機(jī)械制造基礎(chǔ)習(xí)題冊(cè)

1、、判斷題1. 為了使零件具有完全互換性，必須將其幾何尺寸制成完全一致。（x ）2. 只要有了公差標(biāo)準(zhǔn)，就能保證零件的互換性。（X ）3. 不完全互換是指一批零件中，一部分零件具有互換性而另一部分零件必須經(jīng)過(guò)修配才具有互換性。（X ）4. 為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的公差范圍之內(nèi)。（v ）5. 凡是合格的零件一定具有互換性。（X ）6. 凡是具有互換性的零件必為合格品。（V ）7凡是可以進(jìn)行外互換的零件也能進(jìn)行內(nèi)互換。（X ）二、填空題1. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)先數(shù)系基本系列是（一組近似等比的數(shù)列），它們的公比分別是（5.10、1010、2010、4010、8010

2、 ）。2 .我國(guó)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）四級(jí)3 .標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)互換性的（基礎(chǔ)）。4 不完全互換是指（僅組內(nèi)零件可能互換，組與組之間不能互換的特性）。完全互換是指（零件在裝配或更換時(shí)，不需選擇、不需要調(diào)整或輔助加工（修配）的特性）。5工程材料可分為：（金屬材料、高分子材料、陶瓷材料和復(fù)合材料）。三、思考題1 什么叫互換性？是否互換性只適用與大批量生產(chǎn)？答：互換性是指機(jī)械產(chǎn)品中同一規(guī)格的批零件或部件，任取其中一件，不需作任何挑選、調(diào)整或輔助加工（媽鉗工修配），就能進(jìn)行裝配，并能滿足機(jī)械產(chǎn)品的使用性能要求的 一種特性。互換性也適用于產(chǎn)量不大的生產(chǎn)，對(duì)于某些標(biāo)準(zhǔn)件（如滾動(dòng)

3、軸承），與其配合的零件精度要求高，加工困難，生產(chǎn)中采用不完全互換。而對(duì)于廠外協(xié)作的零件，即使零件的 產(chǎn)量不大，往往也要求完全互換。2 試舉例說(shuō)明互換性在日常生活中的應(yīng)用實(shí)例。答：如：車(chē)輛輪胎、燈泡、螺紋堅(jiān)固件、手表零件、干電池、水籠頭、開(kāi)關(guān)、成衣、鞋子第 1章 極限與配合、判斷題1. 公差可以說(shuō)是允許零件尺寸的最大偏差。（X ）2. 基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說(shuō)明它們的精度要求相同。（X ）3. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。 （ X ）4. 孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。 （ X ）5. 未注公差尺寸即對(duì)該尺寸無(wú)公差要求。 （ X ）6. 基本偏差

4、決定公差帶的位置。（V ）7. 孔與軸的加工精度越高，則其配合精度也越高。（V ）8. 偏差可為正、負(fù)或零值，而公差只能為正值。 （ V ）9. 一般來(lái)說(shuō)，零件的實(shí)際尺寸越接近基本尺寸就越好。 （ X ）10. 零件尺寸的加工成本取決于公差等級(jí)的高低，而與配合種類(lèi)無(wú)關(guān)。（ V ）11. 孔、軸配合為 40H9/ n9,可以判斷是過(guò)渡配合。（V ）12. 配合 H7/g6 比 H7/s6 要緊。（ X ）13. 最小間隙為零的配合與最小過(guò)盈等于零的配合，二者實(shí)質(zhì)相同。（ X ）14. 從制造角度講，基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔，基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。（ X ）15. 有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合應(yīng)選用間隙配

5、合，無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合均選用過(guò)盈配合。（ X ）二、填空題1. 孔和軸的公差帶由（標(biāo)準(zhǔn)公差）決定大小，由（基本偏差）決定位置。2. 軸50js8，其上偏差為（+0.0195 ） mm下偏差為（-0.0195 ） mm3. 孔65-0.04； mm的公差等級(jí)為（IT7 ）,基本偏差代號(hào)為（S）。4. 孔尺寸 48P7,其基本偏差是（-17 ）卩m最小極限尺寸是（47.958 ） mm5. 已知基本尺寸為 50mm的軸，其最小極限尺寸為49.98mm公差為0.01mm,則它的上偏差是-0.01mm,下偏差是-0.02mm。6. 常用尺寸段的標(biāo)準(zhǔn)公差的大小,隨基本尺寸的增大而增大,隨公差等級(jí)的提高而減

6、小。7. 已知某基準(zhǔn)孔的公差為 0.013，則它的下偏差為（0） mm上偏差為（+ 0.13 ） mm8. 選擇基準(zhǔn)制時(shí),應(yīng)優(yōu)先選用（基孔制） ,原因是（可減少定尺寸孔用刀、量具的數(shù)量） 。9. 公差等級(jí)的選擇原則是（滿足使用要求）的前提下,盡量選用（較低）的公差等級(jí)。10. 對(duì)于相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)應(yīng)選用 （間隙） 配合, 對(duì)不加緊固件, 但要求傳遞較大扭矩的聯(lián)接,應(yīng)選用（過(guò)盈）配合。三、選擇題1. 下列有關(guān)公差等級(jí)的論述中，正確的有（B、 C）。A. 公差等級(jí)高，則公差帶寬。B. 在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用低的公差等級(jí)。C. 公差等級(jí)的高低，影響公差帶的大小，決定配合的精度。D. 孔、軸

7、相配合，均為同級(jí)配合。E. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)公差分為 18級(jí)。2. 配合的松緊程度取決于（ A、C ）A. 標(biāo)準(zhǔn)公差 B. 基本偏差 C. 孔與軸實(shí)際尺寸之差 D. 極限尺寸3作用尺寸是。（本題超綱，不做要求）A. 設(shè)計(jì)給定的 B. 測(cè)量得到的4. 比較相同尺寸的精度，取決于（ B ）；比較不同尺寸的精度，取決于（ D ）。A. 基本偏差值的大小 B. 公差值的大小C.標(biāo)準(zhǔn)公差因子D. 公差等級(jí)系數(shù)的大小5. 國(guó)標(biāo)規(guī)定，優(yōu)先選用基孔制配合是（ C ）A. 因?yàn)榭妆容S難加工 B. 為了減少孔和軸的公差帶數(shù)量C. 為了減少定尺寸孔用刀、量具的數(shù)量6. 下列配合零件應(yīng)選用基軸制的有（A、 B、 D）A

8、. 滾動(dòng)軸承外圈與外殼孔。B. 同一軸與多孔相配，且有不同的配合性質(zhì)。C. 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸。D. 軸為冷拉圓鋼，不需再加工。7. 下列孔、軸配合中，應(yīng)選用過(guò)渡配合的有（A、 C、 D）A. 既要求對(duì)中，又要拆卸方便。B. 工作時(shí)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。C. 保證靜止替?zhèn)鬟f載荷的可拆結(jié)合。D. 要求定心好，載荷由鍵傳遞。E. 高溫下工作，零件變形大。8. 下列配合零件，應(yīng)選用過(guò)盈配合的有（A、B、E）A. 需要傳遞足夠大的轉(zhuǎn)矩。B. 不可拆聯(lián)接。C. 有軸向運(yùn)動(dòng)。D. 要求定心且常拆卸。E. 承受較大的沖擊負(fù)荷。四、綜合題1 設(shè)某配合的孔徑為 45 0.004，軸徑為 45°o.o23，試分別計(jì)

9、算其極限尺寸、極限偏差、 尺寸公差、極限間隙(或過(guò)盈)、平均間隙(或過(guò)盈)和配合公差，并畫(huà)出尺寸公差帶及配合 公差帶圖，并說(shuō)明其配合差別。解：(1) 極限尺寸 Dmax=Q 45.005、Dnin = Q 44.966、dmax=Q 45、dmin=Q 44.977(2) 極限偏差 EI=-0.034、ES=+0.005、ei=-0.023、es=0(3) 尺寸公差 Td=0.039、Td=0.023(4) 極限間隙(或過(guò)盈)X max=0.027、Ymax=-0.034(5) 配合公差Tf=0.062(6) 過(guò)渡配合J1Xmax=27f! a n u ! 1U 111-23 J1Ymax=-

10、341 45mm2 已知兩根軸，其中的 a 5mm，其公差值為T(mén)di 5 m , d?180mm，其公差值為T(mén)d? 25 m，試比較兩根軸加工的難易程度。解：d1: i 0.453 D 0.001D 0.453 6 0.001.3 6 0.723( m)Td%'50732 6.85 7，查表得公差為7i的公差等級(jí)為IT5d2: i 0.453、D 0.001D 0.453 1 20 1 80 0.001、120 180 2.522( m)252.5229.9110,查表得公差為10i的公差等級(jí)為IT6所以di軸加工難度高于d2軸。3 試用標(biāo)準(zhǔn)公差、基本偏差數(shù)值表查出下列公差帶的上下偏差

11、值，并寫(xiě)出采用極限偏差的 標(biāo)準(zhǔn)形式。軸：32d8，70h11，28k7， 80 p6，120v7孔：40C8，30M6，30JS6， 6J6，35P8解：(1)32d8 :IT 616m ,es80m ,ei96m ,0.0832 0.096(2)70h11:IT11190 m,es0m ,ei190m ,70°70 0.19(3)28k7 :IT 721m,es23m ,ei 2m ,280.0230.002(4)80p6 :IT 619m ,es 51 m, ei 32m ,800.0510.032(5)120v7 :IT 735m ,es207m ,ei172m ,120 02

12、07120 0.172(6)40C8 :IT 839m ,ES169m ,EI130m ,0.16940 0.130(7)30M6:IT 613m ,ES4m ,EI17m,30 °.°040.017(8)30JS6:IT 613m ,ES6.5m ,EI6.5 m ,0.006530 0.0065(9)6J6 :IT 68 m,ES 5m ,EI3m ,0.00530 0.003(10)35P8:IT 839m ,ES12 m,EI51 m ,0.01230 0.0514 .試查標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表確定下列孔、軸公差代號(hào)。軸0.03340 0.017 ,軸0.0461

13、8 0.028 ,孔 65 0.0；,孔 15 0.034解：(1)軸0.03340 0.017 :IT 616 m ,40 n6(2)軸18 0 046:0.028 :IT 718 m ,18s75(3)孔 65 0.06 : IT 730 m ,65R7(4)孔 15 Z4 ： IT718 m，15R75、設(shè)某配合的尺寸為 30mm,要求裝配后的間隙在0.018 0.088mm范圍內(nèi)，試按其29孔制配合確定他們的配合代號(hào)。TfX maxXminThTs881870m孔 IT 833m，軸 IT 721m;ThTs33 2153孔：30H80.0330軸：es EIXmin018 18(m)

14、cc £ r0.02030 f 7 0.041驗(yàn)算：X八maxESei33 ( 41)74(m)Xmi nEIes0 ( 20)20(m)解:m均在 0.018 0.088mm之間，故所選符合要求。第2章測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)一、判斷題1. 多次重復(fù)測(cè)量不能提高測(cè)量正確度。（ V ）2. 直接測(cè)量必為絕對(duì)測(cè)量。（X ）3. 使用的量塊數(shù)越多，組合出的尺寸越準(zhǔn)確。（X ）4. 用多次測(cè)量的算術(shù)平均值表示測(cè)量結(jié)果，可以減少示值誤差數(shù)值。（X ）5. 標(biāo)準(zhǔn)偏差越小，則隨機(jī)誤差分布曲線越平坦。（X ）6. 量塊分“級(jí)”的主要依據(jù)是量塊長(zhǎng)度極限偏差和量塊長(zhǎng)度變動(dòng)量的允許值。（V ）7. 當(dāng)測(cè)量列中發(fā)現(xiàn)多

15、個(gè)粗大誤差時(shí)，應(yīng)一次將它們?nèi)刻蕹＃╒ ）8. 測(cè)量過(guò)程中產(chǎn)生隨機(jī)誤差的原因可以一一找出，而系統(tǒng)誤差是測(cè)量過(guò)程中所不能避免的。（X ）9. 選擇較大的測(cè)量力，有利于提高測(cè)量的精確度和靈敏度。（V ）10. 對(duì)一被測(cè)值進(jìn)行大量重復(fù)測(cè)量時(shí)其產(chǎn)生的隨機(jī)誤差完全服從正態(tài)分布規(guī)律。（V ）三、選擇題1. 正確度是表示測(cè)量結(jié)果中（A ）影響的程度。A.系統(tǒng)誤差B.隨機(jī)誤差 C.系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差2. 表示測(cè)量結(jié)果與其真值的一致程度稱（C ）。A.精密度 B.正確度 C.精確度或準(zhǔn)確度B ）誤差的影響。3. 在等精度測(cè)量中，多次重復(fù)測(cè)量同一量值是為了減?。ˋ.粗大 B.隨機(jī)C.系統(tǒng) 四、綜合題1 .在某儀

16、器上對(duì)軸進(jìn)行10次等精度測(cè)量，得到數(shù)據(jù)如下：20.008、20.004、20.008、20.010、20.007、20.008、20.007、20.006、20.008、20.005 mm。若已知在測(cè)量過(guò)程中不存在系統(tǒng)誤差和粗大誤差，試分別求出以單次測(cè)量值作結(jié)果和以算術(shù)平均值作結(jié)果的極限誤差。解:1 10云1Xi20.0071mm1.73 m1.73100.55 m所以，以單次測(cè)量值作為結(jié)果的精度為35.19 m ,以算術(shù)平均值作結(jié)果的精度為x匸65 m。2 如圖所示零配件，測(cè)得如下尺寸及其測(cè)量誤差:d130.02 0.01mm,d250.05 0.02mm , l 40.01 0.03mm,

17、試求中心距L值及其測(cè)量誤差。解：d1 d2L 2 l 80.045 0.045第3章形狀和位置公差、判斷題1. 形狀公差是單一實(shí)際要素對(duì)其理想要素的允許變動(dòng)量。（V ）2. 位置公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量。（V ）3. 定向公差帶的方向隨被測(cè)實(shí)際要素的方向而定。（X）4. 某圓柱面的圓柱度公差為0.03 mm，那么該圓柱面對(duì)基準(zhǔn)軸線的徑向全跳動(dòng)公差不小于0.03mm （ V ）5. 對(duì)同一要素既有位置公差要求，又有形狀公差要求時(shí)，形狀公差值應(yīng)大于位置公差值。 （X）6. 對(duì)稱度的被測(cè)中心要素和基準(zhǔn)中心要素都應(yīng)視為同一中心要素。（ X ）7. 線輪廓度公差帶是指包絡(luò)一系列直徑

18、為公差值 t 的圓的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域，諸圓圓心應(yīng)位于理想輪廓線上。 （ V ）8. 端面全跳動(dòng)公差和平面對(duì)軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（ V ）9. 端面圓跳動(dòng)公差和端面對(duì)軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（ X ）10. 尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零件加工的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項(xiàng)超差，則該零件不合格。 （ V ）二、填空題1 直線度公差帶的形狀有 （ 三 ）種形狀， 具有這幾種公差帶形狀的位置公差項(xiàng)目有 （ 平 行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱度、位置度和全跳動(dòng)）。2包容要求主要適用于（被測(cè)實(shí)際要素處處不得超越最大實(shí)體邊界 ）的場(chǎng)合，最大實(shí)體要求主要適用于（ 被

19、測(cè)實(shí)際要素的輪廓處處不超越最大實(shí)體實(shí)效邊界 ）。3形位公差特征項(xiàng)目的選擇應(yīng)考慮的主要因素是（零件的幾何特征、零件的使用要求和檢測(cè)的方便性 ）。4在形狀公差中，當(dāng)被測(cè)要素是一空間直線，若給定一個(gè)方向時(shí)，其公差帶是（兩平行平面 ）之間的區(qū)域。若給定任意方向時(shí)，其公差帶是（圓柱面 ）區(qū)域。5圓度的公差帶形狀是（兩個(gè)同心圓 ），圓柱度的公差帶形狀是（ 兩個(gè)同心圓柱 ）。6在任意方向上，線對(duì)面傾斜度公差帶的形狀是（圓柱面 ），線的位置度公差帶形狀是（ 圓柱面 ）。三、綜合題1說(shuō)明圖 4.1 中各項(xiàng)形位公差的含義 （公差項(xiàng)、公差大小、公差帶形狀、基準(zhǔn)要素、被測(cè) 要素等 ） 。答： （以自左向右和從上到下為

20、序 ）公差項(xiàng)公差值公差帶形狀基準(zhǔn)要素d2和右端圓被測(cè)要素圓跳動(dòng)0.025兩同心圓柱的公共軸線左端圓柱面對(duì)稱度0.025兩平行平面d1的軸線鍵槽圓柱度0.01兩同軸圓柱d3圓柱面平行度0.02圓柱d2和右端圓柱的公共軸線d3軸線圓跳動(dòng)0.025兩同心圓兩端中心孔右端圓柱面圓柱度0.006兩同軸圓柱右端圓柱面中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤(不得改變形位公差項(xiàng)目)O2 .改正圖4.2圖4.2答案3 .將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖4.3上。(1) 0 100h6圓柱表面的圓度公差為0.005mm(2) 0 100h6軸線對(duì) 0 40P7孔軸線的同軸度公差為0 0.015mm(3) 0 40P7孔的圓柱度公差為0

21、.005mm=(4) 左端的凸臺(tái)平面對(duì) 0 40P7孔軸線的垂直度公差為0.01 mm。(5) 右凸臺(tái)端面對(duì)左凸臺(tái)端面的平行度公差為0.02 mm。33圖4.34如圖2-23所示銷(xiāo)軸的三種形位公差標(biāo)注，它們的公差帶有何不同?圖4.4答：圖a為給定平面內(nèi)素線的直線度，其公差帶為寬度等于公差值0. 02mm的兩平行直線。圖b為軸線在任意方向的直線度，其公差帶為直徑等于公差值0. 02mm勺圓柱體。圖c為給定平面內(nèi)被測(cè)素線對(duì)基準(zhǔn)素線的平行度，其公差帶為寬度等于公差值0. 02且平行于基準(zhǔn)A的兩平行直線。第4章表面粗糙度一、判斷題1. 確定表面粗糙度時(shí)，通?？稍谌?xiàng)高度特性方面的參數(shù)中選取。（V ）2

22、. Ry參數(shù)對(duì)某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實(shí)用意義。（V ）3. 選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值應(yīng)盡量小好。（X ）4. 零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。（V ）5. 零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應(yīng)越高。（X ）6. 摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值小。（V ）7. 要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大。（X ）8受交變載荷的零件，其表面粗糙度值應(yīng)小。（V ）二、填空題1. 表面粗糙度是指：（在零件表面加工過(guò)程中，由于各種原因造成其凹凸不平，形成微觀幾何形狀誤差的較小間距（通常波距小于1mm的峰谷。）2. 評(píng)定長(zhǎng)度是指：（由于零

23、件表面粗糙度不均勻，為了合理地反映其特征，在測(cè)量和評(píng)定時(shí)所規(guī)定的一段最小長(zhǎng)度；它可以包含幾個(gè)取樣長(zhǎng)度。）3. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)有：（輪廓算術(shù)平均偏差 Ra、輪廓最大高度Rz、輪廓單元的平均寬度 RSm ）三項(xiàng)。四、綜合題1. 將表面粗糙度符號(hào)標(biāo)注在圖5.1上，要求（1） 用任何方法加工圓柱面，Ra最大允許值為3.2。（2） 用去除材料的方法獲得孔，要求Ra最大允許值為3.2。（3） 用去除材料的方法獲得表面a,要求Ry最大允許值為3.2。（4） 其余用去除材料的方法獲得表面，要求Ra允許值均為25。2. 指出圖5.2中標(biāo)注中錯(cuò)誤，并加以改正。圖5.1其余圖5.1第5章常用

24、結(jié)合件的互換性、判斷題1. 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合，采用基孔制。（V）2. 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合，采用間隙配合。（X ）3. 滾動(dòng)軸承配合，在圖樣上只須標(biāo)注軸頸和外殼孔的公差帶代號(hào)。（ V ）4.0 級(jí)軸承應(yīng)用于轉(zhuǎn)速較高和旋轉(zhuǎn)精度也要求較高的機(jī)械中。 （ X ）5. 滾動(dòng)軸承國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將內(nèi)圈內(nèi)徑的公差帶規(guī)定在零線的下方。（ V ）6. 普通螺紋的配合精度與公差等級(jí)和旋合長(zhǎng)度有關(guān)。（ V ）7. 國(guó)標(biāo)對(duì)普通螺紋除規(guī)定中徑公差外，還規(guī)定了螺距公差和牙型半角公差。（ X ）8. 螺紋的牙型角是指相鄰兩牙側(cè)間的夾角。 （ V ）9. 螺紋的單一中徑是指中徑線通過(guò)牙型上的溝槽和突起兩者寬度相等的假想圓柱

25、面直徑。（ X ）10. 對(duì)相同規(guī)格和同一公差等級(jí)的普通螺紋，內(nèi)、外螺紋的公差值不一定相等。（ V ）二、填空題1. 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，向心滾動(dòng)軸承按其尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度分為（5 ）公差等級(jí)，其中（ 0 ）級(jí)精度最低， （ 4 ）級(jí)精度最高。2. 當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)速度較高， 又在沖擊負(fù)荷下工作時(shí)， 軸承與軸頸和外殼孔的配合最好選用 （ 過(guò) 盈 ）配合。3. 為使軸承的安裝與拆卸方便，對(duì)重型機(jī)械用的大型或特大型的軸承，宜采用（間隙 ）配合。4. （ 6 ）級(jí)軸承常稱為普通軸承，在機(jī)械中應(yīng)用最廣。5. 作用在軸承上的徑向負(fù)荷可分為（ 局部 ）、（ 循環(huán) ）、（ 擺動(dòng) ）三類(lèi)。6. 單鍵可分為： （ 平

26、鍵 ）、（ 半圓鍵 ）和（ 楔鍵 ）三種，其中以（ 平鍵 ）應(yīng)用最廣。7. 平鍵連接中， 鍵寬與鍵槽寬的配合采用 （基軸制） ，當(dāng)鍵槽對(duì)軸線額有位置度公差要求時(shí)，（ 對(duì)稱度 ）公差是最主要的要求。8. 對(duì)內(nèi)螺紋，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了（ G、H ）兩種基本偏差。對(duì)于外螺紋，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了（e、f、g、h ）四種基本偏差。9. M10x1-5g6g-S 的含義：M10（公稱直徑10mm ）, 1 （螺距為1mm）, 5g （外螺紋中徑公差），6g（ 頂徑公差 ）， S（ 短旋合 ）。10. 普通螺紋的公差帶時(shí)以（）為零線，公差帶大小由（）決定，公差帶位置由（ ） 決定。11. 螺紋按用途分為： （ 連接螺紋 ）

27、、（ 傳動(dòng)螺紋 ）。第 6 章 漸開(kāi)線圓柱齒輪傳動(dòng)的互換性、判斷題1. 齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性是要求齒輪一轉(zhuǎn)內(nèi)最大轉(zhuǎn)角誤差限制在一定的范圍內(nèi)。（X ）2. 高速動(dòng)力齒輪對(duì)傳動(dòng)平穩(wěn)性和載荷分布均勻性都要求很高。（V ）3. 齒輪傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲是由于齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的不準(zhǔn)確性引起的。（ X ）4. 齒向誤差主要反映齒寬方向的接觸質(zhì)量，它是齒輪傳動(dòng)載荷分布均勻性的主要控制指標(biāo) 之一。 （ V ）5. 精密儀器中的齒輪對(duì)傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性要求很高，而對(duì)傳動(dòng)的平穩(wěn)性要求不高。（V ）6. 齒輪的一齒切向綜合公差是評(píng)定齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的項(xiàng)目。（ V ）7. 齒形誤差是用作評(píng)定齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的綜合指標(biāo)。（ X ）8.

28、圓柱齒輪根據(jù)不同的傳動(dòng)要求，對(duì)三個(gè)公差組可以選用不同的精度等級(jí)。（ V ）9. 齒輪副的接觸斑點(diǎn)是評(píng)定齒輪副載荷分布均勻性的綜合指標(biāo)。（ V ）10. 在齒輪的加工誤差中，影響齒輪副側(cè)隙的誤差主要是齒厚偏差和公法線平均長(zhǎng)度偏差。（ V ）二、填空題1. 齒輪傳動(dòng)的使用要求有（傳動(dòng)準(zhǔn)確、傳動(dòng)平穩(wěn)、載荷分布均勻、傳動(dòng)側(cè)隙均勻。）2. 按GB10095-88的規(guī)定，圓柱齒輪的精度等級(jí)分為（13 ）個(gè)等級(jí)，其中（7級(jí)）是制定標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)級(jí)，用一般的切齒加工便能達(dá)到，在設(shè)計(jì)中得到廣泛應(yīng)用。3. 齒輪精度指標(biāo) fpt 名稱是（ 單個(gè)齒距偏差 ），控制齒輪的（ 傳動(dòng)平穩(wěn)性 ）的要求。4. 齒輪精度指標(biāo) fp

29、的名稱是齒距累積總偏差，控制齒輪的（ 運(yùn)動(dòng)精度 ）要求。5. 齒輪精度指標(biāo) f 的名稱是螺旋線總偏差，控制齒輪的（齒面接觸精度 ）要求。6. 在齒輪的加工誤差中，影響齒輪副側(cè)隙的誤差主要是（公法線長(zhǎng)度。）7. 軋鋼機(jī)、礦山機(jī)械及起重機(jī)械，其特點(diǎn)是傳動(dòng)功率大、速度低。主要要求（承載能力大、 壽命長(zhǎng)、傳動(dòng)平穩(wěn)。 ）第 7章 材料的性能一、填空題1. 金屬材料的性能包括（ 使用性 ）和（工藝性） 。2. 力學(xué)性能包括（強(qiáng)度） 、（塑性）、（硬度）、（ 沖擊韌性 ）及（ 疲勞強(qiáng)度 ）等。3. 根據(jù)載荷作用方式不同，強(qiáng)度可分為（抗拉強(qiáng)度） 、（抗壓強(qiáng)度） 、（ 抗彎強(qiáng)度 ）、（ 抗扭 強(qiáng)度 ）五種。4.

30、 （ 材料受拉伸應(yīng)力過(guò)程中， 在斷裂前所承受的最大應(yīng)力 ）稱為抗拉強(qiáng)度。 用符號(hào)（ b ） 表示。5. （ 金屬材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不破壞的 ）能力稱為塑性。常用（ 伸長(zhǎng)率 ） 和斷面收縮率表示。6. （ 材料抵抗局部變形或破裂的 ）能力稱硬度。硬度測(cè)試的方法很多，最常用的有（ 布 氏 ）硬度、（ 維氏 ）硬度、（ 洛氏 ）硬度試驗(yàn)法三種，其符號(hào)分別是（ HB ）、（ HV ）、 （ HRC ）。7. （ 金屬材料在沖擊載荷作用下抵抗破壞的 ）能力稱為沖擊韌性。沖擊韌性越小，表示 材料的（ 韌性 ）越（差）。8. 工藝性能是（ 材料在形成過(guò)程中，對(duì)某種加工工藝 ）的適應(yīng)能力，包括（

31、鑄造性 ）、 （ 鍛造性 ）、（ 焊接性 ）和（ 熱處理性 ）等。二、名詞解釋屈服強(qiáng)度： 金屬材料在受應(yīng)力變形的過(guò)程中， 首先發(fā)生彈性變形， 當(dāng)應(yīng)力達(dá)到一定極限時(shí)， 進(jìn)而產(chǎn)生塑性變形，該極限稱為屈服強(qiáng)度，用s 表示。疲勞強(qiáng)度： 材料經(jīng)受無(wú)數(shù)次應(yīng)力循環(huán)而不破壞的最大應(yīng)力。斷裂韌性： 材料抵抗內(nèi)部裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展的能力。三、下列情況分別是因?yàn)槟囊粋€(gè)力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)不到要求？1. 緊固螺栓使用后發(fā)生塑性變形。 （ 屈服強(qiáng)度 ）2. 齒輪正常負(fù)荷條件下工作中發(fā)生斷裂。 （ 疲勞強(qiáng)度 ）3. 汽車(chē)緊急剎車(chē)時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸發(fā)生斷裂。 （ 沖擊韌度 ）4. 不銹鋼圓板沖壓加工成圓柱杯的過(guò)程中發(fā)生裂紋。 （ 塑性 ）

32、5. 齒輪工作在壽命期內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重磨損。 （ 硬度 ）第 8 章 金屬的晶體結(jié)構(gòu)呈規(guī)律 O一、填空題1 晶體與非晶體結(jié)構(gòu)上的最根本的區(qū)別是，晶體內(nèi)原子排列是：2 . Y -Fe的一個(gè)晶胞原子數(shù)=（2 ）O3 .a -Fe、Al、Cu Ni、V、Ma Zr |各屬何種晶體結(jié)構(gòu)：體心立方：（ ）面心立方：（V ）密排六方：4 實(shí)際金屬晶體中存在： （ 點(diǎn)缺陷、線缺陷、面缺陷 ）三種缺陷，引起晶格（ 畸變 ）。5 位錯(cuò)屬于（ 位錯(cuò) 缺陷。6 溶質(zhì)溶入使固溶體的強(qiáng)度和硬度 （ 增高 ），這種現(xiàn)象叫 （ 固溶強(qiáng)化 ，其原因是 晶 格發(fā)生 ）畸變，引起變形抗力增加。7 間隙固溶體與間隙相的區(qū)別是： 間隙固溶

33、體的晶格類(lèi)型與溶劑（ 相 ）同， 間隙相的晶格類(lèi)型與任一組元都（ 不 ） 同。8與純金屬相比，合金具有更（高 ）的強(qiáng)度、硬度。第 9章 材料的凝固一、判斷題1. 凡是由液體凝固成固體的過(guò)程都是結(jié)晶過(guò)程。（X ）2. 室溫下，金屬晶粒越細(xì)，則強(qiáng)度越高、塑性越低。（X ）3. 鐵素體的本質(zhì)是碳在 a -Fe中的間隙相。（X ）4. 珠光體P實(shí)質(zhì)上是由鐵素體 F和滲碳體FesC兩個(gè)相組成。（V ）5. 在鐵碳合金平衡結(jié)晶過(guò)程中，只有碳含量為4.3%的鐵碳合金才能發(fā)生共晶反應(yīng)。（ X ）6. 退火狀態(tài)（接近平衡組織）的亞共析鋼中，碳含量為0.45%比 0.20%的塑性和強(qiáng)度都高。（ X ）二、選擇題1

34、. 金屬結(jié)晶時(shí)，冷卻速度越快，其實(shí)際結(jié)晶溫度將：（ b ）a. 越高 b. 越低 c. 越接近理論結(jié)晶溫度2. 為細(xì)化晶粒，可采用： （ b ）a. 快速澆注 b. 加變質(zhì)劑 c. 以砂型代金屬型3. 奧氏體是： （ a ）a.碳在丫 - Fe中的間隙固溶體 b.碳在a - Fe中的間隙固溶體c.碳在 a - Fe 中的置換固溶體4. 珠光體是一種： （ b ）a. 單相固溶體 b. 兩相混合物 c. Fe 與 C 的化合物三、填空題1結(jié)晶過(guò)程是靠?jī)蓚€(gè)密切聯(lián)系的基本過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)的，它們是（ 不斷形成晶核 ）和 （ 晶核不斷長(zhǎng)大的過(guò)程 ）。2結(jié)晶的條件是（ 過(guò)冷度 ）。3當(dāng)對(duì)金屬液體進(jìn)行變質(zhì)處理時(shí)

35、，變質(zhì)劑可起到增加（晶體）數(shù)量的作用。4過(guò)冷度是指（ 實(shí)際結(jié)晶 ）溫度與（ 理論結(jié)晶）溫度之差。5 在實(shí)際應(yīng)用中，細(xì)晶粒金屬材料往往具有較好的常溫力學(xué)性能，細(xì)化晶粒常采用（ 增 大過(guò)冷度 ）和（ 進(jìn)行變質(zhì)處理 ）和振動(dòng)結(jié)晶等措施。6 共晶轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)變過(guò)程溫度（ 恒溫 ）。7金屬塑性變形的兩種形式為（滑移 ）和（ 孿生 ）。8 金屬的晶粒越細(xì)，其強(qiáng)度和硬度越（ 高 ），塑性和韌性越（ 高 ）。9 影響再結(jié)晶溫度的因素有（ 變形度 ）。四、名詞解釋合金： 兩種或兩種以上元素組成的具有金屬特性的物質(zhì)。 P131組元： 組成合金的元素。 P131共晶轉(zhuǎn)變： 在一定的溫度下 , 一定成分的液體同時(shí)結(jié)

36、晶出兩種一定成分的固相的反應(yīng)。例 如含碳量為 2.11%-6.69% 的鐵碳合金 , 在 1148 攝氏度的恒溫下發(fā)生共晶反應(yīng) , 產(chǎn)物是奧氏體 （固態(tài)）和滲碳體 （固態(tài)）的機(jī)械混合物 ,稱為"萊氏體 "。 P138奧氏體： 是c溶于丫 -Fe中所形成的間隙固溶體。P142鐵素體： 是c溶于a -Fe中所形成的間隙固溶體。P142相： 合金中具有同一化學(xué)成分且結(jié)構(gòu)相同的均勻組成部分叫做相。P131同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變： 一些金屬 , 在固態(tài)下隨溫度或壓力的改變 , 還會(huì)發(fā)生晶體結(jié)構(gòu)變化 , 即由一 種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格的變化 , 稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。固溶強(qiáng)化： 通過(guò)溶入某種溶質(zhì)元素

37、形成固溶體而使金屬的強(qiáng)度、硬度升高的現(xiàn)象稱為固溶強(qiáng) 化。P132加工硬化： 塑性變形過(guò)程中，隨著變形程度增加，強(qiáng)度、硬度增加，而塑性、韌性降低， 這種現(xiàn)象稱為加工硬化。 P152去應(yīng)力退火： 利用回復(fù)階段即低溫加熱退火處理稱為去應(yīng)力退火。 P153熱加工： 再結(jié)晶溫度以上的變形加工稱為熱變形加工。P155第 10 章 材料的熱處理、判斷題1. 馬氏體M的本質(zhì)是C在a - Fe中的過(guò)飽和固溶體。當(dāng)奧氏體A向M轉(zhuǎn)變時(shí)，體積要收縮。（X ）2. 當(dāng)共析成分的奧氏體 A在冷卻發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變時(shí)，溫度越低，其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組織越粗。（ X ）3. 馬氏體M中C的過(guò)飽和度大，固溶強(qiáng)化效果顯著，所以其硬度很高。（V

38、 ）4. 高碳馬氏體中C的過(guò)飽和度大，晶格畸變大，所以其脆性大。（V ）5. 高合金鋼既具有良好的淬透性，也具有良好的淬硬性。 （ X ）6. 表面淬火既能改變鋼的表面組織，也能改變心部組織和性能。（ X ）7. 經(jīng)退火后再高溫回火的鋼，能得到回火S組織，具有良好的綜合機(jī)械性能。（X ）8. 鋼的淬透性高，則其淬透層的深度也越大。 （ V ）、選擇題1. 奧氏體A向珠光體P的轉(zhuǎn)變是：（a ）a. 擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變 b. 非擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變 c. 半擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變2. 共析鋼的過(guò)冷 A在550350C的溫度區(qū)間等溫轉(zhuǎn)變時(shí)，所形成的組織是：（c ）a.索氏體 Sb.下貝氏體B下c.上貝氏體B上d. 珠光體3.馬氏

39、體M的硬度取決于:：（ c ）a. 冷卻速度b. 轉(zhuǎn)變溫度c.碳含量4. 淬硬性好的鋼具有： （b ）a. 高的合金元素含量b. 高的含C量c. 低的含C量5. 對(duì)形狀復(fù)雜、截面變化大的零件進(jìn)行淬火時(shí)，應(yīng)選用：（ a ）a. 高淬透性鋼 b. 中淬透性鋼 c. 低淬透性鋼6. 直徑為10mm勺40鋼（Ac3 = 780C）的常規(guī)淬火溫度大約為：（b ）a. 750 C b. 850 C c. 920 C7. 上述正確淬火后的顯微組織為： （ a ）a. M b. F + M c. M + P8. 完全退火主要適用于： ba. 共析鋼 b. 亞共析鋼 c. 過(guò)共析鋼9. 鋼的回火處理是在： （

40、b ）a. 退火后進(jìn)行b. 淬火后進(jìn)行c. 正火后進(jìn)行10. 鋼的淬透性主要取決于：（c ）a. C 含量 b.冷卻介質(zhì)c.合金元素三、填空題1 .在過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物中，P和T都是（片狀）狀的珠光體型組織，但T的層片間距較（?。? 用光學(xué)顯微鏡觀察，上B的組織特征呈（ 羽毛）狀。3 馬氏體的顯微組織形態(tài)主要有（板條）狀、（針片狀）狀兩種。其中（ 板條）狀M的韌性較好。4. 球化退火的主要目的是（降低）硬度，（提高）切削性及韌性，它主要適用于（共析鋼、過(guò)共析鋼的鍛軋件）鋼。5 .亞共析鋼和過(guò)共析鋼的正常淬火溫度范圍分別是（Ac3+（30-100） C ）和（Ac1+（30-70） C ）

41、。6, 淬火鋼進(jìn)行回火的目的是 （降低脆性，減少或消除）淬火應(yīng)力，（獲得工藝所要求的 ） 力學(xué)性能，（穩(wěn)定）工件的組織和尺寸?；鼗饻囟仍礁?，鋼的強(qiáng)度與硬度越（低）。7鋼的淬透性越高，則其C曲線的位置越（ 右），說(shuō)明臨界冷卻速度越（ 慢）。四、問(wèn)答題直徑為10mm的共析鋼小試樣加熱 Aci+ 30C，用圖示的冷卻曲線進(jìn)行冷卻，各得到的什么組織，屬于什么熱處理方法？Mft答： a： m +殘余a單液淬火b: M +殘余a分級(jí)淬火c : T+ M油冷淬火d: b下等溫淬火e：S正火退火g：P等溫退火第 11 章 工業(yè)用鋼一、判斷題1. 所有的合金元素都能提高鋼的淬透性。（x ）2. 合金元素對(duì)鋼的強(qiáng)

42、化效果主要是固溶強(qiáng)化。（X ）3. 調(diào)質(zhì)鋼的合金化主要是考慮提高其紅硬性。 （ x ）4. 高速鋼需要反復(fù)鍛造是因?yàn)橛捕雀卟灰壮尚汀?（ X ）5. 高速鋼采用很高溫度淬火，其目的是使碳化物盡可能多地溶入A中，從而提高鋼的紅硬性。（V ）6. 不銹鋼的熱處理工藝是淬火后低溫回火處理。（V ）二、填空題1. T12 是（ 碳素工具 ）鋼，可制造（ 鋸條、量規(guī) ）。2. 9SiCr 是（ 合金量具刃具 ）鋼，可制造（ 板牙、絲錐 ）。3. 5CrMnMo 是（ 熱作模具 ）鋼，可制造（中型錘鍛模 ）。4. Cr12MoV 是（ 冷作模具 ）鋼，可制造（ 冷沖模 ）。5. 1Cr13 是（ M 型不

43、銹鋼 ）鋼，可制造（ 汽輪機(jī)葉片 ）。三、鋼的牌號(hào)解釋1. T12 ： 優(yōu)質(zhì)炭素工具鋼 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 1.2 %（P176）2. T10A ：高級(jí)優(yōu)質(zhì)炭素工具鋼 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 1.0 %（P176）3. Q235AF :碳素結(jié)構(gòu)鋼屈服點(diǎn)c s > 235MPa A級(jí)沸騰鋼（P174）4. 40Cr ： 含有 Cr 的合金調(diào)質(zhì)鋼 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.4 %（P185）5. 60Si2Mn : 含 有 Si 、 Mn 的 合 金 彈 簧 鋼 碳 的 質(zhì) 量 分 數(shù) 為 0.6%（P189）6. W18Cr4V含有 W Cr、V的高速鋼（高合金工具鋼）碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.70.8 % （

44、P194）第 12 章 鑄鐵一、判斷題1. 可鍛鑄鐵在高溫時(shí)可以進(jìn)行鍛造加工。（X ）2. 球墨鑄鐵可通過(guò)調(diào)質(zhì)處理和等溫淬火工藝提高其機(jī)械性能。（V ）3. 可以通過(guò)球化退火使灰鑄鐵變成球墨鑄鐵。 （ X ）二、填空題1. 影響石墨化的主要因素是（化學(xué)成分 ）和（ 冷卻速度）。2. 灰鑄鐵中C主要以（片）狀的（石墨）形式存在。3. 可鍛鑄鐵中石墨的形態(tài)為（團(tuán)絮狀 ）。4. 球墨鑄鐵中石墨的形態(tài)為（球狀 ），應(yīng)力集中效應(yīng)（小 ），所以其強(qiáng)度、塑韌性較灰鑄鐵（ 高 ）。5. HT200 牌號(hào)中“ HT”表示（ 灰鑄鐵），“200”表示（b >200 MPa ）。6. 生產(chǎn)球墨鑄鐵常選用（ 稀

45、土 Mg ）作球化劑。7. 形狀復(fù)雜的大型鑄鐵件在 500600 C進(jìn)行時(shí)效處理，目的是（消除內(nèi)應(yīng)力）。三、牌號(hào)解釋1. HT150 ：灰鑄鐵 試棒抗拉強(qiáng)度值大于 150MPa （P212）2. KTH350-10 ：黑心可鍛鑄鐵 抗拉強(qiáng)度值大于 350MPa 伸長(zhǎng)率 10%（P216）3. QT600-3 ：球墨鑄鐵 抗拉強(qiáng)度值大于 600MPa 伸長(zhǎng)率 3%（P214）4. RuT420 ： 蠕墨鑄鐵抗拉強(qiáng)度值大于 420MPa第 13 章 有色金屬及其合金一、填空題1. H59 屬于（ 普通黃銅 ），“ 59” 表示（ 含 Cu 59% ）。2. ZCuSn10P1 屬于（ 鑄造 Sn

46、青銅），“ 10” 表示（ 含 Sn 10% ）。3. QBe2 屬于（ Be 青銅 ），“ 2”表示（ 含 Be 2% ）。4. ZChSnSb11-6 屬于（ Sn 基軸承合金 ），“ 11”表示（ 含 Sb 11% ）。5. LC4 屬于（ 超硬 Al 合金 ） ， LF21 屬于（ 防銹 Al 合金 ）。6. 鋁合金件淬火后于140 C進(jìn)行時(shí)效處理，目的是（提高強(qiáng)度）。7. 下列材料常用的強(qiáng)化方法：紫銅 冷變形強(qiáng)化（加工硬化） 45 鋼 固溶強(qiáng)化（淬火） HT350 變質(zhì)處理LY12 時(shí)效強(qiáng)化ZL102 變質(zhì)處理第 14 章 非金屬材料一、思考題1 什么是高分子材料 ? 高分子材料由那

47、些特性 ? 高分子材料是指分子量很大（在 104 以上）的化合物，即高分子化合物組成的一類(lèi)材料 的總稱。與一般低分子化合物相比，在聚集狀態(tài)組織結(jié)構(gòu)上有很大的不同，因而在性能上具有 一系列的特征。（ 1）機(jī)械性能： 低強(qiáng)度高聚物的抗拉強(qiáng)度平均為 lOOMpa左右，是其理論值的 1/200，因?yàn)楦呔畚镏蟹?子鏈排列不規(guī)則，內(nèi)部含有大量雜質(zhì)、空穴、微裂紋，所以高分子材料的強(qiáng)度比金屬 低得多，但因其密度小，所以其比強(qiáng)度并不比金屬低。 高彈性和低彈性模量：高彈性和低彈性模量是高分子材料所特有的特性。即彈性變形大，彈性模量小， 而且彈性隨溫度升高而增大。 粘彈性：高分子材料的高彈性變形不僅和外加應(yīng)力有關(guān)，

48、 還和受力變形的時(shí)間有關(guān)即變形 與外力的變化不是同步的，有滯后現(xiàn)象， 且高聚物的大分子鏈越長(zhǎng)， 受力變形時(shí)用于 調(diào)整大分子鏈構(gòu)象所需的滯后時(shí)間也就越長(zhǎng)，這種變形滯后于受力的現(xiàn)象稱為粘彈 性。高聚物的粘彈性表現(xiàn)為蠕變、應(yīng)力松馳、內(nèi)耗三種現(xiàn)象。具有粘彈性的高聚物制品， 在恒定應(yīng)力作用下， 隨著時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)發(fā)生蠕變和應(yīng) 力松馳，導(dǎo)致形狀、尺寸變化而失效，如果外加應(yīng)力是交變循環(huán)應(yīng)力，因變形和恢復(fù) 過(guò)程的滯后，使大分子之間產(chǎn)生內(nèi)摩擦形成所謂的“內(nèi)耗” ，內(nèi)耗的存在，使變形所 產(chǎn)生的那一部分彈性能來(lái)不及釋放， 以磨擦熱能的形式放出， 導(dǎo)致制品溫度升高而失 效，另一方面，內(nèi)耗可以吸收震動(dòng)波，使高聚物制品具有

49、較高的減震性。 高耐磨性高聚物的硬度比金屬低， 但耐磨性比金屬好， 尤其塑料更為突出， 塑料的磨擦系 數(shù)小而且有些塑料本身就有潤(rùn)滑性能， 而橡膠相則相反， 其磨擦系數(shù)大， 適合于制造 要求較大摩擦系數(shù)的耐磨零件，如汽車(chē)輪胎等。（ 2）物理、化學(xué)性能 高絕緣性：高聚物以共價(jià)鍵結(jié)合的，不能電離、導(dǎo)電能力低，即絕緣性高，塑料和橡膠是 電機(jī)、電器必不可少的絕緣材料。 低耐熱性：耐熱性是指材料在高溫下長(zhǎng)期使用保持性能不變的能力， 由于高分子材料中的高 分子鏈在受熱過(guò)程中容易發(fā)生鏈移動(dòng)或整個(gè)分子鏈移動(dòng)， 導(dǎo)致材料軟化或熔化， 使性 能變壞。 低導(dǎo)熱性：固體的導(dǎo)熱性與其內(nèi)部的自由電子、 原子、 分子的熱運(yùn)動(dòng)

50、有關(guān)高分子材料內(nèi)部無(wú)自由電子，而且分子鏈相互纏繞在一起，受熱時(shí)不易運(yùn)動(dòng)，故導(dǎo)熱性差。 高熱膨脹性：高分子材料的線膨脹系數(shù)大，為金屬的310倍。這是由于受熱時(shí)，分子間的纏繞程度降低， 分子間給合力減小， 分子鏈柔性增大， 故加熱時(shí)高分子材料產(chǎn)生明顯的 體積和尺寸的變化。其強(qiáng)大的共價(jià)鍵結(jié)合使高分子不易 許多分子鏈的基團(tuán)被包在里在， 縱 也只有露在外面的基團(tuán)才比較容易 高化學(xué)穩(wěn)定性高聚物中沒(méi)有自由電子， 不會(huì)受電化學(xué)腐蝕。遭破壞， 又由于高聚物的分子鏈?zhǔn)羌m纏在一起的，然接融到能與其分子中某一基團(tuán)起反應(yīng)的試劑時(shí)，與試劑起化學(xué)反應(yīng)， 所以高分子材料的化學(xué)穩(wěn)定性好。 在酸、堿等溶液中表現(xiàn)出優(yōu)異 的耐腐蝕性

51、能。 老化：高聚物及其制品在貯運(yùn)，使用過(guò)程中，由于應(yīng)力、光、熱、氧氣、水蒸氣、微生 物或其它因素的作用，其使用性能變壞，逐漸失效的過(guò)程稱為老化，如變硬、變脆、 變軟或發(fā)粘等。造成老化的原因主要是在各種外因的作用下， 引起大分子鏈的交聯(lián)或分解， 交聯(lián) 結(jié)果使高聚物變硬、變脆、開(kāi)裂、分解的結(jié)果是使高聚物的強(qiáng)度、熔點(diǎn)、耐熱性、彈性降低，出現(xiàn)軟化、發(fā)粘、變形等。2塑料成型加工方法有哪些? 各種方法有何特點(diǎn) ?、注射成型 二、壓縮成形 、壓注成形 四、擠出成形注射成型特點(diǎn)：成型周期短、能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌 件的塑料制件、對(duì)各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)等

52、。壓縮成形特點(diǎn)：又稱壓塑成形、模壓成形、壓制成形等，將松散狀 ( 粉狀、粒狀、碎屑 狀或纖維狀 ) 的固態(tài)成形物料直接加入到成形溫度下的模具型腔中，使其逐漸軟化熔融，并 在壓力作用下使物料充滿模腔，這時(shí)塑料中的高分子產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，最終經(jīng)過(guò)固化轉(zhuǎn) 變成為塑料制件。壓縮成形可采用普通液壓機(jī)，壓縮模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單(無(wú)澆注系統(tǒng) ) ，生產(chǎn)過(guò)程較簡(jiǎn)單，壓縮塑件內(nèi)部取向組織少、性能均勻，塑件成形收縮率小等。缺點(diǎn)是成形周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低， 勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)操作多用手工而不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn); 塑件經(jīng)常帶有溢料飛邊，高度方向的尺寸精度難以控制 ; 模具易磨損，因此使用壽命較短。壓縮成形主要用于熱固性塑料，也可用于

53、熱塑性塑料( 如聚四氟乙烯等 ) 。其區(qū)別在于成形熱塑性塑料時(shí)不存在交聯(lián)反應(yīng)，因此在充滿型腔后，需將模具冷卻使其凝固才能脫模 而獲得制件。 壓注成形和注射成形的相同之處是熔料均是通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)人型腔，不同之處在于前者塑 料是在模具加料腔內(nèi)塑化，而后者則是在注射機(jī)的料筒內(nèi)塑化。壓注成形是在克服壓縮成 形缺點(diǎn)、吸收注射成形優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。擠出成形特點(diǎn)：所用的設(shè)備為擠出機(jī)，其所得塑件均為具有恒定斷面形狀的連續(xù)型材， 如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜的涂覆和涂層塑件等。擠出成形還可用于塑料的著色、 造粒和共混改性等。這種成形方法有以下特點(diǎn)：(1) 連續(xù)成形，產(chǎn)量大，生產(chǎn)率高，成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。(2) 塑件的幾何形狀簡(jiǎn)單，橫截面形狀不變，因此模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，制造維修方便。(3) 塑件內(nèi)部組織均衡緊密，尺寸比較穩(wěn)定準(zhǔn)確。(4) 適應(yīng)性強(qiáng)，除氟塑料外，所有的熱塑性塑料都可采用擠出成形，部分熱固性塑料也 可采用擠出成形。變更機(jī)頭口模，產(chǎn)品的斷面形狀和尺寸相應(yīng)改變，這樣就能生產(chǎn)出不同 規(guī)格 的各種塑料制件。擠出工藝所用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，應(yīng)用廣泛。 3與金屬相比，工程塑料在結(jié)構(gòu)、性能及應(yīng)用上有何區(qū)別? 質(zhì)輕、比強(qiáng)度高塑料的密度為0.92.