機械裝配與調試電子教案

1、山西省農業(yè)機械化學校課程：機械裝配與調試授課時間時理論講授時所需學時8間實踐操作時累計學時8分配測評點評時課 題：項目一、機械裝配調試技術與工藝基礎任務一、常用量具教學目的：1 .常用量具的用途2 .常用量具的工作原理3 .常用量具的特性教學重點：1 .正確操作使用量具2 .完成量具的日常養(yǎng)護教學難點：培養(yǎng)學生從實際生產的角度來考慮分析問題的習慣。教學方法及教改手段:理實一體化教學教學用具:教材分析及教學過程:一、新課導入教師自我介紹，辦公地點，聯(lián)系方式。本課程分為理論與實踐兩部分，通過前半部分理論的學習，為后半部分的實踐打好堅實的基礎。學習時要注意理論聯(lián)系， 考核時實踐測量能力占有相當高的比

2、重，希望同學給予足夠的重視。、實訓準備序號類型名稱型號數(shù)量1量具游標卡尺150mm1把2外徑千分尺2550mm1把3內徑千分尺025mm1把4杠桿百分表1套5百分表與磁性表座1套6塞尺1把7深度游標卡尺200mm1把8被測件工件1圖 1-121件9THMDZT-1型平臺變速箱1臺10THMDZT-1型平臺二維工作臺1臺三、理論教學一、鋼直尺鋼直尺是最簡單的長度量具，它的長度有150, 300, 500和1000 mm 四種規(guī)格。鋼直尺用于測量零件的長度尺寸，它的測量結果不太準確。這是由于鋼直尺的刻線間距為1mm ,而刻線本身的寬度就有 0.10.2mm ,所以測量時讀數(shù)誤差比較大，只能讀 出毫

3、米數(shù)，即它的最小讀數(shù)值為1mm，比1mm小的數(shù)值，只能估計而得。二、塞尺塞尺又稱厚薄規(guī)或間隙片。主要用來檢驗機床特別緊固面和緊固面、活塞與氣缸、活塞環(huán)槽和活塞環(huán)、十字頭滑板和導板、進排氣閥頂端和搖臂、齒輪嚙合間隙等兩個結合面 之間的間隙大小。塞尺是由許多層厚薄不一的薄鋼片組成。按照塞尺的組別制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有兩個平行的測量平面，且都有厚度標記，以供組合使用。 三、游標卡尺游標卡尺是工業(yè)上常用的測量長度的儀器，它由尺身及能在尺身上滑動的游標組成。 若從背面看，游標是一個整體。游標與尺身之間有一彈簧片（圖中未能畫出），利用彈簧片的彈力使游標與尺身靠緊。 游標上部有一緊固螺釘，

4、可將游標固定在尺身上的任意位置。 尺身和游標都有量爪， 利用內測量爪可以測量槽的寬度和管的內徑，利用外測量爪可以測量零件的厚度和管的外徑。深度尺與游標尺連在一起，可以測槽和筒的深度。尺身和游標尺上面都有刻度。以準確到0.1毫米的游標卡尺為例，尺身上的最小分度是1毫米，游標尺上有10個小的等分刻度，總長 9毫米，每一分度為 0.9毫米，比主尺 上的最小分度相差 0.1毫米。量爪并攏時尺身和游標的零刻度線對齊，它們的第一條刻度線相差0.1毫米，第二條刻度線相差 0.2毫米，第10條刻度線相差1毫米，即游 標的第10條刻度線恰好與主尺的 9毫米刻度線對齊。 四、千分尺外徑千分尺 常簡稱為千分尺，它是

5、比游標卡尺更精密的長度測量儀器，常見的一種如圖所示，它的量程是0-25毫米，分度值是0.01毫米。外徑千分尺的結構由固定的尺架、 測砧、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝置、鎖緊裝置等組成。固定套管上有一條水 平線，這條線上、下各有一列間距為1毫米的刻度線，上面的刻度線恰好在下面二相鄰刻 度線中間。微分筒上的刻度線是將圓周分為50等分的水平線，它是旋轉運動的。五、百分表當測量桿1向上或向下移動1mm時，通過齒輪傳動系統(tǒng)帶動大指針5轉一圈，同時小指針7轉一格。大指針每轉一格讀數(shù)值0.01mm，小指針每轉一格讀數(shù)為 1mm。小指針處的刻度范圍為百分表的測量范圍。測量的大小指針讀數(shù)之和即為測量尺寸的

6、變動量。 刻度盤可以轉動，供測量時大指針對零用。四、實訓操作一、測量下圖工件尺寸（操作時間30min ） 一叫”1 川” ，Is -T. . a ,然、測量平行度（操作時間30min ）THMDZT-1二維工作臺導軌平行度檢測與調整三、測量軸承端蓋間隙（5min ）安裝THMDZT-1變速箱機構，選取花鍵導向軸（15）的固定端作為測量調試對象。把固定端透蓋的四顆螺絲預緊，用塞尺檢測透蓋與軸承室的間隙（選用深度尺測量箱體端面與軸承間距離，在測量法蘭盤凸臺高度也正確）。選擇一種厚度最接近間隙大小的青棵紙墊片（選擇青裸紙墊厚度，不應超過塞尺厚度），安裝在透蓋與軸承室之間。四、測量齒輪嚙合間隙（10m

7、in ）以THMDZT-1變速箱的中任意一堆嚙合齒輪為檢測對象。齒輪副的側隙常用壓鉛絲法或打表法來檢查。項目名稱過程評價結果評價理論知識運用安全文明生產測量工件尺寸平行度測量與調整測量軸承端蓋間隙測量齒輪嚙合間隙六、教學后記資料.山西省農業(yè)機械化學校課程：機械裝配與調試授課時間時理論講授時所需學時4間實踐操作時累計學時12分配測評點評時課 題：項目一、機械裝配調試技術與工藝基礎任務二、常用工具教學目的：1 .常用工具的用途2 .常用工具的工作原理3 .常用工具的特性教學重點：1 .正確操作使用工具2 .完成工具的日常養(yǎng)護教學難點：培養(yǎng)學生從實際生產的角度來考慮分析問題的習慣。教學方法及教改手段

8、:理實一體化教學教學用具:教材分析及教學過程:一、復習舊課1 .游標類量具的測量原理；2 .百分表使用的注意事項；3 .千分尺的讀數(shù)方法。二、新課導入工具是人們在生產過程中用來加工制造產品的器具，我們在設備的使用和維護保養(yǎng)中離不開工具，否則哪怕是一個小小的螺絲松動也只能望而卻步。我們在裝配設備的時候到底都需要哪些工具呢？本任務中將著重介紹機械裝配與調試中使用的常用工具。常用的工具通常指的是螺絲刀、活動扳手、梅花扳手、開口扳手、內六角扳手、套筒扳手、拉拔器 等。本任務將對機械裝配過程中常用的工具及其使用方法進行介紹，并訓練學生規(guī)范使用一些工具。三、實訓準備序號類型名稱型號數(shù)量1工具內六角扳手1套

9、2呆扳手1套3套筒扳手1套4劃線工具1套5神刀150mm1套6臺鉆1臺7鉆頭 6.8 , ,102個8絲錐M81個9絞手1個10拉拔器1個11被加工件工件2圖 1-121件12THMDZT-1型平臺變速箱1臺13毛坯70mmX60mm , S=10mm1件四、理論教學一、手鉗的分類及使用手鉗是用來夾持零件、 切斷金屬絲，剪切金屬薄片或將金屬薄片、金屬絲彎曲成所需形狀的常用手工工具。手鉗的規(guī)格是指鉗身長度 （mm ）。按用途可分為鋼絲鉗、尖嘴鉗、 扁嘴鉗、圓嘴鉗、彎嘴鉗等。二、扳手的分類及使用扳手主要用來扳動一定范圍尺寸的螺栓、螺母，啟閉閥類，裝、卸桿類絲扣等。常用 扳手有：呆扳手、梅花扳手、兩

10、用扳手、活扳手、內六角扳手、套筒扳手、鉤形扳手、棘 輪扳手、“ F”扳手等。三、旋具的分類及使用螺釘旋具又稱螺旋鑿、起子、改錐和螺絲刀，它是一種緊固和拆卸螺釘?shù)墓ぞ?。螺?旋具的樣式和規(guī)格很多，常用的有一字形螺釘旋具、十字形螺釘旋具、夾柄螺釘旋具、多 用螺釘旋具、內六角螺釘旋具。四、臺虎鉗的使用臺虎鉗是鉗工常用工具，主要用于夾持中、小工件，以便進行鋸割、鑿削、鋰削等操 作。臺虎鉗又稱臺鉗，是中、小型工件鑿削加工專用工具， 普通臺虎鉗安裝在鉗工工作臺 上，用于穩(wěn)定地夾持工件， 以便鉗工進行各種操作。 按鉗體旋轉性能可分為固定式和轉盤 式兩種，常用的是固定式臺虎鉗。臺虎鉗由固定部分和活動部分組成。

11、轉動手柄，進退絲杠就可以帶動活動鉗口前后移動，固定鉗口用螺栓固定在工作臺上，工件放在兩個鉗口之間。旋轉手柄就可緊固或松開工件。臺虎鉗的規(guī)格是以鉗口最大寬度表示（mm ）。固定式規(guī)格有：50、75、100、125、150、175、200 和 300mm ;活動式規(guī)格有： 75、100、125、150 和 200mm 。臺虎鉗使用注意事項：1 .工件要夾在臺虎鉗鉗口的中間，如果非使用鉗口一邊不可時，另一邊要用與工件尺 寸相應、硬度相近的物件支撐。2 .工件若超出鉗口太長，應將另一端支撐起來。3 .夾持精致工件或軟質金屬時，應墊上軟質襯墊。4 .緊固工件時，不能在鉗手柄上用加力管或用錘敲擊。5 .操

12、作時防止敲擊、鋸、鋰鉗口。有拈座的虎鉗，允許將工件放在上面做輕微的敲打。6 .不能將虎鉗當拈子用。7 .對螺旋桿要保持清潔，經常加注潤滑油。五、鉆類工具的分類及使用電鉆是常用的電動工具，用于在工件上鉆孔。電鉆分為手電鉆和臺式電鉆兩種。臺鉆是一種常用的小型鉆床，分電動式和手搖式兩種。臺式鉆床一般用來鉆直徑12mm 以下的孔，手搖封閉臺鉆可鉆1.513 mm的孔，也有的臺式鉆床最大鉆孔直徑可達20mm，但這種鉆床體積較大，使用不普遍。臺鉆在使用過程中，工作臺面必須保持 清潔，鉆通孔時必須使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺面。六、錘類工具的分類及使用錘子又叫榔頭、手

13、錘。常用于矯正小型工具、打樣沖和敲擊塞子進行切削以及切割等。 錘子分為硬錘子和軟錘子。硬錘子一般是鋼鐵制品，軟錘子一般是銅錘、鋁錘、木錘、橡 膠錘等。錘子由錘頭和木柄組成，錘子的規(guī)格是以錘頭質量來表示（ kg ）,用英制單位 為磅。常用有斬口錘、圓頭錘和鉗工錘等。七、鋸、鋰、刮工具的規(guī)格與使用（一）手鋼鋸手鋼鋸是用來進行手工鋸割金屬管子或工件的工具。由鋸弓和鋸條兩部分組成，有可調式和固定式兩種。手鋼鋸使用注意事項：1 .鋸條要安裝松緊適當， 鋸割時不要突然用力過猛，防止工作中鋸條折斷從鋸弓上崩 出傷人。2 .當鋸條局部的鋸尺崩裂后，應及時在砂輪機上進行修整。3 .工件將要鋸斷時，壓力要小，避免

14、因壓力過大而使工件突然斷開，使手向前沖造成 事故，一般工件將要鋸斷時，要用左手扶住工件斷開部分，避免掉下砸傷腳。（二）錘刀錘刀是用來手工鋰削金屬表面的一種鉗工工具。鋰刀由鋰身和鋰柄兩部分組成。按鋰刀斷面形狀來分，有齊頭扁鋰、尖頭扁鋰、方鋰、圓鋰、半圓鋰、三角鋰等幾種；按錘刀 工作部分的鋰紋密度（即每10mm 長度內的主鋰紋數(shù)目）來分，有1、2、3、4、5號五種； 按錘刀長度可分為 100、150、250和300mm 四種。錘刀的粗細規(guī)格是按錘刀齒紋的齒距大小來表示的，其粗細等級分為5種。每種鋰刀都有一定的用途，如果選擇不當，就不能充分發(fā)揮它的效能，甚至會過早地喪失切削能力。 應根據(jù)被鋰削工件表

15、面形狀和大小選用錘刀的斷面形狀和長度。銼刀的粗細規(guī)格，決定于工件材料的性質、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度的高低。例如，粗錘刀由于鋸 齒較大不宜堵塞，一般用于鋰削銅、鋁等軟金屬及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件； 而細錘刀則用于鋰削鋼、鑄鐵以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度低的工件；油光錘用于最后修光工件表面。1 .錘刀使用方法錘削平面的方法有兩種：一是順向鋰，二是交叉鋰。順向鋰。錘刀運動方向與工件夾持方向始終一致，在鋰寬平面時，為使整個加工表面能均勻地鋰削，每次退回鋰刀時應做適當?shù)臋M向移動。順向鋰的鋰紋整齊一致，比較美觀，這是最 基本的鋰削方法。(2)交叉錘。錘刀運動方向與工件夾

16、持方向成30o40o角，且鋰紋交叉。由于鋰刀與工件的接觸面大，錘刀容易掌握平穩(wěn)，同時，從鋰痕上可以判斷出鋰削面的高低，便于不斷地修整鋰 削部位。交叉錘法一般適用于粗鋰，精鋰時必須采用順向鋰，使鋰痕變直，紋理一致。2.錘刀使用注意事項(1)新錘刀要先使用一面，用鈍后再使用另一面。(2)在鋰削時，應充分使用鋰刀的有效長度，既提高了鋰削效率，又可避免錘齒局 部磨損。(3)不可鋰毛坯件的硬皮和經過淬火的工件。(4)鑄件表面如有硬皮，應先用砂輪磨去或用舊錘刀鋰去，然后再進行正常鋰削加 工。(5)鋰削時錘刀不能撞擊到工件，以免錘刀柄脫落造成事故。(6)沒有裝柄的鋰刀、錘刀柄已經裂開的錘刀或沒有錘刀柄箍的鋰

17、刀不可使用。(7)如鋰屑嵌入齒縫內，必須及時用鋼絲刷沿著錘齒的紋路進行清除。在鋰削時不 能用嘴吹鋰屑，也不能用手擦摸鋰削表面。(8)錘刀不可作為撬杠或手錘使用。(9)錘刀上不可沾油或沾水，鋰刀使用完畢必須清刷干凈，以免生銹。(10)在使用過程中或放入工具箱時，不可與其它工具或工件堆放在一起，也不可與其它鋰刀互相重疊堆放，以免損壞鋰齒。(三)刮刀刮刀是在金屬表面進行修整與刮光用的工具。刮削時，由于工件的形狀不同， 因此要求刮刀有不同的形式。一般可分為平面刮刀和曲面刮刀兩大類。平面刮刀用于刮削平面和刮花，一般多采用T12A鋼制成。當工件表面較硬時，也可以焊接高速鋼或硬質合金刀頭。常用的平面刮刀有直

18、頭刮刀和彎頭刮刀兩種，彎頭刮刀因其頭部較薄、呈彎曲狀，頭部與刀體部分具有一定的彈性，使得刮削省力，適用于大面積 輕力刮削，工件可達較高精度；曲面刮刀用于刮削內曲面，常用的有三角刮刀、蛇頭刮刀 和柳葉刮刀。三角刮刀用于刮削工件上的油槽、內孔表面及邊緣。三角刮刀結構如圖1-50所示。八、劃線工具的分類及使用（一）劃線規(guī)劃線規(guī)用于在待加工的工件上劃出加工的直線、圓弧及角度等，以便于加工。也可用以量取尺寸長度及等分線段。（二）劃規(guī)劃規(guī)用在工件上劃圓、分角度、排孔眼等。劃規(guī)使用注意事項：腳尖要保持尖銳靠緊， 旋轉腳施力要大，劃線角施力要輕。劃規(guī)兩腳的長短要磨得稍 有不同，而且兩腳合攏時腳尖能靠緊，這樣才

19、可劃出尺寸較小的圓弧。劃規(guī)的腳尖應保持尖銳，以保證劃出的線條清晰。用劃規(guī)劃圓時，作為旋轉中心的一腳應加以較大的壓力， 另一腳則以較輕的壓力在工件表面上劃出圓或圓弧，這樣可使中心不致滑動。九、螺紋切削工具的分類及使用用絲錐在孔中切削出內螺紋稱為攻螺紋。用板牙在工件上切削出外螺紋稱為套螺紋。（一）絲錐與絞手絲錐是加工普通內螺紋用的切削工具。按加工螺紋的種類不同可分為：普通三角螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐管螺紋絲錐三種；按加工方法分機用絲錐和手用絲錐。機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，其螺紋公差帶為H1、H2、H3三種。手用絲錐是碳素鋼或合金工具鋼的滾牙（或切牙）絲錐，螺紋公差帶為H4。絞手是用來裝

20、夾絲錐的工具，有普通絞手和丁字絞手兩類。丁字絞手主要還用在攻工 件凸臺旁的螺孔或機體內部的螺紋。各類絞手有固定式和活絡式兩種。固定式絞手常用于攻M5以下的螺孔，活絡式絞手可以調節(jié)方孔尺寸。絞手長度應根據(jù)絲錐尺寸大小選擇， 以便控制一定的攻螺紋扭矩。（二）板牙與板牙架板牙是加工外螺紋的工具，它用合金工具鋼或高速鋼制成并經淬火處理。板牙由切削部分、校準部分和排屑孔組成。它本身就像一個圓螺母，在上面鉆出幾個排屑孔而形成刀 刃。板牙的中間是校準部分，也是套螺紋時的導向部分。因板牙的校準部分磨損會使螺紋尺寸變大而超出公差范圍。因此，為延長板牙的使用壽命，M3.5以上的圓板牙，其外圓上有一條V形槽，起到調

21、節(jié)板牙尺寸的作用。當尺寸變大時，將板牙沿v形槽用鋸片砂輪切割出一條通槽，用絞杠上的兩個螺釘頂入板牙上面的兩個偏心的錐孔坑內，使圓板牙尺寸縮小，其調節(jié)范圍為 0.10.5mm。上面兩個錐坑之所以要偏心，是為了使緊定螺釘 擠緊時與錐坑單邊接觸，使板牙尺寸縮小。若在V形槽開口處旋入螺釘，還能使板牙尺寸增大。板牙下部兩個通孔中心的螺釘孔，是用緊定螺釘固定板牙柄傳動扭矩的。板牙兩 端都有切削部分，待一端磨損后，可更換另一端使用。十、其它鉗工工具的規(guī)格與使用（一）拉拔器頂拔器又稱拉馬、拔輪器，是用于拆卸裝在傳動軸上的軸承、皮帶輪及齒輪、凸輪、 連接器等機械零件的一種工具。頂拔器的使用方法及注意事項：1.根

22、據(jù)被拔輪規(guī)格的大小及安裝位置情況，選擇合適的頂拔器。2.用扳手將加力杠卸到適當位置后，將三爪掛在皮帶輪邊緣上，用手扶住，迅速緊加 力杠，絲杠前尖端頂在電機軸上待三爪吃力時，松開扶住的手。3.用一個撬棍插與三爪之間別在設備基礎上，用扳手等專用工具用力緊絲杠，直至皮帶輪被拔出為止。（二）塞子塞子一般用碳素工具鋼（T7A）鍛成，將切削部分刃磨成楔形，經熱處理后使其硬度達到HRC5662。塞子的切削部分由前刀面、 后刀面以及它們的交線形成的切削刃組成。塞子的種類有三種：扁塞（闊塞），主要用于去除凸緣、 毛邊和分割材料等； 狹塞（尖 塞），主要用來塞削溝槽及分割曲線形板料；油槽塞，常用來塞切平面或曲面上

23、的油槽。塞子頭部有明顯毛刺時要及時除掉，以免碎裂傷手。在塞削過程中要防止塞切碎屑飛出傷人，工作地點周圍應裝有安全網(wǎng)，操作者應戴上防護眼鏡。五、實訓操作一、工件錘削加工lTU一一一一令I 二 701、實訓準備工具：劃線工具、手鋸、鋰刀、臺鉆、鉆頭、絲錐等量具：鋼直尺、高度游標卡尺、直角尺、刀口尺、塞尺等工件：毛坯（鋼板 70mmX60mm , S=10mm ）2、加工工藝分析加工工件為一個矩形工件，鋰削的公差等級為IT9級，較孔精度的公差等級為IT8級,攻螺紋的公差等級為 7H級。檢查坯料，確定基準檢查坯料無影響加工的缺損，以任意相鄰兩個邊為基準，鋰削加工。劃線，鋸削以加工好的基準邊為基準進行劃

24、線，將毛坯料富余的部分鋸削掉，留12mm余量。鋰削錘削另外兩個非基準邊。鉆錢孔，攻螺紋鉆通孔及螺紋底孔，通孔用錢刀精加工，螺紋底孔進行攻螺紋。修整，自檢，交檢二、使用扳手、旋具擰緊和拆卸螺釘、螺栓1、實訓準備工具：螺絲刀、梅花扳手、內六角扳手工件：圖1-58工件，含件1、件2、件3, M6X15螺釘，M8X20螺栓，M6X15內 六角螺栓2、實訓操作心"g 畬畬 O ©® B 畬 O ® 都用四個M6X15螺釘將件1固定到底板上；用六個M8X20螺栓將件2固定到底板上；用十二個M6X15內六角螺栓將件3固定到底板上。三、用拉拔器拆卸皮帶輪1、實訓準備工具

25、：拉拔器、呆扳手等工件：THMDZT-1變速箱2、實訓操作拆下THMDZT-1變速箱上皮帶輪的軸端擋圈安裝好拉拔器注意調節(jié)三爪開口大笑， 使之剛好能僅僅抓住帶輪輪轂和輪輻之間，螺桿頭部應緊頂主軸軸心位置，并注意觀察頂緊后螺桿軸線是否與主軸軸線重合。向主軸軸線方向旋緊螺桿，均勻施力，將帶輪拉出主軸螺桿旋轉速度應該緩慢，施力均勻，并時刻注意帶輪被拉出的過程中是否發(fā)生傾斜。將帶輪重新裝回主軸清潔主軸表面、鍵槽、鍵、帶輪孔等，并涂上潤滑油；將平鍵安裝到主軸鍵槽內；把帶輪放在主軸軸端，是皮帶輪端面與主軸軸線垂直；將帶輪裝入主軸過程中，注意錘擊部位的勻稱，隨時觀察帶輪是否傾斜。序號項目特性評價項合格性六、

26、任務測評1工件錘削加工過程工量具使用正確2理論知識使用正確3安全文明生產4結果各尺寸符合要求5擰緊螺釘螺栓過程螺釘螺栓的螺帽無損傷6旋緊順序正確7結果各件與底板連接可靠8拉拔器拆卸皮帶輪過程拉拔器使用正確9安全文明生產10結果皮帶輪拆卸安裝無誤七、教學后記山西省農業(yè)機械化學校課程：機械裝配與調試授課時間時理論講授時所需學時6間實踐操作時累計學時18分配測評點評時課 題：項目二、常用連接機構的裝配任務一、螺紋連接的裝配教學目的：1 .螺紋連接的類型2 .螺紋連接標準件樣式3 .螺紋連接預緊和防松的方法教學重點：1 .能夠正確制定螺紋連接的裝配工藝2 .正確完成螺紋連接的裝配、防松和預緊教學難點：

27、1 .螺紋連接防松的原因和原理;2 .螺紋預緊工具的使用教學方法及教改手段：理實一體化教學教學用具:教材分析及教學過程:一、復習舊課1 .手鋸、錘刀的使用注意事項；2 .拉拔器的使用注意事項。二、新課導入在機械設備行業(yè)中，設備運行白好壞有三大重要因素：1、潤滑是否良好 2、連接是否牢固3、間隙是否正常。因此，螺紋連接知識的正確使用和螺紋連接現(xiàn)狀的科學管理對提高設備的運轉具有舉足輕重的作用。螺紋連接在機械設備中的運用非常廣泛，所以螺紋緊固顯得非常的重要。 利用帶有螺紋的零件把需要相對固定在一起的零件連接起來，稱之為螺紋連接。螺紋連接是一種可拆連接，其結構簡單，裝拆方便，聯(lián)結可靠，且多數(shù)螺紋 零件

28、以標準化，生產率高，成本低廉，因而得到廣泛的應用。螺紋連接分普通螺紋連接和特殊螺紋連接兩大類，由螺栓、雙頭螺柱或螺釘構成的連接稱為普通螺紋連接；除此以外的螺紋連接稱為特殊螺紋連接。三、實訓準備序號類型名稱型號數(shù)量1工具內六角扳手1套2內六角扭力扳手2550mm1把3工件二維工作臺THMDZT-11臺四、理論教學一、螺紋聯(lián)接的特點(1)螺紋擰緊時能產生很大的軸向力；(2)它能方便地實現(xiàn)自鎖；(3)外形尺寸?。?4)制造簡單，能保持較高的精度。二、螺紋聯(lián)接主要類型和標準聯(lián)接件(一)機械設備中的常用螺紋1、三角形螺紋(1)普通螺紋牙型為等邊三角形，牙型角a = 60o；分為粗牙和細牙兩種，粗牙螺紋用

29、于一般聯(lián)接， 細牙螺紋在相同公稱直徑時，螺距小，螺紋深度淺，導程和升角也小，自鎖性能好，適合用于 薄壁零件和微調裝置。（2）管螺紋專用于管件聯(lián)接的特殊細牙三角形螺紋，牙型角a= 55 0。特點：聯(lián)接密封性好。2、矩形螺紋牙型多為正方形，牙型角a = 00 ;傳動效率高，但精加工困難，磨損后軸向間隙不易 補償。3、梯形螺紋牙型為梯形，牙型角a =300；傳動效率比矩形稍低，但制造工藝性好，牙根強度高， 定心性好。4、鋸齒螺紋牙側角3兩邊不等，工作邊為30非工作邊為300；綜合了矩形螺紋的高效率和梯形螺 紋牙根強度高的優(yōu)點，適用于單向受載的傳動螺旋。（二）螺紋聯(lián)接的主要類型螺紋聯(lián)接由螺紋緊固件和聯(lián)

30、接件上的內外螺紋組成1、普通螺栓聯(lián)接一一被聯(lián)接件不太厚，螺桿帶釘頭，通孔不帶螺紋，螺桿穿過通孔 與螺母配合使用。裝配后孔與桿間有間隙，并在工作中不許消失，結構簡單，裝拆方便， 可多個裝拆，應用較廣。2、精密螺栓聯(lián)接一一裝配后無間隙，主要承受橫向載荷，也可作定位用，采用基孔 制配合校制孔螺栓聯(lián)接。3、雙頭螺栓聯(lián)接一一螺桿兩端無釘頭，但均有螺紋，裝配時一端旋入被聯(lián)接件，另 一端配以螺母。適于常拆卸而被聯(lián)接件之一較厚時。折裝時只需拆螺母，而不將雙頭螺栓從被聯(lián)接件中擰出。4、螺釘聯(lián)接一一適于被聯(lián)接件之一較厚（上帶螺紋孔），不需經常裝拆，一端有螺 釘頭，不需螺母，適于受載較小情況。5、緊定螺釘聯(lián)接一一擰

31、入后，利用桿末端頂住另一零件表面或旋入零件相應的缺口 中以固定零件的相對位置。可傳遞不大的軸向力或扭矩。6、特殊聯(lián)接：地腳螺栓聯(lián)接，吊環(huán)螺釘聯(lián)接。（三）標準螺紋聯(lián)接件1、螺栓普通螺栓 一一六角頭，小六角頭，標準六角頭，大六角頭，內六角制孔螺栓一一螺紋部分直徑較小螺母。2、雙頭螺柱一一兩端帶螺紋。A型一一有退刀槽；B型一一無退刀槽3、螺釘與螺栓區(qū)別一一要求螺紋部分直徑較粗；要求全螺紋。4、緊定螺釘。錐端一適于零件表面硬度較低不常拆卸常合平 端一接觸面積大、不傷零件表面，用于頂緊硬度較大的平面，適于經常拆卸圓柱端一一壓入軸上凹坑中，適于緊定空心軸上零件的位置，輕材料和金屬薄板5、自攻螺釘一一由螺釘

32、攻出螺紋6、螺母：六角螺母：標準，扁，厚。圓螺母+與退墊圈一一帶有缺口，應用時帶翅墊圈內舌嵌入軸槽中，外舌嵌入圓螺母的槽內，螺母即被鎖緊。三、螺紋聯(lián)接的預緊和防松（一）螺紋連接的預緊1、螺紋聯(lián)接的預緊：一般螺紋聯(lián)接在裝配時都必須擰緊，稱為預緊。預緊目的一一目的是為了增強聯(lián)接的剛性， 增加緊密性和提高防松能力。 對于受軸向 拉力的螺栓聯(lián)接，還可以提高螺栓的疲勞強度；對于受橫向載荷的普通螺栓聯(lián)接， 有利于 增大聯(lián)接中接合面間的摩擦。2、預緊力F'的控制：測力矩板手一一測出預緊力矩定力矩板手一一達到固定的擰緊力矩T時，彈簧受壓將自動打滑測量預緊前后螺栓伸長量一一精度較高（二）螺紋的防松1、防

33、松目的A、在沖擊、振動和變載荷作用下，螺紋之間的摩擦力可能瞬時消失而影響正常工作；B、在高溫或溫度變化較大時，若螺栓與被聯(lián)接件的溫度變形差或材料的蠕變，也可 能導至聯(lián)接的松脫。因此，必須進行防松，否則會影響正常工作，造成事故。2、防松原理消除（或限制）螺紋副之間的相對運動，或增大相對運動的難度。3、防松辦法及措施1）摩擦防松雙螺母、彈簧墊圈、尼龍墊圈、自鎖螺母等。自鎖螺母一一螺母一端做成非圓形收口或開峰后徑面收口，螺母擰緊后收口漲開， 利用收口的彈力使旋合螺紋間壓緊。2)機械防松：開槽螺母與開口銷，圓螺母與止動墊圈，彈簧墊片，軸用帶翅墊片，止動墊片，串聯(lián) 鋼絲等。3)永久防松：端挪、沖點、點焊

34、4)化學防松一一粘合四、螺紋聯(lián)接的裝配要點、技術要求、緊固工藝1、螺紋聯(lián)接的裝配要點：(1)在裝配前要清洗螺釘、螺母，同時要清洗螺孔內的臟物。(2)螺桿無彎曲變形，螺釘頭部、螺母底面應于聯(lián)接件接觸良好。(3)聯(lián)接件要有一定的夾緊力，均勻受壓，聯(lián)接緊固。(4)成組螺釘、螺母緊固時，按一定順序逐次(一般兩三次)擰緊螺母。(5)聯(lián)接件在工作中有震動或沖擊時，為了防止螺釘或螺母松動，必須有可靠的放 松裝置。2、螺紋聯(lián)接裝配的技術要求：(1)保證一定的擰緊力矩。為了達到螺紋聯(lián)接緊固和可靠的目的，要求螺紋牙齒間 有一定的摩擦力矩，所以螺紋聯(lián)接裝配時應有相應的測力裝置，是螺紋牙齒之間產生足夠的預緊力。(2)

35、有可靠的防松裝置。螺紋聯(lián)接一般都具有自鎖性，在靜載荷下一般不會松脫。 但在震動、沖擊和交變載荷下，會使螺紋牙齒之間壓力突然減小，以致摩擦力矩減小，使 螺紋聯(lián)接松動。因此，螺紋聯(lián)接應有可靠的紡松裝置，以防止摩擦力矩減小和螺母回轉。(3)保證螺紋聯(lián)接的配合精度。螺紋配合精度由螺紋公差和旋合長度兩因素決定， 分為精密、中等、粗糙三種。3、緊固雙頭螺柱的方法：(1)用兩個螺母擰緊法：將兩個雙頭螺母相互鎖緊在雙頭螺柱上，然后在扳動上面 的一個螺母，把雙頭螺柱擰入螺孔中。(2)用長螺母擰入法：用止動螺釘阻止長螺母與雙頭螺柱之間的相對轉動，然后扳 動長螺母，旋緊雙頭螺柱。五、實訓操作THMDZT-1二維工作

36、臺螺栓與螺釘?shù)念A緊和連接順序練習 1 .安裝底板，用 M4X16的內六角螺釘將第一根導軌預緊到底板上，注意連接順序， 可采用一條龍式，也可以采用從中間向兩邊的方式。2 .調整好第一根直線導軌與基準面的平行度后，用扭力扳手將第一根導軌固定在底板上，要求導軌螺絲鎖緊可靠，鎖緊力矩3.2N.m >F>2.75N.m 。3 .安裝第二根直線導軌，考核項目同第一根直線導軌。4 .安裝絲杠、螺母、軸承座等。5 .用M4X70 （加4彈簧墊圈）將等高塊、中滑板固定在導軌滑塊上，注意連接順序。六、任務測評序號評價項目評價標準合格性1第一根直線導軌預緊順序直線式或由內向外2第一根直線導軌鎖緊力矩3.

37、2N.m > F> 2.75N.m3第一根直線導軌鎖緊順序直線式或由內向外4第二根直線導軌預緊順序直線式或由內向外5第二根直線導軌鎖緊力矩3.2N.m > F> 2.75N.m6第二根直線導軌鎖緊順序直線式或由內向外7中滑板、等高塊的連接順序對角線式七、教學后記山西省農業(yè)機械化學校課程：機械裝配與調試授課時間時理論講授時所需學時6間實踐操作時累計學時24分配測評點評時課 題：項目二、常用連接機構的裝配任務二、軸承的裝配與調試教學目的：1 .滾動軸承的安裝與拆卸要點2 .滑動軸承的安裝要點3 .滾動軸承游隙的產生、測量及調試教學重點：1 .能夠正確安裝與拆卸各種類型的軸承

38、2 .準確測量滾動軸承的游隙，并進行調試教學難點：準確測量滾動軸承的游隙，并進行調試教學方法及教改手段:理實一體化教學教學用具:教材分析及教學過程:一、復習舊課1 .螺紋連接的類型；2 .螺紋防松的方法有哪些；3 .螺紋連接為什么要預緊。二、新課導入軸承是用來支承軸或軸上回轉零件的部件。根據(jù)工作時磨擦性質的不同，軸承分為滑動軸承和滾動軸承兩大類。滾動軸承一般由專門的軸承廠家制造，廣泛應用于各種機器中。但對要求不高或有特殊要求的場合，如高速、重載、沖擊較大及需要剖分結構等，使用更多的則是滑動軸承。三、實訓準備序號類型名稱型號數(shù)量1量具杠桿百分表1套2游標卡尺150mm1把3深度游標卡尺150mm

39、1把4軸承游隙測量儀1套5工具橡皮錘1只6軸承安裝套筒1套7被測件二維工作臺THMDZT-1 型1臺四、理論教學一、滾動軸承的裝配1 .滾動軸承的裝配要求軸承上標有型號的端面應裝在可見部位，便于將來更換。軸頸或殼體孔臺肩處的圓弧半徑應小于軸承的圓弧半徑，以保證裝配后軸承與軸肩和殼體孔臺肩靠緊。軸承的固定裝置必須完好可靠，緊定程度適中，防松可靠。裝配軸承過程中，應嚴格保持清潔，防止雜物進入軸承內。裝配后，軸承應轉動靈活，無噪聲，一般工作溫升不應超過5 0C。2 .滾動軸承的裝配方法滾動軸承的裝配，應根據(jù)軸承結構，尺寸大小和軸承部件的配合性質而定，裝配時的壓力應直接加在待配合套圈的端面上，不能通過

40、滾動體傳遞壓力。壓入法裝配。小批量或批量生產時，可根據(jù)軸、孔的尺寸做工裝胎具，采用機器設備壓入，或用手錘、大錘將軸承壓入或打入軸上、孔內。往軸上裝時，胎具應頂在軸承內 圈端面上，往孔內裝時胎具應頂在軸承外圈上，軸承同時往軸與孔上組裝時，胎具應同時壓緊軸承的內外圓端面。批量很少或單個軸承組裝時，可墊軟銅或軟鋼將軸承打入，但必須注意，墊與軸承接觸部位應避開軸承內外圈的薄弱地方，并在打入時，相對地均勻用力。溫差法裝配。溫差法，就是將軸承加熱然后待軸承內圈孔往外膨脹到一定尺寸后，再裝至軸上；或將裝軸承的外殼加熱（需裝軸承的較小殼體零件），待膨脹到一定尺寸后將未加熱的軸承裝入孔內。這種方法很適合于批量生

41、產。滾動軸承一般用油加溫熱裝， 油的溫度應在 1 0 01 2 0 C,對于塑料珠架軸承，加熱溫度不應超過1 0 0 C。加 熱軸承時，不允許軸承與油槽底和壁接觸，應用鐵網(wǎng)或鋼板等隔開。由于油加熱時對環(huán)境污染較大，所以很多廠家研究了專門對軸承加熱的設備，如工頻感應加熱器，用電加溫。根據(jù)軸承的尺寸，這種設備有不同的尺寸規(guī)格，有條件的情況下 可采用這種設備裝配軸承。3 .滾動軸承裝配時間隙的調整滾動軸承分徑向間隙和軸向間隙兩種，滾動軸承應具有必要的間隙以彌補制造和裝配的偏差與受熱后膨脹的需要。選擇正常的間隙，是保證正常工作，延長軸承使用壽命的重要措施之一。軸承的間隙有以下3種。原始間隙一軸承在安裝

42、前自由狀態(tài)下的間隙。配合間隙一軸承裝到軸上或孔內后的間隙，其大小由過盈來決定， 配合間隙小于原始間隙。 工作間隙一有些軸承，由于結構上的特點，其間隙可以在裝配或使用過程中，通 過調整軸承套圈的相互位置而確定，如角接觸球軸承等。在裝配過程中需要控制和調整間隙，通常采用以下方法進行。用墊片調整。通過改變軸承蓋處墊片厚度8 ,調整軸向間隙s。間隙的測量可用壓 鉛法，也可用塞尺、卡尺測量。壓鉛法，壓緊后松開取出鉛絲，測其平均值即為實際間隙 量。用調整螺釘調整。 先將螺釘擰緊到軸轉動發(fā)緊，然后根據(jù)所需要的間隙， 將螺釘退回一定距離（可根據(jù)螺釘需倒擰的距離與螺距計算出倒擰的角度）。感覺法調整。先將軸承適當

43、預緊，使軸用手轉動時松緊感到合適。然后用手按軸向、 徑向搖動軸，感到似乎有微小間隙，但還感覺不到間隙狀態(tài)，此時確定調整墊厚度，這種 方法要求操作者具有豐富經驗才能調整準確，一般用于精度要求較低的場合。在檢修時，這種方法可判斷出軸承的磨損程度及軸承滾道、珠粒是否存在疵病。3.滾動軸承的預緊在裝配角接觸球軸承時，如果給軸承內、外圈以一定的軸向負荷，這時，內、外圈將 發(fā)生相對位移，結果消除了內、外圈與滾動體間的間隙，產生了初始的彈性變形，這種方 法稱為預緊。它能提高軸承的旋轉精度和壽命，減少機器工作時軸的振動。常用的方法有以下幾種。用軸承內、外墊環(huán)厚度差實現(xiàn)預緊。 成對安裝的角接觸球軸承， 用不同厚

44、度的墊環(huán) 能得到不同的預緊力。用彈簧預緊，靠彈簧力，作用在外圈上，使軸承得到自動鎖緊。磨窄成對使用的軸承內圈或外圈實現(xiàn)預緊。當夾緊內、外圈時即可實現(xiàn)預緊。調節(jié)軸承錐形孔內圈的軸向位置實現(xiàn)預緊。擰緊時可以使錐形孔內圈往大端移動， 結果內圈漲緊，從而調整軸承徑向游隙。二、滑動軸承的裝配與檢修1 .整體式向心滑動軸承的裝配這種軸承又叫軸套，其裝配過程是：壓入（打入）軸套，固定軸套，修整軸套孔。壓入軸套。根據(jù)軸套尺寸的過盈量和外直徑的大小，確定壓入方法。當尺寸和過盈量小時，可用手錘或大錘加胎具將軸套打入；尺寸和過盈量大時，通常用壓力機壓入。固定軸套。在軸套裝入后，用緊定螺釘或定位銷給以固定，以防軸套轉

45、動。修整軸套。軸套裝入后，孔發(fā)生變形，使孔徑縮小，因此需用錢削、刮研或再次加 工的方法對軸套孔修整。 在批量生產時，可采用預留收縮量的工藝方法，消除軸套孔的收縮變形。2 .剖分式向心滑動軸承的裝配軸瓦與軸承蓋、軸承座的裝配。裝配時應使軸瓦背與蓋、座孔接觸良好，其接觸面 積不得小于整個瓦背面積的4 0 %5 0 % ,而且均布，不允許有縫隙，否則將需修研到合乎要求為止。固定滑動軸承的固定銷、螺釘，其端頭應埋入軸承體內12 mm,合縫 處各種墊片應與瓦口面的形狀相同，其寬度應小于軸承內側1 mm。墊片應平整無棱刺， 瓦口兩側的墊片厚度一致。軸瓦孔的刮削。刮削軸瓦時，一般多用其相配合的軸來進行研點，

46、通常用涂色法檢查每一遍的刮削質量，先使軸與下半瓦對研（一般在機體上進行），與上半瓦進行粗研， 直至下半瓦的表面接觸精度基本達到要求后，再將粗研后的上半瓦裝上，適當擰緊螺栓， 轉動軸件，上下瓦同時刮研，直至軸與軸瓦的配合表面達到精度要求為止。裝配與間隙調整。軸瓦刮研好后，應將軸承座上全部零件拆下清洗干凈后進行 裝配工作。調整上下瓦間結合面處的墊片厚度，使軸和軸瓦的頂間隙與側間隙達到要求，在無規(guī)定的情況下，根據(jù)經驗可取軸頸的1%。2 %。，應按轉速、載荷和潤滑情況在這個范圍內選擇。側隙一般為頂間隙的1/2。如果結構不允許加墊片， 則需要修研上瓦的瓦口來調整間隙。在修研瓦口調整間隙的同時， 還要保證

47、上下瓦口在全長上應緊密貼合，0.05m m厚度塞尺不得塞入。間隙的檢測。塞尺檢測：方法比較簡單，但結構必須是能夠塞進塞尺的。壓鉛絲法檢測：鉛絲的粗細選擇要適當，一般為間隙的 1.21.5倍，選擇的鉛絲要比軸瓦軟，防止瓦面出現(xiàn)壓痕。3 .推力滑動軸承的裝配與間隙調整一般推力滑動軸承對軸都起著定位、防止軸向竄動量過大的作用。裝配時應注意防止軸面劃傷推力滑動軸承的表面，裝配后瓦表面與軸端面應平行且都垂直于軸中心線，如達不到規(guī)定要求，則需對瓦進行刮研， 直到達到要求為止。 間隙量的調整就是控制軸的軸向 竄動量，使其達到規(guī)定要求。4 .滑動軸承的檢修滑動軸承的檢修主要是指對軸瓦的檢修。檢修時拆下軸組件，

48、將軸瓦清洗干凈，首先檢查軸瓦的磨損情況，如超出規(guī)定要求，則應更換新瓦。其次是檢查瓦表面的質量狀況， 如發(fā)現(xiàn)有個別微孔、 研傷部位成點狀而面積很小，可進行修復，方法是用電烙鐵加熱焊錫將傷處錫平，略比瓦面高一點，然后修研，使其與其余處一樣，且焊處研點均勻既可。如 果表面損傷較大，視其情況應更換新瓦。三、滾動軸承的拆裝、間隙調整滾動軸承的安裝、拆卸、調整應注意以下問題；安裝前，應把軸承和有關零件清洗干凈。宜用干凈的煤油或汽油清洗。不要用壓縮 空氣吹，因其中有雜質和水分。對于精密的主軸部件，裝配前要測量軸承和相關零件的配合尺寸，以便選配。裝配時，要保持環(huán)境和工具的清潔，精密部件的裝配，應在防塵和恒溫室

49、內進行。應注意所用潤滑油或潤滑脂的清潔。精密部件的裝配宜采用溫差法。過盈較大時，采用壓力機壓入。過盈量小或單件生產時，如果采用手錘敲擊法，應注意不能直接敲擊軸承端面或施力在夾持架和鋼珠上。軸承端面應與軸肩或支承面貼實。單件生產時，宜事先檢查軸肩根部圓角尺寸。一般都可以有不同程度的預緊，以提高主軸部件的回轉精度、系統(tǒng)剛性。但對于負荷小、轉速高的使用情況，須考慮主軸熱膨脹，應留有適當游隙。試車前，必須做好充分的潤滑，并通過溫度和聲音，判斷軸承裝配是否正常。對于拆卸后可能要重復使用的軸承，應用專用工具進行。五、實訓操作角接觸球軸承的裝配與調試1 .測量絲杠一組件游動端角接觸軸承7202AC的軸向游隙

50、。杠桿千分表軸承將角接觸球軸承按上圖所示， 放置在圓座體上，在軸承上面想軸承內圈施加一個重力F。軸承受力后，內圈端面與外圈端面出現(xiàn)尺寸差Ki與 K2,杠桿百分表測量尺寸差。如上圖所示，左圖為兩個角接觸球軸承面對面裝配，右圖為兩個角接觸球軸承背對背 裝配。所以，軸承隔環(huán)尺寸計算公式如下:面對面裝配：T外T內一K2軸承1一 K2軸承2背對背裝配：T外T內K1軸承1K1軸承2T內一軸承內隔環(huán)厚度T外一軸承外隔環(huán)厚度軸承的內隔環(huán)厚度 T內與軸承的外隔環(huán)厚度 T外，一個為測量值，一個為計算值，取決 于軸承與軸、軸承與孔之間的配合性質。若軸承與軸為過盈配合，軸承與孔為間隙配合，則T內為測量值，T外為計算值

51、。若軸承與軸為間隙配合，軸承與孔為過盈配合，則T外為測量值，T內為計算值。2 .確定游動端角接觸軸承 7202AC的安裝形式，計算軸承內環(huán)隔環(huán)厚度，選擇合適的 內外隔環(huán)。3 .利用軸承安裝套筒和橡皮錘，將一對角接觸軸承7202AC和內外隔環(huán)安裝到軸上，然后將軸承安裝到軸承座內。4 .檢查。六、任務測評序號類型項目合格性1過程工量具選用正確2清理清潔3軸承游隙測量方法正確4軸承安裝過程中，軸承軸線與軸的軸線重合，未傾斜5結果軸承游隙測量結果無誤6軸承內環(huán)隔環(huán)厚度選擇正確7軸承安裝完成后轉動靈活，無抱死8安全文明生產工量具擺放有序，裝配結束清理清潔七、教學后記山西省農業(yè)機械化學校課程：機械裝配與調

52、試授課時間時理論講授時所需學時6間實踐操作時累計學時30分配測評點評時課 題：項目二、常用連接機構的裝配任務三、聯(lián)軸器的裝配與調試教學目的：1 .聯(lián)軸器的類型2 .聯(lián)軸器的裝配要點教學重點：1.能夠正確安裝與拆卸各種類型的聯(lián)軸器教學難點：1.能夠正確安裝與拆卸各種類型的聯(lián)軸器教學方法及教改手段:理實一體化教學教學用具:教材分析及教學過程:一、復習舊課1 .滾動軸承的安裝要點；2 .滑動軸承的安裝要點；3 .滾動軸承的游隙的檢測和調整。二、新課導入一般機械都是由原動機、傳動機和工作機構組成，這三部分必須聯(lián)接起來才能工作， 而聯(lián)軸器就是把它們聯(lián)接起來的一種重要裝置。聯(lián)軸器主要用于兩軸之間的聯(lián)接，它

53、也可用于軸和其它零件（卷筒、齒輪、帶輪等）之間的聯(lián)接。它的主要任務是傳遞扭矩。根據(jù)被聯(lián)接兩軸的相對位置關系，聯(lián)軸器可分為剛性、彈性和液力三種。剛性聯(lián)軸器用在兩軸能嚴格對中， 并在工作時不發(fā)生相對位移的地方；彈性聯(lián)軸器用在兩軸有偏斜或工作中有相對位移的地方； 液力聯(lián)軸器是用液體動能來傳遞功率，用在需要保護原動機不遭過載損壞而又可空載起動的地方。三、實訓準備序號類型名稱型號數(shù)量1量具普通游標卡尺300mm1把2工具內六角扳手1把3橡皮錘1把4紫銅棒1根5通芯一字螺釘旋具1套6工件自動沖床機構THMDZT-11臺四、理論教學一、聯(lián)軸器的裝配1 .聯(lián)軸器的拆卸方法拉緊法：采用專門工具（雙拉桿拆卸器或三拉桿拆卸器）只要旋轉手柄，聯(lián)軸器就 會慢慢拉出來。熱拆法：用氣割把先將聯(lián)軸器外部加熱，使之受熱膨脹后，再用拉具將聯(lián)軸器拉出。壓力拆卸法：用專門壓力機械。2 .聯(lián)軸器的裝配要求準備好所需要的量具