機械加工過程檢驗作業(yè)指導書

1、機械加工過程檢驗作業(yè)指導書場ORIBR/QGS12. 05文件版本:V1.0受控性質(zhì)：發(fā)放編號：持有人：機械加工過程檢驗作業(yè)指導書2010-08-26發(fā)布2010-08-27實施常州憚瑞電力自動化設(shè)備有限公司發(fā)布診ORI機械加工過程檢驗作業(yè)指導書BR/QGS12. 05目錄目的.1 12范圍.1 3職責.3.1 4工作程序、要求及方法. 14. 1檢驗條件.14. 1. 1檢驗工具.14. 1. 2檢驗依據(jù).14.2檢驗項及要求.14. 3記錄表單.24.4判定結(jié)論.334.5檢驗結(jié)果統(tǒng)訃及異常情況處理.4. 6處理方式.35相關(guān)文件.35. 1 BR/QPS13不合格品控制程序.35.2BR

2、/QGC05. 24工件去毛刺作業(yè)指導書.3 6記錄.36. 1 BR/QGS12. 05-01機械加工過程員工自檢記錄表.36.2BR/QGS12. 05-02過程巡檢記錄表（機械車間）.36.3BR/QGS12. 05-03過程檢驗記錄表（機械車間）.36.4BR/QGS12. 05-04機械加工過程檢驗不合格記錄表.3BORI機械加工過程檢驗作業(yè)指導書BR/QGS12. 05機械加工過程檢驗作業(yè)指導書1 LI的通過規(guī)范機械加丄過程檢驗，使其滿足產(chǎn)品要求。范圍2本標準適用于本公司機械加工過程的質(zhì)量檢驗。3職責機械加工過程檢驗員需嚴格按照指導書執(zhí)行，并對檢驗結(jié)果負責。4丄作程 序、要求及方法

3、4. 1檢驗條件4. 1. 1檢驗工具檢驗使用的工具見表1,檢驗員應妥善保管好檢驗工具、工具的標識狀態(tài)完 好。其中，訃量類檢驗工具確保其準確性滿足要求。表1檢驗用工具一覽表序號工具名稱測量范圍測量精度、等級1螺旋測微儀（千分尺）0, 2omm 0. 01mm螺紋塞規(guī)Ml. 6、M2、M2. 5、M3、M4 7H游標卡尺0, 500mm 0. 02mm4寬座角尺90?5萬能角度尺0?, 320? 2,6表面粗糙度比較樣塊6.3、3.2、1.6、0.8 4. 1.2檢驗依據(jù)針對機械加工零部件的檢驗， 主要依據(jù)的技術(shù)文件為圖紙和工序流轉(zhuǎn)卡。 另外 還有相關(guān)的技術(shù)規(guī)范。4.2檢驗項口及要求檢驗員按照表

4、2規(guī)定進行檢驗。第1頁共3頁纟OKI機械加工過程檢驗作業(yè)指導書BR/QGS12. 05表2機械加工過程檢驗項目及要求一覽表檢驗類別序號項目檢驗要求工具1劃傷、壓傷、應無影響后續(xù)表面外觀、平整度外觀無2表面紋路壓延紋路應與拉絲氧化方向一致1孔槽大小2零部件長寬尺寸圖紙要求游標卡尺3位置偏差4剪板余量尺寸1材質(zhì)材料圖紙要求游標卡尺、千分尺2厚度工序1跳、漏工序按照工序流轉(zhuǎn)卡檢驗無1滑絲1.按7H標準要求螺紋2漏攻絲7H螺紋塞規(guī)2.通規(guī)通、止規(guī)止3雜質(zhì)等1角度、游標卡尺、寬座角尺、折彎圖紙要求萬能角度尺2尺寸粗糙度1沖、銃面圖紙要求表面粗糙度比較樣塊沖、鉆、銃、按照BR/QGC05.24工件去毛刺作

5、毛刺1游標卡尺、千分尺攻絲、剪、切 業(yè)指導書規(guī)定執(zhí)行孔槽方向1方向圖紙要求無4.3記錄表單檢驗過程中的記錄表單使用說明見表3.表3機械加工過程檢驗用表單一覽表序號表單名稱使用說明BR/QGS12. 05-01 1車間員工用于對加工零件進行自檢機械加工過程員工自 檢記錄表BR/QGS12. 05-02過程檢驗員在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格情況2注過程巡檢記 錄表（機械車間）的記錄BR/QGS12. 05-03過程檢驗員用于記錄產(chǎn)品加工過程中首末3過程檢驗記錄 表（機械車間）檢情況BR/QGS12. 05-04 4記錄首、末檢及巡檢不合格情況的記錄機械加工過程檢 驗不合格記錄表注:巡檢應注意一下兩點1.

6、巡檢點:關(guān)鍵、特殊以及新員工獨立操作的工序批量超過2000的常規(guī)工 序，2.巡檢頻次:產(chǎn)品的關(guān)鍵工序每天1次，新員工獨立操作的工序每天2次, 批量超過2000的工件的常規(guī)工序每天2次。第2頁共3頁場ORI機械加工過程檢驗作業(yè)指導書BR/QGS12. 054.4判定結(jié)論對于檢驗合格的蓋上“合格”章，不合格的注明不合格原因。4.5檢驗結(jié)果 統(tǒng)計及異常悄況處理參照BR/QPS12質(zhì)量監(jiān)控程序規(guī)定執(zhí)行。6處理方式按照BR/QPS13不合格品控制程序 的規(guī)定對不合格品進行處理。 機械車間的 不合格品一般采取的處理方式有:報廢、返工返修、超差代用。5相關(guān)文件1 BR/QPS13不合格品控制程序5.2 BR/QGC05. 24工件去毛刺作業(yè)指導書6記錄1 BR/QGS12. 05-01機械加工過程員工自檢記錄表6. 2 BR/Q