6m涵洞施工技術(shù)交底書2級資料

1、石濟客專 SJZ-6 標項目經(jīng)理部一分部技術(shù)交底書6m 涵洞施工技術(shù)交底（二級）中鐵十八局集團公司石濟客專 SJZ-6 標項目經(jīng)理部一分部工程技術(shù)交底會議紀要編號：中鐵十八局集團石濟客專 SJZ-6 標一分部 號 交底時間： 交底內(nèi)容： 6m 涵洞施工1、總體施工組織安排。2、作業(yè)場所及作業(yè)方法。3、施工技術(shù)要求。4、 施工工藝：施工準備、測量放線、基坑開挖、CFG樁檢測、碎石 墊層、底板施工、涵身施工、蓋板施工、混凝土養(yǎng)護、拆除模板、基 礎(chǔ)回填。5、質(zhì)量控制及檢驗標準。6、成品保護方法及措施。7、安全環(huán)保措施及標準。8、重大危險源的應急救援措施9、施工注意事項。10、附件：附件 1施工圖紙：

2、鋼筋混凝土框架箱涵 通橋（2012） 5401-09、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準 、鐵路混凝土工程 施工技術(shù)指南、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準 、高速鐵路 橋涵工程施工技術(shù)指南、石濟客專施涵 -S-6 。交 底 人： 被交底人 :技術(shù)交底書石家莊至濟南客運專線技交字號工程名稱平原東站路基交底項目6m涵洞施工交底范圍中心里程為改DK352+589.70交底日期交底單位中鐵十八局集團有限公司石濟客專SJZ-6標一分部被交底單位石濟客專SJZ-6標一分部路基架子一隊交底人被交底人1總體安排在該橋段現(xiàn)場設(shè)立“中鐵十八局集團有限公司石濟客專項目部一分部”，分部經(jīng)理全面負責分部范圍內(nèi)的施工安全、質(zhì)

3、量、進度、環(huán)境保護、綜合治理；分 部常務副經(jīng)理負責本分部現(xiàn)場進度、綜合治理工作，分部總工負責本分部現(xiàn)場施 工技術(shù)管理工作，分部安全總監(jiān)負責本分部現(xiàn)場安全、環(huán)境保護工作?；炷敛捎矛F(xiàn)場集中生產(chǎn)，在里程改 DK354+450.00處建立混凝土拌和站， 拌合站緊鄰318省道，交通便利。在路基施工現(xiàn)場處設(shè)置鋼筋加工廠， 鋼筋加工 廠與新建涵洞相鄰，便于鋼筋輸送。承擔施工的隊伍：路基架子一隊。2作業(yè)場所、方法6m涵洞施工在平原東站路基中心里程為改 DK352+589.70里程范圍內(nèi)進行。 涵洞鋼筋按照布置圖石濟客專施涵 -s-6、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標 準、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南、高速鐵路橋涵

4、工程施工質(zhì)量驗收標準高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南、鋼筋混凝土框架箱涵 （通橋（2012） 5401-09）。3施工技術(shù)要求3.1基坑開挖前首先進行測量放樣，放樣內(nèi)容包括涵洞軸線方向，基坑開挖 邊界線以及原地面標高。3.2鋼筋品種、規(guī)格、間距、接頭及焊接等均符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要 求，并嚴格做好原材料焊接檢驗。3.3基坑支護、鋼板樁、及支撐符合設(shè)計要求。3.4墊層模板采用方木支立邊模，基礎(chǔ)、涵身、蓋板模板采用竹膠板和方木 加工而成，模板整體線形采用拉桿式結(jié)構(gòu)和方木、 腳手架結(jié)合進行加固模板，接 縫不應漏漿，在澆筑混凝土之前，模板內(nèi)不能有雜物，模板內(nèi)不能有積水、積雪。3.5混凝土墊塊數(shù)量每平米

5、不少于 4個。3.6涵洞混凝土在拌和站集中拌合，泵車泵送入模，插入式振搗棒振搗密實， 連續(xù)分層澆筑?；炷翂|層、基礎(chǔ)、墻身、蓋板要按照要求進行養(yǎng)生養(yǎng)護。3.7涵洞混凝土塌落度為180-220mm澆筑混凝土之前沿基礎(chǔ)邊緣搭設(shè)保溫 棚，在墊層上支立腳手架，連同側(cè)墻預埋筋形成一個整體，頂層腳手架高于混凝 土面1.5m，方便工人施工。澆筑完成后立即加土工布覆蓋，土工布上加棉被， 棉被使用重物壓牢。3.8涵洞施工時，每隔一段設(shè)置2cm沉降縫，沉降縫位置鋼筋應斷開，在下 料鋼筋時，控制好下料的鋼筋長度。3.9相應的預埋筋安裝預埋位置正確，尺寸符合設(shè)計要求。3.10中埋式止水帶安裝時，不能破壞止水帶，止水帶

6、安裝要橫平豎直，采 用定位鋼筋拖住止水帶，待混凝土澆筑完成。4施工工藝1、施工程序6m涵洞的施工程序主要有前期準備工作、模板工程、鋼筋工程以及混凝土 工程四個部分組成。施工程序為：施工準備f測量放線f基坑開挖f樁檢測f墊層施工f基礎(chǔ)、 涵身鋼筋加工與安裝-基礎(chǔ)、涵身模板加工與安裝f混凝土澆筑、 養(yǎng)護f拆除模 板f涵身、頂板鋼筋加工與安裝f涵身、頂板模板加工與安裝f混凝土澆筑、 養(yǎng) 護f涵洞結(jié)構(gòu)物繼續(xù)養(yǎng)護f基礎(chǔ)回填。2、工藝流程主要施工工藝流程圖：r鋼板7樁施工1基坑開挖平整基底樁帽施工、.l 一亠.基礎(chǔ)、涵身鋼 筋、模板加工 涵身、頂板鋼 筋、模板加工碎石、墊層施ir止水帶安裝基礎(chǔ)、涵身施工-

7、 水帶安裝 T 涵身、頂板施工-整體養(yǎng)護模板拆除玉坑回填I(lǐng)3、詳細施工步驟及方法3.1施工放樣根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求，根據(jù)設(shè)計資料計算涵洞開挖線坐標。對于放坡開挖 的基坑，用全站儀測出開挖邊線；對于插打鋼板樁的基坑，在開挖邊線基礎(chǔ)上外 擴1.5m （插打鋼板樁范圍）敷設(shè)標志樁并沿四周灑上白灰線，用水準儀測出原 地面高程或者測出支護樁樁頂高程，確定鋼板樁外露長度和基坑開挖深度， 做好 標志，便于開挖時直接丈量控制深度。3.2鋼板樁施工涵洞基坑開挖在4m左右，介于3.5m到5m的基坑進行9m止水鋼板樁加一道 圍檁、支撐。鋼板樁施工的工藝流程為：平整場地一確定樁軸線一安裝導向架一鋼板樁沉入施工一基坑開

8、挖一涵洞 施工f鋼板樁拔除f基坑回填。 鋼板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況， 認真放出準確的支護樁中線。 打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的止水鋼板樁,不合格者待修整后才可使用 打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。 在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。 板樁施打采用屏風式打入法施工。 屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、 扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)圭寸閉合攏。施工時，將1020根鋼板樁成排插入導架內(nèi)，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組 鋼板樁打至設(shè)計標高或一定深

9、度， 并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然 后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。涵洞鋼板樁插打采用單層圍檁打樁法施工， 在圍檁上用紅漆劃分樁位，以便 在插打過程中逐組核對尺寸，為使搬運和插打過程中不致弄錯鋼板樁的順序， 根 據(jù)鎖口套插情況，將鋼板樁提前檢查準備，配套成龍，以供使用。3.3基坑開挖基坑開挖采用人工配合機械開挖，開挖分層開挖，開挖時從涵洞的兩側(cè)同時 進行。由機械開挖至距基底20cm-30c m時用人工整平，嚴禁超挖破壞原有地質(zhì)。 在基坑開挖過程中，若基坑滲水較大，要作臨時排水溝和集水坑，配備抽水泵， 及時排除基坑積水。基坑開挖至設(shè)計要求深度后，及時進行基坑檢驗、核實基底

10、 地質(zhì)，天然地基土承載力及修正后的地基承載力應不小于設(shè)計值，與設(shè)計不符時，及時報監(jiān)理工程師確認并盡快提請設(shè)計單位處理，按設(shè)計單位處理意見或加固措 施處理。開挖出的土石方除用于回填的以外， 其余的運輸?shù)綏壨炼烟幎逊藕谩?開 挖后的基坑四壁牢固，每邊開挖寬度比基礎(chǔ)尺寸大 20cm3.4樁帽鋼筋施工樁帽鋼筋在路基加工場預制場加工下料， 在施工現(xiàn)場根據(jù)圖紙綁扎施工，4 號鋼筋搭接采用雙面焊，焊接長度不小于50m（單面焊不小于10d，雙面焊不小 于5d）。樁帽鋼筋綁扎扎絲頭放置在主筋側(cè)面，確保混凝土保護層厚度。為保證 樁帽的外伸鋼筋位置準確，側(cè)模支立后，測量人員放樁帽中心線，鋼筋工按鋼筋 的相對位置現(xiàn)場

11、綁扎外伸筋。3.5 樁帽模板樁帽模板按照常規(guī)竹膠板，在加工場提前按照圖紙尺寸下好料， 提前將竹膠 板運到施工現(xiàn)場，在一定時間內(nèi)樁頭處理、安放鋼筋、支立側(cè)模板、澆筑混凝土 等流水作業(yè)完成；施工中派技術(shù)熟練的工人負責，嚴格控制每一道工序的銜接。木工按樁帽底標高進行鋪底：安裝好托板與骨架后，再次對底面進行攤平， 測量人員測設(shè)模板邊線，施工人員根據(jù)邊線支立樁帽側(cè)模，側(cè)模板采用竹膠板模 板安裝，安裝后的模板接縫小于 2mm大于2mm寸重新調(diào)整模板并用膠帶密封。拼裝完成后的模板，對其平面尺寸、表面平整度、接縫等部位進行詳細檢查， 對存在問題處必須即時整改加固。3.6現(xiàn)澆樁帽混凝土(1) 樁帽混凝土采用拌合

12、站混凝土，澆筑采用泵車澆筑施工。采用插入式 振搗器振搗密實，振搗至頂面時采用二次振搗和二次抹面， 刮去浮漿，確保砼的 密實性。樁帽混凝土澆筑前用熱風炮包裹樁帽模板、鋼筋升溫，使模板內(nèi)環(huán)境溫度 大于5C,鋼筋和模板大于2 C,然后開始澆筑混凝土，混凝土澆筑完成后采用 土工布和棉被包裹的方式養(yǎng)護，棉被包裹整個樁帽，四周用土塊壓密實。(2) 混凝土溫度測量測溫線布置：樁帽施工時每次有兩個樁帽埋設(shè) 2根測溫線。測溫次數(shù)控制：混凝土養(yǎng)護過程中，在初凝前每2小時檢測一次，初凝后每 6小時檢測一次。每天匯總溫度測量記錄到試驗室， 試驗室統(tǒng)一整理成測量記錄，以根據(jù)各部 位溫度變化情況，分析制定相應的保溫措施。

13、對相似施工環(huán)境條件下的同類結(jié)構(gòu)不需全部進行混凝土強度監(jiān)控和測溫檢 查，可選取有代表性的樁帽進行試驗，其他按試驗結(jié)果進行控制。3.7拆模拆模應在混凝土抗凍強度達到40鳩上，但同時必須進行表層混凝土溫度測 量工作，確保混凝土內(nèi)外溫差小于 20r，混凝土的降溫速度不超過每小時 5度, 即可拆除模板。拆除時保護好樁帽棱角等易損部位。 模板拆除后，立即將模板清 理干凈、涂抹脫模機并分層堆碼整齊，方便下次再次使用。3.8樁間回填土樁間清理一分層鋪土、耙平-夯打密實一找平驗收(1) 填土前應將樁間的垃圾雜物等清理干凈； 必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。(2) 檢驗回填土的含水率

14、是否在控制范圍內(nèi)， 如含水率偏高，可米用翻松、 晾曬或均勻摻入干土等措施。(3) 回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚長應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性 能確定。人工打夯不大于200mm每層鋪攤后，隨之耙平。(4) 回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連， 縱橫交叉。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯法。(5) 回填土每層填實后，應按規(guī)范規(guī)定測出干土的質(zhì)量密度， 達到要求后， 再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差 的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方應補土夯實。3.9碎石墊層、混凝土墊層施工基坑檢驗合格后，精確測放出6m涵洞軸線及邊線。采用拉

15、碎石工程車運到 施工現(xiàn)場，用推土機跟人工配合進行攤鋪，碎石墊層按設(shè)計厚度50cm 一次鋪設(shè)， 實際施工厚度應考慮碎石的松鋪系數(shù)， 按設(shè)計厚度增加2030%,確保壓實后的 厚度不小于50cm，碎石墊層寬出涵洞底板兩側(cè) 150cm。利用已設(shè)置在兩邊的木樁復核標高是否滿足設(shè)計要求；或用帶厚度標志的鋼筋頭插入碎石墊層抽查。如發(fā)現(xiàn)厚度不足，應及時補碎石。碎石墊層施工完成及時澆筑混凝土墊層， 混凝土在拌合站集中拌合，罐車運 輸至施工現(xiàn)場進行澆筑。澆注前采用方木支立邊模。澆筑過程中采用平板震動器 振搗，人工抹平。墊層澆筑寬出涵洞底板兩側(cè)10cm。3.10底板、涵身鋼筋加工與安裝施工6m涵洞時，在涵洞縱向每隔

16、一段需要設(shè)置 2cm沉降縫，所以施工涵洞 時，涵洞分段施工，一段一段進行從左向右進行施工。圖 1涵洞沉降縫的位置， 圖2涵洞施工縫設(shè)置位置t.J*Ffj1jf4J*1#抒訂再 圖1涵洞沉降縫的位置圖2涵洞施工縫設(shè)置位置（1）鋼筋進場時，檢驗質(zhì)量證明文件，外觀應平直、無損傷，表面無裂紋、 油污、顆粒狀或片狀老銹，并按批（同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的， 以每60t為一批，不足60t也按一批）抽樣測量直徑、稱量每延米重量并進行屈 服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。鋼筋驗收合格進庫后，要按品種、規(guī)格 和檢驗狀態(tài)分別標識存放；原材存放在混凝土臺座上，半成品、成品存放用方木 支墊，鋼筋采用彩條

17、布覆蓋。鋼筋運輸采用長板車運輸，保證運輸過程中鋼筋不 懸空。（2） 依照圖紙設(shè)計原則，同一截面接頭數(shù)量不超過主筋數(shù)量的50%（3）鋼筋制作安裝工藝鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。 加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。焊接和綁扎時先綁扎涵洞底板鋼筋及箍筋，然后在綁扎涵身預留鋼筋及箍 筋。涵洞底板橫、縱鋼筋綁扎時，先在涵洞底板放出四個角控制點，然后用墨線 彈出涵洞的邊界線，再在墊層上用粉筆沿軸線畫出底板筋間距10cm然后綁扎橫、縱鋼筋，主筋與箍筋所有交叉點采用 20#雙股鐵絲按“八”字形綁扎牢固， 不得有懸空現(xiàn)象，扎絲頭向內(nèi)彎折，不得伸入保

18、護層內(nèi)，避免形成銹蝕通道。箍 筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于 5mm箍筋間距偏差不大于10mm涵身鋼筋側(cè)面每隔50cm梅花形布置一個同強度混凝土墊塊，墊塊尺寸必須 滿足設(shè)計保護層厚度，數(shù)量不少于 4個/m2。（4）底板鋼筋綁扎完成后，首先在底板鋼筋上控制涵身的鋼筋縱、橫間距 尺寸。綁扎涵身鋼筋時，涵身鋼筋采用綁扎搭接接頭施工， 而綁扎接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋，同一截面接頭數(shù)量不超過主筋數(shù)量的25%涵身內(nèi)側(cè)主筋20鋼筋接頭長度不小于40d,鋼筋最短露出混凝土面不小于 80cm,相鄰鋼筋 交替布置，在同一連接區(qū)段中，搭接接頭相鄰兩根間距不小于1.3*40d。涵身外側(cè)主筋22鋼筋接頭長度不小

19、于40d,鋼筋最短露出混凝土面不小于 90cm,相 鄰鋼筋交替布置，在同一連接區(qū)段中，搭接接頭相鄰兩根間距不小于1.3*40d。鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格，再報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可 進行下一道工序的施工。3.11橡膠止水帶安裝止水帶施工：制作合適的定位鋼筋，將定位鋼筋焊接在底板（側(cè)墻、頂板） 主筋上，然后橡膠止水帶插入定位鋼筋中間的凹槽內(nèi)，防止止水帶上、下移動， 同時通過50mmx 100mm的小方木嵌在止水帶的凹槽內(nèi)，將止水帶夾緊，與模 板支撐系統(tǒng)形成一個整體，底板、涵身、頂板止水帶安裝如圖3所示。18m厚膠合板50*50m方木定位鋼筋拉桿與主筋焊接止水帶三_1 f = = i_

20、聚苯板定位鋼筋已澆筑側(cè)待澆筑側(cè)止水帶50 x00m方圖3止水帶安裝示意圖3.12模板安裝模板采用12mm竹膠板做面板，采用50 x 100mm方木做楞木，采用雙道© 48mm鋼管做龍骨。楞木間距18cm，鋼管間距60cm，拉桿橫縱間距60x 60cm。模板采用人工分塊安裝，安裝前用砂漿找平基礎(chǔ)頂，以確保模板位置準確，安裝穩(wěn)固。板縫處夾墊一層雙面膠帶，保證接縫嚴密、不漏漿，外觀平滑順直。底板、涵身側(cè)模立面示意圖圖4圖4底板、涵身側(cè)模立面示意圖在模板調(diào)整校正符合要求后，進行加固。具體做法為：用 © 48mnffl管一端 頂撐到模板另一端頂撐到木方上嵌入地質(zhì)中，每隔 1m加固一根

21、鋼管，沿著墻底 板一周。然后在用電鉆沿模板邊緣每隔 60cm打一個孔，插入© 16mn鋼筋，控制 澆筑混凝土模板往外側(cè)移。模板安裝完畢后，模板內(nèi)的雜物、積水應清理干凈；模板如有縫隙，應填塞 嚴密并對模板的平面位置、頂部標高、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，自檢合格后報請 監(jiān)理工程師檢驗簽證后方可澆注混凝土， 澆筑時有專人看模，及時糾正模板系統(tǒng) 的變形和防止漏漿。3.13混凝土澆筑及養(yǎng)護(1) 混凝土在拌合站集中拌合，罐車運輸，泵送入模?；炷潦褂脫郊痈咝p水劑和礦物摻合料的耐久性混凝土，坍落度控制在1822cm。(2) 混凝土澆筑前，清理模板內(nèi)的雜物、積水，技術(shù)員檢查支架、模板、 鋼筋和預埋件

22、，自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收。(3) 混凝土連續(xù)澆筑，且在混凝土初凝前澆筑完成。自高處傾落混凝土， 混凝土的自由傾落高度滿足不超過 2m的要求?；炷烈唤?jīng)入模，立即進行全面 的振搗，使之形成密實的均勻體，先由一臺振動棒進行澆筑振搗，緊隨其后由一 臺振動棒進行復振，避免出現(xiàn)漏振。振搗延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿氣泡消失為準，防止漏振、過振。振搗過程中嚴禁振搗棒觸碰鋼筋、模 板以及預埋件。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，振動棒移動距離不得大于振動 棒作用半徑的1.5倍(移動間距30至50 cm)，每點振動時間約20s30s,混凝土振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下5cm10c

23、m為宜。(4) 施工現(xiàn)場控制嚴格混凝土頂面標高，澆筑期間設(shè)專人觀察模板、鋼筋 和預埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時調(diào)整至準確位置?；炷?土澆筑完在初凝后進行收面，使用木抹子至少壓實三遍。(5) 冬季施工時：路基工程冬季施工 6m涵洞保溫措施，沿基礎(chǔ)邊緣搭設(shè)保溫棚，在墊層上支立腳手架，連同側(cè)墻預埋筋形成一個整體， 頂層腳手架高于 混凝土面1.5m，方便工人施工。四周覆蓋篷布形成保溫棚。在暖棚內(nèi)均勻布置 6-8個電暖氣，電暖氣與棚子間距大于1.0m。棚內(nèi)懸掛溫度計，在主體澆筑前開 啟暖氣片升高保溫棚內(nèi)的環(huán)境溫度，使暖棚內(nèi)環(huán)境溫度大于5C,棚內(nèi)鋼筋、模板溫度在2C以上時，開始澆筑混凝土

24、。揭開暖棚一角蓬布澆筑混凝土，澆筑混 凝土空隙及時圭寸閉暖棚。澆筑完成后立即加土工布覆蓋， 土工布上加棉被，棉被 使用重物壓牢。(1) 暖棚內(nèi)測溫在暖棚內(nèi)遠離電暖氣的位置懸掛溫度計， 每個暖棚內(nèi)不少于2支，并每天進 行測量記錄，掌握棚內(nèi)溫度情況。測量記錄時點為：混凝土澆筑、養(yǎng)護時的環(huán)境 溫度每個工班至少檢測四次，每測點采用2支溫度計平均值做為測量時點的棚內(nèi) 溫度值。(2) 混凝土溫度測量測溫線布置：框構(gòu)中橋底板每塊 2根測溫線。測溫次數(shù)控制：混凝土養(yǎng)護過程中，在初凝前每2小時檢測一次，初凝后每 6小時檢測一次。每天匯總溫度測量記錄到試驗室， 試驗室統(tǒng)一整理成測量記錄，以根據(jù)各部 位溫度變化情況

25、，分析制定相應的保溫措施。3.14支架搭設(shè)支架采用鋼管扣件支架，立桿主要采用 4.6m,橫桿采用5.4m。鋼管架外徑 48mm，壁厚3.0mm。立桿縱向間距60cm、橫向間距60cm，水平橫桿豎向步距 120cm設(shè)置。在水平投影范圍內(nèi)，基底按橫向滿鋪 15X 15cm木方，頂層按縱橋 向通長鋪設(shè)10X 10cm方木，方木的間距與其上的支架間距相對應?？v向豎直設(shè) 置剪刀撐間距6米，橫向豎直設(shè)置剪刀撐2道，在支架頂部水平向設(shè)置一道水平 剪刀撐，與水平橫桿錯開，水平剪刀撐搭接部分不少1米。圖5涵身臨時支架示意圖臨時固定卡具臨時固定卡具圖5涵身臨時支架示意圖3.15涵身模板安裝模板采用竹膠板和方木加工

26、而成，模板整體線形采用拉桿式結(jié)構(gòu)和方木、腳 手架結(jié)合進行加固。采用12mm竹膠板面板，采用50X 100mm方木做楞木，采 用© 48X 3.5雙鋼管橫楞做龍骨，再使用10050X10槽鋼對外骨架進行加固。模板采用人工分塊安裝，安裝前用砂漿找平承臺頂，以確保模板位置準確， 安裝穩(wěn)固。板縫處夾墊一層雙面膠帶，保證接縫嚴密、不漏漿，外觀平滑順直。模板安裝就位后，采用全站儀用坐標法投點縱、橫十字線進行校合，測量檢查模板的中線、頂面高程并按報檢程序請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢校。 具體操作步驟： 當模板組拼成形后，所有螺栓不必擰緊，留出少量松動余地。測量后某一模板前 后方向偏斜的調(diào)整通過手拉葫蘆拉至正

27、確位置。通過拉桿的連接作用，把模板固 定在設(shè)計的幾何尺寸上，調(diào)整完畢后，擰緊全部螺栓。在橫向外楞外側(cè)每隔2m設(shè)置一道豎向外楞。豎向外楞采用斜撐、鋼絲繩與 底板頂事先預埋的鋼筋拉錨、固定，防止墻體模板移位。擋墻模板擋墻模板豎楞立面布置示意圖如圖 6圖6擋墻模板豎楞立面布置示意圖模板安裝完畢后，模板內(nèi)的雜物、積水應清理干凈；模板如有縫隙，應填塞 嚴密并對模板的平面位置、頂部標高、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，自檢合格后報請 監(jiān)理工程師檢驗簽證后方可澆注混凝土， 澆筑時有專人看模，及時糾正模板系統(tǒng) 的變形和防止漏漿。3.16涵身混凝土澆筑混凝土澆筑時，混凝土連續(xù)澆筑，且在混凝土初凝前澆筑完成。自高處傾落 混

28、凝土，混凝土的自由傾落高度滿足不超過 2m的要求。混凝土一經(jīng)入模，立即 進行全面的振搗，使之形成密實的均勻體，先由一臺振動棒進行澆筑振搗，緊隨 其后由一臺振動棒進行復振，避免出現(xiàn)漏振。振搗延續(xù)時間以混凝土獲得良好的 密實度、表面泛漿氣泡消失為準，防止漏振、過振。振搗過程中嚴禁振搗棒觸碰 鋼筋、模板以及預埋件。操作插入式振動棒時宜快插慢拔， 振動棒移動距離不得 大于振動棒作用半徑的1.5倍（移動間距30至50 cm）,每點振動時間約20s 30s，混凝土振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下5cm10cm為宜。3.17頂板支架搭設(shè)涵洞頂板腳手架搭設(shè)，腳手架采用鋼管扣件式，立桿主要采用 4.6

29、m，橫桿 采用5.4m。鋼管架外徑48mm，壁厚3.0mm。立桿縱向間距120cm、橫向間距 180cm,鋼管頂部采用可調(diào)節(jié)高度的U型頂托，配合木方，作為安裝涵洞頂板鋼 筋操作平臺。同時在支架四周加設(shè) 45°角剪刀撐，剪刀撐水平步距不大于 3m, 同時剪刀撐必須落地，搭至頂板頂面。圖 7涵洞頂板支架安裝示意圖圖7涵洞頂板支架安裝示意圖頂板支架、模板安裝完成后，用墨線彈出頂板四周邊界線，然后用粉筆沿著 墨線畫出鋼筋間距12.5cm。準備工作做完后，然后綁扎橫、縱鋼筋，主筋與箍 筋所有交叉點采用20#雙股鐵絲按“八”字形綁扎牢固，不得有懸空現(xiàn)象，扎絲 頭向內(nèi)彎折，不得伸入保護層內(nèi)，避免形

30、成銹蝕通道。箍筋與主筋相垂直，主筋 間距偏差不大于5mm箍筋間距偏差不大于10mm3.19混凝土澆筑混凝土在拌合站集中拌合，罐車運輸，泵送入模?；炷潦褂脫郊痈咝p水 劑和礦物摻合料的耐久性混凝土，坍落度控制在 1418cm?；炷翝仓?，清理模板內(nèi)的雜物、積水，技術(shù)員檢查支架、模板、鋼筋和 預埋件，自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收?；炷吝B續(xù)澆筑，且在混凝土初凝前澆筑完成。自高處傾落混凝土，混凝土 的自由傾落高度滿足不超過2m的要求?；炷烈唤?jīng)入模，立即進行全面的振搗， 使之形成密實的均勻體，先由一臺振動棒進行澆筑振搗，緊隨其后由一臺振動棒 進行復振，避免出現(xiàn)漏振。振搗延續(xù)時間以混凝土獲得良好的

31、密實度、表面泛漿 氣泡消失為準，防止漏振、過振。振搗過程中嚴禁振搗棒觸碰鋼筋、模板以及預 埋件。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，振動棒移動距離不得大于振動棒作用半 徑的1.5倍（移動間距30至50 cm）,每點振動時間約20s30s，混凝土振動棒 插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下 5cm10cm為宜。施工現(xiàn)場控制嚴格混凝土頂面標高，澆筑期間設(shè)專人觀察支架、模板、鋼筋 和預埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時調(diào)整至準確位置?；炷?土澆筑完在初凝后進行收面，使用木抹子至少壓實三遍。3.20混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑之前沿基礎(chǔ)邊緣搭設(shè)保溫棚，在墊層上支立腳手架，連同側(cè)墻預埋筋形成一個整體

32、，頂層腳手架高于混凝土面1.5m，方便工人施工。四周覆蓋篷布形成保溫棚。在暖棚內(nèi)均勻布置 6-8個電暖氣，電暖氣與棚子間距大 于1.0m?；炷翝仓瓿蛇^后，開啟以上設(shè)備進行養(yǎng)護。（2）測溫措施：在暖棚內(nèi)遠離電暖氣的位置懸掛溫度計，每個暖棚內(nèi)不少 于2支，并每天進行測量記錄，掌握棚內(nèi)溫度情況。測量記錄時點為：混凝土澆 筑、養(yǎng)護時的環(huán)境溫度每個工班至少檢測四次，每測點采用2支溫度計平均值做 為測量時點的棚內(nèi)溫度值。（3）混凝土溫度測量測溫線布置：中橋頂板每塊2根測溫線。測溫次數(shù)控制：混凝土養(yǎng)護過程中，在初凝前每2小時檢測一次，初凝后每 6小時檢測一次。每天匯總溫度測量記錄到試驗室， 試驗室統(tǒng)一整

33、理成測量記錄，以根據(jù)各部 位溫度變化情況，分析制定相應的保溫措施。3.21拆模拆模應在混凝土抗凍強度達到40%以上，但同時必須進行混凝土芯部、表層 混凝土溫度測量工作，確?；炷羶?nèi)外溫差小于20 r，混凝土的降溫速度不超過每小時5度，即可拆除模板。拆除時保護好結(jié)構(gòu)物易損部位。模板拆除后，立 即將模板清理干凈、涂抹脫模機并分層堆碼整齊，方便下次再次使用。5質(zhì)量控制及檢驗標準5.1質(zhì)量控制（1）在涵洞涵身、蓋板搭設(shè)的鋼管腳手架、施工平臺及爬梯要有足夠的剛 度及穩(wěn)定性，滿足施工需要。（3）鋼筋、模板安裝完畢，仔細檢查驗收，并填寫檢查簽證表格，測量檢 查模板尺寸及傾斜度，合格后方可澆筑個結(jié)構(gòu)物混凝土。

34、施工過程中嚴格把關(guān)， 避免漏振、欠振、過振，確保涵洞混凝土內(nèi)實外美。（4）模板采用竹膠板拼裝，竹膠板模板周轉(zhuǎn)時防止損壞，發(fā)現(xiàn)損壞立即更 換。臺身模板用錘球找豎直，安裝后用對拉螺栓加固，經(jīng)驗收合格通知攪拌站按 配合比攪拌砼。（5）施工沉降縫時加強混凝土振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水 帶和混凝土緊密結(jié)合。（6）中埋式止水帶應固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土時另一端應用箱型模板保護固定時只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分。（7）模板拆除后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過分偏 離中心，則應適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏。5.2質(zhì)量檢驗（1

35、）鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見表 5-1所示。鋼筋安裝及鋼筋保護層 厚度允許偏差和檢驗方法，應符合表 5-2所示。表5-1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mr）i檢驗方法1受力鋼筋全長± 10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸± 3表5-2鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mr）i檢驗方法1受力鋼筋排距± 52同一排中受力基礎(chǔ)、板、墻± 20尺量兩端、中間3鋼筋間距柱、梁± 10各1處4分布鋼筋間距± 205箍筋間距± 10尺量連續(xù)3處6彎起點位置（加工偏差 20mm包括在內(nèi)）+

36、30尺量7鋼筋保護層厚O 30mm+10尺量兩端、中間度c0各2處8Cv 30mm+50(2) 模板安裝完成后要仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程 度，墩臺模板允許偏差和檢驗方法見表5-3。表5-3模板安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標咼± 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳(3) 混凝土涵洞允許偏差和檢驗方法符合表5-4規(guī)定。表5-4

37、混凝土涵洞允許偏差和檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢測方法1臺身前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸± 20測量檢杳不少于 5女卜2涵洞平面扭角2°3表面平整度51m靠尺檢杳不少于5處4預埋件和預留孔位置測量檢查6成品保護方法及措施1、對在材料加工場已經(jīng)下料、加工、制作好的鋼筋成品和半成品，在未進行綁扎之前，應對鋼筋進行保護，在鋼筋的下方應加設(shè)墊木并不低于20cm下雨天還應在上方進行遮蓋，以防止由于保護不當而造成鋼筋的銹蝕影響工程的施 工質(zhì)量。2、腳手架立桿立在混凝土面上設(shè)置金屬底座，鋼扣件不得隨意拋擲，以防 損壞承臺混凝土邊角，拆除的鋼管、扣件、腳手架板等材料應往下傳遞或用繩索

38、吊下，不得往下投擲以免傷人以及損壞已完成的混凝土。3、在鋼筋混凝土工程施工過程中，已綁扎好的鋼筋和安裝好的模板在未進 行混凝土的澆筑施工之前也應加強其保護工作，注意不得隨意對安裝好的模板進 行碰撞，防止模板變形后影響澆筑混凝土的幾何尺寸。4、在施工中，對已安裝好的鋼筋和完成的混凝土進行保護，在混凝土還未 達到規(guī)定的強度之前不得進行下一道工序的施工。5、在施工現(xiàn)場中需要注意保護結(jié)構(gòu)物的預埋件及鋼筋、鋼管等材料，防止 發(fā)生不必要的丟失，施工班組應派專人不定時進行檢查。7安全、環(huán)保措施7.1安全要求7.1.1鋼筋施工安全措施（1）鋼筋使用前要除銹，操作工要著工作服，將袖口扎緊，帶好口罩、手 套和防護

39、眼鏡，防止銹粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除銹時要防止酸液濺到衣服和 皮膚上模造成燒傷。（2）鋼筋加工時，操作前必須認真檢查機具（調(diào)直機、彎曲機、切斷機、鐓頭機、電焊機等）是否良好，卷揚機拉直鋼筋時應選好場地并設(shè)置標志禁止非 操作人員進入。（3）電焊機使用時應檢查電器設(shè)備、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電現(xiàn)象；多臺弧焊機集中使用時應分別接在三相電源三相負載平衡，分別接地，不得串聯(lián)；不得在負載時調(diào)節(jié)電流及極性開關(guān)。（4）電焊操作人員操作電焊設(shè)備時，嚴禁穿帶化纖和絲綢服裝，要穿戴電 焊工作服、手套、腳罩和防護面罩；嚴禁非電焊工作人員進入作業(yè)區(qū)，防止傷害 眼睛。7.1.2模板施工安全措施（1）模板安裝

40、應施工順序拼裝，模板及其支架必須采取有效的防傾覆臨時固定措施（2）安裝作業(yè)高度超過兩米時必須搭設(shè)腳手架平臺，不得站在下層模板上 安裝上層模板，中途停歇應將已就位的模板固定牢固。（3）模板安裝時上下應有人接應，嚴禁拋擲，且不得將支架搭在模板上， 也不得將模板與支架或操作平臺聯(lián)成一體。（4）已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設(shè)計值，已承受荷載的支架和 附件，不得隨意拆除或移動。（5）模板拆除：拆除模板應依據(jù)順序進行，按先支的后拆，后支的先拆；拆除時下方不能有人，防止砸傷；模板拆除不能硬撬，用人工松動模板并栓牢方 可移除，不得硬拉硬拽。7.1.3混凝土施工安全措施（1）輸送泵車澆注混凝土時，支立場地

41、要事先平整，支腿部位要先墊鋼板, 鋼板上墊方木，確保泵車支立穩(wěn)固后，方可澆注混凝土。（2）振搗器使用前必須進行檢查，外殼、膠皮電源線是否破損，手持式振搗器有否觸電保護器，操作振搗器時應戴絕緣手套；使用插入式振搗器應由兩人 操作，一人控制振搗棒，一人配合控制電動機開關(guān)，雨天施工振搗器電動機要有 防雨裝置。7.2環(huán)保要求（1）施工場地應經(jīng)常保持工地清潔，控制揚塵，杜絕漏灑材料。（2）施工現(xiàn)場固定機械設(shè)備要及時清洗養(yǎng)護，且必須搭棚防護，設(shè)備旁必 須懸掛操作規(guī)程牌和設(shè)備標牌。（3）嚴格遵守環(huán)境保護政策，為使環(huán)境得到保護，隨時準備按受政府有關(guān) 環(huán)保機構(gòu)工作人員的檢查。（4）施工完畢后，及時進行施工場地清

42、理，原材料及施工機具堆碼、擺放 整齊，機械車輛停放有序，保證施工場地整潔、美觀。8重大危險源應急救援措施8.1高處墜落應急救援措施8.1.1危險源識別（1）蓋板鋼筋綁扎等高處作業(yè)時，作業(yè)人員不按照使用安全帶、安全網(wǎng)處 存有重大危險源（2）腳手架安裝、吊裝大型設(shè)備及構(gòu)件、吊裝大模板作業(yè)存有重大危險源。8.1.2預防措施（1）攀登和懸空高處作業(yè)以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專 業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。（2）施工作業(yè)場所有墜落可能的物體，一律先行撤除或加以固定，高處作 業(yè)中所用的物料，均堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具隨手放入工具袋，作業(yè) 中的走道，通道板和登高工具，隨時清掃干凈，拆卸下的物體和廢料均應及時清 理運走，不得隨意亂放或向下丟棄，傳遞物體禁止拋擲。（3）雨天進行高處作業(yè)時，必