混凝土施工方案(2)

1、天津市北辰區(qū)第二第一章、工程概況、工程概況工程名稱赤峰云銅有色金屬有限公司環(huán)保搬遷改造項目-廠前區(qū)倒班樓A、倒班樓B工程地點赤峰市元寶山區(qū)元寶山區(qū)南營子建筑面積(m2)倒班樓 A : 8886.01 m2倒班樓 B : 8946.94m2基礎(chǔ)形式獨立柱基礎(chǔ)建筑高度(m)21.65抗震設(shè)防烈度7度主體結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)地上層數(shù)6標準層層局(m)3.6各責任主體名稱建設(shè)單位赤峰云銅有色金屬有限公司設(shè)計單位中國有色金屬工業(yè)昆明勘察設(shè)計院有限公司施工單位云南建投第十三建設(shè)有限公司監(jiān)理單位鑫誠建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司項目經(jīng)理總監(jiān)理工程師殷廣詳技術(shù)負責人專業(yè)監(jiān)理工程師孫天明二、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量評價標準

2、(GB/T50375-2016)2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010);3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2015);4、混凝土強度檢驗評定標準(GB50107-2010 ;5、混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164-2011);6、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-2011)頁腳內(nèi)容1天津市北辰區(qū)第二7、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-2015本工程施工圖紙本工程施工組織設(shè)計第二章、施工部署本工程混凝土均采用商品預(yù)拌混凝土， 先施工基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，后施工結(jié)構(gòu)柱、梁、板，最后施工后澆帶。 根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在夜大進行，現(xiàn)場管理人員

3、分成兩班，每班12h,各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。、組織機構(gòu)頁腳內(nèi)容14上工人雁俎工檢直向題作業(yè)前清打工作機具設(shè)備整遑M 苧X 他 皿 即Tb揮件業(yè)中其他杵玨問題 主委安全措而 十人跖護用抽包蒯 機具設(shè)缶作業(yè)壞氮兩枝抽任IXIJ春工樸火全拉術(shù)蛛祚她彝 H金酒勁 周六五全會和前會職位姓名項目經(jīng)理孔凡春安全員趙志軍施工員王振軍技術(shù)負責人郭偉、安全網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù): 負責人1監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正51章； 2配合有關(guān)部門才豚施工不安全因素.工項目全員安全淵和安全教前4監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和使用.技術(shù)負責人L制定項目安全技術(shù)措施和分項工程安全施工方兼L督促安全措旅

4、落實；3解決施工過程中的不安全技術(shù)問題，生產(chǎn)調(diào)度 負責人L在安全前提下，合理安排生產(chǎn)計劃 工組織施工安全技術(shù)措施的霧施,項目經(jīng)理機械管理 負責人L保證項目使用的各類機械安全運行； 2.監(jiān)督機械操作持征作業(yè)。梢防管理, 負責人2 .保紅防火設(shè)備設(shè)施齊全有效；.2消除火災(zāi)隱患3 .負責現(xiàn)場靖防管理工作。J_>-勞務(wù)管理 負責人->-1保證進場施工人員安全技術(shù)素質(zhì)亍 二控制加班加點，保證勞逸結(jié)合j3提供必須勞保用品，確保安全“其他有關(guān) 部門L財務(wù)部門保證安金措腌項目的經(jīng)費；）衛(wèi)生，行政部n保證工人生活基本條件，確保工人身 心健康”職位姓名項目經(jīng)理孔凡春女全技術(shù)負貝人趙志軍生產(chǎn)調(diào)度負責人王

5、振軍技術(shù)負責人郭偉機械管理負責人趙志軍勞務(wù)管理負責人韓永慶、施工計劃: 詳見附件 四、勞動力投入計劃硅工（人）13找平工（人）3振搗工（人）3其它工種（人）5本工程混凝土主要采用汽車泵澆筑，具體情況根據(jù)工程的實際情況，結(jié)合施工工期要求確定。主要機具準備如下表4.1.1 :表 4.1.1機具名稱單位數(shù)量備注向式振搗器臺3“鍬把5鐵抹子個2個4汽車泵臺1，凝土攪拌車臺5五、作業(yè)條件1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完 隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。3）各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工

6、道路滿足要求。4）項目技術(shù)負責人根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓。5）泵車進場定位安裝調(diào)試及泵管。六、技術(shù)準備1）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，編制月、周施工進度計劃。2）根據(jù)設(shè)計混凝土強度等級，由商品硅公司試驗室提供混凝土配合比。3）完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)措施。4）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設(shè)，混凝土車輛的進出。第三章、混凝土澆筑一、工藝流程作業(yè)準備一混凝土運輸一基礎(chǔ)、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑一 養(yǎng)護二、操作工藝1、作業(yè)準備1）澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈（柱子模板的 掃除口應(yīng)

7、在消除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是 否符合規(guī)范要求，并檢查模板。2）澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，應(yīng)保證模板 在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。3）施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4）梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱蔽、預(yù)檢。2、混凝土運輸1）混凝土自混凝土公司卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c，在運輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、 不分層，并應(yīng)控制混凝土性能滿足施工要求。2）泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土

8、出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。3）混凝土從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90min。3、混凝土泵車的布設(shè)及操作1）混凝土泵車的布置根據(jù)施工現(xiàn)場施工方便選取位置布設(shè)。2）混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或者增水劑， 經(jīng)充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。3）輸送泵車啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內(nèi)。澆筑碎 時，同一處布料應(yīng)適量，不得造成碎積壓量太多，造成無法振搗。4）攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進行沖洗，嚴禁沖洗后的水流入

9、料斗內(nèi)。5）泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進行檢查、維修、保養(yǎng)， 以便下次使用。4、混凝土澆筑與振搗的一般要求1）澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝 士初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻 振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，

10、應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前， 將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、 氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超 過2h應(yīng)按施工縫處理（當混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當執(zhí)行混凝土的初凝時間）。4）澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用汽車泵輸送碎到各個部位。泵送碎時必須保證碎 泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45分鐘或碎出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)

11、立即用壓力水或其它方 法沖洗管內(nèi)殘留的碎。6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時將粘 在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn) 生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。7）結(jié)構(gòu)碎澆筑順序：先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時，應(yīng)分部位先將墻、柱碎澆筑完；梁板應(yīng)同時澆筑， 澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當達到板 底位置時，再與板碎一起澆筑。5、獨立基礎(chǔ)的混凝土澆筑獨立基礎(chǔ)混凝土采用汽車泵按個澆筑，采用插入式振搗器振搗，表面抹平壓光。在澆筑混凝土前， 應(yīng)灑水濕潤墊

12、層并清除墊層上的雜物、油污等。6、柱的混凝土澆筑1）柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿， 柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗， 使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2）柱子混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。3）澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階 梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向 前進行。2）澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些

13、，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕 漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實， 振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入 式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫 處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5）施工縫位置：倒班樓 A、B的施工縫留在設(shè)計圖紙的伸縮縫處。8、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，

14、先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗， 不斷 連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。第四章、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證措施1、商品混凝土供應(yīng)商必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應(yīng)損害； 澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報 配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷?要用低活性集料配制，具混凝土含堿量不得超過 5kg/m3。2、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為 保證混凝土的緩凝時間達到46h,能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中 摻人適量緩凝劑。

15、嚴禁在混凝土中加水?；炷寥吮锰涠瓤刂圃?60180mm混凝土坍落度的偏差應(yīng)在土 30mmi勺允許偏差內(nèi)。3、在澆筑混凝土時，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的碎面 光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量， 在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑碎分層薄一些，增加振搗密實度。4、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度0振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程主要采用50振動棒（作用部分長度38.5cm）,混凝土分層厚度宜控制區(qū)在300350mm5、澆筑間歇時間：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應(yīng)在前層混凝土

16、 凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑問 歇時間不得超過混凝土初凝時間。6、嚴格控制樓層標高，將控制標高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。 施工時應(yīng)拉線找平，樓層標高偏差-10mm樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應(yīng) 適當剔鑿成比樓面低10mm右。7、澆筑碎時派專門的鋼筋工、木工看護鋼筋、模板；施工時鋼筋應(yīng)避免隨意掰動；發(fā)現(xiàn)有變形位 移時，應(yīng)立即采取有效措施并及時修整完好。對現(xiàn)澆板碎澆筑，應(yīng)重點看好板的負筋，防止踩塌； 木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固。8、碎澆筑完成后應(yīng)及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工

17、縫應(yīng)仔細清理、鑿毛處理，清除 鑿掉表面的一層浮漿；施工時應(yīng)掌握好時間，不得松動已澆筑完碎的鋼筋。9、減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負筋的有效高度； 板表面在碎澆注完后，及時采用一層塑料布、 一層毛氈嚴密保溫覆蓋；注意碎養(yǎng)護及成品保護，板碎強度 2.5N/mn2以上不得上人，不得有踩踏 腳印。10、澆筑混凝土時的振搗1）混凝土振搗宜采用機械振搗，當施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進行搗實，插入間距不 應(yīng)大于振搗棒振動作用半徑的一倍。振搗時振搗棒要快插慢拔，當連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入 下層約50mm根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）進行振搗；當澆筑厚度不大于200mm 的表面積較大的

18、平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，宜采用表面振動成型。振動棒移動間距057.75cm,振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s30s內(nèi)，當混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實。2）從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離 縫邊900mmi 100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合 緊密。3）樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5 ±2.5 °。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。11、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕

19、抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土 沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。12、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 3m,澆筑的豎向2構(gòu)高度超過3m時采用用筒、溜筒或 振動溜管等輔助設(shè)備使混凝土下落。13、在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平 （然后再覆蓋養(yǎng)護）。14、鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固， 責任人和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。15、支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，

20、防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。16、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板， 在澆筑洞口兩側(cè)碎時要兩側(cè)澆筑 振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。17、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而 混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不 實，也可能出現(xiàn)露筋。3)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不

21、實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5)梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板 時未認真控制斷面尺寸。6)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真 抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。18、其它質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人 員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗(有一小時共同工作時間)。19、混凝土泵送要求(1)泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。(2)混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸

22、送管的內(nèi)壁等直接與混凝 士接觸部位。(3)混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(4)泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。(5)開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行 泵送0(6)混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。(7)當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1)重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反泵和正泵，

23、排除堵塞；3)當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接 管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。(8)向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。(9)混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。(10)泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。(11)泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(12)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。(13)在泵送過程中，受料斗內(nèi)

24、具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。二、混凝土試件的制作與管理1、標準養(yǎng)護試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1)每拌制100盤且不超過100m3勺同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時，取樣不得少于一次；3)當一次連續(xù)澆筑超過1000m3寸，同一配合比的混凝土每 200mM樣不得少于一次；4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件。天津市北辰區(qū)第二2、同條件養(yǎng)護試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；2）對混凝土結(jié)構(gòu)工

25、程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件；3）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于 10組，且不應(yīng)少于3組。3、對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，具混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的 混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。4、混凝土試件制作專人負責，并在建設(shè)（監(jiān)理）單位的見證下進行隨機取樣制作。5、混凝土試件應(yīng)在制作完成后，及時做好相關(guān)標識，注明澆筑部位、碎強度等級及成型日期。規(guī) 范碎試件管理，做好登記臺帳。6、混凝土試件應(yīng)在溫度為20± 5c的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模。7、后期處理： 標準養(yǎng)護試件

26、拆模后于當日（不超過一個工作日）即送入標準養(yǎng)護室，由試驗員做好標記及記 錄入臺帳?；炷猎噳K標準試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位； 同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置， 并應(yīng)采取相同的 養(yǎng)護方法，安排專職養(yǎng)護人員進行養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序。 同條件試塊上書 寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標號、成型時間。三、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，為保證已澆筑好的碎在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土表面加以覆蓋并保濕養(yǎng)

27、護，當日氣溫低于5c時，不得澆水；2、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土， 頁腳內(nèi)容13天津市北辰區(qū)第二不得少于14d;當采用其他品種水泥時,不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土, 混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；4、混凝土養(yǎng)護的方法：1）采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié) 水，這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強度；2）采用覆蓋澆水養(yǎng)護的混凝土：利用平均氣溫高

28、于 +5 C的自然條件，用草袋對混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。注意：大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)模后達到一定強度后注水養(yǎng) 護;3）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑，并應(yīng)通過試驗檢驗養(yǎng)護劑的保溫效果5、混凝土強度達到1.2N/mn2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6、混凝土在自然保溫養(yǎng)護下強度達到1.2 N/mm2的時間可按表11.6.1估計?；炷翉姸鹊陌l(fā)展還受混凝土強度等級、配合比設(shè)計、構(gòu)件尺寸、施工工藝等因素影響。表 11.6.1水泥品種外界溫度（C）1551010 1515

29、以上硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥46362620礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤粉硅酸鹽水泥60382822注：摻加礦物摻合料的混凝土可適當增加時間四、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 1、預(yù)防混凝土實際強度低于設(shè)計標準值的措施1）現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。2）現(xiàn)場試驗人員應(yīng)嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。2、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施1）用車輛運輸混凝土時，工地道路面層必須平整，

30、每班有人保養(yǎng)，保持運輸平穩(wěn)。2）混凝土從拌和機卸料經(jīng)運輸?shù)饺肽补嘧畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25c以下為90120mim 25c以上為6090mims3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。4）混凝土的坍落度由配合比設(shè)計確定。5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于 3m3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施1）施工管理人員在班前會要宣讀養(yǎng)護技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護注意事項等內(nèi)容。2）在施工準備階段，對所需養(yǎng)護材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計劃，以做好充分準備， 滿足養(yǎng)護要求。3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強調(diào)養(yǎng)護的重要性，

31、設(shè) 專人負責養(yǎng)護工作。4）在混凝土澆搗12小時后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間一般不得小于 7晝夜。4、預(yù)防蜂窩的措施1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90秒。2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或用筒等措施，以防混凝土離析。3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應(yīng)用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cmj）;柱要分段分層澆灌。4）插振移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入 下層混凝土內(nèi)5cm左右；平板振動器在振動平板時宜壓力 35mm以防漏振。5）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。6）澆搗

32、時要經(jīng)濟觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土 殘漿必須及時清理。5、預(yù)防露筋的措施1）凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處 理，并注意固定好墊塊。2）振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板外。在平臺上操作時，不能把鋼 筋踩到板底。3）模板接縫或與其他構(gòu)件的鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處 特別注意封嚴并增設(shè)加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。4）混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料早請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操 作性。5）拆模時間要按不同構(gòu)件

33、類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土 必須及時性震實。6、預(yù)防孔洞的措施 1）鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結(jié)合。2）嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。3）振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成 45。傾斜角操作，插點應(yīng)均勻排列，移動方式有行 列式和交錯式兩種，以防漏震。4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調(diào)崗位責任，尤其是澆搗和震動兩個關(guān)鍵 工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點。7、預(yù)防縫隙夾渣層的措施1）在支模前應(yīng)把接槎處的松動浮面、無

34、強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理 各種垃圾并用水沖洗。2）底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點板應(yīng)專門設(shè)計，便 于裝拆和滿足密封要求。8、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施質(zhì)量交底要清楚，嚴格按樓層標高布料。 專人負責平整拍實，用長木抹子抹平；圈梁及踏步板一律 以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實， 表面用木抹子抹平；應(yīng)及時清理澆灌多余材料，不準平攤 于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。9、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計，提出支撐拉結(jié)體系。2）對模板必須事先組織有關(guān)人員進行認真的

35、檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意 去掉模板拉結(jié)部件，如必須拆去時，應(yīng)及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。3）澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工。指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。10、預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施 1）模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽拉。2）模板就位掛線應(yīng)認真復(fù)核，特別是在模板組織檢查驗收時要抽查幾個有代表性的軸線。3）混凝土澆搗要按建筑體系開頭確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。4）澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起得物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時復(fù)測校正，生產(chǎn) 加固。11、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施支模前要詳細研究支模

36、方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松， 用套管作為構(gòu)件厚度的標 準；模板安裝好以后，應(yīng)檢查模板是否符合標準尺寸的要求，過大或過小必須經(jīng)整改復(fù)驗合格后， 才能進行混凝土施工。12、預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的措施施工前基準軸線要確定，復(fù)核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土 澆灌順序；起始軸線應(yīng)事先確定。13、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口移位的措施預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細；增強洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴格的工序交接制度。14、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、 撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電

37、焊固定；起重工不 能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要等混凝土澆完的及時復(fù)位。15、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施1）對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應(yīng)設(shè)馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。2）加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。3）加強混凝土養(yǎng)護工作，保證和減少收縮影響。第五章、施工安全保證措施一、安全措施1、作業(yè)人員進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動防護用具，管身段兩側(cè)及端頭臨邊 位置須搭設(shè)防護欄桿。2、澆制混凝土前，必須先檢查模板、腳手架、跳板、工作平臺和斜道

38、牢固情況，若有探頭板應(yīng)及 時綁扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物應(yīng)消除干凈， 混凝土卸料口應(yīng)設(shè)擋車板。澆筑過程中應(yīng)設(shè)專 人看護，檢查模板及支撐件的承載情況。3、泵車支腿應(yīng)全部伸出并支撐牢固，嚴禁用泵臂起吊或拖拉物件。4、夜間照明設(shè)置：在一切需要照明的工作作業(yè)區(qū)，作業(yè)場所，料具堆場，道路，下料口均設(shè)局部照明或混合照明，以保障作業(yè)，安全，照明器具的型式和防護等級必須與使用環(huán)境條件相適應(yīng)，其質(zhì)量符合規(guī)范，標準的規(guī)定，戶外燈具采用防水型，照明電壓為220V。臨時施工電源線應(yīng)做好保護措施，為防止振動器漏電，作業(yè)前專業(yè)人員應(yīng)對振動器進行全面檢查，保證用電安全。二、應(yīng)急措施：1、施工現(xiàn)場突發(fā)停電狀況，立即組織人

39、員設(shè)備將自有柴油發(fā)電機轉(zhuǎn)運至混凝土澆筑現(xiàn)場，保證及 時供電，保證1.0h內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)。2、砂、石、料、水泥、外加劑等材料儲備充足，及時檢查，保證材料供應(yīng)及時，砂的含水率由實驗員間斷性控制，指定裝載機上料所用砂的具體位置。3、機械設(shè)備日常加強維護保養(yǎng)。澆筑過程中如出現(xiàn)拌合站故障或大泵故障等問題，及時啟動2#拌合站生產(chǎn)或聯(lián)系外租大泵迅速進場，保證 1.0h內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)，保證混凝土澆筑連續(xù)、施工正常。4、現(xiàn)場準備充足的彩條布、碎石等防雨材料，澆筑過程中若出現(xiàn)降雨，及時采用彩條布對混凝土 面進行覆蓋，道路采用碎石鋪設(shè)防滑，保證混凝土澆筑連續(xù)施工。三、施工現(xiàn)場場地管理措施1、施工現(xiàn)場執(zhí)行“誰主管，誰負責”的

40、原則，工地項目經(jīng)理對施工現(xiàn)場管理工作全面負責，一切 與建設(shè)工程施工活動有關(guān)的單位和個人，必須服從管理，各分包單位必須接受總包單位的統(tǒng)一領(lǐng)導 和監(jiān)督檢查。2、現(xiàn)場的施工道路應(yīng)硬化為混凝土路面， 保持暢通，禁止路面堆放材料、設(shè)備；雨季必須有可行的 覆蓋措施，配備塑料膜、毛氈。3、進入現(xiàn)場的所有臨時存放施工材料一律按平面布置圖指定的位置放置到位，各類材料分類碼放,保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一。4、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁隨地大小便。有意違反，加重處罰。施工人員要節(jié)約用水，消滅長流水、長明 燈的現(xiàn)象。5、進入施工現(xiàn)場的所有人員必須佩戴安全帽，非施工人員不準進入施工現(xiàn)場。6、采取有效措施控制施工過程中的噪音。四、季節(jié)性施

41、工1、冬期施工當冬期施工時，混凝土入模溫度不應(yīng)低于 5C。2、雨期施工1）碎澆筑時，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當不能避開時，新澆筑的硅應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時，可以把施工縫設(shè)在跨中1/3處中斷碎澆筑。如有部分碎因下雨未來得 及覆蓋，表面水泥漿被沖刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹壓平整。2）水泥砂漿抹面完成后，在強度未達到要求之前，在雨天也應(yīng)用塑料覆蓋，以防止表層水泥漿被 沖刷。3）施工現(xiàn)場應(yīng)按地勢情況和排水流向要求進行有組織排水，雨水排泄應(yīng)暢通無阻，不得有積水現(xiàn) 象。4）砂、石料場，不得混入泥漿，否則要認真沖洗；綁好的鋼筋已受泥水污染的要予以沖洗。5）機電設(shè)備必須

42、搭設(shè)防雨棚，水泥庫等材料庫在雨季前要進行檢查以防雨水滲入。6）腳手架要加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，消除隱患，雨后應(yīng)檢測砂、石含水率，及時調(diào)整 配合比。7）雨期施工措施： 遇大雨時應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒ㄊ┕たp處進行剔鑿，清除表面浮漿，剔至露出石子） ，做好 現(xiàn)場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布， 以免混凝土的配合比改變，降低混凝 土的強度等級，從而影響工程質(zhì)量。 混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后 ，方可澆筑混凝土。 進行大面積混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預(yù)報，避免澆筑時遇大雨，而且現(xiàn)場須準備充足的 防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。 雨期施工時，要求混凝土

43、攪拌站根據(jù)砂、石的實際含水率及時調(diào)整混凝土的用水量，確?；炷恋馁|(zhì)量。五、安全文明施工措施 1、泵車的主要安全措施1）操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。2）當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把碎退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必 須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。2、墻、柱、梁碎澆筑安全要求1）在進行墻、柱、梁碎澆筑時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m,設(shè)置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要 時操作工人系掛安全帶。頁腳內(nèi)容23天津市北辰區(qū)第二2）操作架上嚴禁超量堆放碎材料，堆放量每平方米不得超過120kg。六、成品保護1、在澆筑碎過程中，為了保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道， 保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的 位置。2、在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板， 保持模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護， 必須在混凝土強度達到1.2M