推薦各種機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程范本

1、各種機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程物料提升機(jī)安全操作規(guī)程1. 物料提升機(jī)卷揚(yáng)機(jī)部分應(yīng)符合龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 88 92 )和建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ 59 99)，并遵守卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程。2. 物料提升機(jī)的安裝應(yīng)符合說明書或設(shè)計(jì)計(jì)算書要求，并牢固可靠。3. 使用前應(yīng)對吊籃的安全門、鋼絲繩、安全?？?、限位保險裝置，聯(lián)絡(luò)信號進(jìn)行檢查，并齊全完好，靈敏可靠。4. 纜風(fēng)繩必須使用直徑不小于9.3鋼絲繩，禁止使用鋼筋。纜風(fēng)繩地錨必須牢固。5. 與建筑結(jié)構(gòu)連接的連墻桿應(yīng)符合說明書或規(guī)范要求，連墻桿不得與腳手架連接。6. 卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩必須有符合要求的過路保護(hù)。7. 禁止任何人乘吊籃上下。

2、不得超載，物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊籃。8. 各施工層要設(shè)牢固可靠的卸料平臺及安全門。9. 物料提升機(jī)發(fā)生故障或維修保養(yǎng)必須停機(jī)，切斷電源后方可進(jìn)行。10. 物料提升機(jī)必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用， 驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)做到量化，參與驗(yàn)收人員須簽名。11. 作業(yè)司機(jī)應(yīng)在班前作日常檢查和作空載試運(yùn)行。12. 物料提升機(jī)電器控制部分應(yīng)有接零保護(hù)、欠壓保護(hù)功能。13. 物料提升機(jī)必須安裝斷繩、停靠、超高限位裝置，吊籃禁止使用單根鋼絲繩。14. 物料提升機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)有良好的排水措施，并據(jù)周邊情況，米取避雷措施。15. 操作人員離開崗位或下班時吊籃必須放在地面，不允許停在空中，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱圓盤鋸安全操作

3、規(guī)程1. 鋸片上方必須安裝保險擋板（罩），在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧 形楔刀，鋸片安裝在軸上應(yīng)保持對正軸心。2. 鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過 20mm ，裂縫末 端須沖止裂孔。3. 被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料 1020mm 為限，鋸齒必須在同一圓周上，夾 持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的 1/4 。4. 啟動后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木 節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長度應(yīng)不小于 500mm 。接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。5. 如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。6. 操作人員不得站在和面對與鋸片旋

4、轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手臂不得跨越鋸片工作。7. 鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑 600mm 以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。8. 工作完畢，切斷電源鎖好電箱門。9. 操作者應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，防止木屑飛濺到眼睛內(nèi)。10. 鋸料時不可擺動或高臺木料，送料不得用力過猛。11. 鋸料將到頭時，不得用手去推按；木料露出鋸口，尚未出鋸口時，接料人不得用手 拉，以防手被卷入鋸內(nèi)。12. 加工短料時，應(yīng)用木接手去推按；截長料時，應(yīng)有兩人操作，動作要一致。13. 超過鋸片半徑的大料，禁止在圓盤鋸斷料；拉吊斷據(jù)上斷料；拉吊斷鋸時，操作者 應(yīng)站在側(cè)面，切不可站在鋸片桶一直線上，以免鋸片碎裂飛出傷人，同時扶料的手 應(yīng)離

5、開鋸口 25 cm以上，以保證安全生產(chǎn)。14. 開鋸前應(yīng)檢查鋸片有否斷齒和裂口，如果發(fā)現(xiàn)鋸片出現(xiàn)裂縫，可在裂縫盡端鉆一小孔，來阻止裂縫繼續(xù)發(fā)展15. 木料卡住鋸片時，應(yīng)立即停車；鋸片未停穩(wěn)前，不得伸手去觸摸。16. 車停后，鋸片仍在轉(zhuǎn)動時，不得用木料塞住鋸齒或用木料頂住鋸片側(cè)面等方法強(qiáng)使 其停止。17. 如有節(jié)疤木料，應(yīng)盡量將節(jié)疤在前面先鋸，以防木料將要鋸?fù)陼r遇節(jié)疤而鋸片跳動 或彈回傷人，發(fā)生事故。18. 鋸臺上碎木、鋸屑不準(zhǔn)用手清理，應(yīng)用木棒或其他工具。木工平刨機(jī)安全操作規(guī)程1. 平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。2. 刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小料時，

6、手指不 低于料高的一半，并不得少于 5cm 。禁止手在料后推送。嚴(yán)禁戴手套操作。3. 刨削量每次一般不得超過 1.5cm 。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上方回料。4. 刨厚度小于 3.0cm 、長度小于 40cm 的木料必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。厚 度在 1.5cm 、長度在 25cm 以下的木料，不得在平刨上加工。5. 遇節(jié)疤，要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。舊板料必須將鐵釘、泥砂等除干 凈。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷時，必須處理后再刨。6. 換刀片必須拉閘斷電上鎖。禁止運(yùn)轉(zhuǎn)時將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安 全擋板進(jìn)行刨制。7. 同一臺刨機(jī)的刀片重量、

7、厚度必須一致，刀架夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和 有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)并離開刀臂不少于 10mm8. 做到定人定機(jī)操作，工作完畢，切斷電源，鎖好電箱門。鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1. 接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長 度確定。加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。2. 啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn) 動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3. 啟動后，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。4. 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部

8、位，握緊 鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈 出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5. 不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根 鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6. 剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。7. 切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持 150mm 以上，如手握端 小于 400mm 時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8. 運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操 作人員不得停留。9. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即

9、停機(jī)檢修。維修 保養(yǎng)必須停機(jī)，切斷電源后方可進(jìn)行。10. 液壓傳動式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要 求。啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。11. 手動液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng) 立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。12. 作業(yè)后應(yīng)切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。鋼筋對焊機(jī)安全操作規(guī)程1. 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。2. 對焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。電焊導(dǎo)線長度不宜大于 30m

10、，當(dāng) 需要加長導(dǎo)線時，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)多臺對焊機(jī)并列安裝時，相互間距不 得小于 3m ，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。3. 焊接現(xiàn)場 10m 范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆 物品。4. 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏， 一切正常后，方可施焊。5. 焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼 筋。6. 斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不超過40 C,排水量應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。7. 焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人

11、員，在焊接時要注意防止火 花燙傷。8. 閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板,焊接時其他人員不得入內(nèi)。9. 冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于 8oC。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程1. 工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2. 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸或可 變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的 2.5 倍，擋鐵軸應(yīng)有軸套。3. 擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲4. 應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無損壞及裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)后 確認(rèn)正常方可作業(yè)。5. 作業(yè)時將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定

12、銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用 手壓緊，檢查機(jī)身銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。加工較長的鋼筋時， 應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。6. 作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè)，亦不得加油或清掃。7. 在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護(hù)鏡。8. 彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的 芯軸。9. 在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放 整齊，彎鉤不得朝上。10. 對超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。11. 維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進(jìn)行。作業(yè)后應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)

13、盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。潛水泵安全操作規(guī)程1. 潛水泵宜先裝在堅(jiān)固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù) 圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于 0.5m ，不得在含泥砂的水中使用。2. 潛水泵放入水中或提出水面時，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。3. 潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置，工作時泵周圍 30m 以內(nèi)水面，不得有人、 畜進(jìn)入。4. 啟動前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：a 水管結(jié)扎牢固;b 放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；c.葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物；d .電纜絕緣良好。5. 接通電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得超 過 5min 。6. 應(yīng)

14、經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.53.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。7. 新泵或新?lián)Q密封圈，在使用 50 小時后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。 當(dāng)泄漏量超過 5mL 時，應(yīng)進(jìn)行 0.2MPa 的氣壓試驗(yàn)，查出原因，予以排除，以后 應(yīng)每月檢查一次；當(dāng)泄漏量不超過 25mL 時，可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤 滑油。8. 經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng) 0.2MPa 氣壓試驗(yàn)，檢查各部位無泄漏現(xiàn)象，然 后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。9. 當(dāng)氣溫降到0 C以下時，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。10. 每周應(yīng)測定一次電動機(jī)定子繞

15、組的絕緣電阻，其值應(yīng)無下降混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程1. 固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使 用時，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。2. 固定式攪拌機(jī)的操縱臺， 應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。 電動攪拌機(jī)的操縱臺， 應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。3. 移動式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。 就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪 胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支桿。4. 對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)防止地面水流入 坑內(nèi)。上料軌道

16、架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng) 防止作業(yè)時軌道變形。5. 料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木6. 作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：（1 ）電源電壓升降幅度不超過額定值的 5 ；（2）電動機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；（3）各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防 護(hù)罩；（4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。7. 作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所 示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊 抖動現(xiàn)象和異常噪聲。8. 作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行

17、料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。9. 應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2 時，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。10. 應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。11. 攪拌機(jī)啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。 每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象， 加料的次序應(yīng)為 石子水泥砂子或砂子水泥石子。12. 進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入 攪拌筒內(nèi)扒料、出料。13. 攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在 料斗下檢修或清理

18、料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。14. 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全 部卸出后方可進(jìn)行。15. 作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機(jī) 檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。16. 加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪 拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。17. 強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合 規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補(bǔ)或更 換。18. 嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁操作時擅自離開工作

19、崗位19. 作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門；當(dāng) 操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時，必須應(yīng)固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛 上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。20. 作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。21. 冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。22. 攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險鐵鏈或插銷 鎖住?；炷敛迦胧秸駝悠靼踩僮饕?guī)程1. 插入式振動器的電動機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。2. 操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。3. 電纜線應(yīng)滿足

20、操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜 線拖拉或吊掛振動器。4. 使用前，應(yīng)檢查各部位并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5. 振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源6. 作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于 500mm ，并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的 3 4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。7. 振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。8. 振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上防礙

21、散熱。9. 作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)，再切斷電源。不得用軟管或電纜拖拉 電動機(jī)。10. 作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機(jī)采取防潮措施?；炷燎懈顧C(jī)安全操作規(guī)程1. 使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效， 鋸片選用符合要求，安裝正確。2. 啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無異 常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。3. 操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機(jī)時，不得用力過猛。操作時不 得戴手套。4. 切割厚度應(yīng)按機(jī)械出

22、廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。5. 加工件送到與鋸片相距 300mm 處或切割小塊料時，應(yīng)使用專用工具送料，不得直 接用手推料。6. 作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。7. 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹拭8. 作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通 風(fēng)處。砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程1. 固定式攪拌機(jī)應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)， 移動式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定， 并保持水平2. 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠，操作靈活。三角膠帶松緊度適

23、當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在 35mm之間，攪拌軸兩端密封良好。3. 啟動后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進(jìn)行攪拌作業(yè)。 加入的砂子應(yīng)過篩。4. 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。5. 作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故 障后方可使用。6. 作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)砂漿和積料，用水清洗干凈，做好保養(yǎng)工作，切斷電源，鎖好箱門交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程1. 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜 落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故的安全措施。2. 現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)

24、的消防器材。3. 焊接現(xiàn)場 10m 范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆 物品。4. 使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接 通電源后，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護(hù)罩。5. 次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓 及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護(hù)罩。6. 多臺電焊機(jī)集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺焊機(jī)的 接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。7. 移動電焊機(jī)時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電 時，應(yīng)立

25、即切斷電源。8. 嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接。9. 焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。10. 在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口，并設(shè)置通風(fēng)設(shè) 備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過 12V ，焊接時必須有人在場監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過 油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。11. 焊接預(yù)熱件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。12. 高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。13. 電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從 軌道下面穿過

26、。14. 接地線及手把線都不得搭在易燃、 易爆和帶有熱源的物品上， 接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機(jī)殼接地電阻不大于4 Q。15. 雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿 好絕緣鞋。16. 長期停電用的電焊機(jī)，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于 0.5M Q,接線部 分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。17. 電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng) 牢靠，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持 焊鉗。18. 清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。19.

27、 在負(fù)荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的的升溫， 如超過A級60 C, B級80 C 時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。作業(yè)結(jié)束后，清理場地、 滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源， 鎖好閘箱，方可離開。手持電動工具安全操作規(guī)程1. 一般場所應(yīng)選用 II 類手持式電動工具并應(yīng)裝設(shè)額定觸電動作電流不大于 15mA ， 定動作時間小于 0.1s 的漏電保護(hù)器。若采用 I 類手持式電動工具，還必須作接零保 護(hù)。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。2. 在潮濕場所或金屬構(gòu)架上操作時，必須選用 II 類手持式電動工具，并裝設(shè)防濺的漏 電保護(hù)器。嚴(yán)禁使用 I 類手持電動工具。3. 狹窄場所（鍋爐、金屬容

28、器、地溝、管道內(nèi)等）宜選用帶隔離變壓器的 III 類手持式 電動工具；若選用 II 類手持式電動工具，必須裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器。把隔離變壓 器或漏電保護(hù)器裝設(shè)在狹窄場所外面，工作時并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。4. 手持式電動工具的負(fù)荷線必須采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜， 并不得有接頭。 禁止使用塑料花線。5. 使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。6. 使用砂輪的機(jī)具， 應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固， 螺帽不得過緊， 凡受潮、 變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮 的砂輪片自行烘干使用。7. 在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良

29、好的場所作業(yè)時，必須使用雙 重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動工具。8. 非金屬殼體的電動機(jī)、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等 溶劑。9. 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：（1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；（2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；（3）各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。10. 機(jī)具起動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)， 不得用力過猛。11. 嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時間過長,機(jī)具溫升超過60 C時，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。12. 作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具

30、和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停 機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。13. 機(jī)具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求：（1）作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄， 打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動， 用 力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過載，嚴(yán)禁用木 杠加壓；（2）鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；（ 3 ）電鉆和電錘為 40斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；（4）作業(yè)孔徑在 25mm 以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。14. 使用瓷片切割機(jī)時應(yīng)符合下列要求：（1）作業(yè)時應(yīng)防止雜物、 泥塵混入電動機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機(jī)殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度 過高

31、及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理；（2）切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時， 應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。15. 使用角向磨光機(jī)時應(yīng)符合下列要求：（1）砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得小于 80m /s。配用的電纜與 插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換；（2）磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持 15°創(chuàng)。傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪 不得傾斜，并不得橫向擺動。16. 使用電剪時應(yīng)符合下列要求：（1）作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；（2）作業(yè)時不得用力過猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力。17. 使

32、用射釘槍時應(yīng)符合下列要求：（1）嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人；（ 2 ）擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上， 當(dāng)兩次扣動扳機(jī)， 子彈均不擊發(fā)時， 應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；（3）在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。18. 使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求：（1）被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，過盈量不得太大； （2）鉚接時，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機(jī)，直到拉斷為止，不得強(qiáng)行扭 斷或撬斷；3）作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應(yīng)立即擰緊砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1. 砂輪機(jī)應(yīng)安裝在僻靜安全的地方，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著通道，啟動前，應(yīng)先檢查機(jī)械 各部螺絲、砂輪夾板、砂輪防

33、護(hù)罩、砂輪表面有無裂紋破損等，確認(rèn)完整良好再啟 動。2. 工件的托架必須安裝牢固，托架面要平整，托架的位置與砂輪架的間隙不得大于 3mm ，夾持砂輪的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的 1/3 ，夾力適中。對有平衡塊的 法蘭盤，應(yīng)在裝好砂輪后，先進(jìn)行平衡測試，合格后方能使用。3. 砂輪要保持干燥，防止受潮而降低強(qiáng)度。4. 砂輪軸頭緊固螺絲的轉(zhuǎn)向，應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反，以保持緊固。砂輪起動須達(dá)到 正常轉(zhuǎn)速后，方準(zhǔn)進(jìn)行磨件。5. 嚴(yán)禁兩人同時使用一個砂輪打磨工件。6. 砂輪不圓、厚度不夠或者砂輪露出夾板不足 25mm 時，均應(yīng)更換新砂輪。7. 磨工件時，不準(zhǔn)振動砂輪或打磨露出中易發(fā)生振動的工件。8. 砂

34、輪只準(zhǔn)磨鋼、鐵等黑色金屬，不準(zhǔn)磨軟質(zhì)有色金屬或非金屬。9. 砂輪禁裝倒順開關(guān)，路途停電時，應(yīng)立即切斷電源。10. 磨工件時，應(yīng)使工件緩慢接近砂輪，不準(zhǔn)用力過猛或沖擊，更不準(zhǔn)用身體頂著工件在砂輪下面或側(cè)面磨件。11. 磨小工件時，不應(yīng)直接用手持工件打磨，應(yīng)選用合適的夾具夾穩(wěn)工件進(jìn)行操作。12. 安裝砂輪片時，不準(zhǔn)用鐵錘進(jìn)行敲擊。如孔大于軸徑，應(yīng)加套筒不得有空隙，軸端須有兩個以上的螺母緊固。根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向來用正、反旋轉(zhuǎn)螺紋。13. 砂輪機(jī)轉(zhuǎn)軸發(fā)生彎曲后，應(yīng)立即停用，更換新部件后方可繼續(xù)使用。機(jī)動翻斗車安全操作規(guī)程1. 行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。2. 起步時應(yīng)平衡，不得突然

35、加大油門，不得用二、三檔起步，應(yīng)從一檔起步。不 得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。3. 上坡時，當(dāng)路面不良或坡度較大時，應(yīng)提前換入低檔行駛；下坡時嚴(yán)禁空檔滑 行；轉(zhuǎn)彎時應(yīng)先減速；急轉(zhuǎn)彎時應(yīng)先換入低檔。4. 翻斗車制動時，應(yīng)逐漸踩下制動踏板，并應(yīng)避免緊急制動。5. 通過泥濘地段或雨后濕地時，應(yīng)低速緩行，應(yīng)避免換檔、制動、急劇加速，且 不得靠近路邊或溝旁行駛，并應(yīng)防側(cè)滑。6. 翻斗車排成縱隊(duì)行駛時，前后車之間應(yīng)保持 8m 的間距，在下雨或冰雪的路面 上，應(yīng)加大間距。7. 在坑溝邊緣卸料時，應(yīng)設(shè)置安全擋塊，車輛接近坑邊時，應(yīng)減速行駛，不得劇 烈沖撞擋塊。8. 停車時，應(yīng)選擇適合地點(diǎn)，不得在坡道上停

36、車。冬季應(yīng)采取防止車輪與地面凍 結(jié)的措施。9. 在坡道上停放時，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放應(yīng)掛上一檔，并應(yīng)使用三角 木楔等塞緊輪胎。10. 嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進(jìn)行平地作業(yè)。11. 內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時，嚴(yán)禁在車底下進(jìn)行任何作業(yè)。12. 操作人員離機(jī)時，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，并掛檔、拉緊手制動器。13. 作業(yè)后，應(yīng)對車輛進(jìn)行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗和車架上臟物混凝土泵機(jī)安全操作規(guī)程1. 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。2. 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

37、（1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；（ 2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于 20m 的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；（ 3）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的 5 倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時， 應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；（ 4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接 與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封， 不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；（5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。3. 砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。4. 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，