消失模作業(yè)指導書(質量體系格式)

1、精心打造消失模鑄造作業(yè)指導書編制 審核 批準X X X X X X有限公司未來16目 錄1 消失模鑄造白區(qū)作業(yè)指導書2 消失模鑄造黑區(qū)作業(yè)指導書3 消失模鑄造黃區(qū)作業(yè)指導書4 埋箱崗位作業(yè)指導書X X鑄造有限公司版 本第A0版標題作業(yè)指導書頁 碼共13頁第1頁受控狀態(tài)受控編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門消失模鑄造作業(yè)指導書的編訂原則：1 本作業(yè)指導書的編訂是依據(jù)有關國家標準、企業(yè)標準以及本公司生產(chǎn)過 程中的經(jīng)驗綜合考慮的。2 本作業(yè)指導書是公司在生產(chǎn)過程中對公司內(nèi)部員工作業(yè)方法的指導和檢 驗。3 本作業(yè)指導書的解釋由生產(chǎn)單位與技質科負責。4 生產(chǎn)過程中對本作業(yè)指導書的有關內(nèi)容需進行修改時，要明確修

2、改內(nèi)容并驗證該內(nèi)容確行后方可納入本作業(yè)指導書內(nèi)容中。編制/日期審核/日期批準/日期修改標記修改處數(shù)修改日期X X X鑄造有限公司版 本第A0版標題白區(qū)作業(yè)指導書頁 碼共13頁第2頁受控狀態(tài)受控編號FXE01001執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門消失模鑄造白區(qū)操作規(guī)程模樣對消失模鑄造至關重要，它不僅僅是消耗材料還決定著產(chǎn)品外部質 量，并直接與金屬液接觸，參與鑄件形成過程，對產(chǎn)品內(nèi)在質量關系重大。1 .制模材料：1 .鑄造用泡沫塑料不同于包裝及建筑材料， 應密度小、發(fā)氣量小、熱解 殘留物小、含碳量小、顆粒小、剛性好、加工性能好、無夾雜物。比重在15 2 5 k g/立方米范圍。2 . EP S板制模前應經(jīng)

3、過干燥處理。3 .模樣粘結用膠應無毒，不能腐蝕、溶化模樣材料，快干性能好，并來 得及操作，粘結強度好，粘結牢固。4 .膠易于氣化、分解、發(fā)氣量小、殘渣少、干燥后不脆，有一定的柔 韌性。常用的冷膠為W P H 1膠。5 .制模樣板必須符合工藝規(guī)定，尺寸、形、位精確，牢固可靠。模板 材料要有一定的耐磨、耐熱性能。樣板必須方便、有利于制模操作。6 .樣板需經(jīng)檢驗后才能使用。反復使用的樣板在每一次使用前均需經(jīng) 過質檢。2 .切割操作：1 .無論是使用切割平臺還是手工切割操作，均應根據(jù)所切材料大小、厚 薄、選擇合適的切割絲，調(diào)定好合適的切割溫度，檢查樣板、標尺無誤后， 相關人員密切配合才能進行。2 .

4、EP S板開坯時，首先要找好平面，作出基準平面，找出直角，按制作需要，畫出中心線，認真對正樣板和坯料各位置線，并將樣板用釘固定，編制/日期審核/日期批準/日期修改標記修改處數(shù)修改日期X X X鑄造有限公司版 本第A0版標題白區(qū)作業(yè)指導書頁 碼共13頁第3頁受控狀態(tài)受控編號FXE01001執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門確認無誤，才能切割。3 .切割絲切割時，必須緊貼樣板，平行，均速工作。溫度過高、過低、運行過快、過慢，都會對質量造成不利的影響。4 .為實現(xiàn)正確的操作，保證切割面平整、一致。切割時對主要點位要進 行應答操作，切割過程不能沉默進行。3 .粘結：1 .模樣粘結應少用膠，粘結是雙面用膠，待膠面

5、稍干，不粘手時，再進 行粘合操作。并注意壓緊，擠出多余的膠液。2 .粘結處可以插釘固定，但一定少用。特殊材質鑄件，不可插釘。3 .粘結處不能有縫隙存在，縫隙無法消除時，必須用紙認真封閉，以免 造成鑄造缺陷。4 .模樣工作面必須光潔，形狀、尺寸、位置精確。不平處需用細紗布打 磨平整，有缺陷必須認真妥善處理。4 .涂料及干燥：1 .模樣上涂料前，應經(jīng)適當?shù)母稍锾幚恚コ砻嫠?，已利涂料干燥?并防止模樣變形，或產(chǎn)生其他鑄造缺陷。2 .應根據(jù)產(chǎn)品不同材質的需要，選擇相應的涂料，（涂料的制配另附）。3 .模樣一般應涂三遍涂料，干燥后涂料厚度不少于1 . 5mm,并有足 夠的強度。4 .涂料的涂掛方法

6、，主要有浸涂、刷涂、淋涂等。具體按操作卡片要求 執(zhí)行。編制/日期審核/日期批準/日期修改標記修改處數(shù)修改日期X X X鑄造有限公司版 本第A0版標題白區(qū)作業(yè)指導書頁 碼共13頁第4頁受控狀態(tài)受控編號FXE01001執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門5 .在上涂料的操作過程中，應經(jīng)常用手對涂料進行攪拌。6 .涂料必須均勻的覆蓋模樣，沒有缺涂，流淌，或者夾雜氣泡的現(xiàn)象存 在。7 .模樣上涂料后，可適當抖動，以便涂層均勻并去除多余的涂料。8 .上涂料后的模樣，從容器取出運送、干燥、放置時均應防止變形。9 . EP S板的軟點在7 0 C左右，因此上涂料后模樣的干燥溫度不能大 于6 0C。為達到最佳干燥條件，還

7、應控制干燥室濕度。一般要求相對濕度 不應大于3 0 %。1 0 .為防止模樣干燥中變形，可制作適宜的支撐工具，主要的是注意合 理的擺放。1 1 .干燥后的模樣應作一次全面的修補，特別注意掛鉤孔內(nèi)的污物要徹 底去除，并用泡沫充填，對于模樣表面涂料缺失及裂紋，應用較稠的涂料進 行補刷處理及干燥。1 2 .干燥后的模樣可以擱置待用，但組箱前要再烘干一下，去除潮氣。1 3 .消失模鑄造最重要的環(huán)節(jié)就是干燥，模樣更是如此：EP S板、 模樣上涂料前應適當干燥，上涂料時上一遍干透，才能進行下一遍涂料的施 涂，三遍涂料必須全部干透。組箱前模樣不能返潮。14. 一般情況下，干透后的涂料難于從模樣上剝離，敲擊時

8、聲音清脆, 手感有足夠的強度。1 5 .工作區(qū)內(nèi)禁止吸煙及。編制/日期審核/日期批準/日期修改標記修改處數(shù)修改日期X X X鑄造有限公司版 本第A0版標題黑區(qū)作業(yè)指導書頁 碼共13頁第5頁受控狀態(tài)受控編號FXE01002執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門消失模鑄造黑區(qū)作業(yè)指導書黑區(qū)是消失模鑄造，鑄件形成的區(qū)域。操作過程止確與否，不僅涉及鑄 件是否能夠澆注成功及質量優(yōu)劣，同時也直接關系到白區(qū)勞動成果能否實現(xiàn) 價值。因此是非常重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。一組箱用砂：1選用寶珠砂。2原砂水分應小于0.5 % , 灰份應小于2 %。二.組箱（造型）1.組箱用砂溫度不應超過50 C,箱底砂層不小于100項。2模樣與澆道，澆道

9、與澆道的連接，必須緊密，牢固，按產(chǎn)品作業(yè)指導 書要求操作?？p隙用涂料膏，水玻璃砂等封閉，以免形成白色缺陷或澆注崩 位。3干砂應分批填入，每次填砂厚度根據(jù)鑄件確定。均勻快速的雨淋加砂， 不能沖歪、沖壞模樣。特別是模樣棱角處的涂料，很容易被沖掉，必須進行 適當?shù)谋Ｗo。4必須保證干砂能均勻的填滿模樣各部位并緊實，對難于填滿和緊實的編制/日期審核/日期批準/日期修改標記修改處數(shù)修改日期X X X鑄造有限公司版 本第A0版標題黑區(qū)作業(yè)指導書頁 碼共13頁第6 頁受控狀態(tài)受控編號FXE01002執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門部位應進行人工輔助填充與緊實。否則就意味著鑄造失敗。5必須保證小的孔隙，如襯板、格子板孔

10、，懸平面部位下的填充與緊實， 對于型砂無法填充部位。用水玻璃砂填滿這些部位，并硬化處理。對于填入 水玻璃砂量較大的模樣，除 CO氣硬化外，還應干燥脫水。6每次加砂后的振動時間按作業(yè)指導書確定。7鑄件最高部位（含冒口）吃砂量不應小于 200mm,必要時可壓重。8必須處理好直澆道與外澆口的結合處，一般用水玻璃砂封閉。9造型砂表面的塑料布一定要覆蓋整個砂箱上口， 充分起到封閉的作用， 塑料布上面再用一定厚度的干砂蓋嚴。三：澆注1消失模鑄造必須在負壓條件下澆注。2消失模澆注前必須根據(jù)鑄件情況，選擇適宜的負壓值（澆注時根據(jù)澆 注工藝卡操作），在澆注初期，可能會出現(xiàn)負仄下降的情況，這時在保證充型 的同時，

11、可調(diào)整閥門保證所需的真空度。一般情況下負壓值不低于0.02MP33消失模封閉式澆注時對正澆口，金屬液進入外澆口后，要全流快速進 行，在整個充型過程中， 必須保證金屬液封閉直澆口充滿外澆口， 作到流股 必須連續(xù)，切勿停歇，中斷。4開放式時保證排氣通暢，不允許有斷續(xù)封閉現(xiàn)象，鑄鐵件的澆注溫度 按產(chǎn)品作業(yè)指導書進行操作。編制/日期審核/日期批準/日期修改標記修改處數(shù)修改日期X X X鑄造有限公司版 本第A0版標題黑區(qū)作業(yè)指導書頁 碼共13頁第7頁受控狀態(tài)受控編號FXE01002執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門5整個澆注過程必須認真、嚴格擋渣。6停泉操作必須先開放風閥，關閉砂箱閥門，最后停泉。7澆注后，應有一

12、段適宜的負壓保持時間，具體時間按照工藝卡片操作。8必須經(jīng)常檢查真空系統(tǒng)是否正常，負壓抽氣管是否堵塞，防止出現(xiàn)真 空表負壓值與砂箱內(nèi)部負壓值不符的情況。編制/日期審核/日期批準/日期修改標記修改處數(shù)修改日期X X X鑄造有限公司版 本第A0版標題黃區(qū)作業(yè)指導書頁 碼共13頁第8頁受控狀態(tài)受控編號FXE01003執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門消失模鑄造黃區(qū)作業(yè)指導書一涂料的制備1.1 涂料制備采用涂料攪拌機進行。1.2 涂料原材料的預處理1.2.1 竣甲基纖維素鈉（CMC采用50c -80 C溫水按照1： 25的比例浸 泡8h以上。1.2.2 鈉基膨潤土與碳酸鈉按照膨潤土量的五倍加水浸泡8h以上。1.2

13、.3 聚醋酸乙烯乳液（白乳膠）在加料時加入兩倍的水進行稀釋后加入。1.3 涂料的制備操作1.3.1 按照涂料配方稱取各種原料，并進行預處理。1.3.2 預處理完成后，按照先干后濕的順序將材料一次性加入涂料研磨機， 并密封加料口。1.3.3 啟動攪拌機，攪拌時間8h。1.3.4 研磨完成后，打開加料口蓋，倒出涂料即可使用。1.3.5 夏季涂料易發(fā)酵，應定量配置，不留余量，如需保存，應加入防腐 劑（甲醛），并加入適量的消泡劑以減少發(fā)泡。1.3.6 涂料需周轉或種類較多時，應在顯著位置表明涂料種類和用途。1.3.7 每桶涂料填寫涂料控制記錄表1.4 涂層的制備操作1.4.1 檢查泡沫型是否有損壞和變

14、形，如有，必須予以修復和矯正。1.4.2 檢查涂料的質量和性能，特別是涂掛性能和流動性。根據(jù)涂料的觸 編制/日期 |審核/日期|批準/日期 修改標記修改處數(shù)修改日期X X X鑄造有限公司版 本第A0版標題黃區(qū)作業(yè)指導書頁 碼共13頁第9頁受控狀態(tài)受控編號FXE01003執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門變性能，在刷涂的過程中要對涂料不斷的攪拌。1.4.3 沉淀的涂料、過稀或過稠的涂料必須進行充分的攪拌，消除沉淀， 使其性能均勻；發(fā)醉的涂料不得使用。1.4.4 涂覆過程中，拐角、窄縫、空洞、盲腔等容易堆積涂料的部位，應 引起注意，不允許堆積涂料。1.4.5 對于同一零件涂層厚度應均勻，涂層厚度按照零件的壁

15、厚與結構確 定，大件或壁厚超過50項的鑄件模型內(nèi)孔涂層厚度控制在 2 mm2.5 mm, 一 般刷二至三遍；其余鑄件模型涂料層厚度控制在1 mm1.5 mm,通常刷一遍補一遍。1.4.6 澆注系統(tǒng)涂層厚度控制在 2 mm3 mm之間。1.4.7 大型鑄件模型一定要待涂料干透后再翻轉涂刷另一面。1.4.8 涂刷過程中，要對涂刷損傷部位及時進行補刷，每遍涂料干燥后要 進行全面的檢查，對缺漏要及時修補。1.4.9 泡沫型涂料采用室式烘干，保持溫度室內(nèi)空氣流通，及時排濕器， 控制烘干室內(nèi)溫度50oC55oC,保持較低的空氣濕度，加強通風換氣。1.4.10 涂料干燥完成后，在轉入下道工序前，必須存放在干

16、燥室內(nèi)。1.4.11 在轉入下道工序前，必須進行嚴格自檢，并填寫工序交接記錄。編制/日期審核/日期批準/日期修改標記修改處數(shù)修改日期X X X鑄造有限公司版 本第A0版標題埋箱作業(yè)指導書頁 碼共13頁第10頁受控狀態(tài) 編號受控FXE01006執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門埋箱崗位作業(yè)指導書1 .埋箱與砂處理1.1 砂處理操作程序將舊砂與新砂倒入落砂斗中，同時啟動冷卻水泵，通過震動輸送篩分別 將砂中的雜質與粉塵篩出，并將砂送入震動提升機，通過震動提升機，將砂 冷卻并送入1號冷床冷卻，冷卻至1號冷床儲砂量達到80%B通過2號提升 機送入2號冷床，當砂溫冷卻到適合埋箱溫度(40oC50°C)時，

17、通過3號提 升機，提入儲砂斗，準備埋箱。1.2 埋箱操作程序1.2.1 埋箱前對砂箱進行全面檢查，主要檢查真空篩網(wǎng)是否破損、老化。 如有必須更換。沙箱內(nèi)與砂溫度不得高于 45°C。1.2.2 埋箱前對模型進行全面檢查，檢查內(nèi)容包括：有無破損變形、涂層 干燥度與厚度、涂層的完整性、澆注系統(tǒng)、組合有無松動、裂縫。1.2.3 振實臺的檢查，保證設備完好。1.2.4 檢查砂溫，不得高于50oCo1.2.5 根據(jù)工件尺寸確定砂箱尺寸，并將砂箱吊上振實臺。1.2.6 沙箱中加入底砂，控制底砂厚度在 150 mm200 mm,并振實。1.2.7 將刷好涂料的泡沫型放入砂箱，對于箱內(nèi)組合的模型，按照

18、工藝要 求組合澆注系統(tǒng)；對于箱外組合的模型，直接吊入砂箱。操作過程中，涂料 層損壞要及時修復。1.2.8 放好模型后，按照模型的組合結構，依據(jù)振實工藝加砂并振實。振 實加砂完成后，刮平上表面，直澆口與砂面平齊，蓋上塑料薄膜，并在塑料編制/日期審核/日期批準/日期修改標記修改處數(shù)修改日期X X X鑄造有限公司版 本第A0版標題埋箱作業(yè)指導書頁 碼共13頁第11頁受控狀態(tài)受控編號FXE01006執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門薄膜上加上蓋砂，完成埋箱工序，吊入澆注工位。1.2.9 埋箱過程完成后，對埋好的砂箱要掛工藝卡，工藝卡上標明鑄件名 稱、編號、材質、需要鐵水重量、澆注時鐵水溫度和負壓度及特殊要求。填

19、 寫振實控制記錄。1.2.10 埋箱常用澆注系統(tǒng)參數(shù)及組合要求1.2.11 澆注系統(tǒng)各組元比例：EF直：EF橫：Z2F內(nèi)=1: (1.52): (1.82.2): 11.2.12 直澆道米用錐度結構，上下范度差為30 mm, 一般米用上端80 mmX80 mm、下端50 mm X 50 mm的錐度頭，錐度頭身度不低于 200 mmo1.2.13 橫澆道組合結構根據(jù)零件結構與砂箱內(nèi)鑄件擺放數(shù)量及內(nèi)澆口的形式確定，但必須滿足澆注系統(tǒng)組兀的匹配關系。1.2.14 澆注系統(tǒng)的最低壓頭尺寸不得低于 300 mmo1.2.15 高大鑄件多件組合澆注時，應注意澆注過程的排氣方向，兩件的間 隔距離應大于高度的12或250項，且垂直于真空管排列。不能滿足時應增 加輔助真空管。1.2.16 對于內(nèi)腔排氣困難的鑄件，也在內(nèi)腔中增加輔助真空管。1.2.17 澆注系統(tǒng)組合處應密封可靠，并保證在澆注時密封涂料能夠自干燥 達到澆注要求，否則應用電吹風進行干燥。1.2.18 常用澆口尺寸截面積見表2編制/日期審核/日期批準/日期修改標記修改處數(shù)修改日期X X X鑄造有限公司版 本第A0版標題埋箱作業(yè)指導書頁 碼共13頁第12頁受控狀態(tài) 編號受控FXE01006執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門表2常用澆口截面積寬度m