結(jié)構(gòu)件加工工藝設(shè)計(jì)規(guī)范流程6

1、結(jié)構(gòu)件加工工藝守則HY/QB-002為保證我公司結(jié)構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范產(chǎn)品加工過(guò)程中的工序管 理，提高員工的工作能力，特制定本結(jié)構(gòu)件加工工藝規(guī)程，望生 產(chǎn)各工序參照?qǐng)?zhí)行。1 .結(jié)構(gòu)加工需按“五字”工藝紀(jì)律執(zhí)行?！拔遄帧狈謩e是借，看，提，辦，檢。借；接到生產(chǎn)任務(wù)后到資料室借圖紙?？矗荒玫綀D紙后，看圖紙審圖，看圖紙是否有問(wèn)題。提：圖紙如果有問(wèn)題向設(shè)計(jì)人員提出來(lái)。辦：就是將提出的問(wèn)題解決后生產(chǎn)。檢：產(chǎn)品加工完后，交檢查員檢查，檢查合格方可轉(zhuǎn)入下道工 序。2下料：下料應(yīng)按“五字”工藝紀(jì)律執(zhí)行 ，首先到資料室借圖紙， 拿到圖紙后，看圖紙是否有問(wèn)題或差錯(cuò)， 如果審圖中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立 即提出來(lái)，問(wèn)題解決后再申請(qǐng)到材

2、料庫(kù)領(lǐng)取材料。 領(lǐng)料過(guò)程中 檢查材料的質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量，看是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查 合格后合理鋪排工件，最大限度提高材料的利用率，剪切時(shí) 要保證材料的尺寸控制在尺寸公差之內(nèi)保證材料的垂直度（對(duì)角線）不許超差。剪切后的材料不許有塌角、毛刺的現(xiàn)象發(fā)生。下料過(guò)程中要中途進(jìn)行抽檢，不可由現(xiàn)批量廢品。 下完料由專職檢查員檢查，檢查合格后，開(kāi)檢查合格證，轉(zhuǎn) 入下道工序。3、沖孔：沖孔前先識(shí)圖，按圖紙給定的位置，找好孔的中心位置， 如果用數(shù)控沖床能夠加工應(yīng)優(yōu)先選用數(shù)控沖床，架板等窄條 料應(yīng)選用普通沖床，沖床的模具要經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)，沖由孔 的毛刺高度0.1m3毛刺超由此高度的模具應(yīng)上磨床將模具 重新研磨，磨至合

3、格為止。裝好模具（或鉆頭）沖孔（或鉆孔），沖孔或鉆孔開(kāi)由的孔要符合圖紙要求。不允許由現(xiàn)凸 凹不平、毛刺現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象應(yīng)將其校平或磨平。4、切角：正常情況下板料應(yīng)按包角進(jìn)行切角，批量時(shí)，切角應(yīng)使 用擋板，首件檢驗(yàn)合格后批量生產(chǎn)，中途應(yīng)按批量抽檢以防 擋板移動(dòng)。5、壓彎:折彎前根據(jù)板及折彎內(nèi)角半徑尺寸要求，調(diào)整折彎?rùn)C(jī) 下槽寬度，板越厚，折彎內(nèi)角半徑越大，需選擇的下槽寬度 越寬。在折封閉形狀時(shí)，應(yīng)考慮將哪一邊留到最后封口便于 組合上刀。壓彎前按圖紙給定的尺寸合理選擇模具，先安裝上模 具，中心點(diǎn)應(yīng)與下模具 V槽中心吻合，上下模具間隙要處處吻合均勻，裝卡要牢固，定位要合理準(zhǔn)確，要牢固不可有松 動(dòng)現(xiàn)象

4、，防止偏移。板料劃線完成后，檢查尺寸線的間距是否正確，如果板 料在下料時(shí)由現(xiàn)偏差，能夠補(bǔ)救的盡量補(bǔ)救，補(bǔ)救時(shí)，首先 保證重要的尺寸，將偏差的量盡量放到不重要的地方，壓彎 成型后要符合圖紙的設(shè)計(jì)要求。批量生產(chǎn)時(shí)要使用擋板，首件檢查合格后再進(jìn)行批量彎 曲，批量彎曲時(shí)，要中途抽檢，抽檢中如由現(xiàn)尺寸超差時(shí)應(yīng) 停止彎曲作業(yè)，調(diào)整擋板不可因擋板的移動(dòng)而造成批量廢 品，作業(yè)時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)量以防角度超差，尺寸超差。6、產(chǎn)品的組合成型：組合成型前操作者首先核對(duì)圖紙，是否準(zhǔn)確，檢查工 件數(shù)量，與圖紙要求數(shù)量是否一致，焊工按焊接焊點(diǎn)的位置 進(jìn)行焊接。對(duì)于焊接箱體或柜體，需將零件與零件進(jìn)行組對(duì)，在組 對(duì)前應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖

5、紙尺寸將各零部件進(jìn)行定位焊接，而 后校對(duì)成型尺寸，認(rèn)為合格后方可進(jìn)行斷續(xù)焊和焊牢滿焊。 在焊接過(guò)程中，要采用一些有效的方法，減少焊接變形，焊 接成型后要對(duì)焊道進(jìn)行清理、修磨，不得有夾渣、氣孔、咬 邊、未焊透、未熔合、裂紋、焊瘤等缺陷。組對(duì)成形后，操作者全面核對(duì)，箱體或柜體的綜合技術(shù) 指標(biāo)及各種尺寸是否合格，焊接完成后操作者應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的外觀進(jìn)行處理，對(duì)有焊接的部位，進(jìn)行打磨、拋光等焊后處理。操作者對(duì)產(chǎn)品的各種形位公差的技術(shù)要求應(yīng)了解掌握， 形位公差詳見(jiàn)以下各附表。附表1兩柜相鄰高度差成排并柜高度差柜與柜并接縫差柜寬度取負(fù)差同一排孔中心距差< 2mm< 3mm< 1mm< 2

6、mm< 1.5mm附表2平門，門與門框間隙門兩端同一間 隙差（扣門）平門兩端同一間隙 差1m-1.5m 扣門 兩端同一間隙差1.5m-2m 扣門 兩端同一間隙差< 2mm< 1mm< 0.3mm< 0.5mm< 1mm平面度檢測(cè)附表3長(zhǎng)度或?qū)挾?lt; 1000mm1001-1500mm1501-2000mm2001-2500mm平向度允許量2mm2.5mm3mm3.5mm垂直度檢測(cè)附表4對(duì)角線尺寸< 1000mm1001-1500mm1501-2000mm2001-2500mm對(duì)角線允許量1mm1.5mm2mm2.5mm檢驗(yàn)門開(kāi)啟是否靈活， 開(kāi)啟角度

7、應(yīng)大于90° ,門與門框 間隙是否超差，同一排（列）的各孔中心線與各孔的中心線 的偏差是否大于 1.5mm,綜合尺寸是否超差等進(jìn)行檢驗(yàn)。自 行檢驗(yàn)合格后再由專職檢查員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工 序。7、組裝:1）噴漆檢驗(yàn)合格后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行組裝，組裝前要對(duì)產(chǎn)品的零部件 檢驗(yàn)，以便對(duì)產(chǎn)品的噴漆顏色、 外觀及零部件尺寸進(jìn)行校對(duì)檢驗(yàn) 零部件是否符合圖紙要求；2） 一切檢驗(yàn)合格后進(jìn)行組裝，先組部件后裝零件，先組外框后 裝內(nèi)部零件，再裝外部零件；3）外框組裝成形后，先不要對(duì)框架進(jìn)行緊固，要對(duì)外框的垂直 度進(jìn)行校對(duì)，校對(duì)合格后再對(duì)框架進(jìn)行緊固， 以保證框架的垂直 度符合圖紙要求；4）主體框架組裝完成

8、后，再裝其他部件及零件，在組裝門時(shí)先 要安裝密封條（看圖紙是否有要求）及門鎖、鎖桿等，零部件全 部裝完后再往主體框架上安裝。5）整體全部組裝完成后要對(duì)產(chǎn)品的整體外觀進(jìn)行檢查，對(duì)門間 隙要調(diào)整均勻整體檢查合格后交由專職檢查員檢查，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。8、板金件的展開(kāi)計(jì)算；作為板金件是有一定厚度的， 因此在折彎加工過(guò)程中，內(nèi)表 面和外表面的長(zhǎng)度要發(fā)生變化， 通常情況下，內(nèi)表面受壓要 收縮，外表面受拉要拉伸，因此在理論展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算中， 要 在內(nèi)表面和外表面之間產(chǎn)生一個(gè)中性層，這個(gè)層既沒(méi)有受壓，也沒(méi)有受拉，我們將這個(gè)層叫中性層，如下圖所式內(nèi)表面展開(kāi)料計(jì)算應(yīng)按下表計(jì)算材料彎曲計(jì)算表，0.20.511.522.533.5451.01.721.751.832.032.242.422.622.823.033.381.22.052.132.182.322.522.722.93.13.33.71