二次配線加工操作工藝

1、次配線加工操作工藝一二次配線原則1. 線束整體橫平豎直，線束內(nèi)無導(dǎo)線無交叉、扭曲等現(xiàn)象，綁扎固定牢固。2. 扎帶和螺旋管間距均勻一致。3. 線束在經(jīng)過安裝安裝板、梁尖角需有一定的距離和防護(hù)。4. 接線彎曲弧度一致5. 線束不防礙元件拆卸和操作。6. 線束距發(fā)熱器件及裸露母線留有一定距離。7. 接線點(diǎn)緊固、可靠。二二次配線加工操作1. 查看電裝技術(shù)說明： 詳細(xì)閱讀電裝技術(shù)說明并確定二次控制回路導(dǎo)線顏色、截面選用，屏蔽線選用；接線端頭和扎帶及 螺旋管等輔助材料材質(zhì)的選用等。對于不理解和有疑惑內(nèi)容同技術(shù)人員和工藝人員溝通確認(rèn)，以免由于 理解錯誤造成返工。2.審圖： 在閱讀完電裝說明后進(jìn)行審圖，將一次

2、系統(tǒng)圖和二次原理圖紙和板面布置圖結(jié)合相互對照理解，看圖 紙有無問題，比如指示燈顏色和安裝位置是否一致，線號有無重復(fù)；控制回路電源取樣同一次圖是否一 致等等。根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)判斷如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知技術(shù)人員進(jìn)行更改，盡量避免按圖施工后出現(xiàn)更改。另 外根據(jù)柜體安裝方式和元件安裝位置確定導(dǎo)線敷設(shè)路徑。3.配線前準(zhǔn)備工作： 在完成上述兩項(xiàng)工作后，做配線前準(zhǔn)備工作。例如：滿足顏色、截面和材質(zhì)要求的導(dǎo)線，燈鈕標(biāo)牌， 線號打印，接線片，壓線鉗，自制蜂鳴器等工具，綁扎敷設(shè)使用扎帶螺旋管等輔助材料。減少在配線過 程中來回尋找工具和輔助材料等影響工作效率。4.下線：根據(jù)圖紙和元件布置位置確定導(dǎo)線敷設(shè)路徑，進(jìn)行下線。，為

3、方便技術(shù)更改的需要，方法：盡量采用“點(diǎn)對點(diǎn)”進(jìn)行剪切過門線（屏蔽線、電源相線、零線） 每 10 根線可留 1 根富余線。下線方式為沿線束實(shí)際敷設(shè)路徑進(jìn)行測量并加上預(yù)留長度為實(shí)際下線長度， 下線預(yù)留富余量：下線長度在 2 米內(nèi)預(yù)留 150mm 的富余量，下線長度在 2 米以上時(shí)預(yù)留 200mm 的富 余量。5. 配線原則： 箱門；箱柜內(nèi)橫線束以安裝板、安裝梁為參考，豎線束以垂直豎梁或箱體折彎角的邊為參考確定線 束敷設(shè)位置，做到 橫平豎直 ，整齊美觀。線束從橫線束向豎線束彎曲直角彎敷設(shè)時(shí)，采用先里向外的方式單根依次握線彎曲，彎曲弧度到位 象，并整體綁扎纏繞螺旋管。5.1 門上配線： 門上配線分為：

4、線束綁扎和線槽配線（自動化和西門子合同項(xiàng)目） 安裝元件前一定要先粘貼元件代號標(biāo)識，避免配線位置錯誤。方法： 把每根過門線都穿上線號，從第一排的第一個燈鈕開始捆綁導(dǎo)線和添加導(dǎo)線，到過門線固定卡處 固定，纏繞螺旋管引入柜內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)：門上配線的正確率較高，線束整齊，接線時(shí)不用校對線號，適合用于平放在工作臺上的門板 配線。缺點(diǎn)：箱柜門需要拆卸和安裝。 所有過門線都不穿線號，先預(yù)留到門上線的長度，在過門卡子處進(jìn)行固定，然后從下往上對每一 排元件進(jìn)行分線和添加線（短封線要穿線號） ，所有線捆綁結(jié)束后，先將門上元件接線端線號穿上，用試 燈或蜂鳴器逐根測量校對，另一端再穿上線號。缺點(diǎn)：過門線較多時(shí)。校對線號工作

5、量較大，容易出現(xiàn)校對錯誤；過門線出現(xiàn)出現(xiàn)不同線徑時(shí)，分 線點(diǎn)容易出現(xiàn)交叉。說明：柜門為線槽配線，可采用第種方法，先穿線號管T導(dǎo)線剝線T壓接接線端頭T柜門元件接線T導(dǎo)線捋入線槽T成束線端頭纏膠帶穿過波紋管 /纏繞螺旋管T過門卡固定T柜內(nèi)配線。配線要點(diǎn)：- 線束敷設(shè)橫平豎直（參照物：橫線束以箱門上邊緣、豎線束以垂直箱門豎沿） ，線束內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)交 叉，并應(yīng)將距離最遠(yuǎn)的導(dǎo)線敷設(shè)在表面，將上下彎曲的導(dǎo)線依次敷設(shè)在線束內(nèi)側(cè)。- 線束拐彎處，平視 90 度，彎曲處導(dǎo)線不出現(xiàn)松動，交叉，鼓起現(xiàn)象。- 線束距元件留有 10mm 間隙，方便以后元件拆卸。- 線束如果采用小吸盤固定，每條線束以 3 個固定為宜，間距

6、 300mm 。- 扎帶捆扎間距均勻 ，扎帶間距可留 50mm ，分線點(diǎn)可適當(dāng)增加， 扎帶扣的方向保持一致 ；線束采 用螺旋管纏繞時(shí)，螺旋管纏繞間距預(yù)留56mm的間距。- 門上元件分線時(shí)要正對元件接線點(diǎn)。- 轉(zhuǎn)換開關(guān)分線時(shí)，接點(diǎn)兩側(cè)分線束距轉(zhuǎn)換開關(guān) 2025mm ，對應(yīng)接點(diǎn)分線。- 過門線的長度預(yù)留 300mm 合適，柜門的自由開啟和關(guān)閉，以門打開角度大于900 為宜。- 過門線使用螺旋管纏繞，線束經(jīng)過過門卡子時(shí)纏繞塑料帶（ 3-4 ）層進(jìn)行保護(hù)固定。- 過門線使用波紋管防護(hù)，波紋管需要用扎帶同過門支架捆扎牢固。5.2 柜內(nèi)配線：- 線束敷設(shè)橫平豎直（參照物：橫線束以安裝板、安裝梁上邊緣、豎線

7、束以垂直豎梁參照） ，線束內(nèi) 導(dǎo)線不應(yīng)交叉，并應(yīng)將距離最遠(yuǎn)的導(dǎo)線敷設(shè)在表面，將上下彎曲的導(dǎo)線依次敷設(shè)在線束內(nèi)側(cè)。- 箱柜內(nèi)主線束纏繞螺旋管，螺旋管纏繞間距預(yù)留5 6mm 的間距。- 箱柜內(nèi)分支橫線束，原則采用扎帶綁扎，如果接線點(diǎn)距離較大，可采用螺旋管纏繞。- 箱柜內(nèi)線束距元件間留有 10mm 間隙，方便以后元件拆卸。- 扎帶捆扎間距均勻 ，扎帶間距可留 50mm ，分線點(diǎn)可適當(dāng)增加， 扎帶扣的方向保持一致 。- 線束同安裝支架、柜體骨架固定時(shí)，用扎帶綁扎緊固，固定點(diǎn)均勻，如果無固定位置采用吸盤固定，水平時(shí)每 300mm 固定一次，垂直時(shí)每 400mm 固定一次，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)加設(shè)固定點(diǎn)。- 線束在經(jīng)

8、過帶有尖角安裝梁時(shí)應(yīng)增加護(hù)口防護(hù)并保持 35mm 距離。- 安裝板寬度 150mm 以上采用分上、下邊沿分線束敷設(shè)，線束距元件接點(diǎn)就近。- 對應(yīng)元件接點(diǎn)進(jìn)行分線。- 同類元件，接線后彎曲弧度一致。- 如果一個接點(diǎn)壓接 2 根導(dǎo)線，長度超過 100mm ，要用扎帶捆扎。- 導(dǎo)線在行線槽中敷設(shè)時(shí)應(yīng)留有合適的余量，般可取 1050 毫米， 以線槽正中敷設(shè)就能滿足預(yù)留長度需要，接線從距接點(diǎn)對應(yīng)孔中分線。-線束不允許從母線相間或母線安裝孔中穿過。-線束遠(yuǎn)離裸露母線敷設(shè)。-線束在電阻器、加熱器、變壓器等發(fā)熱電器元件下方敷設(shè)固定，并保證有30毫米以上的距離。-電源線連接在過渡銅排上時(shí)，一個螺釘允許連接兩根導(dǎo)

9、線。6. 剝線使用專用剝線鉗剝掉導(dǎo)線的絕緣外皮，剝線長度同端頭相適應(yīng)，多股線見圖1，多股導(dǎo)線不應(yīng)有斷股現(xiàn)象。時(shí)1-1用1-27. 壓接端頭-多股導(dǎo)線壓接預(yù)絕緣端頭，預(yù)絕緣端頭應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線所連接電器元件接線端子結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行選用， 端頭壓接使用其專用壓線鉗壓接。-導(dǎo)線端頭壓接后不應(yīng)出現(xiàn)端頭與導(dǎo)線間滑動及導(dǎo)線在壓接部位斷裂或拔出、端頭變形等缺陷。-專用壓線鉗上下擠壓模具閉合時(shí)應(yīng)對齊、無錯位。更換式擠壓模具與壓力頭部分、手柄與鉗身部 分之間應(yīng)無明顯晃動，操作時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，到位。壓接部位見下圖。8. 接線-將制作完成的導(dǎo)線連接到電器元件接點(diǎn)上，外六角螺釘連接的電源線，螺釘擰緊后露出35扣為宜。彈簧式端子連接符合下圖。注意事項(xiàng)：-每個電器元件的接點(diǎn)最多允許接兩根導(dǎo)線，但必須連接緊固，卡籠式端子使用雙頭接線端頭。- 導(dǎo)線插入彈簧接線端子時(shí)不能露出銅絲， 線皮要塞入端子內(nèi)圓弧部位， 確保電氣間隙和爬電距離。- 卡籠式接線端子連接的管狀接線端頭，銅管外露過長需要剪短銅管，確保電氣間隙和爬電距離。- 螺釘接線有力矩要求的須符合力矩。接線連接緊固，不使用螺釘適當(dāng)擰緊，防止運(yùn)輸途中脫落。9. 接線整理 接線結(jié)束后，對線束和分支導(dǎo)線進(jìn)行整理。修正和彌補(bǔ)導(dǎo)線配置過程中的不足，以達(dá)到配線工藝質(zhì) 量要求。三檢查1.接線是否正確，使用自制蜂鳴器對照圖紙進(jìn)行點(diǎn)對點(diǎn)測量接線。2. 檢查元件接線連接彎