工業(yè)管道靜置設(shè)備和工藝金屬結(jié)構(gòu)工程安裝要點(diǎn)

1、第30講第七章工業(yè)管道、靜置設(shè)備和工藝金屬結(jié)構(gòu)工程安裝第一節(jié)工業(yè)管道安裝在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程的要求，用管道把生產(chǎn)設(shè)備連接成 完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，這些管道是生產(chǎn)過(guò)程不可分割的組成部分，是設(shè)備之間連 接的命脈，故稱為工業(yè)管道。這種管道種類較多，如氧氣、乙炔、煤氣、氫氣、 氮?dú)?、壓縮空氣、燃料油等介質(zhì)管道。工業(yè)管道又可細(xì)分為工藝管道和動(dòng)力管道 兩種。工藝管道一般是指直接為產(chǎn)品生產(chǎn)輸送主要物料（介質(zhì)）的管道，又稱為物 料管道；動(dòng)力管道是指為生產(chǎn)設(shè)備輸送動(dòng)力媒質(zhì)的管道。工業(yè)管道壓力等級(jí)劃分：低壓：0<P< 1.6MPa；中壓：1.6<PW 10MPa高壓：10VPW42

2、MPa或蒸汽管道：PA9MPa工作溫度500C工業(yè)管道包括廠區(qū)范圍內(nèi)的車間、 裝置、站、罐區(qū)及其相互之間各種生產(chǎn)用 介質(zhì)管道和廠區(qū)第一個(gè)連接點(diǎn)以內(nèi)生產(chǎn)、生活共用的輸送給水、排水、蒸汽、燃 氣管道。工業(yè)管道界限劃分，以設(shè)備、罐類外部法蘭為界，或以建筑物、構(gòu)筑物墻皮 為界。、熱力管道系統(tǒng)熱力管道是輸送蒸汽或過(guò)熱水等熱能介質(zhì)的管道。 熱力管道的特點(diǎn)是其輸送 的介質(zhì)溫度高、壓力大、流速快，在運(yùn)行時(shí)會(huì)給管道帶來(lái)較大的膨脹力和沖擊力。 因此在管道安裝中應(yīng)解決好管道材質(zhì)、管道伸縮補(bǔ)償、管道支吊架、管道坡度及 疏排水、放氣裝置等問(wèn)題，以確保管道的安全運(yùn)行。（一）熱力管道敷設(shè)形式1、布置形式（重點(diǎn)）熱力管道的平

3、面布置主要有 枝狀和環(huán)狀兩類。枝狀管網(wǎng)比較簡(jiǎn)單，造價(jià)低，運(yùn)行管理方便，其管徑隨著距熱源距離的增加而減小。缺點(diǎn)是沒(méi)有供熱的后備性能，即當(dāng)網(wǎng)絡(luò)某處發(fā)生故障時(shí)，將影響部分用 戶的供熱。環(huán)狀管網(wǎng)（主干線呈環(huán)狀）的主要優(yōu)點(diǎn)是具有供熱的后備性能，但它的投資 和鋼材耗量比枝狀管網(wǎng)大得多。對(duì)于不允許中斷供汽的企業(yè)，也可采用復(fù)線的枝狀管網(wǎng)，即用兩根蒸汽管道作為 主干線，每根供汽量按最大用汽量的 50%- 75%來(lái)設(shè)計(jì)。一旦某一根管道發(fā)生故 障，可以提高蒸汽的初壓力，使通過(guò)另一根管道的汽量仍能保持所需量的90%-100%也有采用一根使用，一根備用的方式，備用管道一般也應(yīng)處于熱備用狀態(tài)。2、敷設(shè)方式（重點(diǎn)）（1）架

4、空敷設(shè)。將熱力管道敷設(shè)在地面上的獨(dú)立支架 、桁架以及建筑物的 墻壁上。架空敷設(shè)不受地下水位的影響，且維修、檢查方便，適用于地下水位較 高、地質(zhì)不適宜地下敷設(shè)的地區(qū)，是一種比較經(jīng)濟(jì)的敷設(shè)形式。其缺點(diǎn)是占地面 積大，管道熱損失較大。架空敷設(shè)按支架的高度不同，可分為低支架、中支架和高支架 三種敷設(shè)形式。低支架敷設(shè)時(shí)，管道保溫層外殼距地面的 凈高不宜小于0.3m;中支架敷設(shè) 時(shí)，其距離一般為2.04.0m；高支架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)不低于 4.5m。管道架空有困難或影響美觀以及在寒冷地區(qū)管道熱損失過(guò)大，或需采取保溫防凍措施，使其在經(jīng)濟(jì)上不合理時(shí)，采用地下敷設(shè)的方式。（2）地溝敷設(shè)。地溝敷設(shè)分為通行地溝、半通行地

5、溝和不通行地溝 三種敷 設(shè)形式。1）通行地溝敷設(shè)。當(dāng)熱力管道通過(guò)不允許開(kāi)挖的路面處時(shí)；熱力管道數(shù)量多或管徑較大；地溝內(nèi)任一側(cè)管道垂直排列寬度超過(guò)1.5m時(shí)，采用通行地溝敷設(shè)。通行地溝凈高不應(yīng)低于1.8m，通道寬度不應(yīng)小于0.7m。2）半通行地溝敷設(shè)。當(dāng)熱力管道通過(guò)的地面不允許開(kāi)挖，且采用架空敷設(shè) 不合理時(shí)；或管道數(shù)量較多，采用不通行地溝管道單排水平布置的溝寬受到限制 時(shí)，可采用半通行地溝敷設(shè)。半通行地溝一般凈高為1.21.4m，通道凈寬0.5 0.6m，長(zhǎng)度超過(guò)60m應(yīng)設(shè)檢修出入口。3）不通行地溝敷設(shè)。管道數(shù)量少、管徑較小、距離較短，以及維修工作量 不大時(shí)，宜采用不通行地溝敷設(shè)。不通行地溝內(nèi)管

6、道一般采用單排水平敷設(shè)。地溝內(nèi)管道敷設(shè)時(shí)，管道保溫層外殼與溝壁的凈距宜為 200150mm與溝 底的凈距宜為100200mm與溝頂?shù)膬艟啵翰煌ㄐ械販蠟?0100mm半通行和 通行地溝為200300mm地溝內(nèi)管道之間的凈距應(yīng)有利于安裝和維修。如地溝內(nèi)熱力管道的分支處裝有閥門、 儀表、疏排水裝置、除污器等附件時(shí)， 應(yīng)設(shè)置檢查井或人孔。在熱力管溝內(nèi)嚴(yán)禁敷設(shè)易燃易爆、易揮發(fā)、有毒、腐蝕性的液體或氣體管道。 如必須穿越地溝，應(yīng)加裝防護(hù)套管。（3）直接埋地敷設(shè)。熱力管道在土壤腐蝕性小、地下水位低（低于管道保 溫層底部0.5m以上）、土壤具有良好滲水性以及不受腐蝕性液體侵入的地區(qū)，可米用直接埋地敷設(shè)。直接埋

7、地敷設(shè)要求管道保溫結(jié)構(gòu)具有低的導(dǎo)熱系數(shù)、高的耐壓強(qiáng)度和良好的 防火性能。管子與保溫材料之間應(yīng)盡量留有空氣間層，以利管道的自由脹縮。在補(bǔ)償器和自然轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)不通行地溝， 溝的兩端宜設(shè)置導(dǎo)向支架，保證其自由位 移。在閥門等易損部件處，應(yīng)設(shè)置檢查井。81熱力管道采用架空敷設(shè)的特點(diǎn)為（3）A維修檢查不方便B費(fèi)用高、經(jīng)濟(jì)性很差C管道熱損失較大D占地面積?。ǘ崃艿赖陌惭b（重點(diǎn)）1、管道安裝（重點(diǎn)）（1）_熱力管道應(yīng)設(shè)有坡度，汽水同向流動(dòng)的蒸汽管道坡度一般為 0.003， 汽水逆向流動(dòng)時(shí)坡度不得小于 0.005。熱水管道應(yīng)有不小于0.002的坡度，坡向 放水裝置。（2）蒸汽支管應(yīng)從主管上方或側(cè)面接出，

8、熱水管應(yīng)從主管下部或側(cè)面接出。 不同壓力的疏水管不能接入同一管道內(nèi)。(3) 水平管道變徑時(shí)應(yīng)采用偏心異徑管連接，當(dāng)輸送介質(zhì)為蒸汽時(shí)，取管底平以利排水；輸送介質(zhì)為熱水時(shí)，取管頂平，以利排氣。(4) 蒸汽管道一般敷設(shè)在其前進(jìn)方向的右邊，凝結(jié)水管道在左邊。熱水管 道敷設(shè)在右側(cè)，而回水管在左側(cè)。(5) 管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置套管。(6) 直接埋地管道穿越鐵路、公路時(shí)交角不小于45°，管頂距鐵路軌面不小于1.2m，距道路路面不小于0.7m，并應(yīng)加設(shè)套管，套管伸出鐵路路基和道路 邊緣不應(yīng)小于1m(7) 減壓閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，安裝完畢后應(yīng)根據(jù)使用壓力調(diào)試。 減壓閥組一般設(shè)在離地面1.2m處，

9、如設(shè)在離地面3m左右處時(shí)，應(yīng)設(shè)置永久性操 作平臺(tái)。(8) 管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行試壓、沖洗。82水平熱力管道變徑應(yīng)采用偏心異徑管連接，當(dāng)輸送介質(zhì)為蒸汽時(shí)應(yīng)(1)A取管底平，以利排水B取管頂平，以利排氣C取左側(cè)平，以平衡膨脹應(yīng)力D取右側(cè)平，以平衡收縮應(yīng)力2、補(bǔ)償器安裝(1) 拼裝方形補(bǔ)償器應(yīng)在平地上進(jìn)行，4個(gè)彎頭應(yīng)在同一平面內(nèi)，平面歪 扭偏差不得大于3mm/m全長(zhǎng)不得大于10mm補(bǔ)償器懸臂的長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于土 10mm(2) 方形補(bǔ)償器安裝時(shí)需預(yù)拉伸，對(duì)于輸送介質(zhì)溫度低于250C的管道, 拉伸量為計(jì)算伸長(zhǎng)量的50% ;輸送介質(zhì)溫度為250400E時(shí)，拉伸量為計(jì)算伸 長(zhǎng)量的70%。實(shí)

10、際拉伸量與規(guī)定的偏差應(yīng)不大于土 10mm(3) 水平安裝的方形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同一坡度，垂直臂應(yīng)呈水平。垂 直安裝時(shí)，應(yīng)有排水、疏水裝置。(4) 方形補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架宜設(shè)置在距補(bǔ)償器彎頭起彎點(diǎn)0.51.0m處，支架為滑動(dòng)支架。導(dǎo)向支架只宜設(shè)在離彎頭40DN以外處。(5) 填料式補(bǔ)償器活動(dòng)側(cè)管道的的支架應(yīng)為導(dǎo)向支架，使管道不致偏離中 心線，并保證能自由伸縮。單向填料式補(bǔ)償器應(yīng)裝在 固定支架附近，外殼一端連 接固定支架處管道，內(nèi)套管一端連接熱膨脹管道。雙向填料式補(bǔ)償器安裝在固定 支架中間，補(bǔ)償器外殼應(yīng)固定。二壓縮空氣管道系統(tǒng)自然界的空氣經(jīng)空氣壓縮機(jī)壓縮后稱為壓縮空氣。壓縮空氣是一種重要的動(dòng)

11、力源。壓縮空氣可供驅(qū)動(dòng)各種風(fēng)動(dòng)機(jī)械、工具，如 風(fēng)鉆、風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)、空氣錘、噴砂、輸送粉狀物料；控制儀表及自動(dòng)化裝置；科 研實(shí)驗(yàn)、產(chǎn)品及零部件的氣密性試驗(yàn)；空氣分離生產(chǎn)氧、氮、氬氣及其他稀有氣 體等。(一) 壓縮空氣站的組成1、壓縮空氣站工藝生產(chǎn)流程壓縮空氣的生產(chǎn)流程主要包括空氣的過(guò)濾、空氣的壓縮、壓縮空氣的冷卻及油和水分的排除、壓縮空氣的貯存與輸送等 。2、壓縮空氣站設(shè)備(重點(diǎn))(1) 空氣壓縮機(jī)在一般的壓縮空氣站中，最廣泛采用的是活塞式空氣壓縮機(jī)。在大型壓縮空 氣站中，較多采用離心式或軸流式空氣壓縮機(jī)。(2) 空氣過(guò)濾器空氣在進(jìn)入壓縮機(jī)之前，應(yīng)經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器以濾除其中所含灰塵、 粉塵和其 他雜

12、質(zhì)?？諝膺^(guò)濾器種類很多，應(yīng)用較廣的有金屬網(wǎng)空氣過(guò)濾器、填充纖維空氣 過(guò)濾器、自動(dòng)浸油空氣過(guò)濾器和袋式過(guò)濾器等 。(3) 后冷卻器空氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，其排氣溫度可達(dá) 140170C，安裝于壓縮機(jī)后的后 冷卻器可降低壓縮空氣的溫度，利于壓縮空氣中所含的機(jī)油和水分分離并被排 除。常用的后冷卻器有列管式、散熱片式、套管式等。(4) 儲(chǔ)氣罐活塞式壓縮機(jī)都配備有貯氣罐，目的是減弱壓縮機(jī)排氣的周期性脈動(dòng)， 穩(wěn)定 管網(wǎng)壓力，同時(shí)可進(jìn)一步分離空氣中的油和水分 。貯氣罐分立式和臥式兩種，通常立式的用得較多，其高度為直徑的23倍, 容積約為壓縮機(jī)每分鐘生產(chǎn)能力換算成壓縮后氣體的體積。(5) 油水分離器油水分離器的作

13、用是分離壓縮空氣中的油和水分，使壓縮空氣得到初步凈化。油水分離器常用的有環(huán)形回轉(zhuǎn)式、撞擊折回式和離心旋轉(zhuǎn)式三種結(jié)構(gòu)形式。(6) 空氣干燥器空氣干燥器的作用 是進(jìn)一步除去壓縮空氣中的水分，滿足某些要求供給干燥壓縮空氣的用戶。目前常用的壓縮空氣干燥方法有吸附法和冷凍法。83壓縮空氣站中常用的壓縮空氣干燥方法有（23）A離心旋轉(zhuǎn)法B吸附法C冷凍法D環(huán)形回轉(zhuǎn)法3、壓縮空氣站管路系統(tǒng)壓縮空氣站的管路系統(tǒng)為：空氣管路、冷卻水管路、油水吹除管路、負(fù)荷調(diào) 節(jié)管路以及放散管路等?？諝夤苈肥菑目諝鈮嚎s機(jī)進(jìn)氣管到貯氣罐后的輸氣總管。 在壓縮機(jī)與貯氣罐 之間的管路上需安裝止回閥，防止壓縮空氣倒流。冷卻水的進(jìn)水管和排水

14、管通稱冷卻水管路，用于冷卻壓縮機(jī)的氣缸、潤(rùn)滑油 及各級(jí)冷卻器中的壓縮空氣。油水吹除管路是指從各級(jí)別冷卻器、貯氣罐內(nèi)向外排放油和水的管路，排放 出來(lái)的油、水匯集在廢油沉淀箱中。負(fù)荷調(diào)節(jié)管路是指從貯氣罐到壓縮機(jī)入口處減荷閥的一段管路。利用從貯氣罐返流氣體壓力的變化，自動(dòng)關(guān)閉或打開(kāi)減荷閥，控制系統(tǒng)的供氣量。放散管是指壓縮機(jī)至后冷卻器或貯氣罐之間排氣管上安裝的手動(dòng)放空管。在壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)打開(kāi)放散管，使壓縮機(jī)能空載啟動(dòng)，停車后通過(guò)它放掉該段管中殘留的壓縮空氣。廢油沉淀箱上的放散管不安裝控制閥， 直通大氣，以防止沉淀箱 受壓，便于排放廢油和水分。（二）車間壓縮空氣管路的敷設(shè)車間壓縮空氣管路分總管、干管和支立

15、管。總管是指由入口裝置至車間各工 段或工部的輸氣管線；干管是指車間內(nèi)各工段或工部的輸氣管線， 如車間較小不 分工段或工部，則沒(méi)有總管與干管之分，統(tǒng)稱干管；支、立管是指從干管接向用 氣設(shè)備或工具的管路。車間壓縮空氣管路可采用架空敷設(shè)、地溝敷設(shè)、埋地敷設(shè)或架空、埋地相結(jié) 合的敷設(shè)方式。為便于管理與維修，應(yīng)以沿墻或柱子架空敷設(shè)為主，架空敷設(shè)高 度以不妨礙交通為原則，但一般不小于 2.5m，并盡量減少對(duì)采光的影響。（三）壓縮空氣管道的安裝（重點(diǎn)）1. 壓縮空氣管道一般選用低壓流體輸送用焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅鋼管及無(wú)縫鋼管，或根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。公稱通徑小于 50mm也可采用螺紋連 接，以白漆麻絲或

16、聚四氟乙烯生料帶作填料； 公稱通徑大于 50mm 宜采用焊接 方式連接。2. 管路彎頭應(yīng)盡量采用煨彎，其彎曲半徑一般為4D,不應(yīng)小于3二3從總管或干管上引出支管時(shí)，必須從總管或干管的頂部引出，接至離地面1.21.5m處，并裝一個(gè)分氣筒，分氣筒上裝有軟管接頭。4. 管道應(yīng)按氣流方向設(shè)置不小于0.002的坡度，干管的終點(diǎn)應(yīng)設(shè)置集水器。5. 壓縮空氣管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)一般為 水。當(dāng)工作壓力pv 0.5MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力Ps= 1.5p，但Ps < 0.2MPa；當(dāng)工作壓力p>0.5MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力Ps= 1.25p,但Ps< p + 0.3MP&am

17、p;管路在試驗(yàn)壓力 下保持20分鐘作外觀檢查，然后降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，無(wú)滲漏即為合 格。6 強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或無(wú)油壓縮空氣。氣密性試驗(yàn)壓力為1.05p。實(shí)驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到下述壓力時(shí)進(jìn)行外觀檢杳：Ps 小于 0.2MPa Ps大于或等于 0.2MPa0.3Ps、0.6Ps。當(dāng)無(wú)異常情況時(shí)，方可繼續(xù)升高壓力。達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 24小時(shí)，記錄試驗(yàn)開(kāi) 始與終了時(shí)的壓力與溫度，計(jì)算其每小時(shí)滲漏率。滲漏率標(biāo)準(zhǔn)為 p不大于1 % /h，在此標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)即認(rèn)為管路氣密性試驗(yàn)合格。84公稱通徑大于50mm勺壓縮空氣管道，宜采用的連接方式為（3）A螺紋B法蘭C焊

18、接D卡套連接第31講三、夾套管道系統(tǒng)（一）、夾套管的組成夾套管在石油化工、化纖等裝置中應(yīng)用較為廣泛，它由內(nèi)管（主管）和外管組成，一般工作壓力小于或等于 25MPa工作溫度-20350C，材質(zhì)采用碳鋼或 不銹鋼，內(nèi)管輸送的介質(zhì)為工藝物料，外管的介質(zhì)為蒸汽、熱水、冷媒或聯(lián)苯熱 載體等。1、夾套管型式夾套管的型式有內(nèi)管焊縫隱蔽型與外露型兩類。內(nèi)管焊縫隱蔽型的內(nèi)管焊縫均被外管所包覆； 而內(nèi)管焊縫外露型則將內(nèi)管的焊縫暴露在外。一般工藝夾套管多采用內(nèi)管焊縫外露型。2、夾套管分類夾套管按內(nèi)管、外管進(jìn)行分類，夾套管的類別不同，其制作、安裝要求也不同。夾套管的分類見(jiàn)表6.1.1。（二）夾套管制作夾套管的加工，應(yīng)

19、符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。一般夾套管的制作程序如下：1、管子、管道附件、閥門及彈簧支吊架檢驗(yàn)夾套管所用的管子、管道附件及閥門必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)， 其質(zhì)量 不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及 管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。閥門在施工前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查閥門內(nèi)部零、部件的材質(zhì)、閥芯與閥座 連接情況及墊片、填料材質(zhì)等，如有不合格，則應(yīng)逐只檢查。合金鋼閥門的內(nèi)件 材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨，下同）抽查數(shù)量 不得少于1個(gè)。第

20、11頁(yè)共83頁(yè)輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29 C或大于186C的的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。閥門的殼體（包括夾套） 的試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 1.5 倍，殼體試驗(yàn)時(shí)間 不得少于5min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行以閥 瓣密封面不漏為合格。夾套管支吊架所用彈簧應(yīng)有制造廠合格證， 其外觀構(gòu)造、 尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。2、內(nèi)管預(yù)制 夾套管內(nèi)管預(yù)制時(shí)，應(yīng)注意高壓管不得有焊縫；中、低壓管不宜有焊縫。如 有焊縫，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)， 并經(jīng)試壓合格 后，方可封入夾套。內(nèi)管的幾

21、何尺寸和形狀應(yīng)便于外管的套入， 因此應(yīng)綜合考慮管道的分段、 焊 縫的布局、檢測(cè)點(diǎn)的設(shè)置等。內(nèi)管焊縫焊接后，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)。3、定位板設(shè)置（ 1 ）定位板尺寸為了保證內(nèi)、外管的夾套間隙均勻， 應(yīng)在內(nèi)管外壁上焊以相同材質(zhì)的定位板。 定位板與外管內(nèi)壁的間隙宜大于等于 1.5mm。（ 2）定位板的安裝 定位板的安裝應(yīng)不影響介質(zhì)的流動(dòng)和不妨礙內(nèi)管與外管的脹縮。4、外管預(yù)制外管制作時(shí)，其長(zhǎng)度應(yīng)比內(nèi)管段短 50100mm以方便內(nèi)管的檢測(cè)和試驗(yàn), 并保證螺栓拆裝方便。外管的封閉焊接，應(yīng)在內(nèi)管施工完畢、各項(xiàng)檢測(cè)和試驗(yàn)合 格后進(jìn)行。（三）夾套管安裝（重點(diǎn)）1 夾套管安裝應(yīng)在有關(guān)設(shè)備、支吊架就位、固定、找

22、平后進(jìn)行，且?jiàn)A套管應(yīng)先 于鄰近有關(guān)管道的安裝。2 夾套管穿墻、平臺(tái)或樓板，應(yīng)裝設(shè)套管和擋水環(huán)。3夾套管上安裝的閥門、儀表等已進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，調(diào)試合格。4夾套管的內(nèi)管管件應(yīng)使用無(wú)縫或壓制對(duì)接管件，外管可采用壓制剖切件丄5采用吊架固定時(shí)，其吊桿應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定位移值的一半反向安裝。兩根位移不 同的夾套管，不得使用同一根吊桿。使用滑動(dòng)支架時(shí)，滑動(dòng)支架與導(dǎo)向板相對(duì)安裝位置從支撐面中心向熱膨脹反向偏移，其偏移值為位移值的一半。7 夾套管焊縫的射線探傷要求應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。8 夾套管的角焊縫和法蘭焊縫均需進(jìn)行著色試驗(yàn)檢查，合格后方能進(jìn)行下一步 工作。9內(nèi)管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)以內(nèi)

23、管的內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。穩(wěn)壓10min，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形后降至設(shè)汁壓力，停壓 30mi n,以不降壓、無(wú)滲漏為合格。夾套管加工完畢后套管部分應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)丄10.真空系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后， 在聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空 度試驗(yàn)，時(shí)間為24h，系統(tǒng)增壓率不大于5%為合格。d聯(lián)苯熱載體夾套的外管，應(yīng)用聯(lián)苯、氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行試驗(yàn)，不得用水 進(jìn)行壓力試驗(yàn)。12夾套管安裝構(gòu)成系統(tǒng)后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)、外管的吹掃工作，凡不能參與吹掃的管 道、設(shè)備、閥門、儀表等，應(yīng)拆除或用盲板隔離。內(nèi)管應(yīng)用干燥無(wú)油壓縮空氣進(jìn) 行系統(tǒng)吹掃，氣體流速不小于 20m/s，在

24、管子出口處放置白布進(jìn)行檢查，以無(wú)鐵 銹、臟物為合格。熱水夾套系統(tǒng)的吹掃要求同內(nèi)管。而蒸汽夾套系統(tǒng)用低壓蒸汽 吹掃，吹掃順序?yàn)橄戎鞴堋⒑笾Ч?，最后進(jìn)入夾套管的環(huán)隙。操作時(shí)需充分暖管， 緩慢開(kāi)啟控制閥門升溫， 恒溫60min后連續(xù)吹掃1020min,重復(fù)34次。86夾套管安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，取苯熱載體夾套的外管，其壓力試驗(yàn) 的介質(zhì)為（24）A水B氮?dú)釩水蒸氣D壓縮空氣四、合金鋼及有色金屬管道（一）合金鋼管道安裝1、合金鋼管牌號(hào)2、合金鋼管安裝（重點(diǎn)）(1) 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得 低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合金鋼管應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。工作溫度低于 -20 C的

25、鋼管 應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)數(shù)據(jù)，否則應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，其指標(biāo)不應(yīng)低于規(guī)定 值的下限。(2) 合金管道宜采用機(jī)械方法切斷， 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼 管嚴(yán)禁使用鋼印。切口及坡口表面應(yīng)平整。(3) 合金鋼管道的焊接，底層應(yīng)采用手工氬弧焊，以確保焊口管道內(nèi)壁焊 肉飽滿、光滑、平整，其上各層可用手工電弧焊接成型。 合金鋼管焊接應(yīng)進(jìn)行焊 前預(yù)熱和焊后熱處理，預(yù)熱時(shí)應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁溫度均勻； 焊后熱處理應(yīng)在 焊接完畢后立即進(jìn)行，若不能及時(shí)進(jìn)行熱處理的，則應(yīng)焊接后冷卻至300350C 時(shí)進(jìn)行保溫。使之緩慢冷卻仝異種鋼材焊前預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性較差的一側(cè)確定， 焊后熱處理的要求按合金成分較低的一

26、側(cè)進(jìn)行，不合格的返修及硬度不符合規(guī)定 的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。(4) 合金鋼管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn) 鋼號(hào)。85為確保合金鋼管道焊口管道內(nèi)壁焊肉飽滿、 光滑、平整，焊縫底層應(yīng)采用(1)A手工氬弧焊B手工電弧焊C CO2埋弧焊D氧-乙炔焊(二) 不銹鋼管道安裝1、常用不銹鋼管特點(diǎn)：耐大氣腐蝕、耐酸堿腐蝕和耐高溫不銹鋼。不銹鋼管具有較高的電極 電位，表面致密氧化膜和均勻的內(nèi)部組織以及很高的耐腐蝕性。2、不銹鋼管道安裝不銹鋼管及管件應(yīng)有制造廠的合格證書(shū)、化學(xué)成分和力學(xué)性能等資料；外觀 不得有裂縫、起皮、機(jī)械損傷等現(xiàn)象，對(duì)表面機(jī)械損傷應(yīng)進(jìn)行修整并使其保持光 滑，同時(shí)要進(jìn)行

27、酸洗及鈍化處理；輸送腐蝕介質(zhì)的不銹鋼管又未注明晶間腐蝕試 驗(yàn)結(jié)果的，應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕的試驗(yàn)；不銹鋼管的運(yùn)輸與存放應(yīng)避免與碳鋼材料相 互碰撞、摩擦、擠壓，同時(shí)應(yīng)注意防止雨水、鐵繡等的腐蝕。不銹鋼具有較高的韌性及耐磨性，因此宜采用機(jī)械和等離子切割機(jī)等進(jìn)行切 割，注意切割速度不宜過(guò)快，采用砂輪機(jī)切割或修磨時(shí)應(yīng)使用不銹鋼專用砂輪片， 不得使用切割碳素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼管的質(zhì)量。高壓不銹鋼 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過(guò)3mm不銹鋼管坡口宜采用機(jī)械、等離子切割機(jī)、砂輪機(jī)等制出，用等離子切割機(jī) 加工坡口必須打磨掉表面的熱影響層，并保持坡口平整。

28、不銹鋼管組對(duì)時(shí)，管口組對(duì)卡具應(yīng)采用硬度低于管材的不銹鋼材料制作， 最 好采用螺栓連接形式。嚴(yán)禁將碳素鋼卡具焊接在不銹鋼管口上用來(lái)對(duì)口。不銹鋼管焊接一般可采用手工電弧焊及氬弧焊。為確保內(nèi)壁焊接成型平整光 滑，薄壁管采用全鎢級(jí)氬弧焊，壁厚大于 3mm寸，應(yīng)采用氬電聯(lián)焊；焊接材料通 常應(yīng)與母材化學(xué)成分相近，且應(yīng)保證焊縫金屬性能和晶間腐蝕性能不低于母材； 不銹鋼(0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni13Mo2Ti)與碳素鋼、低合金鋼或耐 熱鋼（Cr5Mo 12CrMo 15CrM0之間的異種鋼材焊接，宜選用 A302或A307焊 條，對(duì)不銹鋼復(fù)合鋼材的焊接，還應(yīng)選用過(guò)渡層焊條。焊

29、接前應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的毛刺、污物、雜質(zhì)清除干凈，還應(yīng)在距焊 口 45mn以外，焊口兩側(cè)4050mnt勺長(zhǎng)度區(qū)間內(nèi)，用非金屬片遮住或涂白堊粉， 防止焊接時(shí)的飛濺物飛濺到管壁上。壁厚大于16mm勺管子焊前應(yīng)預(yù)熱。焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及附近表面進(jìn)行酸洗及 鈍化處理。酸洗的目的是除去氧化皮，因焊接受熱后都會(huì)產(chǎn)生一層氧化皮， 將直 接影響管道的耐腐蝕性能；鈍化的目的是為了使不銹鋼表面產(chǎn)生一層無(wú)色致密的 氧化薄膜，起耐腐蝕作用。酸洗常用酸液或酸膏酸洗，酸液酸洗又有浸洗和刷洗 兩種方法。法蘭連接可采用焊接法蘭、焊環(huán)活套法蘭、翻邊活套法蘭。不銹鋼法蘭應(yīng)使 用不銹鋼螺栓；不銹鋼法蘭使用的非金屬墊片，其氯離子

30、含量不得超過(guò)50X10-6。不銹鋼安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓；在碳鋼支、吊架與不銹鋼管道之間應(yīng)墊入不銹鋼片使碳鋼支、吊架與不銹鋼管道不直接接觸；不銹鋼管 道穿墻及穿樓板時(shí)應(yīng)加裝套管，其間隙不應(yīng)小于 10mm并填塞絕緣物，絕緣物中 不應(yīng)含有鐵質(zhì)雜質(zhì)。（三）鈦及鈦合金管道安裝1、常用鈦及鈦合金鋼管鈦在海水及大氣中具有良好的耐腐蝕性，對(duì)常溫下濃度較稀的鹽酸、硫酸、磷酸、雙氧水及常溫下的硫酸鈉、硫酸鋅、硫酸銨、硝酸、王水、鉻酸、苛性鈉、 氨水、氫氧化鈉等耐蝕性良好， 但對(duì)濃鹽酸、濃硫酸、氫氟酸等耐蝕性不良。2、鈦及鈦合金管道安裝鈦及鈦合金管及管件在安裝前必須進(jìn)行檢查，應(yīng)具有制造廠合格證和質(zhì)

31、量證 明書(shū)（包括牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分和力學(xué)性能）；內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔、 無(wú)針孔、裂縫、劃痕、折疊和過(guò)腐蝕等缺陷；管材內(nèi)、外表面的局部缺陷應(yīng)予清 除，清除后外徑或壁厚不得有超出規(guī)定的負(fù)偏差值；其端部應(yīng)平整無(wú)毛刺，壁厚 應(yīng)符合要求。鈦及鈦合金管運(yùn)輸及存入時(shí)應(yīng)注意不與鐵質(zhì)材料接觸、碰撞。鈦及鈦合金管的切割應(yīng)采用機(jī)械方法（手工鋸、鋸床、車床等），切割速度 應(yīng)以低速為宜，以免因高速切割產(chǎn)生的高溫使管材表面產(chǎn)生硬化；鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片；不得使用火焰切割。坡口宜采用機(jī)械方法加工。 切口平面最大垂直偏差為管子直徑的 1%,且不得超過(guò)3mm管子加工切斷前， 必須移植原有標(biāo)記，以保證

32、正確識(shí)別管子的材質(zhì)。鈦材管子易受鐵離子污染，故 移植標(biāo)記時(shí)，不得使用鋼印。鈦及鈦合金管焊接應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)焊或真空焊，不能采用氧一乙炔焊或 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，也不得采用普通手工電弧焊。焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能 應(yīng)與母材相當(dāng)；若焊件要求有較高塑性時(shí)，應(yīng)采用純度比母材高的焊絲。焊接設(shè) 備應(yīng)采用使用性能穩(wěn)定的直流氬弧焊機(jī)，正接法。外表面溫度高于400C的區(qū)域均應(yīng)用氬氣保護(hù)。鈦及鈦合金管安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓；在碳鋼支、吊架與鈦及鈦合金管道之間應(yīng)墊入橡膠板或軟塑料板，使其不與鈦及鈦合金管道直接 接觸；鈦及鈦合金管道穿墻及穿樓板時(shí)應(yīng)加裝套管，其間隙不應(yīng)小于10mm并填塞絕緣物，絕緣物

33、中不應(yīng)含有鐵質(zhì)雜質(zhì)。鈦及鈦合金管與其他金屬管道可采用法蘭連接，由于鈦及鈦合金材料價(jià)格較貴，故不采用鈦材制作法蘭。法蘭連接方式有焊環(huán)活套法蘭和翻邊活套法蘭，其中鈦合金管只能使用焊環(huán)活套法蘭。 使用的非金屬墊片一般為橡膠墊或塑料墊， 并應(yīng)控制氯離子含量不得超過(guò) 50 X 10-6。(四) 鋁及鋁合金管道安裝1、常用鋁及鋁合金管鋁在多種腐蝕介質(zhì)中具有較高的穩(wěn)定性，鋁的純度越高，其耐腐蝕性越強(qiáng)。在鋁中加入少量銅、鎂、錳、鋅等元素，就構(gòu)成鋁合金，其強(qiáng)度增加，但耐腐蝕 性能降低。由于鋁的力學(xué)強(qiáng)度低，且隨著溫度升高力學(xué)強(qiáng)度明顯降低，鋁管的最 高使用溫度不得超過(guò)200C；對(duì)于有壓力的管道，使用溫度不得超過(guò) 1

34、60C。在 低溫深冷工程的管道中較多采用鋁及鋁合金管。2、鋁及鋁合金管道安裝(1) 鋁及鋁合金管安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂縫、起皮、氧化、大于0.03mm深度的縱向劃痕等現(xiàn)象，壁厚符合要求；由于材質(zhì)較軟，運(yùn)輸與存放應(yīng) 注意避免碰撞、擠壓、擦傷管材，存放時(shí)應(yīng)與鐵、不銹鋼、銅等金屬隔離，以免 引起電化學(xué)腐蝕。(2) 鋁及鋁合金管安裝前的管段調(diào)直，應(yīng)逐段進(jìn)行，使用木制等質(zhì)地較軟的工具，避免管子與鋼平臺(tái)及混凝土平臺(tái)或砂石地面直接接觸，以防管子表面刮傷、劃傷；切割可用手工鋸條、機(jī)械(鋸床、車床等)及砂輪機(jī)，不得使用火焰 切割；坡口宜采用機(jī)械加工，不得使用氧一乙炔等火焰；固定管子的器具與管子 之間應(yīng)墊以

35、木板以免夾傷管子(3) 鋁及鋁合金管連接一般采用焊接和法蘭連接，焊接可采用手工鎢極氬弧焊、氧一乙炔焊及熔化極半自動(dòng)氬弧焊； 當(dāng)厚度大于5mm寸，焊前應(yīng)全部或局 部預(yù)熱至150200C ;氧一乙炔焊主要用于焊接純鋁、鋁錳合金、含鎂較低的 鋁鎂合金和鑄造鋁合金以及鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。采用氧一乙炔焊時(shí)，焊前預(yù)熱溫度不得超過(guò)200 C。(4) 焊接后使焊縫接頭在空氣中自然冷卻，直至能用手直接觸摸時(shí)方可進(jìn) 行焊后的清理工作；用6080C的熱水沖洗，并用毛刷或銅刷將焊縫區(qū)域內(nèi)的 殘?jiān)此⒏蓛?，然后?0%硝酸溶液洗滌，再用清水沖洗；干燥后如焊縫區(qū)域 內(nèi)仍有白色斑點(diǎn)，說(shuō)明仍有溶劑未清理干凈，必須重新處理，直至

36、清除為止。(5) 管道支架間距應(yīng)比鋼管密一些，熱軋鋁管的支架間距可按相同管徑和 壁厚的碳鋼管支架間距的2/3選取，冷軋硬化鋁管按相應(yīng)碳鋼管 3/4間距選取。 管子與支架之間須墊毛氈、橡膠板、軟塑料等進(jìn)行隔離。(6) 管道保溫時(shí)，不得使用石棉繩、石棉板、玻璃棉等帶有堿性的材料， 應(yīng)選用中性的保溫材料。87鋁及鋁合金管道的連接方式一般采用(23)A螺紋連接B法蘭連接C焊接連接D承插連接(五) 銅及銅合金管道安裝1、常用銅及銅合金管銅及銅合金通常應(yīng)用在深冷工程和化工管道上，用作儀表測(cè)壓管錢或傳送有壓液體管線，當(dāng)溫度大于250C時(shí)不宜在有壓力的情況下使用。2、銅及銅合金管道安裝(1) 供安裝用的銅及銅

37、合金管，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔、無(wú)裂縫、結(jié)疤、層裂及氣孔，黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。外觀檢查：管壁厚小于等于2mm勺，縱向劃痕深度不得超過(guò)0.04mm管壁厚大于2mmt勺，縱向劃痕深度不得大于 0.05mm用作導(dǎo)管時(shí)縱向劃痕深度不得超過(guò) 0.3mm偏橫向的凸凹高度與深度不 得大于0.35mm瘢疤、碰傷、起泡及凹坑，其深度不得超過(guò) 0.03mm其面積不 應(yīng)超過(guò)管子表面積的30%用作導(dǎo)管時(shí)其面積不應(yīng)超過(guò)管子表面積的0.5%。(2) 銅及銅金管的切口可用手工鋼鋸、砂輪切管機(jī)；因管壁較薄且銅管質(zhì)地較軟，制坡口宜采用手工銼；厚壁管可采用機(jī)械方法加工；不得用氧一乙炔焰 切割坡口。(3) 銅及銅合金管因熱彎時(shí)

38、管內(nèi)填充物不易清理，應(yīng)采用冷彎。管徑大于100mn者采用壓制彎頭或焊接彎頭，彎管的直邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑，且不應(yīng)小于30mm(4) 銅及銅合金管的 連接方式有螺紋連接、焊接(承插焊和對(duì)口焊)、法 蘭連接(焊接法蘭、翻邊活套法蘭和焊環(huán)活套法蘭)。大口徑銅及銅合金對(duì)口焊 接也可用加襯焊環(huán)的方法焊接。(5) 黃銅管焊前預(yù)熱溫度為：壁厚510mn時(shí)，400500C；壁厚大于15mm 時(shí)，550C；黃銅管采用氧一乙炔焊時(shí)，預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)150mm焊接后，焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，其溫度為400450°C；軟化退火處理為550 600C。熱處理應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行（六）鑄鐵管道安裝1、鑄鐵

39、管管材檢驗(yàn)鑄鐵管按材質(zhì)可分為灰鑄鐵管和球墨鑄鐵管。 鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱或商 標(biāo)、制造日期及工作壓力等標(biāo)記，其外觀檢查每批抽10%僉查其表面狀況、涂漆質(zhì)量及尺寸偏差；內(nèi)外表面應(yīng)清潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯(cuò)位等缺陷；承 插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm勺粘砂及5mm勺凸起；承口 部分的根部不得有凹陷、其他部分的凹陷不得大于5mm機(jī)械加工部位的輕微孔穴不應(yīng)大于1/3厚度，且不應(yīng)大于5mm內(nèi)外表面漆層應(yīng)完整光潔，附著牢固。2、鑄鐵管承插連接一般工序及方法（1）管口處理。鑄鐵管口端的瀝青及雜物可用火焰（如氧一乙炔焰或噴燈） 燒掉并用鋼絲刷清理。（2）連接材料準(zhǔn)備1）油麻。將麻線在

40、石油瀝青和汽油混合液中浸泡，晾干后將油麻擰成油麻辮，油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接口縫隙的1.5倍，每圈麻辮應(yīng)互相搭接100150mm2）橡膠圈。管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等 缺陷。裝填時(shí)橡膠圈應(yīng)平展、壓實(shí)，不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等。3）石棉水泥。石棉水泥重量配合比為：石棉：水泥=3: 7;石棉水泥的水灰比為1: 9或1: 10，拌好的石棉水泥應(yīng)在1h內(nèi)用完，最好隨用隨拌。第21頁(yè)共83頁(yè)4）膨脹水泥。膨脹水泥接口是以膨脹水泥：中砂：水=1:1: 0.3的比例拌和成水泥砂漿接口。 膨脹水泥按其成分不同又可分為自應(yīng)力水泥接口和石 膏氯化鈣水泥接口。自應(yīng)力水泥為硅酸鹽水泥、石膏、礬土水泥

41、的混合物。其成 分配合比為500號(hào)硅酸鹽水泥：400號(hào)磯土水泥：二水石膏=36: 7: 7,使用時(shí) 應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，以膨脹率不超過(guò)15%，線膨脹系數(shù)12 %為宜。石膏氯化鈣水泥 接口是硅酸鹽水泥、 石膏粉、氯化鈣按一定比例混合加水后拌合配制而成的接口 填料，填料配比必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)或者長(zhǎng)期實(shí)踐后確定。 一般配比中石膏粉含量： 鑄 鐵管接口宜控制在 8%（重量比）以下，氯化鈣摻量宜控制在 5%左右。和石棉水 泥接口相比， 膨脹水泥接口的施工大大減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度， 這種接口在 操作中只需搗實(shí)、抹平，無(wú)需反復(fù)捻打。由于接口材料中添加了速凝劑氯化鈣， 使接口強(qiáng)度增長(zhǎng)很快，抹口后幾小時(shí)即可通水。5）青鉛

42、。將小鉛塊放入鉛鍋內(nèi)，點(diǎn)火燃至鉛熔化，撥開(kāi)液鉛表現(xiàn)浮層， 視其顏色為紫紅色則可使用。（3）捻口1）打油麻。 將油麻辮由接口處逐漸塞入縫隙，一般塞入 12 圈，對(duì) 于縫隙較大，承插較深入使用青鉛接口的，油麻可增加至 24 圈。油麻塞好用 手錘敲擊捻口鑿，依次敲實(shí)，其深度一般為承口深度的 1/3，且不應(yīng)超過(guò)承口三 角凹槽的內(nèi)邊。2）打橡膠圈。橡膠圈一般用于DN>300mm勺管子，用錘擊方法填捻時(shí)， 捻口鑿應(yīng)貼插口壁進(jìn)行敲擊逐漸打入， 使橡膠圈沿一個(gè)方向均勻滾入， 填捻完畢， 應(yīng)使橡膠圈至承口邊緣距離基本相等。 管子承插口有凸臺(tái)時(shí)， 橡膠圈應(yīng)捻至凸臺(tái)，或捻至距離插口邊緣1020mn為宜；橡膠圈

43、的外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與 承口平齊。若采用青鉛接口時(shí)，橡膠圈外必須填捻油麻12圈。3）石棉水泥填料密封。 將拌好的填料塞入已打好油麻的承插口內(nèi)， 石棉水泥應(yīng)自下而上填塞，并應(yīng)分層填打，每次填灰厚度10mn左右，每層填打不應(yīng)少于兩遍。填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實(shí)，填滿后依次打?qū)?，然后再填灰再打?qū)崳?至打平為止。4）膨脹水泥填料密封。抹口前將管道承口（填料間隙）清理干凈。并在承口內(nèi)填充麻辮，其深度為承口深度的1/3左右。將填料搓成條狀，向承口分 層用力填進(jìn)，并用灰鑿分層填實(shí)，最后抹平壓光，表面應(yīng)凹入承口邊緣2 mm5）青鉛填料密封。用卡箍套在承口邊緣處，卡緊并用濕泥將卡子與管壁抹嚴(yán)，以免漏鉛。將

44、足夠一個(gè)接口用的溶鉛倒入承口內(nèi)， 待灌滿凝固后取下卡 子。剔除管邊多余的鉛并用捻鑿打?qū)崳广U口與管口保持平齊或略低于管口。（4）養(yǎng)護(hù)1）石棉水泥與自應(yīng)力水泥接口捻打完畢后，用濕泥土或濕草繩纏繞在 接口上，并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。石棉水泥接口每天澆水24次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為3d。 剛剛接口完畢的接口不允許直接泡在水中。 并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù)12晝夜，寒冷季節(jié)應(yīng) 有防凍措施。2）膨脹水泥接口在完成接口工作后，隨即潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)?？捎媚嗪?，填 土澆水養(yǎng)護(hù)。如冬季施工，抹口后用鹽水和泥糊口，覆干土蓄熱養(yǎng)護(hù)。管段亦覆 干土保溫。（七）塑料管道安裝（重點(diǎn)）1、常用塑料管道常用的塑料管有：聚氯乙烯管（PVC）、聚乙烯管（PE）、聚乙

45、烯夾鋁復(fù)合管（PAP）、改性聚丙烯管（PP-R）、聚丁烯管（PB）、熱固性塑料管（GRP）、（ABS管、 鍍鋅鋼管襯塑復(fù)合管等。（1）硬聚氯乙烯管（UPVC是由聚氯乙烯樹(shù)脂加入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等制成。 原料來(lái)源豐富、價(jià)格低廉。密度?。?.351.6g/cm3），按使用壓力分為輕型管（最大工作壓力為o.6MPa和重型管（最大工作壓力為i.oMPa。管件有注壓 管件和熱加工焊接管件兩種。UPVCt材通?？捎寐菁y連接、承插粘接，承插焊 接、法蘭連接。（2）聚乙烯管（PE）。PE管材以密度區(qū)分，有低密度聚乙烯管（LDPE）、中密 度聚乙烯管（MDPE）高密度聚乙烯管（HDPEK LDPEf材密度為0.9

46、10.925 g/cm3,質(zhì)地較軟、伸長(zhǎng)率、耐沖擊性能較好，耐化學(xué)穩(wěn)定性和抗高頻絕緣性能 良好，最大工作壓力為0.4MPa； MDPEt抗腐蝕、可塑性強(qiáng)、具有良好的柔性和 抗蠕變性能，缺點(diǎn)是熔焊連接需技術(shù)熟練和特殊設(shè)備，且紫外線照射易老化；HDPE 管密度為0.9410.965 g/cm3,具有較高的強(qiáng)度及剛度，HDPEf材分PE63 PE80 PE100三個(gè)級(jí)別，它們?cè)?0r下，在50年后還能保持最小強(qiáng)度達(dá) 6.3MPa 8.0MPa 10.0MPa,對(duì)于允許最大設(shè)計(jì)應(yīng)力分別為 5MPa 6.3MPa 8MPa目前國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的 規(guī)格在de16315mn之間，最大可達(dá)de630mm對(duì)于HDPE管

47、材，通常采用電熔合連接。（3）聚丙烯管（PP）。PP管材密度為0.900.92g/cm3，無(wú)毒，價(jià)廉，但抗 沖擊強(qiáng)度差。通過(guò)共聚合的方法使聚丙烯改性，可提高管材的抗沖擊強(qiáng)度等性能。 改性聚丙烯管有三種，即均聚共聚聚丙烯管（PP-H）、嵌段共聚聚丙烯管（PP-B）、 無(wú)規(guī)共聚聚丙烯管(PP-R)。PP-R管是第三代改性聚丙烯管，是用無(wú)規(guī)共聚法使 PE在PP分子鏈中隨機(jī)地均勻聚合，比其 PP-B具有較好抗沖擊性能、耐溫度變 化性能和抗蠕變性能。目前國(guó)內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格在 de2063mm之間。此類管材柔軟、 易于安裝、密封性好、耐腐蝕。管件的連接采用熔接方式。(4) 聚丁烯管(PB)。PB管抗腐蝕性能好、

48、有伸縮性、可冷彎、輕便、使用 安裝維修方便、內(nèi)壁光滑、能耐較高溫度、適于輸送熱水。但紫外線照射會(huì)導(dǎo)致 老化，易受有機(jī)溶劑侵蝕。聚丁烯管可采用熱熔連接。小口徑管也可采用螺紋連 接。(5) 工程塑料管(ABS)。ABSt是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚物 組成的熱塑性塑料管，具有質(zhì)優(yōu)耐用的特性。其中丙烯腈具有耐熱性、抗老性、 耐化學(xué)性；丁二烯具有耐撞擊性、高堅(jiān)韌性、低溫特性不變的性能；苯乙烯具有施工容易及管面光滑之特性。ABS1密度只有UPVC勺0.8倍、不銹鋼的0.13倍， 使用的溫度范圍為-4080 C,壓力等級(jí)分為B、C、D三級(jí)。其規(guī)格為de15200mm 管件連接常采用承插粘結(jié)接口。在

49、與其他管道連接時(shí)，可采用螺紋、法蘭等過(guò)渡 接口。(6) 鍍鋅鋼管襯塑復(fù)合管。鍍鋅鋼管襯塑有兩種方式，一種是內(nèi)噴襯聚乙烯，另一種是熱鍍鋅鋼管內(nèi)經(jīng)特殊過(guò)盈級(jí)配合工藝，復(fù)合擠壓聚乙烯、聚丙烯管，目前國(guó)內(nèi)均有此兩種方式的產(chǎn)品，前種襯涂層不易粘牢，不易襯勻，容易分層；后一種方式效果較好，而管件釆取內(nèi)噴襯聚乙烯。管材組裝也有兩種方式，一種 是通常壁厚的熱鍍鋅鋼管及管件，內(nèi)擠壓聚乙烯管或噴襯聚乙烯層后，仍套絲連 接，價(jià)格較貴；另一種是薄壁熱鍍鋅鋼管及管件，內(nèi)經(jīng)特殊過(guò)盈級(jí)配合工藝，復(fù) 合擠壓聚乙烯管或噴襯聚乙烯層，管材不套絲，采用快速接頭工藝，管道裝拆快 捷，價(jià)格低廉，綜合價(jià)格類同鍍鋅鋼管，有良好的應(yīng)用前景。

50、2、塑料管道安裝（1）管材檢查與保管。管材表面應(yīng)光滑、平整，不允許有氣泡、裂口及顯 著的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色等。塑料管應(yīng)避免在粗糙場(chǎng)地上拖 拉或猛烈的投擲，堆放時(shí)要放平整，注意防火、防止過(guò)熱、防止有毒化學(xué)品的侵 蝕，防止遭受日曬雨淋及冰凍，不應(yīng)與金屬管材混放。（2）管子切斷采用機(jī)械方法，一般用粗齒鋸條的手工鋸或木工鋸。管段坡 口可用木工銼加工，也可采用機(jī)械方法；公稱直徑小于 20mm勺管道應(yīng)盡量用熱 彎彎頭。在不能采用熱彎彎頭的情況下， 可采用焊接彎頭，焊接彎頭的彎曲半徑 不應(yīng)小于1.5DN, 90°焊接彎頭的節(jié)數(shù)不應(yīng)少于 3節(jié)，45°焊接彎頭的節(jié)數(shù)不應(yīng) 小

51、于2節(jié)。（3）塑料管的連接方法有粘接、焊接、電熔合連接、法蘭連接和螺紋連接1）塑料管粘接。 塑料管粘接必須采用承插口形式，承口不得有裂縫、歪斜及厚度不均的現(xiàn)象，管道承插接頭必須插足；聚氯乙烯管道采用過(guò)氯乙烯清 漆或聚氯乙烯膠作為粘接劑；聚丙烯管道粘接前需先做表面活化處理后才可進(jìn)行 粘接，承接口有油污染時(shí)應(yīng)用丙酮溶液擦拭后才能進(jìn)行粘接。粘接時(shí)其間隙不得大于0.150.3mm若過(guò)大時(shí)可均勻涂幾遍粘合劑來(lái)調(diào)整， 待符合要求后再粘接。2）塑料管焊接。 塑料管管徑小于200mm寸一般應(yīng)采用承插口焊接，插 入深度應(yīng)大于管徑1530mm承受壓力較高的管道，可先用粘接，外口再用焊 條焊接補(bǔ)強(qiáng)。焊接一般采用熱風(fēng)

52、焊。管徑大于200mm勺管子可采用直接對(duì)焊，焊 好后，外面應(yīng)套裝一個(gè)套管，將套管兩端焊接或粘接在管子上。 套管長(zhǎng)度為管徑2.25 2.3 倍。3）電熔合連接。它是將電阻絲預(yù)先埋在管件中，在施工現(xiàn)場(chǎng)，只需將 專用焊接儀的插頭與管件的插口連接， 便可將管件與管材熔合在一起，它要求管 材與管件配合間隙適當(dāng)，接觸部位干凈；HDPEt可以注塑熱熔管件現(xiàn)場(chǎng)用熱熔 承插焊機(jī)對(duì)接方式連接；也可用熱熔對(duì)接焊機(jī)將兩管端面熱熔后對(duì)接， 其中較大 口徑管件是用多角焊機(jī)加工成型。88硬聚氯乙烯管（UPVC的連接方式通常采用（123）A螺紋連接B承插連接C法蘭連接D電熔合連接第32講（八）襯膠管道安裝1、襯膠管襯膠管是在

53、金屬管內(nèi)部補(bǔ)上橡膠，達(dá)到既耐腐蝕，又能滿足管內(nèi)介質(zhì)溫度、 壓力要求的目的。用于化工襯里的橡膠是用生膠經(jīng)硫化處理后制成的， 具有良好的彈性、硬度、 耐磨性、耐熱性和耐蝕性，按含硫量的多少可分為硬橡膠、軟橡膠和半硬橡膠。襯里用橡膠一般不單獨(dú)采用軟橡膠， 通常采用硬橡膠或半硬橡膠，或采用硬 橡膠（半硬橡膠）與軟橡膠復(fù)合襯里。襯膠管的使用壓力一般低于0.6MPa,真空度不大于0.08MPa (600mmHg)硬橡膠襯里的長(zhǎng)期使用溫度為 065C,短時(shí)間加熱允許至80C;半硬橡膠、軟橡 膠及硬橡膠復(fù)合襯里的使用溫度為-2575 C ,軟橡膠襯里短時(shí)間加熱允許至100C。2、襯膠管道的預(yù)制襯膠管與管件的基

54、體一般為碳鋼、鑄鐵，要求表面平整，無(wú)砂眼、氣孔等缺陷，故大多采用無(wú)縫鋼管。(1) 管道焊接應(yīng)采用對(duì)焊，內(nèi)側(cè)的焊縫不應(yīng)有氣孔、焊瘤、焊渣，并應(yīng)修磨平滑，不得有凹陷。內(nèi)側(cè)焊縫的凸起高度不應(yīng)超過(guò)2.5mm。(2) 采用平焊法蘭時(shí)，法蘭內(nèi)口焊縫應(yīng)修磨成半徑大于或等于 5mm的圓弧。 采用對(duì)焊法蘭時(shí)，焊縫內(nèi)表面應(yīng)修磨，不得有凹凸不平、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，轉(zhuǎn)角處的圓弧半徑應(yīng)大于或等于 5mm。(3) 現(xiàn)場(chǎng)加工的鋼制彎管，彎曲角度不應(yīng)大于 90度，彎曲半徑不小于管外 徑的4倍，且只允許一個(gè)平面彎。(4) 襯里管段及管件的預(yù)制長(zhǎng)度，應(yīng)考慮法蘭間襯里層和墊片的厚度，并 能滿足襯里施工的要求。(5) 管段及管

55、件的機(jī)械加工，焊接、熱處理等應(yīng)在襯里前進(jìn)行完畢，并經(jīng) 預(yù)裝、編號(hào)、試壓及檢驗(yàn)合格。3、襯膠管道的安裝(1) 防腐襯里管道未襯里前應(yīng)先預(yù)安裝。安裝好后，需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.3-0.6MPa。經(jīng)檢查合格后，拆下送襯里點(diǎn)進(jìn)行襯里。(2) 防腐襯里管道的第一次安裝裝配不允許強(qiáng)制對(duì)口硬裝，否則在襯里后就有裝不上的可能。因此尺寸必須準(zhǔn)確，裝配必須合理。試壓合格后，應(yīng)認(rèn)真做 好記錄后再拆下。(3) 搬運(yùn)和堆放襯膠管件時(shí)，應(yīng)做到輕拿輕放，防止劇烈振動(dòng)或相互碰撞。襯膠管道、管件及襯膠材料應(yīng)存放在溫度為540C的室內(nèi)避免陽(yáng)光和熱源輻射，不得與潮濕物件和油脂等接觸。(4) 襯膠管在安裝前，應(yīng)檢查襯膠完好情

56、況，并保持管內(nèi)清潔。檢查方法 是用電解液、檢波器及目測(cè)來(lái)檢查保護(hù)層的完整情況。(5) 襯膠管道安裝時(shí)，不得再進(jìn)行施焊、局部加熱、扭曲或敲打。預(yù)制加工的襯里管道，預(yù)安裝后必須在管壁上做好標(biāo)記， 并按圖進(jìn)行編號(hào)，確保在襯里 后仍能按原圖編號(hào)進(jìn)行安裝。(6) 襯里管道安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，安裝時(shí)墊片應(yīng)放正，必要時(shí) 可用斜墊片調(diào)正連接口。89襯膠管、襯膠管件的基本材料一般為(14)A. 碳鋼B. 不銹鋼C. 合金鋼D. 鑄鐵五、高壓管道(考點(diǎn)較少)(一)高壓管道的分級(jí)及要求1、高壓管道的分級(jí)高壓管道按壓力和溫度可分為不同的等級(jí)；(1)按壓力分級(jí)：按公稱壓力分為 10、15、16、20、25、28

57、、32、42MPa 等八個(gè)等級(jí)，其16、20、32MPa三個(gè)等級(jí)最常用（2）按工作溫度分級(jí)：可分為 I級(jí)（-40200C）、II級(jí)（201400C ）和 山級(jí)（ 401C）。高壓管道按壓力、溫度分級(jí)后，在相應(yīng)的管道與緊固件外表面上作出等級(jí)標(biāo) 記。對(duì)于壓力等級(jí)，通常在管件外表面打上等級(jí)鋼印并涂色，如16、20MPa的管件涂黑色，32MPa的管件涂灰色。對(duì)溫度等級(jí)，用于II級(jí)溫度的管件，在其 外圓周上加工出一圈深為11.2mm的半圓形溝槽；用于III級(jí)溫度的管件，加 工出兩圈半圓形溝槽。2、高壓管道應(yīng)符合的要求高壓管道長(zhǎng)期在高壓、高溫下工作，對(duì)管道的力學(xué)強(qiáng)度和連接的嚴(yán)密性有很 高的要求。（1）高壓鋼管的檢驗(yàn)1）高壓鋼管必須按國(guó)標(biāo)或部標(biāo)驗(yàn)收， 驗(yàn)收應(yīng)分批進(jìn)行，每批鋼管應(yīng)是同規(guī) 格、同爐號(hào)、同熱