)鋼包事故操作。7滑動(dòng)水口和長(zhǎng)水口連接處漏鋼現(xiàn)象：下水口和長(zhǎng)水口連接處有鋼水流出。采取措施:（1）通知大包操作工（2）關(guān)閉鋼包滑動(dòng)水口。（3）更換長(zhǎng)水口及密封墊。若下水口損壞則更換鋼包。原因：長(zhǎng)水口損壞/下水口磨損嚴(yán)重。8中間包壁透紅現(xiàn)象：目視，中間包壁逐漸變紅。采取措施：（1）立刻關(guān)閉鋼包滑動(dòng)水口，移走鋼包。（2）降低中間包鋼水液面，使液面低于透紅區(qū)。為達(dá)到此目的可在允許的范圍內(nèi)增 加拉速。（3）若發(fā)生中間包漏鋼，使用盲塊或堵錐切斷鑄流，緊急移走中間包（將中包車(chē)移 到事故位）。（4）注意：可能出現(xiàn)公共管線(xiàn)燒斷情況。?立刻結(jié)束澆注，轉(zhuǎn)換到停澆模