注塑件通用技術(shù)條件企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我Q/ZG廣東志高空調(diào)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/ZG 22-2008代替 Q/ZG 22-2005b注塑件通用技術(shù)條件2005-11-15 實(shí)施2005-11-10 發(fā)布廣東志高空調(diào)有限公司發(fā)布11范圍廣東志高空調(diào)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)注塑件通用技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了注塑件的分類、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法及標(biāo)志、本標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)器用注塑件。2規(guī)范性引用文件卜列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),包裝、運(yùn)輸、貯存。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是

2、不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 191-2000包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T 1040-1992塑料拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T 1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T 1843-1996塑料懸臂梁沖擊試驗(yàn)方法GB/T 2035-1996GB/T 2408-1996塑料術(shù)語及其定義塑料燃燒性能試驗(yàn)方法水平法和垂直法GB/T 9341-2000塑料彎曲性能試驗(yàn)方法GB/T 14486-1993工程塑料模塑塑料件尺寸公差GB/T塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分：氤弧燈JB/T 10359-2002空調(diào)器室外機(jī)用塑料環(huán)境技術(shù)要求3術(shù)語和定義GB/T 2035確立的以及以下

3、術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。裂紋貫穿或未貫穿材料外表面或其整個(gè)厚度的裂縫。處于裂紋兩側(cè)壁之間的聚合材料是完全分離的。銀紋塑料制品表面或潛表面的一種缺陷。是由于聚合物材料的表觀密度降低所造成橋搭的表觀裂紋。雜色斑因配料、注射工藝或雜質(zhì)等控制不好， 造成注塑件內(nèi)部或表面出現(xiàn)局部顏色與整體顏色不同的缺陷。縮痕模制品的表面凹陷。注：該缺陷發(fā)生處物料縮離模具，通常出現(xiàn)在制品厚度有較大變化的區(qū)域。熔接痕模制品上由于兩股或多股物料流在一起形成的條痕。變形注塑件在注塑過程中，因內(nèi)應(yīng)張力不均衡而發(fā)生的產(chǎn)品形變現(xiàn)象。飛邊(1) 模塑期間，從模腔逸出的部分加料。(2) 在模具合模面之間形成的過量塑料。/自鎖開關(guān)注塑件與

4、注塑件之間的直接卡扣。4 產(chǎn)品分類透明注塑件非透明注塑件按非透明注塑件對空調(diào)器外觀的影響程度，可分為I、n、出三類。a) I類：指外觀質(zhì)量要求高的重要零部件。如：分體落地式室內(nèi)機(jī)中面板、下面板、上面板等，分體掛壁式室內(nèi)機(jī)面板、中框、導(dǎo)風(fēng)條、窗機(jī)面板、除濕機(jī)面板、移動空調(diào)面板等。b) n類：指外觀質(zhì)量要求高的次要零部件。如：分體掛壁式室內(nèi)機(jī)底座、分體落地式室內(nèi)機(jī)頂蓋板等。c)出類：指外觀質(zhì)量要求一般的零部件。如：除I類、II類以外的其它注塑件。5技術(shù)要求和試驗(yàn)方法/外觀要求5.1.1 絲印字跡/表面光潔、清晰、正確、耐久，不得有漏印、斷印、絲印模糊、絲印顏色深淺不一等缺陷，圖案及字體符合圖紙要求

5、。 先用濕布輕擦文字、 絲印15s,再用沾過酒精的布條輕擦文字、絲印15s后，文字、絲印保持清晰。5.1.2 熔接痕熔合痕、銀紋、氣孔、剝層以及注塑件不允許存在明顯可見的由于模具排氣不良而造成的流動痕、碳化燒焦等表面質(zhì)量缺陷。飛邊注塑件整體必須飽滿，棱邊清晰，不得出現(xiàn)凹陷、裂紋、翹曲、飛邊等缺陷。5.1.4 縮痕/注塑件外觀不允許存在影響外觀的因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具結(jié)構(gòu)及注塑工藝參數(shù)不合理引起的縮痕。5.1.5 發(fā)白注塑件外觀不允許存在影響外觀的因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具結(jié)構(gòu)及注塑工藝參數(shù)不合理引起的發(fā)白現(xiàn)象。/塑料組件裝配質(zhì)量5.2.1 裝飾條、裝飾燈板、扣位、卡位網(wǎng)件及彈簧等應(yīng)安裝正確，裝配靈活、間隙均勻

6、、間隙大小符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。注塑件與注塑件之間的配合間隙應(yīng)均勻一致，且縫隙應(yīng)不超過1mm注塑件與鉞金件之間的配合間隙應(yīng)均勻一致，且縫隙不超過2mm組件各配合部位不得有卡死、松脫、裂爛及傳動異聲等缺陷。5.2.2 需要經(jīng)常開合的自鎖開關(guān)（例如面板，遙控器等）須經(jīng)開合100次，無失靈現(xiàn)象。安裝后不需要經(jīng)常開合的自瑣開關(guān)須經(jīng)開合12次，無失靈現(xiàn)象。5.2.3 導(dǎo)風(fēng)條表面潔凈，光澤明亮，無扭曲、變形；分體落地式、窗式空調(diào)器、移動空調(diào)、除濕機(jī)面板上的導(dǎo)風(fēng)條運(yùn)行時(shí)應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈活，停止運(yùn)行時(shí)用力拍打應(yīng)能定位；分體掛壁式、帶斷電自動關(guān)閉功能的分體落地式空調(diào)器導(dǎo)風(fēng)條轉(zhuǎn)動靈活，停止運(yùn)行時(shí)導(dǎo)風(fēng)條能完全復(fù)位。5.2.4

7、 海綿粘貼海綿粘貼牢固，不得有變形、翹起、破損、松脫、爛破等缺陷。透明注塑件外觀質(zhì)量5.3.1 顏色 /以標(biāo)準(zhǔn)色板或樣板為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。色差符合標(biāo)準(zhǔn)色板上下限范圍要求。5.3.2 表面粗糙度/達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣或樣板表面粗糙度的要求。5.3.3 透明度/不低于樣板透明度，滿足零部件設(shè)計(jì)要求。5.3.4 外觀缺陷除另有規(guī)定或雙方約定外，透明注塑件允許存在以下的外觀缺陷。a）熔接痕：輕微，正視不明顯，且不在零件主要位置。b）縮痕：輕微，正視不明顯，且不在零件主要位置。c）晶點(diǎn)：微小，正視不明顯，且不在零件主要位置。d）雜點(diǎn)：微小，正視不明顯，且不在零件主要位置。e）機(jī)械損傷：每件允許出現(xiàn)劃痕二條，劃痕長

8、度w2mm且不在零件的主要位置。f）孔等特殊要求尺寸的偏大、偏小（不明顯影響外觀或功能）。5.3.5 結(jié)構(gòu)缺陷a）斷針、粘模、塞孔等結(jié)構(gòu)功能問題，不明顯影響外觀或功能的，允許存在。b）頂白、拖花、氣泡、料花、水紋、水跡等，不明顯影響外觀或功能的，允許存在。非透明注塑件的外觀質(zhì)量5.4.1 零部件顏色要求所有注塑件顏色應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)色板，與標(biāo)準(zhǔn)色板比較，允許色差值自。5.4.2 整機(jī)裝配后顏色要求5.4.2.1 分體落地式室內(nèi)機(jī)主要外觀塑料零部件中面板、上面板、下面板 。a）額定制冷量w 7000W勺分體落地式室內(nèi)機(jī)：任何兩個(gè)主要外觀塑料件的相對色差EW。b）額定制冷量7000W勺分體落地式室內(nèi)機(jī)；

9、任何兩個(gè)主要外觀塑料件的相對色差EW。5.4.2.2 分體掛壁式室內(nèi)機(jī)主要外觀塑料零部件底座、面板、中框、導(dǎo)風(fēng)條。 a）面板、中框、導(dǎo)風(fēng)條相對色差4EW。b）對于安裝在面板、中框、導(dǎo)風(fēng)條及底座上的塑料零部件，如需配色則要求與主體件相對色差Ew；對于小零件，如螺釘蓋、小角板等小配件與主體件相對色差4E w。5.4.2.3 窗機(jī)主要外觀塑料零部件/任何兩個(gè)主要外觀塑料件的相對色差EW。5.4.2.4 移動式空調(diào)、除濕機(jī)的主要外觀塑料件零部件/任何兩個(gè)主要外觀塑料件的相對色差E 100mm3、點(diǎn)狀縮痕應(yīng)不明顯，且不 能在產(chǎn)品的可見表面出 現(xiàn)。4、分體落地式室內(nèi)機(jī)主要塑 料零部件補(bǔ)充要求：1）直線距離

10、0 500mm分散的 直彳仝0.5mmK 0.7mm的 點(diǎn)狀缺陷，其數(shù)量不得超過 二個(gè)；2）兩點(diǎn)之間距離0 200mm勺直 徑200mm分 散的直彳50 0.5mm的點(diǎn)狀 缺陷，其數(shù)量不得超過五 個(gè)。1、每件允許有直徑點(diǎn)狀缺陷且總點(diǎn)數(shù)不得超過三點(diǎn)。2、 每兩點(diǎn)間距120mm o1、每件允許有直徑a斑點(diǎn)不超過五點(diǎn)，且每兩點(diǎn)間的距離應(yīng)）70mm直徑總和應(yīng) O2、不得存在嚴(yán)重點(diǎn)收縮。第三類：機(jī)械損傷（劃痕、擦傷、拉傷等）不允許存在機(jī)械損傷。不允許存在明顯機(jī)械損傷。每件允許有輕微的劃痕不多于四條，其長度0 20mm,深度直，間距）200mm第四類：彎曲變形變形量以不影響裝配、使用性能及外觀為標(biāo)準(zhǔn)，若有

11、異議時(shí)與樣板進(jìn)行比較。注1:不明顯縮痕是指用手輕摸收縮處無明顯凹凸感。注2:輕微機(jī)械損傷是指目測時(shí)可以看見，但用指甲刮擦?xí)r無明顯凹凸感結(jié)構(gòu)尺寸結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合技術(shù)圖紙或封樣樣品要求；未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T 14486中表2規(guī)定；未注形位公差參照GB/T 1184相關(guān)規(guī)定，其中分等級的項(xiàng)目采用表中所列的最大公差等級。運(yùn)行噪音5.6.1 導(dǎo)風(fēng)條轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻停滯現(xiàn)象；/5.6.2 曲臂、搖臂、軸套等運(yùn)動部件運(yùn)行時(shí)聲音和諧，無“吱吱”等干磨擦雜音。5.6.3 轉(zhuǎn)動中導(dǎo)風(fēng)條應(yīng)無卡滯和異常的吱呀聲，通電開、關(guān)機(jī)運(yùn)行時(shí)導(dǎo)風(fēng)條正常擺動，導(dǎo)風(fēng)條能完全 復(fù)位。跌落試驗(yàn)將掛壁機(jī)的單個(gè)底座（底面平行于地面）離地

12、自由下落至水泥地面不應(yīng)有破裂和裂紋。阻燃性有相關(guān)技術(shù)文件或圖紙要求的塑料零部件其阻燃性等級應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)條件要求。截取試樣（長125mm寬13mm厚3mm或按零部件尺寸，并將試樣按GB/T 2408規(guī)定的試驗(yàn)方法試驗(yàn)，將試樣點(diǎn)燃后離開明火15秒內(nèi)應(yīng)自熄。穿透性（用于透明鏡片、接收頭等）5.9.1 對透明或有光學(xué)性能要求的塑料件不得出現(xiàn)雜色斑及明顯色差混濁；接收頭處的透明鏡片應(yīng)有良好的紅外線穿透性；將透明鏡片裝配在整套塑料件上，然后用遙控器對著空調(diào)器負(fù)載至少在8m處接收良好。5.9.2 對粗糙度和透明度應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)色板或樣板相符。透明度用肉眼距離塑料件表面200mm應(yīng)能清晰看到鏡片后的文字、圖案等。

13、耐高溫性能在70 2C的恒溫箱中將塑料件試樣水平放在恒溫箱中3小時(shí)，取出恢復(fù)至常溫后，檢查其外觀試樣應(yīng)無龜裂、明顯變形等現(xiàn)象。耐低溫性能在-25 5C的低溫箱將塑料件試樣水平放在低溫箱3小時(shí)，取出恢復(fù)至常溫后，檢查其外觀試樣應(yīng)無龜裂、明顯變形等現(xiàn)象、0/彎曲強(qiáng)度試樣在彎曲過程中承受彎曲強(qiáng)度按GB/T 9341的方法進(jìn)行測量。對于室外機(jī)的外露塑料件的彎曲強(qiáng)度參見表2,應(yīng)符合JB/T 10359的要求。表2j材質(zhì)性能ABS阻燃ABSHIPS改性PP復(fù)合PP彎曲強(qiáng)度（MPa5070362738拉伸強(qiáng)度塑料件的拉伸強(qiáng)度參見表3,按GB/T 1040的方法進(jìn)行測量。表3 y材質(zhì)性能ABS/ 阻燃ABSH

14、IPS改性PP復(fù)合PP拉伸強(qiáng)度（MPa3040251824懸臂梁沖擊強(qiáng)度塑料件懸臂梁沖擊強(qiáng)度參見表4,按GB/T 1843的方法進(jìn)行測量。表4性能材質(zhì)ABS阻燃ABSHIPS改性PP復(fù)合PP沖擊強(qiáng)度（KJ/m2) 1278165耐候性室內(nèi)機(jī)塑料件經(jīng)過 400h,室外機(jī)塑料件經(jīng)過 800h氤燈暴露試驗(yàn)后，顏色變化即色差值EW。按GB/的方法進(jìn)行測量。材質(zhì)和重量材料成份由供方提供，并滿足相關(guān)圖紙或技術(shù)文件要求；產(chǎn)品的凈重量應(yīng)提供材料各成分比率的相應(yīng)數(shù)值，有相應(yīng)證明。6 型式試驗(yàn)有下列情形之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a）新產(chǎn)品送樣確認(rèn)時(shí)；/b）入廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；/c）產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大改變，可能影響其性能時(shí)；d）連續(xù)供貨每年至少一次或間隔一年以上使用時(shí)；/e）需方主管部門認(rèn)為有必要時(shí)。/型式檢驗(yàn)項(xiàng)目表1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求和試驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目本標(biāo)準(zhǔn)不合格分類技術(shù)要求檢驗(yàn)方法ABC1外觀要求、V2結(jié)構(gòu)尺寸V3運(yùn)行噪音V4跌落試驗(yàn)V5阻燃性V6穿透性 /V7耐高溫性能 V8/耐低溫性能9彎曲強(qiáng)度10拉伸強(qiáng)度V11懸臂梁沖擊強(qiáng)度V12耐候性V13材質(zhì)和重量V7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)志注塑件包裝應(yīng)附有合格證，并標(biāo)示出注塑件的名稱、型號、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠家名稱及生產(chǎn)批號。注塑件的包裝圖示標(biāo)志及儲運(yùn)標(biāo)志按GB191的規(guī)定執(zhí)行。包裝注塑件包裝應(yīng)采取可靠